Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра коммерция и ВЭД

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация, технологии и проектирование предприятий»

Красноярск 2010



Основы технологии складских операций на предприятиях оптовой торговли

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операции, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

Что обеспечивает технологический процесс

складской транспортный подъемный

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить:

§ четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции;

§ эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

§ рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

§ выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

§ четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

§ последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.



Принципиальная схема технологической переработки товаров

Принципиальная схема технологического процесса складской переработки товаров на предприятии оптовой торговли показана на рис. 2 Назначение и использование технологических карт и суточных графиков работы на складе



В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада. Примерная форма технологической карты для склада предприятия оптовой торговли приведена в табл. 1.

Технологические карты могут составляться для каждого товарного склада. Помимо технологической карты рекомендуется ежедневно составлять суточный график работы склада. Примерная форма и содержание графика приведены в табл. 2.

Таблица 1. Технологическая карта работы склада предприятия оптовой торговли

№ п/п	Исходные условия	Участок производства работ	Исполнители	Содержание работ	Формы документов	Механизмы	Примечание
Например, операция размещения товаров на хранение
2	Окончание приемки товаров по количеству и качеству	Участок приемки - зона хранения	Член бригады товарного склада	Определение мест хранения. Транспортировка. Размещение.	План - схема здания с указанием кодов мест хранения	Электропогрузчик	1-я и 2-я цифры - номер стеллажа, 3-я и 4-я - номер секции,5-я и 6-я - номер полки

Таблица 2. Примерный суточный график работы склада предприятия оптовой торговли

Прием и отправка продукции со склада могут выполняться на одном совмещенном участке, а могут быть пространственно разъединены (рис. 4).

И тот и другой вариант имеют свои преимущества и недостатки.

Совмещение участков поступления и отпуска продукции позволяет:

§ сократить размер площади, необходимой для выполнения соответствующих операции;

§ сокращаются хищения;

§ облегчить контроль операции разгрузки и погрузки - операции с высокой интенсивностью материальных, транспортных и людских потоков;

§ повысить степень использования оборудования за счет сосредоточения в одном месте всего объема погрузочно-разгрузочных работ, более гибко использовать персонал склада.

Основным недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление так называемых встречных грузовых потоков, со всеми вытекающими сложностями, в том числе и с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами.

Организация в одном месте приемки и отправки будет существенно затруднена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.

Облегчить организацию совмещенного участка может разъединение по времени операций поступления и отправки.

Размещение товаров на складе. Использование метода Парето (20/80) для принятия решения о размещении товаров на складе

Склад является наиболее общим элементом логистических цепей. Рационализация материальных потоков на нем - резерв повышения эффективности функционирования любого предприятия.

Задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе не является новой для торговли и системы материально-технического снабжения. Разработаны различные алгоритмы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ. Решение заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы.

Несмотря на очевидное достоинство, применение этих методов сдерживается необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а также специально подготовленного персонала.

Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения метода Парето (20/80), согласно которому 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80%-ный результат.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых "горячих" линий (рис. 4). Товары, требующиеся реже, отодвигают на "второй план" и размещают вдоль "холодных" линий. Вдоль "горячих" линий могут рас располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

Рассмотрим в качестве примера склад, ассортимент которого включает 27 позиций (табл. позиции а, б, в,..., я). Предположим, что груз хранится в стеллажном оборудовании на поддонах в пакетированном виде, отпускается целыми грузовыми пакетами, и все операции с ним полностью механизированы. Всего за предшествующий период (например, за прошлый месяц) было отпущено 945 грузовых пакетов.

Реализация за предшествующий период

Товарная группа	Количество отпущенных грузовых пакетов	Товарная группа	Количество отпущенных грузовых пакетов	Товарная группа	Количество отпущенных грузовых пакетов
А	10	К	80	У	75
Б	0	Л	5	Ф	5
В	15	М	15	Х	0
Г	145	Н	210	Ц	10
Д	160	О	10	Ч	5
Е	25	П	5	Ш	0
Ж	0	Р	10	Э	15
З	15	С	15	Ю	85
И	20	Т	0	Я	10

В этом примере более 80% заказанных грузовых пакетов пришлось на 6 позиций ассортимента (позиции н, д, г, к, у, ю). Очевидно, что запасы по этим позициям следует разместить на "горячих" линиях. Моделирование, выполненное для условий данного примера, показало, что при размещении запаса на складе без учета скорости оборота разных позиций* суммарный пробег техники при укладке на хранение и отборке возрастает в 2-3 раза.

Виды складирования

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.

Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада. Выделяются следующие основные виды складирования:

· складирование в штабеле блоками;

· складирование в полочных стеллажах до 6м;

· складирование в полочных высотных стеллажах;

· складирование в проходных (въездных) стеллажах;

· складирование в передвижных стеллажах;

· складирование в элеваторных стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:

· высокая степень используемой площади и объема;

· свободный доступ к товару;

· обеспечение контроля структурных изменений запасов;

· возможность высотного складирования;

· легкость обслуживания;

· возможность автоматизированного управления;

· выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел - первым ушел»);

· низкие капиталовложения и строительные затраты;

· низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранимой продукции со своими специфическими особенностями.

Метод размещения товаров на складе выбирают в зависимости от задач, назначения грузов, выбранного способа хранения, необходимости максимального использования объема склада при рациональном расположении секций, предохранения товаров от повреждения, доступности любой ячейки склада для механизмов на крупных складах, быстрого нахождения необходимых товаров.

Различают следующие способы хранения товаров:

сортовой -- товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга;

партионный -- каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований;

партионно-сортовой -- каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно;

по наименованиям -- товары каждого наименования хранятся отдельно.

Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за их сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов товаров и “правильное соседство”. В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения товаров.

При размещении товаров используется принцип “чаще спрос -- ближе к проезду (проходу)”. Товары ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.

Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачивающиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невысокого спроса, так и товары частого спроса, составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным, находящимся на участке краткосрочного хранения.

На крупных складах с большим товарооборотом каждую ячейку делают таких размеров, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он прибыл, причем проезды между стеллажами достаточны для работы погрузчиков с боковым перемещением вил.

На складах для мелкооптовой и розничной торговли чаще всего товары размещают в соответствии с группировкой по размерам. На складах имеются секции для крупных и мелких товаров. Для разных товаров нужны различные соотношения количеств мелких, средних и больших ячеек на складе, различные размеры ячеек по глубине. Фирмами, специализирующимися на изготовлении складского оборудования, разработаны типовые схемы и модели разборных стеллажей для разных товаров, поэтому дешевле в конечном итоге купить готовые разборные стеллажи с переменной высотой ячеек, чем сваривать их по собственным эскизам, а впоследствии либо много раз переделывать, либо мириться с неэкономичным размещением товаров.

Для увеличения количества ячеек, улучшения метода хранения, ускорения отбора товаров специфической формы устанавливают на свободных участках стен, на колоннах и торцах стеллажей стенды со штырями. Стенды используют для размещения в подвешенном состоянии гибких товаров -- шлангов, тросов, т.е. товаров, хранение которых в лежачем положении не позволяет из-за их формы экономично использовать объемы ячеек и неудобно для отбора. Для затаренных и штучных товаров обычно применяют штабельный и стеллажный способы укладки.

Для хранения товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки применяют штабельную укладку.

Формируя штабель, обеспечивают его устойчивость, допустимую высоту и свободный доступ к товарам. Высота штабеля определяется свойствами товара и его упаковки, возможностями штабелера, предельной нагрузкой на 1 кв. м пола, высотой склада.

Штабельная укладка применяется в трех вариантах: прямая, в перекрестную клетку, в обратную клетку.

При прямой укладке, чаще применяемой для штабелирования ящиков и бочек одинакового размера, каждый ящик ставится строго и ровно на ящик в нижнем ряду. Повышение устойчивости штабеля обеспечивает прямая пирамидальная укладка -- в каждом верхнем ряду на одно место меньше и каждое верхнее место устанавливается на два нижних.

В перекрестную клетку укладывают ящики различных размеров. При этом верхние ящики укладывают поперек нижних.

В обратную клетку укладывают, как правило, товары, затаренные в мешки, -- верхний ряд мешков размещают на нижнем в обратном порядке.

При укладке товаров в штабеля следят за тем, чтобы в складе обеспечивались нормальная циркуляция воздуха, санитарные и противопожарные требования -- штабеля размещают не ближе 0,5 м от стен и 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями оставляют проходы шириной около 1,5 м.

Штабельное хранение товаров, уложенных на стоечные и ящичные поддоны, позволяет рациональнее использовать помещения и применять механизмы.

При стеллажном способе хранения товары на поддонах, распакованные товары, а также товары в индивидуальной упаковке укладывают в ячейки стеллажей.

Стеллажное хранение товаров на поддонах весьма удобно -- при помощи штабелеров поддоны укладывают на полках, расположенных на любой доступной механизмам высоте. На нижних полках можно хранить товары, отбор которых выполняют вручную, на верхних -- товары, отгружаемые целиком на поддоне.

При укладке товаров соблюдают следующие требования тарные места укладывают маркировкой к проходу;

однородные товары укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода, чтобы при укладке и отборе короче был путь перевозки;

если одной ячейки мало для всего количества товара одного наименования, товар размещают в следующих ячейках стеллажа выше в той же вертикальной секции, чтобы при укладке и отборе путь перемещения был короче, а адрес хранения отличался бы лишь номером полки;

на верхних ярусах стеллажей размещают товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада партиями не менее целого грузового места или поддона.

Для хранения верхней одежды на складах используют механизированные вешала. Насыпные грузы хранят навалом. Для хранения жидкостей используют цистерны, баки и бочки.

Товары укладываются на стеллажи, поддоны, в штабели и т.п. Вес груза на поддоне не должен превышать расчетной грузоподъемности стандартного поддона.

При размещении товаров в помещениях, размеры отступов должны составлять: от стен помещения -- 0,7 м, от приборов отопления -- 0,2 -- 0,5 м, от источников освещения -- 0,5 м, от пола -- 0,15 -- 0,30 м. Зазоры в штабеле должны быть: между ящиками -- 0,02 м, между поддонами и контейнерами -- 0,05 -- 0,10 м.

Примечания:

Допускается устанавливать стеллажи или укладывать товары в штабели с отступом от стен и пристенных колонн, составляющим 0,05 -- 0,10 м в случаях, когда отступы не используются для эвакуации людей.

Размеры отступов от приборов отопления должны быть увеличены, если этого требуют условия хранения товара.

При штабелировании грузов следует обеспечивать устойчивость штабеля и безопасность людей, работающих на штабеле или около него.

Не допускается укладка в штабель грузов в поврежденной или в разногабаритной таре, в таре со скользкими поверхностями, в упаковке, не обеспечивающей устойчивость пакета.

Укладка грузов должна обеспечивать их устойчивость при хранении и транспортировании, разгрузке транспортных средств и разборке штабелей, а также возможность механизированной погрузки и выгрузки. Дештабелирование грузов должно производиться только сверху вниз.

Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, следует укладывать в штабель вперевязку. Для устойчивости штабеля следует через каждые 2 ряда ящиков прокладывать рейки, а через каждые 5 рядов мешков -- доски.

Высота складирования тарно-упаковочных и штучных грузов определяется исходя из высоты помещения, нагрузки на перекрытия, технических характеристик и средств механизации, технологических правил и условий хранения. Высота штабеля при ручной укладке затаренных грузов в ящиках массой до 50 кг, в мешках до 70 кг не должна превышать 2 м.

Высота укладки бочек в горизонтальном положении (лежа) должна быть не более 3 рядов с обязательной укладкой прокладок между рядами и подклиниванием всех крайних рядов. При установке бочек стоя высота укладки допускается не более чем в 2 ряда вперевязку с прокладкой равных по толщине досок между рядами.

Бочки с бензином и другими легко воспламеняющимися жидкостями необходимо укладывать только лежа, в один ряд пробкой вверх.

Не следует укладывать штабель к штабелю вплотную во избежание обвалов при разборе соседнего штабеля. Расстояние между рядами штабелей должно быть определено с учетом возможности установки тары в штабель, снятия тары со штабеля грузозахватными устройствами и обеспечения необходимых противопожарных разрывов.

Грузы, хранящиеся навалом, следует укладывать, формировать в штабеля с крутизной откоса, соответствующей углу естественного откоса для данного материала. При необходимости такие штабеля должны огораживаться защитными решетками.

Грузы в таре и кипах должны укладываться в устойчивые штабеля, предельная высота которых не должна превышать требований, определенных ГОСТ 12.3.010.

Крупногабаритные и тяжеловесные грузы должны укладываться в один ряд на подкладках.

Размещаемые грузы должны укладываться так, чтобы исключалась опасность их падения, опрокидывания, разваливания и чтобы при этом обеспечивались доступность и безопасность их выемки при выдаче в производство или при погрузке для отправки.

Укладка грузов на погрузочно-разгрузочных площадках и в местах длительного и временного хранения, вплотную к стенам здания, колоннам и оборудованию, штабель к штабелю не допускается. Просветы между грузом и стеной, колонной должны быть не менее 1 м, между грузом и перекрытием здания -- не менее 1 м, между грузом и светильником -- не менее 0,5 м.

Грузы в ящиках или кипах должны укладываться в устойчивые штабеля.

Грузы в мешках и кулях должны укладываться в штабеля в перевязку. Высота штабеля при ручной погрузке не должна превышать 3 м, при применении механизмов для подъема груза -- 6 м.

Грузы в неисправной, рваной таре для укладки в штабель не допускаются.

Способы укладки грузов должны обеспечивать:

устойчивость штабелей, пакетов и грузов, находящихся в укладках;

механизированную разборку штабеля и подъема груза навесными захватами подъемно-транспортного оборудования;

безопасность работающих на штабеле или около него;

возможность применения и нормального функционирования средств защиты работающих и пожарной техники;

циркуляцию воздушных потоков при естественной и искусственной вентиляции в закрытых складах;

соблюдение требований к охранным зонам линий электропередачи, узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения.

Размещение материалов, тары с заготовками, деталями и отходами должно быть удобным для их зачаливания при применении грузоподъемных устройств и подъемно-транспорт-ных средств.

Штабеля сыпучих грузов с откосами крутизной более угла естественного откоса должны быть ограждены прочными подпорными стенками.

При укладке грузов (кроме сыпучих) должны быть приняты меры, предотвращающие защемление или примерзание их к покрытию площадки.

Расстояния между рядами штабелей должны быть определены с учетом возможности укладки в штабель, снятия груза со штабеля грузозахватными устройствами применяемых грузоподъемных средств и обеспечения противопожарных разрывов. Между штабелями на складах, площадках для временного хранения грузов должны быть обеспечены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых определяется габаритами транспортных средств, транспортируемых грузов и погрузочно-разгрузочных механизмов. Высота штабеля должна определяться отношением максимальной высоты штабеля к меньшей стороне основания тары: для неразборной тары эта величина должна быть не более 6; для складной тары -- не более 4,5. При складировании плодоовощной продукции должны выполняться следующие основные требования:

расстояние от низа выступающих конструкций хранилища до верха насыпи должно быть не менее 0,8 м, до верха штабеля -- не менее 0,3 м;

расстояние штабеля от стены, колонны, батареи -- не менее 0,6 м в хранилище, 0,3 м -- в холодильнике;

расстояние в штабеле между ящиками -- не менее 0,02 м, между поддонами ящичными -- не менее 0,05 м;

высота складирования россыпью должна быть не более: картофеля -- 5 м, капусты кочанной, моркови -- 3 м, свеклы -- 4м, лука-репки -- 3,5 м;

высота складирования в таре должна быть не более: картофеля, капусты кочанной, свеклы -- 4,6 м, моркови, лука-репки, яблок, груши -- 5,0 м, томатов, винограда, бахчевых -- 4,5 м;

загрузка камер хранения при складировании в контейнерах должна быть не более: для картофеля -- 0,5; для капусты кочанной -- 0,3; для моркови -- 0,345; для свеклы -- 0,46; для лука-репки -- 0,38; для яблок, груши -- 0,29; для бахчевых -- 0,4 тонны на 1 куб.м объема камеры.

Контейнеры для хранения и транспортирования картофеля и овощей должны быть рассчитаны на укладку их с грузом в штабеля в 5 ярусов и иметь петли для строповки и опоры для фиксации при штабелировании.

Высота штабелей при ручной укладке затаренных грузов в ящиках массой до 50 кг, в мешках до 70 кг, в бочках с экстрактами или сыпучими материалами не должна превышать 2 м, в бочках с жировыми веществами -- 1,5 м. Высота штабелей при механизированной укладке затаренных в ящиках массой до 50 кг не должна превышать 3,6 м, в мешках до 70 кг -- 3,8 м, в бочках с искровыми веществами -- 1,5 м, в бочках с экстрактами -- 2,5 м, в бочках с сыпучими материалами -- 3,0 м. Укладку грузов в бумажных мешках следует производить с прокладкой досок между каждым рядом. При ручной укладке мешков в штабель может быть уложено не более 8 рядов, при механизированной укладке -- не более 12. При складировании ящиков с плодами на поддонах длина штабелей должна быть не более 10 м, высота -- не более 4 м. Ящики с овощами и фруктами при ручной укладке в штабель допускается устанавливать высотой не более 1,5 м. Бочки должны быть уложены в штабеля в горизонтальном положении (лежа) не более чем в 3 ряда в виде усеченной пирамиды с прокладкой досок между каждым рядом и подклиниванием всех крайних рядов. При установке бочек стоя допускается укладка не более чем в 2 ряда в перевязку с прокладкой равных по толщине досок между рядами. Малогабаритные бочки массой до 100 кг допускается укладывать лежа в 6 рядов, массой от 100 до 150 кг -- не более чем в 4 ряда.

Штабеля ящиков высотой более 2,5 м, бочек, уложенных в 2 ряда и более, должны быть ограждены. Расстояние от ограждения до штабеля должно быть не менее 1,5 м. Масла и пластичные смазки в складских помещениях должны храниться на стеллажах не более чем в три яруса и по длине штабеля не более 10 бочек. Под бочки должны быть установлены деревянные прокладки. Между стеллажами должен быть проход не менее 1,8 м. Организация хранения должна обеспечивать: сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;

условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующими контролирующими органами, исправления поврежденной упаковки, выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Обеспечение сохранности свойств товаров достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

За товарами, хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, регулярные проверки состояния, контроль появления признаков порчи, следов грызунов или насекомых.

При хорошей организации хранения:

не размещают товары в проходах, не загораживают ими огнетушители и розетки;

не складывают поддоны или товары в слишком высокие штабели;

самые верхние полки используют как резервные для товаров, которым не хватает места на нижних полках;

если товары высовываются из ячеек, поправляют их, а если товары не умещаются в ячейках, размещают их в более глубоких стеллажах;

обеспечивают постоянное место для хранения подъемно-транспортного оборудования и перегонять его туда, если оно не занято при размещении и отборе;

поддерживают оптимальные режимы хранения товаров -- температуру и влажность воздуха, контролируют температуру воздуха посредством термометров или систем дистанционного контроля, а для измерения влажности воздуха на складах применяют гигрометры;

регулируют температуру и влажность воздуха при помощи регулирования отопления и вентиляции, а также применения влагопоглощающих веществ;

товары, уложенные в штабеля, периодически перекладывают: верхние -- вниз, нижние -- вверх;

сыпучие товары перелопачивают;

меховые и шерстяные товары предохраняют от моли;

отсыревшие товары просушивают и проветривают;

для поддержания необходимого санитарно-гигиенического режима регулярно производят тщательную уборку помещения, а также его дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию и дезодорацию.

В таблице приведены рекомендуемые способы хранения отдельных товаров и товарных групп с учетом вида тарной упаковки.



Характеристика подъемно-транспортного оборудования склада

(Пример для фронтальных стеллажей.)

Как уже отмечалось, поднимать поддоны на фронтальные стеллажи можно любой грузоподъемной техникой. Наиболее универсальное и распространенное средство - это вилочный погрузчик. Его главное преимущество - неприхотливость к полам и способность выезжать на улицу - чаще всего востребовано в старых зданиях (промышленного типа) небольшой высоты. Дело в том, что погрузчик имеет достаточно большие размеры: величина Ast у него обычно составляет 3,0-3,5 м. Это приводит к тому, что большая часть полезной площади склада отводится не для хранения груза, а для организации проезда техники.

Применение современных штабелёров позволяет сузить межстеллажные проходы примерно на 1 м и одновременно увеличить высоту складирования, что в итоге весьма ощутимо повышает вместимость склада. Конечно, при этом необходимо иметь в виду, что для работы штабелёров нужны полы хорошего качества. Это является значительной затратной составляющей в общем бюджете организации нового склада или переоборудования старого. Поэтому правильный, экономически обоснованный подход к выбору стеллажной системы и соответствующей подъемной техники, на наш взгляд, должен состоять из следующих этапов:

* работа с планом помещения и разработка различных вариантов установки стеллажей;

* каждый вариант разрабатывается исходя из величины показателя Ast штабелёра (погрузчика) и требуемой высоты подъема

* сравнительная оценка вариантов исходя из величины капитальных затрат (пол, стеллажи, техника) по отношению к получаемому результату (вместимость склада, возможный грузооборот и др.) и выбор оптимального решения.

Совет по выбору вилочных погрузчиков для работы со стеллажами внутри склада только один: их привод должен быть электрическим, хотя иногда возможен вариант с двигателем на сжиженном газе или с каталитическим нейтрализатором отработавших газов. На штабелёрах как основном виде внутрискладских грузоподъемных средств остановимся подробнее.

Простейшим и самым недорогим устройством для подъема поддонов на двухъярусные стеллажи при минимальном грузообороте склада считается ручной гидравлический штабелёр. Более высокая производительность у штабелёров с электрогидравлическим подъемом; их обычно применяют для обслуживания двух, трехъярусных стеллажей. Однако следует учитывать, что перемещение таких штабелёров с грузом массой свыше 800 кг, по полу среднего качества представляет непростую задачу. Поэтому, если склад должен обеспечивать значительный объем приема и отгрузки, необходимы самоходные электроштабелёры. Чаще всего на складе можно встретить сопровождаемые штабелёры (их еще называют ведомые, с поворотной рукояткой, «с поводком»). Эти машины применяют для работы с невысокими стеллажами, балка верхнего яруса которых находится на высоте 3-4 м, на складах с грузооборотом малой и средней интенсивности.

Если необходимо обеспечить более высокий грузооборот, применяют штабелёры со стоящим или сидящим в кабине оператором. По принципу работы они не отличаются от сопровождаемых, но являются более «серьезными», производительными машинами с увеличенной скоростью движения и подъема, электросервоприводом рулевого управления, а также возможностью настройки рабочего места под конкретного оператора. При этом сам оператор находится в защищенной с боков и сверху кабине: благодаря этому управление машиной становится более эффективным.

Несмотря на достаточно высокую стоимость этих машин, их применение оправдывается увеличением объема работ, осуществляемого одной единицей техники. Существенно и то, что высота подъема этих штабелёров доходит до 6-6,5 м при остаточной грузоподъемности 1000-1500 кг и ширине межстеллажного прохода 2,3-2,5 м. Сопровождаемые штабелёры обычно не обеспечивают такой грузоподъемности на высоте; помимо этого для эффективной (по сути более быстрой) работы штабелёрам с кабиной требуется даже более узкий межстеллажный проход.

Для наиболее напряженной, зачастую круглосуточной работы применяют «тяжелый» класс техники для фронтальных стеллажей - штабелёр с выдвигающейся кареткой грузоподъемного механизма, или ричтрак. Современный ричтрак - это высокотехнологичная машина с отлично продуманной эргономикой. Именно поэтому его считают наиболее производительным видом складской техники, которая применяется для обеспечения высокого грузооборота. Очень высокая скорость подъема и передвижения (до 0,6 м/с и 12 км/ч соответственно) сопоставима с показателями лучших современных погрузчиков. Важно также, что ричтрак способен поднимать поддоны на высоту до 11 м. При этом ширина межстеллажного прохода для постановки поддонов Ast составляет 2,6-2,9 м, что делает эти машины незаменимыми на современных высотных складах, оборудованных фронтальными стеллажами. Надо особо подчеркнуть, что применение техники такой стоимости и с такими возможностями на небольших высотах складирования экономически не оправдано, поэтому ричтраки, как правило, работают со стеллажами выше 6 м .



Список литературы

Аникин Б.А. Логистика. - М.:ИНФРА-М, 2002.

Залманова М. Е. Логистика. - Саратов: СГТУ, 1995.

Неруш Ю.М. Логистика. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

Интернет ресурсы www.sklad-zakonov.narod.ru

Cлад законов - логические решения в области складирования.

Организация, технология и проектирование предприятий: метод. указания по выполнению контрольной работы для студентов специальности 080301.65 «Коммерция (торговое дело)» / Краснояр. гос. торг.-экон. ин-т; сост. Л.Т. Смоленцева - Красноярск, 2009. - 52с.



Приложение

Задание 2 (вопрос 43)

Расчет площади помещений общетоварного склада

Цель решения задачи

Рассчитать емкость общетоварного склада и площадь его помещений для хранения непродовольственных товаров

Начертить схему внутренней планировки общетоварного склада.

Дать описание технологического процесса на складе и составить перечень оборудования, необходимого для рациональной организации этого процесса.

Условия задачи:

Данные условия приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Непродовольственный склад

Товары и товарные группы	Средние товарные запасы (Зсв), вагоны	Распределение запасов по способам хранения, %	Товарные запасы (Зсд), дни
	Варианты
	43	44	в штабелях (Дш)	на стеллажах (Дс)
Ткани	50	30	70	30	40
Готовое платье	20	18	70	30	35
Галантерея	20	15	50	50	40
Культтовары	18	10	40	60	30
Обувь	15	10	60	40	30
Хозтовары	20	15	80	20	30
Легковоспламеняющиеся товары (некоторые культтовары и хозтовары)	15	12	75	25	25

Таблица 2 Расчетные данные площади общетоварного склада

Товарные группы	Максимальные запасы, (Зм)	Распределение запасов по способу хранения, (Зм)	Нормы емкости на один вагон хранимых грузов, м3	Полезная емкость склада (м3) для грузов хранимых	Полезная площадь склада (м2)	Средний однодневный грузооборот
		в штабелях (Змш)	на стеллажах (Змс)	в штабелях	на стеллажах	в штабелях	на стеллажах	итого (Еог)	(Ппг)	(Гог)
		%	вагоны	%	вагоны	(Неш)	(Нес)	(Еш)	(Ес)
1	60	70	42	30	18	62,5	100	2625	1800	4425	491,7	1,3	40
													35
2	24	70	16,8	30	7,2	62,5	100	1050	720	1770	196,7	0,6	40
													30
3	24	50	12	50	12	62,5	100	750	1200	1950	216,7	0,5	30
													30
4	21,6	40	8,64	60	12,96	62,5	100	540	1296	1836	204,0	0,6	25
5	18	60	10,8	40	7,2	62,5	100	675	720	1395	155,0	0,5
6	24	80	19,2	20	4,8	62,5	100	1200	480	1680	186,7	0,7
7	18	75	13,5	25	4,5	62,5	100	843,75	450	1293,75	143,8	0,6
										14349,8	1594,4	5,7

Таблица 3 Расчетные данные площадей склада и АБК

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Полезная емкость склада	мі	14349,8
Полезная площадь склада	мІ	1594,4
Площадь экспедиции со стороны железнодорожных платформ	мІ	172
Площадь экспедиции со стороны автомобильной платформы	мІ	444
Общая площадь экпедиции	мІ	616
Общая площадь склада	мІ	2210,4
Площадь распоковочной	мІ	228
Площадь грузовых коридоров	мІ	18,5
Общая площадь складского здания	мІ	2482
Площадь конторы	мІ	25
Площадь комнаты приема пищи и отдыха	мІ	0,8
Площадь зала товарных образцов	мІ	28
Площадь всех помещений АБК	мІ	78
Площадь коридоров АБК (пристройка к складу)	мІ	15,6
Площадь АБК (пристройка к складу)	мІ	93,6

Коэффициент использования полезной площади склада - 0,7

Коэффициент использования полезной емкости склада - 0,7

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (на нашей схеме - железнодорожная рампа):

§ механизированная разгрузке транспортных средств;

§ ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):

§ приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

§ приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

§ размещение груза на хранение; отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

§ формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом:

§ кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей схеме - автомобильная рампа):

§ погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Определение качества торгового обслуживания покупателей Цели задания: определить качество торгового обслуживания покупателей и разработать рекомендации по улучшению качества обслуживания.

Магазин супермаркет «Дикси» торговой площадью 400 м² запланировал оборот розничной торговли в сумме 320 000 тыс. руб.

За отчетный год населению было реализовано товаров на сумму 325 585,0 тыс. руб., в том чмсле методом самообслуживания на 230 000 тыс. руб. и методом индивидуального обслуживания 95 585 тыс. руб.

Число разновидностей товаров, предусмотренных ассортиментным перечнем, составляет 12029 единиц, фактически на моменты проверок данные предоставлены в табл. 5



Таблица 5 Исходные и расчетные данные для определения коэффициента широты и коэффициента устойчивости ассортимента

Ассортиментный перечень	Фактически показатель количества разновидностей, шт.	1 проверка	2проверка	3проверка
Кондитерские изделия	524	520	518	508
Молочная продукция	650	645	648	643
Хлебобулочные товары	153	144	133	130
Мясная продукция	301	296	290	309
Рыба, рыбная продукция	361	367	363	350
Масложировая продукция	135	122	133	133
Вкусовые товары	555	539	523	522
Табачные изделия	145	140	145	145
Бакалея	4100	4100	4100	4100
Прочая продукция	3048	2836	3002	3007
Продукты быстрого приготовления	158	156	157	157
Алкогольная продукция, пиво, напитки	605	578	585	592
Промышленные товары	503	538	531	529
Овощи - фрукты	202	189	184	195
Всего:	11 500	11 170	11 312	11 320

Решение:

1.Расчет устойчивости ассортимента товаров:

К_у=[ 01/А + 02/А+ОП/А] / П

К_у = (11170 / 11500 + 11312 / 11500 + 11320 / 11500) / 3 = 0,98

2) Рассчитаем показатель дополнительного обслуживания покупателей:

К_д= [у₁/у₀ + у₂/у₀ + у_п/у₀] / п₁

К_д = (8 / 9 + 8 / 9 + 8 / 9) / 3 = 0,9

3) Рассчитаем показатель затрат времени покупателей на ожидание обслуживания:

Сначала рассчитаем средние затраты времени определяются суммированием времени по замерам и делением полученной суммы на число замеров, сек.

З_ф= (370 + 2526) / 20 = 144,8 сек.

затем рассчитаем сам показатель затрат времени покупателей на ожидание обслуживания:

К_о=З_о / З_ф

К_о = 60 / 144,8 = 0,41

4) Расчет показателя культуры торгового обслуживания покупателей, по мнению покупателей:

К_м= М_п / М_в

К_м = (440 + 818) / 1484 = 0,85

5) Расчет завершенности покупок (К_з):

К_з = П_с / Ч_п

К_з = (2680/2704 + 2693/2629 + 2704/2838 + 2875/2751 + 3074/3118 + 2852/2628 + 2714/2768) / 7 = 0,97

6) Расчет внедрения современных методов продажи товаров:

К_в = (Т_с : Т_з): Тр

К_в = (230000 + 95585) / 325585 = 1

7) Расчет качества труда коллектива (К_т). Определяется соотношением фактического оборота розничной торговли к планируемому обороту розничной торговли:

К_т = 325 585: 320 000 = 1,01

8) Определяем обобщающий коэффициент качества торгового обслуживания покупателей:

К_о=((З_ПУ * К_у) + (З_ПВ* К_В) + (З_ИД*К_Д) +(З_ПО* К_О) +(З_ПЗ*К_З) + (З_кт * К_т)) * К_М = ((0,21 * 0,98) + (0,14 * 1) + (0,08 * 0,9) + (0,18 * 0,41) + (0,18 * 0,97) + (0,21 * 1,01)) * 0,85 = 0,73

Выводу по решению данной задачи:

Проведенный анализ показал :

Данное торговое предприятия не может быть отнесено к предприятиям с высоким уровнем обслуживания, поскольку полученное нами значение обобщающего коэффициента качества торгового обслуживания покупателей меньше 0,8 (для продовольственных магазинов). Снижение данного показателя характеризует работу предприятия с негативной стороны, необходимо провести большую работу с персоналом предприятия в этом направлении.

А так же, необходимо обратить пристальное внимание к культуре торгового обслуживания покупателей. Поскольку значение данного показателя невысоко и равно 0,85. Согласно опросу покупателей супермаркета «Дикси» основными причинами недовольства потребителей магазином являются: несоответствие ценника товару, неудовлетворительное качество продуктов и длинные очереди, медлительное обслуживание продавца, незнание товара и ассортимента.

Размещено на Allbest.ru