Таблица 2.6

Динамика изменения численности персонала

Показатели	2002	2003	2004
Плановая численность персонала	590	600	580
среднесписочная численность работающих	577	588	527
Принято на предприятие	52	59	33
Выбыло с предприятия	62	66	108
В том числе:
на учебу	---	---	1
в вооруженные силы	---	3	---
на пенсию и по другим причинам, предусмотренным законом	8	12	9
по собственному желанию	39	37	82
за нарушение трудовой дисциплины	15	14	17
Кол-во работников, проработавших весь год	515	522	419
Коэффициенты оборота:
по приему	0,09	0,1	0,063
по выбытию	0,107	0,112	0,205
Коэффициент текучести	0,094	0,087	0,188
Коэффициент постоянства персонала предприятия	0,893	0,8878	0,795

По данным табл. 2.6 видно, что коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр) в 2004 г. составляет 0,063, что ниже, чем в 2003 г. и в 2002 г., где этот коэффициент равен 0,1 и 0,09 соответственно. Коэффициент оборота по выбытию (Кв) самый высокий в 2004 г. и равен 0,205. На предприятии коэффициент текучести рабочей силы в 2004г. выше, чем в 2003 г. и в 2002 г.и составляет 0,188. В специализированной литературе «текучесть» называется ротацией персонала предприятия, т.е. уровнем уходов. Коэффициент постоянства персонала предприятия самый высокий в 2002г, и составляет 0,893, а в 2003 г. и в 2004 г . он равен 0,8878 и 0,795 соответственно. Нельзя не заметить, что самое большое число уволившихся наблюдается в 2004 г. (108 человек), а это выше по сравнению с предыдущими годами более, чем в 1,5 раза. А основную часть уволившихся составляли именно опытные специалисты, работающие с основания предприятия и уставшие от пустых обещаний и работы на голом энтузиазме.

Необходимо изучить причины, вызвавшие увеличение коэффициента текучести в 2003 г. по отношению к 2002 и к 2001 г.

Принято различать следующие причины увольнений с предприятия:

естественная убыль (вследствие смерти),

по собственному желанию,

сокращению кадров,

из-за нарушений трудовой дисциплины,

перемена служебного положения (или число переводов на другие должности),

уход на пенсию и др.

По всем анализируемым годам наибольшее число увольнений происходило по собственному желанию. Это было связано с низкой оплатой труда. Количество уволившихся по собственному желанию в 2004 г. составляет 82 человека, что в два раза выше (!) по сравнению с предыдущими годами, где этот показатель равен в 2002 г. 39 человек и в 2003 г. 37 человек.

Тщательному изучению должно подвергнуться выбытие работников за нарушение трудовой дисциплины, так как это связано с нерешенными социальными проблемами и в первую очередь с таким социальным злом, как пьянство, хищение и т. п. Так, за нарушение трудовой дисциплины в 2004 г. было уволено 17 человек, что выше, чем в 2002 и в 2003 гг. Причинами таких увольнений являются выходы на работу в нетрезвом состоянии, постоянные опаздывания, прогулы без уважительных причин, а также возрастающее число краж.

Как уже упоминалось в первой главе, увольняющийся рабочий в среднем две недели (10 рабочих дней) работает с пониженной производительностью труда, а для адаптации и повышения квалификации вновь принятого рабочего необходим примерно месяц (22 рабочих дня), в течение которого он также работает с более низкой производительностью труда (в среднем на 20%). Рассчитаем величину ущерба предприятию в виде снижения производительности труда, который наносит текучесть кадров по формулам 1.5 - 1.8.

Количество рабочих, которые трудились с низкой производительностью труда вследствие приема и увольнения составило 1,6 человека:

22*33+10*108

Р=--------------------------*0,2 = 1,6 человек

220,1

в том числе по причинам, характеризующим текучесть кадров:



10* (82+17)

Ртек = -------------------*0, 2 = 0,9 человек.

220,1

Снижение производительности труда по предприятию составило

ПТ= 1,6*100 / 527 = 0,3%

В том числе за счет текучести кадров:

ПТ = 0,9 * 100 / 527 = 0,17%

Итак, показатели обеспеченности предприятия ещё не характеризуют степень их использования и, естественно, не могут являться факторами, непосредственно влияющими на объем выпускаемой продукции. Выпуск продукции зависит не столько от численности работающих, сколько от количества затраченного на производство труда, определяемого количеством рабочего времени, от эффективности общественного труда, его производительности. Поэтому необходимо изучить эффективность использования рабочего времени трудового коллектива предприятия.

2.3 Анализ использования рабочего времени на ОАО «Керамика»

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за 2003-2004 года, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится в целом по хозяйству.

Проанализируем состояние использования рабочего времени предприятия по данным, приведенными в таблице 2.7.



Таблица 2.7

Использование трудовых ресурсов предприятия ОАО «Керамика»

Показатель	Усл. обозн	2002	2003	отклонение 2003г. от 2002г.	2004	отклонение 2004г. от 2003г.
					план	факт	откл-е
Среднесписоч.численность рабочих, чел.	Ч	391	390	-1	400	387	-13	-3
Фонд рабочего времени, ч	Т.	757253,6	756522	-731,6	790400	749038,5	-41361,5	-7483,5
Отработано чел.-дней всеми рабочими	Дн.	95013	95160	147	-98800	94815	193615	-345
Отработано за год одним рабочим
дней	Дрн.	243	244	1	247	245	-2	1
часов	Трч.	1936,7	1939,8	3,1	1976	1935,5	-40,5	-4,3
Средняя продолжит.-ть рабочего дня	П.	7,97	7,95	-0,02	8	7,9	-0,1	-0,05

По данным таблицы 2.7 видно, что фонд рабочего времени в 2003 г по сравнению с 2002г. уменьшился на 731,6 часов, а в 2004 по сравнению с 2003 - снизился на 7483,5 часов; относительно плана по факту ФРВ уменьшился на 41361,5ч.

На анализируемом предприятии фактический фонд рабочего времени меньше планового на 41361,5ч. Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц:

?Т(Ч) = (Чф - Чп ) *Дрнп * Пп = ( 387 - 400 ) *247 * 8 = -25688

?Т(Дрн) = (Дрнф - Дрнп) *Чф * Пп = ( 245 - 247)* 387 * 8 = -6192

?Т(П) = ( Пф - Пп ) *Дрнф * Чф = ( 7,9 - 8 ) * 245 * 387 = -9481,5

?Т = ?Т(Ч) + ?Т(Дрн) + ?Т(П) = -25688 - 6192 - 9481,5 = - 41361,5ч



Как видно из приведенных данных, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно.

Планом намечалось улучшить использование рабочего времени. Каждый член трудового коллектива в отчетном году должен был отработать 247 дней вместо 244 за прошлый год. План по отработанным дням и часам на одного работника оказался недовыполненным. Фактическая средняя продолжительность рабочего дня также ниже плановой. Планом также намечалось снизить и внутрисменные потери рабочего времени в расчете на одного члена трудового коллектива на 0,05 часа (8 - 7,95 ), что обеспечивало увеличение отработанного времени на 12,35 ч (+0,05 * 247 ). Увеличение средней продолжительности рабочего дня отнюдь не говорит еще об улучшении использования рабочего времени. Увеличение средней продолжительности рабочего дня свидетельствует об увеличении среднего пребывания рабочих на работе и ничего не говорит об увеличении собственно рабочего времени. Из этого следует, что на анализируемом предприятии имели место как целодневные (ПРВд), так и внутрисменные (ПРВв) потери рабочего времени:

ПРВд = ( 245 - 247)* 387 * 8 = -6192

ПРВв = ( 7,9 - 8 ) * 245 * 387 = -9481,5

В среднем одним рабочим отработано по 245 дней вместо 247, в связи с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 2 дня, а на всех -- 774 дня, или 6192 ч (774 * 8). Существенны и внутрисменные потери рабочего времени: за один день они составили 0,1 ч., а за все отработанные дни - 0,1*94815 = - 9481,5 тыс.чел.-ч. Общая величина потерь времени ( целодневные плюс внутрисменные ) равна 15673,5тыс. чел.-ч..: -6192 + (-9481,5).

После определения сверхплановых потерь рабочего времени необходимо изучить причины их образования. Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляет данные фактического и планового баланса рабочего времени:

Таблица 2.8

Баланс рабочего времени на 2004 г. предприятия ОАО «Керамика»

Показатель	На одного работника	Отклонение от плана
	план	факт	на одного работника	на всех работников
Календарное количество дней	365	365	-	-
В том числе:
выходные и праздничные дни	106	106	-	-
Номинальный фонд рабочего времени, дни	259	259	-	-
Неявки на работу, дни	12	14,1	2,1	812,7
в том числе:
неявки по уважительным причинам	10	11	1	387
отпуска с разрешения администрации	2	3	1	387
прогулы	---	0,1	0,1	38,7
простои	-	-	-	-
Явочный фонд рабочего времени	247	244,9	-2,1	-812,7
Продолжительность рабочей смены	8	7,9	-0,1	-38,7

Итак, мы видим, что неявки на работу превысили план на 2,1 день на одного человека. На предприятии существуют значительные потери рабочего времени.

Потери могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, болезнью рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности машин, механизмов, отсутствия работы, электроэнергии, топлива и т.д. Большинство из них (кроме потерь, связанных с болезнями) можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. В нашем случае они составляют 3363 чел-ч.((387 + 38,7 ) * 7,9).

Если снизить внутрисменные потери рабочего времени в расчете на одного члена трудового коллектива на 0,1 часа (8-7,9), то это обеспечит увеличение отработанного времени на 24,7 ч. (0,1 * 247).

В процессе анализа нужно установить, как используются трудовые ресурсы на протяжении года (табл.2.9). (Данные представлены по 2004 году).

Таблица 2.9

Использование трудовых ресурсов ОАО «Керамика» на протяжении 2004 года

Месяц	Среднесписочная численность работающих	Отработано тыс.чел.-час
	план	факт	% обеспеченности	план	факт	% к среднемес. данным
Январь	555	503	90,6	58,3	52,8	70,4
Февраль	550	494	89,8	60,5	54,3	72,4
Март	560	507	90,5	67,2	59,3	79
Апрель	570	516	90,5	71,3	62,4	83,2
Май	575	526	91,5	86,3	75,7	101
Июнь	585	532	90,9	93,6	85,1	113,5
Июль	630	571	90,6	145	126,2	168,3
Август	625	567	90,7	137,5	121,9	162,3
Сентябрь	615	564	91,7	107,6	95,9	127.9
Октябрь	585	529	90,4	67,3	60,3	80,4
Ноябрь	560	515	92	61,6	55,6	74,1
Декабрь	550	500	90,9	55	50	66,7
Среднемес. данные	580	527	90,8	84,3	75	100

Итак, сравнение средней занятости работников и количества отработанных ими человеко-часов за каждый месяц со среднемесячными данными показывает, что наиболее активно рабочие трудились в июле, августе и сентябре, что составляет 168,3%, 162,3%, 127,9% соответственно (или 126,2; 121,9; 95,9 чел.-ч.), а в декабре, январе и феврале их активность снизилась (50; 52,8; 54,3 чел.-ч. соответственно). Также из данных таблицы видно, что предприятие по каждому месяцу обеспечено трудовыми ресурсами всего лишь на 91%.

Для более наглядного представления о динамике отработанных человеко-часов отобразим данные в виде графика.

Рис. 2.3 Динамика отработанных человеко-часов за 2004 год

Легко заметить, что наибольшее количество отработанных человеко-часов приходится на конец лета, что объясняется спецификой производства.

Среднегодовая выработка продукции зависит от удельного веса рабочих в общей численности работников, количества отработанных дней одним рабочим за год, продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки рабочих.

Этот наиболее объективный показатель нам поможет оценить таблица 2.10.

Первоначально проанализируем производительность труда в 2003 году. Общее количество отработанного времени всеми рабочими за год (Дн,чел-дн) находится следующим образом:

Дн = Среднесписочная численность рабочих (390) * Отработано дней одним рабочим за год (Д) (244) = 95160

Общее количество отработанного времени всеми рабочими за год (Т) (чел.-ч.) можно найти следующим образом :

Т = Общее количество отработанного времени всеми рабочими за год (Дн) (95160) * Средняя продолжительность рабочего дня (П) (7,95) = 756522 .

Аналогично находим по плану. Также можно общее количество отработанного времени всеми рабочими за год (Т) взять из таблицы 2.10.

Таблица 2.10

Анализ производительности труда в 2003 г.

Показатель	План	Факт	Отклонение.	Выполнение плана,%
Среднесписочная численность:
- ППП	460	457	-3	99,3
- рабочих	400	390	-10	97,5
Удельный вес рабочих в общей численности ППП (УД),%	0,8696	0,8534	-0,02	98,14
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	246,00	244,00	-2,00	99,19
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	8,00	7,95	-0,05	99,38
Общ. колич. отработан. времени:
всеми рабочими за год (Т), чел.-ч	787200,00	756522,00	-30678,00	96,10
в т. ч.одним рабочим, чел. -ч	1968,00	1939,80	-28,20	98,57
всеми рабочими за год (Дн),чел-дн	98400,00	95160,00	-3240,00	96,71
Среднегод. выработка, тыс.руб:
одного работающего (ГВ)	19347,83	18774,62	-573,21	97,04
одного рабочего (ГВ')	22250,00	22001,00	-250,00	98,88
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.	90,45	90,16	-0,28	99,69
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс. руб.	11,31	11,34	0,04	100,31

Чтобы найти общее количество отработанного времени одним рабочим, (чел.- ч) необходимо Т разделить на среднесписочную численность рабочих.

Среднегодовую выработку продукции (ГВ) одним работником находим делением объема производства продукции (тыс. руб.) на среднесписочную численность ППП. А среднегодовую выработку продукции (ГВ') одним рабочим - делением объема производства продукции (тыс. руб.) на среднесписочную численность рабочих.

ГВпл = 8900000 : 460 = 19347,83

ГВф = 8580000 : 457 = 18774,62

ГВ'пл = 8900000 : 400 = 22250

ГВ'ф = 8580000 : 390 = 22001

Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс.руб. находится следующим образом:

ДВ = ГВ' : Д.

Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ),тыс.руб.= ДВ:Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч

ДВпл = 22250 : 246 = 90,45

ДВф = 22001 : 244 = 90,16

ЧВпл = 90,45 : 8 = 11,31

ЧВф = 90,16 : 7,95 = 11,34

Итак, исходя из данных таблицы 2.10 мы наблюдаем снижение производительности труда. На предприятии план по среднегодовой выработке на одного работника ППП и одного рабочего не довыполнен на 2,96% и 1,12% соответственно. Среднедневная выработка рабочего по отношению к плану снизилась на 0,31%. Однако, часовая выработка рабочего незначительно повысилась (на 0,31%) и составила 11,34 тыс. руб.

Не выполнен план по отработанным человеко-часам и человеко-дням как на одного работающего, так и на одного рабочего. Причиной наблюдаемых снижений значений показателей выступает не только сокращение численности работающих на предприятии, а в совокупности с этим и сокращение объема производства продукции.

Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

ГВ = УД * Д * П * ЧВ.

Для определения факторов может быть использован и прием абсолютных разниц, и прием цепных подстановок, и прием относительных разниц, и индексный прием. Результаты во всех случаях будут одинаковыми. Мы воспользуемся способом абсолютных разниц.

По данным таблицы 2.11 среднегодовая выработка работника предприятия ниже плановой на 573,21 тыс. руб. (18774,62 - 19347,83). На это оказали влияние следующие факторы:

¦ изменение среднечасовой выработки;

¦ изменение количества дней, отработанных одним рабочим;

¦ изменение продолжительности рабочего дня;

¦ доля рабочих в числе работников.

Изменение среднегодовой выработки за счет указанных факторов рассчитаем по следующим формулам:

а) удельный вес рабочих в общей численности работников хозяйства:

?ГВуд = -0,02 * 246 * 8 * 11,31 = -359,86

б) количество отработанных дней одним рабочим за год.



?ГВд = 0,8534 * (-2) * 8 * 11,31 = -154,37

в) продолжительность рабочего дня:

?ГВп = 0,8534* 244 * (-0,05) *11,31 = -117,71

г) среднечасовая выработка рабочих:

?ГВчв = 0,8534* 244 * 7,95 * 0,04 = 58,74

Итак, из этого видно, что самое отрицательное влияние на снижение среднегодовой выработки оказало изменение удельного веса рабочих в общей численности работников.

План по производству продукции выполнен всего лишь на 96,4%. По данным анализа выполнения плана по труду на изменение объема производства продукции в сумме -320 млн. р. (8580000 - 8900000) оказали влияние два фактора: уменьшение численности работников на -- 58043,49 тыс.р. ((457 - 460) *19347,83) и снижение среднегодовой выработки на одного работника промышленно-производственного персонала - на 261956,97 тыс. р. ((18774,62- 19347,83) * 457). Изменение за счет этих двух факторов составило -320 млн. р. (-58043,49 - 261956,97 ).

Теперь проанализируем производительность труда в 2004 году (таблица 2.12).

Таблица 2.12

Анализ производительности труда в 2004 г.

Показатель	План	Факт	Отклон.	Выполнение плана,%
Объем производства продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	8900000	8401000	-499000	94,4
Среднесписочная численность:
- ППП	450	447	-3	99,3
- рабочих	400	387	-13	96,8
Удельный вес рабочих в общей численности ППП (УД),%	0,8889	0,8658	-0,02	97,40
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	247,00	245,00	-2,00	99,19
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	8,00	7,90	-0,10	98,75
Общ. колич. отработан. времени:
всеми рабочими за год (Т), чел.-ч	790400,00	749038,50	-41361,50	94,77
в т. ч.одним рабочим, чел. -ч	1976,00	1935,50	-40,50	97,95
всеми рабочими за год (Дн),чел-дн	98800,00	94815,00	-3985,00	95,97
Среднегод. выработка, тыс.руб: одного работающего (ГВ)	19777,78	18794,18	-983,59	95,03
одного рабочего (ГВ')	22250,00	21708,01	-541,99	97,56
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.	90,08	88,60	-1,48	98,36
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс. руб.	11,26	11,22	-0,04	99,61

ГВпл = 8900000 : 450 = 19777,78 ДВпл = 22250 : 247 = 90,08

ГВф = 8401000 : 447 = 18794,18 ДВф = 21708 : 245 = 88,6

ГВ'пл = 8900000 : 400 = 22250,00 ЧВпл = 90,08 : 8 = 11,26

ГВ'ф = 8401000 : 387 = 21708,01 ЧВф = 88,6 : 7,9 = 11,22

На предприятии фактическая среднегодовая выработка на одного работника ППП и одного рабочего оказалась ниже запланированной на 4,97% и 2,34% соответственно. Выполнение плана по среднедневной и среднечасовой выработке составляет 98,36% и 99,61% соответственно. Также не выполнен план по отработанным дням и часам.

Итак, из данной таблицы видно, что среднегодовая выработка работающего по отношению к плану снизилась на 983,59тыс. рублей. Проанализируем, как на это изменение оказали влияние ранее указанные факторы.



?ГВуд = -0,02 * 247 * 8 * 11,26 = -514,59

?ГВд = 0,8658 * (-2) * 8 * 11,26 = -155,9

?ГВп = 0,8658 * 245 * (-0,1) * 11,26 = -238,84

?ГВчв = 0,8658 * 245 * 7,9 * (-0,04) = -74,42

Из этого видно, что самое отрицательное влияние на снижение среднегодовой выработки оказало изменение удельного веса рабочих в общей численности работников.

Сравним полученные показатели производительности труда за 2003-2004 гг. (таблица 2.13.)

Таблица 2.13

Сравнение производительности труда на ОАО «Керамика» в 2003 и 2004 гг.

Показатель	2003 г	2004 г	отклонение	Темп роста, %
Среднегодовая выработка одного работника	18794,62	18784,18	-10,44	99,94
Среднегодовая выработка одного рабочего	22001,00	21708,01	-291,99	98,67
Среднедневная выработка	90,16	88,60	-1,56	98,27
Среднечасовая выработка	11,34	11,22	-0,12	98,94

Как видно из таблицы, по отношению к 2003 году среднегодовая выработка в 2004 году одного работника снизилась на 10,44 тыс. рублей (на 0,06%), а рабочего - на 291,99 тыс. рублей (1,33%). Также наблюдается снижение среднедневной и среднечасовой выработки - на 1,56 и 0,12 тыс.руб. соответственно.

Поскольку некоторыми из показателей эффективности использования трудовых ресурсов являются показатели среднегодовой, среднедневной и среднечасовой производительности труда, то рассмотрим взаимосвязь их индексов.



Расчет индексов произведем с помощью таблицы 2.14.

Таблица 2.14

Показатели работы ОАО «Керамика»

Показатель	Базисный год (2003 г.)	Отчетный год (2004 г.)	Индекс
1. Товарная продукция в сопостав.-х ценах,тыс.руб	8580000	8401000	0,9791
2. Среднесисочная числен-	457	447	0,9781
ность работающих, чел.
3. Среднесисочная числен-	390	387	0,9923
ность рабочих, чел.
4. Удельный вес рабочих в общей численности работающих, %	85,34	86,58	1,0145
5. Отработано рабочими, чел.-дн.	95160	94815	0,9964
6. Отработано рабочими, чел.-ч.	756522	749038,5	0,9901
7. Средняя годовая выра-	18794,62	18784,18	0,9974
ботка на одного работающего, тыс. руб.
8. Средняя годовая выра-	22001	21708,01	0,9867
ботка на одного рабочего,тыс. руб.
9. Средняя дневная вы-	90,16	88,60	0,9827
работка, тыс. руб.
10. Средняя часовая вы-	11,34	11,22	0,9894
работка, тыс. руб.
11.Сред. фактическая продолжит. рабочего дня.,ч	7,95	7,9	0,9937
12. Сред. фактическая продолжит. рабочего года, дни	244	245	1,0041

Взаимосвязь между индексами производительности труда, часовой выработки, средней продолжительности рабочего дня, продолжительности рабочего периода и долей рабочих в числе работников, как уже упоминалось выше, можно представить в виде следующей модели:

Iw = Iel * Il * Ig * Ixd



Снижение средней годовой выработки одного работающего на 0,26% обусловлено влиянием следующих факторов: снижением часовой выработки рабочих на 1,06%, увеличением средней фактической продолжительности рабочего года (среднего числа дней, отработанных одним рабочим) на 0,41% при одновременном снижении средней продолжительности рабочего дня рабочих на 0,63% и увеличении удельного веса рабочих на 1,45%.

Индексы, характеризующие динамику указанных показателей, взаимосвязаны: 0,997 = 0,9894* 1,0041* 0,9937 * 1,0145

Индексный метод позволяет определить, какая часть прироста средней годовой выработки одного работающего обусловлена влиянием определенного фактора. Рассчитаем индекс средней годовой выработки, отражающий влияние всех четырех факторов:

11,22 * 7,9 * 245 * 0,8658

Iabcd = ---------------------------------------------- = 0,997

11,34 * 7,95 * 244 * 0,8534

Таким образом, анализ использования трудовых ресурсов показал, что на ОАО «Керамика» существует ряд проблем в области их использования.

Как уже отмечалось, существует недостаток работников на предприятии. Вместо предусмотренных планом 580 человек на предприятии имеется лишь 527 человек. В том числе основной деятельностью заняты 447 человек, а не 470 (как предусматривалось планом), а неосновной - 80 вместо 100 человек по плану.

Ощущается дефицит людей с высшим образованием. Из 527 человек работников с высшим образованием лишь 27 человек (5,14 %).

Из анализа движения численного состава работников предприятия можно сделать вывод о том, что самый неудачный год - это 2004. В этом году наблюдается самое большое число уволившихся - 108 человек, в то время как количество принятых на работу составляет 33 человека. В 2004 году самый высокий коэффициент текучести - 0,188.

Из анализа использования рабочего времени следует, что трудовые ресурсы используются неполностью, существенны потери рабочего времени. На птицефабрике в 2004 году фактический фонд рабочего времени меньше планового на 41361,5 ч. и составляет 749038,5 ч. Оказался недовыполненным план по отработанным дням и часам на одного работника. Было отработано 245 дней вместо 247. Продолжительность рабочего дня составляет вместо 8 часов 7,9 ч. Потери рабочего времени равны 15673,5 тыс. чел.-час. Большинство потерь рабочего времени составляют прогулы, дополнительные отпуска с разрешения администрации, а также и неявки по причине болезни.

Также на предприятии существует проблема снижения производительности труда. По отношению к 2003 году среднегодовая выработка в 2004 году одного работающего снизилась на 10,44 тыс. рублей, а рабочего - на 292 тыс. рублей. В 2004 году среднегодовая выработка работающего по отношению к плану снизилась на 142 тыс. рублей. Индекс среднегодовой выработки на одного работающего составил 0,997 тыс.руб.

В следующей главе будут рассмотрены направления планирование рабочего времени и повышения использования трудовых ресурсов.

планирование рабочий время персонал

3. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА И ПРЕДЛОЖЕНИЙ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ПЕРСОНАЛА ОАО «КЕРАМИКА»

3.1 Разработка стандарта предприятия «Система планирования и управления рабочим временем в ОАО «Керамика»

В результате проведения анализа использования рабочего времени на ОАО «Керамика», были выявлены следующие проблемы:

1) Имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. Планом намечалось улучшить использование рабочего времени. Каждый член трудового коллектива в отчетном году должен был отработать 247 дней вместо 244 за прошлый год. План по отработанным дням и часам на одного работника оказался недовыполненным. Фактическая средняя продолжительность рабочего дня также ниже плановой.

2) Планом также намечалось снизить и внутрисменные потери рабочего времени в расчете на одного члена трудового коллектива на 0,05 часа (8 - 7,95 ), что обеспечивало увеличение отработанного времени на 12,35 ч (+0,05 * 247 ). Увеличение средней продолжительности рабочего дня отнюдь не говорит еще об улучшении использования рабочего времени. Увеличение средней продолжительности рабочего дня свидетельствует об увеличении среднего пребывания рабочих на работе и ничего не говорит об увеличении собственно рабочего времени. Из этого следует, что на анализируемом предприятии имели место как целодневные, так и внутрисменные потери рабочего времени.

3) На предприятии существуют значительные потери рабочего времени. Потери могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, болезнью рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности машин, механизмов, отсутствия работы, электроэнергии, топлива и т.д. Большинство из них (кроме потерь, связанных с болезнями) можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени.

4) Все вышеперечисленные проблемы предприятия сказались в самом главном показателе - отрицательное влияние на снижение среднегодовой выработки оказало изменение удельного веса рабочих в общей численности работников. План по производству продукции выполнен всего лишь на 96,4%.

В качестве проектного задания по совершенствованию планирования трудовых ресурсов на предприятии выдвигаем следующие требования:

1. Построить систему планирования использования трудовых ресурсов на предприятии, позволяющую решить вышеперечисленные проблемы.

2. Разработать методические рекомендации по планированию рабочего времени персонала и оформить их в тексте документа для исполнения на предприятии.

3. Оценить экономический эффект от внедрения разработанных рекомендаций по планированию рабочего времени на ОАО «Керамика».

Проект нововведений на предприятии ОАО «Керамика» по совершенствованию планирования рабочего времени оформим в виде внутреннего документа - методических рекомендаций.

По сути, разрабатываемый проект включает два основных предложения:

1) введение новых для предприятия ОАО «Керамика» методов наблюдения за использованием рабочего времени;

2) комплексное использование этих методов для планирования рабочего времени на предприятии ОАО «Керамика».

Итак, опишем суть основных положений разрабатываемого документа.

Планирование рабочего времени начинается с анализа текущего состояния по использованию рабочего времени. Поэтому первый раздел посвящен Общие положения по изучению затрат рабочего времени на ОАО «Керамика». Рекомендуемые к использованию методы исследования использования рабочего времени обобщаются схемой.

Следующие пункты разрабатываемого документа посвящены раскрытию методов исследования расходов рабочего времени и основанных на результатах анализа методов планирования рабочего времени на предприятии.

1. Общие положения по изучению затрат рабочего времени на ОАО «Керамика»

Независимо от метода и вида все наблюдения состоят из четырех этапов:

подготовка к наблюдению: постановка цели наблюдения, выбор объекта наблюдения, выбор субъекта, исходя из цели наблюдения, ознакомление с организационно-техническими условиями работы и условиями труда на выбранных объектах, заполнение наблюдательных листов и проверка технических средств измерения времени или регистрации процессов, а также разъяснение исполнителям изучаемых работ, целей и задач наблюдения;

проведение наблюдения: фиксация последовательности элементов выполняемой работы, выявление соответствия фактических режимов работы оборудования рекомендованным технологиям, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации;

обработка результатов наблюдений: расшифровка и проверка правильности фиксации, при киносъемке - проявление материалов, исчисление продолжительности каждого из элементов выполняемой работы и длительности каждого из них, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации;

заключительный этап: анализ материалов, выявление возможностей рационализации процессов, разработка мероприятий по устранению сбоев в работе, предложения по улучшению рабочих мест.

Обработка полученных данных - довольно трудоемкий процесс, особенно когда наблюдения проводятся методом непосредственных замеров. Он усугубляется необходимостью оценки качества наблюдений. Из этого следует, что трудоемкость обработки определяется видом наблюдений, точностью замеров времени и формой записи данных.

По форме записи результатов наблюдения различают цифровой, индексный, графический, комбинированный способы и киносъемку.

При цифровом способе запись текущего времени выполнения работы производится цифрами. При необходимости в высокой точности результатов наблюдения этот способ предпочтителен.

Индексный способ подразумевает запись данных заранее известными условными сокращениями (индексами). Он применяется при групповой или бригадной фотографии. Однако необходимо чтобы объекты наблюдения были однородны (рабочие одной профессии, выполняющие работу одинакового состава).

В случае, когда неудобны цифровой и индексный применяется графический способ. Его сущность в том, что величину затрат времени фиксируют в виде прямых горизонтальных линий, длина которых в определенном масштабе соответствует количеству времени, потраченному на то или иное действие. Графический способ дает наглядное представление о длительности и чередовании отдельных видов работ, однако, если число рабочих превышает 6, то качество регистрации действий резко снижается.

Комбинированная запись - это сочетание цифровой и графической записи, при котором в наблюдательном листе наносятся отрезки горизонтальных линий, а над ними ставится цифровое обозначение.

Однако детальное исследование трудовых приемов данными методами затруднено, а иногда невозможно, т.к. наблюдатель не успевает в короткие отрезки времени, за которые происходят некоторые действия, следить за показаниями приборов, одновременно записывая их показания в бланк.

В этом случае помогает киносъемка, т.к. она позволяет точно фиксировать трудовой процесс, а при воспроизведении просматривать некоторые детали в замедленном режиме. Данный вид записи применяется при выборе наиболее рациональных способов наблюдения. Однако киносъемка отличается большой трудоемкостью и затратами по сравнению с визуальными наблюдениями. Большое количество времени тратится на подготовку аппаратуры, обработку кинопленки, расшифровку отснятого материала. Высокие материальные затраты обусловлены дороговизной киносъемочной и вспомогательной аппаратуры, кинопленки, аппаратуры для просмотра и расшифровки отснятого материала. Поэтому киносъемку целесообразно применять при многократном использовании материалов, обобщенных и разработанных на ее основе.

К современным средствам изучения трудовых процессов относится видеомагнитная запись. Ее преимущества состоят в:

высоком уровне дистанционного управления

наличии синхронного звукового сигнала (для пояснений сигналов времени)

отсутствии необходимости обрабатывать пленку, применять соответствующую аппаратуру и специальное помещение

возможности воспроизведения сразу после окончания записи

возможности синхронной демонстрации сразу на нескольких экранах

возможности воспроизведения на одном экране нескольких дублей

возможности компьютерной обработки записи, что облегчает в частности процесс монтажа.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж, сущность которых раскрывается в следующих пунктах.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

2. Хронометраж как метод изучения затрат рабочего времени ОАО «Керамика»

Хронометраж - это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

Классификация методов и способов наблюдения

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е - экономическая константа для условий анализируемого участка; N - количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А - среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К - количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

где Z - затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С₁ - затраты на получение одного элемента хроноряда.

Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл.3.1).

Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл.3.2).

Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3.3).

Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 3.4).

Таблица 3.1

Необходимое количество наблюдений при хронометрировании.

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку	Точность наблюдений, %
	3	5	8	10	15	20
	Число замеров
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0	6 12 22 35 45 60 75 91 125 174 205 278	4 7 10 14 19 22 27 33 45 63 75 100	4 5 6 7 9 11 13 16 22 25 30 40	3 4 5 6 7 8 10 11 14 14 21 25	- 3 4 5 5 6 6 7 8 10 11 14	- - - 3 4 5 5 5 6 7 8 10

Таблица 3.2

Примерное число наблюдений (не менее)

Тип производства	Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин.
	0,1	0,1-0,25	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-20	20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное	125 - - -	80 - - -	50 35 - -	35 25 - -	25 20 15 -	20 15 12 10	15 12 10 8	12 10 8 6	- - 6 5

Таблица 3.3

Число необходимых наблюдений при хронометраже

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, с.	Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
		1	1-5	5-10	10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа Ручная работа	10 10 10 10 10 10	20 40 25 50 40 80	10 20 15 30 20 40	6 6 10 10 12 12	4 4 6 6 8 8

Таблица 3.4

Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряд

Тип производства	Продолжи-тельность элементов операции, с.	Допустимый коэффициент устойчивости хронометражно-го ряда Ку	Количество замеров
			Для машинных работ	Для ручных работ
			Точность наблюдений, %
		Машинные работы	Ручные работы	5	10	20	5	10	20
Массовое Крупносе-рийное Серийное Мелкосерий-ное	10 10 10 10 10 10	1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2	2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0	7 4 7 4 7 4 7	4 3 4 3 4 3 4	- - - - - - -	45 10 63 27 75 63 -	14 15 19 10 21 19 25	6 - 7 5 8 7 10

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

Таблица 3.5

Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Продолжительность операции	0,1	0,25	0,5	0,75	1	2	5	10	20	40
Количество замеров	200	100	60	40	30	20	15	10	8	5

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 3.6.

Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров

Кол-во операций в год	Число замеров при продолжительности операций, мин.
	0,12	0,12	0,18	0,3	0,48	0,72	1,2	2,1	3	4,8	7,2	12	18	30
10000 1000-10000 1000	140 80 60	120 60 50	100 50 40	80 40 30	60 30 25	50 25 20	40 20 15	30 15 12	25 12 10	20 10 8	15 8 6	12 6 5	10 5 5	8 4 3

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель - получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;

корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;

изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы доя проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;

выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;

оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.

Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.

Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.

Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.

Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.

Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.

Фиксажные точки - это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.

Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.

Коэффициент устойчивости, характеризующий степень колебаний хроноряда, рассчитывают по формуле:

где t_max - максимальная продолжительность элемента операции, а t_min - минимальная.

Нормативные коэффициенты определим по таблице:



Таблица 3.7

Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента операции, с.	Машинная работа	Машинно-ручная работа	Наблюдения за работой оборудования	Ручная работа
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное и единичное независимо от продолжительности	10 10 10 10 10 10	1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2	1,5 1,2 1,6 1,3 2,0 1,6 2,0	1,5 1,3 1,8 1,5 2,0 1,8 2,5	2,0 1,5 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0

В нашем случае все коэффициенты не превышают нормативного, следовательно, наблюдение проведено качественно

Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется, как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда.

Способы обработки хронорядов не могут быть едиными и постоянными для всех отраслей производства и всех случаев. В каждой отрасли может быть принят наиболее приемлемый способ в зависимости от характера и условий работы.

Хронометражные исследования позволяют изучить, прежде всего, оперативное время и потому при использовании хронометража для установления норм приходится пользоваться нормативными материалами и материалами фотографий рабочего дня.

К тому же хронометраж имеет ряд недостатков:

Норму труда при традиционном порядке проведения хронометража основывают на средних фактических затратах рабочего времени теми исполнителями, рабочие места которых были объектами наблюдений. Поэтому от правильности выбора последних зависит и достоверность полученных материалов.

Не полностью фиксируется метод труда в ходе исследований, хотя именно он определяет время и качество выполнения работы.

Фиксируя реальное время выполнения приемов, исследователь не может утверждать, что этот уровень всесторонне обоснован, т.к. нормировщик определяет достигнутый уровень производительности, который вовсе не означает возможную в данных условиях производительность на каждом рабочем месте при среднем (нормативном) уровне способностей исполнителей.

Т.к. норму времени устанавливают только по одному критерию - по общей продолжительности выполнения элементов трудового процесса, то данные, полученные посредством хронометража, всегда будут в большей или меньшей степени субъективны.

Хронометражные данные о затратах времени на выполнение отдельных операций обычно содержат потери времени, связанные с недостатками в организации труда. Чтобы их выявить, нужно спроектировать рациональный трудовой процесс.

Нормативное исследование можно провести только после начала производства и полного освоения рабочими операций.

Обойтись без ошибок при измерении отдельных действий практически невозможно, особенно на кратковременных операциях. Также трудно сравнимы данные хронометража одних и тех же операций, которые были получены на разных предприятиях, в разных производственных условиях и в разное время. В некоторой степени эти недостатки можно уменьшить, если использовать более точные способы изучения трудовых процессов.

3. Фотография рабочего времени как метод изучения затрат рабочего времени ОАО «Керамика»

Фотография рабочего времени - это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.

При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования (см. схему 2).Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.

Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

Пикетная фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.

Групповая ФРВ.

Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.