Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Управление и маркетинг в АПК»

Опыт зарубежных стран в управлении качеством продукции АПК

Содержание

• Введение
• 1. Сущность и функции управления качеством
• 2. Методы управления качеством
• 3. Управление качеством в экономически развитых странах
• Заключение
• Список литературы

Введение

Качество и технический уровень продукции -- наиболее существенные элементы, определяющие ее конкурентоспособность. Организационно-коммерческую конкурентоспособность обеспечивают составляющие сбытовой функции маркетинга (сервис, ценовая политика, оптимизация системы товародвижения и т. д.).

Проблема качества зародилась, проявилась с развитием общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса (НТП), проявляется во всех общественно-экономических формациях.

На первых этапах промышленной революции предметы труда создавались отдельными лицами или небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На предприятиях появляются службы контроля качества.

1. Сущность и функции управления качеством

Качество продукции -- это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность для удовлетворения определенных потребностей. Например, качество молока проявляется в уровне содержания жира, молочного белка, кислотности, механической загрязненности, бактериальной обсемененности; качество растительных продуктов -- в содержании сахара, крахмала, белка и т. д.

Управление качеством продукции достигается путем планирования его повышения, контроля за соответствием показателей установленным требованиям, регулирования процесса его формирования в зависимости от изменяющихся условий и факторов. Оно необходимо на всех стадиях производственного процесса -- при планировании, производстве, хранении и реализации продукции. Для его осуществления необходима комплексная система, представляющая собой совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на повышение качества продукции наиболее экономичным путем.

Функции управления качеством подразделяются на общие -- планирование, организация, мотивация, регулирование, анализ и контроль и специальные -- на основе разделов международной системы стандартов.

Можно выделить следующие специальные функции управления качеством продукции:

изучение рынков сбыта и требований потребителей к качеству, единовременных затрат на приобретение и цен потребления продукции;

определение положения предприятия на рынке и целей, связанных с данной продукцией;

прогнозирование спроса, технического уровня, качества, единовременных затрат на приобретение и цен потребления продукции;

проектирование и разработка требований к технико-экономическому уровню качества продукции;

разработка новых видов продукции и внедрение их в производство;

реклама продукции;

оценка поставщиков сырья, материалов и т. д.;

технологическое обеспечение;

совершенствование организации труда и производства;

материально-техническое обеспечение;

метрологическое обеспечение;

нормативное обеспечение;

документационное обеспечение;

информационное обеспечение;

организация специальной подготовки и обучения кадров по повышению качества и конкурентоспособности продукции;

аттестация работников и качества работ;

отбор и расстановка кадров;

правовое обеспечение управления качеством продукции;

обеспечение утилизации продукции после ее эксплуатации и др.

2. Методы управления качеством

Среди методов управления качеством есть общие -- экономические, организационно-распорядительные, социально-психологические и специальные -- стандартизация, сертификация, квалиметрия и т. д.

Стандарты -- это границы качества, за пределами которых продукция считается некондиционной. В соответствии с ними продукция делится по качеству на категории, классы, сорта. Они служат гарантией необходимого уровня качества сырья, машин, оборудования, удобрений, семян, материалов для сельского хозяйства, точного выполнения технологических процессов.

Существуют государственные стандарты -- ГОСТы, отраслевые стандарты -- ОСТы, а также технические условия -- ТУ -- на продукцию, еще не охваченную ГОСТом, а также в случаях, когда она уже стандартизована, но необходимо дополнить требования к конкретным условиям производства при ее использовании. Срок действия утвержденных ТУ ограничен 5 годами.

В отраслях АПК используются стандарты предприятия -- СТП.

Сертификация -- это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. В результате сертификации на качественный товар выдается «сертификат соответствия», который подтверждает его соответствие требованиям, установленным национальным законодательством.

В зависимости от заинтересованности сторон можно выделить национальную, региональную и международную системы сертификации; в зависимости от правового статуса -- обязательную и добровольную; в зависимости от участия сторонних организаций в исполнении процедуры сертификации -- самостоятельную и третьей стороной.

В Российской Федерации уполномоченным органом в области сертификации является Госстандарт России. Кроме того, в систему сертификации входят международные организации; органы по сертификации конкретной (однородной) продукции (услуг), в том числе в регионах; аккредитованные испытательные центры (лаборатории); предприятия -- изготовители и поставщики продукции.

Характер и порядок проведения сертификации регулируются действующим законодательством, системой ГОСТов и нормативными актами субъектов Российской Федерации, других стран.

Квалиметрия -- область науки, исследующая количественные методы оценки качества различных объектов.

Основными задачами квалиметрии являются:

обоснование показателей качества;

разработка методов определения качества объектов и их оптимизация;

оптимизация типоразмеров и параметрических рядов продукции;

разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования.

Объектами квалиметрии могут быть любые, к которым применимо понятие качества.

Показатели качества продукции - это количественная характеристика одного или нескольких ее свойств. В зависимости от набора свойств выделяют единичные и комплексные показатели; в зависимости от характера свойств -- показатели технического эффекта (назначения), надежности, экономного использования ресурсов, эргономические, эстетические, экологические, безопасности.

Выбор показателей качества обусловливается назначением и областью применения разрабатываемой продукции, при этом должен учитываться уже существующий опыт создания и применения подобной продукции. В концентрированном виде этот опыт нашел отражение в стандартах «Система показателей качества продукции (СПКП)», которые состоят из трех частей: системы показателей качества продукции; наименование группы однородной продукции; номенклатура показателей.

На международном уровне задачи качества решает Международная организация по стандартам (ИСО).

Системы качества, удовлетворяющие требованиям международной системы стандартов, во многом схожи с отечественными системами, поэтому они были утверждены и введены в действие в виде государственных стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000.

Общая модель системы качества, обусловленная требованиями международных стандартов ИСО и явившаяся результатом эволюционного развития моделей качества Фейгенбакма, Джурана, Эттингира-Ситтинга, называется петлей качества. Она имеет замкнутый вид и включает следующие 10 этапов.

Изучение рынка.

Проектирование и разработка технических требований.

Подготовка и разработка производственных процессов.

Производство.

Контроль качества, проведение испытаний и обследований продукции.

Упаковка и хранение.

Реализация и распределение продукции.

Монтаж и эксплуатация.

Техническая помощь в обслуживании.

10.Утилизация после использования.

Одна из значительных международных природоохранных инициатив--разработанная Техническим комитетом ИСО система международных стандартов серии 14000 в 1996 г. Она ориентирована не на количественные параметры (объем выбросов, концентрацию вредных веществ и др.) и не на ограничения в использовании технологий, а на экологический менеджмент. По типовому положению системы в каждой организации должны проводиться экологические процедуры; осуществляться меры по строгому их соблюдению; подготавливаться пакеты соответствующих документов; назначаться ответственные за определенные области экологической деятельности.

Предполагается, что эта система позволит уменьшить неблагоприятные воздействия на окружающую среду на трех уровнях: организационном -- через улучшение экологического «поведения» фирм; национальном - через создание государственной экологической политики; международном - через улучшение условий международной торговли.

3. Управление качеством в экономически развитых странах

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации в печати. Благодаря теориям и деятельности целого ряда ученых к качеству было привлечено всеобщее внимание. Исследования показывают, что стремление к повышению качества продукции во многих странах превратилось в национальное движение. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации. Вопросами качества занимаются такие организации, как Японское общество специалистов по контролю качества, Европейская организация по контролю качества, Американское общество контроля качества.

В ряде стран выпуск продукции высокого качества стимулируется государством. Широко используются премии за качество как стимул к созданию на предприятиях эффективных систем. Это премия Эдварда Деминга в Японии, премия Малькольма Болдриджа в США (присуждается за достижения высокого качества трем категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкого бизнеса), Европейская премия. Национальные премии за качество учреждены также в Великобритании, Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран.

Следует отметить, что премии за качество, учитывая все передовое, что имеется в системах ИСО 9000 и TQM, в большей мере обращены к человеческому фактору.

Европейская премия за качество была учреждена в I99I г. Европейским фондом по управлению качеством (EFQM), основанным 14 крупнейшими компаниями Европы, такими, как «Филипс», «Фольксваген», «Нестле», «Рено», «Электролюкс», «Фиат», «Оливетти», «Бритиш телеком» и др. Эта премия присуждается в результате оценки предприятий по 9-ти критериям: роль руководства, управление персоналом, политика и стратегия, ресурсы, процессы, удовлетворенность работой персонала, удовлетворенность качеством товаров и услуг потребителей, воздействие на общество, результаты бизнеса.

В разных странах управление качеством имеет свою специфику. Самый высокий уровень качества достигнут в Голландии, Швейцарии, Германии, Скандинавских странах, Японии, США.

Германия сохраняет за собой высокие позиции в отношении качества промышленной продукции при недостаточной производительности, а Скандинавские страны держат мировое первенство по качеству оказываемых услуг. Франция и Англия уделяют особое внимание как качеству, так и производительности. Италия, Испания приближаются к лидерам.

Япония, США делают упор на обеспечение конкурентоспособности товаров и услуг, что требует не только внедрения систем управления качеством (TQM) на основе стандартов, но и работы в других направлениях (стратегический маркетинг, автоматизация систем менеджмента и т. д.).

Мировой опыт показывает, что именно в рыночной экономике складывается обстановка, в которой качество становится условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.

Основные элементы управления качеством в Японии -- фирменные службы качества на предприятиях и кружки качества. Фирменные службы качества предполагают:

статистический анализ качества -- определение с помощью статистических методов реальной взаимосвязи между факторами, влияющими на производство, и качеством готовой продукции; японцы пропагандируют необходимость знания всеми работниками статистических методов;

«тотальный» контроль качества в рамках фирмы на каждом этапе производства, привлечение к системе контроля всех работников, распространение на них ответственности за качество продукции, содействие со стороны руководства;

массовое обучение персонала контролю качества в трех формах: в группе, в учебных центрах, в рамках общенациональных мероприятий; службы, занимающиеся контролем качества продукции, выполняют только консультативные функции;

пристальное внимание к кружкам качества, которые работают автономно, добровольно, развивают способности к управлению и контролю у работников, улучшают морально-психологический климат, являются главным звеном в системе обеспечения качества;

управление движением за качество продукции руководителями высшего звена;

разработку и реализацию общенациональных программ по контролю качества.

Деятельность кружков качества -- специфическая черта японского менеджмента, обусловленная особенностями национальной культуры (высокая оценка группового поведения, клановая социальная психология, высокий уровень образования персонала, открытость нововведениям, склонность к ранжированию элементов социальной структуры). Кружок качества -- неформальная творческая группа, действующая автономно, сама определяющая проблемы, методы и меры деятельности. Успех работы кружка зависит от совместимости ценностных ориентации участников, их личностных качеств. Члены кружка получают моральное удовлетворение от работы в нем, повышается их общая удовлетворенность работой. Эти преимущества нередко теряются при попытке перенести данную модель управления качеством в другие страны.

Пример Японии показывает, что повышение качества продукции и услуг ведет к росту экономики всей страны. Современная история движения за качество в Японии началась в 1945--1949 гг. После Второй мировой войны японские промышленники активно занимались поиском путей повышения эффективности производства. Японские управляющие изучали опыт по всему миру. Они встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие понятия, как статистический контроль качества, комплексное управление им, высокие требования к работникам. В итоге проведенных исследований и выполненных разработок появились так называемые «японские стандарты качества». В Японии возникло новое понятие «культура качества». Страна стала родоначальницей новой методологии деятельности предприятия и перешла к тотальному контролю качества.

В 50-е годы большая часть японского экспорта состояла из дешевых безделушек, которые быстро ломались. Однако уже в 60-х положение изменилось. Электронные товары из Японии начали заполнять мировой рынок. Они поступали, опережая качеством и долговечностью товары виднейших мировых компаний других стран.

В 1951 г. в честь вклада Эдварда Деминга в развитие качества в Японии была утверждена премия его имени. Японский комитет по присуждению премии присуждает пять видов премий:

для крупных компаний, которые достигли значительных успехов за счет применения CWQC с использованием статистических методов;

для малых предприятий, достигших значительных успехов также за счет применения CWQC с использованием статистических методов;

для подразделений, отличившихся в применении статистических методов и CWQC;

для отдельных лиц или групп, внесших выдающийся вклад в изучение и (или) распространение CWQC, использующих статистические методы или изучающих и (или) распространяющих статистические методы для CWQC;

для зарубежных компаний, внесших выдающийся вклад в развитие и применение CWQC.

Критериев оценки претендентов на премию Деминга десять:

политика и цели;

организация и ее функционирование;

образование и его развитие;

сбор, распространение и использование информации;

анализ;

стандартизация;

контроль;

обеспечение качества;

результаты;

дальнейшие планы.

Японская система управления качеством не дает сбоев. Это результат ее продуманности и простоты. Ставка на выпуск высококачественной продукции объясняется, во-первых, национальными чертами и традициями японцев и, во-вторых, тем, что Япония практически не имеет сырьевых ресурсов. Она полностью импортирует необходимые ей алюминий, нефть, железную руду, большое количество леса и пиломатериалов.

Приоритет в разработке методов управления качеством принадлежит американским специалистам. В 1953 г. англичане провели детальное исследование организации производства в США. Они пришли к выводу, что в области управления качеством использовался рациональный статистический контроль. Американские предприятия применяли выборочный приемочный контроль, причем 98 % годной продукции считалось допустимой цифрой. Бракованные изделия по требованию покупателей заменялись бесплатно. В 70--80-х годах американский бизнес столкнулся с жесточайшей конкуренцией со стороны японских и европейских фирм, предлагавших рынку высококачественные товары по низким ценам. В результате в отношении многих видов продукции уровень совершенства перестал определяться США.

Управление качеством в масштабах предприятия в Америке возложено на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которой входят разработка показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака, условий их устранения.

Основные принципы управления качеством в США можно представить в виде следующих положений.

1. Работа, направленная на повышение качества, -- обязательная часть стратегии предприятия. Процесс повышения качества осуществляется на основе разработки конкретных программ.

В управлении качеством главное не контроль, а бездефектная работа.

Поставщики должны стать партнерами. Предприятия привлекают субпоставщиков к совместной работе на ранних этапах создания товара, заключают с ними долгосрочные контракты, обучают их новым методам управления («поставка точно в срок») и т.д.

Постоянное повышение квалификации работников и непосредственное обучение вопросам управления качеством продукции.

По примеру Японии в США внедрили кружки качества, природа и функции которых отличаются от японских. В Америке существует Ассоциация кружков качества, имеющая печатные органы. Однако, в отличие от Японии, американские кружки существуют на добровольно-принудительной основе и имеют формализованную структуру -- осуществляют деятельность с участием профсоюза для поднятия социального статуса под руководством менеджера.

На пищевых предприятиях развитых стран мира сегодня активно внедряется программа «Анализ рисков и критические точки управления» (Hazard Analysis and Critical Control Points-- HACCP), разработанная в США. Первоначально система HACCP применялась в космической индустрии США: с ее помощью контролировали качество и безопасность продуктов питания для космонавтов. В середине 80-х годов американская Академия наук предложила использовать эту программу для потребителей продуктов питания. Окончательный вариант был разработан в 1996 г. и одобрен президентом. В настоящее время идет пересмотр этой системы в направлении достижения большей гибкости для более широкого применения ее на малых предприятиях. В разных странах уровень внедрения программы НАССР различен. Например, в Дании был принят закон, по которому все предприятия пищевой промышленности должны были внедрить эту программу до 31 декабря 1997 г. Во Франции применение этой программы носит добровольный характер.

Сущность программы состоит в том, что выявляются «критические точки» технологического процесса, в которых возможно проконтролировать и предотвратить производство опасной продукции, определяются все возможные риски производства такой продукции и разрабатывается схема управления безопасным производством. Программа в общем виде содержит 7 этапов контроля и анализа.

1. Анализ рисков -- выявление возможной опасности, которая может иметь место при изготовлении продукции: микробиологической, химической, физической (травмоопасность), а также излучения. Под «анализом рисков» понимают экспертную вероятность возникновения опасности и сравнение ее с некоторым минимальным уровнем риска, начиная с которого опасность подлежит учету.

Выявление критических точек контроля -- определение технологических операций, на которых возможные виды опасности могут быть обнаружены, взяты под контроль и (или) устранены.

Установление критических пределов для каждого вида опасности--предельно допустимых уровней или определяющих эти уровни параметров (например, минимальная температура в холодильнике, минимальный срок хранения и т.д.).

Организация процедуры мониторинга -- контроля и учета, обеспечивающих постоянное слежение за потенциально опасны ми операциями.

Разработка корректирующих воздействий -- определение мероприятий, которые необходимо проводить в случаях превышения критических пределов.

Хранение и актуализация документов -- установление процедур хранения, оценки и актуализации документально оформленных процедур по п. 2--5.

Оценка эффективности -- проверка функционирования программы НАССР в процессе производства и оценка ее влияния на безопасность продукции.

Внедрение программы подтверждается аудитпроверками, которые проводят эксперты (инспекторы), аккредитованные или назначенные национальными органами контроля за качеством пищевых продуктов. Опыт применения программы НАССР в Европе показывает, что она органично дополняет контроль пищевой продукции, который проводят на предприятиях стран ЕС представители государственных организаций, а также обеспечивает объективность и невмешательство в те сферы, которые предприятие считает своим «ноу-хау».

Использование программы НАССР позволит российским специалистам оценить уровень безопасности продукции, импортируемой Россией, а также правильно составить программы проверки, более плодотворно вести деловые переговоры с зарубежными партнерами.

Менеджмент в Великобритании связан с управлением запасами, поэтому управление качеством рассматривается с этой точки зрения. Основные понятия в менеджменте качества этой страны:

качество затрат;

качество дизайна;

качество производственных процедур.

Производство качественной продукции, соответствующей требованиям потребителей, обеспечивается денежными затратами. В системе менеджмента Великобритании выделяют предупредительные затраты -- разработка системы качества, обновление производства; оценочные -- на осуществление контроля производства, на устранение брака, гарантийное обслуживание, рекламации. Теоретически увеличение затрат по одному из этих направлений ведет к снижению их по другим направлениям.

По теории британского менеджмента, спецификация -- основа всей системы контроля качества. Она разрабатывается дизайнером на основе требований потребителей. В результате производитель должен знать, какие характеристики товара свидетельствуют о его качестве, владеть методами оценки этих характеристик и представлять диапазон качественности товара.

Качество процедур предусматривает тщательную проверку и оценку оборудования и производственных узлов на пригодность для выпуска продукции в соответствии со стандартами; переналадку оборудования; контрольный выпуск образцов продукции; их оценку в соответствии с требованиями дизайнера.

Рассмотренные системы управления качеством имеют сходные элементы, но различны в основополагающих подходах. Все они используют систему «точно в срок», что позволяет минимизировать затраты на производство, а следовательно, на управление качеством. Но на японских предприятиях ответственность за соответствие продукции стандартам возложена на самих рабочих, а в западной промышленности -- на специальную службу. Скопировать и механически перенести чей-либо опыт в Россию нельзя. Как отмечал Пьер Леманн в отношении Японии, «Япония -- это зеркало, в которое нужно смотреть и видеть свои недостатки».

В последние годы опубликовано и реализовано много новых теоретических и практических разработок в области качества, из которых можно выделить два основных положения:

все должно делаться в интересах клиентов, потребности которых известны;

дешевле делать хорошо с первого раза.

Заключение

На сегодняшний день, управляя и контролируя качество продукции, можно достичь более высоких качественных показателей производства. Это способствует большей конкурентоспособности на рынке. Так как повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах производственной деятельности, то ужесточились и требования к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за собой огромные убытки предприятия.

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер. Повысить качество -- это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности. Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах - прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия. В повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также государство.

Оптимальное значение качества продукции такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от ее эксплуатации (потребления) при заданных затратах на создание и эксплуатацию (потребление).

Список литературы

Семенова Е.И., Коротнев В.Д., Пошатаев А.В. и др.; Управление качеством. -- М.: КолосС, 2005. -- 184 с: ил.

Пошатаев А. В., Москалев М. В., Семенова Е. И. и др. Маркетинг. -- М.: КолосС, 2005. -- с: ил.

Королев Ю.Б., Мазлоев В.З., Мефед А.В. и др. Управление в АПК. -- М.: Колос, 2002. -- 376 с: ил.

Размещено на Allbest.ru