Основные методы нормирования труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

16

Содержание

Введение

Раздел 1. Основные методы нормирования труда.

1.1 Понятие методов нормирования и их комплексное обоснование.

1.2 Классификация методов нормирования.

1.3 Сравнение существующих методов нормирования.

Раздел 2. Разработка норм труда на технологические процессы.

2.1 Анализ и обоснование двух вариантов технологических процессов.

2.2 Выбор технологического оборудования.

2.3 Проектирование трудовых процессов.

2.4 Назначение режимов обработки.

2.5 Расчет норм времени и выработки.

Раздел 3. Оценка результатов и затрат.

Заключение

Список литературы

Приложения



Введение

Высокий уровень управления трудом и его нормирование во многом предопределяют прибыльность производства и в конечном итоге конкурентоспособность предприятия. Поэтому важно правильно выбрать оптимальный метод нормирования труда.

Нормирование труда предполагает использование соответствующих методов проектирования трудовых процессов и расчет норм. В выборе метода расчета норм следует учитывать множество факторов. Например, тип производства, степень механизации и форма организации труда.

Каждому типу производства присущи специфические особенности оборудования, технологической оснастки, расчленение технологического процесса, организации и обслуживание рабочих мест, специализации и квалификации рабочих последовательности и регламентации выполнения отдельных элементов операции.

Затраты труда на изготовление одних и тех же изделий и уровень производительности труда в массовом, серийном и единичном производстве различные.

Следовательно, содержание труда, формы его организации, тип и характер производственного процесса определяют методику расчета норм и методов нормирования.

В условиях рыночных отношений резко возрастает необходимость более точного выбора соответствующего метода нормирования труда посредством максимального учета всех влияющих факторов. Применение неадекватного метода нормирования снижает качество рассчитанных норм, что в свою очередь отражается на важнейших экономических показателях деятельности предприятия( трудоемкости продукции, себестоимости, производительности труда и др.) [1,с.177]

Ключевым элементом процесса нормирования труда, его первоосновой выступают конкретные нормы труда. Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета обоснованных норм затрат труда и должны отвечать следующим основным требованиям:

· соответствовать современному уровню техники и технологии, организации производства и труда;

· учитывать в максимальной степени влияние технико-технологических, организационных, экономических и психофизиологических факторов;

· обеспечивать высокое качество устанавливаемых норм труда, оптимальный уровень напряженности (интенсивности) труда;

· соответствовать требуемому уровню точности;

· быть удобными для расчета по ним затрат труда на предприятиях (в учреждении, организации) и определения трудоемкости работ;

· обеспечивать возможность использования их в автоматизированных системах и персональных электронно-вычислительных машинах для сбора и обработки информации, разработки норм труда.[2,с.22]

Целью проекта является определение оптимального метода нормирования труда на основе оценки уже существующих методов.

Задачи курсового проекта:

1. Рассмотреть современные методы нормирования труда посредствам имеющейся экономической литературы.

2. Оценить достоинства и недостатки методов.

3. Выбор и обоснование наиболее рационального метода нормирования труда принимая во внимание влияющие факторы.

Способы решения задач:

1. Подбор соответствующей литературы;

2. Изучение выбранной литературы;

3. Изложение необходимого материала;

4. Аргументация предпочтения выбранного метода;

5. Подведение итогов.



Раздел 1. Основные методы нормирования труда

1.1 Понятие методов нормирования и их комплексное обоснование

Разработка норм труда зависит от применяемых на производстве методов нормирования. Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.[4,с.74]

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна.[1,с.178]

Комплексное обоснование норм означает:

· их техническое, организационное, экономическое, психофизическое, социальное и рыночное обоснование;

· обоснование метода установления норм;

· обоснование формы и системы оплата труд на данной операции и стимулирования внедрения установленной нормы.

Технически обоснованной считается норма, установленная исходя из рационального технологического процесса выполнения работы, научной организации труда на данном рабочим месте и предусматривающая наиболее эффективное использование средств производства и рабочего времени. При этом нормы должны учитывать психофизиологические возможности человека, обеспечивая высокий уровень производительности труда при сохранении здоровья человека.

Техническое обоснование совершается при проектировании трудового и технологического процессов и заключается в анализе и учете характеристик различных технических средств, применяемых в производстве и прямо и косвенно влияющих на величину трудовых затрат с целью максимального использования возможностей машин, оснастки, инструмента, свойств предмета труда при соблюдении требований к качеству продукции и безопасности работ.

Организационное обоснование состоит в анализе влияния состояния элементов организации труда, организационных характеристик предмета труда, оборудования и оснастки на величину затрат труда.

Психологическое обоснование заключается в анализе и учете при проектировании трудового процесса и норм труда, психофизических факторов и ограничений, установления оптимального уровня интенсивности труда, который обеспечивал бы его высокую производительность при сохранении здоровья и высокой работоспособности человека на длительное время.

Социальное обоснование призвано повышать содержательность трудового процесса и привлекательность данного вида работ. Воздействие большинства факторов данной группы на величину затрат труда осуществляется непосредственно через технические, организационные, психофизические и экономические факторы.

Экономическое обоснование заключается в выборе наиболее рационального варианта выполнения, как отдельных элементов операции, так и операции в целом, путем оптимизации технологического и трудового процесса по экономическим критериям на основе учета экономических факторов и ограничений. [1,с.173 - 175]

Таким образом, обоснование норм необходимо для определения количества труда, которое требуется затратить на выполнение определенной работы.



1.2 Классификация методов нормирования

По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы предполагают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда, расчет необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

Аналитические методы можно классифицировать по трем признакам:

· методике получения исходных данных;

· степени дифференциации трудового процесса;

· характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, при которых исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации. [4,с.74-75]

При аналитически-расчетном методе операция (работа) расчленяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность. Таблицы нормативов построены таким образом, что, пользуясь ими, легко установить временную характеристику того или иного элемента с учетом конкретных факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Существующая в настоящее время система общемашиностроительных, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить нормирование около 90% всех видов работ. Проблема состоит лишь в том, чтобы поддерживать их на прогрессивном уровне путем периодических пересмотров и корректировок с учетом изменений, происходящих в технике, технологии и организации труда.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормирования, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате не посредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается, исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные при этом данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.

В СНГ накоплен положительный опыт последовательного применения двух разновидностей аналитического метода. Например, на ВАЗе на этапе подготовки к запуску изделий в производство расчет проектных норм производится аналитически-расчетным методом с использованием нормативов. На втором этапе, в условиях освоенного производства, используя аналитически-исследовательский метод, инженеры-организаторы изучают затраты времени, методы и приемы труда, выявляют причины несоответствий фактических затрат времени проектных нормам и вносят коррективы в действующие нормы. [6,с.182-184]

В условиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

По степени дифференциации трудового процесса аналитические методы делятся на дифференциальные и укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (до трудовых достижений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяются при необходимости высокой точности нормирования трудовых операций, обусловленной большими объемами выпуска продукции.

Укрупненные методы предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. Необходимое время обычно устанавливается на основе укрупненных нормативов и типовых норм.

По характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину, аналитические методы делятся на прямые и косвенные. Такое деление имеет практическое значение в основном для расчета норм обслуживания, численности и управляемости. При использовании прямых методов эти нормы рассчитываются на основе установления функциональных зависимостей величин норм от трудоемкости соответствующих работ. Использование косвенных методов предполагает установление статистических зависимостей норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость соответствующих работ. По содержанию косвенные методы являются «пограничными» между аналитическими и суммарными. [4,с.76]

Еще существует система микроэлементных нормативов, представляющая собой исходную базу нормативного аналитического метода. В основе микроэлементного нормирования труда лежит известная точка зрения о том, что все самые сложные и разнообразные производственные процессы состоят из различных сочетаний простых технологических и трудовых элементов.

В зарубежной практике нормирования труда используются несколько различных систем микроэлементных нормативов: система определения метода и продолжительности работы (МТМ), Модаптс, УФ, MOST, другие.

Система микроэлементов должна содержать нормативы времени не только на выполнение ручных приемов работы, но и на все другие виды трудовой деятельности человека - сенсомоторные и умственные элементы, а также различные их сочетания с двигательными рабочими приемами. Необходимо также иметь нормативы времени на микропаузы в процессе труда и активное наблюдение за ходом технологических процессов.

Нормативное время выполнения любых трудовых процессов, устанавливаемое с помощью систем микроэлементов, включает три основных слагаемых затрат времени на выполнение совокупности приемов: решительных трудовых движений, а также на приноравительные элементы и микропаузы. В общем виде необходимое время выполнения трудовых приемов можно определить по формуле:

нормирование труд технологический процесс



где t_мд - продолжительность решительных микродвижений;

t_мп - длительность микропауз между трудовыми движениями;

t_пр -прибавка времени на приноравительность движений. [3,с.123-129]

Рассмотренные методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для выполнения норм.

Практически напряженность норм трудоемкости оценивается по коэффициенту выполнения норм.

При изготовлении однородной продукции коэффициент выполнения норм выработки (К_В) рассчитывается по формулам:

где Р_Ф - количество продукции, изготовленной за период, на который установлена норма выработки Н_В; Н_Т - норма трудоемкости; Т_Ф - фактическая трудоемкость операции (единицы работы).

Коэффициент выполнения норм по совокупности производственных операций или группе рабочих, участку, цеху и т. д. определяется соотношением нормированных и фактических затрат времени:

где Т_Н - работ по нормам; Т_П - нормированные затраты времени на изготовление годной продукции; Т_Д - трудоемкость дополнительных работ, вызванных отступлениями от нормальных условий производства; Т_Б - трудоемкость исправления брака не по вине рабочих; F_Р - время, отработанное рабочими при выполнении данных работ; F_Ф - фактическое время работы в пределах установленной продолжительности смены; F_СВ - фактическое время сверхурочных работ.[4,с.77-78]



1.3 Сравнение существующих методов нормирования

Каждый из методов нормирования труда имеет свои недостатки и достоинства. При выборе определенного метода следует их учитывать.

Аналитические методы в отличие от суммарных обосновывают не только затраты времени но и необходимые показатели использования оборудования, с помощью установленных нормативов на определенные операции. Суммарные метода рассматривают технологический процесс в целом и устанавливаются нормы времени на всю работу, а аналитические - разбивают технологический процесс на элементы и рассматривают их подробнее. Поэтому суммарный метод является субъективным. Нормы часто устанавливаются на глазок, что мешает использовать рабочий потенциал и использовать возможности рабочего времени. [1,с.179]

Аналитически-исследовательский метод требует больше финансовых затрат и не у каждого предприятия имеются соответствующие условия. Но, тем не менее, этот метод эффективен в массовом производстве, где требуется высокая точность выполняемой работы. С помощью этого метода разрабатываются и регулируют нормативы времени на отдельные составные части нормы времени. Разработка норм времени по результатам наблюдений, опытов и расчетов более трудоемкий и дорогостоящий, обходится в пять раз дороже, чем расчеты. [1,с.182]

Аналитически-расчетный метод позволяет произвести расчеты на основе уже разработанных норм без дополнительных исследований, что уменьшает трудоемкость и затраты. Данный метод способствует распространению лучшего опыта и снижению сроков освоения новой продукции. Целесообразно вначале создать нормативы трудовых затрат, а потом на их основе рассчитать нормы времени, чем устанавливать эти нормы на каждом предприятии исследовательским методом.

На основе проведенных сравнений можно сделать вывод о том, что рационально применять аналитические методы. Они предусматривают все факторы, которые влияют на нормы времени и имеют научное обоснование.



Раздел 2. Разработка норм труда на технологические процессы

2.1 Анализ и обоснование двух вариантов технологических процессов

Для того чтобы производство деталей было эффективным разрабатывают несколько вариантов технологических процессов (ТП). Каждый вариант подвергается экономическому обоснованию в целях определения себестоимости, чаще всего выбирают вариант с минимальной стоимостью.

В данной курсовой работе требуется фрезеровать паз в плите. С целью осуществления этого необходимо разработать два варианта технологических процессов.

Первый вариант ТП:

Обработка производится на вертикально-фрезерном станке с концевой фрезой. Концевые фрезы применяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Фрезерование паза осуществляется за один проход, потому что этого достаточно для достижения необходимой шероховатости и точности. Точность получения паза является важным условием при фрезеровании.

Второй вариант ТП:

Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой. Дисковые фрезы позволяют формировать пазы и канавки. Данные фрезы также позволяют достичь нужной шероховатости и точности при обработке за один проход. С помощью данного варианта ТП можно увеличить производительность путем многоместной обработки, т. е. на операции обрабатывается несколько деталей (3-5штук).

Схемы обработки представлены в Приложении №1 и Приложение№2.



2.2 Выбор технологического оборудования

Выбор технологического оборудования подразумевает подбор станка, приспособления, режущего инструмента и мерительного инструмента.

Обработка по первому ТП осуществляется на вертикально-фрезерном станке модели 6P12. [9,с.51]

Обработка по второму ТП осуществляется на горизонтально-фрезерном станке модели 6P83[9,с.53]

Табл.1 Характеристики станка.

Характеристики станка модели	6Р12	6P83
Габаритные размеры:
длина	2305	2560
ширина	1950	2260
высота	2020	1770
Мощность электродвигателя, кВт	7,5	11
Масса, кг	3120	3800

Приспособления в двух вариантов применяются тиски с креплением винтовым зажимом.

Режущий инструмент в первом ТП - концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТу 17025-71: d=20, z=6 [9,c.174]

Режущий инструмент во втором ТП - дисковая пазовая фреза по ГОСТу 3964-69: d=125, B=20, z=22 [9,c.180]

Применяем штангенциркуль как измерительный инструмент для двух вариантов. Штангенциркуль -- универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий, пазов, выемок. Штангенциркуль -- один из самых распространенных инструментов измерения, благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе. [9,c.86]



2.3 Проектирование трудовых процессов

Трудовой процесс-совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочем месте. [1,c.46] Трудовой процесс необходимо проектировать так, как это позволяет построить и совершенствовать организацию труда на научной основе.

Спроектируем трудовой процесс для изготовления плиты.

	Время (тыс. доли минут)
1) Подойти к контейнеру для заготовок (2шага)	8,0[8,c.53]
2) Взять заготовку	4,40[8,c.55]
3) Подойти к станку	8,0[8,c.53]
4) Закрепить заготовку установить повернуть рукоятку	2,5[8,c.53] 2,5[8,c.53]
5) Включить станок	3,5[8,c.53]
6) Подвести инструмент повернуть рукоятку	2,5[8,c.53]
7) Отвести инструмент повернуть рукоятку	2,5[8,c.53]
8) Выключить станок	3,5[8,c.53]
9) Протянуть руку к инструментальной тумбочке ( на 500мм)	7,0[8,c.53]
10) Взять измерительный инструмент	2,75[8,c.55]
11) Переместить измерительный инструмент	7,0[8,c.53]
12) Измерить деталь, всмотреться	5,0[8,c.53]
13) Положить измерительный инструмент	7,0[8,c.53]
14)Вернуть руку в исходное положение	7,0[8,c.53]
15)Снять деталь: повернуть рукоятку снять	2,5[8,c.53] 2,5[8,c.53]
16) Переместить деталь в контейнер для изделий	7,0[8,c.53]
17)Вернуть руку в исходное положение	7,0[8,c.53]
Итого:	92,15



Затраты времени: 92,15/1000= 0,09215 мин.

При программе 675 шт.: =0,09215 Ч 675 = 62,20125мин=1,037ч

2.4 Назначение режимов обработки.

Назначим режимы резания для обработки паза на два ТП процесса.

Табл.2 Режимы резания.

1) Определим глубину резания:
t=20мм	t=75мм
2) Определим длину рабочего хода:
Lр.х. = Lрез.+ y bср=F/ Lрез= (75Ч20)/75 =20мм где Lрез - длина резания; y - длина подвода, врезания и перебега инструмента; у1=6[7,с.301]; у2=50[7,с.302]; bср - средняя ширина фрезерования; F- площадь фрезеруемой поверхности.
Lр.х = 75мм +6мм= 81мм	Lр.х = 75мм +50мм= 125мм
3) Определим подачу на зуб фрезы по нормативам Sz в мм/зуб:
Sz = 0,01ч 0,025 мм/зуб [7,с.86]; Выбираем Sz = 0,01	Sz = 0,06ч 0,08 мм/зуб [7,с.85]; Выбираем Sz = 0,07
4) Определим скорость резания V в мм/мин:
V= 26 мм/мин[7,с.90];	V= 37 мм/мин[7,с.97];
5) Определим число оборотов фрезы:
n по паспорту станка: 400 об/мин	n по паспорту станка: 85 об/мин
6) Определим минутную подачи Sм и скорректируем ее: Sм= SzZun
Sм= 0, 01Ч6Ч400=24мм/мин Sкор=24мм/мин	Sм= 0, 07Ч22Ч85=130мм/мин Sкор=125мм/мин
7) Проверим режимы резания:
Для концевых фрез:	Для дисковых фрез:
E - величина определяемая по таблице; bmax - максимальная ширина фрезерования; k1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала k1 = 1,2[7,с.103]; k2 - коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания k2=1[7,с.103];
Nрез?1,2 Nдв? 1,498?1,2Ч7,5Ч0,8 1,498?7,2 резание возможно	Nрез?1,2 Nдв? 6,84?1,2Ч11Ч0,8 6,84?10,56 резание возможно
8) Рассчитаем основное машинное время обработки tм в мин: tм = Lр.х./ Sм
tм = 81мм/24мм/мин = 3,375 мин	tм = 125мм/125мм/мин = 1 мин

2.5 Расчет норм времени и выработки

Определим элементы штучного времени и норму выработки для двух вариантов ТП:

Табл.3 Элементы штучного времени.

1 Вариант ТП	2 Вариант ТП
1)основное технологическое время обработки примем как основное машинное время:
tо=3,375мин	tо=1мин
2) определим вспомогательное время по элементам: а) вспомогательное время на установку и снятие детали; б) вспомогательное время на управление универсальным станком; в) вспомогательное время на контрольные измерения. Общее вспомогательное время на операцию: мин
tв.у.=0,27 мин [10,с.426] tв.упр.= 0,11мин [10,с.441] =0,23 мин. [10,с.446] tв=0,27+0,11+0,23=0,61мин	tв.у.=0,07 мин [10,с.426] tв.упр.= 0,11мин [10,с.441] =0,23 мин. [10,с.446] tв=(0,07+0,11+0,23)Ч3=1,23мин
3)определим оперативное время:
tоп=3,375+0,61=3,985мин	tоп=1+1,23=2,23мин
4)определим время на обслуживание рабочего места ():
tоб=0,199мин	tоб=0,111мин
5)определим время перерывов на отдых и личные надобности ():
tотл.=0,159мин	tотл.=0,089мин
6)складываем все найденные элементы и получаем норму штучного времени:
tшт=4,344мин	tшт=2,43мин
7) определим штучно-калькуляционное время: Тшт-к=tшт+Тп-з/n n=675
Тп-з=20+2+0,199+0,159=22,358мин Тшт-к=4,377мин	Тп-з=20+2+0,111+0,089=22,02мин Тшт-к=2,463мин
8)определим норму выработки: Нвыр=Тсм/tшт
Нвыр=480/4,344=110шт/cм	Нвыр=480/2,43=197шт/cм

С точки зрения нормирование второй вариант является оптимальным, так как штучное время для второго ТП меньше и норма выработки выше.

При t_м>0,5 на практике внедряют многостаночное обслуживание. В данном случае возможно применение многостаночного обслуживания (t_м1=3,375мин, t_м2=1 мин).

1. Определим коэффициент занятости оператора на каждом станке:

=0,153=0,551

2. Рассчитываем теоретическую норму многостаночного обслуживания:

3. Рассчитаем нормы штучного времени многостаночного обслуживания:



4. Устанавливаем норму выработки многостаночного обслуживания:

Из расчетов видно, что многостаночное обслуживание значительно повышает производительность и эффективность. Построим график многостаночного обслуживания.



Раздел 3. Оценка результатов и затрат

Себестоимость определяем методом прямого калькулирования и определяем ее отдельные составляющие:

1. Стоимость основных материалов:

(3.1)

Ц_с - цена стали за кг,

m - вес детали.

2. Стоимость вспомогательных материалов:

(3.2)

где , Д_мин = 0,734[9,с.431]- средние расходы на содержание и эксплуатацию 1 станка за одну минуту для оборудования с коэффициентом машино-часа (К_мч=1)

К_вс = о/о затрат, приходящихся на вспомогательные материалы и эксплуатацию станка, для фрезерных станков К_вс = 2,5[9,с.430]

t_шт - штучное время

3. Заработная плата производственных рабочих с начислениями:

(3.3)

(3.1) (3.4)

где, l_i = 60,6[9,с.428]- часовая тарифная ставка рабочего данного разряда на операцию

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты = 1,2….1,4

?--- коэффициент дополнительной заработной платы ?=1,07…..1,09

? - коэффициент социального страхования ?=1,14

? - коэффициент многостаночного обслуживания и перевыполнения норм ?=1

4. Заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями:

(3.5)

К_З.ВС.=5,3 [9,с.430]

5. Амортизационные отчисления от оборудования:

(3.6)

где, Ф - первоначальная балансовая стоимость оборудования с затратами на модернизацию. Для фрезерных станков Ф=1,0ч1,5 [9,с.432]

Н_а - общая годовая норма амортизации, %. Для универсальных станков Н_а =11,6[9,с.424]

N_год - годовая программа выпуска данных деталей, шт

?₃ - коэффициент загрузки данного оборудования по времени данными деталями. ?₃=0,8ч0,9

6. Затраты на ремонт оборудования:

(3.7)

где, H_м и H_э - нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической части оборудования. H_м=30,8 ; H_э=7,3[9,с.425]

К_м и К_э - категории сложности ремонта соответственно механической и электрической частей. Для фрезерных К_м = 13, К_э=8 [9, с.430]

?₃ - коэффициент загрузки данного оборудования по времени данными деталями. ?₃=0,8ч0,9

n - число операции в технологическом процессе

К_т - коэффициент зависящий от класса точности оборудования ( К_т=1 для Н класса точности) [9, с.424]

7. Затраты на инструмент и малоценные приспособления:

(3.8)



К_и - о/o затрат, приходящихся на эксплуатацию режущего инструмента. Для фрезерных К_и=18,7[ 9,с.430].

К_П - о/o затрат, приходящихся на эксплуатацию приспособления. Для фрезерных К_и=17,0 [ 9,с.430].

8. Затраты на технологическую электроэнергию:

(3.9)

где, N_э = мощность электродвигателя станка, кВт

?_3.В. и ?_3.М. - коэффициент загрузки станков по временам и по мощности. Для фрезерных ?_3.В. =0,5, ?_3.М. =0,7 [9,с.427]

Ц_э- цена 1кВт/ч электроэнергии. Ц_э=1,1….1,3

у.е.

9. Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей:

(3.10)

Где, Н_п - норматив издержек 1м² в год (1смена - Н_п=7,5 руб/год: 2смена - Н_п=10 руб/год)

П_у - удельная площадь на единицу оборудования

П_у1 = S_cтЧК=2,305мЧ1,950мЧ3=13,5

П_у2 = S_cтЧК=2,560мЧ2,260мЧ3=17,4

S_cт - габаритная площадь станки

К - коэффициент

П_П1=

П_П2=

Итак, суммируя все элементы себестоимости получим что С₁=33,3567 у.е. и С₂=27,2806 у.е. С экономической точки зрения второй вариант является оптимальным.

Качество норм труда определяем по следующим показателям:

1. показатель снижения трудоемкости:

2.

(3.11)

3. Экономия от снижения трудоемкости:

(3.12)

4. Рост производительности труда:

5.

=44,06 (3.13)



6. Определим расценку:



Заключение

В курсовом проекте разработаны и проанализированы два технологических процесса, назначены режимы резания, определено штучное время и себестоимость, также рассмотрена возможность многостаночного обслуживания. Они оценивались с экономической точки зрения и нормирования.

По методике Б.М. Генкина оптимальным считается второй вариант технологического процесса, так как норма времени минимальная, а норма выработки максимальная. Себестоимость детали для второго варианта меньше, чем на первом, что говорит об экономической эффективности. Для повышения производительности можно применять многостаночное обслуживание. В данном случае производительность повысится в 2,4 раза для первого и второго вариантов.

Таким образом, на основе полученных результатов второй вариант является оптимальным в применении и его нормы считаются качественными.



Список литературы

1. Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов/ Под ред. Ю.Г. Одегова - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство « Экзамен», 2005. - 464 с.( Серия «Учебник для вузов») ISBN 5-472-00378-4

2. Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов/ Под ред. проф. М.В. Мельник.-2-е изд., испр. и доп. - М.:ИНФРА-М,2008. - 416с. - (Высшее образование).

3. Бухалков М.И. Управление качеством норм труда на предприятии: Монография - М.: «Экономика и финансы», 2004 - 304с. ISBN 5-88960-113-Х

4. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. - 2-е изд., изм. и доп. -- М. : Норма, 2004. -- 432 с. ISBN 5-89123-802-0

5. Мосейчук М.А. Нормирование труда - понятие, виды и законодательное регулирование // Заработная плата. 2004. N 2. С. 20-32

6. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда: М.: Кнорус,2005. -- 320 с.

7. Режимы резания металлов: Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. ISBN5-7964-0632-9

8. Справочник нормировщика/А.В.Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. Ред. А.В. Ахумова.- Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1986. - 458с., ил.

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496с.,ил.

10. Стружестрах Е.И. - Справочник нормировщика-машиностроителя. Том 2. Техническое нормирование станочных работ.1961.-892с.

Размещено на Allbest.ru