Система управления производством
Методологические основы управления производством. Структура производственной системы. Основные функции и принципы оперативного управления производством. Обеспечение финансовыми ресурсами квалифицированными кадрами. Управление качеством продукции.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.05.2011 |
| Размер файла | 76,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Институт технологии туризма
Курсовая работа
По основам менеджмента
Тема: система управления производством
- Содержание
- Введение. 3
- 1. Методологические основы управления производством. 3
- 1.1 Системный подход к управлению производством. 3
- 1.2 Принятие управленческих решений. 4
- 1.3 Управление операциями. 5
- 1.3.1 Операционная функция. 6
- 1.3.2 Эффективность операций. 7
- 2. Производственная система. 8
- 2.1 Структура производственной системы. 8
- 2.2 Производственная структура предприятия. 9
- 3. Организация производства. 13
- 3.1 Организация производства: суть и формы. 13
- 3.2 Организация производства в современных условиях. 14
- 4. Оперативное управление развитием производства. 15
- 4.1 Управление развитием производства: цели и задачи. 15
- 4.2 Основные функции и принципы оперативного управления производством. 19
- 4.3 Организация оперативного управления производством. 21
- 4.3.1 Функции оперативного управления. 22
- 5. Эффективность производства. 25
- 5.1 Оценка эффективности производственной деятельности 28
- 6. Система регулирования и обеспечения процесса производства. 30
- 6.1 Планирование процесса производства. 30
- 6.1.1 Планирование выпуска продукции 32
- 6.1.2 Бюджет предприятия. 33
- 6.2 Разработка ассортиментной политики. 34
- 6.3 Технологическое обеспечение процесса производства. 36
- 6.3.1 Механизация и автоматизация производства. 37
- 6.3.2 Ресурсосбережение. 41
- 7. Обеспечение производства материально-техническими ресурсами и кадрами 42
- 7.1 Обеспечение бесперебойного функционирования предприятия 42
- 7.2 Важнейшие инструменты оперативного управления производством 45
- 7.3 Обеспечение финансовыми ресурсами 47
- 7.4 Обеспечение квалифицированными кадрами. 48
- 8. Управление качеством продукции 49
- 9. Обеспечение конкурентоспособности фирмы. 52
- 10. Организационные структуры управления развитием производства. 53
- 10.1 Основные факторы, определяющие структуру управления производством 53
- Заключение. 55
- Список использованной литературы. 58
Введение
Система управления производством - такова тема моей курсовой работы. Это, пожалуй, самая важная деталь для будущих предпринимателей и людей, уже занимающихся бизнесом. Это очень актуальная тема в последнее время, когда количество частных фирм стало намного больше, чем количество государственных предприятий. Управление предприятием - это очень сложная наука, которая требует очень подробного и серьёзного изучения. На сегодняшний день существует большое количество различных факторов, влияющих на развитие предприятия. С каждым днём количество предприятий увеличивается, а, следовательно, и растёт число факторов, способных повлиять на состояние фирмы. Я бы хотел остановиться на главных из них. оперативный управление производство
Во-первых, это, конечно же, сама организация производства, что понимается под этим термином, в чём она заключается, её суть и формы, что она предполагает и её применение в современных условиях?
Во-вторых, оперативное управление развитием производства. Что это такое? В чём его суть? Для чего оно создаётся и как его организовать?
В-третьих, эффективность производства. Что это? Как она определяется? Её роль в хозяйственной деятельности предприятия?
В-четвёртых, система регулирования и обеспечения процесса производства. Этот раздел посвящён изучению факторов, оказывающих огромное влияние на развитие предприятия. Что нужно любой фирме, чтобы устоять на рынке в условиях большой конкуренции со стороны других фирм?
1. Методологические основы управления производством
1.1 Системный подход к управлению производством
Системный подход - это методология рассмотрения разного рода комплексов, общая глубже и лучше осмыслить их сущность (структуру, организацию и особенности) и найти оптимальные пути и методы воздействия на развитие комплексов и систему управления ими.
Системный подход является необходимым условием использования математических методов, однако его значение выходит за эти рамки. Системный подход - это всеобъемлющий комплексный подход. Он предполагает всесторонний учет специальных характеристик соответствующего объекта, определяющих его структуру, а, следовательно, и организацию.
Работы по организации и управлению производством состоят в проектировании, гении функционирования систем. Они включают:
Ш установление характера взаимосвязи элементов системы (подсистем) и каналов, по которым осуществляются связи в пределах системы;
Ш создание условий согласованного развития элементов системы и достижения тех целей, для реализации которых она предназначена;
Ш создание механизма, обеспечивающего это согласование;
Ш организационное построение органов управления, разработка методов и приемов управления системой.
Системный подход к управлению производством исходит из того, что разработка планов диверсифицированного и децентрализованного производства подчиняется интересам взаимодействия производственных подразделений, составляющих производственную (операционную) систему. Такой подход получил развитие благодаря использованию компьютерной техники и созданию централизованных информационных систем.
Использование компьютерной техники на основе системного подхода позволяет совершенствовать методы и структуру управления производством.
Системный подход к управлению предполагает рассмотрение управления как процедуры или процесса принятия управленческих решений.
1.2 Принятие управленческих решений
Принятие управленческих решений - это выбор одного курса действия из альтернативных вариантов. Под управленческим решением понимаются действия руководителя с целью выбора оптимального действия при наличии, по крайней мере, двух вариантов. Сложность выбора решений повышается по мере увеличении количества вариантов. Потребность в принятии решений определяется наличием проблем в производственной и коммерческой деятельности фирмы. Процесс принятия управленческого решений включает следующие этапы:
§ анализ вариантов
§ оценка достижений и потерь по каждому варианту
§ оценка фактических результатов осуществляемых решений
Принятию любого управленческого решения предшествует экономический анализ, направленный на изучение вариантов. Критерием принятия решения является выбор наиболее экономичного варианта.
Повышение роли экономического анализа в принятии решений привело к использованию системного анализа, что было обусловлено коренными изменениями в управлении производством. Важнейшим требованием к управлению стала подготовка и принятие рациональных решений на основе экономического анализа с использованием компьютерной техники.
Рациональное решение - это выбор, подкреплённый результатами объективного анализа. Экономический анализ - это многочисленные методы для оценки затрат и выгод, а также относительной прибыльности деятельности предприятия.
В процессе экономического анализа выявляются цели, устанавливаются их приоритеты, взаимосвязи и противоречия. На основе целей ведётся разработка стратегий развития фирмы, производственного отделения, предприятия. Структура фирмы рассматривается как производная от целей. Главное, что было внесено системным подходом - это обоснование необходимости гибкой организационной структуры, возможности её программной перестройки.
1.3 Управление операциями
Системный подход к управлению производством предполагает рассмотрение производственной деятельности фирмы и ее производственно-хозяйственных подразделений как производственной системы, выполняющей операционные функции. Операционная функция включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителем. Операция в производственном процессе имеет своим содержанием:
§ целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
§ сборку или разъединение деталей или других предметов;
§ подготовку предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению;
§ планирование, калькуляцию, сообщение или получение информации.
1.3.1 Операционная функция
Операционная функция включает конкретные виды деятельности, которые отличают одну фирму от другой.
Операционная система, охватывающая всю производственную деятельность фирмы, состоит из трех подсистем: перерабатывающей, обеспечивающей, планирования и контроля.
Перерабатывающая подсистема - это подразделение фирмы, которое выполняет производственную работу, непосредственно связанную с превращением поступающих ресурсов в выходную продукцию (изделия).
Подсистема обеспечения - подразделение, которое непосредственно не связано с производством продукции, но выполняет функции, необходимые для работы перерабатывающей подсистемы (например, вычислительный центр, ремонтно-эксплуатационная служба).
Подсистема планирования и контроля - подразделение, которое получает информацию от перерабатывающей подсистемы о состоянии системы и незавершенном производстве. На основании комплексной информации, полученной из внутренней и внешней среды, подсистема планирования и контроля принимает решение по перспективным целям и функциям перерабатывающей подсистемы.
1.3.2Эффективность операций
Эффективность операций оценивается путем деления рыночной стоимости произведенных системой выходов на общую величину затрат на входы.
Эффективность операций зависит в большой степени от рационального взаимодействия операционных функций и других функций управления производством: инженерной, маркетинга, финансов, трудовых ресурсов.
Инженерная функция обеспечивает проектирование новых видов продукции производственных мощностей и процессов. Она получает от производства информацию обратной связи по проблемам, связанным с конструкцией изделий, и о возможностях усовершенствования системы.
В функцию маркетинга входит обеспечение надежного прогноза спроса и реальных заказов клиентов на выходы операционной системы (выпускаемую продукцию); информация производства о претензиях потребителей по качеству продукции или срокам поставки; получение информации от производства о возможностях своевременного изготовления продукции для удовлетворения спроса потребителей.
Финансовая функция обеспечивает операционную функцию информацией об объеме капиталов, необходимых для расширения мощностей и поддержания текущего производства. В то же время она получает от операционных подразделений информацию о планах производства и развития, в частности, о наличии финансовых ресурсов для оплаты труда работников, расчетов с поставщиками. Финансовая функция обеспечивает также расчеты с покупателями, ведение учета наличных материально-технических запасов, ведение финансовой отчетности.
Функция трудовых ресурсов - ответственность за найм и обучение кадров в операционной системе. Операционные подразделения, в свою очередь, информируют кадровую службу о потребности в рабочей силе с указанием количества работников и их квалификации.
2. Производственная система
2.1 Структура производственной системы
Каждая промышленная фирма имеет свою производственную систему - совокупность функций, включающую действия, в результате которых производятся товары и услуги. Полная система производственной деятельности фирмы называется операционной системой.
Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства, включающее:
1. разработку и реализацию общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия;
2. разработку и внедрение производственной системы, включающей разработку производственного процесса, принятие решений о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ;
3. планирование и контроль за текущим функционированием системы, что предполагает упорядоченное и эффективное планирование, установление маршрутов прохождения заказов, определение календарных сроков, диспетчерование и управление потоком материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия - от поступления сырья до выпуска готового изделия.
Производственная система состоит из производственных единиц, которые включают производственные подразделения.
Производственная единица - это рабочие, оборудование и производственные участки, занятые выполнением одного и того же задания, например предприятия.
Подразделение - формальная группа в организации, отвечающая за выполнение конкретного набора задач в организации в целом, например цех, участок.
Подразделение, цех, участок, отдел - это организационная единица, создаваемая для того, чтобы осуществлять и нести ответственность за осуществление какого-либо конкретного вида деятельности или каких-либо технических или организационных функций.
Подразделение производственное, цех, участок - часть предприятия, где непосредственно осуществляется изготовление изделий.
Подразделение вспомогательное или обслуживающее выполняет для производственных подразделений такие услуги, как ремонт, транспортировку материалов, хранение и т.д. Иногда подобные подразделения выполняют и производственные операции по отношению к отгружаемой готовой продукции.
Производственную структуру фирмы характеризует:
§ состав предприятий (их производственные мощности и формы специализации и кооперирования);
§ характер производимой продукции, получающей свое выражение в отраслевой структуре фирмы.
2.2 Производственная структура предприятия
Под предприятием понимается производственная единица, на которой происходит непосредственная связь работника со средствами производства и создается продукция. Предприятие обладает производственно-техническим единством, организационно-административной и хозяйственной самостоятельностью. Предприятие выступает центром издержек производства, но не является центром прибыли, т. е. не отвечает за результаты деятельности показателями прибыли. Предприятие самостоятельно решает вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Показатели издержек производства и отгрузок продукции являются конечными результатами деятельности предприятия.
На предприятии разрабатываются бизнес-планы, маркетинговые программы, осуществляются программы повышения эффективности производства. Предприятие ведет собственную бухгалтерию и подотчетно производственному отделению или фирме в целом.
В состав предприятия входят также научно-исследовательские лаборатории. В структуре предприятия имеются следующие службы: техническая, экономическая, снабженческо-сбытовая, оперативного управления, обслуживания производства, обслуживания работников.
Производственные подразделения предприятия - заводы, цеха, участки, лаборатории - обеспечивают процесс изготовления продукции и услуг. В процесс изготовления продукции входит ее разработка (конструирование продукта), производство, контрольные проверки и испытания продукции на основных этапах ее изготовления, контроль за качеством комплектующих изделий, приобретаемых на стороне, контроль за качеством изготовления материалов и полуфабрикатов, запасных частей для обслуживания выпускаемых изделий и их ремонта в процессе эксплуатации. Сюда относя также подразделения по выработке энергии для технологических целей.
Основной структурной производственной единицей предприятия (завода) является цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее о деленную часть общего производственного процесса (стадию производства).
Возглавляет цех начальник, который руководит им, организует производственный процесс и отвечает за его деятельность. В управлении производством начальнику цеха помогают начальники участков, мастера, руководители цеховых бюро и служб. Аппарат управления цехов и участков состоит, как правило, из производственно-диспетчерского бюро, группы по организации и нормированию труда, экономиста, бухгалтера и др.
В машиностроительных фирмах цехи обычно подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и подсобные.
В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи: литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, сварочных конструкций; к обрабатывающим - механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цехи покрытий деталей (гальванических, лакокрасочных, защитных, декоративных); к сборочным - цехи агрегатной и окончательной сборки выпускаемых изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.
Вспомогательные цехи - это инструментальный, нестандартного оборудования, Модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.
Побочные цехи - цехи по утилизации и переработке металлоотходов методами литья и прессования стружки в брикеты, цехи по изготовлению товаров массового потребительского спроса.
Подсобные цехи - это цехи по изготовлению тары для упаковки продукции, по упаковке, погрузке и отправке готовой продукции потребителю.
В состав цехов входят производственные участки - основные и вспомогательные.
Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу.
На участках, организованных по технологическому принципу (или по принципу технологической специализации), выполняются операции определенного вида. Например, в литейном цехе могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья; в кузнечном цехе могут быть созданы участки по изготовлению кованых заготовок на молотах и прессах, производству термической обработки; в механическом цехе - участки: токарный, револьверный, фрезерный; в сборочном - участки: узловой и окончательной сборки изделий, испытаний их частей и систем, контрольно-испытательный, окраски.
На участках, организованных по принципу предметной специализации, выполняются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге на таком участке осуществляется выпуск готовой продукции.
Вспомогательные производственные участки организуются по тем же принципам, что и основные производственные участки. К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего и энергетического оборудования; инструментально-раздаточный участок; участок транспортного обеспечения; участок по ремонту и поддержанию в рабочем состоянии технологического оснащения предприятия. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.
В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские рабе разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов.
В производственную структуру предприятия входят также органы, управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).
3. Организация производства
3.1 Организация производства: суть и формы
Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого качества и количества при минимальных издержках производства.
Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, обеспечивающий тот или иной ход производства. Один из весьма важных и полезных инструментов организации производства - исследования операций. Области эффективного применения исследования операций включают все основные стадии и элементы производственного процесс: оборудование, материалы, технологические процессы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, время протекания производственного процесса и его стадий. Главная цель исследования операций - обеспечение лучшей количественной информацией, на базе которой принимаются решения.
Организация производства предполагает создание определённой структуры производства. Под структурой производства понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации.
Различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления - управляемой системы. Каждая из структур выступает как самостоятельная по отношению к другой структуре.
Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы в этой организации.
Под производственной структурой понимаются состав и мощность производственных предприятий, входящих в фирму или производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи каждой ступени (уровне) организации производства.
3.2 Организация производства в современных условиях
Проблемы организации производства - наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют всё большую роль в современной промышленности.
Методы организации производства всё в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии. Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.
Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий. Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизированных узлов деталей создаёт условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.
Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обусловливает изменения в технике и технологии. В современной промышленности произошли важные изменения, которые обусловили повышение роли и значение организации производства.
Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства.
Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и точных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки решаются в условиях высокой динамичности объектов производства - частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.
Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объёму место во всей деятельности работников по организации производства.
4. Оперативное управление развитием производства
4.1 Управление развитием производства: цели и задачи
Управление развитием производства в фирмах - это сознательное регулирование процесса производства в целях повышения его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции.
Основная цель в управлении производством состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений за счёт руководства «сверху» путём создания адаптивных информационных систем, сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого незапланированного отклонения на любом этапе производственно-сбытового цикла.
Цели, составляя суть любой деятельности в области управления производством, определяют подход к постановке задач, выработке стратегий и тактике их решения.
При принятии решений по выбору целей производства прежде всего определяется приоритетность целей применительно к главной цели и разрабатываются меры по оптимизации решения. Одновременно оптимизировать решения в отношении всех целей обычно не удаётся вследствие их противоречивого характера. Поэтому при выборе оптимального решения применительно к главной цели учитываются ограничения по отношению к остальным целям.
Если нет выбора между способами достижения поставленной цели, проблемы принятия решения вообще не возникает. Разработка вариантов и выбор лучшего из них требуют определённых затрат, которые оправдываются в той мере, в какой избранный вариант обеспечивает достижение поставленных целей.
Решения, затрагивающие эффективность производства, относятся к стратегии, решения, затрагивающие результативность, - к тактике.
К числу разрабатываемых стратегий в управлении производством относятся:
§ выработка решения о том, как, когда и где производить товары и предоставлять услуги;
§ выбор процесса производства - сборочный конвейер или специализированное производство;
§ определение размера производственных мощностей предприятия;
§ уровень вертикальной интеграции - определение соотношения покупаемых и производимых у себя материалов;
§ организация труда работников, степень специализации труда и уровень квалификации;
§ технологический уровень производства - лидерство в технологии или использование достижений других фирм;
§ состояние и уровень материально-технических запасов - производство готовой продукции на склад или по конкретным заказам;
§ месторасположение предприятий - вблизи важнейших рынков или источников сырья.
Наиболее эффективными стратегиями в управлении производством являются:
§ простота выпускаемых изделий;
§ меньший размер партий;
§ более частая поставка комплектуемых изделий;
§ снижение производственных запасов;
§ уменьшение задела в производстве;
§ сокращение объёма бумажных работ, частоты проверок;
§ уменьшение разнообразия работ.
Важнейшие принципы стратегии производства, сложившиеся в современных условиях, характеризуются:
§ организацией производства по принципу «точно в срок», предусматривающей поставку материалов и комплектующих изделий непосредственно на сборочный завод, а не на склад. Поставки осуществляются несколько раз в день небольшими партиями, соответствующими потребностям производства;
§ осуществление комплексного контроля качества продукции, предусматривающего включение ответственности за качество в каждую должностную инструкцию или описание работ производственного рабочего, что повышает роль контроля качества на каждом рабочем месте;
§ обеспечением комплексного ремонтно-профилактического обслуживания поставляемого оборудования путём организации на предприятии специальной ремонтно-профилактической службы.
В рамках целей, разрабатываемых для фирмы в целом, ставятся конкретные задачи для каждого производственного отделения предприятия. Эти задачи могут определяться следующим образом:
§ постоянное внедрение в производство новых более совершенных изделий;
§ систематическое сокращение всех видов затрат на производство единицы продукции;
§ повышение качественных и потребительских характеристик изделий при снижении цен на выпускаемую продукцию;
§ снижение издержек во всех звеньях производственно-сбытового цикла при постоянном внедрении в серийное производство новых изделий, расширении номенклатуры выпускаемой продукции и изменении её ассортимента.
Разработка целей и задач должна основываться на анализе современного положения предприятия и тех перспектив, которые могут открыться для него в будущем. При этом проводится анализ деятельности как фирмы в целом, так и его отдельных хозяйственных подразделений с целью выявления имеющихся ресурсов и потребностей в ресурсах в будущем при решении намеченных целей и задач. Одновременно рассматривается вопрос о конкретных исполнителях соответствующих программ действий и планов.
Управление производством должно быть постоянно нацелено на объединение в рамках хозяйственных комплексов нового типа гибкого и адаптивного мелкосерийного и массового производства с низкими издержками и высокой производительностью труда, на создание адаптивных производственных систем нового поколения.
Одна из важнейших целей управленческой деятельности в сфере производства - повышение эффективности производства, которое основывается на таких факторах, как увеличение рентабельности инвестиций; рост производительности труда, повышение качества и конкурентоспособности продукции.
Для достижения намеченных целей необходимо осуществление широкого комплекса технических, технологических, организационно-управленческих мероприятий; разработка принципов инвестиционной и технической политики для фирмы в целом: определение приоритетных областей инвестиций и направлений работы; концентрация усилий и ресурсов на развитие наиболее перспективных областей технологического процесса; создание производственных систем нового поколения работающих с применением ЭВМ ЭВМ - электронно-вычислительная машина..
4.2 Основные функции и принципы оперативного управления производством
Оперативное управление производством - основной элемент рациональной организации управления всей деятельностью предприятия. Оно объединяет и охватывает все стороны организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без него деятельность предприятия не может быть достаточно эффективной.
Цель оперативного управления производством - обеспечить эффективное осуществление производственного процесса. Оно охватывает:
§ определение партии единовременно изготовляемой продукции;
§ оперативное планирование места и времени выполнения процесса изготовления продукции;
§ координирование прохождения внутрипроизводственных и внешних заказов;
§ выдачу нарядов на выполнение работ;
§ установление сроков сдачи и поставки продукции и контроль за их соблюдением;
§ обеспечение оптимальной загрузки рабочих и оборудования в производственном процессе;
§ размещение заказов на материалы.
Важнейшие функции оперативного управления производством:
§ координация и контроль за функционированием всей производственной
§ структуры, включая получение и оформление заказов, выдачу их в производство, составление календарных планов и наблюдение за выполнением всех других функций оперативного управления;
§ подготовка заказов включает подготовку и распределение всей необходимой документации;
§ календарное планирование - установление сроков подготовки и выполнения каждого задания;
§ организация производственного процесса - научно обоснованное определение того, каким образом, где и при каких издержках производства могут быть качественно изготовлены деталь, узел или все изделие в соответствии с заданными чертежами;
§ контроль издержек производства - анализ сокращения и контроль издержек производства, связанных с конструированием, планированием и изготовлением или сборкой заказанных изделий;
§ организация инструментального хозяйства - выбор инструментов, их конструирование, размещение заказов на инструмент, отправка, учет, хранение, выдача, ремонт и замена инструмента;
§ контроль и регулирование запасов - обеспечение производства необходимыми материалами в нужном месте, в требуемом количестве и в соответствующее время;
§ диспетчеризация - регулирование выполнения работы в соответствии с принятой технологией, производственными нормативами и календарным планом.
Важнейшими принципами оперативного управления производством являются:
§ Определение типа производства схемой управления производством, а не видом изготовляемой продукции. Например, изготовляющему в большом количестве небольшие электродвигатели мощностью до 1 л. с., требуется одна система оперативного управления, а выпускающему крупные электродвигатели для прокатных станов - другая, хотя оба завода производят, казалось бы, одинаковую продукцию - электродвигатели.
§ Основной признак, определяющий схему организации управления - многодетальностъ изделий. Так, для завода, выпускающего ежегодно шесть турбин, каждая из которых состоит из 20 тыс. деталей, нужна сложная система оперативного управления производством, а заводу, изготовляющему 10 тыс., поршней в час, - очень простая. Количество деталей изготовляемого изделия больше всего влияет на затраты, связанные с осуществлением оперативного управления производством.
§ Сложность системы оперативного управления производством прямо пропорциональна количеству сборочных узлов.
§ Независимость степени сложности системы оперативного управления производством от размеров предприятия или производственного подразделения. Например, небольшой завод, выпускающий несколько специальных турбогенераторов, нуждается в довольно сложной системе управления производством, в то время как очень крупному заводу, изготовляющему большое количество стиральных машин или радиоприемников, требуется гораздо более простая система управления.
§ Выделение постоянных и переменных расходов при подготовке первичных документов. Постоянные расходы (или их долю) можно многократно использовать при повторении заказа или его части.
§ Оперативное управление должно носить предупредительный характер, а не регистрацию свершившихся фактов.
4.3 Организация оперативного управления производством
Организация работы по оперативному управлению производством зависит от размеров и производственной структуры предприятия, от типа организации производства и характера технологического процесса.
Вопросами оперативного управления производством на небольшой фирме, не имеющей производственных подразделений, занимается инженер по оперативному руководству производством.
При более крупных масштабах производства, на предприятиях со многими производственными подразделениями, каждое из них обычно имеет своего руководителя по оперативному управлению производством.
В крупной фирме или в производственном отделении создается отдел оперативного управления производством, включающий следующие группы или секторы:
* сводного календарного планирования,
* централизованного контроля,
* оформления заказов,
* диспетчеризации,
* транспортировки,
* незавершенного производства,
* отгрузки.
Отдел оперативного управления производством осуществляет координацию и контакты между производственными цехами и отделом сбыта и служит источником информации, поступающей в цехи или, наоборот, направляемой заказчикам через отдел сбыта.
4.3.1 Функции оперативного управления
Получение производственных заданий - начальный этап работы отдела оперативного управления производством. Форма и порядок составления производственных заданий зависят от типа производства на данном предприятии.
Производственное задание может поступать из разных источников: от заказчика со стороны, от отдела сбыта фирмы, от других предприятий или производственных отделений фирмы, от комплектовочных складов для деталей и узлов.
Производственные задания могут быть в форме:
§ заявки, контракта или заказа - применяются на предприятиях, работающих на основе отдельных заказов. В них обычно предусматривается поставка определенного количества продукции к определенному сроку или ряду обусловленных сроков;
§ календарного плана поставки или разнарядки - применяются на предприятиях с серийным или массовым производством. В таких заданиях устанавливается объем производства на предстоящий месяц (или шесть недель), который затем периодически (ежемесячно или еженедельно) пересматривается.
Заказ от потребителя (или от других заводов, производственных отделений либо складов), поступивший в отдел сбыта, оформляется по форме, принятой в данной фирме. Это делается в региональной конторе сбыта или в центральном отделе сбыта группой (сектором) заказов. Такой переоформленный заказ имеет много наименований (далее именуется заказ), а разнарядка к нему именуется месячным календарным планом.
При разработке бланка заказа, порядка его заполнения и прохождения большое значение имеет его построение (реквизиты), оформление и полнота сведений, поскольку его используют не только отдел оперативного управления производством, но и все заинтересованные подразделения предприятия. Производственному заказу присваивается номер. Заказ оформляется в оригинале и определенном числе копий, которые направляются в отдел оперативного управления производством: инструментальный отдел, отдел главного механика, конструкторский, бухгалтерию.
Предварительное общее планирование начинается после получения заказа и переоформления его на предприятии. Оно имеет существенное значение для предприятий, работающих на основе отдельных заказов или по чертежам заказчиков, а также при производстве нестандартной продукции. В тех случаях, когда от заказчика поступают месячные разнарядки или графики поставок продукции, предварительное общее планирование состоит в определении возможности принятия заказа к исполнению.
Предварительное планирование касается заказа в целом. Здесь принимается решение о возможности выполнения заказа, о сроках поставки без детализации до производства отдельной детали или узла, поскольку обычно к этому времени чертежи и технологическая документация еще отсутствуют. На стадии предварительного планирования делается общая оценка стоимости заказа с учетом сведений о ранее выполнявшихся заказах.
Размножение копий заказов и календарных планов и их рассылка. Копии заказа и календарного плана направляются во все заинтересованные отделы и группы (секторы) - конструкторский и технологический отделы (только копии заказа), отдел контроля и регулирования запасов, центральный отдел оперативного управления производством, отдел учета и издержек производства, отдел сбыта, отдел расчетов с заказчиками и т.д. Эти копии используются при обработке заказа на всех этапах его прохождения.
Конструкторский отдел подготавливает необходимые чертежи и спецификации; технологический отдел приступает к разработке технологических процессов и проектированию инструментальной оснастки; отдел контроля и регулирования запасов материалов по получении спецификаций заказывает необходимые материалы и получает покупные детали.
Диспетчеризация предполагает осуществление связи между заказчиком, отделом оперативного управления производством и производственными предприятиями в чище мастеров и диспетчеров.
Главный диспетчер в составе отдела оперативного управления производством
§ ведет учет номеров изготовляемых деталей и сроков их производства;
§ следит за картотекой заказов, еще не переданных в производство, где они подразделяются в порядке сроков поступления материалов и затем в порядке номеров чертежей и деталей. Эти заказы уже включены в план и обеспечены необходимой документацией, но еще не подготовлены к сдаче в производство, так как пока нет в наличии требуемых материалов и (или) инструментов или по ним еще не наступил срок запуска в производство;
§ следит за картотекой приостановленных заказов;
§ следит за центральной картотекой чертежей.
Ведение контрольной картотеки, где регистрируются копии всех заказов в порядке номеров чертежей и деталей. Картотека позволяет установить состояние заказа Каждый заказ, поступающий на различные диспетчерские пункты или исходящий от них, а также возвращающийся в картотеки или технологический отдел, должен пройти через основную контрольную картотеку. Когда приходит время сдачи заказов в производство (оно определяется плановыми сроками, а также наличием материалов, инструмента и чертежей), он изымается из картотеки не спущенных в производство заказов и направляется работнику, обслуживающему основную контрольную картотеку.
Оперативный контроль за ходом выполнения заказов разбивается на несколько этапов' подготовка чертежей, спецификаций, технологической документации; обеспечение материалами, инструментом; сроки выполнения заказа по плану.
Учет загрузки рабочих мест ведется каждым мастером, которому передается график, показывающий загрузку рабочих мест по спущенным и не спущенным в производство заказам по крайней мере за месяц вперед. Ставится задача загрузить каждое рабочее место на определенный период времени в соответствии с производственной мощностью станка.
Отгрузка продукции. Все документы на отгрузку заполняются заранее и передаются в экспедицию для отгрузки готовой продукции. Единственное исключение - оформление накладных, хотя при определённых условиях и они выписываются заранее. Экспедиция для отгрузки и материалов не может превращаться в склад длительного хранения продукции и материалов. Считается, что отправленные грузы не должны находиться в помещении экспедиции более 24 часов.
Оперативная отчётность включает отчёты о движении товарно-материальных ценностей, о ходе производства в сопоставлении с календарным планом, о выполнении крупных проектных работ.
5. Эффективность производства
Эффективность производства определяется по конечным результатам функционирования фирмы или её производственных подразделений и отражает уровень организационно-управленческой деятельности. Повышение эффективности производства - важнейшая цель осуществление которой достигается:
§ развитием технологической базы производства;
§ инновациями в производстве;
§ повышением экономической эффективности затрат на выпуск продукции;
§ оптимизацией инвестиционной политики;
§ совершенствованием структуры производственной системы.
Обобщающим критерием эффективности производства служит уровень производительности, под которым понимается отношение затрат (стоимости вводимых ресурсов) к суммарной стоимости доходов (стоимости выпускаемой продукции).
Производительность есть мера того, как распоряжаются конкретными ресурсами для своевременного выполнения целей, выраженных через количество и качество продукции.
Важное место в повышении эффективности производства занимают организационно-экономические факторы и, прежде всего, развитие и совершенствование рациональных форм организации производства, методов управления.
Рационализация методов управления производством предполагает применение инженерных методов и средств ко всем разделам планирования, организации и регулирования деятельности проектируемого или действующего предприятия.
Рациональная организация производства направлена на повышение производительности труда и снижение издержек производства.
Достигается это путем применения современных методов решения проблем и; принятия решений, внедрения проектного планирования и управления, стратегического планирования продукта и рынка, инновационного планирования и управления, компьютеризации процессов управления.
Для обеспечения высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции необходимо на базе уже заданной специализации вести непрерывно работы на самом предприятии по рациональной организации основных и вспомогательных производственных процессов. Так, при том же техническом уровне производства та или иная организация вспомогательных служб и цехов, внутризаводского транспорта и всех работ по перемещению предметов и продуктов труда, ремонта орудий труда, изготовления инструментов и прочей технологической оснастки, технического контроля и т.п. может быть причиной резких различий в численности рабочих, приходящихся на равный объем продукции, т.е. резких различий в уровне производительности.
Важная роль в современных условиях отводится вопросам оснащения и организации процессов внутризаводского транспорта и перемещения материалов и изделий в пределах завода и цеха, обозначаемых термином "логистика". Совершенствование техники и организации транспортно перемещающих процессов - наиболее крупный и эффективный резерв повышения производительности и снижения издержек в современной промышленности.
Понятие транспортно перемещающих операций (логистики) охватывает:
§ поступление на завод любых материалов, полуфабрикатов, деталей, изделий и т.п.;
§ перемещение их в цеховые склады или в цех на начальную операцию, в пределах цеха между операциями, в пределах операции (установка, поворот, съем, и т.п.), между цехами;
§ по окончании всех операций перемещение законченных обработкой изделий за пределы предприятия в сферу их реализации и потребления.
Рассмотрение всех этих процессов как единого цельного комплекса на стадии проектирования и в ходе эксплуатации предприятия имеет большое значение для экономии затрат и общего повышения эффективности работы предприятия. С этой целью в современных условиях используются автоматические линии станков, оборудованных и соединенных между собой гибкими устройствами, выполняющими транспортно перемещающие задачи (операции логистики).
Один из важнейших показателей повышения эффективности производственной деятельности - сокращение длительности производственного цикла. Это одна из центральных задач организации и управления производством. Единственный фактор, который может стимулировать экономию времени производства - необходимость за каждый данный строго определенный отрезок календарного времени получить определенную величину прибыли (в процентах) к наличным производственным фондам.
Сокращение времени производства тесно связано и в большой мере определяется организацией производства в пространстве: планировкой цехов и производственных участков, расстановкой оборудования, организацией всех процессов перемещения материалов и полуфабрикатов всем внутризаводским транспортным комплексом.
5.1 Оценка эффективности производственной деятельности
Оценка деятельности фирмы по конечным результатам - дело весьма сложное, поскольку предполагает использование различных критериев и оценку результатов отдельно по каждому подразделению. Выбор критериев зависит от управленческих решений и от уровня самостоятельности подразделения. Так, центры прибыли оценивают результаты деятельности по прибыльности, уровень которой определяется высшим руководством фирмы, либо прибыль максимизируется. Предприятия оценивают результаты деятельности по уровню издержек производства, так как являются центрами издержек производства, либо по результатам экономии на издержках.
Каждая фирма разрабатывает свои методы оценки конечных результатов деятельности. Эти результаты отражаются в финансовой отчетности фирмы, в целом по фирме и в бухгалтерской отчетности по отдельным подразделениям фирмы.
Для оценки результатов хозяйственной деятельности фирмы используется набор показателей, рассчитываемых на основе финансовой отчетности фирмы.
Эффективность производственной деятельности фирмы рассчитывают различными способами. Важнейший из них - расчет показателя эффективности (результативности) как соотношения стоимости реализованной продукции (услуг) с затратами на производство.
Стоимость произведенной продукции в текущем периоде может изменяться в зависимости от изменения объема прироста произведенной и реализованной продукции и изменения цены продукта.
Если предприятие производит не один вид продуктов, а несколько, то стоимость реализованной продукции определяется как сумма стоимостей реализованных продуктов каждого вида. Следовательно, общая сумма реализации по предприятию зависит от ассортимента выпускаемой продукции и от удельного веса каждого продукта в общем объеме выпуска.
Издержки производства (затраты) определяются как произведение издержек на единицу продукта и количества произведенной продукции.
Издержки на единицу продукта зависят от норм расхода ресурса и цены ресурса. Издержки производства в целом зависят от:
* изменения объемов производства,
* изменения цен на ресурсы,
* изменения норм расходования ресурсов на производство единицы продукта,
* ассортимента выпускаемой продукции.
Анализ издержек производства проводится либо по всей продукции, либо для каждого отдельного продукта или для различных производственных подразделений. Анализ дает представление об основных источниках сверхнормативных потерь, позволяет сопоставить различные варианты технологического процесса, найти выгодные сочетания ассортимента продукции.
Оценка эффективности производства может основываться на системе показателей (в системном анализе - на матрице показателей), включающей:
§ показатели, характеризующие конечные результаты деятельности предприятия - прибыль, объем реализованной продукции или объем предоставленных услуг;
Подобные документы
Подсистемы оперативного управления производством. Подсистема управления материальными потоками, технологией, качеством продукции. Рекомендации по усовершенствованию процесса проектирования подсистем управления ОАО "Газпром", характеристика деятельности.
курсовая работа [374,0 K], добавлен 11.01.2010Природные и экономические условия хозяйства, специализация производства, обеспеченность основными средствами и трудовыми ресурсами. Основные функции оперативного управления производством. Обоснование необходимости внедрения диспетчерской службы.
курсовая работа [61,8 K], добавлен 23.08.2010Исследование системы управления производством, выбор многоуровневой схемы его осуществления. Воздействие управляющей системы на объект управления. Механизмы правильного и открытого управления. Построение и исследование общественных систем управления.
контрольная работа [925,9 K], добавлен 25.07.2012Понятие, сущность и цели управления производством. Три основных метода организации производственных процессов. Характеристика компании ООО "Люкс Праздник". Экспресс характеристика внутренней среды предприятия. Оценка системы управления производством.
курсовая работа [66,0 K], добавлен 21.01.2015Принципы управления качеством продукции как часть управления производством. Классификация методов управления качеством. Управленческие отношения в области качества. Цель присуждения премий и проведения конкурсов. Учет затрат на управление качеством.
реферат [27,0 K], добавлен 23.12.2013Управление производственными процессами в пространстве, во времени. Этапы инновационного процесса современного предприятия. Организация производственной инфраструктуры компании, системы управления качеством и обеспечение конкурентоспособности предприятия.
курсовая работа [250,8 K], добавлен 12.01.2015Структура экономического механизма менеджмента. Принципы, функции и методы внутрифирменного управления. Управление производством через обеспечение процесса производства, его развитие и сбыт продукции. Состав системы управления персоналом предприятия.
контрольная работа [51,1 K], добавлен 04.05.2009Особенности оперативного управления производством и направлений автоматизации предприятия на примере ОАО "Минскпроектмебель". Анализ уровня автоматизации и менеджмента знаний на предприятии. Разработка формы выходного документа. Алгоритм решения задачи.
контрольная работа [211,4 K], добавлен 29.09.2010Понятие организационной структуры управления на предприятии. Характеристика сущности организации управления производством и оценка факторов, ее определяющих. Разновидности организационных структур управления производством, их преимущества и недостатки.
курсовая работа [59,3 K], добавлен 16.01.2012Теоретический анализ предприятия, как объекта управления. Анализ состояния процесса автоматизации предприятия. Изучение особенностей оперативного управления основным производством. Входные документы функциональной подсистемы. Форма выходного документа.
контрольная работа [31,4 K], добавлен 29.09.2010
