Испытательные стенды включают контрольно-испытательные операции, осуществляемые в процессе узловой сборки, и испытания, проводимые на испытательном участке. Учитывая сложность и трудоемкость выпускаемой продукции, цикл обработки составляет около одного месяца.

Дизель состоит из большого количества деталей и узлов. В течение практики я изучала деталь "Корпус привода масляного насоса". Привод масляного насоса служит для передачи вращения на вал масляного насоса. Привод устанавливают на переднюю крышку с внутренней стороны, центрируют с ней цилиндрическим выступом и закрепляют четырьмя шпильками. Во избежание возможного отвертывания гаек последние стопорят отгибными пластинчатыми шайбами. Корпус привода изготавливается из чугуна СЧ 20 ГОСТ 1412-85. Масса детали равна 1 кг. Деталь представляет собой стакан с фланцем. В нем расположены два шарикоподшипника, зафиксированные стопорными кольцами. Внутренние обоймы шарикоподшипника насажены на валик привода масляного насоса.

Производство корпуса привода масляного насоса начинается с изготовления заготовки. Заготовка получается методом литья чугуна в землю с применением стержней. После литья выполняется дробеструйная операция для удаления пригаров (чугунолитейных цех №14). Для дальнейшей механической обработки деталь передается в механический цех №2.

Обработка начинается с токарно-винторезной операции №015, которая выполняется на токарно-винторезном станке 16К20. Деталь зажимается в специальных кулачках 166.08.105 П-3 двухкулачкового патрона В-4724, который крепится на планшайбе В-8079. В ходе операции протачивается поверхность диаметром 66С₅ (-0,4) с подрезкой торца. Для этого используется резец ГОСТ 26611-85 25 х 20. Технический контроль осуществляется штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80. Затем подрезается торец в размер 5,5В₇ (-0,3). Режущий и измерительный инструмент тот же. После этого растачивается отверстие диаметром 57А₇ (+0,74) на проход. Режущий инструмент - резец 2140-0006 Вкв ГОСТ 18882-73 20 х20. В качестве измерительного инструмента используется пробка 8141-0003 А₇ ГОСТ 14826-69 D=57,0 мм. Далее осуществляется технический контроль исполнителем.

Затем выполняется токарно-винторезная операция №020 на токарно-винторезном станке 16К20. В ходе операции подрезается торец в размер 10В₇ (-0,43) с обточкой поверхности диаметром 84В₇ (-0,87). Деталь зажимают в токарном приспособлении 166.08.105 П-2А и поджимаются центром 7032-0040 ГОСТ 13214-79 КМ5. Режущий инструмент, применяемый в данной операции - резец 2100-2181 ГОСТ 26511-85 25 х 20; пластина 05111-120408 ГОСТ 19056-80. Технический контроль осуществляется штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80. Затем притупляется острая кромка на диаметре 84 при помощи напильника 2820-0028 ГОСТ 1465-80. Осуществляется технический контроль исполнителем.

Далее выполняется операция №025 - токарно-винторезная на токарно-винторезном станке 16К20. Деталь зажимается в 2-х кулачковом патроне В-4724 с планшайбой В-8079 в специальных кулачках 166.08.105. При выполнении данной операции используется вспомогательный инструмент: вставка 166.08.105 В7 и центр А-1-5-4 ГОСТ 8742-75. В процессе обработки точная поверхность диаметра 65Д (-0,012/-0,032) с подрезкой торца 6В₇ (-0,3). Для этого используется такой режущий инструмент: резец 2100-2181 ГОСТ 26611-80 20 х 25 и пластина 05111-120408 ГОСТ 19056-80; измерительный инструмент: скоба 8113-0147Д ГОСТ 18362-72 D=65,0 мм; шаблон 8153-0007 В₇ МН 1412-61 l=6,0 мм. Далее точат фаску 1 х45⁰. Режущий инструмент тот же. Производится технический контроль. Используется такой измерительный инструмент: кольцо для проверки неплоскостности 166.08.105 М-3, набор щупов №2 кл 1 ГОСТ 882-75 предел измерения 0,02 … 0,5 мм.

Следующая слесарная операция №030 выполняется на верстаке ОРМ-46. В ходе операции притупляется острая кромка по периметру фланца. Деталь зажимается в тисках 7827-0259 ГОСТ 4045-75. Режущий инструмент - напильник 2850-0028 ГОСТ 1465-80. Операция выполняется вручную. Осуществляется технический контроль исполнителем.

Далее выполняется операция №035 - вертикально-сверлильная на вертикально-сверлильном станке 2Н135. Деталь крепится в кондукторе 166.08.105 П-1. В процессе обработки сверлятся последовательно четыре отверстия диаметром 11 мм на проход при помощи сверла 2301-0034 ГОСТ 10903-77 d=11 мм. При выполнении операции используется вспомогательный инструмент: патрон 6251-0181 ГОСТ 14077-83; втулка 6120-0351 ГОСТ 13409-83 и втулка 6120-0352 ГОСТ 13409-83. Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80. Затем снимается кондукторная планка и последовательно притупляется острая кромка в 4-х отверстиях диаметром 11А₇ (+0,43) при помощи режущего инструмента - зенковки 2353-0134 ГОСТ 14953-80 d=20,0 мм.

Затем следует слесарная операция №040, выполняемая на верстаке ОРМ-46. Деталь закрепляется в тисках 7827-0259 ГОСТ 4045-75 и при помощи напильника 2822-0027 ГОСТ 1465-80 притупляются острые кромки в 4-х отверстиях после сверления. Операция выполняется вручную.

После этого выполняется токарно-винторезная операция №045 на токарно-винторезном станке 16К20. Деталь закрепляется в токарном приспособлении 166.08.105 П-4. Затем точат торец с помощью резца 2100-2181 ГОСТ 26611-85 25 х 20 и пластины 05111-120408 ГОСТ 19056-80. Технический контроль осуществляется с помощью штангенциркуля ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80. Потом точат отверстие диаметром 11А₅ (+0,4) с помощью резца 2141-0009 ВК8 ГОСТ 18883-73 20 х 20. Измерительный инструмент тот же. Точат канавку 2,2 мм (+0,14) резцом 166.08.105 П-3. в=2,2+0,14. Используют также вспомогательный инструмент державку 166.08.105 В-2. Для технического контроля используют измерительный инструмент - шаблон 166.08.105 М-5 в=2,2+0,14. Далее точат фаску 1 х45⁰ и фаску 2 х45⁰ с помощью резца ГОСТ 26611-85 25 х 20. Технический контроль детали.

Производится токарно-винторезная операция №050 на токарно-винторезном станке 16К20. Деталь закрепляется в токарном приспособлении 166.08.105 П-4. Точится отверстие диаметра 62П (+0,02/-0,01) с подрезкой торца на глубине 39 мм (+0,1). Для этого используется резец 2141-0009 ВК8 ГОСТ 18883-76 20 х 25 h=0,5 max. Технический контроль осуществляется с помощью измерительного инструмента: пробка 8113-1105 П ГОСТ 14812-69 D=62ПР; пробка 8113-1155 П ГОСТ 14813-69 D=62НЕ; кольца установленного СТП 35.022-73; нутромера 50-70 УМ-29; индикатора К2 02 кл 1 ГОСТ 577-68, набора контрольных оправок (диаметр 61,98 - 0,002, диаметр 62 - 0,002, диаметр 62,012 - 0,0012) 166.08.105 К-1. Также используют вспомогательный инструмент стойка С-IV-8 160 х 100 ГОСТ 10197-70. Затем деталь клеймят с помощью клейма УР-1118, используя вспомогательный инструмент - молоток 7850-0101 ц 15хр ГОСТ 2310-77.

Следующая операция - слесарная №055, которая выполняется на верстаке ОРМ-46. Деталь закрепляется в тисках 7827-0259 ГОСТ 4045-75. Затем зачищаются на необработанных поверхностях наплывы, неровности литья, следы заливов, резкие переходы, шероховатости по эталону. Для этого используют напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80; шабер 2850-0031 МН477-60; круг шлифовальный ПП 63 х 20 х20 14А80П СТБ 35 м/с р ГОСТ 23182-78; машина ручная шлифовальная пневматическая ИП-2009 ГУ 22.5593-83 (приспособление). Далее деталь перекрепляют и отливают геометрическую форму фланца, инструменты те же, обработка проходит вручную.

Затем осуществляется технический контроль детали. Это операция №060, проводимая на столе контролера ОРМ-6. Используются такие измерительные инструменты: скоба 8133-0147Д ГОСТ 18362-73 D=65; пробка 8133-1105 ПР ГОСТ 14812-69 D=62; пробка 8133-1155 ГОСТ 14812-69 D=62; набор контрольных оправок 166.08.105 К-1; индикатор К2 02 кл 1 ГОСТ577-68, а также такие приспособления: центра УВ-34; стойка С-IV-8 160 х100 ГОСТ 10197-70.

Далее деталь передают в цех сборки, испытания и реализации №8 и используют в дальнейшей сборке дизеля. Схема производства корпуса привода масляного насоса представлена на рис. 2.1.

Чугунно литейный цех №14

Механический цех №2

Цех сборки, испытания и реализации №8

Операция №005 Литье

Операция №010 Дробеструйная

Операция №015 Токарно-винторезная

Операция №020 Токарно-винторезная

Операция №025 Токарно-винторезная

Операция №030 Слесарная

Операция №035 Вертикально-сверлильная

Операция №040 Слесарная

Операция №045 Токарно-винторезная

Операция №050 Токарно-винторезная

Операция №055 Слесарная

Операция №060 Технический контроль

Рис. 2.1. Схема производства корпуса привода масляного насоса

Расход основных материалов для производства одной детали составляют:

чугун литейный ЛЗ 0,5 кг; чугун передельный ПЛ1 = 0,28 кг; лом чугунный 17А - 1, 283 кг; возврат - 0,763 кг; лом стальной 1А - 0,142 кг; чугун зеркальный - 0,072 кг; ферросилициум 25% - 0,045 кг; ферроникель Фн7 0,0843 кг.

Масса заготовки составляет 1,5 кг, а масса самой детали - 1 кг. Нормы времени и расценки для изготовления корпуса привода масляного насоса приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Нормы времени и расценки для изготовления корпуса привода масляного насоса

Наименование операции	Разряд	Затрачиваемое время, мин.	Стоимость выполнения операции, грн.
015 Токарно-винторезная 020 Токарно-винторезная 025 Токарно-винторезная	4 2 2	8,62 2,29 3,96	026,075 005,079 008,783
Продолжение табл. 2.2
030 Слесарная 035 Вертикально-сверлильная 040 Слесарная 045 Токарно-винторезная 050 Токарно-винторезная 055 Слесарная	2 2 2 5 5 2	0,49 2,05 0,49 4,33 5,90 5,75	001,087 004,547 001,087 014,843 020,225 012,753

Недостатками данной технологии производства корпусов привода масляного насоса являются:

- низкая степень механизации и автоматизации процесса обработки (применение станков с ЧПУ позволило бы обеспечить многосменочное обслуживание одним оператором);

- не использование многоинструментальной обработки и комбинированного инструмента (при выполнении сверлильной операции можно было использовать четырехшпиндельную сверлильную головку для сверления четырех отверстий одновременно, а также использовать сверло-зерновку, что позволит сократить время обработки).

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Юждизельмаш"

Для эффективного управления предприятия нужно иметь полную информацию о производственном процессе, о тенденциях и изменениях, происходящих в хозяйственной деятельности предприятия. Поэтому управленческие решения должны быть основаны на глубоком экономическом анализе.

Проведем экономический анализ отдельных показателей деятельности предприятия.

Анализ объема производства начинается с изучения динамики производства и реализации продукции. Он представлен в таблице 2.3.

Согласно данным, приведенным в табл. 2.3, до 2003 года наблюдается снижение объемов реализации и выпуска товарной продукции. Кризис взаимных неплатежей, отсутствие необходимых оборотных средств на производство обусловили трудности с комплектацией дизелей и покупкой необходимых сырья и материалов, что негативно сказывается на объемах выпуска продукции. В 2003 году количество выпущенной продукции превышает объем выпуска в 2002 году на 13,51%, что объясняется полученными заказами на выпуск определенных типов дизелей в 2003 году. Превышение объемов реализации над объемами выпуска товарной продукции свидетельствует о реализации ранее накопленных остатков нереализованной продукции на складах предприятия.

Таблица 2.3 Динамика производства и реализации продукции ОАО "Юждизельмаш"

Год	Товарная продукция, тыс. грн.	Темпы роста, %	Объем реализации, тыс. грн.	Темпы роста, %
		базисные	цепные		базисные	Цепные
1999 2000 2001 2002 2003	16240 9911 7508 6371 7423	100,00 61,03 46,23 39,23 45,71	100,00 61,03 75,75 84,86 116,51	16521 12057 9629 6957 8202	100,00 72,98 58,28 42,11 49,65	100,00 72,98 79,86 72,25 117,90

Важнейшей характеристикой деятельности предприятия является ритмичность выпуска продукции. Коэффициент ритмичности рассчитывается так [26]:

 (2.1)

где Критм - коэффициент ритмичности;

ТПгр - продукция, засчитанная в счет выполнения графика, тыс. грн.;

ТПпл - выпуск продукции по плану, тыс. грн.

Рассчитаем коэффициент ритмичности в 2003 году (см. табл. 2.4).

Таким образом, коэффициент ритмичности производства равен:

Критм_.= = 0,2637

Потери в выпуске продукции за счет неритмичности определяются так:

TP = (1 - Критм_.) · ТПфакт в пл. ценах (2.2)

TP = (1 - 0,2637_.) · 7422,7 = 5465,33 (тыс. грн.)

Таблица 2.4 Расчет коэффициента ритмичности в 2003 году

Квартал	План, тыс. грн.	Факт, тыс. грн.	Выполнение плана, %	Засчитано в показатель, тыс. грн.	Засчитано в показатель, %
I II III IV ИТОГО	5630,04 6728,87 7346,23 8445,06 28150,20	1495,60 1879,90 1500,70 2546,50 7422,70	26,56 27,94 20,43 30,15 26,37	1495,60 1879,90 1500,70 2546,50 7422,70	26,56 27,94 20,43 30,15 26,37

Таким образом, Критм_. = 0,2637; производство неритмично, потери в выпуске продукции составляют 5465,33 тыс. грн. Неритмичность производства влечет за собой ухудшение качества, сверхурочные работы, непроизводственные расходы. Причинами неритмичности производства являются тяжелое финансовое положение предприятия, низкий уровень организации технологии, материально-техническое обеспечение производства, а также неплатежеспособность потребителей. В свою очередь, неритмичность производства ухудшает все экономические показатели, снижается качество продукции, увеличивается объем незавершенного производства, повышается себестоимость продукции, уменьшается сумма прибыли.

Необходимо также проанализировать использование материальных ресурсов на предприятии. Материальные ресурсы представляет собой предметы труда, однократно участвующие в производственном процессе [20]. Эффективность использования материальных ресурсов неразрывно связано с качественными показателями работы предприятия, прибылью, рентабельностью, себестоимостью.

В соответствии с производственной необходимостью рассчитывается потребность в том или ином материале: определяется его количество, ассортимент, качественные характеристики, цена. Приобретение материалов на ОАО "Юждизельмаш" осуществляется по договорам.

Важнейшим показателем, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов в производстве, является материалоемкость. Общая материалоемкость рассчитывается как отношение материальных затрат к выпуску продукции.

Ме = = 0,53 (грн.)

Обратный показатель материалоемкости - материалоотдача:

Мо = = 1,9 (грн.)

Показатель материалоемкости характеризует количество материалов (в стоимостном выражении), затрачены на производство 1 грн. объема продукции (0,53 грн.); а материалоотдача говорит о количестве продукции (в стоимостном выражении), полученной с 1 грн., вложенной в покупку материалов (1,9 грн.).

Одним из важнейших факторов производства является эффективное использование основных фондов. В настоящее время основные фонды предприятия используются не в полную меру. На предприятии существуют такие группы основных фондов: здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, инструменты, а также другие основные средства. Информация об основных средствах представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Основные средства ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году

Группы основных фондов	Остаток на начало года	Поступило за год, тыс. грн.	Уценка первоначальной стоимости, тыс. грн.	Выбыло за год	Начислено амортизации за год, тыс. грн.	Остаток на конец года
	Первоначал. стоимость, тыс. грн.	Износ, тыс. грн.			Первоначал. стоимость, тыс. грн.	Износ, тыс. грн.		Первоначал. стоимость, тыс. грн.	Износ, тыс. грн.
Здания, сооружения, Машины и оборудование Транспортные средства Инструменты, инвентарь, Другие основные средства ИТОГО	111187 62181 2969 3612 356 180305	69890 51804 2579 2923 284 127480	- 63 - 2 - 65	- - - - - -	856 2231 157 14 - 3258	359 1252 142 11 - 1764	2117 840 97 64 4 3122	110331 60013 2812 3600 356 177112	71648 51392 2534 2976 288 128838

Согласно данной таблицы наибольший удельный вес в общей стоимости основных фондов составляют здания и сооружения, далее - машины и оборудование. Основных средств (в стоимостном выражении) поступило за 2003 год намного меньше, чем выбыло. Большую сумму составляет износ основных средств, что говорит о необходимости обновления основных фондов.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. Для этого рассчитывается следующие показатели [41]:

- коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю основных фондов в общей их стоимости на конец года:

Кобн = , (2.3)

где Sвв - стоимость введенных основных средств, тыс. грн.,

Sкг - стоимость основных средств на конец года, тыс. грн.

Кобн = = 0,0004

- срок обновления основных средств (Тобн):

Тобн = , (2.4)

где Sнг - стоимость основных средств на начало года, тыс. грн.

Тобн = = 2773,92

- коэффициент выбытия (Кв):

Кв = , (2.5)

где Sвыб - стоимость выбывших основных средств, тыс. грн.

Кв = = 0,018

- коэффициент прироста (Кпр):

Кпр = , (2.6)

где Sос - сумма прироста основных средств, тыс. грн.

Кпр = = -0,018

- коэффициент износа (Кизн):

Кизн = , (2.7)

где Иоф - сумма износа основных фондов, тыс. грн.;

Sпервонач - первоначальная стоимость основных фондов на соответствующую дату, тыс. грн.

Кизн = = 0,73

- коэффициент годности (Кг):

Кг = , (2.8)

где Sост - остаточная стоимость основных фондов, тыс. грн.

Кг = = 0,27

Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод, что обновления основных производственных фондов на ОАО "Юждизельмаш" осуществляется крайне неудовлетворительно, о чем свидетельствует низкий уровень коэффициентов выбытия, обновления и прироста. Также необходимо отметить высокую степень износа основных фондов, о чем свидетельствуют коэффициенты износа и годности. Учащаются случаи аварий, поломок оборудования, увеличиваются затраты на его ремонт, что негативно сказывается на деятельности предприятия в целом.

При анализе состояния основных производственных фондов необходимо уделить внимание фондовооруженности труда. Показатель общей фондоовооруженности (Фв) труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих [41]:

Фв = = 130,55 (тыс. грн./чел.)

Фондовооруженность труда одного рабочего в 2003 году составила 130,55 тыс. грн./чел., то есть на одного рабочего приходилось основных фондов на сумму 130,55 тыс. грн.

Важным показателем эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ) является фондоотдача. Фондоотдача ОПФ находится как отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ [41]:

Фо = = 0,04 (грн./грн.)

Обратный показатель фондоотдачи - фондоемкость:

Фе = = 24,18 (грн./грн.)

Показатель фондоотдачи говорит о том, что с одной гривны, вложенной в ОПФ, на предприятии получают продукции (в стоимостном выражении) на 0,04 грн. Фондоемкость же показывает, что на производство на 1 грн. объема продукции предприятие использовало ОПФ на 24,18 грн. Поэтому можно сделать вывод, что данное производство в настоящее время неэффективно. Для увеличения объемов выпуска продукции и повышения эффективности производства большое значение имеют степень обеспеченности предприятия необходимыми трудовыми ресурсами, их рациональное использование. Анализ использования трудовых ресурсов необходимо начинать с оценки обеспечения предприятия трудовыми ресурсами. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности производства кадрами наиболее важных профессий. Состав численности работающих на ОАО "Юждизельмаш" представлен в таблице 2.6. Численность промышленно- производственного персонала в 2003 году в сравнении с 2002 годом уменьшилось на 28,98 % или на 561 человек.

Таблица 2.6 Состав численности работающих на ОАО "Юждизельмаш"

Показатель	Единицы измерения	Годы	Темпы роста, %.
		2002	2003
Промышленно-производственный персонал, всего в т.ч. рабочие из них: основные вспомогательные руководители специалисты служащие Непромышленный персонал Всего персонала	чел. чел. чел. чел. чел. чел. чел. чел. чел.	1936 1306 445 861 277 322 31 114 2050	1375 916 308 608 208 229 22 70 1445	71,02 70,14 69,21 70,62 75,09 71,12 70,97 61,40 70,49

Уменьшение численности произошло по всем категориям. Основные факторы уменьшения численности - это нестабильность производства, уменьшение бюджета рабочего времени, низкая заработная плата, задолженность по заработной плате.

Движение рабочей силы характеризуют следующие показатели [41]:

- коэффициент оборота по прибытию (Коб приб):

Коб приб = , (2.9)

где Чпр - число работников, принятых за анализируемый период, чел.,

Чкг - списочная численность работников на конец года, чел.

- коэффициент оборота по выбытию (Коб выб_.):

Коб выб = , (2.10)

где Чвыб - число выбывших работников за анализируемый период, чел.,

Чнг - списочная численность работников на начало года, чел.

- общий коэффициент оборота (Коб общ):

Коб общ = , (2.11)

где Чср - среднесписочная численность работников, чел.

- коэффициент текучести кадров (Ктек_.):

Ктек = , (2.12)

где Чусж - число работников, уволившихся по собственному

желанию, чел.;

Чнар - число работников, уволенных за нарушение трудовой

дисциплины, чел.,

Чнг - списочное число работников на начало периода, чел.

Данные о движении рабочей силы представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 Движение рабочей силы в 2003 году

Показатель	Значение, чел
Списочное число работников на начало года Принято Уволено Списочное число работников на конец года Среднесписочная численность работающих	1936 382 943 1375 1375

На основании приведенных данных показатели движения рабочей силы на предприятии в 2003 году составляют:

Коб приб = = 0,28

Коб выб = = 0,49

Коб общ = = 0,96

Ктек = = 0,42

Эти показатели говорят о том, что списочная численность работающих снизилась по сравнению с прошлым годом, количество уволенных значительно превышает количество поступивших на предприятие работников в 2003 году, большая часть работников уволилась по собственному желанию, причиной чего, в основном, является невыплата заработной платы.

Данные анализа производительности труда представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 Данные для анализа производительности труда

Показатели	План	Факт	Абсолютное отклонение	Относительное отклонение, %.
Товарная продукция, тыс. грн. Среднемесячная численность работающих, чел. Производительность труда одного работающего, тыс. грн./чел.	28150,2 2180 12,91	7422,7 1375 5,4	-20727,5 -805 -7,51	-73,63 -36,93 -58,17

То есть производительность труда одного работающего в 2003 году значительно ниже запланированной. На снижение производительности труда большое влияние оказало снижение фактического выпуска продукции по сравнению с плановым. В целом производительность труда снизилась на 7,51 тыс. грн./чел. Важным является анализ фонда оплаты труда, представленный в таблице 2.9.

Таблица 2.9 Фонда оплаты труда в 2002-2003 г.г.

Показатель	Единицы измерения	2002	2003	Темп роста, %.
Фонд оплаты труда: всего персонала в т.ч. промышленно-производственный персонал из них рабочих	тыс. грн. тыс. грн. тыс. грн.	4462,30 4225,80 2695,50	4233,60 4043,50 2503,40	94,87 95,67 92,87
руководителей, специалистов, служащих Непромышленный персонал Среднемесячная заработная плата одного работающего	тыс. грн. тыс. грн. грн.	1530,30 236,50 178,09	1540,10 190,10 237,57	100,64 80,38 133,40

Проанализировав данные таблицы 2.9, можно сделать вывод, что фонд оплаты труда в 2003 году снизился в целом на 5,13% по сравнению с 2002 годом. Это связано с уменьшением объемов производства, численности и фонда рабочего времени. Незначительно (на 0,64%) возрос фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих. Средняя заработная плата одного работающего, возросла. На предприятии осуществлялись доплаты тем работающим, чья заработная плата была меньше минимальной, согласно действующему законодательству Украины.

Проведем анализ затрат предприятия. Затраты возникают в процессе формирования и использования ресурсов для достижения определенной цели. Денежной формой затрат на подготовку производства, изготовление и сбыт продукции является себестоимость [20]. Себестоимость продукции как показатель используется для контроля за использованием ресурсов производства, определения экономической эффективности организационно-технических мероприятий, установления цен на продукцию. Снижение себестоимости является основным источником возрастания прибыли предприятия. Показателями себестоимости продукции являются: затраты на 1 грн. товарной продукции (в 2002 году они составляли 2,61 грн., а в 2003 году - 2,22 грн., то есть затраты снизились, так как возрос объем произведенной продукции и постоянные затраты на 1 грн. продукции снизились); себестоимость отдельных видов продукции.

Себестоимость товарной продукции по статьям затрат представлены в таблице 2.10.

Из табл. 2.10 следует, что большую долю в себестоимости продукции занимают затраты на сырье и материалы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, затраты на аппарат управления общие производственные затраты, а также другие непроизводственные затраты (2604,6 тыс. грн.), которые включают затраты на непромышленную группу и проценты, выплачиваемые за кредит.

Таблица 2.10 Себестоимость товарной продукции

Статьи затрат	Ед-цы измерения	2002	2003	Абсолютн. отклон.	Темпы роста, %
Сырье и материалы Возвратные отходы Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги производственного характера сторонних предприятий Топливо и энергия на технологические цели Заработная плата основных производственных работников Отчисления на социальное страхование Затраты на подготовку и освоение производства Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования Коммунальный налог Общие производственные затраты Другие производственные затраты Производственная себестоимость товарной продукции Затраты на АУП Затраты на сбыт Другие затраты Полная стоимость товарной продукции	тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн тыс.грн. тыс.грн	2627,1 80,0 1149,9 270,4 828,6 300,0 - 3932,5 3,1 4932,7 67,9 14032,2 2222,7 397,5 - 16652,4	2567,6 75,0 1099,0 316,6 812,2 300,1 - 2528,6 1,4 3608,7 79,8 11239,0 2341,6 320,2 2604,6 16505,4	59,5 -5,0 -50,9 46,2 -16,4 0,1 - -1403,9 -1,7 -1324,0 11,9 -2793,2 118,9 -77,3 2604,6 -147,0	97,74 93,75 95,57 117,09 98,02 100,03 - 64,30 45,16 73,16 117,53 80,09 105,35 80,55 - 99,12

В целом себестоимость товарной продукции в 2003 году снизилась на 0,88% по сравнению с 2002 годом. Снижение произошло практически по всем статьям, кроме затрат на топливо и энергию на технологические цели, отчисления на социальное страхование, другие производственные затраты, затраты на АУП. Данные изменения связаны с увеличением в объеме товарной продукции доли дизелей без генераторов и запчастей, материалоемкость которых ниже, что обусловило и снижение затрат на сырье и материалы. Были проданы морально и физически изношенная часть оборудования, а также часть неиспользуемого в данное время оборудования, что повлияло на снижение расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования. Снижение численности рабочих повлияло на снижение фонда оплаты труда, а значит и статьи "заработная плата основных производственных работников". Выросла заработная плата административно управленческого персонала. В связи с увеличением объема произведенной продукции выросли и затраты на топливо и энергию на технологические цели.

Проведя анализ хозяйственной деятельности в 2003 году необходимо отметить, что в целом предприятие увеличило объем выпуска продукции на 13,51%, при этом себестоимость продукции снизилась на 0,88% за счет выпуска продукции более низкой материалоемкости. Но производство остается неритмичным, снизилась стоимость основных средств, возросла степень морального и физического износа оборудования, активная часть основных производственных фондов используются не в полную силу, снизилась списочная численность работающих, причиной чего, в основном, является невыплата заработной платы. Поэтому необходимо разработать систему мероприятий по увеличению масштабов производства, дальнейшему снижению себестоимости продукции, модернизации основных средств, что значительно улучшит показатели деятельности предприятия.

2.4 Оценка финансового состояния предприятия

Финансовое состояние любого предприятия характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормальной деятельности предприятия, целесообразностью и эффективностью их размещения и использования, финансовыми взаимоотношениями с бюджетом, внебюджетными фондами и другими субъектами хозяйственной деятельности, платежеспособностью и финансовой устойчивостью [36].

Для общей характеристики средств предприятия изучается их наличие, состав, структура и происшедшие в них изменения [Приложение Б].

В первую очередь необходимо обратить внимание на изменение в имуществе предприятия (итог актива баланса). Стоимость имущества предприятия уменьшилась на 7,1%, что может говорить об уменьшении масштабов деятельности предприятия. В структуре совокупных архивов предприятия наибольший удельный вес занимают необоротные активы (77,22%). Предприятие имеет "тяжелую" структуру активов, так как доля необоротных активов составляет более 40% всех активов. Это свидетельствует о значительных накладных расходах и высокой чувствительности к изменению выручки. При этом следует отметить, что по сравнению с 2002 годом в 2003 доля необоротных активов в имуществе предприятия снизилась на 6,23%. Такие изменения способствуют ускорению оборачиваемости активов. Снижение произошло по всем пунктам данного раздела, но появилась такая статья, как "нематериальные активы". Она хоть и незначительна (0,14%), но говорит о том, что предприятие начало вкладывать средства в патенты, лицензии или другую интеллектуальную собственность.

Из приложения Б следует снижение стоимости основных средств предприятия на 8,62%, что говорит об увеличении суммы износа оборудования и уменьшении количества основных средств. В настоящее время мощности, созданные на ОАО "Юждизельмаш", полностью не используются, нет заказов со стороны потребителей в таком объеме, чтобы предприятие работало в полную силу; основные средства физически и морально устаревают, поэтому некоторое их количество подлежит списанию и реализации.

Стоимость оборотных активов предприятия снизилась на 9,44% в 2003 году по сравнению с 2002. Большое влияние на финансовое состояние предприятия оказывает состояние производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Производственные запасы в 2003 году снизились на 12,33%, что связано с выпуском менее материалоемкой продукции. Увеличилось незавершенное производство на 1,01%, что свидетельствует о неритмичности производства. На 4,51% возросла величина готовой продукции, что объясняется увеличением объема производства и увеличением на складе остатков готовой продукции. Количество товаров же, напротив, снизилось. Значительно возросла сумма денежных средств в национальной валюте (на 1076,92%) и в иностранной валюте (на 357,14%). Увеличение объясняется оплатой в 2003 году ранее полученных векселей, продажей значительной части товаров, части готовой продукции, произведенной в 2003 году.

Необходимо отметить, что увеличилась величина дебиторской задолженности за товары, работы и услуги на 7,27%. Замораживание средств предприятия в виде дебиторской задолженности приводит к невозможности использовать финансовые ресурсы для приобретения производственных запасов, выплаты заработной платы, а также к замедлению оборачиваемости капитала. Наличие некоторой доли дебиторской задолженности в активе предприятия говорит о его гибкой маркетинговой политике, предоставление покупателям отсрочки в платежах помогает увеличить объемы реализации продукции. Увеличение дебиторской задолженности объясняется как ростом объемов реализации, так и неплатежеспособностью покупателей продукции, производимой ОАО "Юждизельмаш".

Произведем анализ структуры пассива баланса. Сведения, которые производятся в пассиве баланса, позволяют определить, какие изменения произошли в структуре собственного капитала, заемного капитала, сколько привлечено в оборот предприятия долгосрочных и краткосрочных средств [Приложение В].

Проанализировав данную таблицу можно сделать вывод, что основным источником формирования имущества ОАО "Юждизельмаш" является заемный капитал. В 2003 году его доля (сумма текущего и долгосрочного) составляют 58,88%, а собственного - 41,12%, хотя в 2002 году доля заемного капитала была равна 52,24%, а собственного - 47,75%. То есть финансовая устойчивость предприятия снизилась. Увеличение доли заемного капитала обусловлено ростом текущих обязательств по расчетам. Все остальные статьи (кроме уставного каптала) снизились. Необходимо отметить, что для банков более надежно, если доля собственного капитала более высокая, чем заемная.

Уменьшение собственности капитала обусловлено снижением прочего дополнительного капитала и большой долей непокрытого убытка, что свидетельствует о снижении деловой активности предприятия. Рост текущих обязательств по расчетам с бюджетом, по страхованию, по оплате труда, по полученным авансам свидетельствует о неплатежеспособности предприятия.

Одним из наиболее широко применяемых обобщающих показателей - меры эффективности использования средств предприятия является коэффициент прибыльности. Коэффициент прибыльности рассчитывается по формуле [36]:

К = ; (2.15)

где П - прибыль (доход) тыс. грн.,

И - инвестиции, тыс. грн.

В качестве инвестиций в расчетах могут использоваться как активы, так и пассивы. Анализ показателей прибыльности активов (капитала) представлен в таблице 2.11.

Таблица 2.11 Показатели прибыльности активов (капитала) в 2003 году

Показатели	На начало периода	На конец периода
Чистая прибыль, тыс. грн. Среднегодовая стоимость общих активов, тыс. грн. Среднегодовая стоимость текущих активов, тыс. грн. Среднегодовая стоимость общего капитала, тыс. грн. Среднегодовая стоимость собственного капитала, тыс. грн. Среднегодовая стоимость перманентного капитала, тыс. грн. Прибыль общих активов Прибыль оборотных активов Прибыльность общего капитала Прибыльность собственного капитала Прибыльность перманентного капитала Выручка от реализации, тыс. грн. Прибыльность реализации	-16482 95500 22230 95500 45603 47259 -0,17 -0,74 -0,17 -0,36 -0,35 8127 -2,03	-9180 88723 20131 88723 36484 36534 -0,1 -0,46 -0,1 -0,25 -0,25 9254 -0,99

Таким образом, в 2003 году предприятие понесло убыток в размере 9180 тыс. грн., что на 7302 тыс .грн. меньше, чем в 2002 году. Но коэффициенты прибыльности имеют отрицательное значение, что подтверждает неплатежеспособность предприятия.

Финансовая устойчивость предприятия характеризуется состоянием собственных и заемных средств и анализируются с помощью финансовых коэффициентов (табл. 2.12).

Коэффициент финансовой автономии характеризует долю собственного капитала предприятия в общей сумме средств, авансированных в его деятельности. Согласно расчетам, произведенным в табл. 2.12, коэффициент автономии в 2003 году снизился на 14,58% по сравнению с 2002 годом и составил 0,41. Таким образом, финансовая устойчивость предприятия снизилась. Значение коэффициента автономии в 2003 году ниже критического (0,5), то есть предприятие зависит от внешних кредиторов.

Таблица 2.12 Расчет и анализ относительных коэффициентов финансовой устойчивости ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году

Показатели	На начало года	На конец года	Абсолютные изменения	Темп роста, %
Имущество предприятия, тыс. грн. Источники собственных средств, тыс. грн. Краткосрочные пассивы, тыс. грн. Долгоссрочные пассивы, тыс. грн. Итого заемных средств, тыс. грн. Внеоборотные активы, тыс. грн. Оборотные активы, тыс. грн. Запасы и затраты, тыс. грн. Собственные оборотные средства, тыс. грн. Коэффициент автономии Коэффициент соотношения заемных и собственных средств Коэффициент обеспеченности собственными средствами Коэффициент маневренности Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизированных средств Коэффициент имущества производственного назначения Коэффициент прогноза банкротства	95500 45603 4496 1656 6152 73059 22230 17382 -27456 0,48 0,13 -1,24 -0,6 0,3 0,95 0,22	88723 36484 52189 50 52239 68509 20131 16052 -32025 0,41 1,43 -1,59 -0,88 0,29 0,95 0,23	-6777 -9119 3948 -1606 2342 -4550 -2099 -1330 -4569 -0,07 0,34 -0,35 -0,28 -0,01 - 0,01	92,90 80,00 108,18 3,02 104,69 93,77 90,56 92,35 116,64 85,42 131,19 128,23 146,67 96,67 100,00 104,55

Коэффициент соотношения заемных и собственных средств (коэффициент финансового риска) показывает, сколько единиц привлеченных средств приходится на каждую единицу собственных. Данный показатель вырос на 31,19%, что свидетельствует об усилении зависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами показывает наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для его финансовой устойчивости. Значение данного коэффициента в 2003 году составило -1,59; что значительно меньше критического значения (0,1). В 2002 году он был равен -1,24. Данное изменение говорит об ухудшении финансового положения предприятия в 2003 году, уменьшении возможности проведения независимой финансовой политики.

Коэффициент маневренности показывает способность предприятия поддерживать уровень капитала и пополнять оборотные средства за счет собственных источников. Коэффициент маневренности в 2003 году составил -0,88 (в 2002 году -0,6). Данное изменение говорит об уменьшении той части собственного оборотного капитала, которая находится в обороте, то есть в той форме, которая позволяет свободно маневрировать этими средствами.

Коэффициент соотношения иммобилизированных средств показывает, сколько оборотных активов приходится на 1 грн. внеоборотных активов.Значение данного показателя снизилось в 2003 году на 3,33% по сравнению с 2002 годом. Таким образом, снизилась доля средств, которые предприятие вкладывает в оборотные активы.

Коэффициент имущества производственного назначения отражает долю имущества производственного назначения в общей стоимости всех средств предприятия. В 2003 году она не изменилась по сравнению с 2002 годом и составляет 0,95, что гораздо выше критической границы (0,5).

Коэффициент прогноза банкротства показывает долю чистых оборотных активов в стоимости всех средств предприятия. Данный показатель вырос в 2003 году на 4,55%, что обусловлено снижением долгосрочных пассивов.

Для точной оценки финансового состояния предприятия производят также анализ ликвидности предприятия (см. табл. 2.13).

финансовый производство кризис себестоимость

Таблица 2.13 Анализ ликвидности баланса ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году

Актив	На начало года, тыс. грн.	На конец года, тыс. грн.	Пассив	На начало года, тыс. грн.	На конец года, тыс. грн.	Платежный излишек (недостаток)	Процент покрытия обязательств
						На начало года, тыс. грн.	На конец года, тыс. грн.	На начало года, %	На конец года, %
А1 А2 А3 А4 Б	34 8534 13873 73059 95500	249 7170 12795 68509 88723	П1 П2 П3 П4 Б	1897 46344 1656 45603 95500	1645 50544 50 36484 88723	-1863 -37810 12217 27456 0	-13,96 -43374 12745 32025 0	1,79 18,41 837,74 160,21 100,00	15,14 14,19 25590,0 187,78 100,00

Таким образом, на предприятии наблюдается недостаток наиболее ликвидных активов (процент покрытия обязательств составил 15,14%), а также быстро реализуемых активов (процент покрытия обязательств составил 14,19%).

Для определения степени ликвидности необходимо сравнить показатели актива и пассива между собой. Баланс считается абсолютно ликвидным, если имеют место следующие соотношения [36]:

, (2.16)

где А1 - наиболее ликвидные активы - денежные средства предприятия и текущие финансовые инвестиции, тыс. грн.,

А2 - быстро реализуемые активы - дебиторская задолженность, векселя полученные и прочие оборотные активы, тыс. грн.,

А3 - медленно реализуемые активы - запасы, а также статьи из 1 раздела "Долгосрочные финансовые инвестиции", тыс. грн.,

А4 - труднореализуемые активы - статьи 1 раздела актива за вычетом статей энергораздела, включенных в предыдущую группу, тыс. грн.,

П1 - наиболее срочные обязательства - кредиторская задолженность, векселя выданные, текущие обязательства по расчетам и прочие текущие обязательства, тыс. грн.,

П2 - краткосрочные пассивы - краткосрочные кредиты, текущая задолженность по долгосрочным обязательствам, тыс. грн.,

П3 - долгосрочные пассивы - долгосрочные обязательства, тыс. грн.,

П4 - постоянные пассивы - раздел 1 "Собственный капитал" и раздел 2 "Обеспечение предстоящих расходов и платежей", тыс. грн.

Для ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году данные соотношения будут таковы:

Таким образом, баланс ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году нельзя считать ликвидным. Качественная оценка ликвидности предприятия представляется в таблице 2.14.

Таблица 2.14 Качественная оценка ликвидности предприятия в 2003 году

Показатель	Нормативное значение	Расчетное значение	Отклонение от максимального значения
		На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
Коэффициент абсолютной ликвидности Коэффициент промежуточной ликвидностии	0,2-0,5 0,7-0,8	0,001 0,18	0,004 0,14	-0,199 -0,52	-0,196 -0,56
Коэффициент покрытия	2-2,5	0,47	0,39	-1,53	-1,61

Таким образом, коэффициенты ликвидности значительно меньше нормативных. Значение коэффициента покрытия говорит о том, что в 2003 году, как и в 2002, имеющихся у предприятия оборотных активов недостаточно для удовлетворения текущих обязательств, то есть существует угроза банкротства предприятия. Коэффициент промежуточной ликвидности показывает, что предприятие в настоящее время не сможет в установленные сроки рассчитаться по своим краткосрочным обязательствам при условии своевременного проведения расчетов с дебиторами. Коэффициент абсолютной ликвидности свидетельствует о том, что в 2003 году краткосрочные обязательства не могут быть погашены за счет высоколиквидных активов. Основанием для признания структуры баланса предприятия неудовлетворительным, а предприятия - неплатежеспособным, является одно из следующих условий:

- коэффициент ткущей ликвидности (коэффициент покрытия) на конец отчетного периода имеет значение менее 2;

- коэффициент обеспеченности собственным средствами на конец отчетного периода имеет значение менее 0,1.

Для ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году характерны оба этих условия, поэтому рассчитывается коэффициент восстановления платежеспособности за период, установленный равным шести месяцам [36]:

 , (2.17)

где - значение коэффициента текущей ликвидности в отчетном и базовом периоде соответственно,

6 - период восстановления платежеспособности, за 6 месяцев,

Т - отчетный период, месяцы,

2 - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности.

Таким образом, коэффициент восстановления платежеспособности меньше 1, что говорит о том, что у предприятия в ближайшие шесть месяцев нет реальной возможности восстановить платежеспособность.

Таким образом, проанализировав финансовое состояние ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году, можно сделать вывод, что предприятие находится в кризисном положении. В 2003 году оно понесло убытки на сумму 9180 тыс. грн., увеличилась сумма текущих обязательств перед бюджетом, по оплате труда, по страхованию; выросла доля заемного капитала по сравнению с собственным, увеличилась зависимость предприятия от внешних кредиторов. Все это свидетельствует о необходимости разработки антикризисной стратегии предприятия, которая позволила бы восстановить платежеспособность предприятия и улучшать его финансовые результаты в долгосрочной перспективе.

2.5 Диагностика потенциала выживания предприятия

В настоящее время важным является не только диагностика кризиса, угрозы банкротства, но и определение внутренних сил противостояния, которые есть у предприятия, благодаря которым предприятие может преодолеть кризис. Потенциал выживания - это потенциальные возможности предприятия выйти из кризисного положения существующие возможности самосохранения хозяйствующего субъекта, восстановления режима его функционирования соответственно требованиям рыночной экономики [29].

Выживание предприятия определяется как такое состояние его развития, которое допускает своевременность и экономичность адаптации к изменениям внутренней и внешней среды при сохранении основных характеристик развития: целеустремленности, динамизма и управляемости.

Способность к выживанию предприятия представляет собой результативную оценку трех типов стабильности, которые присущи этой хозяйственной системе, - внешней, внутренней и наследственной [29].

Внешняя стабильность предприятия достигается внешним управлением, регулирующим влиянием со стороны государства. Она может обеспечиваться директивными указаниями, определением государственных заказов, доступом к льготным государственным кредитам, льготным условиям налогообложения, списанием долгов. Но этот тип стабильности обеспечивается к ограниченному кругу предприятий.

Внутренняя стабильность определяется потенциалом предприятия к сохранению равновесия при возникновении внутренних закономерностей движения капитала, что дает возможность своевременно возобновлять, совершенствовать и развивать экономическую систему предприятия.

Наследственная стабильность предприятия является результатом накопленного запаса внутренней мощности системы, наличия у нее ресурсов для защиты от дестабилизирующих факторов.

Потенциал выживания предприятия может рассматриваться как функция вида [29]:

ПВ = F (РУВ, ВР, ВЦ ), (2.18)

где ПВ - потенциал выживания предприятия,

РУВ - ресурсные условия выживания,

ВР - существующие возможности развития предприятия,

ВУ - внешние условия бизнеса.

Рассмотрим ресурсные условия выживания. Основными видами ресурсов, которые используются традиционно являются: технические ресурсы, технологические, кадровые ресурсы, пространственные, ресурсы организационной структуры системы управления, информационные ресурсы, финансовые ресурсы [5].

Рассматривая технические ресурсы необходимо отметить, что несмотря на то, что коэффициент износа оборудования составляет 0,73, отделом главного механика своевременно производится капитальный ремонт оборудования и обновление приспособлений для закрепления деталей на станках, в результате чего оборудование находится в рабочем состоянии и обеспечивает выполнение требований технологического процесса. На предприятии используется большое число специальных и специализированных автоматов и полуавтоматов, большое число агрегатных станков, связанных общими механизированными транспортёрами в поточные, поточно-автоматизированные линии, что делает возможным применение современных технологий в дизелестроении.

Следует отметить, что выпуск дизелей и дизельных установок на заводе производится по серийной технологии, предусматривающей современные методы обработки. Предприятие расположено в центре города, имеет железнодорожную магистраль, транспортный цех. Территория, занимаемая ОАО "Юждизельмаш" составляет 54 га, под промышленными объектами занято 290600 м². Таким образом, предприятие имеет всё необходимое оборудование и площади для производства перспективных видов продукции.

Рассматривая кадровые ресурсы, необходимо сказать, что хотя численность рабочих и уменьшилась за последние годы, но на предприятии работают высококвалифицированные специалисты по производству дизелей. Но следует отметить, что предприятие не нуждается в таком количестве рабочих как ранее. Рост в будущем объёмов производства позволит увеличить и численность рабочих, предоставить населению дополнительные рабочие места.

На предприятии ведутся разработки по совершенствованию структуры системы управления, что позволит сделать её менее громоздкой и избежать дублирования управленческих функций, увеличить скорость прохождения информации от руководителей к исполнителям.

Исходя из данных ресурсных условий выживания, производится оценка возможностей развития предприятия. На предприятии имеется всё необходимое оборудование и производственные площади для изготовления перспективных видов продукции, которыми являются дизеля на трактора и комбайны, это делает привлекательным предприятием для инвесторов. Так как объём инвестиций, которые будет необходимо произвести в развитие ОАО "Юждизельмаш" значительно меньше, чем в строительство нового предприятия.

Экспертной группой во главе с заместителем директора по развитию была проведена оценка возможностей развития предприятия. В ходе исследования использовался метод, согласно которому перспективы развития оцениваются определённым количеством балов. При использовании 5-бальной системы в основу оценки были положены такие критерии:

0 - перспективы развития отсутствуют;

1 - незначительные возможности развития;

2 - умеренные возможности развития;

3 - средние возможности развития;

4 - хорошие (существенные) возможности развития;

5 - отличные возможности развития [22].

Согласно стратегическим целям предприятия были выделены такие направления исследования перспектив развития предприятия для обеспечения его выживания:

- рост объёмов деятельности - 3;

- перспективы доступа финансовых ресурсов - 2;

- совершенствование системы управления - 4;

- совершенствование технических ресурсов - 2;

- рост потенциала трудовых ресурсов - 3;

- развитие материальных ресурсов - 3.

Так как отдельные направления исследования в определённой мере влияют на оценку общих возможностей развития предприятия, то их необходимо проранжировать по степени значимости влияния на достижения предприятия его стратегических целей. Оценка значимости каждого направления проводилась согласно шкале рангов, где 1 - возможность реализации данного направления имеет наибольшее значение для выживания предприятия, а 6 - наименьшее.

Проранжировав предложенные направления, получим:

- перспективы доступа финансовых ресурсов - 1;

- рост объёмов деятельности - 2;

- совершенствование системы управления - 3;

- совершенствование технических ресурсов - 4;

- рост потенциала трудовых ресурсов - 5;

- развитие материальных ресурсов - 6.

Обобщённая оценка перспектив развития предприятия может быть получена с помощью такой формулы:

ОО = БО*З, (2.19)

где ОО - обобщенная оценка перспектив развития,

БО - бальная оценка перспектив развития і-го фактора выживания (направления развития),

З - коэффициент значимости і-го показателя для общей оценки возможности выживания,

n - общее количество показателей оценки.

В зависимости от величины ранга коэффициенты значимости составили:

- перспективы доступа финансовых ресурсов - 0,25;

- рост объемов деятельности - 0,2;