Внедрение системы менеджмента качества на основе стандартов ISO серии 9000

- необходимость соответствовать условиям участия в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, которые могут закончиться контрактом и служат рекламой предприятию;

- условие получения государственного заказа, льготного кредитования или страхования;

- осознанное желание высшего руководства предприятия привести условия своего производства в соответствие с международными требованиями;

- стремление обеспечить сертификацию продукции, обязательным условием которой является сертификация СК, и др.

Обобщая накопленный в России опыт решения проблемы качества, можно выделить несколько групп предприятий, которые тратят значительные деньги и усилия на внедрение СК и получение сертификатов их соответствия требованиям стандартов ИСО серии 9000. Их классификация, не претендуя на полноту и непротиворечивость, охватывает только те предприятия, которые реально пытаются что-то делать в этой области, а не имитируют соответствующую активность.

К первой группе относятся крупные предприятия традиционных отраслей, для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в получении сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000 (основная причина - активная работа на экспорт). Эта заинтересованность обеспечивает высокую вероятность четкого выполнения всех требований стандартов в части разработки и внедрения СК, хотя нельзя не видеть проблем, связанных с запущенностью и плохой организацией основных и, особенно, вспомогательных видов деятельности предприятий. Система качества действительно может выглядеть практически идеальной. Это может быть обусловлено такими причинами, как "наследие" советской командно-административной системы, а в некоторых случаях особенностями внешней среды (исторически сложилось так, что некоторые города в СССР возникали вокруг крупных заводов, поэтому людям в таких городах больше негде работать, кроме этих "градообразующих" заводов). Минусом такой ситуации является трудность обеспечения вовлеченности персонала в процесс постоянного совершенствования СК и улучшения качества продукции. Ведь под давлением угрозы увольнения работники стараются точно выполнять все предъявляемые к ним требования, но при этом от них трудно ожидать инициативы и предприимчивости.

Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о внедрении СК "впрок" или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют реального опыта работы там и поэтому не очень четко понимают, что такое принципы TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000. Для таких компаний характерны формальное отношение к внедрению СК и неспособность подготовить работников к предстоящим изменениям. Поэтому, если сертификат на СК и будет формально получен, то наладить необходимую работу им, как правило, не удается. Все это исключает достижение необходимого результата и ведет к неэффективному расходованию денег.

Третья группа компаний, которые реально существуют в России, но их еще мало, - это компании, которые не только хотят, но и могут внедрять СК и обеспечивать ее эффективное функционирование. Сертификат на эту систему является для них одним из важных, но не главным результатом одного из промежуточных этапов работы по решению проблемы качества с целью обеспечения конкурентоспособности компании на отечественном и зарубежных рынках. Эта группа компаний, конечно же, является наиболее перспективной. Их идеологию и передовой опыт системного подхода к решению проблем эффективного производства продукции, конкурентоспособной по качеству и цене, необходимо распространять на другие предприятия России.

Поскольку большинство российских менеджеров имеют весьма туманные представления о системном управлении качеством и стандартах ИСО серии 9000 и они привыкли, что главное - обеспечение формального соответствия внешним требованиям, то первое, что в этой ситуации приходит им в голову, - найти покладистого сертификатора и быстро получить соответствующий сертификат. К сожалению, спрос находит предложение. Однако стремление не столько "быть", сколько "казаться" играет с такими менеджерами злую шутку. Можно привести многочисленные примеры, когда компании, вложив значительные деньги в формальное внедрение СК и получив формальный сертификат, долго не могут понять, что же они в результате выиграли. Практика свидетельствует, что формальное применение стандартов ИСО серии 9000, не давая заметного выигрыша, может подорвать возможность реальных улучшений менеджмента качества и его результатов. Решение проблемы качества является неотъемлемым элементом стратегии развития современных компаний. Поэтому начинать внедрение СК, не рассмотрев место этой системы в общей стратегии компании, по меньшей мере, неразумно.

Поскольку деятельность по формированию СК путем реализации стандартов ИСО серии 9000 ориентируется на повышение качества и конкурентоспособности продукции (услуг) компании, то все процессы, связанные с этой деятельностью, следует начинать с анализа потребностей и ожиданий потребителей этой продукции (услуг). Поэтому компания прежде всего должна определить маркетинговую стратегию, которая будет отражать интересы и особенности потребителей и характер конкурентных преимуществ ее продукции (услуг), за счет которых компания рассчитывает добиться успеха.

Организация, решившая начать работу по внедрению современной СК, должна целенаправленно заниматься управлением изменениями, что в российских условиях не может не вызвать сопротивление. В результате анализа накопленного в нашей стране опыта можно обозначить следующие четыре барьера, препятствующие получению осязаемого результата от работы по внедрению СК:

1. Непонимание высшим руководством, что такое качество, и как улучшение качества влияет на эффективность работы организации в целом; ориентация руководителей предприятий исключительно на финансовый результат.

Для преодоления этого барьера нужно время. В любом случае уровень знаний руководителей и специалистов будет повышаться, пробуждая у них интерес к современным методам организации бизнеса. Поэтому при условии сохранения в нашей стране экономической стабильности можно с большой долей уверенности предсказать переход "количества" знаний, которыми обладает высший менеджмент, в их "качество".

2. Сопротивление работников любым изменениям, происходящим в организации.

Осуществляя любые изменения в организации (и не только связанные с системным управлением качеством), высший менеджмент должен осознавать, что сопротивление этому работников вполне закономерно. Судя по всему, российский менталитет обусловливает даже повышенную сопротивляемость изменениям. Поэтому руководители компаний должны уделить особое внимание решению этой проблемы, применяя предусмотренные управленческой наукой и практикой инструменты и методы управления процессом изменений.

3. Рассмотрение процесса совершенствования управления качеством как очередной программы, имеющей свое начало и конец.

При развертывании в компании работы по созданию, развитию и совершенствованию СК персонал буквально на первых этапах теряет интерес к происходящему, так как воспринимает его навязанным сверху. Как правило, это обусловлено тем, что первые результаты, подтверждающие движение компании в правильном направлении, приходят далеко не сразу, а при неэффективной организации работы в данном направлении могут и не появиться. Поэтому резко возрастает роль лидера, не только имеющего четкое видение ситуации и способного устанавливать цели организации (не противоречащие целям ее работников), но и обладающего талантом увлекать за собой сотрудников.

4. Ориентация исключительно на технические улучшения.

К настоящему времени многим работникам еще свойственно весьма узкое восприятие того, что же влияет на качество. При этом превалирует мнение, что только производственный процесс действительно влияет на решение проблемы качества.

К сожалению, у большинства российских компаний пока отсутствует внутренняя потребность в радикальной перестройке общего подхода к своей деятельности. Лишь некоторые компании, отнесенные нами к третьей группе, осознают необходимость повышения своей реальной конкурентоспособности на мировом рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата на СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не только на отечественном, но и на зарубежных рынках.

Хотелось бы отметить, что даже стремление значительного числа российских компаний к формальной сертификации своих СК (пусть даже как дань моде) будет оказывать значительное позитивное воздействие на менеджмент этих компаний. Ведь трудоемкая подготовка необходимых документов неизбежно заставит высший менеджмент задуматься над содержательной стороной этого процесса, потребует освоения и применения на практике нормальных элементов регулярного менеджмента и будет способствовать постепенному формированию все более многочисленной команды специалистов и менеджеров. Именно они в конечном итоге должны обеспечить формирование в России современного бизнеса, конкурентоспособного как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.



Глава 2. Разработка и внедрение системы качества на основе международных стандартов ISO серии 9000 на предприятии «Житненский хлебозавод»

На предприятии « Житненский хлебозавод», по каждому виду производства продукции разработана программа производственного контроля от 25 ноября 2005 года (см. табл. 1) включающая следующие положения:

Ответственным за осуществление производственного контроля является технолог Рублева В.Н.

На предприятии имеются в наличие следующие нормативные документы:

· Федеральный закон от 30.03.99 № 52-ФЗ «О санитарно -эпидемиологическом благополучии населения» (извлечение).

· Федеральный закон от 02.10.2000 г. № 29-ФЗ « О качестве и безопасности пищевых продуктов» (извлечение)

· СанПиН 2.3.61079 - 01 « Санитарно - эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья».

· СанПиН 2.3.2 1324- 03 « Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов».

· СанПиН 2.3.2.1078-01 « Гигиенические требования к качеству пищевой ценности пищевых продуктов».

· СанПиН 1.1.1058 -01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно- противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СанПиН 2.3.4.545-96 «Предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности. Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий». СанПиН 2.2.548-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Предварительным и периодическим медицинским осмотрам, а так же профессиональной гигиенической подготовке подлежат все сотрудники, работающие в мучном цехе.

Лицом ответственным за проведение производственного контроля, проводятся следующие мероприятия:

Таблица 1 Программа производственного контроля на предприятии «Житненский хлебозавод»

№	Наименование мероприятий	Периодичность
1.	Проверка температуры воздуха внутри холодильников, охлаждаемых витрин и другого холодильного оборудования.	Ежедневно
2.	Проверка сроков прохождения сотрудниками гигиенической подготовки и медицинских осмотров.	Постоянно
3.	Проверка качества поступающего сырья - документальная, органолептическая, а так же сроков и условий ее транспортирования, хранения и реализации.	Постоянно, каждая партия продукции
4.	Проверка качества и своевременности уборки помещений, соблюдения режима дезинфекции, использование СИЗ, соблюдение правил личной гигиены.	Постоянно
5.	Проверка качества выпускаемой продукции. Микробиологическое исследование продукции - 1 проба	1 раз в квартал
6.	Проверка качества воды во внутренних системах водоснабжения - 1 проба	1 раз в квартал
7.	Санитарный контроль производства - смывы с оборудования и инвентаря на БГКП. - 10 смывов	1 раз в квартал
8.	Проверка санитарного состояния площадки для сбора мусора на наличие грызунов, насекомых и продуктов их жизнедеятельности	Постоянно
9.	Исследование дез. растворов на соответствие заданной концентрации.	1 раз в 6 месяцев
10.	Заключение договоров на проведение производственного контроля, проведение проф. дез. мероприятий	Ежегодно
11.	Контроль за соблюдением условий договора по проведению контроля - доставка проб в ИЛЦ.



Лаборатория уполномоченная проводить испытания продукции: Филиала ФГУЗ « Центр гигиены и эпидемиологии по Астраханской области в Икрянинский и Лиманском районах», Аккредитованный Испытательный Лабораторный Центр.

Изучив данную программу производственного контроля можно сделать вывод, что на предприятии качества продукции ассоциируется непосредственно с санитарной безопасностью продукции и с технологическим контролем выпускаемой продукции. Санитарная безопасность и технологический контроль, естественно, одни из важных составляющих частей при формировании качества продукции, но для выпуска конкурентоспособной продукции этого не достаточно. В современных условиях рынка, на предприятии появилась необходимость, разработать и внедрить, систему управлением качеством продукции, которая регулировала бы все критерии и факторы, оказывающие влияние на формирование качественной продукции. Можно отметить пять наиболее существенных критериев качества: соответствие стандарту, соответствие техническим показателям лучших товаров - аналогов, степень точности соблюдения всех производственных процессов, соответствие качества требованиям покупателей, соответствие качества платежеспособному спросу. Для соблюдения перечисленных выше критериев качества, необходимо разработать и внедрить систему менеджмента качества применительно к предприятию «Житненский хлебозавод».

2.1 Система менеджмента качества. Ответственность руководства

2.1.1 Характеристика предприятия

«Житненский хлебозавод» - предприятие занимающиеся выпечкой и реализацией хлебобулочной продукции. Организационно-правовая форма предприятия - предприятие без образования юридического лица индивидуальный предприниматель (ПБОЮЛ). Индивидуальным предпринимателем является Астафьева С.П. Фактический опыт работы предприятия с 26 ноября 1963 года, тогда «Житненский хлебозавод» являлся потребительским кооперативом, а в 2004 году был, передан по договору аренды индивидуальному предпринимателю Астафьевой С.П.

На предприятии используется линейно-функциональная организационная структура (см.рис.2).

Рисунок 2 Линейно-функциональная организационная структура предприятия «Житненский хлебозавод».

В общей сложности в штате предприятии работает 48 человек.

На данный момент предприятие выпускает следующий ассортимент хлебобулочных изделий:

1. Формовой хлеб из пшеничной муки высшего сорта;

2. Формовой хлеб из ржаной муки;

3. Формовой ржано-пшеничный хлеб;

4. Подовой хлеб из муки 1 сорта 0,8 кг;

5. Батон «Нарезной»;

6. Батон «Столичный»;

7. Батон «Столовый»;

8. Хлебцы «Докторские»;

9. Булка «С маком»;

10. Булка «Ассорти»

11. Плетенка «С маком»;

12. Баранки.

2.1.2 Политика в области качества

Высшее руководство определило Политику предприятия в области качества:

«Житненский хлебозавод» производит и реализует хлебобулочные изделия населению Икрянинского района на протяжении 47 лет.

Стратегической задачей предприятия является создание доверия на рынке потребителей производимой продукции. Система менеджмента качеств «Житненский хлебозавод» базируется на стратегии постоянного совершенствования и направлена на соблюдение интересов, ожиданий потребителя и требований нормативных документов, распространяющихся на выпускаемую продукцию.

Предприятие стремимся содействовать успешной деятельности своих потребителей, создавая для них продукцию только высокого качества. Это значит, что предприятие может разрабатывать и выпускать продукцию в необходимых объемах и в заданные сроки.

«Житненский хлебозавод» стремится постоянно совершенствовать свою производственную базу, применять новые современные передовые технологии, высококачественные материалы, современное технологическое, контрольно-измерительное и испытательное оборудование.

Предприятие добивается максимально полного и эффективного использования информационных, материальных и финансовых ресурсов находящихся в собственности. Это значит, что предприятие стремится к непрерывному повышению прибыли посредством сокращения всех видов потерь, а в перспективе - устранения. Повышается ценность предприятия путем непрерывного роста профессионализма каждого сотрудника, совершенствования внутрипроизводственных отношений и использования прогрессивных технологий. Это значит, что руководство и персонал предприятия нацелены на непрерывное самообразование и повышение квалификации, эффективное участие в командной работе и освоение новых информационных технологий.

Залогом успешной реализации Политики в области качества является определенность и согласованность действий всех структурных подразделений (служб) и сотрудников, их нацеленность на результативное выполнение принятой Политики и поставленных целей и задач в области качества.

Провозглашая свою политику, высшее руководство предприятия заявляет, что оно несет личную ответственность за постоянное совершенствование системы менеджмента качества предприятия, развитие ее процессов, повышение результативности и соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования», ГОСТ 52462 - 2005 «Изделия хлебобулочные из пшеничной муки. Общие требования», ГОСТ 24557-89 «Изделия хлебобулочные сдобные. Технические условия».

2.1.3 Цели предприятия «Житненский хлебозавод» в области качества

Основными целями в области качества предприятия «Житненский хлебозавод» являются:

1. Выпуск качественной конкурентоспособной продукции и получения при этом максимальной прибыли:

2. Контроль за качеством продукции на всех стадиях ее изготовления;

3. Улучшения качества труда;

4. Повышения производительности;

5. Снижения потерь от брака и незапланированных расходов;

6. Исключения или уменьшения затрат, связанных с претензиями потребителей;

7. Ориентация на потребителя, максимальное удовлетворение его требований к хлебобулочной продукции;

8. Снижение себестоимости продукции;

9. Освоение выпуска новой продукции, наиболее полно отвечающей требованиям потребителей.

2.2 Менеджмент ресурсов

Организация регулярно анализирует имеющиеся ресурсы и выявляет потребности в дополнительных ресурсах. Каждое звено не реже одного раза в месяц оценивает состояние ресурсов и обеспеченность ресурсами перспективных планов.

2.2.1 Инфраструктура предприятия «Житненский хлебозавод»

Организация предприятия определяет, обеспечивает и поддерживает в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции. Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Производственная инфраструктура:

1) Земельный участок, на котором расположены все сооружения предприятия «Житненский хлебозавод»;

2) Хлебобулочный цех;

3) Помещение для размещения подразделений предприятия;

4) Склад для хранения сырья и материалов, необходимых для выпуска продукции;

5) Кладовая готовых изделий;

6) Бытовые помещения для хранения средств уборки помещений, прилегающей территории;

7) Транспортная группа: гаражи и парковочные для обслуживающих предприятия автомобилей.

Социальная инфраструктура:

1) Столовая для работников предприятия;

2) Раздевалка, гардероб;

3) Душевая комната, сан. узел.

Оборудование для процессов:

Было принято решение для организации процесса производства хлебобулочных изделий приобрести линию для выпекания хлебобулочных изделий на заказ. Данная линия включает в себя все необходимое оборудование и специальную транспортную ленту, которая объединяет оборудование и перемещает заготовки от одного технологического процесса к другому (см. табл. 1).

Таблица 1 Основное оборудование и его характеристики

Наименование оборудования	Производительность	Потребление эл/энергии	Габариты, мм
Просеиватель сыпучих продуктов (мукопросеиватель) МПС-141-2	300 кг в час	2 квт/ч	115*75
Машина тестомесильная ТММ-03	260 кг в час	1,5 квт/ч	500*920
Дежа тестомесильной машины	200л
Дежеопрокидыватель	200-литровая дежа опрокидывается за 20 сек.	1,5 квт/ч	1600*1450
Тестоделитель DCH	800 шт в час	2,3 квт/ч	1625*845
Тестозакаточная машина WTW	1400 шт в час	1,1 квт/ч	2990*840
Шкаф расстойный двухдверный ШР-2	240 хлебных форм	2,3 квт/ч	1000*1060
Электро-жарочный шкаф ЭШП-08 (3 камеры)	150 кг в час	15,6 квт/ч	1200*1040



Службы обеспечения:

1) Транспорт используется на предприятии для доставки сырья при необходимости и возникновения перебоя поставок сырья, а так же для доставки готовой продукции в торгово-розничную сеть.

На предприятии имеются в собственности следующие виды транспорта:

· Трактор МТЗ 40 с прицепом:

· Легковой автомобиль марки «Волга»;

· Грузовой автомобиль марки « Газель».

Транспортные средства, используемые на предприятии оборудованные в соответствии с целью их использования, и имеют «Санитарный паспорт на транспортное средство», а так же проходят мойку и санитарную обработку каждые семь дней, согласно требованиям, установленным Федеральным Законом от 2 января 2000 г. N 29-ФЗ "О качестве и безопасности пищевых продуктов". Ответственным за проведение вышеперечисленных мероприятий является санитарный инспектор предприятия.

2.2.2 Производственная среда

Производственная среда - это часть окружающей человека среды, включающая природно-климатические факторы и факторы, связанные с профессиональной деятельностью (шум, вибрация, токсичные пары, газы, пыль, ионизирующие излучения и др.), называемые вредными и опасными факторами. Условия труда зависят также от производственной обстановки или характера труда.

Характер и организация труда, взаимоотношения в трудовых коллективах могут неблагоприятно влиять на работоспособность или здоровье человека.

На предприятия рабочие места оборудованы и расположены согласно требованиям, изложенным в:

· Ст.209 Трудового Кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ

· СанПиН 2.2.548-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;

· СанПиН 2.3.4.545-96 «Предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности. Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий».

Объем производственных помещений на одного работника составляет не менее 15 м 3, площадь - не менее 4,5 м2, высота - не менее 3,2 м. Производственные помещения содержаться в надлежащей чистоте. Отделка стен прочная, гигиеничная, экономичная в эксплуатации и отвечает эстетическим требованиям. На предприятии применяются отделочные элементы заводского изготовления: панели, щиты и плиты различной формы и цвета, выполненные из современных искусственных строительных материалов. Панели стен в помещениях для приемки, хранения и подготовки к продаже продовольственных товаров, а также в моечных и душевых облицованы водоустойчивыми синтетическими материалами, глазурованной плиткой или окрашены масляными, водоустойчивыми синтетическими красками на высоту не менее 1,8 м.

Водоснабжение на предприятии удовлетворяет потребность предприятия в питьевой воде, для хозяйственно-гигиенических, производственных и противопожарных целей. Водоснабжение - централизованное.

На предприятия согласно санитарным правилам и нормам имеются канализационные сооружения, предназначенные для приема, удаления и обезвреживания сточных вод, а также отведения их на определенные участки.

Температура воздуха в производственных помещениях в зависимости от тяжести работ в холодный и переходный периоды года составляет от 14 до 21°С, в теплый период - от 17 до 25°С. Относительная влажность - в пределах 60 - 70%, скорость движения воздуха - не более 0,2 - 0,5 м/с. В теплый период года температура воздуха в помещениях не должна быть выше наружной более чем на 3 - 5°С, но не выше 28°С, а скорость движения воздуха - до 1 м/с.

На предприятии «Житненский хлебозавод» разработаны и внедрены санитарным инспектором, мероприятия по профилактики утомления и снижение работоспособности, а так же снижение факторов оказывающих вредное воздействие на работников предприятия:

1. физиологическая рационализация труда по экономии и ограничению движений при работе;

2. равномерное распределение нагрузки между различными мышечными группами;

3. соответствие производственных движений привычным движениям человека;

4. рационализация рабочей позы;

5. освобождение от излишних подсобных операций;

6. правильная организация перерывов в работе;

7. механизация и автоматизация производства;

8. санитарное благоустройство производственных помещений (кубатура, микроклиматические условия, вентиляция, освещенность, эстетическое оформление).

2.2.3 Персонал

Компания признает компетентность персонала одним из ключевых факторов своего персонала. Лица принимаемые на работу «Житненский хлебозавод», оцениваются на соответствие уровня образования установленным требованиям к должности, наличие навыков и опыта. Для должностей, влияющих на качество выпуска продукции, уровень необходимой компетенции определяется должностными инструкциями. Для вспомогательных должностей, уровень необходимой компетенции определяется руководителями соответствующих отделов при подборке кандидатов.

Компетентность предполагает так же наличие всех требуемых разрешений и допусков и другие требования. Решение о приеме на работу на предприятие принимает генеральный директор по согласованию с начальниками отделов по принадлежности.

Соответствие работников предприятия требованиям предприятия анализируется генеральным директором не реже одного раза в пять лет.

Работники компании регулярно проходят повышение квалификации, а результативность предпринятых мер оценивается руководством.

Сведения о квалификации, обучения и профессиональном опыте работы каждого сотрудника учитывает инспектор по кадрам.

Руководство предприятия считает важным, что бы каждый работник был осведомлен об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение целей в области качества. Обязанности по обеспечению такой осведомленности возложены на руководителей отделов предприятия.

2.3 Процессы жизненного цикла продукции

2.3.1 Планирование процессов жизненного цикла хлебобулочной продукции. Производство продукции

Руководство предприятия «Житненский хлебозавод» планирует действия необходимые для обеспечения жизненного цикла хлебобулочной продукции. Планирование жизненного цикла продукции согласовывается с другими процессами системы менеджмента качества.

Производство хлебобулочной продукции осуществляется по классической технологической схеме одобренной высшим руководством и главным технологом предприятия «Житненский хлебозавод», которая является в свою очередь планом производства хлебобулочных изделий.

Технологическая схема производства хлебобулочных изделий :

1. Прием и хранение сырья основного и вспомогательного сырья;

2. Подготовка сырья;

3. Замес теста;

4. Образование теста;

5. Рыхление и брожение теста;

6. Приготовление пшеничного теста безопарным или опарным способом;

7. Деление теста на куски;

8. Округление;

9. Предварительная расстойка;

10. Формирование тестовых заготовок;

11. Окончательная расстойка тестовых заготовок;

12. Выпечка ;

13. Определение готовности продукции;

14. Хранение продукции на предприятии;

15. Транспортировка продукции

16. Реализация готовой продукции.

1. Приемка товаров является важной составной частьтехнологического процесса. Приемку проводят в два этапа.

Продукты получают по количеству и по качеству. Первый этап - предварительный. Приемка продуктов по количеству производится по товарно-транспортным накладным, счетам-фактурам, путем пересчета тарных мест, взвешивании. Если товар поступил в исправной таре, кроме проверки веса брутто предприятие имеет право потребовать вскрытия тары и проверки веса нетто. Второй этап - окончательная приемка. Масса нетто и количество товарных единиц проверяют одновременно со вскрытием тары. Масса тары проверяется одновременно с приемкой товара.

При обнаружении недостачи составляется односторонний акт о выявленной недостаче, этот товар хранится отдельно, обеспечивается его сохранность и вызывается поставщик. После окончательной приемки составляется акт в 3 экземплярах.

Одновременно с приемкой товаров по количеству товар принимается также и по качеству.

Приемка товаров по качеству производится органолептически (по виду, цвету, запаху, вкусу). При этом проверяют соответствие стандартам, ТУ. К транспортным документам прикладываются сертификаты или удостоверения качества.

В соответствии с законом «О защите прав потребителей» и санитарными нормами и правилами товар должен быть безопасным для здоровья потребителей.

Мука на предприятии хранится тарно, в мешках массой по 50кг., мука хранится в сухих, чистых, проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 75% и температуре 18±20С, не зараженные мучными вредителями. В складах не содержаться специфических запахов. Сахар песок хранится на стеллажах склада. В мешках массой по 50кг. Дрожжи поступают на предприятие в упаковках до 1 кг и хранятся в холодильной камере при t 0-40С в течении 12 суток. Перед использованием дрожжи разводят в воде при t 29-320С в соотношении 1: 3 или 1: 4.Соль на предприятии хранится в сухом виде, расфасованная по 1кг. Яица поступают на предприятие коробами по 480 штук в каждом, одно яйцо имеет массу в среднем около 55 грамм.

Маргарин поступает на предприятие в упаковках и хранится в холодильной камере. Мак поступает на производство в мешках и хранится на стеллажах . Перед использованием мак просеивается. Вода на предприятии используется для производственных и технологических нужд. Вода хранится в расходных емкостях на самых верхних этажах. Бак с холодной водой рассчитан на 8 часов, а с горячей 5-6 часов и t =700С.

2. Подготовка основного и вспомогательного сырья.

Это необходимая процедура в любом производстве, так как практически все сырье не возможно использовать в том виде в котором оно поступает на предприятие. Муку перед использованием просеивают в мукопрсеивателе для очищения ее от посторонних примесей и насыщение кислородом. Дрожжи прессованные хлебопекарные разводят водой температуры 29-32 С в пропорции 1:4. Соль разводят водой до концентрации 26%. Перед использованием готовый раствор фильтруется и переливается в расходные баки. Сахар растворяю в сахорожирорастворителе( СРЖ) при температуре 40С, до концентрации в растворе 63%. Маргарин так же растворяют в СРЖ и переливают в расходные баки. Перед использование кондитерский мак просевается. Яйца перед использованием проверяются овоскопом и протираются через сито.

3. Замес и образование теста

Замес теста--важнейшая технологическая операция, от которой в значительной степени зависит дальнейший ход технологического процесса и качество хлеба. При замесе теста из муки, воды, дрожжей, соли и других составных частей получают однородную массу с определенной структурой и физическими свойствами.

4. Разрыхление и брожение теста

Чтобы выпекаемое изделие было пористым и легко усваивалось, тесто перед выпечкой необходимо разрыхлить. Это обязательное условие хорошей пропекаемости теста. Тесто под действием диоксида углерода начинает бродить, что позволяет получить хлеб с хорошо разрыхленным пористым мякишем. Цель брожения опары и теста--приведение теста в состояние, при котором оно по газообразующей способности и структурно-механическим свойствам будет наилучшим образом подготовлено для разделки и выпечки. При этом не менее важно накопление в тесте веществ, обусловливающих вкус и аромат, свойственные хлебу из хорошо выбродившего теста.

5. Приготовление пшеничного теста

Приготовление теста--важнейшая и наиболее длительная операция в производстве хлеба, занимающая около 70 % времени производственного цикла. При выборе конкретного способа тестоприготовления учитывают прежде всего вырабатываемый ассортимент изделий, а также другие производственные данные. Перечень и соотношение отдельных видов сырья, употребляемого в процессе изготовления определенного сорта хлеба, называют рецептурой. Рецептура, в которой указывается сорт муки и количество дополнительного сырья, кроме воды, утверждается вышестоящими организациями (управлением, министерством) В рецептурах количество основного и дополнительного сырья принято выражать в кг на 100 кг муки. Вместе с рецептурой утверждается технологическая инструкция, вкоторой указывается способ приготовления теста и технологический режим (продолжительность брожения, кислотность полуфабрикатов, условия выпечки изделия и др.). Однако в указанной документации не отражаются конкретные производственные условия каждого предприятия: мощность хлебопекарной печи, качество муки и др.

С учетом этих и других производственных условий лаборатория предприятия составляет конкретные производственные рецептуры. В производственной рецептуре указывается масса муки, воды, раствора соли и масса других компонентов, необходимых для замеса каждого полуфабриката (опары, теста и др.). Расход сырья на замес теста по производственной рецептуре должен строго соответствовать данным рецептурам.

6. Приготовление теста на опарах

Наиболее распространен опарный способ приготовления теста, в котором первой фазой приготовления теста является опара. Опара -- полуфабрикат, полученный из муки, воды и дрожжей путем замеса и брожения. Готовая опара полностью расходуется на приготовление теста. Для приготовления опары берут часть общей массы муки (30--70 %), большую часть воды и все количество дрожжей. После 3--5 ч брожения на опаре замешивают тесто, которое бродит 30--120 мин.Технология приготовления опары зависит от сорта муки, ее хлебопекарных свойств, рецептуры изделия и многих других факторов.

7. Приготовление пшеничного теста безопарным способом

Однофазный способ состоит в том, что тесто замешивается в один прием из всего количества сырья и воды, положенных по рецептуре, без добавления каких-либо выброженных полуфабрикатов (опары, закваски). Тесто готовится с большим расходом дрожжей (1,5--2,5% к общей массе муки). Увеличение расхода дрожжей объясняется тем, что для их жизнедеятельности в тесте создаются худшие условия, чем в опаре (густая среда, присутствие соли и др.). Увеличение дозы дрожжей необходимо также для разрыхления теста за сравнительно короткий срок (2--3 ч).Для уменьшения расхода дрожжей и улучшения вкусовых свойств изделия дрожжи перед замесом безопарного теста обычно активируют. Начальная температура теста 29--31 °С, длительность брожения 2,5--3 ч. Через 50--60 мин после замеса тесто рекомендуется обминать. Обминка при приготовлении безопарного теста имеет большее технологическое значение, чем для теста, приготовленного на опаре. Следует отметить, что в тесте, приготовленном безопарным способом, содержится меньше кислот, ароматобразующих и вкусовых веществ, чем в тесте, приготовленном на опаре. Бродильные, коллоидные и биохимические процессы протекают в безопарном тесте менее интенсивно вследствие густой консистенции теста и сокращенного цикла брожения. Безопарный способ часто применяется при производстве булочных и сдобных изделий из муки пшеничной I и высшего сортов. Безопарным способом тесто готовят в тестомесильных машинах с подкатными дежами (машина «Стандарт», Т1-ХТ2-А) или с помощью машины РЗ-ХТИ.

8. Разделка готового теста

При производстве пшеничного хлеба и булочных изделий разделка теста включает следующие операции: деление теста на куски, округление, предварительная расстойка, формование и окончательная расстойка тестовых заготовок. Деление теста на куски производится в тестоделительных машинах. Масса куска теста устанавливается, исходя из заданной массы штуки хлеба или булочных изделий с учетом потерь в массе куска теста при его выпечке (упек) и штуки хлеба при остывании и хранении (усушка).

9. После тестоделительной машины тесто поступает в округлительные машины, где им придается круглая форма. После этого тестовая заготовка должна в течении 3-8 минут отлежаться для восстановления клейковинного каркаса, после это поступает на формовочную машину, где ей придается определенная форма (батоны, сайки, булки и т.д.).

10. Выпечка хлеба

Выпечка - заключительная стадия приготовления хлебных изделий, окончательно формирующая качество хлеба. В процессе выпечки внутри тестовой заготовки протекают одновременно микробиологические, биохимические, физические и коллоидные процессы. Хлебные изделия выпекают в пекарной камере хлебопекарных печей при температуре паровоздушной среды 200--280 °С. Для выпечки 1 кг хлеба требуется около 293--544 кДж. Эта теплота расходуется в основном на испарение влаги из тестовой заготовки и на ее прогревание до температуры (96--97 °С в центре), при которой тесто превращается в хлеб. Большая доля теплоты (80--85%) передается тесту излучением от раскаленных стенок и сводов пекарной камеры. Жизнедеятельность бродильной микрофлоры теста (дрожжевых клеток и кислотообразующих бактерий) изменяется по мере прогревания куска теста-хлеба в процессе выпечки. Дрожжевые клетки при прогревании теста примерно до 35 °С ускоряют процесс брожения и газообразования до максимума. Примерно до 40 °С жизнедеятельность дрожжей в выпекаемом куске теста еще очень интенсивна. При прогревании теста свыше 45 °С газообразование, вызываемое дрожжами, резко снижается. При температуре теста около 50 °С дрожжи отмирают. Температуру в пекарной камере регулируют, изменяя интенсивность горения топлива. В печах с газовым обогревом для повышения температуры увеличивают подачу газа и воздуха в горелки. При сжигании каменного угля усиливают дутье и чаще забрасывают топливо на колосниковую решетку. В печах с канальным обогревом для регулирования температуры на определенных участках пекарной камеры в газоходах устанавливают шиберы. С помощью шибера изменяют количество горячих продуктов сгорания топлива, поступающих в соответствующий канал. Легче всего регулировать температуру в печах с электрообогревом, включая или выключая часть электронагревателей, расположенных над подом и под подом печи.

11. Определение готовности хлеба

Правильное определение готовности хлеба в процессе его выпечки имеет большое значение. От правильного определения готовности хлеба зависит его качество: толщина и окраска корки и физические свойства мякиша--эластичность и сухость на ощупь. Излишняя длительность выпечки увеличивает упек, снижает производительность, вызывает перерасход топлива. Объективным показателем готовности хлеба и булочных изделий является температура в центре мякиша, которая в конце выпечки должна составлять 96--97 °С.

На производстве готовность изделий пока определяют органолептически по следующим признакам:

цвету корки (окраска должна быть светло-коричневой); состоянию мякиша (мякиш готового хлеба должен быть относительно сухим и эластичным). Определяя состояние мякиша, горячий хлеб разламывают (избегая сминания) и слегка налавливают пальцами на мякиш в центральной части. Состояние мякиша--основной признак готовности хлеба; относительной массе (масса пропеченного изделия меньше, чем масса неготового изделия, вследствие разницы в упеке).Готовность хлеба также можно определить по температуре в центре мякиша в момент выхода хлеба из печи при помощи термометра. Во избежание поломки термометра при введении его в хлеб рекомендуется предварительно сделать в корке прокол каким-либо острым предметом, диаметр которого не превышал бы диаметра термометра. Длину конца термометра, вводимого в хлеб, следует установить заранее. Уточнение точки введения термометра в хлеб производят при каждом определении. Для измерения температуры хлеба термометр предварительно должен быть подогрет до температуры на 5--7°С ниже ожидаемой температуры хлеба (подогрев можно осуществить в другой буханке хлеба). Это делают для предотвращения охлаждения мякиша и преодоления инерции измерителя. Необходимо, чтобы подъем ртути в термометре происходил в течение не более 1 мин. Перед проверкой пропеченности хлеба по его температуре следует опытным путем установить температуру мякиша хлеба, соответствующую пропеченному хлебу на данном предприятии.

Обычно температура центра мякиша, характеризующая готовность ржаного формового хлеба, должна быть около 96 °С, пшеничного--около 97 °С. Установленная опытным путем температура хлеба, характеризующая его готовность, может быть использована для контроля готовности хлеба и размера упека.

12. Хранение продукции на предприятии и транспортировка продукции[9]

Выпеченная продукция при хранении остывает и теряет в массе за счет усушки и очерствения. Эти два процесса являются самостоятельными, но они находятся в некоторой зависимости друг от друга, так как мякиш хлеба, потерявший определенное количество влаги, частично теряет свою мягкость не только за счет процесса очерствения, но и за счет снижения влажности.

Укладка готовой продукции после выхода ее из печи и хранение изделий до отпуска их в торговую сеть являются последней стадией процесса производства изделий и осуществляются в хлебохранилищах предприятий[8]. Вместимость хлебохранилищ обычно рассчитывается с учетом хранения сменной выработки, а при работе в 2 смены--с учетом полуторасменной работы.

В хлебохранилище осуществляются учет выработанной продукции, ее сортировка и органолептическая оценка по балльной системе[9]. Перед отпуском продукции в торговую сеть каждая партия изделий подвергается обязательному просмотру бракером или лицом, уполномоченным администрацией.

Бракераж как средство борьбы за отпуск в торговую сеть продукции хорошего качества является обязательным для всех предприятия. Правила укладки, хранения и транспортирования хлебных изделий определяются ГОСТ 8227--56.

Изделия после выпечки укладывают в деревянные лотки, размеры которых определены ГОСТ 11354--82 «Ящики дощатые и фанерные многооборотные для продовольственных товаров». Булки укладывают в один ряд, так что бы ни было притеснение продукции.

2.3.2 Связь с потребителя

Предприятию «Житненский хлебозавод» важно, чтобы не остался без внимания ни один из запросов потребителей. Поэтому все полученные запросы подлежат регистрации и управлению. Для публикации сведений о предприятии, выпускаемой продукции, об условиях доставки готовой продукции, в первой декаде 2011 года будет создан Интернет-сайт предприятия. Так же будут распространены рекламные буклеты. Для обеспечение оперативной обратной связи с потребителями через средства связи, предприятие выделит 1 телефонный канал. Отзывы и предложения потребителей рассматриваются незамедлительно, в кротчайшие сроки, и принимаются к сведению по улучшению деятельности предприятия. Ответственным за надлежащие исполнение вышеперечисленных мероприятий назначит сотрудника отдела снабжения и сбыта: менеджера по работе с клиентами.



2.3.3 Процесс закупок

При осуществлении закупок предприятие концентрируется на обеспечение соответствия закупленной продукции, оказанных услуг установленным требованиям к закупкам. Для сообщения требований к поставщику они проверяются на адекватность и обязательно утверждаются уполномоченным лицом. Уполномоченным лицом по осуществлению закупок и выдвижению требованиям к сырью и материалам является работник отдела снабжения и сбыта, товаровед. Работник склада предоставляет товароведу исчерпывающуюся информацию о находящихся, на складе запасов сырья и материалов, и на основе этой информации формируется объем закупок тех или иных материалов и сырья.

Входной контроль поступающего сырья и материалов осуществляет товаровед в соответствии с инструкцией о приемке продовольственного сырья. Поступающее на предприятие сырье и материалы должны соответствовать требованиям нормативной документации для каждого вида сырья и материалов соответственно. Поставщик должен документально удостоверить работников предприятия в качестве и безопасности поставляемого сырья, документально. Товаровед при осуществлении приемки должен предпринять все необходимые меры по снижению риска поступления на предприятие сырья и материалов ненадлежащего качества. При обнаружении не соответствия поступившего товара заявленному качеству предприятие вправе отказаться от его принятия, с указанием причины отказа от приемки.

2.3.4 Производство и обслуживание

Качество продукции выпускаемой предприятием формируется в процессе ее производства. Для обеспечения наилучшего качества продукции разработаны действия по снижению риска производства не качественной продукции разработаны программы санитарного и производственного контроля.

1. Обеспечить безопасность продукции с помощью мероприятий указанных в таблице 2. Ответственным, за осуществление санитарного контроля продукции, назначить санитарного инспектора согласно штатному расписанию.

Таблица 2 Санитарный контроль выпускаемой продукции.

№	Наименование мероприятий	Периодичность
1.	Проверка температуры воздуха внутри холодильников, охлаждаемых витрин и другого холодильного оборудования.	Ежедневно
2.	Проверка сроков прохождения сотрудниками гигиенической подготовки и медицинских осмотров.	Постоянно
3.	Проверка качества поступающего сырья - документальная, органолептическая, а так же сроков и условий ее транспортирования, хранения и реализации.	Постоянно, каждая партия продукции
4.	Проверка качества и своевременности уборки помещений, соблюдения режима дезинфекции, использование СИЗ, соблюдение правил личной гигиены.	Постоянно
5.	Проверка качества выпускаемой продукции. Микробиологическое исследование продукции - 1 проба	1 раз в квартал
6.	Проверка качества воды во внутренних системах водоснабжения - 1 проба	1 раз в квартал
7.	Санитарный контроль производства - смывы с оборудования и инвентаря на БГКП. - 10 смывов	1 раз в квартал
8.	Проверка санитарного состояния площадки для сбора мусора на наличие грызунов, насекомых и продуктов их жизнедеятельности	Постоянно
9.	Исследование дез. растворов на соответствие заданной концентрации.	1 раз в 6 месяцев
10.	Заключение договоров на проведение производственного контроля, проведение проф. дез. мероприятий	Ежегодно
11.	Контроль за соблюдением условий договора по проведению контроля - доставка проб в ИЛЦ.

2. Производственный контроль:

Производственный контроль необходим для выпуска качественной, безопасной продукции, включающий в себя:

· проверку качества сырья и материалов, поступающих на предприятие;

· санитарный контроль производства, планирование всех производственных процессов предприятия;

· технический контроль всех производственных процессов, предупреждение, контроль и действия по устранению риска образования некачественной продукции.

На основе данных положений разработать схему контроля и программу наблюдений при производстве хлебобулочной продукции (см. табл.3). Определить критические точки возникновения риска образования бракованной продукции, разработать предупредительные мероприятия по устранению или снижению степени риска. Определить периодичность контроля и ответственных лиц за его проведении. Зная научные основы технологического процесса приготовления хлеба, можно с достаточной достоверностью предвидеть, как то, или иное отклонение от нормального хода процесса скажется на качестве хлеба. Для любого изменения показателей качества хлебобулочных изделий возможны, по меньшей мере, ряд причин, которые могут это вызвать. Поэтому при установлении причин изменения качества изделия в каждом отдельном случае необходимо, сначала перечислить все возможные причины данного изменения, а потом уточнить режим ведения всех фаз технологического процесса, что явилось причиной изменения качества в конкретном случае.

Таблица 3 Схема контроля и программа наблюдений при производстве хлебобулочной продукции

Критические точки	Опасность или вид риска	Контроль и предупредительнее меры	Периодичность и ответственное лицо за контроль	Контрольные параметры и их предельное значения	Действия по устранению риска
Приемка сырья и материалов: прием основного и вспомогательного сырья	Поступление сырья низкого качества; Перекрестное заражение сырья МО и/или загрязнение;	Требование от поставщиков сопроводительных документов, подтверждающих качество продукции; Проверка качества сырья органолептическими методами[5]; Отказ от приемки сырья сомнительного качества.	Каждая партия поступившего сырья; Сотрудники склада, принимающие сырье;	В соответствии с требованиями ГОСТ 5667-65	Закупка сырья только у надежных поставщиков; Изоляция поврежденного и/или зараженного сырья; Обеспечение своевременной приемки продукции согласно составленному плану.
Хранение сырья	Нарушение режима хранения, повлекшее порчу сырья и /или его загрязнение, повреждение, заражение МО	Хранение сырья строго в установленном режиме; хранение сырья только в период его годности; хранение сырья с соблюдением санитарных правил и норм.	Еженедельно; для скоропортящегося сырья ежесуточно Ответственное лицо: работник склада.	Хранение сырья в соответствии режима и условием его хранения, ведение регистрационного журнала показателей состояние внешней среды склада.	Периодическая проверка хранившейся продукции согласно условиям годности, уборка и санитарный контроль складских помещений; Строгое соблюдение условий хранения
Подготовка сырья
Замес и образования теста	отклонений от оптимального режима и нормальной техники приготовления теста. Не правильная или не точная дозировка муки, воды, соли, дрожжей или дополнительного сырья. Риск попадания механических примесей, микробиологического загрязнения теста	Соблюдение рецептуры при замесе теста; Проверка технического состояния оборудования; Соблюдение гигиены работниками цеха	В процессе замеса и приготовления теста. Технолог	Соответствии, с утвержденной рецептурой и технологией производства соответственно для каждого вида изделия.	Периодическая проверка технического состояния оборудования. Проверка и корректировка рецептур; соблюдение гигиены работниками цеха; Своевременная уборка помещений.
Рыхление и брожение теста	Образование комочков непромешенной муки; не достаточность рыхление и/или брожение, или переброжение теста.	Использование исправного оборудование, наблюдение за процессами рыхления и брожения теста	В процессе рыхления и брожения теста, технолог.	Соответствии, с утвержденной рецептурой и технологией производства соответственно для каждого вида изделия	Периодическая проверка технического состояния оборудования; соблюдение требования технологи
Деление теста на куски, округление, предварительная расстойка; формирование тестовых заготовок	понижение объема и неравномерной пористости мякиша	Использование исправного оборудование, наблюдение за процессами	В течении данных процессов, технолог	Соответствии, с утвержденной рецептурой и технологией производства соответственно для каждого вида изделия	Соблюдение технологических режимов; проверка технического состояния оборудования.
Окончательная расстойка тестовых заготовок

Подобные документы

• Системы менеджмента качества ISO 9000

  Комплекс международных стандартов ISO серии 9000 под общим названием "Системы менеджмента качества". Эффективная клиенториентированная система менеджмента. Основные этапы проекта и перечень имеющихся ресурсов. Документация системы менеджмента качества.
  
  курсовая работа [51,7 K], добавлен 27.02.2009
  

• Внедрение системы менеджмента качества на предприятии

  Что такое система менеджмента качества. Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК). Стандарты ИСО серии 9000. Выбор стратегии внедрения cтaндapтов. Организация работ по созданию СМК. Реализация принципов менеджмента качества.
  
  дипломная работа [511,9 K], добавлен 18.10.2015
  

• Управление качеством на основе стандартов серии ИСО 9000

  Управление качеством и суть стандартов семейства ИСО 9000. Ключевые преимущества внедрения принципов менеджмента качества. Назначение стандартов ИСО 9000, их рекомендательный характер. Терминология систем качества, требования к ним и указания по развитию.
  
  курсовая работа [40,4 K], добавлен 13.03.2011
  

• Сертификация продукции и систем качества

  Разработка и внедрение системы качества. Проблемы, возникающие при сертификации системы качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000. Отличия и преимущества новых стандартов качества. Условия международного признания сертификатов.
  
  курсовая работа [36,4 K], добавлен 28.11.2011
  

• Системы менеджмента качества

  История создания стандартов качества. Российский опыт управления качеством. Процесс сертификации, этапы его прохождения. Структура, основные принципы работы и положения стандартов ИСО серии 9000, входные и выходные данные для проектирования и разработки.
  
  курсовая работа [422,5 K], добавлен 28.05.2009
  

• Международная стандартизация и сертификация

  Этапы разработки и внедрения системы менеджмента качества в организации. Процессный подход международных стандартов серии ИСО 9000. Процессы жизненного цикла продукции. Измерение, анализ и постоянное улучшение системы управления качеством товаров.
  
  презентация [774,5 K], добавлен 30.07.2013
  

• Международные стандарты ИСО 9000:2000

  Задачи, решаемые версией международных стандартов ИСО серии 9000:2000. Принципы управления качеством. Процессный и системный подходы. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Сертификация систем менеджмента качества.
  
  реферат [578,1 K], добавлен 04.12.2007
  

• Обеспечение качества услуг в ОсОО "Zamat.kg"

  Система менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Виды, сущность и классификация услуг. Выбор номенклатуры показателей качества услуг. Анализ системы менеджмента качества в ОсОО "Zamat.kg", предложения по его повышению.
  
  дипломная работа [272,7 K], добавлен 24.02.2012
  

• Реализация принципа ориентации на потребителя в свете требований стандартов ИСО серии 9000

  Принцип ориентации на потребителя в системе менеджмента качества. Ориентация на потребителя как приоритетный принцип стандартов ИСО серии 9000. Исследование удовлетворенности потребителей услуг компании "РосИнтеграция" в рамках стандарта ИСО 9001:2008.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 20.07.2015
  

• Оценка уровня качества однородной продукции

  Понятие и показатели качества продукции. Принципы управления, стадии формирования и показатели качества. Оценка качества однородной продукции. Статистические методы контроля и управления качеством. Внедрение международных стандартов ИСО серии 9000.
  
  курсовая работа [47,5 K], добавлен 13.07.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам