Совершенствование организационно-технологического уровня производства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

44

Тема: Совершенствование организационно-технологического уровня производства на предприятии

Содержание

Введение 3

1. Оценка организационно-технологического уровня производства на предприятии 5

1.1 Характеристика организационно-технического уровня производства на предприятии 5

1.2 Анализ организационно-технического уровня производства 18

2. Определение влияния организационно-технического уровня производства на эффективность работы предприятия 22

2.1 Анализ взаимозависимости организационно-технического уровня производства с использованием основных фондов предприятия 23

2.2 Оценка влияния организационно-технического уровня производства на использование трудовых ресурсов предприятия 27

2.3 Выявление влияния организационно-технического уровня производства на себестоимость продукции 29

3. Основание мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства 31

3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства на предприятии 31

3.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий 32

Заключение 41

Литература и источники 42

Приложение 44

Введение

Под организационно-техническим уровнем понимается достигнутый уровень развития средств производства, методов организации и управления. Для характеристики организационно-технического уровня используется система показателей, номенклатура которых весьма обширна.

В понятии технико-организационного уровня органически сочетаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факторами интенсификации производства. Анализ частных показателей интенсификации, а именно производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и оборачиваемости оборотных средств следует производить по факторам технико-организационного уровня производства, которые учитываются при планировании качественных показателей использования ресурсов.

- Организационно-технический уровень производства характеризуется степенью совершенства используемых на предприятии машин и оборудования, уровнем технологических процессов, состоянием организации труда и производства, уровнем эффективности принимаемых методов управления, использованием в производстве достижений науки, техники, уровнем качества выпускаемой продукции.

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства: объем и качество, себестоимость и прибыльность продукции, уровень рентабельности хозяйственной деятельности.

Объектом исследования в данной работе является производственно-техническое управление на предприятии.

Предмет исследования - организация организационно-технологического уровня производства на предприятии.

Цель исследования - выявить пути совершенствования организационно-технологического уровня производства на предприятии.

В соответствии с поставленной целью следует решить задачи:

1. Изучить теоретические основы оценки организационно-технологического уровня производства на предприятии.

2. Определить влияние организационно-технологического уровня производства на эффективность предприятия.

3. Выполнить обоснование мероприятий по совершенствованию организационно-технологического уровня производства на предприятии.

1. Оценка организационно-технологического уровня производства на предприятии

1.1 Характеристика организационно-технического уровня производства на предприятии

Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

- это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

- это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);

- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

- комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

заготовительная;

обрабатывающая;

сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис.1.

Рис. 1 Фазная структура технологических процессов

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций

- часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);

автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

- это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 1.

Таблица 1 Основные принципы организации производственного процесса

№	Принцип	Основные положения
1	Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2	Дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)
3	Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4	Концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
5	Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
6	Универсализации	Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7	Стандартизация	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Прямоточности	Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
	Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
10	Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
11	Автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Основные элементы производственного процесса

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101-68* изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для собственных нужд предприятия, следует относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд.

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Кроме того, изделия делят на: а) неспецифицированные (детали), если они не имеют составных частей; б) специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел)- разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей,

Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными параметрами.

1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Так, от конструктивной сложности изделий зависит число обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними.

Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.

Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному, виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

Иногда приходится в механических цехах организовывать участки крупных, мелких и средних деталей.

От вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.

Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

На каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатаций и др.).

Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.

Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рис. 2.

По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:

основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;

вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);

обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;

управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.



Рис.2. Классификация производственных процессов

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике-декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате - очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности - пошивочными; в металлургии - доменными, прокатными; в химическом производстве - процессом крекинга, электролиза и т. п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности - окрасочно-отделочными процессами; в швейной - отделкой и т. п.

Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

Особенностью современных орудий труда является органическое включение в их состав наряду с рабочим, двигательным и передаточным управляющего механизма. Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т. п. Особенно органично в производственный процесс вписываются управленческие воздействия при внедрении автоматизированных систем управления технологическим процессом и использовании микропроцессорной техники. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно переводятся в технологические.

Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на: механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают: аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, т. е. от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, синтетические - для машиностроения, прямые - для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы. По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации принято выделять:

ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы

массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;

индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. процессы не повторяются.

1.2 Анализ организационно-технического уровня производства

Анализ организационно-технического уровня производства осуществляется по таким направлениям, как анализ показателей организационной структуры и управления предприятием, анализ показателей научно-технического уровня производства; анализ показателей организации труда и производства;

Под организационным уровнем производства понимается количественная и качественные характеристики организации труда и производства;

Состояние организации труда и производства на предприятии необходимо анализировать по следующим направлениям : уровнь разделения и кооперации труда; эффективность приемов и методов труда; рациональность организации рабочих мест; условия труда и его оплата; состояние складского, транспортного, материально-технического, хозяйственно-бытового обслуживания; обеспечение конструкторской и технологической подготовки: состояния оперативного планирования, регулирования и контроля за ходом производства.

К концу 70-х годов в ведущих отраслях машиностроительного комплекса действовали методики оценки организационно-технического уровня. Например, по методике, разработанной в судостроительной отрасли промышленности, для различных видов производств определялся не только организационно-технический уровень, но и необходимый объем капитальных вложений повышения уровня на определенную величину (максимальная величина 1,0), а также соответствующий рост производительности труда (снижение трудоемкости) при переходе от одного организационно-технического уровня к другому.

Организационный уровень должен оцениваться показателями, характеризующими загрузку оборудования (коэффицициент загрузки, сменность работы оборудования и др.); технический Уровень используемых технологий -- отнесением к соответствующему технологическому укладу или этапу развития.

Массовое производство на заказ, его непрерывность требуют гибкости, способности получать необходимый результат имеющимися технологическими системами в условиях частого изменения масштаба выпуска и номенклатуры изделий.

Выделяются два основных критерия для раскрытия гибкости:

1) результаты деятельности предприятия в настоящем периоде, позволяющие достичь результатов, удовлетворяющих собственные потребности и рынок (работа в пределах линейного участка S-образной кривой, результаты для перехода на эту кривую);

2) способность предприятия планировать и прогнозировать процесс своего развития для обновления (способность к обновлению, к продлению линейного участка 5-образной кривой или переход на новую кривую).

Технический уровень оценивается путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. При этом оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники и аттестации этой продукции по категориям качества был введен постановлением ГКНТ, Госстандарта, Госплана СССР и Госснаба СССР в 1981 г. Этот порядок регламентировал проведение оценки технического уровня и качества продукции по всему циклу создания, производства и применения продукции и прежде всего на тех стадиях, где имеется возможность внесения в документацию необходимых корректив. В 1993 г. существовавшая система аттестации с целью приближения к международным стандартам качества была заменена на систему сертификации.

Важным разделом анализа научно-технического уровня производства является анализ экономической эффективности научно-технических мероприятий. К ним относятся прежде всего:

мероприятия по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

расширению масштабов и совершенствованию применяемой новой техники и прогрессивной технологии производства;

применению новых видов сырья и материалов и улучшению их использования;

изменению конструкции и технических характеристик изделий;

внедрению вычислительной техники; освоению производства новых видов продукции.

При расчетах экономической эффективности к научно-техническим мероприятиям приравниваются мероприятия по совершенствованию организации и управления производством,

Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе показателей:

приращение производительности труда, относительное отклонение численности работающих и фонда оплаты труда;

приращение материалоотдачи (материалоемкости), относительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов;

приращение фондоотдачи (фондоемкости) основных производственных фондов, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных производственных фондов;

приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или дополнительное связывание в обороте) оборотных средств;

приращение объема продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

приращение прибыли или себестоимости продукции;

приращение показателей финансового состояния и платежеспособности предприятия.

Предлагаемая система показателей экономической эффективности новой техники едина для всех отраслей материального производства.

2. Определение влияния организационно-технического уровня производства на эффективность работы предприятия

Предприятие: Опытный завод "Электрон", ОАО

Страна: Россия

Регион: Тюменская область

Город: Тюмень

Адрес: Россия, 625014, г. Тюмень, ул. Новаторов, 12

Производство и реализация следующей продукции

- автоматизированные групповые замерные установки контроля компонентов (нефти, воды и газа) продуктивных скважин нефтепромыслов

- блок автоматики для размещения аппаратуры телемеханики кустов скважин нефтедобычи и других объектов

- блочно-комплектные устройства (пункты контроля и управления нефтепромыслами, помещения частотного преобразователя и др.)

- блок водораспределительных гребенок

- индикатор фазового состояния потока нефти

- стойка автоматизации для блочно-кустовой насосной станции;

- счетчики тепла, пара, газа и воды, используемые в различных технологических процессах (нефтедобыча, нефтехимия, теплоэнергетика, коммунальное хозяйство);

- взрывозащищенные обогреватели ОЭВ. МС250

- здания контейнерного типа;

- резинотехнические изделия.

2.1 Анализ взаимозависимости организационно-технического уровня производства с использованием основных фондов предприятия

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Задачи анализа - определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а также установить причины их изменения; рассчитать влияние использования основных фондов на объем производства продукции и другие показатели; изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования; выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.

Более полное и рациональное использование основных фондов и производственных мощностей предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений.

Основные средства являются одним из важнейших факторов любого производства. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятий.

При проведении анализа обеспеченности предприятия основными средствами необходимо изучить, достаточно ли у предприятия основных фондов, каково их наличие, динамика, состав, структура, техническое состояние, уровень производства и его организация.

Таблица 1 Наличие, состояние и движение ОПФ (Тыс. руб.)

показатели	Наличие на начало года	Поступило в отчетном году	Выбыло в отчетном году	Наличие на конец года (гр.2+гр.3-гр.5)	Наличие на конец года (остаточная стоимость) (гр.7-гр.9)	Износ основных фондов
		Всего	В % к поступившим ОФ	Всего	В % к выбывшим ОФ
Основные фонды, всего	80 374	7 557		3 562		84 369	55 019	29 350
В том числе:
Основные производственные фонды (ОПФ)	65 729	7 557	100,00	3 562	100,00	69 724	40 967	28 757
В том числе:
Активная часть ОПФ	33 582	687	9,09	583	16,37	33 686	10 039	23 647
В том числе:
Машины и оборудование	33 582	687	9,09	583	16,37	33 686	10 039	23 647
Транспортные средства
Пассивная часть ОПФ	30 276	6 340	83,90	2 918	81,92	33 698	28 588	5 110
В том числе:
Здания	26 393	6 340	83,90	2 672	75,01	30 061
Сооружения	3 883		0,00	246	6,91	3 637

По данным таблицы можно сказать, что в отчетном году поступили и выбыли только основные производственные фонды. Основные производственные фонды увеличились в основном за счет прибытия пассивной части ОПФ, при этом выбыла почти 82 % от всех выбывших ОПФ. Основную часть остаточной стоимости основных фондов составляют ОПФ за счет своей пассивной части, в частности зданий.

Рассчитаем показатели, характеризующие состояние основных фондов с точки зрения их технического уровня, производительности, экономической эффективности, физического и морального износа.

Изучим структуру и динамику основных средств, оценим изменения

Таблица 2 Анализ структуры и динамики основных фондов (по остаточной стоимости)

Виды ОФ	Прошлый год	Отчетный год	Изменение	Темп роста %	Темп прироста %
	сумма, тыс.р	Уд. вес, %	сумма, тыс.р	Уд вес, %	сумма, тыс.р	Уд вес, %
Основные фонды, всего	80 374	100	84 369	100	3 995	0,000	1,050	0,050
В том числе:
1.Основные производственные фонды (ОПФ)	65 729	81,779	69 724	82,642	3 995	0,863	1,061	0,061
В том числе:
1.1.Активная часть ОПФ	33 582	41,782	33686	39,927	104	-1,855	1,003	0,003
1.2.Пассивная часть ОПФ	30276	37,669	33698	39,941	3 422	2,272	1,113	0,113
2. Основные непроизводственные фонды	14 645	18,221	14 645	17,358	0	-0,863	1,000	0,000

По данным предприятия проанализировать изменение коэффициента сменности.

Проанализируем фондоотдачу основных производственных фондов и оборудования, рассчитать влияние изменения фондоотдачи на объем продукции.

Таблица 3 Факторный анализ фондоотдачи

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Отклонение
Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс.р.	112076	148 709	36 633
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.р.	65412,5	67726,5	2 314
Среднегодовая стоимость активной части ОПФ (машины и оборудование), тыс.р.	33522	33634	112
Удельный вес машин и оборудования в составе ОПФ (с точностью до 0,0001)	0,512471	0,496615	-0,016
Фондоотдача с 1 руб. стоимости машин и оборудования, р.	334,3357	442,1389	107,803
Фондоотдача с 1 руб. стоимости ОПФ,р.	171,3373	219,5728	48,236

Удельный вес машин и оборудования в составе ОПФ = Среднегодовая стоимость активной части ОПФ (машины и оборудование), / Среднегодовая стоимость ОПФ

Фондоотдача с 1 руб. стоимости машин и оборудования = Товарная продукция в сопоставимых ценах / Среднегодовая стоимость активной части ОПФ (машины и оборудование)

Фондоотдача с 1 руб. стоимости ОПФ = Товарная продукция в сопоставимых ценах / Среднегодовая стоимость ОПФ

Фондоотдача с 1 руб. стоимости ОПФ (ФОопф) = Удельный вес машин и оборудования в составе ОПФ (Уд.вес акт.)* Фондоотдача с 1 руб. стоимости машин и оборудования (ФОакт)

Из таблицы видно, что произошло увеличение фондоотдачи с 1 руб. стоимости ОПФ на 48,236 руб., это произошло за счет изменение фондоотдачи с 1 руб. стоимости машин и оборудования (повысилось на 53,537 р.), изменение удельного веса активной части привело к понижению фондоотдачи с 1 руб. стоимости ОПФ на 5301 руб.

Объем товарной продукции повысился на 36633 р., это повышение в основном произошло за счет изменение фондоотдачи ОПФ (повысилось на 31552 тыс. р.), а за счет изменения стоимости ОПФ повысилось на 5080,916 тыс. р.

2.2 Оценка влияния организационно-технического уровня производства на использование трудовых ресурсов предприятия

К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми профессиональными знаниями, трудовыми навыками, физиологическими возможностями и относится к трудоспособному возрасту.

Анализ использования трудовых ресурсов начинается с изучения динамики численности и оценки обеспеченности предприятия кадрами. Определяются абсолютные по всем категориям персонала, а также относительные изменения только по категории рабочих. Весь персонал предприятия делится на промышленно-производственный (ППП) и непроизводственный персонал. ППП в свою очередь по степени участия в производственной деятельности, в зависимости от выполняемых функций делится на 2 группы:

рабочие:

а) основного производства;

б) вспомогательного производства;

служащие

а) руководители;

б) специалисты;

в) прочие служащие.

Проведем анализ численности и структуры работающих по категориям (табл.4).

Таблица 4 Анализ численности и структуры работающих по категориям

Категории работающих	Численность, чел.	Структурам/о
	прошлый год	отчетный год	отклонение	прошлый год	отчетный год	отклонение
Весь персонал: В том числе:	855	906	51	100	100
1. Промышленно- производственный персонал (ППП), из них:	699	705	6	81,75	77,81	-3,94
1.1 .Рабочие	496	501	5	58,01	55,30	-2,71
1.2.Служащие, в том	203	204	1	23,74	22,52	-1,23
числе:
1.2.1. Руководители	82	85	3	9,59	9,38	-0,21
1.2.2. Специалисты	121	119	-2	14,15	13,13	-1,02
2. Непромышленный персонал	156	201	45	18,25	22,19	3,94

Итак, за анализируемый период численность персонала повысилась на 51 чел., при этом значительно повысился непромышленный персонал на 45 чел. Или почти на 4% возросла его доля в общем объеме персонала, а доля промышленно-производственного персонала понизилась почти на 4%.

Рассмотрим влияние трудового потенциала на объем продукции.

Таблица 5

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Отклонение
1. Объем товарной продукции, тыс.р.	55791	112076	56285
2. Численность ППП	699	705	6
3. Среднегодовая выработка работающего, тыс.р. (1/2)	79,82	158,97	79,16
4. Среднесписочная численность рабочих	496	501	5
5. Среднегодовая выработка рабочего, тыс.р.(1/ 4)	112,48	223,70	111,22
6. Удельный вес рабочих в ППП,% (4 / 2 *100%)	70,96	71,06	0,11

На повышение объема товарной продукции на 56285 тыс. р. в основном повлияли положительно все приведенные факторы, особенно фактор изменения среднегодовой выработки рабочего и работающего (см. табл. 5.).

2.3 Выявление влияния организационно-технического уровня производства на себестоимость продукции

Рассмотрим смету затрат на производство по элементам за ряд лет:

Таблица 6

Наименование показателя	Прошлый год	Отчетный год
Энергия	903	817
Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	9054	11255
Прочие затраты	8703	11813
ИТОГО - издержки постоянные	9606	12630
Сырье и материалы	21701	35258
Затраты на оплату труда	25191	38054
Топливо	21349	25711
Отчисления на соц. Нужды	9437	13281
Амортизация ОС	2824	3799
Прочие затраты	8703	11813
ИТОГО - издержки переменные	89205	127916
ИТОГО	98811	140546

Проанализируем затраты на рубль товарной продукции.

Таблица 7 Анализ затрат на рубль товарной продукции (ЗРТП)

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Абсолютное отклонение	Темп роста, %
1 .Объем товарной продукции в действующих ценах, тыс. руб.	55791	112076	56285	200,89
2.Затраты на производство товарной продукции, тыс. руб.	50649	95964	45315	189,47
З.ЗРТП, руб. ( 2 / 1)	907,83	856,24	-51,59	94,32
4.Изменение ЗРТП всего:			-51,29
-изменения объема товарной продукции	Х	Х	-863,822	Х
-изменения затрат на ее производство	Х	Х	812,23	Х

Итак, затраты на рубль товарной продукции за анализируемый период сократились на 51,29 руб., что говорит о положительной тенденции на предприятии. За счет повышения объема товарной продукции затраты понизились, а за счет изменения затрат на ее производство повысились, что впрочем неудивительно.

3. Основание мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства

3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства на предприятии

Факторами повышения экономической эффективности производства являются техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности. Совершенствование технико-организационного уровня хозяйственной деятельности -- это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и уровень организации управления и использования методов хозяйствования. В сферу управленческой деятельности входят управление внешнеэкономическими связями, социальным развитием трудовых коллективов и использованием человеческого фактора в производстве, а также природоохранной деятельности и рациональным использованием природных ресурсов. Методологически такие факторы повышения экономической эффективности производства, как внешнеэкономические, социальные и природные условия, можно рассматривать как самостоятельные темы экономического анализа или как составные части темы анализа технико-организационного уровня производства.

Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства в конечном счете проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов -- производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, -- являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других условий производства.

Проведенный нами анализ выявил один из имеющихся резервов на ОАО Опытный завод «Электрон», который заключаются в том, что существует реальная возможность реализации перспективного инвестиционного проекта - «Создание локальной теплоэнергетической сети».

Итак, цель инвестиционного проекта заключается в том, чтобы посредством создания локальной теплоэнергетической сети получить возможность получения более дешевого источника тепла, чем в настоящее время, а также извлечь в дальнейшем дополнительный источник доходов от предоставления услуг по теплообеспечению.

Учитывая, что финансовое положение ОАО ОПЫТНЫЙ ЗАВОД «ЭЛЕКТРОН» достаточно устойчиво, и предприятие располагает достаточной прибылью для осуществления капвложений в нужном объеме, а именно 32792,6 тыс. руб. не следует пользоваться банковским кредитом.

3.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий

Капитальные вложения на строительство котельной приведены в таблице 8.

Таблица 8 Капитальные вложения на строительство котельной

Наименование	Сумма, тыс. руб.
2. Капитальные вложения в ценах 2001 г - всего,	32792,6
в том числе:
* строительные работы	14657,80
* монтажные работы	3688,00
* оборудование	14446,80

Таблица 9 Эксплуатационные затраты

Наименование статьи затрат	Количество	Цена, руб.коп.	Сумма, тыс. руб.
1. Энергозатраты:
Электроэнергия, тыс. кВтч	3500,00	459-00	1606,5
Природный газ, тыс. м3, уголь и дрова.	30000,00	334-50	10035,0
ИОМС, м3	1,25	40000-00	50,0
Итого:			11691,5
2. Основная и дополнительная заработная плата			288.0
3. Отчисления на соцстрах			109,4
4. Текущий ремонт и содержание основных средств			3595,2
5. Капитальный ремонт			726,9
6. Амортизация			1198,4
7. Прочие расходы			880,5
Итого расходов:			18489,9
8. Общезаводские расходы			2218,8
Всего затрат:			20708,7
Себестоимость 1 Гкал, руб.			101,02

Расчет эффективности инвестиций в проект

Годовая прибыль (экономия) (П) от использования собственной теплоэнергии со строительством новой котельной составит 19388,9 (тыс. руб.)

П = (195,60 -101,02) х 205000 = 19388,9 (тыс. руб.) (1.)

Чистая прибыль равна = П х 0,63 = 19388,9 х 0,63 = 12215,0 (тыс. руб).,

где

195,60 руб. -фактическая отпускная цена 1 Гкал тепла, получаемого заводом в настоящее время от городских систем, руб.;

101,02 руб. - себестоимость 1 Гкал тепла при строительстве новой котельной, руб.;

205000 - объем производства теплоэнергии, вырабатываемой котельной, Гкал;

0,63 - коэффициент, учитывающий налоги согласно рекомендациям по оценке инвестиционных проектов.

Тем не менее указанная чистая прибыль взята без учета дисконта. Дисконтный коэффициент включает: (ставку рефинансирования
+ возможные риски). В данном случае дисконтный коэффициент примем за 0,27. Тогда чистая прибыль с учетом дисконта равна:

ПД =19388,9 х (0,63-0,27) = 6980 (тыс. руб.)

Определение и оценку эффективности инвестиционных проектов осуществляют инвесторы (или по их поручению -- специальные консалтинговые фирмы, центры), которые непосредственно отвечают материально и законодательно (за воздействие на окружающую природную и социальную среду) по результатам инвестирования. Основу оценки эффективности инвестиционных проектов составляет определение и соотнесение затрат и результатов от его осуществления.

Оценку инвестиционных проектов, сравнение вариантов проектов и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием следующих показателей.

чистого дохода (интегрального эффекта);

индекса доходности (ИД);

внутренней нормы доходности (ВНД);

срока окупаемости инвестиций;

других показателей, отражающих интересы участников или специфику проекта. Поток реальных денег -- разность между притоком и оттоком денежных средств от инвестиционной и операционной деятельности на рассматриваемый период осуществления инвестиционного проекта.

Поток реальных денег от инвестиционной деятельности включает в себя следующие виды доходов (приток) и затрат (отток), распределенных по периодам осуществления инвестиционного проекта (шагам расчета. табл. 10).

Таблица 10 Поток реальных денег от инвестиционной деятельности (тыс. руб.)

№ строки	Наименование статей доходов и затрат	Значения притока П (дохода) и оттока 3 (затрат) по периодам осуществления инвестиционного проекта (шагам расчета)
		Шаг О	Шаг1	Шаг 2	Шаг 3
1.	Земля	П
		3	-	-	-	-
2.	Здания и сооружения .
		3	6198	12396	18594	24792
3.	Машины и оборудование, передаточные устройств	П
		3	1000	2000	3000	4000
4.	Нематериальные активы	П
		3	500	1000	1500	2000
5.	Итого вложений в основной капитал (сумма строк 1-4)	П
		3	7698	15396	23094	30792
6,	Прирост оборотного капитала	П			12900	19892
		3	500	100	1500	2000
7.	Всего инвестиций (стр. 5 + стр. 6) ;	8198	16396	24594	32792

Поток реальных денег от операционной деятельности включает в себя следующие виды доходов (приток) и затрат (отток), распределенных по периодам осуществления инвестиционного проекта.

Необходимым критерием принятия инвестиционного проекта является положительное сальдо реальных денег в любом временном интервале, где конкретный инвестор осуществляет затраты или получает доходы. Отрицательная величина сальдо накопленных реальных денег свидетельствует о необходимости привлечения инвестором (участником инвестиционного проекта) дополнительных собственных или заемных средств и отражения этих средств в расчетах эффективности.

Приведение величин затрат и результатов осуществляется путем умножения их на коэффициент дисконтирования аt, определяемый для постоянной нормы дисконта Е по формуле:

аt=1/(1+Е)t

где t - время от момента получения результата (произведения затрат) до момента сравнения, измеряемое в годах.

Норма дисконта Е -- коэффициент доходности капитала (отношение величины дохода к капитальным вложениям), при которой другие инвесторы согласны вложить свои средства в создание проектов аналогичного профиля в нашем случае норма дисконта соответствует в 0,2 и по оценкам специалистов ОАО ОПЫТНЫЙ ЗАВОД «ЭЛЕКТРОН» норма дисконта практически не будет меняется во времени

Рассчитаем чистый дисконтированный доход (ЧДД) Эинт, который определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами, по формуле:

где R, -- результаты, достигаемые на t-м шаге расчета;

3 -- затраты, осуществляемые на том же шаге (32792,6 / 4года + 1951/4 = 8198 + 487,75 = 8685,75 );

Т -- временной период расчета, в данном случае от 0 до 3.

Итак, в данном случае,

Эинт = ЧДД = (19388,9-8685)х(1/(1+0,2)0)+(19388,9-8685)х(1/(1+0,2)1+ (19388,9-8685)х(1/(1+0,2)2+(19388,9-8685)х(1/(1+0,2)3 = 10703,9+8919,6+7433+6193,86 =33250 тыс. руб.

Временной период расчета принимается исходя из сроков реализации проекта, включая время создания предприятия (производства), время его эксплуатации и ликвидации в данном случае 4 года, начиная от 0-го до 3-го шага.

В нашем случае величина ЧДД инвестиционного проекта положительна, следовательно, он является эффективным, обеспечивающим уровень инвестиционных вложений не менее принятой нормы дисконта Е = 0,2.

Рассчитаем также индекс доходности инвестиций (ИД), который представляет собой отношение суммы приведенного эффекта к величине инвестиций К:

В данном случае сумма инвестиций соответствует сумме инвестиционных затрат на строительство котельной - 32792 тыс. рублей.

Итак, ИД = 33250 тыс. руб./32792 тыс. руб. = 1,013

Так как индекс доходности больше единицы, то инвестиционный проект эффективен.

Рассчитаем внутреннюю норму доходности инвестиций (ВНД), которая представляет собой ту норму дисконта Евн, при которой величина приведенного эффекта равна приведенным инвестиционным вложениям, т. е. Евн (ВНД) определяется из равенства:

Рассчитанная по вышеприведенной формуле величина нормы доходности необходимо сравнить с требуемой инвестором величиной дохода на капитал, т.е. Е=0,2

В нашем случае значение ВНД соответствует 0,34 т.е. больше требуемой нормы доходности, следовательно проект следует признать эффективным.

Определим срок окупаемости инвестиций (Ток) -- минимальный временной период от начала осуществления инвестиционного проекта, за пределами которого интегральный экономический эффект Эинт = ЧДД становится и остается в дальнейшем неотрицательным, т. е. период окупаемости -- время от начала реализации инвестиционного проекта до момента, когда первоначальные инвестиционные вложения и другие затраты, связанные с реализацией инвестиционного проекта, покрываются суммарными результатами от его осуществления.