Управленческая политика на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

24

23

Содержание

1. Качество персонала. Привести примеры

2. Показатели стандартизации и унификации. Привести примеры

3. Задача

4. Список используемой литературы

1. Качество персонала. Привести примеры

Найти достойную работу трудно, но хорошо работать еще труднее. Сотрудники играют наиболее важную часть в компании; они служат основой, поскольку без коллектива, никакое предприятие не будет существовать. Вот почему стоит обратить внимание на качество персонала , не только принимаемого на работу, но и в первую очередь, работающего в вашей организации. Производительность напрямую зависит от такого качества сотрудника, как качественная работа. А качественная работа сотрудников зависит от качеств каждого из сотрудников в отдельности.

Вот 9 качеств, которыми должен обладать хороший сотрудник.

1. Трудолюбие. Трудолюбивый сотрудник постоянно повышает производительность и тем самым помогает компании расти. Благодаря своему качеству трудолюбия сотрудник может добиться более высокого положения.

2. Пунктуальность. Как показывает статистика, в последнее время участились увольнения сотрудников из-за частых опозданий на работу. Постоянные опоздания мешают рабочему процессу и говорят о несерьезном отношении человека к работе. Качество пунктуальности играет существенную роль в персонале организации.

3. Отличное образование в данной сфере. Сотрудник должен быть хорошим специалистом, знать ответы на все вопросы, подавать новые, яркие идеи. Образование - это скорее не качество, а важнейший критерий в будущем сотруднике. Опыт работы, навыки - это то, что в конечном счете влияет на результативность в выполнении работы персоналом.

4. Выполнение работы в срок. На такого человека всегда можно положиться, доверить ему любое важное задание, зная, что он выполнит его в срок и никогда не подведет. Если Вам поручают выполнить серьезный проект, сделайте его качественно и вовремя. Когда Вы на работе, приоритет всегда должен быть на стороне работы, про личную жизнь нужно забыть.

5. Коммуникабельность. Отчуждение себя среди других сотрудников только мешает Вам, общайтесь с ними, поскольку они могут помочь, когда Вам потребуется помощь. Коммуникабельность - это те качества сотрудника, которое помогает в работе не только внутри организации, но и формирует имидж предприятия во внешней среде, коммуникабельность важна для менеджеров и другого персонала, работающего с клиентами.

6. Заслуживающий доверия. Такому сотруднику всегда можно доверять. Вся информация, файлы и документы, все, что Вы видели и услышали в пределах компании, должны остаться конфиденциальными.

7. Взаимодействие. Не отказывайтесь от работы в команде, высказывая свои идеи и предложения, всегда сотрудничайте с другими членами команды.

8. Никогда не распространяйте на работе сплетни и слухи, чтобы впоследствии избежать проблем.

9. Будьте скромны, заносчивость ни к чему, всегда помогайте Вашим коллегам, когда им требуется Ваша помощь.

Не бухгалтерские активы, а именно качество персонала определяет в первую очередь способность предприятия достигать своих целей. Любой руководитель со стажем начинает интуитивно понимать, что за какое бы задание ни брался сотрудник, способ и эффективность выполнения задачи определяются тем, что это за человек. Сама постановка вопроса о разном качестве сотрудников - не нова, хотя некоторые аспекты этой проблемы до сих пор в методологическом плане разработаны крайне слабо: оценка качества персонала, связь качества персонала с эффективностью функционирования предприятия, да и в само понятие “качество человека (сотрудника)” зачастую вкладывается разный смысл. Применительно к конкретному предприятию правильнее говорить о качестве его персонала в целом и качестве его отдельных сотрудников. Качество отдельного сотрудника предприятия представляет собой единство: потребностей (побудительной силы человека) - “хочу” и способностей человека к деятельности - “могу”. Следует различать: а) информационную готовность сотрудника к деятельности (усвоение знаний), формируемую в процессе его образования; б) операционную готовность приобретение умений всех уровней - навыков, привычек, приемов, методов, способов), формируемую в процессе обучения; в) мотивационную готовность (мотивационную культуру), формируемую в процессе воспитания. Таким образом, качество сотрудника предприятия - это единство потребностей к эффективной деятельности и способностей к ней. Определяющим, является не стиль управления, а качество персонала, психологические особенности сотрудников фирмы. Стиль управления является вторичным и определяется категорией сотрудников, к которым он применяется.

Качественные характеристики персонала - совокупность профессиональных, нравственных и личностных свойств, являющихся конкретным выражением соответствия персонала тем требованиям, которые предъявляются к должности или рабочему месту. Различают три основные группы качественных характеристик: способности, мотивации и свойства персонала.

Рисунок 1 - Качественные характеристики персонала.

Основная цель обучения персонала - обеспечить такую квалификацию кадров предприятия, которая позволят качественно выполнять возложенные на них функции, задачи и работы в процессе разработки, производства и поставки продукции объединения.

Обучение (подготовка, переподготовка и повышение квалификации) осуществляется по двум направлениям: профессиональная подготовка и переподготовка; обучение в области обеспечения качества продукции.

Профессиональная подготовка и переподготовка направлены на повышение уровня и обновление профессиональных знаний, умений и навыков персонала объединения, а также на обеспечение соответствия квалификации каждого работника уровню сложности выполняемой им работы. При этом решаются следующие задачи:

* восполнение знаний специалистов с высшим и средним специальным образованием в соответствии с достижениями научно-технического прогресса;

* подготовка (переподготовка) кадров для новых направлений деятельности, по которым в учебных заведениях еще не выпускают специалистов;

* непрерывное обновление и пополнение знаний специалистов после окончания учебных заведений.

В области обеспечения качества целями обучения являются повышение уровня знаний и навыков в данной области и воспитание у каждого работника объединения чувства ответственности за качество разрабатываемой и выпускаемой продукции. Задачи обучения в области обеспечения качества состоят в том, чтобы;

* довести до каждого работника в приемлемой для него форме политику объединения в отношении качества;

* ознакомить персонал с принципами и структурой системы качества объединения;

* обеспечить овладение персоналом знаниями, методами и навыками. необходимыми для правильного выполнения работ в соответствии с требованиями действующей в объединении нормативной, конструкторской, технологической и другой документации, в том числе документации по системе качества.

Обучение персонала - это основа для реализации и успешного функционирования системы качества и, в конечном счете, эффективной деятельности объединения. Вложение средств в обучение рассматривается руководством объединения как стратегическое направление при достижении целей в области качества.

Кадровая политика объединения в отношении обучения состоит в выявлении потребностей в обучении и организации обучения персонала. К обучению привлекаются, прежде всего, те, чья деятельность непосредственно влияет на качество выпускаемой продукции. Процедура обучения включает определение перечня работ и функций, требующих определенной квалификации персонала, при отсутствии которой эти работы и функции будут выполнены недостаточно качественно. Обучение охватывает персонал всех уровней. Постоянное обучение, повышение квалификации считается прямой обязанностью каждого работника.

Обучение новых работников заканчивается сдачей квалификационного экзамена, который состоит из квалификационной пробной работы и проверки теоретических знаний путем устного опроса в пределах требований соответствующей учебной программы и Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Специальное обучение технике безопасности организует и проводит инженер по охране труда и технике безопасности в соответствии с инструкциями для конкретных категорий работников.

2. Показатели стандартизации и унификации. Привести примеры

Показатели стандартизации и унификации продукции характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и других составных элементов, а также уровень унификации составных частей изделия (стандартизированные, унифицированные и оригинальные).

Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типоразмеров составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.К стандартизированным относятся составные части изделия, выпускаемые по международным, государственным и отраслевым стандартам.

К унифицированным относятся составные части изделия, которые:

* изготавливаются по стандартам предприятия, являющегося головным в отрасли, и используются не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий, выпускаемых данным или смежным предприятием;

* предприятие получает в готовом виде как комплектующие составные части, находящиеся в серийном производстве;

* ранее спроектированы как оригинальные для конкретного изделия и затем применены не менее, чем в двух типоразмерах или видах изделий.

К оригинальным относятся составные части изделия, разработанные только для данного изделия.

Основными показателями стандартизации и унификации являются:

* коэффициент применяемости по типоразмерам;

* коэффициент применяемости по составным частям изделие;

* коэффициент повторяемости;

* стоимостной коэффициент применяемости.

В числе показателей стандартизации и унификации продукции могут также использоваться коэффициент межпроектной унификации группы изделий.

Правильное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки уровня качества продукции, так и для обоснования эффективности планируемых мероприятий по стандартизации и унификации.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации ее по сравнению с другими изделиями аналогичного назначения. Под составными частями понимают детали или сборочные единицы. Составные части подразделяются на стандартные, унифицированные и оригинальные.

К стандартным относят составные части, выпускаемые в соответствии с ГОСТ и ОСТ, к оригинальным - разработанные только для данной конструкции. Унифицированными являются составные части: 1) выпускаемые по стандартам предприятия, если они используются хотя бы в двух различных изделиях данного предприятия; 2) получаемые с других предприятий в порядке кооперирования; 3) заимствованные из других разработок.

К показателям стандартизации и унификации относятся:

– коэффициент применяемости;

– коэффициент повторяемости;

– коэффициент взаимной унификации для группы изделий.

Коэффициент применяемости:

где n - общее количество типоразмеров составных частей изделия; n_о - количество типоразмеров оригинальных составных частей.

Коэффициент повторяемости составных частей:

где N - общее количество составных частей изделия.

Коэффициент взаимной унификации:

где n_i - количество типоразмеров составных частей в i-ом изделии; n_max - максимальное количество типоразмеров составных частей одного из изделий группы; Z - общее количество неповторяющихся типоразмеров составных частей изделий, из которых состоит группа; H- общее количество изделий в группе.

Параметр продукции -- это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:

– размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

– весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

– параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств);

– энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды -- отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.

Процесс стандартизации параметрических рядов (параметрическая стандартизация) заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью системы предпочтительных чисел, подробно рассмотренной в предыдущей теме.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов. Например, практика стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 -- ряд размеров деталей по R20 и т.д.

В целях более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки предлагается ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и автомашин, ряд размеров контейнеров ящиков и отдельных консервных банок строить по ряду R5.

Унификация продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционатьного назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

– разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

– разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

– разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

– ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности); отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции -- насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) К ,%, который вычисляют по формуле

где п -- общее число деталей в изделии, шт.; n₀ -- число оригинальных деталей (разработанных впервые), шт.

Коэффициент применяемости можно рассчитывать применительно к унификации деталей общемашиностроительного (ОМП), межотраслевого (МП), отраслевого (ОП) применения.

Согласно плану повышения уровня унификации машиностроительной продукции предусмотрено снижение доли оригинальных изделий и соответственно повышение доли изделий (деталей, узлов) ОМП, МП, ОП.

Коэффициенты применяемости могут быть рассчитаны: для одного изделия; для группы изделий, составляющих ти-поразмерный (параметрический) ряд; для конструктивно-унифицированного ряда.

Примером использования унификации в типоразмерном ряду изделий может быть ГОСТ 26678 на параметрический ряд холодильников. В стандартном параметрическом ряду находятся 17 моделей холодильников и три модели морозильников, коэффициент применяемости ряда составляет 85%. В ГОСТе указываются перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах параметрического ряда (допустим, холодильные агрегаты двухкамерных холодильников с объемом камеры 270 и 300 см3 и объемом низкотемпературного отделения 80 см3), и перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах одного типоразмера (например, холодильный агрегат по присоединительным размерам, конденсатор).

Агрегатирование -- это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию, что позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты явилось первой предпосылкой развития метода агрегатирования. В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных решений путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода.

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов (модулей). Модульный принцип широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации (КС) осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции -- это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Комплексная стандартизация обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству готового продукта, отвечающего требованиям государственных стандартов. Например, нормы, требования, указываемые в стандарте на автомобиль, затрагивают металлургию, подшипниковую, химическую, электротехническую и другие отрасли промышленности. Качество современного автомобиля определяется качеством более 2000 изделий и материалов -- металлов, пластмасс, резинотехнических и электротехнических изделий, лаков, красок, масел, топлива, смазок, изделий легкой, целлюлозно-бумажной промышленности и др. В таких случаях отдельные стандарты, даже когда в них заложены перспективные показатели, не всегда могут обеспечить нужные результаты.

Комплексная стандартизация позволяет устанавливать наиболее рациональные в техническом отношении параметрические ряды и сортамент промышленной продукции, устранять ее излишнее многообразие, неоправданную разнотипность, создавать техническую базу для организации массового и поточного производства на специализированных предприятиях с применением более совершенной технологии, ускорять внедрение новейшей техники и обеспечивать эффективное решение многих вопросов, связанных с повышением качества изделий, их надежности, долговечности, ремонтопригодности, безотказности в условиях эксплуатации (потребления).

Основными критериями выбора объектов КС являются технико-экономическая целесообразность стандартизации и уровень технического совершенства продукции. Принципы комплексной стандартизации основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества составных частей изделия и предметов труда. Для нее характерны три главных методических принципа:

– системность (установление взаимосвязанных требований с целью обеспечения соответствующего уровня качества);

– оптимальность (определение оптимальной номенклатуры объектов КС, состава и количественных значений показателей их качества);

– программное планирование (разработка специальных программ КС объектов, их элементов, включаемых в планы государственной, отраслевой и республиканской стандартизации).

Одним из главных показателей, определяющих степень комплексной стандартизации, является интегральный коэффициент охвата изделий стандартизацией Кнтт получаемый перемножением частных коэффициентов, характеризующих уровень стандартизации сырья, полуфабрикатов, частей и деталей конструкций, комплектующих изделий, оснащения, методов испытаний, готовой продукции и др.:

Кинт = К1 К2 К3... Кп,

где Кп -- частные коэффициенты стандартизации каждого элемента конструкции, компонента, входящего в изделие.

Частный коэффициент К,%, представляет собой отношение количества разработанных нормативно-технических документов на стандартизированные элементы конструкции (КСТ) к общему количеству нормативно-технических документов, необходимых для выпуска данной продукции (Кобщ ), т.е.

К=(Кст/Кобщ)*100.

Частные коэффициенты стандартизации делятся на группы по их отношению к орудиям труда (оборудование, оснастка, инструмент и т.п.); к предметам труда (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.).

В современных условиях инструментом практической организации работ по КС продукции является разработка и реализация программ комплексной стандартизации (ПКС). Они направлены на решение важнейших народнохозяйственных проблем, предусматривают «сквозные» требования на сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, узлы, комплектующие изделия, оборудование, инструменты, технические средства контроля и испытаний, метрологическое обеспечение, методы организации и технологической подготовки производства, хранения, транспортировки, регламентирующие условия работы для достижения установленного НТД технического уровня и качества изделий. Многие ПКС представляют собой крупные межотраслевые комплексы.

Ввиду сложности создания и освоения новых высокоэффективных видов сырья, материалов, изделий планы и программы комплексной стандартизации целесообразно разрабатывать на пять и более лет. Разработку конкретных стандартов следует планировать с разбивкой по годам.

Один из наиболее серьезных вопросов в методологии программно-целевого планирования комплексной стандартизации -- оценка эффективности ПКС продукции. Она может проводиться на четырех этапах планирования: утверждения перечня ПКС, разработки проекта ПКС, научно-технической экспертизы проекта, реализации. Достоверность оценки эффективности ПКС имеет большое значение, так как по ней принимается решение о целесообразности ее реализации.

При вынесении окончательного решения учитывается необходимость разработки и реализации ПКС для нормативно-технического обеспечения ранее запланированных целевых комплексных программ.

В отрасли автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения осуществляется комплексная программа стандартизации, направленная на максимальную унификацию конструкций деталей и узлов общего назначения. Для целенаправленного выполнения этой работы составлены альбомы рабочих чертежей унифицированных узлов и деталей, разработана нормативно-техническая документация на организацию специализированных производств и освоение унифицированных изделий непосредственно на заводах -- изготовителях сельскохозяйственных машин. Установлена обязательность применения унифицированных узлов и деталей при проектировании новых сельскохозяйственных машин, использования их в качестве запасных частей для действующего парка машин.

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Стандарты не должны только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

К опережающей стандартизации можно отнести применение в стандартах отраслей (стандартах организаций) прогрессивных международных стандартов и стандартов отдельных зарубежных стран до их принятия в нашей стране в качестве государственных.

За рубежом существует категория «предварительных стандартов», в которых оперативно закрепляются результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР).

В ряде случаев опережающие стандарты влияют на организацию специализированного производства совершенно новых видов продукции. Например, в конце 1980-х гг. было утверждение международного стандарта на аудиокомпактный диск до начала производства самого изделия. Это позволило обеспечить полную совместимость компакт-диска с другими техническими средствами и тем самым избежать непроизводительных затрат.

Задача №1

Таблица 1 - Исходные данные, млн. грн.

№	Показатели	1997	1998	1999	2000	2001
1	Себестоимость окончательного брака	29	31	33	35	37
2	Расходы по исправлению брака	20	21	22	23	24
3	Себестоимость брака по цене использования	18.7	19.7	20.7	21.7	22.7
4	Суммы, удержанные с лиц - виновников брака	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5
5	Суммы, взысканные с поставщиков	24.3	25.3	26.3	27.3	28.3
6	Себестоимость товарной продукции	330	430	5300	630	730
7	Стоимость товарной продукции (в действующих ценах)	450	550	650	750	850

Решение

1. Абсолютный размер брака, А_рб, определяем по формуле:

,

где S_соб - себестоимость окончательного брака, грн.;

S_рнб - расходы по исправлению брака, грн.

1997) А_рб= 29+20=49 (млн.грн.)

1998) А_рб= 31+21=52 (млн.грн.)

1999) А_рб= 33+22=55 (млн.грн.)

2000) А_рб= 35+23=58 (млн.грн.)

2001) А_рб= 37+24=61(млн.грн.)

2. Абсолютный размер потерь от брака, А_рпб, определяем по формуле:

где, А_рб - абсолютный размер потерь от брака, грн.;

S_бци - стоимость брака по цене использования, грн.;

S_бул - сумма, удержания с лиц - виновников брака, грн.;

S_бвп - сумма, взыскания с поставщиков, грн.

1997) А_рпб=49 - (18.7 + 3.5 + 24.3) = 2.5 (млн. грн.)

1998) А_рпб= 52 - (19.7 + 4.5 + 25.3) = 2.5 (млн. грн.)

1999) А_рпб= 55 - (20.7 + 5.5 + 26.3) = 2.5 (млн. грн.)

2000) А_рпб= 58 - (21.7 + 6.5 +27.3) = 2.5 (млн. грн.)

2001) А_рпб= 61 - (22.7 + 7.5 + 28.3) = 2.5 (млн. грн.)

3. Относительный размер брака определяем по формуле:

где, С_стп- себестоимость товарной продукции,

1997) О_рб =49 / 330 * 100% = 14.85%

1998) О_рб = 52 / 430 * 100% = 12.09%

1999) О_рб = 55 / 530 * 100% = 10.38%

2000) О_рб = 58 / 630 * 100% = 9.21%

2001) О_рб = 61 / 730 * 100% = 8.36%

4. Относительный размер потерь от брака определяется по формуле:

1997) О_рпб = 24.3 / 330 * 100% = 7.36%

1998) О_рпб = 25.3 / 430 * 100% = 5.88%

1999) О_рпб = 26.3 / 530 * 100% = 4.96%

2000) О_рпб = 27.3 / 630 * 100% = 4.33%

2001) О_рпб = 28.3 / 730 * 100% = 3.88%

5. Сокращение (увеличение) абсолютного размера потерь от брака:



1998) ДА_рпб=24.3 - 25.3= -1 (млн. грн.) - увеличение

1999) ДА_рпб=25.3 - 26.3= -1 (млн. грн.) - увеличение

2000) ДА_рпб=26.3 - 27.3= -1 (млн. грн.) - увеличение

2001) ДА_рпб=27.3 - 28.3= -1 (млн. грн.) - увеличение

6. Сокращение (увеличение) абсолютного размера потерь от брака в %:

1998) ДА_рпб%=100% - 25.3/24.3*100% = -4.12%

1999) ДА_рпб%=100% - 26.3/25.3*100% = -3.95%

2000) ДА_рпб%=100% - 27.3/26.3*100% = -3.8%

2001) ДА_рпб%=100% - 28.3/27.3*100% = -3.66%

7. Изменение относительного размера потерь от брака:

1998) ДО_рпб = 14.85-12.09 = 2.76%

1999) ДО_рпб = 12.09-10.38 = 1.71%

2000) ДО_рпб = 10.38-9.21 = 1.17%

2001) ДО_рпб = 9.21-8.36 = 0.85%

8. Стоимость годной продукции, которая могла бы быть при отсутствии брака, Дq:

1997) d_об=24.3/330=0.074

Дq=450*0.074=33.3

1998) d_об=25.3/430=0.059

Дq=550*0.059=32.45

1999) d_об=26.3/530=0.0496

Дq=650*0.0496 =32.24

2000) d_об=27.3/630=0.043

Дq=750*0.043=32.25

2001) d_об=28.3/730=0.039

Дq=850*0.039=33.15

9. проверка: определяем фактический уровень рентабельности:

1997)УРф=(450-330)/330=0,36

1998)УРф=(550-430)/430=0,28

1999)УРф=(650-530)/530=0,23

2000)УРф=(750-630)/630=0,19

2001)УРф=(850-730)/730=0,16

потери товарной продукции от брака:

1997) Дq=24.3*(1+0,36)=33.048

1998) Дq=25.3*(1+0,28)=32.384

1999) Дq=26.3*(1+0,23)=32.349

2000) Дq=27.3*(1+0,19)=32.487

2001) Дq=28.3*(1+0,16)= 32.828

Небольшие расхождения в расчетах Дq связаны с округлением данных.

Рисунок 1.1 - Технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности мебельного комбината

Рисунок 1.2 - Динамика абсолютного размера брака и размера потерь от брака по годам на мебельном комбинате

Рисунок 1.3 - Показатели относительного размера брака и относительного размера поетрь от брака на мебельном комбинате по годам

Рисунок 1.4 - Потери товарной продукции от брака на мебельном комбинате

персонал стандартизация унификация агрегатирование брак

Список используемой литературы

1. Всеобщее управление качеством: Учебник для Вузов / Под ред. О.П. Глудкина - М., 1999.

2. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2000.

3. Управление качеством /Под ред. профессора Ильенковой С.Д. - М., 1998.

4. Чижикова Т.М. Стандартизация, сертификация, метрология: Учебное пособие. - М.: Колос, 2002.

Размещено на Allbest