Организация производства на предприятии
Роль производительности труда в формировании стран-лидеров в истории производства. Квадрат менеджмента, экономический механизм производства. Карта критических соотношений. Теории организации и управления производством. Понятие производственного цикла.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.04.2011 |
| Размер файла | 289,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Единичное производство YS<0,2
Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства, характеризующимся выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий принимает значение от 21 до 40. В крупносерийном производстве (в машиностроении, на обувных, швейных предприятиях) Кз. о. =2.10, при массовом производстве, характеризующимся выпуском ограниченной номенклатуры в больших масштабах Кз. о. =1 (узкая специализация). Технологический процесс разрабатывается подразделением на каждую операцию, применяется параллельный метод сочетания операций, что приводит к значительному сокращению времени обработки.
Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение и вспомогательные, связанные с перемещением, складированием и контролем качества продукции. Аналогично, процессы производства бывают основными и вспомогательными. Операции бывают следующих видов: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.
Процессы бывают простыми (последовательное выполнение операций) и сложными (последовательное и параллельное выполнение операций).
Организация производственного процесса во времени
Состав производственного цикла:
В итоге время производственного цикла
Тц=?техн+?ест+?трансп+?контр+?межопер+?межсмен
Производственный цикл - это календарный период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления готовой продукции. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости, размера партии, продолжительности перерывов и нетехнологических операций, организации движения деталей.
Партия - это количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени (например, настройки станка, установки оснастки для обработки партии).
Подготовительно-заключительным временем называют время, необходимое для установки и снятия специальной оснастки, а также на ознакомление с документацией для изготовления партии деталей, затраченное однократно при изготовлении партии.
Штучное время - непосредственное время изготовления деталей (нарезка резьбы, точение и т.д.).
Время транспортных операций - время на доставку партий деталей к рабочему месту.
Время контрольной операции - время на измерение и оценку пригодности детали после ее изготовления, включая изготовление и заполнение форм учета.
Время партионности - время комплектации партии деталей на операцию.
Время ожидания - время пребывания партии деталей на промежуточном складе.
Время межсменных перерывов - время приостановки производства для передачи смены. Увеличение размеров партии деталей означает более редкую переналадку оборудования, лучшее время его использования, выше производительность труда, снижение себестоимости продукции (см. эффект от единичного к массовому).
Отрицательная сторона размера партии: рост незавершенного производства, сокращение оборачиваемости оборотных средств, удлинение цикла производства.
Расчеты величины партии
где Кп - дополнительные потери при переналадке.
Размер партии деталей должен быть согласован с подготовительно-заключительным временем и временем изготовления первой штуки таким образом, чтобы пока обрабатывается на первом станке штучное время, на другом станке проходит подготовительно-заключительное время и рабочий успевал за время обработки n штук выполнить подготовительно-заключительные работы на другом станке: Tпз=nштtшт.
3. Виды движения предметов труда
Цикловой график изготовления изделий
Производственный цикл организуется на базе последовательного, параллельного и параллельно-последовательного движения партий деталей по операциям. На схеме показано: три операции идут параллельно и заканчиваются сборкой детали, аналогично параллельно идут другие операции, заканчивающиеся сборкой соответствующих деталей. Из деталей собираются узел, параллельно изготавливаются и собираются детали 4 и 5. Изготовление завершается сборкой узла Примечание: организацию движения партий деталей смотреть в оперативно-производственном планировании.
Методы организации производства
Существуют три базовых метода организации производства: непоточный (единичный), поточный и автоматизированный.
Непоточное производство характеризуется следующими признаками:
Все рабочие места размещены по однотипным группам оборудования (технологическая специализация) без определенной связи с последовательностью выполнения операций (токарная, фрезерная и др. группы).
Нет предметного закрепления рабочих мест.
Технологическое оборудование, в основном, универсальное.
Детали перемещаются случайными маршрутами, возникают большие перерывы в их обработке, ожидания на промежуточных складах и в ОТК после каждой операции. Рабочие получают детали с промежуточного склада.
Данный тип производства применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Разработка ТП для каждого изделия носит индивидуальный характер по индивидуальным заказам в техбюро цеха. Непоточное производство организационно является довольно сложным.
Метод поточного производства является наиболее четким и законченным, при нем предмет труда движется по маршруту заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими принципами:
Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.
Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с закреплением ограниченного количества сходных предметов труда.
Согласованное ритмичное выполнение всех операций на основе единого поточного такта (фонд времени/число штук).
Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.
Передача обрабатываемых деталей между операциями с минимальным перерывом при помощи специальных транспортных средств (конвейера).
В поточном производстве наиболее полно выражена прямоточность, непрерывность и ритмичность производственного процесса. Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть или весь процесс. Выделяют следующие типы поточных линий:
постоянно поточные однопредметные линии (без переналадки, для одного типа изделий),
постоянно поточные многопредметные линии (без переналадки, для изделий со сходными конструктивными и техническими признаками),
переменно-поточные линии (с переналадкой при смене деталей) - линии по расфасовке продуктов, лекарств и т.п.,
групповые поточные линии (без переналадки) - для деталей, имеющих общий технологический маршрут,
непрерывные поточные линии (продолжительность каждой операции равна такту, предметы труда перемещаются поштучно без пролеживания) - обработка почтовых посылок крупными авиакомпаниями, сборка часов, автомобилей,
прерывная поточная линия (прямоточная) применяется при обработке деталей на разнотипном оборудовании, на трудоемких операциях, работы ведутся партиями по стандартному графику (например, на рабочее место поступает партия деталей, где в течение часа она обрабатывается, после чего контейнером передается на следующее рабочее место).
По охвату производства линии бывают участковые, цеховые, межцеховые, сквозные. Может работать несколько линий одновременно, одна питая другую.
Транспортные устройства поточных линий
Схема конвейера
l - шаг конвейера,
L - длина конвейера.
Характеристики конвейера:
Такт поточной линии r=Ф/Ашт= [мин/шт]
Темп=1/r= [шт/мин]
Скорость V=l/r= [м/мин]
Число рабочих мест nр. м.
Длина конвейера L=l*nр. м. +a
Пример: за смену 8 часов на конвейере предусмотрено два перерыва по 10 минут. План выпуска 115 штук. Какова величина такта? R=Ф/А= (480-2*10) /115=460/115=4 мин/шт, ритм = 15 шт/час.
При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, что приводит к сокращению запасов, величины оборотных средств и ускорения их оборачиваемости.
Организация автоматизированного производства
Схема автоматической линии
Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий, передаются машинам и осуществляются без непосредственного участия человека, за рабочим остаются только функции наладки, надзора и контроля. Различают четыре основных направления автоматизации производства: введение полуавтоматических и автоматических станков, наивысшим достижением являются станки с ЧПУ, рост производительности труда в этом случае - в 3-4 раза;
создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса (автоматических линий). Количество включенного в состав автоматической линии оборудования зависит от сложности обрабатываемых деталей: 5-10 станков для средней сложности, до 100-150 при массовом производстве деталей сложной формы;
конструирование и производство промышленных роботов "механическая рука" с простейшими элементами искусственного интеллекта для ручных операций. Их внедрение позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматического оборудования, связать его в единую технологическую линию - робото-технический комплекс (РТК);
создание гибких производственных систем на основе компьютеризации, гибких производств и технологий. Под гибкостью понимается способность производства быстро при минимальных затратах переходить на выпуск новой продукции. Основой ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ) - это легко переналаживаемая и автономно действующая единица производственного оборудования с ЧПУ. Модуль легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и участки. ГПС обладает высокой экономической эффективностью, так обрабатывающий центр позволяет повысить производительность труда в 2-2,5 раза. Практика показывает, что применение ГПС целесообразно, если в течение года из 5-10 видов деталей надо изготовить партии по 50-2000 штук, то есть потребовалось бы переналадить производство 10 раз.
3. Производственный цикл
Оперативно-производственное планирование
Производственный цикл обработки партии деталей равен
Тц=n*tшт*Кмо*Кпар,
Где n - принятая величина партии в штуках, tшт - норма штучного времени в часах, Kмо - коэффициент, учитывающий межоперационное пролеживание, Кпар - коэффициент, учитывающий возможность параллельного выполнения операций.
Длительность операционного цикла изготовления разделяется на три цикла: Т цикла заготовления - время выполнения заготовительных операций (кузнечное, литейное, штамповое, прессовое и т.п.), Т цикла обрабатывающее - время механической обработки деталей, включая термические, гальванические процессы, Т цикла сборки - время сборки деталей, узлов и изделия в целом. Между циклами существуют резервы времени, во время которых детали находятся на промежуточном складе. Начало каждого из циклов отсчитывается в обратную сторону от планируемого срока выпуска готовых изделий, отсюда возникает название опережения запуска выпуска (например, опережение запуска заготовительного цикла - это время от начала заготовительного цикла до выпуска готового изделия).
Длительность технологического цикла обработки партии деталей
Существует три вида движения партии деталей в процессе обработки: последовательный, параллельный и последовательно-параллельный. Рассмотрим их на примере. Задача: определить длительность технологического цикла обработки 20 деталей при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном видах движения в процессе производства. Построить график обработки деталей по каждому виду движений. Процесс обработки состоит из четырех операций, длительность которых составляет Т1= 1 мин, Т2= 4 мин, Т3= 2 мин, Т4= 6 мин, причем четвертая операция выполняется на двух станках. Величина передаточной партии составляет 5 штук.
Вариант №1 Последовательное движение
Вариант №2 Последовательно-параллельное движение
Вариант №3 Параллельное движение
Оперативно-производственное планирование (ОПП)
Целью ОПП является выполнение программ производства в штуках в соответствии с планом. Для этого необходимо:
Определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объемом работ (мощность - располагаемое число станко-часов работы оборудования в 1-2-3 смены, деленная на tшк: N=Qвр. раб. обор-ия/tшк). Если отдельные участки имеют мощность меньше заданной, необходимо либо увеличить Q - фонд времени работы оборудования, либо уменьшить tшк - увеличить производительность труда. Если Nфакт меньше N заданного, то это называется узким местом в производстве, поскольку в запланированное время на данном участке не изготовить необходимого количества деталей.
Конкретизировать плановое задание в науках и во времени для всех участков на месяц, неделю, сутки, смену, час.
Обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест.
Обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места заготовками, материалами, инструментом.
Разработать календарные графики подачи материалов и выпуска изделий.
Разработать оптимальные нормативы длины производственных циклов и размеров незавершенного производства.
Своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее регулирование хода производства.
Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования, диспетчирования, межцехового и внутрицехового планирования. Календарное планирование включает расчет загрузки оборудования и длительность производственного цикла, определение размера передаточной партии, детализацию планов производства. Под диспетчированием понимается централизованное руководство работы всеми органами предприятия на основе оперативного плана-графика движения деталей см. три вида движения, систематический учет и контроль текущего хода производства.
Основные системы оперативно-производственного планирования
В зависимости от типов производства применяются следующие системы: позаказная, комплектно-узловая и по группам опережения.
Особенности позаказной системы планирования производства: так сгруппировать заказы, чтобы наилучшим способом загрузить оборудование и выполнить заказы в срок; комплект деталей запускается в производство в расчете на минимальную длительность его изготовления; цикл заказа определяется длительностью изготовления самого трудоемкого его узла (детали). Недостаток позаказной системы состоит в том, отдельные участки загружены неравномерно, а также присутствуют большие заделы деталей на сборку.
Особенности комплектно-узловой системы: детали запускаются в производство не сразу, а по группам опережения в зависимости от сроков поступления на сборку с учетом периодов опережения запуска с резервом времени. Для определения сроков опережения запуска необходимо иметь нормативы длительности производственных циклов изготовления деталей, а также сборки изделия.
Особенности системы планирования по группам опережения: группы деталей и узлов с равным опережением запуска направляются в обработку партиями с таким расчетом, чтобы к началу сборки изделия на складе сборочного цеха был полный комплект; система применяется в массовом или крупносерийном производстве.
Организация заказов в единичном производстве (порядок работ)
Выписывается калькуляция заказа в планово-экономическом отделе (оценка трудоемкости, норм затрат на материалы, энергию, зарплату основных рабочих, накладные расходы: итого себестоимость + прибыль; итого цена + НДС; итого цена с НДС.
Технология производства (пооперационно) и закрепление отдельных деталей за цехами с учетом профиля цеха.
Разрабатывается оперативный план-график работы цехов по схеме 1 (позаказная система планирования), который позволяет вовремя начать сборку узла и сдать его заказчику.
Оперативно-производственное планирование в серийном производстве обеспечивает: организацию правильного чередования изготовления серий изделий; определяется оптимальный размер серии исходя из мощностей оборудования см. узкие места; определяется суммарная длительность производственного цикла изготовления изделий и график их отгрузки заказчику; рассчитываются опережения запуска выпуска партий; рассчитывается уровень заделов на складах и незавершенное производство.
В серийном производстве применяют две системы оперативно-производственного планирования: комплектную и подетальную. Более широко используют комплектную систему планирования для технологического комплекта: группировка деталей на основе родства технологии их изготовления (совместная термическая или гальваническая обработка). В составленной в отделе главного технолога для типовой машины данной серии технологической карте указываются: наименование деталей машины, их количество и цеха-изготовители, последовательность операций изготовления, комплектования и сборки, межцеховой маршрут движения деталей в процессе производства. При этом операционные планы цехам устанавливаются по количеству изготовляемых технологических комплектов. Цеха-потребители получают детали комплектами по плану-графику цехов-поставщиков. Плановый диспетчерский отдел ежедневно проверяет движение комплектов. Планово-диспетчерское бюро цехов ведет месячный план-график опережения запуска и готовности комплекта, а также осуществляют контроль выполнения сменно-суточных заданий по каждому производственному участку цеха.
ОПП в массовом производстве: характерна подетальная система планирования; расчеты заданий цехам ведутся от производительности работы главного сборочного конвейера в обратную сторону (вначале обрабатывающим, затем заготовительным см. опережение запуска), при этом выравниваются производственные мощности цехов для обеспечения потока на сборку (пропорциональность мощностей); в месячных планах производства для поточных линий указываются среднесуточные сменные задания в штуках в виде календарного графика; обязательным условием массового производства является ритмичность поступления деталей на сборку и выпуска готовой продукции.
Производственная программа завода - общий объем продукции в физическом или денежном измерении, принятом на определенный период. Показатели производственной программы:
общий объем реализуемой продукции в действующих договорных ценах (?шт*руб);
важнейшие виды продукции завода (в % производственной мощности завода);
товарная продукция (не отгруженная продукция на складе);
незавершенное производство - стоимость продукции, находящейся на различных стадиях производственного процесса;
валовая продукция (Nвып=Nтов + Nреал + ?Nнезав) отражает все затраты в производстве за период как по отгруженной, так и по не отгруженной продукции;
длительность производственного цикла - календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления деталей и изделия в целом (от заготовления до испытания и поступления на склад готовой продукции).
Графические задачи и планирование производственных процессов (график Ганта, сетевое планирование)
График Ганта - линейчатый график, представленный на рисунке, где каждый из этапов работ обозначен отрезком, ограниченным сроком начала и окончания этапа.
Отрезки могут располагаться перекрывая друг друга или с зазорами. В результате определяется окончательный срок выполнения работ и, если он не устраивает, то необходимость передвинуть этапы или сократить их. Этот график широко используется для составления оперативных графиков производства.
В каждом конкретном случае свои этапы и сроки.
График может быть развернут в более подробную схему или свернут. Любой из этапов может сам превратиться в график Ганта в зависимости от задач.
Каждому из этапов может быть установлен соответствующий объем ресурсов, которые расходуются по мере выполнения работ (зарплата, материалы).
Если сделать разрез графика на определенном интервале (2-й квартал), то сумма затрат по экюрам определяет планируемую сумму ресурсов на данный период. График Ганта удобен, но имеет следующие ограничения:
Работы могут быть взаимосвязаны друг с другом, то есть работа С должна начаться через период Т1 после окончания работы А, аналогично работа D через Т2 после В. то есть на практике возникают сложные взаимосвязи между началом и окончанием этапов, следовательно, часть работ становится главной, а другая выполняется на их фоне параллельно.
Число этапов может быть более 100. В этом случае график Ганта не показывает условий запараллеливания, резервов, осложняет задачу оптимизации ресурсов.
Сетевое планирование
В случае более 100 этапов взаимосвязанных работ используется метод критического пути (PERT), разработанный в США в ходе выполнения американской ядерной программы в 40-50-е годы, в котором участвовало 280 организаций и работу нужно было выполнить за четыре года. Число этапов составило более 10 тыс. с тех пор система оказалась настолько эффективной, что стала обязательной при строительстве зданий, судов, заводов, в любых крупных проектах. В каждом крупном проекте обычно финансирование не начинается до утверждения сетевого графика. Движение против времени запрещено.
Каждая работа имеет начало и окончание (выходит из и входит в событие). Работа имеет продолжительность Тij. Событие мгновенно, продолжительности не имеет.
Пример: событие А наступило, когда закончилась последняя входящая в него работа. Этот момент называется Тр - ранний срок. Тп - поздний срок наступлен. Событие В - когда из него может выйти первая работа (Тп).
Расчет сетевого графика установки мачты на фундамент
|
Операция i-j |
T [дни] |
Примечание |
|
|
1-2 |
1 |
Заказ фундаментного блока |
|
|
1-3 |
2 |
Земляные работы |
|
|
3-4 |
3 |
Установка опалубки |
|
|
4-5 |
1 |
Бетонирование |
|
|
5-8 |
8 |
Отвердевание бетона |
|
|
8-9 |
2 |
Установка фундаментного блока |
|
|
2-7 |
14 |
Изготовление блока |
|
|
7-8 |
1 |
Доставка блока |
|
|
9-10 |
2 |
Установка мачты |
|
|
1-6 |
10 |
Изготовление |
|
|
6-9 |
1 |
Доставка |
У событий, имеющих "0" резервы времени, ранние и поздние сроки совпадают, то есть событие является критическим и нарушение сроков его наступления изменит общую продолжительность работ. Путь, проходящий через критические события, называется критическим.
Расчеты резервов времени работ
Rn=Tnj-Tpi-tij - полный Rcij=Tpj-Tpi-tij - свободный
Rn означает то, насколько можно удлинить время выполнения данной работы при сохранении окончания срока всего процесса если все прочие работы выполняются в свои ранние сроки.
На сетевом графике, выполнив анализ резервов времени выполнения работ, можно понизить интенсивность работ, имеющих ресурсы и освободившиеся ресурсы перебросить на критический путь, подстраховав или сократив длительность работ критического пути. В противном случае каждый срыв работ критического пути приведет к увеличению продолжительности всего цикла, что недопустимо.
Rc характеризует резервы ресурсов работ независимо от ранних сроков выполнения событий, не входящих в данную роль.
|
1-2 |
9 |
1-4 |
9 |
3-5 |
26 |
4-6 |
18 |
|
|
1-3 |
14 |
2-5 |
11 |
5-6 |
3 |
На базе системы сетевого планирования разработаны программы, включающие десятки и сотни тысяч событий (системы управления проектами). Туда заносятся:
Сроки начала и окончания работ.
Ответственный исполнитель.
Ресурсы для каждой работы.
Связи между работами.
Система разворачивает их в сетевой график, находит резервы, бюджеты по времени, отображает их на экране дисплея и на рулонном автомате.
Характерно, что при переносе срока каждой работы за ней тянутся другие взаимосвязанные с ней работы.
Организация заработной платы на предприятии
На предприятии работает несколько категорий работников. Основные рабочие, занятые выполнением основных производственных процессов, из зарплата оценивается через трудоемкость основной работы (нормочас) и стоимости нормочаса на предприятии и фонд времени основных рабочих.
Нормочасы = f (штучно-калькуляционное время), стоимость нормочаса ? 16 руб. /час (зависит от возможности предприятия, но так, чтобы за месяц заплата работника была не ниже МРОТ), фонд времени основных рабочих = 8 ч * 22 дня = 160-176 часов. Виды оплаты труда основных рабочих:
Сдельная (в час, при выполнении норм) [руб. \шт.].
Сдельно-премиальная (руб. \шт. + процент по условию оплаты, например, за перевыполнение, качество и т.д.) - на данную категорию работников разработано Положение, согласно которому размер зарплаты увеличивается при перевыполнении норм, снижении брака, за работу в ночные часы и другие особые условия труда.
Аккордная система применяется при погрузо-разгрузочных работах и прочих видах труда в целях стимулирования сроков выполнения и составляет сумму, независящую от времени работы. Повременная применяется для основных рабочих, занятых управлением процессами (операторы) других работников, в том случае, когда скорость выполнения работы не зависит от возможностей работника. Повременно-премиальная система используется в случае, если скорость процесса не зависит от работника, но требует особого внимания, работы в особые условия. Система оплаты труда рабочих постоянно совершенствуется, изменяются нормы выработки (шт\час), увеличиваются оплаты нормочасов в связи с общей инфляцией и ростом возможностей предприятия, этими работами занимаются отделы и бюро труда и заработной платы, имеющиеся как в каждом цехе, так и в целом по заводу.
Таблица. Тарифная сетка
|
Разряды |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Тарифный коэффициент |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2 |
|
|
Часовая тарифная ставка, руб\час |
10 |
12 |
14 |
18 |
20 |
Для рабочих, выполняющих основные работы, существует разделение на разряды. Переход из разряда в разряд подтверждается экзаменом. Для каждого разряда установлены часовая тарифная ставка и тарифный коэффициент. Часовая тарифная ставка первого разряда принимается за единицу тарифного коэффициента. Для самого высокого разряда принимается наибольший тарифный коэффициент в сетке (например,
2), все остальные коэффициенты расположены между первым и последним. Часовая тарифная ставка первого разряда не может быть ниже минимальной часовой оплаты по стране.
Вспомогательные рабочие (наладчики, ремонтники, рабочие энергохозяйства, транспортные рабочие, подсобные работы, уборщики и т.п.) могут составлять от 50 % до 100 % численности основных рабочих в зависимости от типа производства: в массовом производстве - больше, чем основных, в литейных, кузнечных цехах - равно с остальными, в механических - 30-40 %. На предприятии в целом - 25-30 % общей численности рабочих. Оплата труда основных рабочих ориентирована на качественный ремонт и подготовку технологических процессов, своевременное снабжение производства всем необходимым, устойчивое обеспечение энергией, оказание помощи основным рабочим (подсобные рабочие), то есть от качества работы вспомогательного персонала во многом зависит качество работы предприятия в целом.
Служащие и инженеро-технические работники включают в себя специалистов и управляющий персонал. Специалисты - это инженер-конструктор, инженер-технолог, программист, бухгалтер и т.д. ИТР (инженеро-технический работник) - это квалифицированный персонал, который по должности должен иметь среднеспециальное или высшее образование и выполнять работы, связанные с проектированием изделий и технологических процессов, учетом и анализом хода производства, организаций и обеспечением информационных потоков и другой деятельностью по обработке информации всех видов на всех этапах производства. Существует понятие младших служащих (секретари, кладовщики, табельщики, диспетчеры, охрана) - для них не требуется специального среднего или высшего образования. Старшие служащие (управленческий персонал) - все виды начальников, где необходимо среднее или высшее образование, руководители цехов, служб, отделов, дирекция. Система оплаты ИТР и служащих предусматривает наличие штатного расписания, утвержденного руководством предприятия специально для каждого подразделения.
Таблица. Штатное расписание
|
Должность |
Ежемесячная зарплата (оклад) миним-макс |
Число штатных единиц |
|
|
Начальник цеха |
1500-2000 |
1 |
|
|
Зам. начальника цеха |
1400-1700 |
3 |
|
|
Старший мастер |
1300-1600 |
5 |
|
|
… |
… |
… |
|
|
Секретарь |
600-800 |
1 |
Оклады в установленной каждой категории работников, являются едиными по предприятию на данный момент. Начальник цеха составляет штатное расписание необходимой численности ИТР и служащих, куда включает: управленческий персонал (руководители всех уровней, специалистов (в зависимости от разрядов и категорий - 1,2,3), младший управленческий персонал и определяет их численность в зависимости от характера работ. Штатное расписание не имеет имен работников, но закрепляет штатные единицы, то есть возможность найма работника на данную должность. Штатное расписание утверждается директором предприятия по согласованию с экономическими и кадровыми службами (ОтиЗ, ОРП), затем к данному штатному расписанию прикладывается поименный список работников с указанием установленного ему оклада и системы оплаты.
|
ФИО |
Зарплата |
Надбавка |
|
|
Иванов И.И. |
10 000 |
2 000 |
|
|
Петров Н.Н. |
8 500 |
- |
|
|
… |
… |
… |
|
|
ИТОГО |
? |
? |
Сумма по зарплате ИТР и служащих положена цеху ежемесячно при условии выполнения всех положений для каждой категории работников штатного расписания. Обычно начальник цеха формируя список фонда оплаты труда цеха, утверждаемого ГД на год, задает не максимальную заработную плату из диапазона, а среднюю, в итоге у него формируется определенная сумма для стимулирования работников за своевременное и качественное выполнение работы. Эта сумма входит в фонд оплаты труда цеха, но расписывается начальником ежемесячно на работающих, исключая его самого. Начальника цеха премирует ГД или директор производства.
У начальника и служащих существует две части зарплаты: оклад и переменная часть. Оклад - одна часть, переменная часть - один - четыре оклада. Переменная часть выплачивается согласно положения о стимулировании работников.
Планирование затрат в производстве продукции. Определение нормы времени работы
Применяются два основных метода в установлении норм времени работы: опытно-статистический и аналитически расчетный. Опытно-статистический метод применим при определении экономической эффективности вариантов на первоначальных стадиях проектирования.
Пример: определить трудоемкость изготовления авиационного двигателя в процессе эскизного проектирования опытно-статистическим методом.
Для оценки трудоемкости изготовления опытно-статистическим методом используются следующие факторы:
m - масса проектируемого двигателя,
nст.к. - число ступеней компрессора,
nст. т. - число ступеней турбины,
GB - расход воздуха,
ТГ - температура газа.
Порядок получения опытно-статистической оценки как функции от х параметров Т=f (xi):
Выбирается 5-7 или более подобных двигателей, у которых известны факторы трудоемкости. Строится таблица: в колонках - параметры двигателей для заданного их числа. В последней строке записывается известная трудоемкость для каждого типа двигателя-аналога, изготовленного ранее.
|
1 |
2 |
3 |
… |
7 |
||
|
x1 |
||||||
|
x2 |
||||||
|
… |
||||||
|
xn |
Методами многофакторного статистического анализа находятся уравнения связей (регрессионные уравнения) Y=f (x), имеющие коэффициент множественной корреляции R?0,8.0,85.
В дальнейшем полученное уравнение можно использовать для прогнозирования трудоемкости при создании аналогичных двигателей.
Примечание: если необходимо, то число факторов уравнения может быть увеличено и получено новое регрессионное уравнение.
В процессе проектирования используются полученные таким образом опытно-статистические модели для отдельных узлов, которые периодически пересматриваются и учитывают постепенное изменение технологических процессов.
Аналитически расчетный метод в производстве является основным, отвечающий прогрессивным целям нормирования (постепенного снижения норм).
В производстве должен наблюдаться следующий процесс (график освоения): для изделия №1 наблюдается наиболее высокая трудоемкость. Это связано с недостаточной отработкой технологического процесса, подготовкой рабочих. По мере выполнения следующих изделий трудоемкость сначала быстро, а затем медленно снижается. При этом снижение трудоемкости даже планируется и обеспечивается. В результате изделие выходит на заданный уровень трудоемкости и себестоимости. В этом и заключаются прогрессивные цели нормирования.
Прогрессивным целям нормирования соответствует возможность увеличения интенсивности трудового процесса, коэффициентов использования машинного времени, оборудования, сокращения продолжительности ручных процессов, устранение организационных и технических неполадок. При аналитически расчетном методе нормирования процесс производства расчленяется на операции:
основные (технологическое время точения, сверления и т.п.);
вспомогательные (установка, снятие, измерение);
обслуживания рабочего места (удаление стружки по ходу технологических операций) - если при этом требуется остановка станка;
время перерыва на отдых;
подготовительно-заключительное время в расчете на партию.
Обращается внимание на то, чтобы параллельные работы не включались в продолжительность времени обработки (ручные на фоне машинных и наоборот). Сумма времени на операции в расчете на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем:
tш-к=tо+tвсп+tобс+tолн+tпод-зак= tшт+tпод-зак, tпз=Тпз/n
Причем tобсл=3,5 % основного времени, tпод-зак=1-1,5 %. Время рассчитывается с учетом справочников нормировщика и соблюдением за типовым или аналогичным процессом. При расчете норм времени применяются: справочники нормировщика, учитываются оптимальные режимы резания на металлообрабатывающих станках, могут проводиться эксперименты с точки зрения достижения минимальных сумм затрат на операциях (пробной обработке на разных режимах, подбор оборудования), используются два метода изучения затрат рабочего времени.
Для установления продолжительности выполнения периодически повторяющихся ручных и машинных элементов операций применяется хронометраж, при этом операции расчленяются на составляющие элементы (изучением процессов расчленения и оптимизации занималась изначально школа Тейлора, при этом суммарное время в итоге сокращалось в 2-3 раза).
Фотография рабочего времени представляет собой подробный дневник операций, выполняемых в процессе рабочего цикла. Возможно выполнение несколькими независимыми работниками с последующим сравнением дневников и статистической обработкой составляющих рабочего цикла. В итоге в процессе нормирования операция может раскладываться на составляющие элементы, оцениваться целесообразность и скорость выполнения отдельных элементов операций, после чего, задаваться в качестве планового задания норм времени другим работникам. Нормам времени и качеству (процент брака) соответствует определенный разряд рабочего, что подтверждается экзаменом на рабочем месте.
Нормирование работ выполняется нормировщиками - работниками отделов бюро организации труда и заработной платы.
Фонд времени работы оборудования
Различаются три фонда времени работы оборудования: календарный (астрономическое число часов за период) - это максимальный фонд времени (365*24 ч), номинальный (за минусом нерабочих дней, смен и часов) и действительный
(Fд=d*t* (1-0,01*Kрем) *Р),
Где d - число рабочих дней в период (?250 дней),
t - число рабочих часов в смену (8 часов),
К - коэффициент ремонта,
Р - количество смен.
Действительный фонд учитывает номинальный фонд, плановые простои для ремонта, число смен и продолжительность смены.
Расчетное количество оборудования
Расчетное количество оборудования Qрасч мин=?трудоемк/Fд - для определения количества оборудования нужно взять суммарный объем операций и разделить на действительный фонд времени единицы оборудования.
Qрасч план= Qрасч мин/Квн,
где Квн - коэффициент выполнения норм работы.
Коэффициент загрузки оборудования Кз=Qрасч/Qфакт, то есть оборудования в два раза меньше от расчетного, то Кз=2.
Вспомогательное оборудование используется для заточки и изготовления инструмента, ремонта основного оборудования, которое находится в цехе на отдельном участке, в стороне от основного оборудования. Состав вспомогательного оборудования определяется типом производства, особенностями организации производственного процесса. Согласно рекомендации в среднем станков заточного отделения - 2-4 % от основного, ремонтно-инструментального - 3 %, по ремонту оборудования - 1,5-2 %. Основные фонды производственного цеха: стоимость здания = Sзд*Ц, Ц - цена м2. Sзд-= Sпроизв+ Sвспом+ Sслужеб. Производственная площадь - для станков и проходов между ними. Вспомогательная площадь - для вспомогательного оборудования, складов деталей и готовой продукции, инструмента, энергоподстанций и т.д. Служебно-бытовая площадь - для размещения технических отделов, бухгалтерии, кабинетов руководства, душевых, раздевалок.
Стоимость технологического оборудования по группам
В стоимость технологического оборудования по группам включается стоимость закупки, доставки и монтажа (балансовая стоимость). Стоимость отдельных, наиболее ценных единиц оборудования, (машинообрабатывающие центры, пятикоординатные станки с ЧПУ) может достигать 1 млн. $ и более. Стоимость технологического оборудования в процентном соотношении при предварительном проектировании находят подъемно-транспортные средства - 10-15 % от стоимости технологического оборудования, стоимость энергетического оборудования цеха (электродвигатели, компрессорные установки сжатого воздуха, трансформаторные подстанции) оценивается в рублях к установленной мощности (например, 35 тыс. руб. за кВт установленной мощности), в зависимости от особенности цеха (энергоемкий или нет).
В производстве учитывается стоимость дорогостоящих приспособлений (контрольно-измерительная оснастка, лазерные измерители отклонений формы, средства внутренней диагностики) - 7-10 % от стоимости технологического оборудования.
В цехе используется производственно-хозяйтвенный инвентарь для ремонта, содержания в чистоте помещения, ремонта электрохозяйства и т.п. - 1-5 % от стоимости технологического оборудования и здания. Контрольно-измерительный инструмент для механических цехов может быть из расчета 1000 руб. \станок в зависимости от типа производства.
Расходы по содержанию и эксплуатации основных средств
Текущий ремонт оборудования и инструмента составляет от 5 до 15 % их суммарной стоимости. Например, средневзвешенная амортизация на ОАО "РМ" составляет 7 % в год, при этом обычная норма амортизации зданий составляет 2,5 %, металлорежущего оборудования - 14 %, энергетического оборудования - 6 %, дорогостоящего оборудования и ВТ - 20 %. Амортизационные отчисления, например, на полное восстановление основных средств в процессе их износа. Например, при норме амортизации 20 % срок полного восстановления 5 лет.
В производстве используются МБП и инструменты, стоимость которых списывается полностью на продукцию в течение одного года. К ним относятся канцелярские принадлежности, спецодежда, отдельные виды хозяйственного инвентаря, мебели. Они либо сразу списываются при выдаче, либо 50 % в начале года и 50 % в конце.
Существует распространенные нормативы затрат на содержание зданий, сооружений и прочее: электроэнергия для освещения (15 Вт на м2), затраты на воду для бытовых нужд в производстве (25 л в смену на работающего), затраты на отопление исходя из объема здания, затраты на содержание инвентаря по обслуживанию здания - 1 % стоимости инвентаря и оборудования.
Оценка стоимости энергии и материалов в производстве
Затраты на энергию = ?Мj*Km*Кв*Fд*Цэ, где
Мj - мощность установленных электромоторов по о-му виду оборудования (обычно 5-15 кВт), Km - коэффициент использования электромоторов по мощности (0,6-0,8), Кв - коэффициент использования электромоторов по времени (0,7-1), Fд - действительный фонд времени работы оборудования, Цэ - цена за 1 кВт/час электроэнергии.
Также в производстве учитывается стоимость воды для промывки и смазывающе-охлаждающей жидкости, силового пара для кузнечных цехов на тонну заготовок (0,3-1 тонна пара на тонну заготовок), а также затраты на смазочные и оттирочные материалы на единицу оборудования.
Затраты на сырье и основные материалы:
Змi=?Gz (Цmz - (1-Kиmz) *Цотх), где
Gz и Kиmz - норма расхода материала на заготовку в кг и коэффициент использования материалов,
Цmz и Цотх - цена одного кг материалов и реализуемых отходов в производстве цена материала в 04.2001 составляла от 10 до 50 руб. /кг в зависимости от содержания легирующих жаропрочных компонентов.
Фонд оплаты труда работников
Фосн=Фтар+Прем+ДоплФОТ=Фосн+Дополн+Прем, где
ФОТ - максимальный планируемый фонд оплаты труда основных рабочих,
Фосн - фонд основной заработной платы,
Допл - доплаты за особые условия труда, оплата отпусков и т.п.
Прочие затраты в цехе включают расходы на охрану труда по нормативу 100-200 руб. /год на рабочего в механических цехах, 1000-1500 - в горячих. В результате формируются сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха, смета цеховых расходов, калькуляция себестоимости единицы изделия, смета затрат на производство.
Типовые виды смет в производстве
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
|
№ |
Статьи расходов |
Сумма |
% |
|
|
1 |
Вспомогательные материалы, топливо и энергия, содержание оборудования |
|||
|
2 |
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
|||
|
3 |
Содержание и расходы по эксплуатации транспорта |
|||
|
4 |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
|||
|
5 |
Возмещение износа МБП |
|||
|
6 |
Прочие сопутствующие расходы |
|||
|
ИТОГО |
100 % |
Смета цеховых расходов
|
№ |
Статьи расходов |
Сумма |
% |
|
|
1 |
Содержание цехового персонала без основных рабочих |
|||
|
2 |
Содержание зданий, сооружений, инвентаря |
|||
|
3 |
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря |
|||
|
4 |
Амортизация основных средств |
|||
|
5 |
Испытания, исследования, изобретательства |
|||
|
6 |
Охрана труда |
|||
|
7 |
Износ МБП |
|||
|
ИТОГО |
100 % |
Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции
|
№ |
Статьи расходов |
Сумма |
% |
|
|
1 |
Сырье и основные материалы |
|||
|
2 |
Покупные изделия и полуфабрикаты |
|||
|
3 |
Основная зарплата производственных рабочих на единицу продукции |
|||
|
4 |
Социальные отчисления |
|||
|
5 |
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
|||
|
6 |
Цеховые расходы |
|||
|
ИТОГО |
100 % |
Система обоснования капиталовложений в развитие производства
В процессе своего существования предприятие проходит несколько фаз смены оборудования, постановки на производство новых видов продукции, приобретает дополнительные цехи и целые предприятия (сливается).
Во всех этих процессах происходит долгосрочное вложение капитала, причем этот капитал должен окупиться за период амортизации основных средств, а лучше за половину этого периода; часть этого капитала вкладывается на пополнение оборотных средств; у этих процессов существуют свои критерии эффективности капиталовложений, которые определяются методическими указаниями правительства (срок окупаемости, чистая дисконтированная прибыль, внутренняя рентабельность проекта, индекс рентабельности, рентабельности инвестиций).
Понятие временной ценности денег, вкладываемых в развитие производства.
Таким образом, сегодняшняя стоимость денег означает то, какую сумму денег надо положить в банк на депозит с процентной ставкой d, чтобы через t лет можно было получить сумму FV. На этом принципе основаны методы расчета эффективности капиталовложений в развитие производства с учетом времени.
Источники капиталовложений в развитие производства:
Собственные средства предприятия (прибыль).
Долгосрочные кредитные ресурсы (более одного года).
Эмиссия акций предприятия и их реализация на фондовом рынке.
Дополнительные капитальные вложения хозяина предприятия.
Инвестором предприятия называется юридическое или физическое лицо, вкладывающее долгосрочные капиталовложения в развитие предприятия.
Для обоснования целесообразности и эффективности капиталовложений разрабатываются инвестиционные проекты. Для разработки инвестиционного проекта используются следующие данные:
Предполагаемая программа производства нового вида продукции в штуках по годам (на 3,5 и более лет) оценивается с учетом возможностей рынка на основании маркетинговых исследований.
Для заданной программы производства оценивается по трудоемкости необходимое количество дополнительного оборудования и производственных площадей, численность дополнительного персонала, а также разрабатывается калькуляция себестоимости единицы продукции. Затраты на основные средства по срокам называются инвестиционным планом (сколько станков и на какую сумму необходимо приобретать каждый год и постройка дополнительных зданий).
Распределение цен на продукцию по годам с учетом определенной себестоимости и рентабельности продаж.
Планирование денежных потоков для развития предприятия
|
Этапы плана |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
+ |
Реализация |
|||||||
|
- |
Себестоимость |
|||||||
|
- |
Косвенные налоги |
|||||||
|
Прочие поступления и выплаты |
||||||||
|
= |
сash flow операционное |
|||||||
|
+ |
Кредит |
|||||||
|
- |
Погашение кредита, взятого ранее |
|||||||
|
+ |
Проценты |
|||||||
|
= |
сash flow финансовое |
|||||||
|
Чистая прибыль за отчетный год |
||||||||
|
Чистая прибыль от начала проекта |
Сумм. чист. приб. |
В результате выполнения инвестиционного проекта развития производства складывается три денежных потока (cash-flow) и концу периода возникает суммарная чистая прибыль на сумму инвестиционных вложений.
В результате сложения трех потоков в каждый плановый год предприятие должно иметь положительный остаток чистой прибыли, означающий, что план может быть реализован (средств достаточно). Положительный остаток чистой прибыли в конце плана означает, что инвестиционные затраты окупились и сверх них получена чистая прибыль.
График инвестиционного проекта
tпроекта - плановый период инвестиционного проекта до оценки его эффективности;
tокуп - период, в который вложения инвестиций покрываются чистой прибылью и амортизационными отчислениями;
tинв - период капиталовложений в развитие производства.
Кривая графика инвестиционного проекта объясняется следующим: в период tинв производятся долгосрочные капиталовложения в развитие производства, после чего серийное производство начинает работать и приносить прибыль, которая вместе с амортизационными отчислениями покрывает инвестиционные затраты за время tок, после чего серийное производство начинает приносить чистую положительную прибыль, которая накопится к моменту tинв. проекта. Отсюда рентабельность инвестиций Rинв=ЧП/Инв* tинв. проекта, причем все суммы берутся с привидением к началу проекта.
Критерии эффективности капитальных вложений в развитие производства:
Время окупаемости инвестиций (РВР).
Чистая дисконтированная прибыль (NPV).
Среднегодовая рентабельность инвестиций (Rинв).
PI - индекс рентабельности = дисконтированные входные деньги/дисконтированные выходные деньги > 1.
Внутренняя рентабельность проекта (IRR). IRR=d (NPV=0), то есть это такая стоимость капиталовложений, когда процент за них полностью поглощают всю прибыль проекта.
Для развития производства в России характерны три виды стратегии: стратегия пассивного выживания, стратегия активного выживания, стратегия развития.
Стратегия пассивного выживания (более 40 % предприятий в 90-е годы) характеризуется отсутствием инвестиционных проектов, сокращением производства и численности рабочих, отказом от конкуренции, поиском бесплатной помощи государства, неплатежами за использование электроэнергией, материалами, рабочей силой и в налоговые органы. В итоге все признаки банкротства.
Стратегия активного выживания отличается поиском рыночных ниш, повышением качества продукции, сохранением предприятия (его персонала и действующего оборудования).
Стратегия развития - это разработка инвестиционных проектов модернизации, реконструкции, создания новых производств, привлечение под эти проекты инвесторов, выполнение инвестиционных проектов по развитию производства.
4. Организация материально-технического снабжения предприятия
Структура и функции отдела МТС
Крупные промышленные предприятия, производящие машиностроительную продукцию, закупают тысячи наименований материалов и комплектующих: металлы (черные, цветные, жаропрочные) в виде заготовок и проката, для хранения существует склад металла также могут быть склады топлива, резины и пластмасс, химических веществ для контроля производства и присадок, склад строительных материалов (по видам), лесосклад. Материалы находятся в постоянном движении на склады и со складов. В себестоимости продукции материалы составляют более 50 %. Сюда также относятся полуфабрикаты, то есть готовые изделия типа заготовок, подшипников, радиодеталей, топливных насосов, проводов и др.
В итоге, например, на ОАО “РМ" используется около 15 тыс. наименований материалов и комплектующих, которые должны поставляться в определенные сроки десятками и сотнями штук. Этии хозяйством ведует специальная служба, заключающая от имени предприятия договоры с поставщиками и осуществляет закупку, поставку, хранение и выдачу в производство. Для хранения используются открытые, закрытые, автоматизированные и другие склады.
В то же время избыточное количество материалов на предприятии уменьшает его оборотность.
Например, на российских предприятиях материалы полностью замещаются 2-3 раза в год, на японских - раз в неделю.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. Содержание функции отдела МТС включает три направления:
Планирование, которое предполагает изучение рынка материалов, прогнозирование потребностей, оптимизацию запасов, установление лимитов на отпуск цехам, оперативное и плановое снабжение.
Подобные документы
Структура и принципы организации производственного процесса. Организационные типы производства. Методы организации, виды и значение инфраструктуры производства. Особенности организации производства автомобильных стекол на предприятии ООО "Авто".
курсовая работа [588,4 K], добавлен 22.01.2015История производственного менеджмента. Функции, цели, производственная структура предприятия. Понятие жизненного цикла товара. Связь маркетинга и производства. Инновации и инновационный процесс. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
шпаргалка [269,5 K], добавлен 14.06.2010Задачи организации производства на предприятии. Анализ производственного процесса, качество и пути его совершенствования. Сущность организации труда, её задачи и принципы. Специализация и кооперирование труда. Организация и обслуживание рабочего места.
курсовая работа [37,7 K], добавлен 27.02.2015Организация производства на предприятии. Система Тейлора послужила основой для современных систем организации труда на предприятиях разных стран мира и широко используется при становлении школ "научной организации труда" и "научного менеджмента".
контрольная работа [31,0 K], добавлен 03.06.2008Анализ состояния и характеристика организации и управления производством. Маркетинговые исследования. Недостатки деятельности существующих производств. Технологическое оснащение. Экономико-технологическая модель производственного процесса.
дипломная работа [76,8 K], добавлен 21.08.2002Предмет, содержание и задачи курса ОП. Машиностроительное предприятие и принципы его организации. Организация производственного процесса. Организация управления производством. Основы организации планирования и управления деятельностью предприятия.
лекция [68,2 K], добавлен 05.05.2007Управление производством и способов повышения производительности труда в ходе производственного процесса. Принципы административного управления. Признаки рациональной бюрократической организации. Концепция научной организации труда на предприятии.
реферат [17,9 K], добавлен 15.10.2009Понятие методов организации производства. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Организация непоточного производства, формы его специализации. Особенности организации предметно-замкнутых участков. Понятие поточного производства.
реферат [60,6 K], добавлен 15.10.2009История развития науки об организации производства. Производство как объект управления. Цели, задачи процесса управления производством. Принципы научного управления, вклад российских ученых. Рационалистическое, поведенческое и системное направления.
презентация [76,2 K], добавлен 19.04.2013Теоретические аспекты, типы, формы и методы, развитие форм организации производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, структура управления и производства. Мероприятия по совершенствованию основного производства предприятия.
дипломная работа [390,7 K], добавлен 25.05.2010
