Конкурентоспроможність та якість як невідємна частина забезпечення довготривалих конкурентних переваг у стратегічному плануванні

1892,7

Запчастини дробильно-розмельного устаткування

1818

17958

2030,8

19647,2

2242,2

22915,5

Інша продукці

5359

31746

7483,4

52910.0

11373

82866,4

Разом по виробництву

11441

989209

16000

175047

18560

189913

Найуспішнішими були наступні сегменти ринку: дробильно-розмельне, доменне і сталеплавильне устаткування, підйомні машини для шахт.

Було відвантажено дробильно-розмельного устаткування для підприємств Росії, Казахстану, Білорусі, Монголії, а також України - це млини і дробарки, доменного і сталеплавильного устаткування було відвантажено для підприємств України, Росії, підйомних машин для шахт України, Росії, Казахстану, ковальсько-пресове устаткування для підприємств Росії

Обсяги гідротехнічного устаткування з широкою географією поставок зросли до 7429 тис. грн.

Практично рівні об'єми відвантаження склали гірничо-транспортне і кран устаткування. Дані про реалізацію продукції ГР і КПО можна представити в таблиці 1

Верстатниками механічних цехів виробництва було відпрацьовано 487 тис. станко-норма-годин. Найвище вироблення в МХ11 (160 ст. н.год), сама низька- в МХ8 (102,4 ст. н.часа).

Среднеспісочна чисельність виробництва в 2006 році склали 2097 чіл., заробітна платня на одного сдельщика - 1227 грн., одного конструктора-1383 грн.

За планом технічного переозброєння заводу виробництво ГР КПО брало участь у виконанні 8 тим, позначених в Наказі №1. Було сертифіковано близько 9 видів продукції Виробництва ГР і КПО («Печі термічні», «Насос шламовий») на міжнародних виставках фахівцями виробництва подано 15 заявок на передбачувані винаходи, одержано більше 10 Патентів, упроваджено 4 винаходи, упроваджено більше 10 рацпропозицій із загальним економічним ефектом 1867 тис. грн.

За цей же період трудомісткість продукції, що виготовляється, понижена на 116948 ст. н.год., що склало економію в сумі 1274 тис. грн., матеріальних ресурсів заощаджено на суму 626 тис. грн.

У 2006 році знизилася кількість карт технічного рішення на відступи від тих. документація -114 карт в 2006 році (149 карт - 2003 року).

У всіх цехах виробництва знизилася собівартість 1 норма-години і склала в середньому по виробництву 40 грн. (по переделу - без основних матеріалів).

Таблиця 6 - Динаміка показників за 2004-2006 рр. по виробництву ГР і КПО

Рік	Механовироби, тн	Товар, т. грн	Обсяг продажу, т. грн	Відробіток тис ст. н.час	Чисельність чол.
	Звіт	% зростання до попер. пер.	Звіт	% зростання до перед. пер.	Звіт	% зростання до перед. пер.	Звіт	% зростання до перед пер.
2004	16727	-	180652	-	161151	-	392333		2200
2005	19000	113,5	219391	121	193382	120	396257	101	2182
2006	22500	122,3	310000	141	263000	136	487000	122,3	2097

Аналізуючи роботу виробництва за минулий період і роблячи прогнози до 2010 року ми спостерігаємо тенденцію зростання за основними показниками. (див. таблицю 6) Така програма забезпечує зростання об'ємів товарної продукції і об'єму продажів до 550 млн. (обсяг в тоннах близько 36500) в 2010 році. При цьому відробіток ст. н./ч. біля 487000 стн. н./ч при еквіваленті трудомісткості сьогоднішнього дня близько 738000 ст. н./ч. (таблиця 7)

Таблиця 7-Заходи щодо зниження трудомісткості на 2010 рік

Заходи	чистова обробка	чорнова обробка	сумарно
Проектна трудомісткість без урахування заходів	568875 ст. н.ч.	169178 ст.н.ч.	738053 ст.н.ч.
Проектна трудомісткість з урахуванням заходів	327000 ст.н.ч.	160000 ст.н.ч.	487000 ст.н.ч.

Таблиця 8 - Прогноз обсягів виробництва ГРО і КП до 2010 року

Показник	Од.в	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Обсяг хутро. Виробів	Тонн	25000	27400	30000	32400	35000	36500
Об'єм товарної продукції	Тис.грн.	350000	400000	450000	500000	530000	550000
Вартість 1 тонни хутро. Виробів	Тис. грн.	14	14,5	15	15,5	15,6	16,1
Трудомісткість до заходу	ст. н./ч	630000	650000	680000	700000	720000	738053
Трудомісткість після заходу	Ст.н./ч.	455000	460000	467000	470000	478000	487000
Питома трудомісткість 1 тонни хутро. Виробів	Ст.н./ч.	20	19,4	18,4	16,5	16	15
Об'єм товарної продукції з 1 ст.н./ч.	Грн.	600	680	700	850	900	1000

Період 2005-2010 року можна назвати перехідним від виготовлення традиційного устаткування і запасних частин до виробництва абсолютно нового устаткування

На сьогодняшній день лідером по рентабельності є наступні номенклатури:

- прокатне устаткування, виготовлене цехами ГРО і КПО - 90%;

- екскаваторне устаткування-70%;

- дробільно-розмельне обладнання - 65%;

- ковальсько-пресове устаткування-50%.

Стратегічні можливості і забезпечення стійкого розвитку підприємства в умовах жорсткої конкуренції у вирішальному ступені зумовлюються тим, наскільки повно в системі внутрішньофірмового менеджменту вирішені задачі управління персоналом, формування стратегії управлінської компетенції. відборі і виховання працівників, здатних на високому професійному рівні провести стратегічні зміни. З цією метою управлінський персонал нашого виробництва освоює нові методи вибору напрямів розвитку підприємства в ринкових відносинах.

2.2 Аналіз факторів маркетингового середовища конкурентоспроможності продукції

При визначенні перспектив вдосконаленні корпоративного управління в сучасному менеджменті часто застосовується метод SWOT - аналізу, що є одним з перших етапів стратегічного планування. Головна ідея SWOT - аналізу полягає:

- по-перше, в застосуванні зусиль для перетворення слабкостів через і загроз в можливості;

- по-друге, розвиток сильних сторін фірми відповідно до її обмежених можливостей [11].

Машинобудівний ринок приймає наукомістку, інтелектуальну продукцію, здатну забезпечити замовнику підвищення продуктивності праці, зниженню енергоспоживання, високі конкурентні властивості вироблювані ним продукції. Виробництво ГРО і КПО АТ НКМЗ закладається фундамент в конкурентоспроможність вироблюваних підприємством машин і устаткування, тому аналіз сильних сторін і визначення шляхів посилення для виробництва має дуже велике значення. Аналіз основних чинників внутрішнього середовища, впливаючих на конкурентну перевагу гірничорудного і ковальсько-пресового виробництва АТ НКМЗ.

Як показує аналіз таблиці, найсильніше впливають на виробництво такі чинники, що визначають сильні сторони, як наявність власних технологій, висока якість продукції, що випускається, конкурентоздатні ціни. Крім того, важливе значення для підвищення сили виробництва мають такі чинники, як висока кваліфікація працівників, розвинена система маркетингу, сертифікована фахівцями продукція, а також упровадження інформаційної бази дозволяючої значне підвищити ефективність роботи різних служб підприємства. Сумарний вплив сильних сторін виробництва на його конкурентні переваги є високим і рівно 4,3.

Це означає, що ГР і КПО має досить переваг для ведення конкурентної боротьби на світовому ринку машинобудівної продукції.



Сили (S) Наявність власних технологій Висока якість продукції Система здачі замовлення» під ключ» Сертифікована продукція Висока кваліфікація працівників Конкурентоздатні ціни на дробільно - азмольне і гірничо-шахтне устаткування Упровадження системи якості Агресивний маркетинг в просуванні на ринок машинобудівної продукції	Слабкості (W) Несогласованість дій деяких підрозділів Поставка неякісного литва Високі ціни на окремі види продукції по виробництву крана Низька частка на світовому ринку машинобудування Висока частка непрямих витрат в собівартості
Можливості (О) Створення ефективної системи планування і гнучкої структури управління Підвищення рівня автоматизації станочного парка за рахунок установки сучасного устаткування і модернізації є ширше упровадження виробництва по принципу "точно-вчасно»	Загрози (Т) Низький рівень автоматизації виробництва Висока частка морально застарілого устаткування Низький відсоток оновлення кадрів

Рисунок 1 - Матриця SWOT - аналізу виробництва ГР і КПО

Серед чинників, що визначають слабкі сторони виробництва, слід виділити такі як: низька частка продукції на світовому ринку, значні терміни обробки замовлень, висока частка непрямих витрат в собівартості, недостатнє завантаження виробничих потужностей (в результаті високої частки морально застарілого устаткування в загальній кількості ОПФ), а також низького рівня автоматизації виробничих процесів. Сумарна оцінка слабких сторін гірничорудного і ковальсько-пресового виробництва рівна 3,95, що указує на досить сильний вплив недоліків на конкурентні переваги. Наступним кроком буде аналіз чинників зовнішнього середовища, який приведений в таблиці 10.

Таблиця 9 - Аналіз чинників внутрішнього середовища, впливаючих на конкурентну перевагу ГРО і КПО ЗАТ «НКМЗ»

SWOT-ЧИННИКИ	Значущість	Оцінка	Ступ. вл.
Основні сильні сторони
Технічні:
Наявність власних технологій	0,2	5	1
Наявність інформаційної бази даних	0,05	5	0,25
Висока якість продукції	0,15	4	0,6
Організаційні:
Ефективна система планування	0,05	3	0,15
Гнучка структура управління	0,05	4	0,2
Розвинена система маркетингу	0,05	4	0,2
Система здачі заказа "под ключ»	0,05	3	0,15
Упровадження сертифікованої системи якості	0,05	4	0,2
Висока кваліфікація працівників	0,05	5	0,25
Економічні:
Наявність інвестиційних проектів	0,1	5	0,5
Конкурентоздатні ціни на дробильно-розмельне і гірничо-шахтне устаткування	0,2	4	0,8
Сумарна оцінка	1		4,3
Основні слабкі сторони
Технічні:
Низький рівень автоматіз. в-ва	0,1	4	0,4
Висока частка морально застарілого устаткування	0,1	5	0,5
Поставка неякісного литва	0,05	3	0,15
Організаційні:
Слабка робота відділу збуту	0,05	5	0,25
Низька частка на світовому ринку машинобудування	0,2	5	1
Низький відсоток оновлення кадрів	0,05	3	0,15
Висока частка непрямих витрат в собівартості	0,1	4	0,4
Недостатнє використовування потенціалу ОС	0,05	3	0,15
Висока ціна на окремі види продукції	0,1	2	0,2
Сумарна оцінка	1		3,95

Таблиця 10 - Аналіз факторів зовнішнього середовища

Зовнішні фактори у SWOT аналізі
Можливості:	Коеф. вл.	Оцінка	Ст.вл.
Економічна інтеграція країн Європи	0,05	2	0,10
Економічний розвиток країн СНД	0,15	5	0,75
Розвиток ринків України, її вихід з кризи	0,15	5	0,75
Спрощення державного регулювання зовнішньоекономічної діяльності	0,10	4	0,40
Вдосконалення податкового законодавства	0,05	5	0,25
Відкриття нових газових родовищ в Україні	0,05	2	0,10
Введення нової системи бухгалтерської звітності	0,05	3	0,15
Загрози:
Закриття Чорнобильської АЕС	0,05	4	0,20
Конкуренція на внутрішньому ринку	0,10	5	0,50
Конкуренція на зовнішніх ринках	0,15	4	0,60
Приватизація ОблЕнергосбуту і зусилля контролю над споживачам енергоресурсів з боку російських постачальників	0,05	3	0,15
Інфляція і високий відсоток по кредиту	0,05	3	0,15
Сумарна оцінка	1,00		4,15

Серед загроз, які можуть вплинути на діяльність підприємства, виділяються загострення конкурентної боротьби на внутрішньому ринку, а також висока конкурентоспроможність зарубіжних корпорацій, діючих на світовому ринку машинобудівної продукції. Досить високим є ступінь впливу таких загроз, як закриття Чорнобильської АЕС, а також введення обмежень на поставку енергоресурсів з боку російських нафтових і газодобувних корпорацій.

Сумарна оцінка впливу зовнішніх чинників є високою і складає 4,15. Это свідчить про високий ступінь залежності підприємства від зміни умов зовнішнього середовища.

Сукупний аналіз внутрішніх і зовнішніх чинників, що впливають на конкурентні переваги металургійного виробництва показує, що воно здатне забезпечити конкурентоспроможність вироблюваної машинобудівної продукції. Але для успішного функціонування в довготерміновій перспективі необхідно постійно проводити роботу для підтримки сильних сторін і усунення наявних слабких сторін (або зниження ступеня їх впливу). В теж час необхідний безперервно відстежувати зміни зовнішнього середовища і адекватно реагувати на появу нових можливостей і загроз, що роблять вплив на діяльність підприємства.

Основними споживачами продукції виробництва ГРО і КПО є гірничо-збагачувальні комбінати, металургійні підприємства, феросплавні заводи України, Росії, країн СНД.

З переходом на ринкову економіку підприємства скоротили об'єми виробництва, ряд підприємств припинив своє існування у зв'язку з відсутністю державної дотації і цільового фінансування. Все це привело до того, що ринок традиційного устаткування, вироблюваного нашим заводом, скоротився.

Для збереження стійкого положення на ринку, необхідно забезпечення зростання виробництва і збуту продукції, що як раніше виготовляється, так і планованої до виготовлення. Тому, розвиток виробництва ГРО і КПО в свою чергу, залежить від динаміки попиту на вироблювану продукцію.

Особливо гострою для гірничодобувної промисловості є проблема фізичного і морального старіння технологічного устаткування (екскаваторів, бурових верстатів, дробільно-розмельного устаткування, засобів технологічного транспорту) і його оновлення. Саме це устаткування, його технічний рівень і фактичний стан визначають технічні і економічні показники гірського виробництва. Враховуючи. Що за останні 10-12 років на підприємствах галузі практично припинилося оновлення устаткування, в даний час в роботі опинилася велика кількість машин, що вичерпали свій нормативний термін служби. Знос в середньому складає 80%. Не краще йде справа на агломераційнних і окомковательних фабриках, фізичний знос основних фондів яких досяг 82%. Через низьку якість концентрата, якість вироблюваних окатишей на окомковательних фабриках не відповідає світовим аналогам. Внаслідок великого зносу і застосування енергоємних технологій в металургії гостріше стають проблеми з отриманням якісного металу. Накопичення відходів атомної енергетики і висока вартість їх утилізації вимагає створення вітчизняного устаткування

Таблиця 11 - Аналіз і прогноз об'ємів виробництва по роках і сегментах ринку ГР і КПО

Номенклатурна група	2003 рік	2004 рік	2005 рік	2006 рік	2007 рік	2008 рік	2010 рік
Гірське і дробильно-розмельне волоків. Тн	5000	10600	11530	15210	15400	15640	15870
Модернізація КПО тн.	600	1500	750	790	800	700	710
Конвейєрне устаткування тн	600	850	570	650	690	690	700
Устаткування крана тн	500	521,9	640	700	800	800	830
Сталеплавильне устаткування тн.	900	950	980	980	1000	1000	900
Гірничо-шахтне устаткування тн.	800	650	1330	1400	1600	1800	1950
Устаткування гідроспоруд тн.	650	600	620	540	590	520	500
Атомна енергетика	350	560	580	590	600	650	640
ЗІП	2570	2900	2800	2500	2300	2000	1900
Разом	16000	18560	19800	23000	23400	23800	24000

З метою отримання позитивного результату від упровадження нового устаткування були проведені маркетингові дослідження за визначенням місткості ринку даного устаткування. Процеси реструктуризації вугільної промисловості в країнах з перехідною економікою є по суті невід'ємної складової їх адаптації до ринкових відносин. Відбувся перелом десятилітньої тенденції падіння об'ємів вуглевидобування, виробництво вугільної промисловості зросло, і це зростання триває до теперішнього часу.

На сьогоднішній день в країнах СНД експлуатується близько 1200 штук ЕШ. Фізичний знос цих машин складає 80-90%. Виходячи з цього можна зробити висновок, що ринок ЕШ дуже об'ємний, потреба в таких машинах складає 5-6 штук в рік, але вийти на цей ринок підрозділ ГР і КПО зможе не раніше 2005-2007 року., оскільки існує ще великий парк б/у машин, іноді нових, не змонтованих, якими в кінці 80-х років був перенасичений ринок. В результаті по екскаваторах можна чекати реалізацію готових ЕШ з 2005 року, а виготовлення нових з 2007 року по 3 машини в рік за умови збереження ціни не вище за ціни конкурентів

Огляд кар'єрної техніки на ГОКах і кар'єрах показує, що найпоширенішими одноковшовими гусеничними лопатами з механічним канатним приводом є лопати з ковшами місткістю 5 м³ і 10м3. На сьогодні в країнах СНД працює близько 1150 штук ЕКГ-5 1200 штук ЕКГ-8, ЕКГ-10 із ступенем зносу 70-75% Річна потреба ринку в таких машинах 10 штук, яка в більшості випадків задовольняється за рахунок парку б/у і частково новими виробництва Уралмаш і Іджора, оскільки ціна у них нижче приблизно в половину. Тому перед виробництвом стоять наступні задачі для виходу на ринок машин цього класу:

- зниження собівартості виготовлення і доведення ціни на машини НКМЗ до рівня цін АТ «Уральського машинобудівного заводу»;

- забезпечення якісного сервісного обслуговування у всіх регіонах передбачуваної реалізації машин.

При виконанні умов можна чекати виготовлення і реалізацію екскаваторів ЕКГ, починаючи з 2005 року по 1 машині в рік. Проте кар'єрна техніка, вживана в розрізах і кар'єрах не завжди вирішує проблеми видобутку корисних копалин в нерентабельних для відкритої розробки ділянках кар'єрів. Була запропонована технологія видобутку корисних копалин без проведення вськриши за допомогою бурошнекових машин. Враховуючи терміни на розробку і виготовлення дослідного зразка машини, проведення випробувань, можлива реалізація бурошнекових машин почнеться з 2007 року в межах 2 машин в рік.

У технології руйнування скельного масиву великої фортеці перед екскавацією передбачене буріння вибухових свердловин, яке на сьогоднішній день виробляється буровими верстатами СБШ-250МНА виробництва АТ «Рудгормаш» р. Вороніж, яких на ГОКах України експлуатується 93 штук і ще 50 штук - на кар'єрах нерудної промисловості. Оновлення парку верстатів ведеться за рахунок придбання верстатів (до 90%), що були в експлуатації. Потреба в СБШ до 2010 року складає приблизно 6-8 верстатів в рік. Враховуючи, наявність парку б/у машин, а також фінансове положення ГОКов прогнозована реалізація почнеться СБШ З 2005 року. За межами нормативних термінів працює більше половини парку млинів, на окремих підприємствах до 95% діючого устаткування є зношеним. Вже сьогодні млинів знаходяться в експлуатації більше 25 років і підлягають заміні 250 штук, т.е. 24% від загальної їх кількості. Але враховуючи. що ГОКи працюють всього на 60% від проектної потужності, а також, що існує вторинний ринок машин, що були в експлуатації, прогнозована реалізація млинів виробництва складе 25-27 штук в рік. На решті машин ГОКи проводять капітальні ремонти, а повну заміну виробляють, коли машина практично досягла 100% зносу і відновленню не підлягає. У таких умовах стабілізація і нарощування об'ємів гірського виробництва неможливо. Тому основні гірничо-збагачувальні комбінати направляють інвестиції на нові технології і високопродуктивне устаткування, а одержаний прибуток на переоснащення. На основних ГОКах в одному технологічному ланцюзі з млинами експлуатуються дробарки типа КМД, КСД в кількості 310 штук на Україні і країнах СНД. Проте необхідно враховувати, що ступінь зносу цього устаткування складає в середньому по основних ГОКам 70%, тому ринок дробарок є дуже привабливим. В даний час ГОКам потрібні дробарки із зменшеною фракцією на виході. Проте не кожен ГОК в змозі провести повну заміну дробарки даного тіпорозмера, тому маємо зацікавленість у ГОКов в модернізації наявних дробарок. Одним з пріоритетних напрямів є виготовлення конусних дробарок з регульованим положенням ексцентрика. Потреба в таких дробарках складе порядка 15 штук. Також пріоритетним напрямом є дробарки типа ДШЗ-1300/300-ДР. Потребу їх до 2010 року складе 203 штуки для золотошукачів, 1-2 штуки для алмазодобитчиков

На основних ГОКах Україи знаходяться в експлуатації насоси 28ГР-8Т виробництва ВАТ «УЗГМ» г і НП-800 виробництва ВАТ «КЦРЗ» в кількості 100 штук, з їх річною потребою заміни 10 штук в рік плюс 35-38 ремкомплектов. Знос даних насосів складає 80,2%. У Росії і Казахстані на основних ГОКах знаходиться в експлуатації насосів різних тіпорозмірів 100 штук, з їх річною потребою заміни 13 штук в рік плюс 40 ремкомплектов. Середній знос насосів по ГОКам складає 70%.У відповідності з програмою освоєння крупних шламових насосів нашим підприємством виготовлений головний образец - Агрегат насосний АН22*26 ПМ для Полтавського ГОКа. Враховуючи, також, що ціна нашого насоса нижча ніж у основних конкурентів далекого зарубіжжя майже на 40% при практично однакових технічних параметрах можна прогнозувати, що на ринку шламових насосів, насоси НКМЗ будуть затребувані. Можливо реалізувати до 2010 року запропоновану конструкцію насосів в обсязі 20 штук.

Привабливим сегментом ринку є - ринок машин. На гірничо-збагачувальних комбінатах, металургійних заводах України експлуатуються тягодутьевиє машини різних тіпоразмеров близько 1500 штук з річною потребою оновлення 140 штук. Потреба заміни тягодутьевих машин МДР-14600 і МДР-30000 тільки на Україні складає 4 штуки і по країнах СНД 5 штук щорічно. Середній знос тягодутьевих машин по основних ГОКам України і країн СНД складає 75% Виробників на Україні тягодутьевих машин немає. У Росії заводи по випуску тягодутьевих машин практично в даний час не працюють. Основними конкурентами в даному напрямі є поки Німеччина. Враховуючи, що наші машини в 1.5-2 рази дешевші, ніж на Заході, а по технічних характеристиках аналогічні імпортним, можна прогнозувати реалізацію машин на підприємства, що експлуатують дане устаткування. Потреба реалізації до 2010 року складе в об'ємі 90 машин.

Перейдемо до розгляду ринку шахтно-підйомних машин.

На Україні відповідно до програми фінансування і оздоровлення підприємств вугільної промисловості потреба в модернізації і заміні шахтно-підйомних машин достатньо висока і передбачає бюджетне фінансування з виділенням з бюджету грошових коштів. В даний час виділені грошові кошти на модернізацію ШМП для ГКХ «Артемвугілля», шахті ним. Румянцева з бюджету у розмірі 12 млн. грн. У Росії також є програмні заходи, розроблені урядом, передбачаючі введення потужностей по видобутку вугілля в 2002-2005 гг. -49 млн. т. і в 2006-2010 гг. -43 млн. т. В період 2001-2020 гг. з урахуванням вибуття через відробіток запасів і ліквідацію збиткових підприємств (до 60 млн. т. виробничих потужностей по видобутку вугілля), потреба в будівництві нових потужностей складе близько 200 млн. т, з них в басейні-75 Коваля млн. т. Привабливими підприємствами ринку збуту ШПМ в Росії є підприємства:

а) ВАТ «Норільськнікель», добувне нікель і дорогоцінні метали;

б) Краснокаменське, Абаканське рудоуправління, добувні залізняк;

в) ВАТ Апатит і т.д.

Дані підприємства працюють стабільно. Прогнозована реалізація з урахуванням модернізації складе 20 штук. Якщо врахувати, що в країнах СНД немає виробників ШПМ, то для нас цей ринок є основним.

Розглянемо доменне і сталеплавильне устаткування.

Починаючи з 90-х років чорна металургія одна з перших в економіці України почала нарощувати виробництво. Ця галузь забезпечує 25% ВВП і 43% валютних надходжень. На металургійних підприємствах СНД 105 доменних печей, з них в Україні 40 печей. За даними «Української Асоціації виробників чавуну» 20 доменниих печей підлягають капітальному ремонту 1 розряду. Українською Асоціацією виробників чавуну після міжвідомчого комісійного обстеження офіційно продовжена експлуатація тільки 5 доменних печей з видачею рекомендацій по їх безаварійній роботі. Решта 15 доменних печей експлуатується під відповідальність керівників підприємств, що мають розпорядження на зупинку печей від територіальних управлінь Держнаглядохоронпраці в чорній металургії України. Проектом Національної програми передбачається вивести з експлуатації до 2010 років 10 доменних печей застарілої конструкції загальною потужністю 8000 тис. тонн чавуну в рік. Також згідно національно програми розвитку гірничо-металургійного комплексу України до 2010 року передбачено проведення капітальних ремонтів 1 розряду з виконанням природоохоронних заходів за рахунок власних засобів на 40% і інвестицій на 60%.В теперішній час робота по модернізації виробництва на металургійних комбінатах СНД активізувалася. На технічні переозброєння виробничих потужностей підприємств були передбачені значні інвестиції. Багато підприємств розробили довгострокове програми розвитку строком на 5-10 років. Участь НКМЗ виробництва ГР і КПО в здійсненні цієї програми можна розглядати по наступних видах устаткування:

а) установка вдування пилевугільного палива (МК «ім. Илліча», «Криворіжсталь», Енакиєвський МЗ, «Сіверсталь», ЗапСіб);

б) воздухонагрівачі (МК «ім. Ілліча», «Криворіжсталь», «Азовсталь», «Сіверсталь»);

в) лотковий завантажувальний пристрій (МК «ім. Ілліча», «Криворіжсталь», «Азовсталь», «Сіверсталь»);

В даний час на металургійних підприємствах СНД працюють 40 кисневих конвертерів, з них на підприємствах України 15 конвертерів місткістю від 150 до 350 тонн. Конвертерне виробництво в основній масі реалізоване на технології 30-річної давності і вимагає модернізації в самий найближчий час.

На сьогоднішній день НКМЗ може запропонувати наступні види продукції:

- вузли і деталі кисневого конвертора;

- машини подачі кисню в конвертер;

- установка викачування шлаку з ковша;

- стенд нахилу ковша;

- машина викачування шлаку.

Потреба ринку по цій номенклатурі дозволить сподіватися на поставку 2, тис тонн устаткування вартістю 6,0 млн. $ США.

По ковальсько-пресовому устаткуванню, враховуючи, що раніше виготовлене і поставлене устаткування має тривалий експлуатаційний термін, а також, то що дане устаткування завантажене на 40% підприємства підтримують працездатність в основному за рахунок модернізації і планових ремонтів.

По гідропресах - це модернізація систем управління і заміна швидко зношуванних деталей на Самарському мет. Заводі, Верхнесалдінськом металургійному виробничому об'єднанні і Ніжнеднепровськом трубопрокатному заводі. Що торкається криво шипногорячемтамповочних пресів, то можна відзначити збільшення попиту на деякі частини даного устаткування. На сьогоднішній день можна спрогнозувати поставку частин пресів наступним споживачам: «Черніговавтодеталь», «С. Петербургський завод турбінних лопаток», «Чебоксарській агрегатний завод» і т.д. Конкурентом може бути «Воронежський завод механічних пресів», тільки у разі поставки йому поковок та відливок.

На ринку атомної енергетики найперспективнішим напрямом є:

а) транспортування і поховання ОЯТ;

б) переробка і поховання твердих радіоактивних відходів (ТРО).

Німецька фірма «Nukem» стала переможцем міжнародного тендеру на створення «Промислових комплексів по поводженню з ТРО», з якою був укладений контракт на поставку комплексів для ЮУ АЕС, ЧАЕС, РАЕС, ХАЕС. 80% устаткування для таких комплексів повинен поставити український виробник. НКМЗ одержав запит ЮУ АЕС на сумісну розробку з фірмою «Nukem» технологічного проекту на виготовлення комплексу по поводженню з ТРО. У основі комплексу 4 ділянки:

- ділянка сортування і фрагментації складається з 5-ти постів сортування. Перший пост сортування розділяє і фрагментує ТРО на високоактивні, низьке і середньо-активні отходи - повністю автоматизованими маніпуляторами, відео спостереженням, решта 4 постів працює за технологією рукавички і розділяє відходи на: пресовані, не пресовані, спалювані, дезактивуються;

- ділянка пресування ТРО - складається з устаткування завантаження, преса зусиллям 20000 КН, накопичувального столу, системи вимірювання висоти зпрессованого брикета, системи оптимального завантаження брикетами первинної упаковки, безлюдна технологія, з багаторівневою системою управління, відео спостереження;

- установка спалювання твердих і рідких відходів з системою очищення димових газів від радіонуклідів;

- внутрішньоцеховий транспорт, що включає близько 7 одиниць устаткування крана і 10 роликових транспортерів;

- ділянка реєстрації контейнерів і упаковки, для подальшого транспортування. Загальна вартість контракту орієнтовно-3000000 $, загальною вагою 230 тн.

У перспективі 2004-2010 років, за програмою реалізації задач зняття ЧАЕС з експлуатації і перетворенні об'єкту «Укриття» в екологічно безпечну систему підготовлені пропозиції по поставці устаткування крана для забезпечення будівельно-монтажних робіт на об'єкті «Укриття» (споруда «конфаймента» - нового саркофага), у складі якого-6 одиниць устаткування крана. По запиту НПК «Вектор» і НТЦ «Коро» (Жовті води), для сховища ТРО-1 пропрацює проект виготовлення 2-х мобільних комплексів з двома 2-ми балочними мостовими кранами г.п. 20/5 тн.

Знос устаткування крана на підприємствах СНД складає 50%. Це визначає стійкий ринок збуту даного устаткування. Наш завод після 30-річної перерви знов відновлює свої позиції у області кранобудування. Для успішного просування устаткування крана на ринку нашому заводу необхідно довести вартість кранів до рівня конкурентів, що дозволить при нашій високій якості виготовлення довести об'єм реалізації до 5-8 кранів щорічно.

Одним з основних чинників конкурентоспроможності, впливаючих на збільшення об'ємів реалізації є ціна. По таких видах продукції устаткування як екскаватори - драглайни, гусеничні екскаватори, устаткування крана видно, що ціни перевищують ціни конкурентів в 15 разу. Для того, щоб вищеперелічена продукція була реалізована на ринку, необхідно понизити витрати виробництва, що дозволить понизити ціну до рівня конкурентів, а також для утримання завойованих позицій на ринку по даному виду устаткування необхідно продовжувати роботу, направлену на підвищення експлуатаційних характеристик.

Визначаючи стратегію виробництва ГР і КПО на 2005 рік, можна сказати, що стратегія повинна розглянути і визначити:

- які види продукції передбачається виробляти;

- за якими цінами можна реалізувати вироблювану продукцію;

ТЕМПИ ЗРОСТАННЯ РИНКУ	ВИСОКІ	ЗІРКИ - дробільно - розмельне устаткування і запчастини до них - устаткування крана	ДИКІ КІШКИ - атомна енергетика - доменне устаткування
	НИЗЬКІ	ДОЙНІ КОРОВИ - горно-шахтне устаткування - екскаватори - шламові насоси	СОБАКИ - гідротехнічне устаткування
		ВЕЛИКА	МАЛЕНЬКА
		ВІДНОСНА ЧАСТКА НА РИНКУ

Рисунок 2 - Матриця Boston Consalting Group продукції виробництва ГР і КПО

Що проводиться виробництвом гірничорудного і ковальсько-пресового виробництва політика агресивного маркетингу і активна робота з потенційними замовниками повинні забезпечити потенційне зростання об'ємів виробництва приблизно на 5-10% щорічно.

На рішення проблеми завантаження виробництва направлені також заходи, сприяючі підвищенню якості і споживацьких властивостей продукції, зниженню собівартості і створенню ціни привабливої для споживача.

Матричний аналіз по методу компанії «Boston Consulting Group» показує, які перспективи виробництва гірничорудного і ковальсько-пресового устаткування. на ринку в 2005-2007 рр. (див. малюнок 10).

2.3 Система управління якістю продукції важкого машинобудування

Основою конкурентоспроможності і динамічності поступального розвитку будь-якого підприємства є підвищення якості продукції і зниження витрат на її виготовлення.

Основною «несучою конструкцією» створеної і успішно упровадженої в АТ Комплексної системи забезпечення якості продукції (СІК) є «Загальне керівництво за якістю», регламентуюче відповідно до вимог міжнародних стандартів систему забезпечення якості по всіх основних і допоміжних виробництвах і службах заводу.

Слід підкреслити, що управління якістю продукції є найважливішим складовим компонентом єдиної інформаційної корпоративної системи. Модуль «Якість» комп'ютерної системи передбачає:

- створення системи обліку і аналізу відхилень (по видах і причинах дефектів продукції; причинам відмов в процесі експлуатації у замовника;

- відхилень від фактичного виконання заданих режимів проектування і виробництва);

- створення системи відстежування параметрів, що впливають на якість продукції (матеріалів і комплектуючих, технологічного устаткування, ріжучого інструменту, засобів метрології, промислового персоналу, умов охорони праці і техніки безпеки), що випускається;

- створення системи попередження дефектів і забезпечення якості продукції (рєїнжінірінг бізнес - процесів на базі ІКС, розробка планів рєїнжінірінга ресурсних процесів; розробка планів рєїнжінірінга технологічних процесів, сертифікація продукції, що випускається, в цілому і ін.).

Модуль «Якість», інтегруючи інформацію комп'ютерних систем (починаючи від маркетингу і опрацьовування запитальних листів, розробки проектів і процесів до виробництва, відвантаження і відстежування експлуатаційних характеристик продукції, що випускається), ухвалювати необхідні управлінські рішення з метою недопущення зниження рівня конкурентоспроможності машин, що виготовляються, і устаткування, підвищення їх якості.

З урахуванням зробленого аналізу ринку і діяльності виробництвам, була намічена стратегія інноваційного розвитку. Існуючий стан верстатного парку не задовольняє потребам виробництва ні по якісному рівню, ні по продуктивності праці. (див. таблицю 12).

Оскільки велика частина технопарку складає застаріле устаткування, то відповідно добитися конкурентоспроможності продукції випускається ГРО і КПО дуже важко. Тому в плані технічного переозброєння до2010 року закладена програма про придбання 20 одиниці нового устаткування на загальну суму 26000000 $.

Таблиця 12 - Існуючий стан верстатного парку

Віковий склад устаткування ГРО і КПО роки.	процентне співвідношення%	натуральний показник. шт.
1	2	3
до 5 років	2	7
св. 5 до 10 років	2	9
св. 10 до 15 років	10	37
св. 15 до 20 років	13	47
св. 20 років	73	272
разом	100	372

Передбачається придбати для підрозділу ГРО і КПО такі новинки, як: вертикально-фрезерний ОЦ-1 шт.; розточувальної ОЦ-5 шт.; карусельний ОЦ-8 шт.; токарний ОЦ-4 шт.; плоскошліфувальний-1 шт.; круглошліфовальний-1 шт. Це дозволить зменшити загальну кількість устаткування з 372 одиниць до 118 і відповідно, збільшити продуктивність праці і зменшити собівартість продукції, що виготовляється. При цьому окупність станков - до 4-х років. (див. таблицю 13)

Таблиця 13 - Розвиток устаткування виробництва ГР і КПО до 2010 р.

віковий склад устаткування (роки)	процентне співвідношення%	натуральний показник шт.
до 5 років	13	15
св. 5 до 10 років	11	14
св. 10 до 15 років	7	9
св15 до 20 років	31	36
св. 20 років	38	44
разом	100	118

Таким чином, ми зменшуємо устаткування на:

- устаткування, яке пропрацювало понад 20 роки

272-44 =228 шт.;

- устаткування, яке пропрацювало св. 15 до 20 років

47-36=11 шт.;

- устаткування, яке пропрацювало більше 10 до 15 років

37-9=28 шт.;

- устаткування, яке пропрацювало більше 5 до 10 років:

9-14 =-5 шт.;

- устаткування, котре пропрацювало до 5 років

7-15=-8 шт.

Проаналізувавши дану ситуацію, можна зробити наступний висновок: число устаткування яке пропрацювало до 5 років збільшиться на 8 одиниць; устаткування, яке пропрацювало до 10 років збільшиться на 5 одиниць, а устаткування котре працює понад 10 років ми частково списуватиметься. При цьому списуються нізковиробничі токарні (до 100 одиниць), розточувальні столікові (до 6 одиниць), витратні і енергоємні продольно-строгальні (до 20 одиниць), а також частково довбальні і зубофрезерні верстати. Надалі виробництво ГРО і КПО повинне повністю відмовитися від такого устаткування, оскільки його використовування неефективне.

При цьому особливі вимоги і до якісного складу верстатників.

Таблиця 14 - Заходи щодо зниження трудомісткості на 2007 рік по ГРО і КПО

Найменування заходів	Підвищення продуктивності	Річний ефект, нч
Модернізація устаткування: горизонтально-розточувальної верстат «Шкода» (3 шт.) в мх №8	в середньому в1,5 разу по кожному верстату	5000
горизонтально-розточувальної верстат «Інссе» в мх №7	у 1,2 рази	600
Придбання нового устаткування:
токарного ОЦ- 1 шт.	у 3 рази	6000
вертикального ОЦ -1 шт.	у 3 рази	6000
Застосування нового збірного інструменту, прогресивних технологій і сервісного обслуговування		45000
вдосконалення конструкції машин і устаткування		25000
Разом		87600

З цього можна зробити висновок про те, що упровадження системи безперервного цільового виробничого навчання кадрів дозволяє вести у виробництві ГРО і КП широкомасштабну цільову перепідготовку керівників, фахівців і робітників з метою прискореної адаптації їх в ринкових умовах. Модернізація металоріжучих верстатів ставить і вирішує ті ж задачі, що і закупівля нового устаткування, тільки з меншими витратами, що як правило не перевищують 75% від його первинної вартості.

До 2010 року потреба в модернізації для потреб виробництва 10 одиниць устаткування. Робота по модернізації устаткування і конструкторсько-технологічними заходам дозволяють вирішити нам сьогоднішні задачі виробництва. Планам передбачено зниження трудомісткості низкою заходів. (див. таблицю 14).

Висновок аналізу стану виробництва свідчить, що намічені заходи дозволять довести виробництво до європейського рівня за якістю виробництва

3. Рекомендації щодо вдосконалення маркетингової діяльності

Маркетингова структура має важливе значення для успішної реалізації концепції маркетингу. І від того, наскільки правильно побудована маркетингова структура на підприємстві, та враховані всі особливості та специфіка виробництва залежить безпосередньо результат діяльності підприємства в цілому. В процесі дослідження організації маркетингової служби на підприємстві була розглянута організаційна структура маркетингової служби на підприємстві Вона складається з бюро маркетингу, бюро контрактів та бюро по розрахунку цін. Також на заводі існує окреме управління маркетингового забезпечення, що складається з відділу реклами та відділу інформаційного забезпечення.

Для більш ефективного управління маркетинговою діяльністю можна зробити реорганізацію відділу маркетингу на ЗАТ «НКМЗ», використовуючи наступні рекомендації.

Така організаційна структура ефективна для ЗАТ «НКМЗ», тому що підприємство випускає обмежений асортимент обладнання. Перевагами такої організаційної структури є простота в управлінні, кожна група виконує тільки визначені функції, конкуренція між різними функціональними групами є стимулом зросту ефективності роботи.

Група аналізу інформації

Штат - 3 маркетолога

Задачі групи: збір та аналіз всіх видів інформації: внутрішня первинна та вторинна інформація (обсяги продаж, асортимент); зовнішня первинна та вторинна інформація (інформація про конкурентів, кон'юнктуру ринку, нові товари); приведення інформації у формалізований вид, формування звітів: оперативна інформація, тактична інформація, стратегічна інформація; визначення бюджет, необхідного для збору інформації.

Група маркетингових досліджень

Штат - 5 спеціалістів (2 маркетолога та 3 спеціаліста)

Задачі групи:

дослідження ринку, дослідження конкурентів, дослідження підприємств споживачів, визначення бюджету досліджень

Група реклами та стимулювання збуту

Штат - 3 спеціаліста по рекламі, 2 - по PR.

Задачі: визначення цілей та задач реклами в визначених ситуаціях, визначення бюджету реклами, координація рекламної діяльності, розрахунок ефективності реклами, формування іміджу ЗАТ «НКМЗ».

Група збуту

штат - 2 спеціаліста

готує інформацію для відділу збуту

Група сервісного обслуговування - забезпечує якість сервісного обслуговування клієнтів (штат - 2 спеціаліста)

Таблиця 15. Витрати на обладнання для відділу маркетингу

Затрати	Кількість	Ціна, грн.	Вартість
Меблі офісні	17	3000	51000
Кабінет для директора	1	8000	8000
Система міні АТС	1	1500	1500
Комп'ютери	10	3200	32000
Лазерні принтери Samsung ML1210	5	1600	8000
Всього:			100500

Таблиця 16. Витрати на відділ маркетингу на рік

Витрати	Кількість	Ціна, грн.	Вартість
Заробітна плата 1) директор 2) група аналізу інформації/3 3) група маркетингових досліджень/5 4) група реклами та стимулювання збуту/5 5) група збуту/2 6) група сервісного обслуговування/2	12 місяців 12місяців	2500 1300 1700 1700 1400 1300	30000 46800 102000 102000 33600 31200
Канцелярські витрати	12 місяців	400	4800
Реклама			в залежності від носія
підписка на періодичні видання	12 місяців 3-4 видання	150	7200
доступ до Internet	12 місяців	200	2400
витрати на телефон	12 місяців	300	3600
Всього:			286800

Всього витрати складають 387300 грн.

Висновки

В сучасних умов господарювання неможливо досягти стабільного успіху, якщо чітко та ефективно не спланувати свою діяльність, щоб прийняти оптимальне управлінське рішення, підприємству необхідно мати великі обсяги комерційної інформації як про стан цільових ринків, положенні на них конкурентів, так і про власні перспективи і можливості.

Стратегія, яка передбачає націленість на якість продукції та послуг підходить для всіх, починаючі з великих виробничих компаній та закінчуючи маленькими роздрібними магазинами діючими виходячи з ситуації яка склалася на ринку в данний момент.

Освоєння стандартів ІСО серїі 9000:2000 повинно стати для НКМЗ прочним фундаментом конкурентоспроможності підприємства шляхом створення та ефективного використання менеджменту якості, адекватно вимогам ринка.

Це означає, що для всіх, починаючи з вищого керівництва та закінчуючи найнижчими ланками управління, найголовнішим є забезпечення високої якості продукції та послуг, задоволення потреб замовників.

Таким чином, можно стверджувати, що завдяки введенню систем ISO 9000 можливо впоратися з невизначеносттю навколишнього економічного середовища

Засвоїти виробництво нових наукомістких машин в умовах наростаючої економічної кризи, разбалансованності виробництва, все більшого ізолювання України, скорочення власного виробництва - задача не з легких, але АТ НКМЗ виробництво ГР і КПО вирішує ії.

В сучасних умовах данне виробництво повинно зосередити свої зусилля на наступному:

- виробництво високовиробничої та відносно дешевої продукції для вугільної промисловості України, у тому числі і для відкритих розробок руди

- виробництво обладнання для металургії;

- задоволення потреб у кузнечно-пресовому обладнанні.

Щоб підкріпити зсередині та забезпечити досягнення усіх переліченних ринкових перспектив, підприємство повинно здійснювати наступне:

- докорінне переоснащення виробництва;

- створення та впровадження нових технологій, научних розробок, нових форм та методів організації виробництва та працї,

- створення сучасних систем управління та розробку для них наукових методів, серед яких важливе місце повинно займати стратегічне управління.

Виконаний SWOT - аналіз виробництва ГР і КПО показав, слабкі та сильні сторони підрозділу та виявив його резерв.

Усі перетворення виробництва з метою створення конкурентних переваг необхідно здійснювати на основі використання стратегії концентрації уваги на інтересах певних потреб.

Література

1 Ансофф И. Стратегическое управление: Пер. с англ. - Научн. - ред. и авт. Предисл. Л.И. Евенко. - М.: Экономика, 1989. - 519 с.

2 Васин С.А., Пушкин Н.М., Анцев В.Ю. Информационная поддержка управления качеством машиностроительной продукции // Станки и инструмент. - 2002. - №9. С. 3 - 5.

3 Виханский О.С. Стратегическое управление: Учебник. - 2-е изд. - М.: Гардарика, 2002. - 296 с.

4 Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин: под ред. О.П. Глудкина. - М.: Горячая линия - Телеком, 2001. - 600 с.

5 Гуияр Франсис Ж., Келли Джеймс Н. Преобразование организации. - М.: Дело, 2000. - 376 с.

6 Гительман Л.Д. Преобразующий менеджмент. - М.: Дело, 1999. - 495 с.

7 Гэлловей Л. Операционный менеджмент. - С-Пб: Питер, 2001. - 320 с.

8 Друкер, Питер Ф. Задачи менеджмента в ХХ1 веке: Уч. пособие/ Пер. с англ.: - М.: Издательский дом «Вильямс», 2001 - 272 с.

9 Друкер, Питер Ф. Рынок: как выйти в лидеры. Практика и принципы. - М.: Book chamber international, 1992. - 352 с.

10 Евтушевський В.А. Основи корпоративного управління: Навч. посіб. - К.: Знання - Прес, 2002. - 317 с.

11 Ерохин С. Структурная трансформация национальной экономики // Экономика Украины. - 2002. - №10. - С. 49 - 55.

12 Еськов А.Л. Пути повышения производительности труда на НКМЗ. - М.: Машиностроение, 1985. - 128 с.

13 Закон України «Про підприємства в Україні» // Відомості Верховної Ради України. - 1991. - №20.

14 Коваленко Г.А. Корпоративное управление: Учеб. пособие. - Стратегия постоянных улучшений. Корпоративная культура фирмы как система ценностей. (Обобщенный опыт акционерного общества «Ново-краматорский машиностроительный завод») - Краматорск, ДГМА, 2004 -166 с.

15 Коваленко Г.О. Менеджмент машинобудівного виробництва: Навч. посібник. - Краматорськ, ДДМА, 2003. - 119 с.

16 Коваленко Г.А., Ковалевский С.В. Корпоративное управление: Учеб. пособие. - Управление изменениями и развитием, строительство будущего фирмы.-Краматорск, ДГМА, 2004. - 119 с.

17 Конкуренция: анализ, стратегия и практика. - Центр экономики и маркетинга, 1996 - 208 с.

18 Коно Т. Стратегия и структура японских предприятий / Пер. с англ. - М.: Прогресс, 1987. - 308 с.

19 Крейчман Ф.С. Эффективная организация управления акционерными предприятиями в условиях рынка. - М.: ЗАО «Финстатинформ», 2000. - 316 с.

20 Лифиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг. - 2-е изд., доп. и испр. - М.: Юрайт - М, 2001. - 224 с.

Размещено на Allbest.ru