Статистический анализ качества технологий, продуктов и услуг

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 1. Статистический анализ качества технологий, продуктов и услуг

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности организации. Существуют различные трактовки понятия качества. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел понятия, как « обеспечение качества», « управление качеством».

В конце 2000 г. Была принята версия стандартов, которая состоит из следующих документов:

· ИСО 9000-2000 « Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь». В этом стандарте содержатся основные положения системы менеджмента качества и терминология для систем менеджмента качества.

· ИСО 9001-2000 «Система менеджмента качества. Требования» В этом стандарте определены требования к системам менеджмента качества, когда организация должна продемонстрировать способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям.

· ИСО 9004-2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности». В стандарте содержатся рекомендации по результативности и эффективности системы менеджмента качества. Его целью является улучшение деятельности организации и обеспечение удовлетворенности потребителей и других сторон.

· ИСО 19011 « Руководящие указания по проверке систем менеджмента качества и охраны окружающей среды». В этом стандарте содержаться методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента качества и охране окружающей среды.

Перечисленные выше документы представляют собой согласованный комплекс стандартов на системы менеджмента качества, что способствует взаимопониманию в международном сотрудничестве и развитии национальных экономик.

Действующие в настоящее время российские стандарты в области обеспечения качества соответствуют международным стандартам и имеют обозначение ГОСТ Р ИСО.

ГОСТ Р ИСО 9001-2001 устанавливает требования к системе менеджмента качества, которые могут быть использованы для внутреннего применения организациями , а также в целях сертификации или заключения контрактов. Он направлен на результативность системы менеджмента качества при выполнении требований потребителей.

ГОСТ Р ИСО 9004-2001 содержит требования по более широкому спектру целей системы менеджмента качества , чем ГОСТ Р 9001-2001. Особенно это касается постоянного улучшения деятельности организации, а также её эффективность и результативности.

В России действуют следующие стандарты:

· ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования.

· ГОСТ Р ИСО 10011-1-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 1. Проверка.

· ГОСТ Р ИСО 10011-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 2. Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества.

· ГОСТ Р ИСО 10011-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 3. Руководство программой проверок.

· ГОСТ Р ИСО 14001-98. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.

· ГОСТ Р ИСО 140001-98. Системы управления окружающей средой. Общие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования.

Конкурентная борьба на рынках товаров и услуг обусловила необходимость разработки программ повышения качества. Возникла потребность в объективных показателях для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию.Производители должны иметь системы менеджмента качества, соответствующие международным стандартам. Именно система менеджмента качества обеспечивает улучшение деятельности и конкурентоспособность организации на внутреннем и внешнем рынках.

Система менеджмента качества основана на процессном подходе, который предполагает контроль и обеспечение качества всех взаимосвязанных видов деятельности организации целью удовлетворения требований потребителей. Потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства продукта и предъявляет требования к качеству услуги.

Процессный подход учитывает жизненный цикл продукции или оказание услуги.

Статистическое изучение качества продукции и качества работы субъектов экономической статистики охватывает широкий спектр вопросов, связанных с обеспечением и реализацией процессного подхода к управлению качеством.

Статистика качества сталкивается с целым рядом трудностей.

Во-первых, реализация процессного подхода должна найти свое выражение в системе количественных и качественных показателей, поскольку невозможно получить однозначную оценку качества организации.

Во-вторых, необходима увязка производственного и потребительского качества.

В-третьих, система менеджмента качества не может быть эффективной и результативной без статистического обеспечения.

Статистическое изучение качества предполагает:

· разработку программ единовременных статистических обследований качества с учетом требований процессного подхода к управлению качеством;

· организацию и проведение статистического наблюдения за производственным качеством;

· организацию и проведение статистического наблюдения за выполнением требований потребителей к качеству товаров и услуг;

· разработку системы показателей для оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества;

· организацию мониторинга процессов управления качеством;

· разработку статистической методологии измерения и анализа качества процессов, имеющих место в осуществлении деятельности организации;

· разработку рекомендаций по применению статистических методов в самооценке системы менеджмента качества.

Многообразие видов деятельности (планирование, маркетинговые исследования, работа с поставщиками, анализ и контроль процессов в организации и др.) приводит к необходимости применения самых различных характеристик и показателей качества. Их выбор связан с особенностями организации, технологий производства, свойств и назначения продуктов и услуг.

Количественная характеристика качества может отражать одно или несколько свойств продукции и учитывать условия ее создания, эксплуатации или потребления. Показатели качества могут отражать массу, размер, процентное содержание вещества, трудоемкость изготовления, безотказность в работе и др.

Основные свойства продукции, её функции, область применения отражают показатели назначения. В зависимости от характеризуемых параметров (свойств) различают единичные и комплексные показатели качества.

Большое значение для комплексной оценки качества сложной продукции имеет выбор эталона качества. Для получения комплексной оценки один экземпляр продукции выбирается за эталон. Качество остальных экземпляров выражается в единицах эталонного качества.

Качество продукции может быть представлено в натуральных и стоимостных единицах измерения.

Если качество изделия может быть оценено потребителем только по одному параметру, то проблема заключается в выборе этого параметра.

Качество многих видов продукции может оцениваться надежностью. Наиболее распространёнными показателями надежности являются:

· исправность - состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует требованиям, установленным как в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций, так и в отношении второстепенных параметров, характеризующих удобство эксплуатации, внешний вид и т.п.;

· неисправность - состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций;

· работоспособность - состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций;

· отказ - событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности;

· полный отказ- отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становиться невозможным;

· частичный отказ - отказ, до устранения которого остается возможность частичного использования изделия;

· безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени;

· долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность (с возможными перерывами для технического обслуживания и ремонта) до разрушения или другого предельного состояния. Предельное состояние может устанавливаться по изменениям параметров, по условиям безопасности и т.п.;

· ремонтопригодность - свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта, т. е. к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов;

· надежность (в широком смысле) - свойство изделия, обусловленное безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение эксплуатационных показателей изделия в заданных условиях;

· восстанавливаемость - свойство изделия восстанавливать начальные значения параметров в результате устранения отказов и неисправностей, а также восстанавливать технический ресурс в результате проведения ремонтов;

· сохраняемость - свойство изделия сохранять исправность и надёжность в определенных условиях и при транспортировке.

Для прогнозирования отказов необходимы фактические данные о частоте отказов за время использования оборудования по назначению. При обработке информации применяется величина, обратная частоте отказов - «среднее время между отказами».

Для исследования надёжности используются достаточно сложные аналитические методики. Например, при исследовании электронных систем инженер отбирает ряд ключевых характеристик, выбирает наиболее важную из них, намечает варианты действий, затем один из этих вариантов, изучает условия работы и оценивает их.

В связи с высокими темпами научно-технического прогресса важно выбрать оптимальный момент для перехода от научных исследований и подготовительных работ к производствупродукции. В условиях конкуренции удачно выбранное время запуска в производство является важным фактором, действующим в двух направлениях: « слишком ранний» запуск в производство может привести к таким же отрицательным последствиям, как и «слишком поздний».

Причинами изготовления ненадежной продукции могут быть:

· отсутствие регулярной проверки соответствия стандартам;

· ошибки в применении материалов и неправильный контроль материалов в ходе производства;

· неправильный учет и отчетность по контролю, включая информацию об усовершенствовании технологии;

· не отвечающие стандартам схемы выборочного контроля;

· отсутствие испытаний материалов на их соответствие;

· невыполнение стандартов по приемочным испытаниям;

· отсутствие инструктивных материалов и указаний по проведению контроля;

· нерегулярное использование отчетов по контролю для усовершенствования технологического процесса.

Наибольшее распространение в исследованиях надежности получил показатель «интенсивность отказов». Он обозначается греческой буквой (лямбда):

,

качество стендарт продукция менеджмент

где - число выбывших из строя изделий;

- общее число изделий;

- среднее время испытаний.



Среднее время испытаний определяется по формуле

,

где - число изделий в испытательной группе;

- продолжительность испытаний данной группы.

В условиях рыночной экономике все большее значение приобретают эстетические показатели качества (внешний вид, форма, соответствие моде и др.); эргономические показатели (гигиенические, антропологические, психофизиологические), учитывающие удобство эксплуатации; патентно-правовые показатели (патентная защита, патентная чистота и др.).

Для многих видов продукции сохраняют свое значение показатели сортности (высший, первый). Качество изделий (услуг) может оцениваться по нескольким параметрам с учетом требований потребителей. Например, оценка обслуживания авиапассажиров может строиться с учетом того, что требования к качеству исходят из некоторых предпочтений (продолжительность полета, комфортность условий и т.д.). Тогда уровень качества может быть оценен по определённой шкале: «отлично», «очень хорошо», «хорошо», «удовлетворительно»,«плохо». В данном случае проблема заключается в получении количественной оценки качества.

Сводная оценка качества может быть получена путем расчета коэффициента качества В.А. Трапезникова. В этом случае вычисляют коэффициенты качества по каждому параметру, а затем получают обобщённую оценку по формуле

,



где - оценка качества;

- каждый параметр.

Повышение качества требует выбора поставщиков сырья, материалов, комплектующих деталей. Интегральная оценка поставщика состоит из частных оценок:

1.Уровня качества поставляемой продукции.

2.Уровня организации поставок.

3.Степени лояльности поставщика.

4.Перспективности поставщика.

По результатам оценки каждый из поставщиков условно получает одну из четырех оценок:

A- отличные.

B-надежные.

C-ненадежные.

D-неудовлетворительные.

Для обобщающей оценки качества поставщиков используется балльный метод. В результате проверки качества продукции может быть обнаружен брак. Это означает, что продукция не соответствует ГОСТу, ТУ и другим требованиям, изложенным в документах аналогичногохарактера. Брак различают по характеру (исправимый и неисправимый), по местам появлениям (внутренний и внешний) и по причинам (недостатки в организации производства и труда, нарушения технологической дисциплины по вине рабочих, недостаточная квалификация персонала, неисправность оборудования и др.).

Брак может быть обнаружен как на предприятии - производителями продукции, так и потребителями. Брак, выявленный в процессе потребления продукции, называется рекламацией и свидетельствует о неудовлетворительном качестве продукции и работы. Учет брака ведут по изделиям, отдельным операциям или видам работ в натуральном или трудовом (нормо-часах) выражении; по себестоимости забракованной продукции. При производстве разнородной продукции общий размер брака определяется в трудовом или денежном выражении. Потери от брака оцениваются только в денежном выражении.

Для характеристики брака и потерь от брака рассчитывают следующие показатели:

· абсолютный размер брака в денежном выражении (сумма затрат, связанных с производством окончательного брака и исправлением исправимого брака);

· абсолютный размер потерь от брака (меньше абсолютного брака на суммы, взысканные с виновников брака, поставщиков некачественного сырья и материалов и др.) и на суммы, вырученные от реализации бракованной продукции (сдача в лом, реализация по пониженным ценам и т. п.)

· процент брака и процент потерь от брака (отношение соответствующих показателей к производственной себестоимости продукции).

Обобщающие оценки системы менеджмента качества могут быть получены на основе анализа отклонений от намеченных целей, рейтинга руководителей.Например, высшее руководство организации должно создать среду, способствующую развитию работников и вовлечению их в достижение результативности и эффективности системы менеджмента качества. Иными словами, определяются положительные и отрицательныеотклонения от намеченных целей, и находится интегральная оценка качества руководства.

Несоответствие качества продукции определенным стандартам выявляется непосредственно в процессе производства.

Качество обеспечивает контроль технологического процесса. Выход за пределы допустимого диапазона контрольных параметров может привести к выпуску бракованной продукции. Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества технологических процессов применяются статистические методы. Наибольшее распространение среди них получили контрольные карты.

Контрольная карта состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.

В определенные периоды времени отбирают (все подряд, выборочно, периодически из непрерывного потока и т.д.)n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр. Результаты измерений наносят на контрольную карту и в зависимости от полученного значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.

Сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:

· выход точки (точка 6, нижний предел) за контрольные пределы. Это значит, что процесс вышел из-под контроля;

· расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за неё, что свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования;

· сильное рассеяние точек на контрольной карте относительно средней линии, что свидетельствует о снижении точности технологического процесса.

При наличии сигнала о нарушении производственного процесса должна быть выявлена и устранена причина нарушения. Таким образом, контрольные карты используются для выявления определенной, но не случайной причины. Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение.

Вариация же, обусловленная случайными причинами, необходима, она неизбежно встречается в любом процессе, даже если технологическая операция проводится с использованием стандартных методов и сырья. При этом исключение случайных причин вариации невозможно технически или экономически нецелесообразно. Часто в управлении качеством используются: схемы Исикавы, диаграммы Парето. Они были предложены профессором Токийского университета КаоруИсикавой в 1953 г. при анализе различных мнений инженеров. Другое название схем Исикавы - диаграмма причин и результатов, диаграмма «рыбий скелет», «дерево» и т.д.

Построение диаграмм включают следующие этапы:

· выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т.д.);

· выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их помещают в прямоугольники (« Большая кость»);

· выбор вторичных причин («Средняя кость»), влияющих на главные;

· выбор (описание) причин третичного порядка («Мелкая кость»), которые влияют на вторичные;

· ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

Диаграммы используются при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда. Выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери.

Обычно при статистическом контроле качества допустимый уровень качества, который определяется количеством изделий, прошедших контроль и имевших качество ниже минимального приемлемого, колеблется от 0,5 до 1% изделий. Однако для компаний, которые стремятся выпускать продукцию только высшего качества, этот уровень может быть недостаточным. Статистический контроль качества в первую очередь применяется на предприятиях, где продукция изготавливается партиями. Большую роль в обеспечении качества играет статистический приемочный контроль. Основной характеристикой партии изделий по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий:



,

где D - число дефектных изделий в партии объемом N изделий.

В практике статистического контроля генеральная доляq неизвестна, и ее следует оценить по результатам контроля случайной выборки объемомnизделий, из которыхmдефектных. Стандарты статистического приемочного контроля обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

1.Таблицы планов выборочного контроля;

2.Правила выбора планов с учетом особенностей контроля;

3.Правилв перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный контроль;

4.Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Статистика качества продукции и качества работы должна учитывать положения процессного подхода к управлению качеством. Качество продукции может быть оценено путем расчета индивидуальных и сводных показателей. Для получения сводных характеристик уровня и динамики качества целесообразно использовать индекс качества А.Я. Боярского.

Для контроля качества продукции используются контрольные карты, контрольные листки, статистический приемочный контроль.



Задание 2.Задача

По данным Территориального органа Федеральной службы государственной статистики по Красноярскому краю имеются следующие результаты выборочного обследования населения по проблемам занятости за август 2009 года:

Продолжительность поиска работы, мес.	Численность безработных, тыс. чел.
Менее 1 месяца	12,3
От 1 до 3 месяцев	22,9
От 3 до 6 месяцев	18,3
От 6 до 9 месяцев	9,1
От 9 до 12 месяцев	9,1
12 месяцев и более	28,3

Рассчитать относительные показатели вариации средней продолжительности поиска работы. Решение оформить в таблице и сделать соответствующие выводы.

Решение:

Чтобы рассчитать относительные показатели вариации нужно рассчитать абсолютные показатели вариации.

Абсолютные показатели вариации:

1.;

2.;

3.;

4.;

5.;



Относительные показатели вариации:

6.;

7.;

8.;

9.;

1)мес.;

2) Прежде чем рассчитать среднее значение, рассчитаем середину интервалов:

мес.;мес.;мес.;мес.;

мес.;мес.;

мес.;

3)

мес.;

4)

;

5)

6,8-5,016,8+5,01

1,79 мес.11,81 мес.

6);

7);

8);

9);

Вывод: Различие между максимальным и минимальным сроком поиска работы составляет 14 мес. Среднее отклонение индивидуального поиска работы по безработным от среднего поиска в целом по Красноярскому краю за август 2009 года без учета знаков отклонение составило 4,6 мес. В среднем продолжительность поиска работы колеблется в интервалах от 2 мес. до 12 мес. Средняя продолжительность поиска работы по Красноярскому краю за август 2009 года варьирует на 73,7 % от общего значения, это означает, что нужно ожидать низкий показатель однородности безработных по поиску работы. Доля усредненного значения отклонения равна 67,6 % от средней величины. Относительная колеблемость средней продолжительности поиска работы составляет 206%. Решение оформлено в таблице, смотри Таблица 1.

Таблица 1

Исходные и расчетные данные по проблемам занятости за август 2009 года.

№	Продолжительность поиска работы, мес.	Численность безработных, тыс. чел.
А	В	1	2	3	4	5	6
1	Менее 1	12,3	-6,3	6,3	39,69	77,49	488,2
2	1-3	22,9	-4,8	4,8	23,04	109,92	527,6
3	3-6	18,3	-2,3	2,3	5,29	42,09	96,8
4	6-9	9,1	0,7	0,7	0,49	6,37	4,46
5	9-12	9,1	3,7	3,7	13,69	33,67	124,6
6	12 и более	28,3	6,7	6,7	44,89	189,61	1270,4
Итого	100	х		127,09	459,15	2512,06

Задание 3.Задача

По данным Территориального органа Федеральной службы государственной статистики по Красноярскому краю средняя численность населения за январь-август 2009 года в крае составила 2891,8 тыс. чел. также известные следующие основные показатели естественного движения населения за данный период:

- численность родившихся - 25520 чел.;

- численность умерших- 25183 чел.;

- число браков-16794 единиц;

- число разводов-10982 единицы.

Определить естественный прирост населения за январь-август 2009 года, а также коэффициенты рождаемости, смертности, брачности и разводимости.

Решение:

1.;

2.;

3.;

4.;

5.;

1.;

2.;

3.;

4.;

5.;

Вывод: На каждую 1000 чел. по Красноярскому краю рождается 9 чел., что характеризует низкий уровень рождаемости населения. Число умерших составляет 8 чел. на каждую 1000 чел., мы имеем низкую смертность при низкой рождаемости. Число браков на 1000 чел. населения по Красноярскому краю составляет 6 единиц, число разводов составляет 4 ед. на каждую 1000 чел. населения.



Список используемой литературы

1.Электронный ресурс http://www.cfin.ru/management/manufact/stat_analysis.shtml

2.Электронный ресурс http://www.spc-consulting.ru/app/statan1.htm#top

3.Электронный ресурс http://www.hr-portal.ru/article/etapy-statisticheskogo-analiza-kachestva-proizvodstva-i-realizatsii-produktsii

4.Электронный ресурс http://www.ref.by/refs/81/18648/1.html

5.Микроэкономическая статистика: Учебник/Под ред. С.Д.Ильенковой. -М.: Финансы и статистика, 2004

Размещено на Allbest.ru