На микрофотографиях вокруг частиц сухого молока просматриваются тонкие пленки, представляющие собой белок, денатурированный при сушке. В молочном порошке, высушенном с применением гомогенизации, обеспечивается более тонкое распределение жира и белковых частиц.

Тепловое воздействие на молоко при пастеризации, сгущении и сушке сопровождается разрушением около 50% солей лимонной кислоты и осаждением около 25% солей фосфорной кислоты. Сухое молоко в восстановленном виде по питательности равноценно пастеризованному молоку, если не считать потери витамина С на 20-30%, витамина В₁₂ на 10-30% и витамина А на 10%. Усвояемость отдельных составных частей молока колеблется в пределах 98-94%. Частицы сухого молока распылительной сушки имеют правильную сферическую или слегка овальную форму. Внутри частиц может быть вакуоль, заполненная воздухом и занимающая 15-25% ее объема. Количество воздуха внутри частиц уменьшается с увеличением степени сгущения. По форме частицы в жидком распыленном и сухом состоянии одинаковы. Частицы молочного порошка пленочной сушки имеют неправильную форму, зависящую от способа частиц меньше, чем в порошке распылительной сушки.

В молочном порошке воздух находится не только внутри частиц, но и между ними. Общее количество воздуха колеблется в пределах 9,9 - 48%. Для уменьшения содержания воздуха применяют вибрации порошка при упаковке и увеличении степени сгущения молока. При этом качество продукта улучшается, жир продукта предохраняется от окислительной порчи.

На изменение составных частей молока большое влияние оказывает температурный режим сушки. При высоких температурах сушки происходит потеря растворимости из-за денатурации определенных белков молока.

Сухой молочный порошок, полученный любым способом сушки, немедленно охлаждают. Охлаждение сухого молока в расфасованном виде неприемлемы, поскольку этот процесс очень длителен. За это время в продукте происходит разрушение оболочек жировых шариков и вытапливание жира. Вытапливающийся жир распределяется по поверхности высушенных частиц, при хранении быстрее портится, растворимость продукта снижается, порошок при растворении плохо смачивается. Чаще всего охлаждение (25-30°С) совмещают с перемещением порошка от сушильной башни к приспособлению для расфасовки (или к бункерам для хранения) пневмо- или аэрозоль - транспортом.

При использовании пневмотранспорта возможно применение частиц сухого молочного порошка и даже закупорка каналов, по которым перемещается порошок. Для предупреждения закупорки каналов применяют различные приемы: автоматический электрический молоток, предварительный прогрев системы. Кроме этого используют аэрозольтранспорт, основанный на механическом воздействии на порошок воздушного потока повышенной скорости и устраняющий применение частиц к стенкам.

Сухое молоко пленочной сушки охлаждается при размалывании пленки и перемещении полученного порошка от сушилки на расфасовку.

При хранении сухое молоко не должно увлажняться и подвергаться воздействию высокой температуры и солнечного света. По условиям равновесия содержание 4% воды в сухом молоке сохраняется при относительной влажности воздуха не более 40%. В складских условиях такой режим поддерживать трудно, поэтому необходима герметическая упаковка продукта.

Сухое молоко расфасовывают в комбинированные банки (корпус - картонный, а крышки - металлические) емкостью 250 г; металлические банки со сплошной или съемной крышкой емкостью 250, 500 и 1000 г.

Металлические банки перед наполнением моют и пропаривают или стерилизуют излучением ультрафиолетовыми лучами, а продукт пропускают через магнитный уловитель металлических примесей. Жестяно-картонные банки применяют с вкладышем - прослойкой из фольги алюминиевой или внутренним покрытием на основе латекса.

Сухое молоко упаковывают также в четырех- и пятислойные бумажные непропитанные мешки с полиэтиленовыми вкладыша, герметически заделанными швами емкостью 25-30 кг и фанероштампованные бочки с полиэтиленовыми вкладышами.

Пергамент не предохраняет сухое молоко от увлажнения, потому как материал для вкладышей непригоден. Используют также для расфасовки сухого молока картонные коробки с вкладышами из целлофана или других синтетических материалов емкостью 250, 500 г.

Таким образом можно сделать вывод о том, что на этапе технологического процесса- сушка молочной смеси, наблюдаются большие затраты энергии и тепла для сушки молочной смеси, что влечет за собой повышение себестоимости конечного продукта. Это вызвано тем, что сушка молочной смеси происходит в устаревшей установке в результате чего идет перерасход энергии.

Схема производства сухого молока представлена в приложении Б.

2.3 Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия предусматривает анализ объема выпуска и реализации продукции, обеспеченностью основными фондами и эффективностью их использования, затрат на производство, а также анализ прибыльности работы предприятия.

Анализ объема производства начинается с изучения динамики валовой и товарной продукции, расчета базисных и ценных темпов роста и прироста. Динамика товарной продукции представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Динамика товарной продукции, тыс. грн

Год	Товарная продукция, тыс. грн	Темп роста
		базисные	цепные
2002 2003 2004	54601,8 59613,1 62967,8	100 109,2 105,6	1,0 1,092 1,056

Среднегодовой темп роста рассчитаем с помощью среднегеометрической взвешенной:

(2.1)

где Т₁, Т₂, Т₃ - темпы роста соответственно в 2002, 2003, 2004 годах.

Рассчитаем темп прироста по следующей формуле:

(2.2)

где - средний темп роста

Из проведенных расчетов видно, что за три года объем производства товарной продукции на ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» увеличился на 5,6%, среднегодовой темп прироста составил 77,4%. Данное увеличение вызвано ростом объема реализации молочно-консервной продукции.

Одним из важных факторов увеличения объемов производства продукции на предприятии является обеспеченность его основными фондами. Анализ структуры основных фондов представлен в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Структура основных фондов предприятий

Группы основных средств	Остаток на начало года	Введено за год тыс. грн	Выведено за год, тыс. грн	Остаток на конец года
	тыс. грн	доля, %			тыс. грн	доля, %
Здания, сооружения и передаточные устройства	41373,6	41,96	14108	8	55473,6	35,6
Машины и оборудование	52393,3	53,14	41271,8	530,3	93134,8	59,7
Транспортные средства	1416	1,44	347,2	327,4	1435,8	0,92
Инструменты, приспособления, инвентарь	1538,6	1,56	497,2	34,6	2001,2	1,28
Библиотечные фонды	56,8	0,06	-	-	56,8	0,04
Малоценные необоротные материальные активы	1732,2	1,76	2358,8	241,7	3849,3	2,47
Инвентарная тара	85,9	0,1	-	17,9	68	0,04
В том числе основные производственные фонды	86614,3	0,87	26720	1525,6	145761,9	93,45

Из табл. 2.2 видно, что произошли изменения в структуре основных фондов. Общая стоимость основных фондов увеличилась на 57423,1 тыс. грн. Наибольший удельный вес в общей стоимости основных фондов на начало периода занимали «Машины и оборудование» и «Здания, сооружения и передаточные устройства» (53,14%, 41,96% соответственно). На конец периода удельный вес «Машины и оборудования» увеличился и составил 59,7%, а «Здания, сооружения и передаточные устройства» составили 35,6% в общей стоимости фондов.

Увеличение удельного веса машин и оборудования отражает позитивные изменения в структуре основных фондов, он характеризует рост технического оснащения предприятия. Введено основных фондов на конец периода на 58583,0 тыс. грн, а выведено на 1556,4 тыс. грн. Из общей стоимости основных фондов введенных на конец периода машины и оборудования составили 41271,8 тыс. грн, малоценных необоротных материалов введено на 2358,8 тыс. грн. Библиотечные фонды и инвентарная тара не вводились вообще.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов служат следующие показатели, расчет которых представлен в табл. 2.3.

Расчеты произведены по формулам, представленным в приложении А.

Таблица 2.3 Показатели использования ОПФ

Показатели	2003 год	2004 год
Фондоотдача, грн / грн Фондоемкость, грн / грн Фондовооруженность труда ППП, тыс. грн/чет	2,95 0,29 20,89	3,88 0,26 20,64

Проведенные расчеты показывают, что с каждой гривны, вложенной в основные фонды, предприятие получает 3,88 грн, что на 0,93 грн боле по сравнению с 2003 годом. Фондоемкость в 2004 году снизилась по сравнению с 2003 годом на 0,03 грн. Увеличение данного показателя вызвано ростом среднегодовой стоимости основных фондов и годового объема производства продукции. Также, наблюдается снижение фондовооруженности на 0,25 грн.

Одним из важнейших показателей, который характеризует работу предприятия, выступают затраты на производство и сбыт продукции.

Анализ затрат на производство и сбыт продукции начинают с общего анализа их суммы. Анализ состоит с определенной структуры плановых и фактических затрат, со сравнением этих значений, а также значение затрат, которые характеризуют структуру, за предыдущий отчетный период. Анализ приведен с учетом структурных изменений в общей сумме затрат, в 2004 г по сравнению с 2003 г в разрезе элементов затрат операционной деятельности. Структура затрат представлена в табл. 2.4.

Таблица 2.4 Анализ затрат операционной деятельности

Показатели	2003 год, тыс. грн	Структура затрат, %	2004 год, тыс. грн	Структура затрат, %
Материальные затраты	32590,9	71,13	16176,4	36,97
Затраты на оплату труда	5595,1	12,21	8888,9	20,32
Отчисления на социальное страхование	2108,2	4,6	3366,2	7,69
Амортизация	3069	6,69	2340,2	5,35
Другие операционные затраты	2455,2	5,36	12979,1	29,67
Всего	45818,4	100	43750,8	100

Из табл. 2.4 видно, что в 2004 году по сравнению с 2003 годом произошло снижение материальных затрат на 16414,5 тыс. грн или на (34,16%) в связи с установкой нового оборудования и применения материалосберегающей технологии производства. В отчетном году произошло увеличение затрат на оплату труда на 3293,8 тыс. грн. или на (8,11%) и отчислений на социальное страхование на 1258 тыс. грн или на (13,09%) в связи с ростом численности персонала и фонда оплаты труда. Операционные затраты в 2004 году выросли на 10523,9 тыс. грн или на (24,31%).

Затраты на одну гривну товарной продукции в 2003 году составили

45818,4/59613,1 = 0,77 грн, а в 2004 году 43750/62967,8 =0,69 грн, то есть произошло снижение затрат на одну гривну производственной продукции на 0,08 грн. На это повлияло снижение материальных затрат на производство продукции.

Чистая прибыль предприятия рассчитывается на основе системы показателей, определенных Положением (стандартом) бухгалтерского учета 3. «Отчет о финансовых результатах». Анализ эффективности деятельности предприятия по показателю прибыли представлен в табл. 2.5.

Таблица 2.5 Анализ чистой прибыли

Наименование показателя	2003 год, тыс. грн	2004 год, тыс. грн	Отклонение, тыс. грн	Темп роста, %
Доход (выручка) от реализации товаров, работ, услуг	29945,8	54483,7	24537,9	182
НДС	3562,2	4969,8	1407,6	140
Акцизный сбор
Другие отчисления с дохода	0,3	346,5	346,2	1155
Чистый доход от реализации продукции (товаров, работ, услуг)	26383,3	49167,4	22784,1	186,36
Себестоимость реализованной продукции (товаров, работ, услуг)	21618,7	38309,4	16690,7	177,2
Валовая прибыль	4764,6	10858	6094	227,88
Другие операционные доходы	12604,1	18807	6202,9	140,21
Административные затраты	4495,2	5056,2	561	112,47
Затраты на сбыт	379,8	694,9	315,1	182,96
Другие операционные затраты	1354,3	1064,8	-289,5	78,62
Финансовый результат от операционной деятельности: прибыль	11139,4	23082,9	11943,5	207,22
Доход от участия в капитале	975,3	12,7	-926,6	1,3
Другие финансовые доходы	38,8	1,1	-37,7	2,83
Другие доходы	1605,4	1958	352,6	121,96
Финансовые затраты	807,3	-109,4	286,7	135,51
Затраты от участия в капитале	-	-	-	-
Другие затраты	525,3	788,1	262,8	150
Финансовый результат от обычной деятельности до налогообложения: прибыль	12426,3	23172,6	10746,3	186,48
Чрезвычайные доходы, затраты	0,7	0,8	0,1	-
Чистая прибыль	12427	233173,4	10746,4	186,48

Из табл. 2.5 следует, что в 2004 году выручка от реализации продукци увеличился на 22784,1 тыс. грн или на 186%.

Финансовые результаты от операционной деятельности в 2004 году составили 23082,9 тыс. грн, а в 2003 году 11139,4 тыс. грн, это на 11943,5 тыс. грн больше предыдущего года. В статьях «Другие операционные доходы» доходы увеличились за счет реализации оборотных активов. В отчетном году произошло снижение затрат по статье «Другие операционные затраты».

Доход от обычной деятельности увеличился на 60,6 тыс. грн. На это повлиял рост доход от участия в капитале, других финансовых доходов, других доходов.

Проведенный анализ показывает, что в 2004 году предприятие получило прибыль. Произошел рост таких показателей как доход от реализации на 82%, чистый доход от реализации на 86,36%, финансовые результаты от обычной деятельности на 86,48%. Таким образом, предприятие в 2004 году получило прибыль 23173,4 тыс. грн, что на 10746,4 тыс. грн больше по сравнению с 2003 годом.

2.4 Анализ обеспеченности предприятия работниками

В составе производственных факторов, которые определяют результат хозяйственной деятельности предприятия, важное место занимает трудовая деятельность работающих, направленная на производство продукции.

Успешная деятельность предприятия зависит, прежде всего, от количественного и качественного состава работников, который отражен в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Анализ численности работников по качественному составу

Показатели	2003 год	Удельный вес	2004 год	Удельный вес	Отклонение, чел
Среднеучетная численность всего персонала из них: -руководители -специалисты -служащие -рабочие	593 44 56 5 452	100 7,42 9,44 0,84 76,22	630 52 83 4 471	100 8,25 13,17 0,63 74,76	37 8 27 -1 19
Количество работников в возрасте, лет 15-29 30-45 46-59	135 183 122	22,77 30,86 20,57	218 205 144	34,6 32,54 22,86	83 22 22
Количество рабочих, которые закончили учебные заведения: I-II уровня аккредитации III-IV уровня аккредитации	92 187	15,51 31,53	89 265	14,13 42,06	-3 78

Из табл. 2.6 видно, что в 2004 году по сравнению с 2003 годом численность персонала увеличилась на 37 человек, за счет увеличения численности специалистов и рабочих на 27 и 19 человек соответственно.

Что касается возрастного состава, то численность «молодого» поколения на комбинате увеличилась больше, чем численность предпенсионного и пенсионного возраста. На 78 человек увеличилось число работающих, которые закончили учебное заведение III-IV уровня аккредитации.

Качественный состав руководителей, специалистов и служащих отвечает установленным требованиям и требованиям предприятия. Работники данных категорий имеют в основном высшее образование. Иногда, когда такое допускается должностными инструкциями, имеют среднее специальное образование.

Качественный состав работников по квалификации оценивается по показателю среднего разряда.

Отдельно по каждому цеху рассчитаем средний разряд:

- по тарному цеху (А₁):

- по цеху цельномолочной продукции (А2):

- по энергетическому участку:

- на цельномолочном участке:

Из расчетов видно, что увеличение численности не повлияло на уровень среднего разряда, так как численность увеличилась незначительно.

Высокий средний разряд на энергетическом участке и цельномолочном участке, эти показатели отвечают требованиям штатного расписания (5,10-5,15). Это объясняется тем, что на данных участках работают специалисты с высокими разрядами. Работа, которую они выполняют, требует глубоких знаний и умений.

Работа в цехах А₁ и А₂ не требует высокой квалификации, средний разряд составляет 3,65 и 3,35, соответственно, и отвечает штатному расписанию (3,30-3,70). Это обусловлено тем, что работники выполняют однотипные операции на своих рабочих местах.

2.5 Оценка движения персонала на предприятии

Уровень интенсивности движения работников характеризуется системой абсолютных и относительных показателей: коэффициентом оборота по приему и выбытию, общего оборота, анализ которых представлен в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Показатели движения рабочей силы

Показатели	2003 год	2004 год	Абсолютное отклонение
Среднеучетная численность, человек	593	630	37
- Принято	23	37	14
- Уволено:	97	61	-36
- в т.ч. по сокращению штата	10	7	-3
- по собственному желанию	87	54	-33
Коэффициент оборота по приему	0,039	0,058	0,019
Коэффициент оборота по выбыванию	0,16	0,1	-0,06
Коэффициент общего оборота	0,2	0,16	-0,04
Коэффициент текучести оборота	0,15	0,09	-0,06

Из табл. 2.7 видно, что в 2004 году было принято на работу на 14 человек больше, чем в предыдущем году, а уволено на 36 человек меньше. Коэффициенты текучести и выбытия сократились с 0,15 до 0,09 и с 0,16 до 0,1 соответственно. Коэффициенты оборота по приему и общему обороту увеличились.

Основными причинами увольнения работников с предприятия были: уход на пенсию, призыв в армию, переход на обучение и увольнение по собственному желанию.

Объем продукции, что выпускается, производительность труда зависят от использования рабочего времени и соблюдения трудовой дисциплины.

2.6 Оценка эффективности использования фонда рабочего времени

Анализ использования рабочего времени определяет неоправданные потери и непроизводительные затраты рабочего времени, устанавливает конкретные причины и места возникновения потерь.

Для оценки рационального использования фонда рабочего времени проведем анализ, данные для которого представлены в табл. 2.8.

После произведенных расчетов следует, что фонд рабочего времени в 2044 году увеличился по сравнению с 2003 годом на 300,2 чел-час, а по сравнению с планом снизился на 269 чел-час. Увеличение произошло за счет увеличения численности персонала на 19 человек и незначительного сокращения, отработанных одним рабочим дней и часов.

Таблица 2.8 Анализ использования фонда рабочего времени

Показатели	2003 год	2004 год	Отклонение 2004 года
		план	факт	от 2003 года	от плана
Среднегодовая численность рабочих, человек	452	476	471	+19	-5
Отработано одним рабочим: \ - дней	220	222	218	-2	-4
- часов	1738	1776	1722,2	-15,8	-53,8
Неявки на работу	-	-	33	-	-
в т.ч. очередные отпуска	-	-	24	-	-
по болезни	-	-	3	-	-
Праздники и выходные	-	-	114	-	-
Календарный фонд	-	-	365	-	-
Средняя продолжительность рабочего дня, часов	7,0	8	7,9	0	- 0,1
Фонд рабочего времени, чел-час	785576	845376	811156,2	300,2	- 269

По сравнению с планом снижение фонда рабочего времени произошло за счет снижения численности рабочих на 5 человек и значительного отклонения отработанных дней и часов одним рабочим, а также за счет снижения средней продолжительности рабочего времени с 8 часов до 7,9 часов

На основе данных табл. 2.8 определим резерв времени, который может быть использован для увеличения выпуска продукции. Для этого определим коэффициент использования табельного фонда времени (Кт), формула представлена в приложении А.

Определим коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени (Кт.в), формула представлена в приложении А.

Определим резерв времени.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что у предприятия есть

резерв рабочего времени 9 дней, который может быть использован для увеличения выпуска продукции.

Также большое влияние на изменение фонда рабочего времени оказало изменение количества отработанных дней. Это изменение привело к сокращению фонда рабочего времени на 269 чел. - часов.

2.7 Анализ производительности труда

трудовой персонал кадровый управление

В системе обобщающих показателей эффективности производства производительность труда является наиболее важным показателем.

Анализ показателей производительности труда представлен в табл. 2.9

Таблица 2.9 Анализ производительности труда

Показатели	2003 год	2004 год	Отклонение
		план	факт	от 2003г.	от плана
Товарная продукция, тыс. грн	40901,9	47029,3	62967,8	22065,9	15938,5
Среднеучетная численность, человек	452	476	471	19	-5
Удельный вес рабочих в общей численности персонала	76,2	75,6	74,8	-1,4	-0,8
Отработанные дни 1-им рабочим за год	220	222	218	-2	-4
Средняя продолжительность рабочего дня, часов	7,9	8	7,9	-	-0,1
Производительность труда 1-го работающего тыс. грн/чел	38,13	35,36	38,31	0,24	2,95
Производительность труда 1-го работника, тыс. грн/чел	49,33	45,75	50,94	1,61	5,19
Среднегодовая выработка работника, грн	-	206,08	226,28	-	20,2
Среднегодовая выработка 1-го работника	-	23,06	26,0	-	!!!-2,94

Из табл. 2.9 следует, что производительность труда одного работающего в 2004 году увеличилась на 0,24 по сравнению с 2003 годом, и по сравнению с планом на 2,95. Производительность труда одного работника также увеличилась на 1,61 тыс. грн по сравнению с 2003 годом и на 5,19 тыс. грн по сравнению с планом. Также возросли запланированные показатели среднедневной выработки работника на 20,2 и среднечасовой выработки одного работника на 2,94 грн. Таким образом, можно сделать вывод, что производительность труда растет за счет повышения среднегодовой выработки работников и среднечасовой выработки.

Используя данные табл. 2.9, проведем факторный анализ производительности труда.

Определим изменение среднегодовой выработки за счет изменения количества отработанных дней одним рабочим, формула представлена в приложении А.

Определим изменение среднегодовой выработки за счет изменения количества отработанных дней одним работником, формула представлена в приложении А.

Рассчитаем изменение среднегодовой выработки за счет средней продолжительности рабочего дня, формула представлена в приложении А.

Определим изменение среднегодовой выработки за счет среднегодовой выработки, формула представлена в приложении А.

Проведенный факторный анализ показал, что среднегодовая выработка одного работающего в отчетном году превысил план на 2952 грн. Позитивно повлияло на среднегодовую выработку увеличение среднечасовой выработки (3919,9 грн) и численности рабочих (59,5 грн). Негативно повлияло изменение количества отработанных дней одним работником (-638,2 грн) и продолжительность рабочего дня (-389,2 грн).

2.8 Анализ использования фонда оплаты труда

Анализ использования трудового потенциала на предприятия, уровень производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда поскольку с ростом производительности труда создаются реальные условия повышения оплаты труда. При этом для обеспечения достигнутого результата необходимо, чтобы темп роста производительности труда опережали темпы роста ее оплаты. Проведем анализ фонда оплаты труда в разрезе отдельных категорий персонала. Данные представлены в табл. 2.10.

Таблица 2.10 Анализ средств на оплату труда

Показатели	2003 год	2004 год	Абсолют. отклон.	Относит. отклон.
1.Среднеучетная численность, чел в т.ч. ППП рабочих руководителей специалистов служащих	593 557 452 44 56 5	630 610 471 52 83 4	37 53 19 8 27 -1	106,2 109,5 104,2 118,2 148,2 80
2.Фонд оплаты труда, всего грн в т.ч. ППП рабочих руководителей специалистов служащих	5458029,8 2639358,9 2066853,8 421230,95 325254,3 5331,95	7849667,7 4263271,1 2773009,5 677799,25 528136,1 8692,4	2391637,8 1623912,2 706155,7 256568,3 202881,8 3360,45	143,8 161,5 134,2 160,9 162,4 163,0
3.Фонд основной заработной платы, грн в т.ч. ППП рабочих руководителей специалистов служащих	4609742,1 2242741,5 1728159,2 357932,45 276378,25 4530,75	6503491,1 3389334,7 2158952,1 533938,7 414509,6 6756,05	1893749 1146593,2 430792,9 176006,25 138131,35 2225,3	141,1 151,1 124,9 149,2 150,0 149,1
4.Фонд дополнительной заработной платы, грн в т.ч. ППП рабочих руководителей специалистов служащих	848287,75 396617,4 338694,6 63298,5 48876,05 801,2	1346176,6 572435,3 614057,4 82714,5 75919,3 1050,1	497888,85 175817,9 275362,8 19416 27043,25 248,9	158,7 144,3 181,3 130,7 155,3 131,1
5.Среднегодовая заработная плата, грн в т.ч. ППП рабочих руководителей специалистов служащих	9204,1 4738,5 4572,7 9573,4 5808,1 1066,4	12459,79 6988,97 5887,49 13034,6 6363,09 2173,1	3255,69 2250,47 1314,79 3461,2 554,99 1106,7	135,4 147,5 128,8 136,2 109,6 203,8

Из проведенного анализа средств на оплату труда выяснилось, что фонд оплаты труда в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 2391637,8 грн в связи с ростом численности персонала и ростом среднегодовой заработной платы. В связи с этим увеличился фонд основной и фонд дополнительной заработной платы на 1893749 и 497888,85 грн соответственно. Рост среднегодовой заработной платы произошел на 3255,69 грн. Среднегодовая заработная плата возросла по всем категориям работников. Увеличение на 554,99 грн среднегодовой заработной платы у специалистов произошло за счет увеличения фонда оплаты труда специалистов.

На предприятии действует тарифная система оплаты труда. Ее основой является многоразрядная тарифная сетка. На ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» формы организации труда - индивидуальная и коллективная.

2.9 Оценка используемых на предприятии инструментов материальной и нематериальной мотивации к труду

Основу существующей системы мотивации труда персонала составляет материальная мотивация, то есть выплата дополнительных средств оплаты труда работникам за основные результаты хозяйственной деятельности.

Доплаты и надбавки к тарифным ставкам и должностным окладам:

1) за работу в тяжелых и вредных условиях труда 4-12%, за работу в особо тяжелых и особо вредных условиях труда 16-24% тарифной ставки; оклада;

2) за работу в ночное время в размере 20% за каждый час работы с 22.00 до 6.00;

3) за интенсивность труда работников до 12%;

4) за руководство бригадой в процентах к тарифной ставке бригадира, в зависимости от количества работников в бригаде;

от 5 до 10 человек - 10%;

более 10 человек - 15%;

более 23 человек - 25%;

5) за работу с ненормированным рабочим днем до 25%;

6) за ученую степень 15-20% за счет прибыли.

Основными критериями, по которым распределяется заработная плата, является: разряд работников и часовые тарифные ставки, фактически отработанное время и КТУ.

При распределении коллективного заработанного приработки между членами бригады, учета личного вклада каждого работника в достижении конечного результата, применяются КТУ.

КТУ устанавливается советом бригады при участии профгрупорга, с учетом мнения мастера и бригадира, и распространяется на приработок и доплату (премию).

При этом заработная плата работника не может быть ниже минимальных гарантий отраслевого договора. КТУ может принимать значение от 0,5 до 1,5. Сумма КТУ всех членов бригады не должна превышать количество работников в бригаде. Премирование работников (доплата) осуществляется при условии исполнения цехом основных показателей премирования и наличие средств (по цеху, предприятию).

Система организации стимулирования труда работников ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» построена на основе реализации права коллектива на получение дополнительной оплаты при условии достижения всем коллективом определенных конечных результатов труда.

Право на дополнительную оплату и ее размеры получается за исполнение показателей, представленных в табл. 2.11.

Таблица 2.11 Система премирования на предприятии

№№ п/п	Наименование подразделений	Показатели, которые характеризуют достижения конечных результатов труда	Размер доплаты за каждый показатель в % к окладу
1	Руководители предприятия	1.Выполнение заказов по заводу 2.Увеличение прибыли по сравнению с планом по заводу 3.Снижение убытков от брака по заводу	15 15 10
2	Цеха основного производства	1.Выполнение заказов по цеху 2.Снижение затрат на 1 тыс. грн товарной продукции по цеху	15 15
3	Цеха вспомогательного производства	1.Выполнение заказов по цеху 2.Сокращение затрат на 1 тыс. грн товарной продукции по цеху 3.Рост производительности труда	15 15 10

Отделы и службы заводоуправления получают право на дополнительную плату при выполнении показателей, предусмотренных пунктом 1 таблицы 2.11. Размер дополнительной оплаты получается за выполнение показателей, доведенных до отделов.

Для оценки индивидуального, личного вклада отдельных работников за конечные результаты работы коллектива цеха, отдела, используется КТУ. КТУ учитывает исполнение функциональных обязанностей работника, проявление инициативы и творчества при решении вопросов. КТУ может принимать значение от 0 до 1,3 и распространяется на доплату и 25% должностного оклада. Основой для определения размера и выплаты доплат является:

Отчетные данные за месяц по предприятию и цехам по основным показателям; справки контролирующих отделов и служб по показателям отделов; ведомость оценки КТУ начальников цехов и отделов и их заместителей; справки от начальников цехов и отделов по оценке КТУ их работников.

Заработанная доплата выплачивается при наличии средств и оформляется приходом по заводу.

На предприятии, также, применяется нематериальная мотивация персонала. Она связана с регулированием времени по занятости путем предоставления работнику за активную и творческую работу дополнительных выходных, отпуска, возможности выбора времени отпуска, сокращения длительности рабочего дня за счет высокой производительности труда. Также, работникам предоставляется возможность участия в управлении, продвижение по службе в пределах одной и той же длительности, творческие командировки. Предусмотрены и такие виды стимулирования персонала, как создание благоприятных и комфортных условий труда, которые побуждают к труду; награждение ценным подарком, благоприятность с записью в трудовой книжке; повышение по службе или повышение квалифицированного разряда.

Работа руководства по улучшению механизмов стимулирования персонала ведется на постоянной основе. Для оценки работы персонала предусматривается более детальный анализ использования производственных мощностей, выполнение норм выработки и норм времени на производство работ. Вместе с тем идут поиски методов поощрения работников предприятия за активность, применение новаций.

ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» - одно из лучших предприятий в Украине, которое специализируется на выпуске молочных продуктов. С каждым годом эффективность деятельности этого предприятия повышается. В 2004 году по сравнению с 2003 годом наблюдается рост объема производства молочной продукции на 5,6%. Данное увеличение вызвано ростом объема реализации молочно-консервной продукции. Также на предприятии изменилась структура основных фондов. Общая стоимость основных фондов в 2004 году увеличилась на 57423,1 тыс. грн. Наибольший удельный вес в структуре основных фондов занимают машины и оборудование (59,7%) Увеличение удельного веса машин и оборудования в структуре фондов (с 53,14% до 59,7%) свидетельствует о позитивных изменениях и характеризует рост технического оснащения предприятия.

На предприятии наблюдается рост чистой прибыли на 10746,4 тыс. грн. Произошел рост показателей: доход от реализации на 82%, чистый доход от реализации на 86,36%, финансовые результаты от обычной деятельности на 86,48%. Данные изменения свидетельствуют о повышении эффективности деятельности предприятия.

Проведенный анализ трудового потенциала показал, что на предприятии в 2004 году по сравнению с 2003 годом численность персонала увеличилась на 37 чел. и составила 630 человек. Наибольший удельный вес в численности персонала занимают промышленно-производственный персонал (610 чел.) и рабочие (471 чел.). Уровень квалификации этих категорий рабочих высок, что свидетельствует о высоком уровне профессионализма работников. Уровень профессионализма работников - одно из основных характеристик трудового потенциала.

На ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» увеличивается численность работников с высшим образованием, что говорит о высоком уровне квалификации персонала. Увеличивается число работников, которые закончили учебные заведения III-IV уровня аккредитации. Также на предприятии проводится стимулирование и обучение персонала. Для этого применяют материальную и нематериальную мотивацию. Применение мотивации на комбинате побуждает работников к труду, стимулирует их и позволяет раскрывать потенциал каждого работника. В связи с этим люди заинтересованы в высоких результатах своей деятельности и в повышении эффективности деятельности предприятия. Таким образом, из проведенного анализа следует, что на ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» высокое качество трудового потенциала. Об этом говорит высокий уровень таких характеристик, как профессионализм, квалификация, опыт, стаж работы, качество и уровень обучения.

РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВОГО ПОТЕНЦИАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Прогноз рынка сбыта продукции

ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» постоянно выполняет больше объема маркетинговых исследований относительно поиска и активного завоевания сегментов рынка сбыта выпускаемой продукции.

Сегодня комбинат ведет работу по заключению контрактов и предлагает предложения по поставке продукции в страны Ближнего Зарубежья.

В 2005 году предусматривается подписание контрактов с новыми потребителями.

Относительно сбыта продукции в Украине, можно сказать, что предприятие с пятью крупными филиалами, через которые происходит сбыт продукции:

Харьковский филиал (г. Харьков);

Киевский филиал (г. Киев);

Полтавский филиал (г. Полтава);

Днепропетровский филиал (г. Днепропетровск);

Луганский филиал (г. Луганск).

Все прилегающие области смогут получать продукцию через эти филиалы. Создание этих филиалов связано со значительными товарно-транспортными затратами по доставке продукции.

Налаженные каналы сбыта остаются без изменений. Прогноз рынков сбыта на 2005 год представлен в табл. 3.1.

После произведенных расчетов можно сделать вывод о том, что наибольший удельный вес продукции приходиться на г. Харьков (32,14%), г. Луганск (23,48%), г. Киев (15,88%), г. Днепропетровск (12,21%).

Таблица 3.1 Прогноз рынков сбыта ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» на 2005 год

Регион	Сумма, тыс. грн	Удельный вес, %
г. Харьков г. Киев г. Полтава г. Днепропетровск г. Луганск Россия Белоруссия Молдова Болгария Германия Израиль Алжир Всего	645,8 319,1 109,7 245,3 471,8 95,0 47,8 20,1 17,9 21,1 8,3 7,7 2009,6	32,14 15,88 5,46 12,21 23,48 4,72 2,38 1,0 0,89 1,04 0,41 0,38 100,0

Из стран ближнего зарубежья на Россию (4,72%), Белоруссию (2,38%), Германию (1,04).

Предприятие на этих рынках работает стабильно, а также стремится наладить новые рынки сбыта с другими странами с целью расширения рынков сбыта молочной продукции.

В связи с этим ведутся переговоры как на микроуровне (в пределах Украины), так и на макроуровне (за пределами Украины).

3.2 Разработка мероприятия по усовершенствованию технологического процесса производства сухого молока

Для снижения затрат энергии на производство сухого молока в существующем технологическом процессе разработано технологическое мероприятие на этапе сушки молочной смеси. В связи с этим рекомендуется установить на технологической линии по производству сухого молока распылительную сушилку с дисковым распылением. При этом произойдет экономия электроэнергии.

Распылительную сушку молока в распылительной сушке с дисковым распылителем проводят горячий воздух. Возможность использования воздуха для сушки обусловлена тем, что при нагревании его объем увеличивается, понижается степень насыщения водой и повышается способностью к поглощению воды. Воздух в распылительной сушке является источником тепла и поглотителем воды.

При распылительной сушке молоко пастеризуют при температуре 72-75°С без выдержки, так как перед вакуум-аппаратом пастеризованное молоко находится в промежуточном резервуаре в течении 15-20 минут. Послу пастеризации стандартизированную смесь сгущают с целью снижения расхода пара в распылительной сушилке и повышения ее производительности.

В распылительной сушке мелкораспылительные частицы сгущенной молочной смеси (от 40 до 250 мкм), имеющие большую суммарную поверхность (150-250 м² на 1л), встречаясь с горячим воздухом, быстро высыхают. Капля молока в 40 мкм температурой 49-54°С высыхает примерно за 2 с и теряет при этом половину своей массы. Образуется порошок, не требующий помола. Частицы имеют шарообразную форму.

При распылении молока в распылительной сушке с дисковым распылением увеличивается содержание сухого вещества в сгущенной молочной смеси, размер частиц увеличивается. Обеспечивается тонкое и равномерное распыление смеси при содержании сухих веществ 50% и более.

В распылительной сушилке с дисковым распылением сгущенная смесь при 50°С распыляется диском в виде факела. Температура поступающего воздуха 155-165°С. температуру в сушилке регулируют количеством и температурой греющего пара и скоростью подачи сгущенного молока в сушилку. Так, 75% воздуха подается тангенциально в нижнюю часть башни через 2 диаметрально противоположных сечения (ниже зоны распыления молочной смеси) и 25% в зону распыления под и над диском. При такой подаче горячий воздух завихряет поток образующегося аэрозоля, который приобретает винтообразное движение по всему объему башни, чему способствует такие горячий воздух, подаваемый над и под диском. Объем башни на 90% активно используется для сушки. При исключении подачи воздуха над и под диском качество продукта улучшается, значительно уменьшается количество пригорелых частиц.

Высушенные частицы оседают на дно башни, откуда выводятся специальным механизмом.

Температура воздуха, выходящего из сушилки, колеблется в пределах 66-96°. Регулируется она скоростью подачи сгущенной молочной смеси к распылителю.

Небольшая часть молочного порошка, которая не оседает на дно башни, уносится вместе с воздухом, проходит через фильтр-камеру, где порошок оседает на матерчатых фильтрах, а воздух выводится наружу.

Некоторая часть мелких частиц молока, которая высыхает быстрее основной массы, попадает в свободные зоны, оседает на горячих поверхностях башни, воздухораспределительных устройств, где может перегреться. В результате перегрева изменяются цвет и вкус молочного порошка, снижается его растворимость. Сухое молоко при этом окисляется с выделением большого количества лучших веществ, содержание горючей части в которых достигали 15-17%.Этим объясняется способность сухого молочного порошка к самовозгоранию. Установлено, что «инициальная температура загораемости» молоко составляет 166°С, обезжиренного 185°С и молока цельного подогревшего 144°С. Реальной причиной самовоспламенения сухого молока может быть накопление электрических зарядов в пылевой области и мгновенный разряд в виде искры, появление электрических разрядов вследствие ненормальной работы электрических установок, возникновение искры по причине механического трения, попадания огня извне.

Для борьбы с возможным воспламенением сухого молока башню не позже, чем 18 ч непрерывной работы сушилки чистят, соблюдают установленный режим сушки, своевременно уделяют молочный порошок из башни, охлаждают поверхности, на которых оседает продукт. Наиболее эффективна чистка башни струей сжатого воздуха.

Внедрение распылительной сушилки с дисковым распылением в производстве сухого молока позволит сократить затраты электроэнергии для нагрева воздуха, поступающего в сушилку, сократить затраты на оплату труда в связи с сокращением числа работников обслуживающих установку с 4 человек до 2 человек, что повлечет за собой сокращение затрат на оплату труда. Данное мероприятие позволит обеспечить быстрое высыхание молочной смеси, улучшить качества научного продукта, а также использовать башню для сушки на 90%.

При увеличения стоимости основных производственных фондов увеличивается затраты на содержание и эксплуатацию оборудования за счет заработной платы обслуживающего персонала с отчислениями на социальное страхование, ресурсов на содержание и ремонт оборудования, начисленной амортизации. рассчитывается по формуле:

(3.2)

где ИС - стоимость оборудования;

На - норма амортизации;

ЗСО - затраты на содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования в % к стоимости.

грн

В результате внедрения технического мероприятия планируется осуществить замену прямоточной сушильной установки на новую, более усовершенствованную распылительную сушилку с дисковым распылением. В связи с внедрением данного мероприятия произойдет изменение среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Стоимость прямоточной сушильной установки старого образца составила 79,7 тыс. грн. Данная установка считается изношенным оборудованием и потому предлагается ее списать и реализовать по стоимости металлолома. Стоимость металлолома будет составлять 3025 грн. Стоимость распылительной сушилки с дневным распылителем сушилки с дисковым распылением. С учетом поступления средств от реализации металлолома объем дополнительных капитальных вложений по данному мероприятию составит 95800-3025=92775 грн (табл. 3.9)

Затраты связанные с реализацией данного мероприятия включают:

стоимость приобретения оборудования 92775 грн.,

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 3711 грн.,

амортизационные отчисления 18555 грн.,

Рассчитаем калькуляцию себестоимости сухого молока до внедрения распылительной сушилки с дисковым распылением, а также рассмотрим калькуляцию себестоимости сухого молока после внедрения мероприятия. Калькуляция себестоимости сухого молока представлена в табл. 3.2.

Таблица 3.2 Калькуляция себестоимости сухого молока

№ п/п	Статьи калькуляции	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия
		Затраты на 1т., грн	Затраты на весь выпуск, грн	Затраты на 1т, грн	Затраты на весь выпуск, грн
1	Сырье и материалы	4500	4234500	4500	4446450
2	Топливо и энергия на технологические цели	1956,3	1840878,3	1369,41	1353114,02
3	Заработная плата производственных рабочих	57	53637	27,4	27073,94
4	Отчисления на заработную плату	21,45	142500	10,3	10190,63
5	РСО	187,9	176813,9	201,48	199079,9
6	Общепроизводствен-ные расходы	204,8	191775,8	204,8	202362,88
7	Всего	6927,45	6640105	6313,39	6238271,37

Объем производства сухого молока возьмем на уровне 988,1 тонна. Исходя из данных таблицы 3.2, рассчитаем экономию себестоимости на 1 тонну сухого молока по формуле:

(3.3)

где - экономия себестоимости на единицу продукции, грн;

- себестоимость единицы продукции до внедрения мероприятия, грн;

- себестоимость единицы продукции после внедрения мероприятия, грн.

грн

Определим затраты на весь выпуск до и после внедрения мероприятия соответственно на 941 и 988,1 т. по формуле:

 (3.4)

где , - себестоимость продукции на весь выпуск до внедрения мероприятия и после соответственно, грн;

V - объем производства сухого молока в натуральном выражении, т.

Себестоимость на весь выпуск до внедрения мероприятия составит:

грн

После внедрения мероприятия себестоимость на весь выпуск составит:

грн

Экономия себестоимости в результате внедрения мероприятия рассчитывается по формуле:

(3.5)

где Э - экономия себестоимости в результате внедрения мероприятия, грн.

грн

Таким образом, в результате внедрения мероприятия эфект себестоимости на одну тонну сухого молока составила 614,06 грн. В расчете на весь выпуск затраты на производство продукции уменьшились на 280469,79 грн.

Это снижение было достигнуто за счет экономии энергии для нагрева воздуха, поступающего в сушилку на 552263,5 грн., а также за счет сокращения затрат на заработную плату с 53637 до 27073,94 грн. труда в результате высвобождения работников, обслуживающих установку на 2 человека, что также повлекло сокращение затрат в виде начислений с 142500 до 10190,63 грн.

3.3 Разработка инструмента оценки персонала для обеспечения формирования и эффективного использования трудового потенциала предприятия

Повышение уровня организации и эффективности труда работников предусматривает разработку и реализацию мероприятий, направленных на экономию затрат труда в сфере управления предприятием, повышение качества и результативности процессов изготовления продукции, улучшение условий труда, сокращение различных производственных затрат рабочего времени, соблюдение производственной и трудовой дисциплины.

С целью усиления трудовой заинтересованности работников ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» предлагается осуществление со стороны руководства предприятия, усовершенствованной системы оценки персонала.

Главная идея этой оценки - количественно выразить с помощью баллов значимые характеристики как для работника, так и для работы, которую он выполняет. Для характеристики работника предлагается оценить его профессионально - квалификационный уровень (ПКУ) и деловых качеств (ДК), которые создают необходимые основания для исполнения соответствующих функциональных обязанностей.

Признаками, которые характеризуют работу в этой методике являются: сложность выполняемой работы или функций (СР) и конкретно достигнутый результат (ДР). Так, оценка текучих результатов работы (РР) подтверждает оценку деловых качеств (ДК). Для усовершенствования системы оценки персонала предлагается использовать комплексную систему оценки в баллах.

Комплексная оценка работника осуществляется по формуле:

(3.6)

где - комплексная оценка работника.

Коэффициент 0,5 определен эмпирически и введен в формулу для усиления оценки сложности и результативности труда.

Профессионально - квалификационный уровень работника определяется по общему для всех категорий персонала набора объективных признаков. Такими признаками являются: образование, стаж работника по специальности, активное участие в системе непрерывного повышения квалификации. Другие элементы оценки, которые характеризуют деловые качества, сложность и результаты труда работников, специалистов, руководителей, разняться по содержанию и удельному весу признаков.

Для данной методики предлагается разделить работников по уровню образования на несколько групп, каждой из которых отвечает определенная бальная оценка. Группы работников и их бальная оценка сведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3 Группы персонала и их бальная оценка

№ п/п	Группы персонала	Оценка в баллах
1	Полное среднее образование	0,1
2	Средне - специальное образование	0,2
3	Образование, соответствующее профилю работы	0,3
4	Незаконченное высшее образование	0,4
5	Высшее образование	0,5
6	Образование, соответствующее деятельности предприятия	0,45

Стаж работы для данной методики оценивается следующим образом: до 15 лет за каждый год - 0,01 балла; за 15 и более лет - 0,15 балла.

Общая методика оценки профессионально - квалификационного уровня учитывает активность участия работника в системе непрерывного повышения профессионального мастерства, то есть о разных формах подготовки и повышения квалификации, которые действуют на предприятии и за его пределами.

Для работников рекомендуется использовать следующую оценку активности участия в системе непрерывного повышения профессионального мастерства:

а) получение другой профессии, подтвержденной свидетельством - 0,1 балла;

б) курсы повышения квалификации с выдачей свидетельства об окончании курсов в высшем учебном заведении I и II уровней аккредитации - 0,15 балла;

в) обучение в высшем учебном заведении III и IV уровней аккредитации - 0,2 балла.

Коэффициент профессионально - квалификационного уровня определяется по формуле:

(3.7)

где ООБ - оценка образования;

З - оценка стажа по специальности;

А - активность участия в системе непрерывного повышения профессионального мастерства;

0,85 - максимальная бальная оценка профессионально - квалификационного уровня.

Оценку деловых качеств работников предлагается осуществлять по университетам признакам, представленным в табл. 3.4.

Таблица 3.4 Бальные оценки признаков характеризующих деловые качества работников

Признак	Удельный вес	Оценка уровней признаков с учетом их удельного веса, баллов
		0,5	1	2	3
Способность быстро воспринимать суть дела	0,18	0,08	0,17	0,34	0,51
Способность анализировать проблемы и делать выводы	0,18	0,08	0,17	0,34	0,45
Способность приспосабливаться к новой ситуации или новому подходу при решении задач	0,17	0,07	0,14	0,28	0,42
Способность к рациональному планированию и организации выполняемой работы	0,16	0,06	0,13	0,26	0,39
Умение качественно выполнять работу	0,19	0,08	0,15	0,30	0,45
Корректность, открытость, коммуникабельность в общении с коллегами и внешним окружением	0,12	0,05	0,11	0,22	0,33

Каждый признак деловых качеств имеет четыре уровня проявлений и оценивается в баллах: низкий - 0,5; средний - 1;выше среднего - 2; высокий - 3 балла. Оценка от 0,5 до 3 баллов устанавливается работнику по каждому признаку с учетом его удельного веса.

Оценка всей совокупности деловых качеств (ДК) осуществляется итогом оценок уровней с учетом их удельного веса.

Следующим компонентом комплексной оценки персонала является оценка сложности функций, которые исполняют работники. Эта оценка осуществляется по определенным принципам. В табл. 3.5 предлагается перечень признаков, их удельный вес и бальные оценки.

Таблица 3.5 Бальная оценка характеристик, которые определяют сложность функций, осуществляемых работниками

Название характеристик сложности исполнения функций	Удельный вес	Оценка уровней характеристик с учетом их удельного веса, баллов
		1	2	3	4	5	6
Характер работ, который определяет сложность труда и отображается в тарифно-квалификационном справочнике	0,5	0,5	1	1,5	2	2,5	3
Разнообразность работ	0,15	0,15	0,3	0,45	-	-	-
Управление отделом или бригадой	0,2	0,2	0,4	0,6	0,8	-	-
Дополнительная ответственность, работа с самоконтролем	0,15	0,15	0,3	-	-	-	-

Коэффициент сложности исполнения функций (СФ) определяется отношением суммы оценок по каждой из характеристик с учетом их удельного веса на постоянную величину 8,3 (максимальную бальную оценку по всем признакам сложности функций работников). Этим обеспечивается сравнение оценок сложности труда от работника, который выполняет полную простую работу, к директору. Последняя составляющая комплексной оценки каждого работника является оценка результатов его работы. Такая оценка учитывает качественные и количественные параметры работ, которые выполняются, а также их ритмичность. В табл. 3.6 представлены параметры, которые характеризуют результаты работников и оценка их уровней с учетом удельного веса.

Таблица 3.6 Бальные оценки характеристики, которые определяют результативность работы работников

Характеристика	Удельный вес	Оценка уровней характеристик с учетом их удельного веса, баллов
		1	2	3
Объем работ	0,4	0,4	0,8	1,2
Качество работ	0,4	0,4	0,8	1,2
Ритмичность	0,2	0,2	0,4	0,6

В табл. 3.6 представлены общие характеристики оценки результативности труда, которые можно конкретизировать по каждому определенному подразделению.

Применяемая на ЗАО «Купянский молочно-консервный комбинат» система оценки труда работника, его вклада в результаты деятельности предприятия является не достаточно объективной и не позволяет определить трудовой потенциал и уровень его использования, соответствие работника существующим требованиям к профессии, меру эффективности его трудовой деятельности, а значит и ценность работника для предприятия. На комбинате применяется общая (коллективная) оценка персонала (цеха, отдела и др.), что не включает оценку личных качеств, комплексная бальная оценка персонала целесообразна в данном случае. Данная методика дает возможность оценить как работа, так и работу директора.

Представленная методика комплексной оценки персонала в баллах является общей для всех работников. В зависимости от ситуации на предприятии можно составить отдельные наборы признаков, которые позволяют с разных сторон оценить труд водителей, ремонтников, руководителей, специалистов и служащих.

Оценка персонала по данной методике позволяет установить соответствие качественных характеристик персонала требованиям должности или рабочего места на комбинате. На основании указанного соответствия решаются следующие задачи: