Организация производства на предприятиях транспорта

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКАЯ ОТКРЫТАЯ АКАДЕМИЯ ТРАНСПОРТА

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)

Факультет: Экономический

Кафедра: Экономика, финансы и управление на транспорте

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

Организация производства на предприятиях транспорта

Тема "Организация производства на предприятиях транспорта"

Выполнила:

студентка 5 курса

Азрапкина О.В.

0713-п/Э-1061

Проверил:

Кашицин Н. В.

Москва 2010



Содержание

Введение

Исходные данные

Раздел 1. Разработка рациональной организации производственного процесса

Раздел 2. Комплексное проектирование рабочего места токаря

Заключение

Список литературы

организация рациональный рабочее место токарь



Введение

Современная концепция организации производства строится на комплексном социотехническом подходе, который предполагает использование достижений всех ранее разработанных концепций и требует учета при организации труда специфики технической стороны трудовой деятельности и ее социальных аспектов.

Целью организации производства является создание организационных условий, необходимых для достижения высокой социально-экономической результативности трудовой деятельности. Реализация данной цели обеспечивается решением конкретных задач, подразделяемых на:

-экономические (снижение трудозатрат на производство работ и продукции, повышение производительности труда, экономическое использование производственных фондов, материалов, сырья, обеспечение высокого качества работ и продукции, повышение конкурентоспособности и т.п.);

-социальные (создание благоприятных условий трудовой деятельности работников, сохранение их здоровья, повышение содержательности и привлекательности труда, рациональное и более полное использование и развитие трудового потенциала, обеспечение удовлетворения разнообразных потребностей персонала и т.п.);

Важной составной частью комплекса работ по совершенствованию организации производства на предприятии является улучшение организации и обслуживание рабочих мест. В условиях современного производства, когда все рабочие места тесно взаимосвязаны, от организации труда на каждом месте из них зависят результаты не только индивидуального, но и коллективного труда. Поэтому на рабочих местах необходимо создавать такие условия труда и обстановку, которые способствовали бы высокопроизводительной и качественной работе.



Исходные данные

Таблица 1

Показатели	Данные
1	2
Численность рабочих, Ч, чел.;	55
В том числе на механизированных работах, Чм, чел.;	40
Численность работников, участвующих в рационализации, Чиз, чел.;	32
Время выполнения работы, не предусмотренной заданием, tHp, чел.-ч.;	18
Потери рабочего времени за смену, Тп, чел.-ч.;	25
Численность рабочих, охваченных нормированным трудом, Чн, чел.;	51
Коэффициент напряженности действующих норм, Кн	0,90
Общее число рабочих мест, РМ	48
Число рабочих мест, имеющих неудовлетворительное состояние, РМн	7
Потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины, Тп1, чел.-ч.;	20
Коэффициент условий труда	0,88

Таблица 1а

Данные	Показатель
1-й режим: через каждые 2 часа работы (без перерывов в конце каждой полусмены) предоставляются перерывы продолжительностью t1, мин.;	5
2-й режим: через каждый час работы предоставляется перерыв продолжительностью t2, мин.	4
Снижение выработки за каждый второй час работы при 1-м режиме n1, %	16
Продолжительность смены, Тем, час.	8

Таблица 2

Затраты времени, мин, на изготовленные единицы продукции по получасам работы.	Показатель условий труда в баллах	Показатель утомления в относительных единицах
до введения регламентированного отдыха	после введения регламентированного отдыха
8, 6, 6, 5, 6, 7, 7, 8, 7, 6, 6, 7, 7, 8, 9, 9	7, 6, 5, 5, 5, 6, 6, 6, 6, 6, 7, 7, 7, 7, 8, 8	20	32-34



Таблица 3

Данные	Показатель
Затраты времени на переналадку оборудования, tn, мин.	35
Суммарное время выполнения работы, не предусмотренной заданием, tHp,мин.	10
Расстояние от стены до рабочего места, мм.	630
Размер прохода между рабочими местами, мм.	600
Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, д , мм.;	600
Сменная норма выработки рабочего, н, ед.	40



Раздел 1. Разработка рациональной организации производственного процесса

Целью данного раздела курсового проекта является выработка навыков системного анализа явлений и событий производственного характера для выявления и создания резервов по повышению эффективности производства.

Вместе с этим при изучении курса «Организация производства на предприятии» важное место отводится разработке методов по совершенствованию организации трудовых процессов, в том числе совершенствованию режимов труда и отдыха, т.е. обоснованное чередование времени работы с перерывами на отдых. Научно обоснованный режим труда и отдыха обеспечивает поддержание высокой работоспособности и сохранения здоровья работников.

Задание. Разработать оптимальный производственный процесс в части проектирования режима труда и отдыха.

А. Определить уровень рациональной организации производственного процесса производственного участка погрузо-разгрузочных работ и разработать мероприятия по его повышению, а также выбрать оптимальный режим труда и отдыха рабочих и определить рост производительности труда при его введении.

Б. Построить кривые работоспособности рабочих до и после введения регламентированного отдыха. Определить продолжительность регламентированного отдыха и период его предоставления.

Решение

А. Уровень рациональной организации производственного процесса в целом определяется комплексом организационных, экономических и технических мероприятий. Общий (интегральный) коэффициент уровня рациональной организации производства, определяется как среднегеометрическая величина из частных коэффициентов, отражающих уровень организации производства по отдельным элементам:

К_роп = , где

K1, К2. К3, ... , Кn - фактическое значение отдельных частичных коэффициентов организации труда;

n - количество направлений рациональной организации производства.

В данном курсовом проекте расчет К_роп производится с учетом следующих коэффициентов: разделения труда К1 использования рабочего времени К2, занятости рабочих на механизированных работах К3, нормирования труда К4, уровня организации рабочих мест К5, трудовой дисциплины К6, творческой активности работников К7.

Коэффициент разделения труда К1, определяется исходя из величины затрат рабочего времени на выполнение несвойственной работы по формуле:

К1 = 1 - ,

К1 = 1 - = 0,96

Коэффициент использования рабочего времени К2:

К2 = 1 - ,

К2 = 1 - = 0,94

Коэффициент занятости рабочих мест на механизированных работах К3 определяется по формуле:

К3 = ,

К3 = = 0,73

Коэффициент нормирования труда К4:

К4 = Ч Кн,

К4 = Ч 0,90 = 0,83

Коэффициент уровня организации рабочих мест К5:

К5 = ,

К5 = = 0,85

Коэффициент уровня трудовой дисциплины К6:

Кб = 1 - ,

К6 = 1 - = 0,95

Коэффициент творческой активности работников К7:

К7 = ,

К7 = = 0,58

К_роп = = 0,99

На производительность труда при разных режимах работы и отдыха оказывают влияние следующие факторы:

· использование рабочего времени;

· средний процент выполнения норм выработки рабочими.

Чтобы оценить использование рабочего времени, необходимо рассчитать для каждого из режимов коэффициент использования рабочего времени по формуле:



К = , где

Тр - общее время регламентированного отдыха, мин.:

Тр = t Чт,

Тр1 = 10 Ч 2 = 20

Тр2 = 7 Ч 6 = 42

К1 = = 0,96

К2 = = 0,91

Средний процент выполнения норм выработки можно оценить путем расчета среднего индекса часовой производительности по следующей формуле:

J = , где

r - сменное время, в течении которого выработка рабочих остается на постоянном уровне, ч; r = 2ч.

n₁= К2 Ч J2,

n₂ = K1 Ч J1,

J₁ = ,

J₂ = ,

J₁ = = 0, 91

J₂ = = 0, 92



Суммарный показатель изменения производительности труда в рассматриваемых режимах труда и отдыха находится по формуле:

П = КЧJ,

П1 = 0,96 Ч 0,91 = 0,87

П2 = 0,91 Ч 0,92 = 0,84

Оптимальным является тот режим, при котором суммарный показатель изменения производительности труда П будет максимальным, при этом рост производительности труда составит:

?П = (Пmах/Пmin)Ч100-100,

?П = (0,87/0,84)Ч100-100 = 1,04

Б. Внутрисменные режимы труда и отдыха включают перерыв на обед и краткосменные перерывы на отдых. Перерывы на обед целесообразно устанавливать в середине рабочего дня. В данном случае обеденный перерыв продолжительностью 1 час предоставляется после 4 часов работы. Кратковременные перерывы на отдых предназначены для уменьшения утомления, развивающегося в течение работы и для личных надобностей. Время перерывов, в отличие от обеденного, является частью рабочего времени и учитывается при нормировании труда. Таким образом, кратковременные перерывы на отдых регламентируются.

I режим каждые 2 ч. = 2пер. * 5 = 10 мин.

II режим каждый 1ч. = 4пер. *4 = 16 мин.

В соответствии с рекомендациями НИИ труда время регламентируемых перерывов в минутах можно определить на основе методики количественной оценки тяжести работ по формуле:

Тр = 1,41*х-7,85,

или

Тр = +0.58 у,

где Тр - общее время на регламентированные перерывы;

х - показатель условий труда, установленный в баллах на основе комплексной оценки тяжести работы по условиям труда;

у - показатель утомления в относительных единицах.

Тр = 1,41 Ч 20 - 7,85 = 20,35 мин.

Тр = + 0,58 * 32 = + 18,56 мин.

По данным НИИ труда продолжительность должна быть не менее 20,35; + 18,56.

При установлении перерывов на отдых необходимо учитывать закономерные колебания работоспособности человека в течение смены. В начале темп работы постепенно повышается, это способствует периоду врабатываемости. В период высокой работоспособности показатели на определенное время стабилизируются, а к середине дня начинается спад работоспособности. После обеденного перерыва работоспособность снова повышается, а к концу смены, с появлением утомления, начинают резко снижаться. Методика разработки рационального режима труда и отдыха основывается на графическом анализе динамики работоспособности.

С этой целью необходимо построить кривые работоспособности до и после введения регламентированного отдыха и указать, в какое время необходимо предоставлять регламентированные перерывы на отдых.

Исходя из особенностей кривых работоспособности, можно получить представление о степени развития утомления рабочих, и на этой основе, разработать мероприятия по рационализации режимов труда и отдыха. Введение регламентированных перерывов на отдых позволит уменьшить время на изготовление единицы продукции, и, следовательно, повысить производительность труда.

Построим графики работоспособности рабочих при следующих затратах времени на выполнение единицы продукции по получасам работы:

до введения регламентированного отдыха 8, 6, 6, 5, 6, 7, 7, 8, 7, 6, 6, 7, 7, 8, 9, 9;

после введения регламентированного отдыха 7, 6, 5, 5, 5, 6, 6, 6, 6, 7, 7, 7, 7, 8, 8.

Определим, в какой период нужно предоставлять перерывы на отдых, какова их продолжительность, если показатель условий труда в баллах составляет 17.

1. Для построения графиков работоспособности определим выработку рабочего за каждый из получасов работы:

Н_в = ,

где Т - затраты времени на выполнение единицы продукции соответственно по получасам смены, мин.

До введения регламентированного отдыха:

1)Нв = 30 / 8 = 3,75

2)Нв = 5

3)Нв= 5

4) Нв = 6

5) Нв = 5

6) Нв = 4,29

7) Нв = 4,29

8) Нв = 3,75

9) Нв = 4,29

10) Нв = 5

11) Нв = 5

12) Нв = 4,29

13) Нв = 4,29

14) Нв = 3,75

15) Нв = 3,34

16) Нв =3,34

2. Строим график работоспособности до введения регламентированного отдыха

Рис 1. График работоспособности в течение рабочего дня до введения.

3. Анализ графика работоспособности показал, что в начале смены время на операцию высокое, а производительность низкая (период врабатываемости). В дальнейшем время на операцию уменьшается, и производительность возрастает (период высокой работоспособности). В период высокой работоспособности показатели на определенное время стабилизируются, после чего начинается спад работоспособности, появляется утомление. После обеденного перерыва работоспособность повышается, хотя часто не достигает того наивысшего уровня. Который был в первой половине дня. Затем вновь начинается спад, появляется утомление, резко выраженное к концу смены.

4.При разработке сменного режима работы определяем: общую величину времени на отдых, его распределение на протяжении смены (перерывы в работе и их продолжительность), характер отдыха.

Время регламентированных перерывов на отдых:

Тр = 1,41 Ч 20 - 7,85 = 20 мин.

В течение смены необходимо предоставить рабочим три перерыва: первый - между 2 и 3 часом работы продолжительностью 8 мин. И два перерыва после обеденного перерыва продолжительностью 5 мин. после двух часов и после трех часов работы.

1) Н_в = 30 / 8 = 4,29

2) Н_в = 5

3) Н_в = 6

4) Н_в = 6

5) Н_в = 6

6) Н_в = 5

7) Н_в = 5

8) Н_в = 5

9) Н_в = 5

10) Н_в = 5

11) Н_в = 4,29

12) Н_в = 4,29

13) Н_в = 4,29

14) Н_в = 4,29

15) Н_в = 3,75

16) Н_в = 3,75

5. Строим график работоспособности после введения регламентированного отдыха



Рис 2. График работоспособности в течение рабочего дня после введения.

Раздел 2. Комплексное проектирование рабочего места токаря

Важной составной частью комплекса работ по совершенствованию организации производства на предприятии является улучшение организации и обслуживания рабочих мест. В условиях современного производства, когда все рабочие места тесно связаны, от организации труда на каждом рабочем месте зависят результаты не только индивидуального, но и коллективного труда. Поэтому на рабочих местах необходимо создать такую обстановку и условия труда, которые способствовали бы высокопроизводительной работе при высоком ее качестве.

В данном разделе курсового проекта мы спроектируем рабочее место токаря при выполнении операции «обработка валика» на токарном станке IK-62в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляются на рабочее место 1 раз в смену. На основе расчетов необходимо составить карту организации рабочего места и трудового процесса.



Размещено на http://www.allbest.ru/

1 - станок; 2 - защитный экран; 3 - световая сигнализация; 4 - лоток для инструмента; 5 - тара для заготовок; б - тара для готовых деталей; 7 -инструментальная тумбочка (600x600x1100); 8 - урна для мусора; 9 -решетка под ноги (1800x500x40); 10 - поворотный стул.

Под рабочим местом понимается пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников, совместно выполняющих производственное задание. Рациональная организация рабочего места предусматривает его оснащение основным и вспомогательным оборудованием в соответствии с требованиями технологического процесса, организационной оснасткой, инвентарем и их рациональное взаимное расположение на рабочем месте. При этом необходимо обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение требований технологии, снижение утомляемости рабочего и безопасность его труда. Комплексное проектирование места токаря необходимо выполнить в следующем порядке:

1. Определить характер организации рабочего места в заданном типе производства по признакам специализации, разделения труда между основными рабочими.

2. Определить тип и габаритные размеры основного оборудования.

3. Выбрать необходимую технологическую и организационную оснастку.

4. Составить проект планировки рабочего места.

5. Спроектировать регламент выполнения трудовой операции.

6. Спроектировать систему обслуживания рабочего места.

7. Спроектировать санитарно-гигиенического и эстетические условия труда на рабочем месте. Выбрать рациональный режим труда и отдыха.

8. Составить комплексную карту организации труда на рабочем месте.

1. Определение характера организации рабочего места

Совершенствование организации рабочего места начинается с его рациональной специализации, т.е. определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации. Проведение работы по специализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производственным оборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболее эффективные трудовые приемы.

Характер специализации рабочих мест может быть по табл. 1.

Таблица 1

Количество наименований деталей, закрепленных за рабочим местом	Тип производства, которому относится рабочее место	Характер специализации рабочего места
1 От 2 до 10 От 10 до 20 Свыше 20 Закрепления нет	Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное Единичное	Специальное Специализированное Специализированное Универсальное Универсальное



Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом:

К_с = 1 - , где

t_n - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены;

Т_см - продолжительность смены, Т_см = 480 мин.

К_с = 1 - = 0,93

Для количественной оценки разделения труда определяется коэффициент разделения труда:

К_рт = 1 - , где

t_нр - суммарное времени выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

Крт = 1 - = 0,98

2. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования

Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IK-62. Габаритные размеры станка: длина 252мм, ширина П66мм, высота 1324мм.

3. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, измерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне (табл.2) .



Таблица 2

Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Номер перехода	Переход	Приспособления и инструменты
1	Подрезать торец (t = 1 + 2мм)	Резец подрезной
2	Проточить заготовку до диаметра d1 ч 1мм на длину l2 ч (5 + 6)мм (грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
3	Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l ч (5 + 6)мм (чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
4	Проточить заготовку до диаметра d2 ч (1+ 2)мм на длину l1 (грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
5	Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
6	Обрезать деталь на длину l2 ч 0,4мм	Отрезной резец, штангенциркуль
7	Изъять технологическую прибыль из патрона	Ключ торцевой
8	Подрезать деталь в размер l2	Подрезной резец, штангенциркуль
9	Снять деталь и уложить в ящик	Ключ торцевой

Анализ уровня технологической оснащенности рабочего места производится на основе расчета коэффициента оснащенности:

К_осн = , где

?П₁- число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки;

?П₂ - общее количество приемов в технологических операциях.

К_осн = = 1К организационной оснастке относятся: устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок, сырья, материалов, готовых изделий, отходов; производственная мебель; средства сигнализации и связи, местного освещения; предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.

Перечень организационной оснастки определяется исходя из рис. 3. Один переход - часть, выполняемая при неизменном способе обработки, но со сменным режущим инструментом.

Необходимо определить габариты организационной оснастки и выбрать наиболее рациональную ее конструкцию.

Для рациональной организации рабочего места необходимо обеспечить правильное хранение заготовок и обработанных деталей. Тара для их размещения должна обеспечить сохранность изделий, а также быть мерной и удобной в эксплуатации.

Подбор тары выполняется на основании расчета потребности в заготовках (готовых деталей), их конфигурации, размеров, массы и периодичность доставки ее на рабочее место. Необходимый объем тары для специализированного рабочего места определяется по формуле:

V_T = , где

Н - количество деталей , обрабатываемых в течение смены;

V_g -объем одной детали (заготовки), мм;

n_см - количество поставок партий заготовок в смену, n_см = 1;

К_т - коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способах их размещения в таре, К_т = 0,7.

Объем одной детали (заготовки), с учетом того, что она имеет цилиндрическую форму, рассчитывается по формуле:

V_g = , где D - диаметр заготовки (детали), см., D = 60мм;

L - длина заготовки (готового валика), см, L = 120мм.

V_g = = 339120 мм,

V_g = 339120мм ? 340см³

V_T = = 25257

Для определения линейных размеров тары необходимо из объема тары Vt извлечь кубический корень, в результате получим размер ребра куба. В случае, если для удобства работы и размещения тары на рабочем месте тара должна иметь вид параллелепипеда, необходимо уменьшить одно из ребер куба и пропорционально увеличить другое ребро.

g_тар. = ( )²,

g_тар. = ( )² = 29² = 841см².

Выбор материала для изготовления тарного ящика осуществляется исходя из расчета веса транспортируемых заготовок (деталей), который определяется по формуле;

Р = V_g * г * Н,

масса детали: m = V_g * г , где

г - плотность материала детали, 7,8 г/см .

m = 340 * 7,8 = 2652 г/см³,

m = 2,7 кг/см³,

Р = 2,7 * 52 = 140,4 кг/см³.

При весе транспортируемых деталей до 10 - 15 кг можно использовать легкую деревянную или пластмассовую тару, а при весе свыше 15 кг целесообразно использование металлической тары.

Следует иметь ввиду, что тарный ящик с деталями весом до 30 кг может транспортироваться рабочим в ручную, а свыше 30 кг - только с помощью подъемно - транспортных средств.

Также следует учесть, что оптимальная высота тары принимается в пределах 700 - 1100 мм..

Исходя из расчета веса транспортируемых заготовок (деталей)

Р = 140,4кг/см³, то материал тары - металлический, а способ транспортировки - транспортным средством.

4. Проектирование планировки рабочего места

Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда. Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на конкретном рабочем месте.

Необходимо выбрать рациональный вариант планировки рабочего места токаря. В качестве при выборе оптимального варианта используется расстояние, проходимое рабочим за время выполнения операции в целом за смену, которое определяется по формуле:

L =l * Н, где

l - расстояние перемещения рабочего при выполнении операции, мм;

Н - сменная норма выработки рабочего, дет, до введения рациональной планировки = 40 дет.

До введения рациональной планировки:

(1дет.) l₁ = 611 * 2 + 611 * 2 = 2444 (мм),

L = 2444 * 52 = 97760 (мм)

L = 0,098 (км).

Определяем потерю времени на перемещение:

L = S = vЧt,

t_{1 =}, где

t - время на перемещение;

v - средняя скорость человека = 5 км/ч.

t₁ = = 0, 02 (часа);

t₁ = 0, 02 Ч 60 = 1, 2 (мин)

После введения рациональной планировки:

(1дет.) l₂ = 611 Ч 2 = 1222 (мм),

L = 1222 Ч 40 = 48880 (мм)

L = 0, 049 (км).

Определяем потерю времени на перемещение:

L = S = vЧt,

t_{1 =} ,

t₁ = = 0, 0098 (часа);

t₁ = 0, 0098 Ч 60 = 0, 59 (мин)

Определяем экономию времени: ?Т = t₁ - t_2,

?Т = 1, 2 - 0, 59 = 0,61 (мин).

Определив L для каждого из вариантов планировки и приняв скорость движения рабочего равной 5 км/ч, можно рассчитать экономию рабочего времени за смену, что позволит увеличить сменную норму выработки за счет интенсивного использования резервов рабочего времени.

Увеличение нормы выработки составит:

?Н = - Н, где

Т_см - продолжительность смены (Т_см = 480 мин.);

?Т - экономия рабочего времени, мин.;

Н - сменная норма выработки рабочего.

?Н = = 50 = 0,05 (дет.)

При размещении предметов и средств труда на руководствоваться следующими правилами:

*на рабочем месте в каждый момент должно быть все необходимое и не должно быть ничего лишнего;

*каждый предмет должно иметь свое постоянное место;

* то, что требуется при выполнении работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему; то, что реже, - дальше;

* все, что берется левой рукой должно располагаться слева, а то, что правой, - справа;

* все предметы должны размещать в зоне досягаемости рук рабочего.

Зоны оптимальной досягаемости рук рабочего, рекомендуемые НИИ труда, при работе стоя, приведены в табл. 3 и на рис.5.

Таблица 3

Направление	Рост человека, см
	Высокий	Средний	Низкий
	Муж.	Жен.	Муж.	Жен.	Муж.	Жен.
По глубине	66	55	60	50	54	44
По высоте	122	102	120	100	118	98
По фронту для одной руки	55	48	48	47	47	46
По фронту для обоих рук	180	140	160	130	140	120
Нижняя граница по высоте (от отметки пола )	78	72	70	62,5	61	55



Рис. 5. Зоны оптимальной досягаемости.

Исходя из выше перечисленного, необходимо на схеме планировки рабочего места указать габаритные размеры инструментальной тумбы, тары и точное расположение лотка для инструмента.

При планировке рабочего места необходимо предусмотреть, чтобы орудия, средства и предметы труда находились в зоне оптимальной одновременно держать в поле зрения обрабатываемую деталь, рычаги управления и контроля механизмов, необходимые инструменты и приспособления. Вес, что требует наиболее напряженного внимания (обрабатываема деталь, рычаги управления), должно находиться в зоне мгновенного зрения. Но во всех случаях недопустимо располагать предметы или средства труда в не зоны большого обзора. Зоны оптимальной видимости представлены на рис. 6.

Рисунок 6. Зоны оптимальной видимости

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле:

Q = (а + б + 0, 5 в) Ч (г + 0,5д), где

а - длина основного оборудования на рабочем месте;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места;

в - размер прохода между рабочими местами;

г - ширина основного оборудования;

д - расстояние между соседними рабочими местами по ширине.

Q = (2522 + 630 + 0,5Ч600) Ч (1172 + 0,5Ч600) = 4,9 м²

Необходимо иметь в виду, что на каждого работника должно

приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте

производственного помещения 3,2 м.

Определим площадь, занимаемую оборудованием и оснасткой рабочего места ?q, в том числе q₁ - площадь, занимаемую станком;

q₂ - инструментальным ящиком; q₃ - тарой: q₄ - подножной решеткой.

q₁ = 2,522 Ч 1,166 = 2,94м²,

q₂ = 0, 6 Ч 0, 6 = 0, 36 м²,

q₃ = 1, 3 м²,

q₄ = 1, 8 Ч 0, 5 = 0, 9 м²

?q = 2,94 + 0,36 + 1,3 + 0,9 = 4,98 ? 4,9м²

Зная площадь рабочего места и площадь, занимаемую оборудованием, ?q, рассчитаем коэффициент использования производственной площади по формуле:

Кn =

Кn = = 0,98

Рассчитанный коэффициент использования производственной площади необходимо сопоставить с его нормативным значением, которое для условий мелкосерийного производства равно 0,4 - 0,5. Если К_п ? К_п^н , то разработанная планировка рабочего места соответствует требованиям мелкосерийного производства. При сравнении нескольких вариантов планировки выбираем тот, который обеспечивает при прочих равных условиях наибольший коэффициент рабочей площади.

Другим показателем эффективности организации рабочего места может быть показатель выпуска продукции с 1 м² производственной площади, который рассчитывается по формуле:

А = ,

А = = 8 дет.

В курсовом проекте необходимо выполнить чертеж планировки рабочего места в масштабе. Для проектирования состава трудовых движений на планировке рабочего места должны быть указаны органы управления оборудованием, а также операционные зоны движения рук рабочего в соответствии с антропометрическими данными (рис.7)

Рисунок 7. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости

10⁰ - угол мгновенного зрения; 30⁰ - угол эффективной видимости; 102⁰ - угол обзора при фиксированном положении головы; 220⁰ - угол обзора при поворотах головы; 45⁰ - угол поворота головы.

5. Проектирование регламента трудовых операций

Заданную операцию необходимо расчленить на простые элементы работы (движения, приемы или группы приемов). Технологический процесс выполнения токарной обработки ступенчатого валика в самоцентрирующем патроне приведен в табл. 2.

Рационализация трудового процесса заключается в проектировании наиболее целесообразного способа выполнения операции за счет оптимизации структуры операций, сокращения числа трудовых движений, совершенствования способов выполнения трудовых приемов.

Таблица 4

Регламент выполнения трудовой операции

Трудовой прием	Характеристика условий труда	Движение корпуса	Движение руки
			Левой	Правой
1.Взять заготовку из тары	Заготовки лежат справа от рабочего	Повернуть корпус на 900 влево и обратно	-	Взять заготовку
2.Подогнать кулачки патрона до диаметра заготовки	Самоцентрирующий патрон подгоняется под диаметр торцевым ключом	Корпус рабочего не поворачивается	Вращение торцевого ключа для подгонки кулачков	-
3.Установить заготовку в патрон	Заготовка находится в правой руке; самоцентрирующий патрон - на станке	Корпус рабочего не поворачивается	-	Установка заготовки в патрон
4. Закрепить заготовку в патроне торцевым ключом	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Вращение торцевого ключа	Придерживает заготовку
5. Подрезать торец (t = 1 + 2мм)	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Вращение подрезного резца
6.Проточить заготовку до диаметра d1 + 1мм на длину l2 + (5 + 6)мм (грубая обработка)	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем
7. Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + (5 + 6)мм (чистовая обработка)	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем
8. Проточить заготовку до диаметра d2 + (1+ 2)мм на длину l1 (грубая обработка)	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем
9. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка)	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем
10. Обрезать деталь на длину l2 + 0,4мм	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Работа отрезным резцом штангельциркулем
11. Подрезать деталь в размер l2	Заготовка вставлена в патрон	Корпус рабочего не поворачивается	Придерживает заготовку	Работа отрезным резцом штангельциркулем
12. Изъять технологическую прибыль из патрона	Изъять заготовку из патрона	Корпус рабочего не поворачивается	Вращение торцевого ключа	Ключ торцевой
13. Снять деталь и уложить в ящик	Взять готовую деталь	Повернуть корпус на 900 влево и обратно	-	Взять деталь

6. Система обслуживания рабочего места

Проектирование организации обслуживания рабочих мест должно проводиться в следующем порядке:

· установить состав и объем функций обслуживания, и их

· распределение между исполнителями;

· установить формы обслуживания и условия их применения, имея в виду, что данное рабочее место функционирует в условиях мелкосерийного

· производства.

7. Условия труда и отдыха рабочего

Условия труда - это совокупность элементов производственной и экологической среды и собственно трудового процесса, оказывающих влияние на функциональное состояние организма человека, его здоровья, работоспособность, чувства удовлетворительности трудом и т.д. Улучшения в условиях труда должно способствовать снижению утомления, повышению работоспособности, что в конечном итоге приводит к снижению затрат времени на изготовление продукции и улучшению ее качества.

Условия труда на каждом рабочем месте складываются под воздействием факторов, разнообразных по происхождению, форм проявления, значению характеру действия. Эти факторы могут быть объединены в следующие группы:

· Санитарно-гигиенические, определяющие внешнюю среду в рабочей зоне и включающие в себя микроклимат, состояние воздуха, шум, вибрацию, ультразвук, излучения, освещение, контакт с водой, маслом, токсичными веществами, санитарно-бытовое обслуживание.

· Психофизиологические, определяемые конкретным процессом труда и включающие в себя физическую нагрузку и нервно-психическое напряжение, рабочую позу, степень внимания и восприятия.

· Эстетические, способствующие формированию положительных эмоций у работников (оформление интерьера, оснастка рабочих мест, производственная одежда, озеленение, применение функциональной музыки).

· Факторы определяющие режим труда и отдыха для обеспечения высокой работоспособности человека в течении рабочего дня.

Санитарно-гигиенические условия труда

Целью создания наиболее благоприятных условий труда все элементы производственной сферы необходимо тщательно исследовать и проводить в соответствии с нормативами.

Метеорологические условия характеризуются температурой, влажностью и скоростью движения воздуха на рабочих местах. Оптимальные микроклиматические условия образуются при сочетании параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляций.

Оптимальные допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения устанавливаются санитарными нормами и правилами, которые учитывают время года, категорию работ по тяжести, характеристику помещения по количеству выделяемого тепла.

Для создания наиболее благоприятных метеорологических условий на рабочих местах и в производственных помещения, в том числе кабинок управления техническими средствами необходимо герметизировать оборудование, теплоизолировать источники тепла, укрывать и изолировать поверхность испарения жидкостей, совершенствовать приточно-вытяжную вентиляцию, устанавливать кондиционеры, регулировать влажность воздуха, температура нагретых поверхностей оборудования на рабочих местах не должна превышать 40°С на металлических рукоятках и органов управления и 50°С на материалах с низкой теплопроводностью. Для этого используют приспособления, предотвращающие или резко ограничивающее выделение тепла.

Одним из важнейших факторов производственных условий является шум. Вредное воздействие шума на организм проявляется поражением органов слуха и центральной нервной системы. Шум представляет собой волнообразное механическое колебательное движение частиц упругой среды, важной характеристикой которого является частота колебаний, измеряется в герцах (Гц). Различают низкочастотные шумы с частотой до 400 Гц, среднечастотные (400-1000 Гц) и высокочастотные (более 1000 Гц). Установлено, что утомляющее и повреждающее действие шума пропорционально его частоте. Интенсивность шума измеряется в децибелах (дБ). Как показали исследования физиологов, нормальные условия сохраняются на рабочих местах при следующих уровнях шума: низкочастотного до 85 дБ. среднечастотного - до 75 дБ, высокочастотного -до 65 дБ. Недопустимыми считаются условия труда при уровне шума: низкочастотного - свыше 100 дБ, среднечастотного - свыше 85-90 дБ, высокочастотного - свыше 80 - 85 дБ.

Поскольку повышенный шум воздействует на органы слуха, вызывая утомление, снижая внимание, и приводит к другим изменяемым физиологических и психических функций, необходимо проводить комплекс мероприятий по борьбе с шумом. Для снижения влияния шума необходимо применение звукопоглощающих материалов в конструкциях машин и механизмов, являющихся источниками шума: размещение наиболее шумного оборудовании в отдельных боксах с выносом пульта управления и наблюдения в звукоизолированные помещения или применения для такого оборудования звукоизолирующих кожухов, облицовка потолка и стен различными звукопоглощающими материалами, а также применение подвесных штучных звукопоглотителей различной толщины и формы. Для индивидуальной защиты от шума могут использоваться шлемы, наушники, антифоны, слуховые пробки, и др.

Для уменьшения вибрации на рабочих местах необходимо применять различные приспособления, гасящие вибрацию или исключающие контакт работающих с вибрирующем инструментом.

Одним их важнейших условий совершенствования организации труда является рациональное освещение. Рациональное освещение должно соответствовать гигиеническим требованиям. Важнейшими из них является частота различения, контрастность и цветовая чувствительность, скорость зрительного восприятия, устойчивость ясного виденья.

В производственных помещениях используют 3 вида освещения: естественное, искусственное и смешенное.

Наиболее благоприятным для человека является естественное освещение. В помещениях с недостаточным для зрительной работы естественном освещением его постоянно дополняют искусственным, которое подразделяется на общее (для всего производственного помещения), местное (непосредственно на рабочем месте) и комбинированное, сочетающее общее и местное освещение.

Искусственное освещение дополняет естественное и должно создавать равномерное освещение рабочих поверхностей, не вызывать зрительного дискомфорта и состояния ослепленности, обеспечивать благоприятный спектральный состав и хорошие условия тенеобразования.

Для проведения мероприятий по улучшению освещенности необходимо принимать во внимание нормы, определяющие минимальный уровень освещенности для работ различной точности в зависимости от характеристики фона, контраста объекта различения с фоном, источника освещения (газоразрядные лампы или лампы накаливания) и характера освещения (общее, местное или комбинированное). Следует учитывать, что уровень освещенности должен возрастать по мере повышения точности работ. Для работ малой и очень малой точности нормы освещенности установлены от 100 до 300 лк для газоразрядных ламп и от 50 до 300 лк для ламп накаливания.

Чистота воздушной среды на производстве обеспечивается ликвидацией таких загрязнений, как пыль, газ, пар. Для каждого вида загрязнений санитарными нормами установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Наиболее эффективным средством борьбы с вредными примесями в воздухе является комплексная механизация и автоматизация «пылящих» технологических процессов, герметизация оборудования. Для удаления вредных примесей из воздушной среды наиболее эффективно применение приточно-вытяжной вентиляции. На работах с большим выделением пыли, газов, тактических веществ применяются средства индивидуальной защиты: противопылевые респираторы, противогазы, очки, спецодежда, защитные пасты, мази и др.

Эстетические элементы условий труда

Эстетические условия труда определяются рациональной конструкцией вещественных элементов, уровнем художественного проектирования производственной среды, современной цветовой организацией пространства, а также декоративным озеленением, выбором рабочей одежды. Внедрением функциональной музыки.

Важную роль в создании благоприятной производственной обстановки играет цветовое оформление интерьера. При этом цвет используется как средство информации и как фактор психологического комфорта. Как средство информации цвет может быть использован для ориентации работающих в производственной среде и рабочем оборудовании. Установлены следующие значения цветов: красный - запрещено, непосредственная опасность, средство пожаротушения; желтый - предупреждение, возможная опасность; зеленый - разрешающий, свидетельствующий о безопасности; синий - указание, информация.

Особое внимание должно уделяться окраске оборудования, при этом корпуса машин и оборудования рекомендуется окрашивать в светлые не яркие тона, а органы управления для привлечения к ним внимания - в более яркие; основания. Подставки, станины можно окрашивать в более темные тона. При выборе окраски вспомогательного оборудования следует ориентироваться на цвет основного оборудования. Травмоопасные узлы и места оборудования должны быть окрашены в оранжевый цвет. Наиболее опасные в отношении травматизма части транспортных средств следует окрашивать в желто-оранжевый цвет с четными полосками.

Большое значение имеет правильный выбор цвета для окраски производственных помещений и интерьера. Выбор цветового оформления определяется характером труда. На работах, требующих физических и нервных нагрузок, в цехах с высоким температурным режимом рекомендуется для отделки использовать светлые тона голубого, серо-голубого, зелено-голубого и других спокойных и холодных цветов. Работа умственная или с невысокими физическими нагрузками легче выполняется в обстановке теплых цветов, повышающих активность организма. Кроме того, цвет имеет и организующее значение. В определенный цвет необходимо окрашивать проходы, проезды, места складирования.

Созданию здоровей и комфортной обстановки производственной среды на предприятии способствует озеленение. Растения очищают воздух, снижают уровень производственного шума, оказывают положительное воздействие на эмоциональное состояние человека, особенно в зоне отдыха рабочих.

Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха - это четко устанавливаемые для каждого вида работ порядок чередования и продолжительности периодов работы и отдыха. Режим груда и отдыха должен строиться исходя из изменения работоспособности человека в течение суток. Существует определенный биологический ритм в изменении работоспособности человека. Наиболее типичным является наличие в течении суток двух максимальных и двух минимальных точек работоспособности. Максимальная работоспособность наблюдается в утренние часы, а в ночное время происходит резкое ее снижение. Необходимо контролировать спад работоспособности и восстанавливать сс после отдыха, не нарушая биологических ритмов.

Карта организации труда на рабочем месте

Предприятие	Карта организации труда на рабочем месте	Цех: механический Рабочее место: токарно-слесарный станок
1.Исходные данные	Производственное задание: обработка валика	Форма организации труда: индивидуальная	Оплата труда: сдельно - премиальная
2. Трудовой процесс	Элементы процесса труда: 1. Установить заготовку в патроне: 2.Подрезать торец (t = 1 + 2 мм); 3.Проточить заготовку до диаметра d1 + 1мм на длину l2 + (5+6) мм (грубая обработка); 4.Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + (5+6) мм (чистовая обработка); 5.Проточить заготовку до диаметра d2 + (1 +2) мм на длину l1 (грубая обработка); 6.Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка); 7.Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм.; 8.Изъять технологическую прибыль из патрона; 9.Подрезать деталь в размер l2 + 0,4; 10.Снять деталь и уложить в ящик	Затраты времени: до введения регламентированного отдыха - 60,57мин.: после введения регламентированного отдыха - 67,15мин.	Элементы процесса труда: 1.Установить заготовку в патроне; 2.Подрезать торец (t = 1 + 2 мм); 3.Проточить заготовку до диаметра d1+ 1мм на длину l2 + (5+6) мм (грубая обработка); 4.Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + (5+6) мм (чистовая обработка); 5.Проточить заготовку до диаметра d2 + (1 + 2) мм на длину l1 (грубая обработка); б.Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка); 7,Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм; 8.Изъять технологическую прибыль из патрона; 9.Подрезать деталь в размер l2 + 0,4; 10.Снять деталь и уложить в ящик
3. Рабочее место до усовершенствования	Внешняя плакировка	Приспособления
	1 - станок; 2 - защитный экран: 3 - световая сигнализация; 4 - лоток для инструмента; 5 - тара для заготовок; 6 - тара для готовых деталей; 7 - инструментальная тумбочка (600x600x1100); 8 - урна для мусора; 9 - решетка под ноги (1800x500x40); 10 -поворотный стул.	Патрон трехкулачковый; ключ торцевой; резец подрезной; резец проходной, упорный; штангенциркуль; отрезной резец.
4. Рабочее место после усовершенствования	1 - станок; 2 - защитный экран: 3 - световая сигнализация; 4 - лоток для инструмента; 5 - тара для заготовок; 6 - тара для готовых деталей; 7 - инструментальная тумбочка (600x600x1100); 8 - урна для мусора; 9 - решетка под ноги (1800x500x40); 10 -поворотный стул.	Патрон трехкулачковый; ключ торцевой; резец подрезной; резец проходной, упорный; штангенциркуль; отрезной резец.
5. Обслуживание рабочего места	Функции обслуживания	Способ и режим обслуживания	Виды самообслуживания
	Обеспечение заготовками, инструментом, контрольно-измерительная функция, транспортно-сбытовая.	Ежедневный режим работы.	Заточка инструмента, подноска заготовок.
6. Условия труда	Факторы: санитарно-гигиенические, метеорологические условия, освещенность, шум, вибрация, вентиляция, эстетические условия труда, режим труда и отдыха и т.д.	Средства защиты от неблагоприятных условий: очки, фартук резиновый коврик, респиратор, защитная маска.	Требования к исполнителю: образование, разряд, квалификация



Заключение

Организация производства на предприятии представляет собой комплекс мероприятий, обеспечивающий рациональное использование рабочей силы. Она включает в себя соответствующую расстановку исполнителей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы, нормирование и стимулирование труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и создание необходимых условий труда. Объектом организации производства является живой труд работников трудового коллектива.

Уровень организации производства определяется следующими основными факторами: уровнем развития средств производства, прогрессивностью применяемой технологии, формами и методами управления трудовым коллективом, состоянием материально-технического обеспечения и др.

Организация производства призвана способствовать решению трех основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной.

Решение экономической задачи предполагает, что целью организации производства является ускорение темпов роста производительности общественного труда в целом, так как организация труда способствует наиболее полному использованию затрат прошлого, овеществленного труда (техники, материалов, сырья) и повышению эффективности живого труда.

Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека.

Решение социальной задачи направлено на обеспечение условий для всестороннего и гармоничного развития личности, повышения содержательности и привлекательности труда.

К основным направлениям совершенствования организации производства относятся: разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда; улучшение организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров; совершенствование организации и обслуживания рабочих мест; рационализация трудовых процессов, внедрение передовых приемов и методов труда; совершенствование нормирования труда; внедрение рациональных форм и методов материального и морального стимулирования; улучшение условий труда.



Список литературы

Трудовой Кодекс РФ. -- М.: Омега-Л, 2005.

Организация, нормирование и оплата труда на железно-дородном транспорте: Учеб. для вузов/ Под ред. Ю.Д.Петрова. 2-е изд. - М.: Маршрут, 2002.

Новицкий Н.И. Основы организации производства. -- М: Финансы и статистика, 2000.

Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учеб. для вузов. 2-е изд., изм. и доп. -- М.: Норма, 2004.

Размещено на Allbest.ru