Аудит качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Отчет об аудите и контроль сроков исполнения

Официальный отчет об аудите

Официальный отчет - результат аудита. Это напечатанный документ, содержащий основные положения предварительного отчета. Ведущий аудитор отвечает за содержание, точность и своевременность его представления.

Этика аудитора

К работе над официальным отчетом об аудите надо приступить сразу по возвращении в свою организацию, пока детали проверки еще свежи в памяти. В отношениях с проверяемой организацией может возникнуть ряд осложнений, связанных либо с политикой, либо с продукцией, кроме того, аудитор может столкнуться с давлением со стороны руководства клиента с целью изменить отчет об аудите и представить состояние проверяемого хуже, чем оно есть. Когда речь идет о большом контракте, аудитор может испытать давление и со стороны руководства проверяемых, пытающихся изменить отчет.

Менять сущность отчета об аудите неэтично. Примерами же такого изменения могут быть:

* включение в официальный отчет находок, не представленных на заключительной встрече и не включенных в предварительный отчет;

* изменение статуса наблюдений от малозначительных до находок;

* уменьшение важности отчета за счет снижения статуса находок до наблюдений.

Своевременность отчета об аудите

Другая проблема связана с откладыванием официального отчета «на потом». Чем дольше он откладывается, тем менее руководство проверяемых будет заинтересовано в выполнении корректирующих воздействий. В этом случае более горящие проблемы могут заслонить недавний аудит, и когда отчет прибудет (скажем, через две недели), его отодвинут на задний план. Прибывший с запозданием официальный отчет об аудите сигнализирует руководству проверяемых, что, по-видимому, он не так важен, как это считалось первоначально. Чтобы избежать подобных сценариев, официальный отчет об аудите надо закончить как можно быстрее и отослать в недельный срок.

Подготовка отчета

Подготовленный отчет аудиторская команда должна просмотреть на предмет правильности содержания. Члены команды могут подписать отчет, а ведущий аудитор обязан это сделать. Отчет можно распространять, только если он подписан ведущим аудитором или лицом, уполномочившим проведение аудита. Официальное представление отчета и получение одобрения от лиц, уполномочивших аудит, помогает проверяемым понять, что потребитель внимательно следит за этой деятельностью.

Для желающих создать для своей компании собственную форму отчета предлагается следующая информация о форме и содержании:

* титульный лист со списком рассылки;

* находки и наблюдения;

* требования корректирующих воздействий (при необходимости).

Титульный лист

Он должен содержать:

* название отчета (включая название проверяющей компании);

* список рассылки.

В список рассылки включается высшее руководство клиента и проверяемой организации, а также сотрудники организации клиента, которые могут быть затронуты или должны быть проинформированы. По требованию клиента результаты аудита могут быть конфиденциальными. В этом случае он получает отчет, а рассылка - на его усмотрение.

Находки и наблюдения

Часто резюме руководства представляется на первой странице отчета. Эта «убойная» страница содержит только находки, упорядоченные по важности. Аудитор может также включить в эту страницу список наблюдений, отличных от находок. Детали находок и наблюдений входят в основной текст отчета.

Основной текст отчета

Его стоит начинать одним или двумя краткими вступительными абзацами, включающими название проверяемой организации, ее адрес, цель и масштаб аудита, дату его проведения, имена ведущего аудитора и членов аудиторской команды, а также любую фундаментальную, историческую или функциональную информацию, нужную для полноты картины.

Требование корректирующего воздействия может включаться в заключительную часть вместе с датой ожидаемого ответа.

Подпись ведущего аудитора необходима. Подпись клиента или лица, уполномочившего проведение аудита, указывает на одобрение отчета. Подписи членов аудиторской команды не обязательны.

Требование корректирующего воздействия

Оно часто представляется отдельно в стандартной форме. Заполняя ее, ведущий аудитор выделяет основную информацию, находки или области несоответствий и указывает сроки для ответов.

Находки в результате аудита можно описывать отдельно или все вместе. Безусловно, есть определенные удобства, когда находки и корректирующие воздействия перечисляются в одной форме. Это помогает следить за реализацией и полезно при перепроверке корректирующего воздействия.

Теперь одобренный отчет об аудите готов к рассылке.

Краткое содержание отчета

Тип аудита, его стадия и взаимоотношения компаний влияют на содержание и структуру отчета. Обычно в отчет включается следующая информация:

1) название проверяемой организации;

2) место проведения аудита;

3) дата проведения аудита;

4) контракт, заказ, тип продукции и другое, имеющее отношение к проблеме;

5) цель и масштаб аудита;

6) ключевые персоны, с которыми поддерживается контакт во время аудита;

7) ведущий аудитор;

8) члены аудиторской команды;

9) предыдущая проверка(и) и сопутствующая информации;

10) идентификация основных рабочих документов, использованных при проведении аудита:

* опросники;

* контракты;

* процедуры;

* руководства по качеству;

* блок-схемы.

11) результаты аудита (хорошие и плохие);

12) любые требования корректирующих воздействий и сроки их выполнения;

13) главные отрицательные находки и наблюдения, на которых они основаны;

14) общее заключение по аудиту;

15) соответствующие списки для внутренней и внешней рассылке;

16) подпись ведущего аудитора.

Что не включается в аудиторский отчет

При подготовке официального аудиторского отчета в него не следует включать:

* личную и конфиденциальную информацию;

* субъективные мнения;

* любые рекомендации, если они не затребованы клиентом;

* второстепенные недостатки, которые обнаруживаются, учитываются и корректируются по ходу аудита.

Документ о скорректированных второстепенных недостатках стоит сохранить в рабочих бумагах на случай проведения последующих аудитов;

* дополнительные находки, кроме шести основных.

Прослеживаемость аудиторского отчета

Аудиторский отчет и любая форма, используемая для корректирующих воздействий, должны иметь исходящий номер, используемый для перекрестных ссылок. Когда проверяемый возвращает заполненную форму отчета о корректирующих воздействиях, по исходящему номеру легко найти соответствующий отчет.

Время представления результатов и требование отсрочки

Некоторые планы корректирующей деятельности могут потребовать от руководства проверяемых много времени для ее выполнения. Две недели для разработки плана действий вполне реальный срок. Но это не означает, что план проверяемого будет обязательно полностью выполнен в этот срок. Просьба проверяемого об отсрочке ответа о текущих корректирующих воздействиях или о времени, необходимом для их выполнения, должна представляться в письменном виде и храниться как часть официальной аудиторской документации.

Требования к корректирующим воздействиям

Руководство проверяемых ответственно за разработку и внедрение корректирующего воздействия. В планах проверяемого надо ясно формулировать мероприятия по корректирующим воздействиям и определять дату их полной реализации.

В настоящее время многие компании на каждую находку требуют по два ответа об усовершенствовании: одномоментном (краткосрочном) и постоянном (долгосрочном). Такой двухступенчатый подход часто желателен. Краткосрочные действия, которые осуществляются до полного внедрения, обычно дороги для проверяемого. Они могут включать 100%-ный контроль готовой продукции, ремонт у покупателя или дополнительную обработку. В то же время такая временная деятельность помогает проверяемому постоянно фокусировать внимание именно на данной проблеме для быстрого достижения эффекта.

Краткосрочные и долгосрочные планы должны содержать ссылки на контрольные даты завершения и / или внедрения. Их реализация будет проверяться на эффективность и адекватность последующих действий.

Планы корректирующих воздействий предъявляются руководству аудита и ведущему аудитору для рассмотрения. Проверяемые должны быть проинформированы об их решении, чтобы скорректировать (принять или отвергнуть) свои планы. Если планы имеют шансы на успех, их стоит принять.

Хранение отчетов

Сроки хранения отчетов и относящихся к ним документов устанавливаются в соответствии с аудиторской программой.

Итоги управления аудитом

Многие детали управления аудитом уже были рассмотрены ранее в этой и предыдущих лекциях. Как отмечалось, аудиторский план обычно пересматривается ежегодно. Частота аудита может измениться при смене собственника у поставщика, его уровня качества или требований покупателя х качеству.

Аудиторский отчет не должен включать никакой частной или конфиденциальной информации. Если клиент решил, что это секретный отчет, надо следить за списком рассылки. Частную или конфиденциальную информацию можно включать только с согласия клиента и проверяемого.

Отчеты об обучении аудиторов, их стаже, уровне квалификации и их удостоверения должны накапливаться в персональных файлах. Ведущий аудитор или руководство аудитом обязаны следить, чтобы персональные документы своевременно корректировались и сохранялись до тех пор, пока аудитор продолжает работать в этой области. Отчеты аудиторов сохраняются так же долго, как и соответствующий сводный отчет (как бы долго это ни было).

2. Принципы проверки качества

Служба качества

Для достижения качества в процессе производства или в сфере услуг требуется выполнить ряд разнообразных, заранее установленных действий или заданий. В малых компаниях они могут выполняться малым числом людей, в больших и сложных - стать настолько трудоемкими, что для их выполнения потребуется создавать специализированные отделы.

Обмен информацией

Наибольшее значение для достижения качества, как и в других случаях, имеет обмен информацией. Плохое качество обычно есть результат нарушения такого обмена по какому-либо направлению. Вот несколько примеров:

* плохой обмен между:

а) потребителем и изготовителем;

б) контрактом и технической разработкой продукта (отсутствие внутреннего обмена информацией ухудшает разработку);

в) проектной документацией и производством;

* отсутствие обмена информацией между отделами;

* отсутствие обратной связи с эксплуатацией;

* плохое обучение персонала или отсутствие обучения;

* плохо составлены письменные процедуры или рабочие инструкции;

* письменные процедуры или рабочие инструкции отсутствуют.

Отдел качества - определение

Основные задачи отдела качества в любой компании - планирование, измерение, анализ качества и подготовка отчетов для содействия другим отделам в работе по постоянному улучшению продукции и услуг.

На ранних стадиях развития производства ремесленник сам выполнял работы по контролю качества. В ходе промышленной революции в большинстве случаев контроль перешел в руки цехового мастера, если же требовался отдельный контролер, то он подчинялся мастеру.

Система Тейлора оказала больное влияние на повышение производительности труда. Теоретически побудительные причины для такого повышения должны были обеспечивать и защиту качества. На деле качество оказалось в опасности, так как главной задачей мастеров, которым подчинялись контролеры, стало увеличение объема производства. Влияние этого организационного несовершенства стало особенно заметным во время Первой мировой войны, когда для армии было поставлено много негодной продукции. Реакцией многих компаний стал перевод контролеров-инспекторов из производственных цехов в службу контролеров-наблюдателей, подчиненных главному контролеру.

На ранних стадиях контрольные службы развивались за счет новых функций; анализа мест появления несоответствующей продукции, измерений. Промышленные предприятия, стремясь уйти от такой схемы, стали создавать два типа контролирующих органов:

1) лаборатории для проведения испытаний критически параметров (безопасность, структурная целостность, пригодность для использования по назначению), подчиненные инженерным службам;

2) отделы контроля некритических показателей качества, подчиненные производственному отделу.

Во время Второй мировой войны компании-производители испытывали значительные трудности при производстве доброкачественной военной продукции. Стало очевидным, что для введения изготовителем каких-либо изменении в процессы или конструкцию изделия нужен системный подход к планированию качества и предотвращению дефектов.

После Второй мировой войны такая же проблема возникла и перед изготовителями продукции гражданского назначения. Менеджерам открылся новый уровень понимания того, что достижение качества требует намного болев интенсивного и упорядоченного планирования и анализа,

Профессионалы рассматривали возможность приложения статистической методологии к проблемам качества в промышленности. Так, Шухарт включал в свои принципы применение теории вероятностей: для построения плана выборок и методов проверки значимости при управлении процессами. Распространение этой информации способствовало образованию Американского общества контроля качества.

Научный подход к планированию и анализу качества имел прочную основу и сохранился до сих пор. Однако специалисты, использовавшие его на практике, были в основном инженерами, а не статистиками. Появилась должность «инженер по контролю качества», и нужно было решить, где в организационной структуре разместить этих специалистов. Основным решением стало их подчинение, вместе с отделом контроля, создаваемой службе директора по качеству.

В 50-е годы происходит резкое ускорение предыдущих тенденций в направлении развития сложных систем (компьютеры, глобальные военные системы, большие аэрокосмические комплексы). При этом обнаружилась неприемлемо высокая интенсивность эксплуатационных отказов. Для борьбы с этой новой опасностью создается новая дисциплина - прикладная теория надежности. Инженеры по надежности минимизировали интенсивность эксплуатационных отказов с помощью искусного анализа конструкции, испытаний на стойкость к воздействиям окружающей среды и структурирования данных о надежности. Они входили в состав группы инженеров по качеству либо в отдельное подразделение в рамках отдела качества.

В 60-70-е годы наблюдался рост законодательного обеспечения безопасности продуктов, юридической ответственности, консюмеризма (движения потребителей) и деятельности, связанной с этими проблемами. Все это стимулировало рост числа видов деятельности по обеспечению качества, в частности, независимого аудита. Независимость предполагала создание самостоятельного отдела обеспечения качества.

Задачи отдела качества

Обычно задачи отдела качества включают;

обеспечение качества - планирование действий, обеспечивающих уверенность в том, что продукция будет соответствовать требованиям;

управление качеством - деятельность руководства, направленная на управление процессом с целью предотвращения появления дефектной продукции. В широком смысле управление качеством - это создание надлежащего качества, а обеспечение качества - создание уверенности в том, что качество действительно надлежащее;

контроль (инспекция) - оценивание соответствия продукции установленным требованиям непосредственно на местах, где она проверяется (или испытывается);

анализ надежности - определение вероятности того, что изделие будет выполнять требуемые функции в течение определенного времени при оговоренных внешних условиях.

Часто отделы качества имеют дополнительные обязанности:

технология (обеспечения) качества - основной плановый вид деятельности подразделений по обеспечению качества;

аудит качества - независимая оценка различных аспектов обеспечения качества;

входной контроль - гарантии того, что новые материалы и покупные детали приемлемы;

метрология - измерения - испытания - гарантии того, что оборудование откалибровано (проградуировано) в соответствии со стандартами, отслеживаемыми национальной службой стандартов и технологии;

управленческие функции - подготовка докладов, процедур и политики, используемых для поддержки всех других видов деятельности компании.

Обычная структура отдела качества

Не существует «правильной» организационной структуры. Не существует стандартной организационной схемы, пригодной на все отучай жизни. Напротив, надо рассматривать различные варианты. Поскольку их достоинства и недостатки нельзя оценить точно, окончательное решение содержит некоторую долю субъективности.

На схеме приведена гипотетическая структура отдела качества.

аудиторский качество конкурентный поставщик

Фирмы, имеющие много предприятий и подразделений в разных странах мира, обычно имеют и центральную службу качества. В некоторых случаях лаборатории подчинены директору по качеству (отделения). Большие компании часто организованы в виде автономных филиалов, специализированных по производственным линиям. Как правило, каждый из таких филиалов имеет свой собственный отдел качества (на уровне своего руководства).

Политика качества, процедуры и цели

Всякая политика - это широкомасштабное руководство к действию, заявление о принципах. Политика отличается от процедуры, которая детально определяет, как именно будет решаться определенная задача. Так, политика в области качества может провозглашать, что стоимость качества будет измеряться, а соответствующая процедура должна была бы описывать, как надо измерять эту стоимость.

Руководители существуют для того, чтобы принимать важные решения, влияющие на большое число людей внутри и вне организации. Если эти решения не будут согласованы, ситуация станет непредсказуемой. Для работающих внутри организации политика - это руководство, определяющее линию поведения. Посторонним политика помогает понять, чего можно ожидать от данной фирмы.

Политика качества должна быть достаточно конкретной, чтобы служить руководством. Политика качества - это заявление о цели, которой надо достичь в течение определенного времени. Цель может быть краткосрочной (один год) и долгосрочной (пять лет).

Формулирование целей в области качества

В малых организациях директор может определить задачи по качеству путем личного наблюдения с последующим установлением соответствующих целей. В больших организациях это невозможно. Для формулирования целей в области качества следует использовать:

* анализ Паретто повторяющихся внешних и внутренних проблем в области качества;

* предложения от ключевых фигур фирмы: менеджеров, персонала, инспекторов, профсоюзных лидеров;

* предложения от сотрудников по схеме внесения предложений;

* изучение поведения изделий в эксплуатации, предложений пользователей, стоимостных показателей;

* сравнение характеристик своей продукции и продукции конкурентов;

* оценка вашей продукции ключевыми фигурами вне компании (потребителями, продавцами);

Анализ этих данных требует некоего механизма, позволяющего менеджерам принять участие в установлении целей.

Годовые программы по качеству

Они включают в себя цели и элементы плана для определения того, что и как надо делать.

Краткосрочная программа оценивает текущую ситуацию в области качества, устанавливает цели на предстоящий год и перечисляет шаги. Требуемые для их достижения.

Долгосрочная программа определяет будущие проблемы и возможности и устанавливает цели в области качества на 5-10 лет.

Другие ключевые для качества соображения. Разработка процессов

Сложность и объем современных изделий обычно требуют многоцеховой структуры организации производства. Практическая реализация такого процесса включает разработку:

1) системы, охватывающей все преобразования продукта - от сырья до готовых товаров;

2) процессов для различных цехов, которые вместе охватывают все аспекты производства.

Эти разработки включают выбор типов машин, оборудования, инструмента, транспорта и систем хранения. Кроме того, нужны дополнительные решения по организации рабочих мест (каждый цех может иметь мною рабочих мест), последовательности операций, пределам изменения переменных для процессов и по программам обслуживания оборудования. Эти решения почти всегда записываются в официальный план.

Целостность разработки

Разработку нельзя передавать в производство, пока лет уверенности, что ее можно осуществить точно и правильно. Для контроля чертежей и технических условий часто нужен аудит их качества.

Чертежные и конструкторские отделы должны обратить внимание на:

* техническое задание;

* правильности назначения допусков и припусков;

* правильность посадок и зазоров;

* задание геометрических размеров и допусков на расположение;

* описание расчетной надежности;

* безопасности самого изделия и людей.

Во многих отраслях промышленности выработаны способы предварительной придирчивой проверки конструкции до выдачи чертежей. Большая часть подобных вопросов находится в ведении нормоконтроля.

Правительственные контракты

Службы качества в компаниях, работающих по контрактам правительства США, обычно отличаются от служб коммерческих компаний, занятых лишь производством продукции широкого потребления. Хотя вся продукция производится по одной схеме - конструирование, разработка, изготовление, - «план-программа» для производства изделий по заказу правительства должен соответствовать общим стандартам, установленным в определенных правительственных документах.

«Защита от дурака»

Даже хорошо спроектированные производственные процессы могут приводить к появлению некоторого числа дефектных изделий из-за ошибок, совершаемых людьми. В тех случаях, когда эти дефекты некритичны для безопасности людей или для возможности продать данную продукцию, решение может быть чисто экономическим - контроль продукции или оплата последствий, причиненных отгруженной негодной продукцией. Однако, когда дефекты оказываются критическими для безопасности человека, проверка продукции может оказаться неэффективной, так как при контроле человек, как правило, обнаруживает лишь 80-85% присутствующих дефектов. Единственной возможностью защититься от дефектов становится технологический процесс с «защитой от дурака» или автоматическая разбраковка продукции.

Широко распространенная форма «защиты от дурака» - использование такой конструкции, чтобы исключить случайную человеческую ошибку. Второй основной способ «защиты от дурака» - множественность действий, т.е. создание таких условий, когда для возникновения дефекта нужно, чтобы одновременно совпало несколько событий. Третий подход заключается в помощи людям с целью уменьшения их способности ошибаться. Он включает в себя усиление естественных физиологических возможностей человека с помощью соответствующих приспособлений.

Прослеживаемость

Следующей потребностью, в процессе планирования оказывается обеспечение прослеживаемость, чтобы продукцию и исходную заготовку для нее можно было идентифицировать. Это нужно по многим причинам: для обеспечения однородности партий, во избежание появления смешанных или одинаково выглядящих изделий, для помощи в последовательном использовании расходуемых материалов, для упрощения исследований, связанных с отказами изделий, для минимизации возвратов продукции.

Достижение полной прослеживаемости для сложных изделий, сделанных из многих компонентов и работающих во многих процессах, может оказаться трудной задачей, включающей в себя систематические записи, отчеты, связанные друг с другом склады, способы физической маркировки продукции и т.д. Тем не менее, все это надо сделать для многих продуктов, особенно, в производстве лекарств, в аэрокосмической и атомной промышленности. Большинство видов контроля связано с отдельными видами продукции и планируется так, чтобы контролировать конкретные единичные процессы и операции. Одни контрольные операции разрабатываются так, чтобы они выполнялись на рабочем месте производственным персоналом, другие - в отдельных пунктах контроля, которые обычно относятся к отделу качества. Третий вид контрольных операций выполняется лабораториями или специалистами, которые не входят в данную производственную структуру.

Пункт контроля

Он отличается от рабочего места несколькими важными признаками.

1. На рабочем месте проверяется множество показателей. Пункт контроля занимается прежде всего определенными показателями качества.

2. Контроль на рабочем месте должен ответить на вопрос: надо ли продолжать процесс, или произвести ли наладку, или остановить процесс? Решения, принимаемые на пункте контроля, направлены, в первую очередь, на вопрос: соответствует ли продукция техническим требованиям?

3. Для принятия решений на рабочем месте используются наблюдения за процессом плюс данные, получаемые с помощью измерительных инструментов и приборов. Некоторые результаты измерений поступают с пунктов контроля, которые делают и дополнительные измерения, нужные для принятия решений о соответствии.

4. Рабочий обычно подчиняется производственному отделу, контролер - отделу качества.

Пункты контроля должны проектироваться с учетом соображений о материальных потоках, о температуре, освещении, влажности, о размещении оборудования.

Блок-схемы (схемы потоков) процессов

Для контроля за производством сложных изделий полезно нарисовать блок-схемы процессов, показывающие как движутся потоки материалов и как они соединяются на стадиях обработки. Такая блок-схема помогает понять, как организована производственная система, и, следовательно, упрощает идентификацию и согласование расположения как рабочих мест, так и пунктов контроля. Минимальные расстояния для перемещения материалов, оптимальное рабочее пространство и удовлетворенность работников - вот ключевые моменты в организации потоков продукции. Схема потоков показывает долю проверок (инспектирования) на каждом этапе. Конструирование петли обратной связи

Все системы управления имеют информационную обратную связь - от сенсорного элемента (датчика сигнала) к управляющему элементу (органу управления). Сенсор - это любое средство, воспринимающее реальное воздействие от производственного рабочего и контролера до автоматизированного инструмента и датчика. Управляющий элемент - это любое средство для инициирования действия на основе информации (замыкание цепи обратной связи).

При дискретных операциях и единицах продукции обратную связь можно построить на нескольких различных основаниях:

1. Автоматический контроль. В этом случае петля обратной связи «а мыкается без вмешательства человека.

2. Самоконтроль оператора. Здесь рабочий наблюдает за процессом, проводит измерения, а затем принимает меры.

3. Обратная связь по данным проверки. В этом случае измерения выполняются контролерами, которые дают информацию рабочим, а уже они замыкают петлю.

Выбор между этими (или еще более изысканными) вариантами должен привести к единственному для каждого процесса решению в зависимости от таких факторов, как сложность технологии, степень образованности и тренированности рабочих, степень доверия между управляющими и рабочими, экономичность автоматизации.

Воспроизводимости процесса

При планировании различных требований к качеству в производстве нет ничего более важного, чем быть заранее уверенным в способности процессов укладываться в заданные рамки.

Воспроизводимость процесса - это свойство (мера) внутренней его однородности. Обычно нелегко определить воспроизводимость прямым измерением параметров процесса в рабочих условиях. Вместо этого оценка проводится косвенно по данным об однородности продукции.

Вычисление показателя воспроизводимости процесса приведено в основной статистической части данного курса.

Анализ допусков

Важный аспект планирования производства - анализ конструкции. Главное - удостовериться в том, что требования к продукции и воспроизводимость процесса совместимы. Если процессы не способны обеспечить определенные параметры продукции, последствия могут быть тяжелыми. Появится множество дефектов, а значит потребуется соответствующая работа по разбраковке и переделке. При этом некоторые из забракованных изделий могут просочиться сквозь контроль и попасть к потребителю. Все это весьма дорого. Кроме того, есть еще многочисленные неучитываемые потери.

Для большинства видов продукции число показателей качества очень велико. В результате велико и число допусков на параметры этих характеристик. Таким образом, может оказаться непрактичным анализировать индивидуально каждый допуск. Вместо этого при анализе сосредоточивают внимание на относительно небольшом числе допусков, выход за границы которых наиболее опасен. Это «жизненно важное» меньшинство можно определить с помощью анализа Парето.

Взаимоотношения с поставщиком (продавцом)

Во многих компаниях стоимость покупных материалов, деталей и услуг составляет свыше 50% от стоимости производства. Поэтому усилия компании по обеспечению качества должны распространяться и на поставщика, от которого поступают покупные изделия.

Политика поставщика

Политику поставщика в области качества следует разрабатывать так, чтобы обеспечить управление качеством как внутри, так и вне компании.

Отдел качества может внести свой вклад в разработку Политики качества поставщика, выдвигая конкретные проблемы и обсуждая их с соответствующими лицами при подготовке проекта Политики для рассмотрения высшим руководством.

Политика качества поставщика современной продукции должна учитывать взаимозависимость поставщика и покупателя. Эта взаимозависимость включает в себя три основные формы:

технологическую: для традиционной и патентованной продукции поставщик обычно самодостаточен, для новой продукции - часто нет. Чем сложнее продукция, тем больше необходимость в технологическом содействии поставщику;

экономическую: концепция стоимости жизненного цикла для ноной продукции требует, чтобы поставщик знал о затратах покупателя на протяжении всего срока службы изделия. Это изменение оказывается революционным, по сравнению с традиционно доминирующим, и создает новый уровень экономической взаимозависимости;

управленческую: поскольку производство современной продукции предполагает закупки от множества поставщиков, плановое использование их возможностей должно быть скоординировано с возможностями покупателя. Главным результатом такой взаимозависимости, оказывается то, что хорошее качество теперь уже нельзя получить с помощью входного контроля. Напротив, качество можно обеспечивать перемещением ответственности на поставщика с тем, чтобы он, во-первых, правильно изготавливал изделие, во-вторых, предоставлял доказательства этого.

Нужно ли иметь много поставщиков?

Для важных закупок хорошо использовать много источников. Единственный поставщик с большей легкостью может пренебречь вниманием к своей конкурентоспособности в качестве, стоимости, услугах. Работа с одним поставщиком опасна из-за риска нарушить непрерывность поставок (например, при забастовках, пожарах и т.п.).

В то же время закупки у многих поставщиков приводят к сокращению объема закупаемых партий, а следовательно, к дополнительным расходам на обеспечение качества. Единственный же поставщик может предложить снизить цены, если весь объем поставки не будет разделен между многими поставщиками.

Бенчмаркинг

Бенчмаркинг - это развивающаяся в настоящее время методика управления, направленная на улучшение качества и достижение превосходства в конкурентной борьбе.

Шаги, составляющие процесс бенчмаркинга, бывают разными, но обычно включают следующее:

* выявление критичных для успеха функций;

* определение конкурента или лидера в той области, где чувствуется наличие собственных недостатков;

* установление величины разрыва между имеющимся и желаемым уровнем выполнения определенных функций;

* ранжирование целей бенчмаркинга по отношению к общим целям организации;

* исследование конкурентоспособной (или неконкурентоспособной) информации;

* разработка методов измерения показателей;

* активная деятельность по улучшению бенчмаркинга;

* измерение показателей;

* процесс непрерывного улучшения по другим показателям.

Введение в проверки / испытания

В идеальном случае в компании все действия осуществляются с полным вниманием к качеству, стоимости и плану. На практике, однако, не все функции выполняются полностью, и концепция контроля возникла как средство помощи всем заинтересованным сторонам в получении продукции и услуг, удовлетворяющих определенным требованиям.

Контроль предполагает интерпретацию стандартов, проверку или испытание продукции / процесса с последующим сопоставлением со стандартами.

Типичные решения при проверках

1. Решение о соответствии. Соответствует продукция техническим требованиям или нет? Контролеры должны быть знакомы с применяемыми стандартами, с процедурами измерений и с соответствующими методами формулирования своих решений. В случае обнаружения несоответствий (отклонений), контролеры, прежде чем забраковать продукцию, нередко проверяют технические условия и заново калибруют измерительный инструмент.

С решением о соответствии связана дальнейшая судьба продукции. В какой мере контролер уполномочен признать продукцию приемлемой? Констатация им факта годности служит для информирования других о том, что продукция может проследовать к месту своего назначения. Строго говоря, окончательное решение принимается не контролерами, а руководством.

2. Решение о пригодности для использования. Иногда контролеры не ограничены необходимостью отделять плохую продукцию от хорошей, и должны решать, можно ли ею воспользоваться, несмотря на несоответствие некоторым требованиям или пониженную пригодность для применения. Во многих случаях пригодность для использования не очевидна. Может потребоваться информация для ответа на следующие вопросы:

* Кто будет использовать? Опытный пользователь может быть сумеет употребить продукцию несоответствующего качества, другие потребители - вряд ли.

* Как будет использоваться продукция? Для многих материалов и стандартных продуктов требования технических условий достаточно широки, чтобы охватывать все разнообразие возможных применений, и во время изготовления не известно, каким, в конце концов, будет применение изделия.

* Существует ли угроза для безопасности людей или структурной целостности изделия? Где такие риски существенны - все еще академическая проблема.

* Насколько остра потребность? Для некоторых применений клиент не может ждать продукцию, вызывающую сомнения, так как от нее зависит запуск в работу более широкой системы. Следовательно, он может повторить заказ, а исправлять дефекты уже по ходу дела.

* Каково экономическое положение производителя и потребителя? Для некоторых несоответствий ремонт экономически настолько невыгоден, что продукт должен использоваться таким, каков он есть, хотя и по сниженной цене.

* Каковы критерии пригодности у потребителя? Они могут значительно отличаться от используемых изготовителем.

3. Решения о распространении информации. В дополнение к решению о годности изделия группа контролеров накапливает много полезных данных. Отчет контролеров часто служит ценным источником информации для самых различных целей.

Эффективное общение с потребителями - критический момент, особенно в тех случаях, когда изделия несоответствующего качества отгружаются как пригодные для использования. Как с точки зрения безопасности, так и по этическим причинам, потребитель должен знать о любом несоответствии.

Выбор показателей качества

Лицо, планирующее проверку, подготавливает список показателей качества и пунктов, которые должны проверяться.

Вот некоторые основные соображения по содержанию проверки:

1. какие показатели надо проверять;

2. какой план выборок будет использоваться;

3. какие инструменты нужны;

4. сколько будет стоить контроль;

5. как надо оборудовать пункт контроля;

6. какие записи должны храниться или передаваться.

Инструкции по проверкам

На каждом пункте контроля должны быть инструкции по тому, что и как надо проверять. Эти инструкции должны ясно устанавливать:

1) что контролируется;

2) какие инструменты и методы должны использоваться;

3) план выборок;

4) используемые стандарты;

5) записи, подлежащие хранению;

6) что делать с годными партиями;

7) что делать с негодными партиями.

Руководства по контролю качества

Многие документы по планированию работы по качеству готовятся для многократного использования. Поэтому общепринята практика разработки Руководства по качеству, обеспечивающего организованную систему классификации, регистрации и выбора этих повторяющихся планов.

Объем контроля, требуемого для принятия решения о приемке продукции, может варьироваться от нуля до 100%. Этот объем определяется совокупностью доступных нам знаний о качестве и однородности продукции, что дает несколько возможных уровней контроля.

1. Отсутствие контроля. Это приемлемо в тех случаях, когда предшествующая проверка той же самой партии уже выполнена квалифицированным персоналом.

2. Малые выборки. Это может подойти в тех случаях, когда процессу внутренне присуща однородность и порядок производства, может поддерживаться (выборочный контроль). На некоторых операциях последовательно изготовленные изделия имеют высокую степень однородности. Если первое и последнее изделия оказываются хорошими, остальные тоже будут хорошими.

3. Большие выборки. При отсутствии предварительных знаний, информация о качестве всей партии должна извлекаться только из случайных выборок большого объема. Фактические объемы выборок зависят от двух основных переменных: (а) допускаемого процента дефектных изделий к (б) принятых величин рисков.

4. 100%-ный контроль. Используется, когда результатам выборочного контроля показывают, что уровень дефектности слишком высок для отправки продукции пользователю.

Размещено на Allbest.ru