Переход к рыночным отношениям обуславливает необходимость совершенствования организации производства в низовом уровне народного хозяйства - на предприятии.

С переходом к рыночной экономике выдвигается требование последовательной обработки хозяйственного механизма, поиска эффективных форм и методов организации производства. К числу важнейших направлений совершенствования организаций производства в настоящий период следует отнести:

- внедрение гибких форм и методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять пребывания потребителей;

введение ускоренных методов разработки и освоения производства новой продукции, конкурентоспособной на мировом уровне;

существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;

обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.

Успешное развитие предприятий в условиях становления рыночных отношений зависят от темпов научно-технического прогресса, составной частью которого являются процесс освоения и создания новой техники. При ускоренном развитии наибольшую трудность предоставляет переход от научных и проектных разработок к промышленному освоению новых изделий.

Процесс освоения новых изделий является начальным этапом производственного процесса по выпуску продукции и отличается большей сложностью в планировании организации производства. В этот период происходят большие изменения в производственно-хозяйственном механизме предприятия, нарушается привычный ход производства, появляются трудности в материально-техническом и кадровом обеспечении, возникает нарушение специализации подразделений и ритмичности производства, особенно внутрипроизводственных ритмов.

В процессе обновления производства на основе научно-технического прогресса приобретают всеобъемлющий характер, увязывая в единую цепь создание новой техники и совершенствование производственной базы предприятий и объединений. Возникают и приобретают устойчивое положение новые формы организационного и экономического объединения участников этих работ. Одной их таких форм является комплексная подготовка производства, представляющая широкие и разнообразные мероприятия по созданию и освоению производственных нововведений.

Большой научный и практический интерес представляют вопросы оценки комплексной готовности уровня и освоения нововведений на предприятии. Оценка и анализ готовности производства, его различных сторон к выпуску новой техники, использования прогрессивных, принципиально новых технологических процессов, новых форм организации труда, производства и управления позволяют установить степень влияния различных факторов на ход выполнения работ по подготовке производства, что дает возможность наметить практические шаги по устранению их успешного завершения.

Новая техника осваивается предприятием с большим трудом, с большими затратами времени и средств. Наша промышленность по срокам создания и освоения новых изделий отстает от передовых зарубежных фирм. В связи с этим тема «Методы и эффективность ускорения подготовки производства» является весьма актуальной.

1. Подготовка производства

Создание новых видов продукции начинается с подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для производственного процесса. Но в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других, повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства - единовременный акт при переходе организации на выпуск новой продукции.

1.1 Сущность понятия подготовки производства

Несмотря на то, что подготовка производства прошла в своем развитии немалый путь, а ее роль в современном общественном производстве постоянно возрастает, единого понятия этого термина пока не существует. Это подтверждается тем чрезвычайным многообразием, которое имеет место при употреблении понятия «подготовка производства», обилием и пестротой его определений. Такое положение является вовсе не случайным. Дело в том, что «подготовка производства» довольно сложное явление, характеризующееся большим количеством разновидностей (техническая, экономическая, социальная и т.п.), богатством свойств, многогранностью связей и отношений с другими общественными явлениями (техническим и социальным прогрессом). Поэтому выработать правильную трактовку этого понятия, дать определение, адекватно отражающее ее действительное содержание и охватывающее подготовку производства по всей ее полноте, дело весьма сложное. Трудности усугубляются еще тем, что каждый раз мы имеем дело не с категорией «подготовка производства» вообще, а с конкретной исторической формой ее проявления, рассчитанной на решение специфических задач в данных исторических условиях развития общественного производства.

Многозначность в понимании подготовки производства и многообразии ее определений и предопределяют необходимость рассмотрения вопроса о содержании этого понятия.

Процесс труда включает подготовку к труду и непосредственно трудовой деятельность.

Подготовка производства в общем смысле представляет собой совокупность подготовительных работ, результатом проведения которых должная явиться полная готовность производства к функционированию по наперед заданным критериям, установлению и выбор которых определяется в зависимости от уровня развития производительных сил и производственных отношений в рассматриваемый период времени. Эта совокупность подготовительных работ как целенаправленная деятельность, характеризуемая вполне материальным результатом, имеет свой объект, в качестве которого выступает новая продукция и производственный комплекс для ее изготовления.

Итак, понятие «подготовка производства» возникло в результате объективной необходимости создания новых изделий и их освоения. Наиболее важными вопросами, которые определяют рождение нового изделия, были вопросы проектирования конструкции и технологии его изготовления.

Подготовка производства вследствие роста и усложнения объема выполняемых работ выделяется в самостоятельный вид производственно-технической деятельности, сохраняя свою техническую направленность по созданию и освоению новых машин.

Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий (по О.Г. Туровцу). Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий создание необходимой научно-технической информации и ее превращение в материальный объект - новую продукцию. Он по структуре неоднороден и состоит из множества процессов.

1.2 Содержание и задачи подготовки производства

Классифицировать частичные процессы подготовки производства можно по виду и характеру работ, пространственно-временному и функциональному признакам, отношению к объекту управления.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера - основные на подготовительной стадии. Это проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, изготовление и испытание макетов, опытных образцов и серий машин, экономические расчеты и обоснования.

По пространственно-временному признаку процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

По отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

Создание новой продукции в перерабатывающей отрасли осуществляется в определенной последовательности:

* теоретические фундаментальный и поисковые исследования;

прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

опытно-конструкторские работы, в ходе которых полученные знания и выводы реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

техническое оснащение нового производства приобретение и изготовление оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости реконструкция организации и подразделений;

освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества.

При этом новая продукция должна создаваться с учетом:

- использования последних достижений науки и техники, требований потребителей, конкурентоспособности на мировом рынке;

- повышения производительности труда;

- достижения высокого качества при минимальных затратах;

- сокращения длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоения производства в сжатые сроки;

- экономии затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой продукции, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Процессы подготовки производства нужно организовывать.

Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новых видов продукции.

1.3 Принципы организации подготовки производства

2.2 Методы анализа состояния подготовки производства

Для определения конкретных путей совершенствования организации подготовки производства на предприятии необходимо всесторонне проанализировать состояние процессов создания новых видов продукции. Для этого используется система технико-экономических показателей, позволяющих оценить состояние и уровень организации подготовки производства.

Эти показатели подразделяются на группы:

1. Показатели, характеризующие степень обновления продукции, выпускаемой предприятием: удельный вес новых изделий в общем выпуске предприятия; группировка выпускаемой продукции по давности нахождения в производстве; коэффициент обновления продукции; удельный вес продукции, соответствующей высшему мировому уровню. Они характеризуют степень напряженности работ по подготовке производства и усилия коллектива предприятия, направленные на замену выпускаемой продукции новой, более совершенной.

Показатели, характеризующие производственные возможности предприятия для освоения и выпуска новых изделий: производственные мощности цехов подготовки производства (инструментальные, нестандартного оборудования и др.) и их соответствие задачам освоения новой продукции; характеристика производственных возможностей технических служб предприятия; наличие свободных или высвобождающихся производственных мощностей в цехах основного производства; структура кадров предприятия и квалификационный состав работающих и т.д. Эта группа показателей используется при анализе выявления возможностей предприятия освоить в необходимые сроки выпуск новой продукции.

Показатели, характеризующие состояние технической подготовки производства: степень технической прогрессивности новых конструкций; уровень конструктивной преемственности; показатели технологичности конструкций; удельный вес прогрессивных технологических процессов; коэффициент технологической оснащенности изделий; степень технологической стандартизации, уровень механизации и автоматизации производственных процессов и т.д. Эти показатели дают возможность оценить степень прогрессивности конструкторской и технологической подготовки производства.

Показатели, характеризующие состояние организационных этапов подготовки производства: удельный вес прогрессивных производственных процессов в общем количестве новых процессов; наличие организационных проектов цехов, участков, бригад и степень охвата ими производственных подразделений; удельный вес норм труда и материалов по новым изделиям, охваченных техническим нормированием; сроки технического, производственного и экономического освоения новой продукции и др. Эти показатели позволяют судить о качестве организационных работ подготовки производства.

Показатели, характеризующие состояние организации и управления процессами создания новой техники: длительность и структура цикла подготовки производства; степень параллельности и непрерывности процессов создания новой техники; уровень организации труда работающих; степень централизации работ и показатели специализации подразделений; применение сетевых методов планирования; степень охвата работ по подготовке производства планированием; применение экономико-математических методов и вычислительной техники в работах по управлению; эффективность материального и морального стимулирования работников. Анализ этих показателей позволяет сделать вывод об эффективности организации работ по подготовке производства и управлению этими работами.

Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки производства и их влияние на экономику предприятий: уровень трудовых, материальных и денежных затрат на создание новых видов продукции; степень влияния подготовки производства на экономику предприятия; характеристика применяемых методов экономического стимулирования работников. Данная группа показателей дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники (табл. 1).

Таблица 1. Показатели, характеризующие состояние подготовки производства

Используя приведенную систему технико-экономических показателей, можно проанализировать состояние подготовки производства на предприятиях той или иной отрасли. При этом выделяют следующие виды технико-экономического анализа:

анализ технико-экономических показателей состояния под готовки производства данного предприятия;

сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли;

анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий.

Цель анализа технико-экономических показателей подготовки производства какого-либо конкретного предприятия - оценить состояние организации подготовки и вскрыть резервы сокращения сроков работ по созданию новой продукции, снижения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники. В ходе анализа рассчитывают показатели, характеризующие состояние подготовки производства, а затем сравнивают их с показателями нормативного уровня или предыдущих лет. Выявление отклонений и установление их причин позволяют принять меры по устранению недостатков и достижению оптимального уровня тех или иных показателей.

При сравнительном анализе состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли выявляются возможности сокращения сроков и затрат на подготовку производства, достижения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники. В ходе анализа определяются показатели подготовки производства на предприятии в динамике за ряд лет по группе родственных предприятий и выявляются их отклонения от среднего и наиболее высокого уровня, достигнутого передовыми предприятиями. Изучение причин выявленных отклонений позволяет определить пути достижения наилучших показателей.

Цель анализа показателей подготовки производства по одному или по группе однотипных изделий новой техники - получить представление об уровне работ на подготовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, повышения их качества и экономичности. Исследуя технические и экономические показатели тех или иных видов новой техники, устанавливая взаимосвязь и взаимозависимость между ними, можно выявить пути совершенствования подготовки производства на предприятии, в конструкторской организации.

Все три вида анализа дополняют друг друга и используются в практической деятельности промышленных предприятий, в научных и конструкторских учреждениях.

2.3 Применение функционально-стоимостного анализа

Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции необходимо организовать работу по определению и достижению оптимальных технических параметров и экономических показателей конкретных изделий. Одним из важных направлений решения этой задачи является применение при подготовке производства функционально-стоимостного анализа (ФСА).

В ходе ФСА выявляются возможности по снижению дополнительных затрат и созданию конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.

Функциональные методы стоимостного анализа применяются и при проектировании технологических процессов, организации производства, в процессе освоения новой техники.

Функционально-стоимостный анализ - метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Он

обеспечивает оптимизацию соотношения между общественно необходимыми потребительскими свойствами объекта и затратами на его создание и эксплуатацию. Повышение эффективности использования материальных и трудовых затрат средствами ФСА на стадии подготовки производства обеспечивается предупреждением возникновения функционально излишних затрат, на стадиях производства и эксплуатации - сокращением или исключением неоправданных затрат и потерь.

Новая конструкция изделий должна быть более рациональной и экономичной по сравнению с предшествующей. Анализ конструкций изделий показывает, что многие детали, узлы и другие конструктивные элементы порой имеют мелкие, незаметные на первый взгляд экономические недоработки. Экономическая недоработка - это конструктивное решение, приводящее к необоснованным расходам, например, неоправданное усложнение формы детали, ненужное для работы завышение класса точности обработки отдельных элементов детали, завышение класса чистоты нерабочих поверхностей, необоснованное применение дорогого материала, излишняя прочность, ненужные дорогие покрытия и др.

Применение ФСА позволяет устранить большую часть недоработок при проектировании конструкции, изготовлении опытных образцов и в серийном производстве. ФСА базируется на предположении о том, что' объектом исследования должны быть не продукты труда как таковые, а выполняемые ими функции, поскольку только они призваны удовлетворять какую-либо общественную потребность. В отличие от предметного подхода, при котором существующая конструкция или процесс принимаются как нечто заданное и незыблемое, а снижение затрат может быть результатом лишь его усовершенствования, при использовании функционального подхода объект рассматривается как средство для достижения определенной цели - реализации комплекса необходимых потребителю функций. Достичь этой цели можно несколькими путями. При ФСА ставится задача обеспечить достижение цели наиболее эффективным способом. Анализ предполагает выявление и исследование функций анализируемого объекта. Под функцией в этом случае понимают проявление или какого-либо объекта в данной системе отношений, а также действие или воздействие. Так, функциями объектов могут быть такие действия, как «концентрировать усилия», «регулировать поток» и др.

Проведение ФСА должно быть соответствующим образом организовано. На крупных машиностроительных предприятиях формируются службы ФСА и обеспечивается их взаимодействие с существующими органами и службами управления, организации подготовки производства и анализа отдельных объектов. Работники последней участвуют в подготовке и реализации этапов ФСА, обучают работников предприятия методам анализа.

Для непосредственного проведения ФСА периодически создается временные рабочие группы, конкретный состав которых в каждом случае определяется целями анализа и объемом работ. В процессе работы временные рабочие группы выдвигают идеи, оценивают варианты возможных технических или организационных решений, выбирают оптимальные варианты, готовят рекомендации по внедрению принятых решений.

Формами работы, определяющими возможность получения предложений по рациональному конструированию изделий, проектированию технологии и организации производства, являются: кратковременные конференции идей; опросы специалистов, интервью и т.п.

Внедрение ФСА в практику подготовки производства способствует существенному снижению затрат как на осуществление собственно подготовки производства, так и на изготовление новой продукции и является насущной задачей.

2.4 Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства

Задачи ускорения научно-технического прогресса и повышения эффективности производства требуют сокращения сроков освоения новой техники, снижения затрат на ее создание, достижения высокой экономичности новых типов машин, аппаратов, приборов. Совершенствование организации подготовки производства обеспечивает необходимые условия для реализации этих требований.

Сокращение сроков создания новой техники имеет важное экономическое значение. Продолжительные сроки разработки и освоения новой продукции снижают эффективность общественного производства. Во-первых, удлинение сроков внедрения новых разработок в производство снижает эффективность вложенных средств, замораживает их, уменьшает возможный прирост национального дохода. Во-вторых, замедление периода освоения новой техники приводит к тому, что эта техника устаревает еще до того, как начинается ее эксплуатация, она не дает ожидаемого экономического эффекта. В-третьих, удлинение сроков освоения научных достижений ведет к тому, что народное хозяйство не имеет того потенциального экономического эффекта, который мог бы быть получен при своевременном внедрении новой техники.

Сосредоточивая значительные трудовые, материальные и денежные ресурсы, сфера подготовки производства воздействует на эффективность работы предприятий за счет лучшего использования этих ресурсов, обеспечения высоких темпов создания новых видов техники при минимальных затратах живого и овеществленного труда.

Подготовка производства влияет на уровень эффективности общественного производства тем, что создает новую высокоэффективную продукцию и методы ее изготовления.

Экономическая эффективность от совершенствования организации подготовки производства за счет отдельных факторов рассчитывается:

* экономический эффект от снижения затрат на подготовку производства (Э₂):

Величину влияние обновления продукции на объем выпуска товарной продукции определяют по формуле

3. Техническая подготовка производства в ОАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина»

Открытое акционерное общество «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина» создано на основании Решения учредителя ОАО «Новосибирский металлургический завод» от 01 октября 1999 года в соответствии с Федеральным законом «Об акционерных обществах», Гражданским кодексом РФ и иным действующим законодательством и зарегистрировано Новосибирской городской регистрационной палатой 21 декабря 1999 г., свидетельство о государственной регистрации №25123.

Приоритетными направлениями деятельности общества являются производство и реализация:

- проката листового горячекатаного, холоднокатаного;

- полосы горячекатаной, холоднокатаной;

- ленты холоднокатаной;

- трубы электросварной;

- трубы холоднодеформированной;

- гнутого профиля.

На основании данных информационно-аналитического обзора производств «Экономика и маркетинг в черной металлургии» и отчетных данных ОАО «НМЗ им. Кузьмина»:

- Доля ОАО «НМЗ им. Кузьмина» в 2006 году составила от общего объема выпуска трубной продукции в РФ - 3,2%, от пересекающегося сортамента - 9,0%.

- Доля ОАО «НМЗ им. Кузьмина» на внутреннем рынке холоднокатаной ленты составляет 48% от общего производства в РФ сортамента завода.

- Доля ОАО «НМЗ им. Кузьмина» на внутреннем рынке листового проката сортамента завода составляет около 45%.

3.2 Планирование технической подготовки производства проектируемого изделия в ОАО «НМЗ им. Кузьмина»