В зависимости от уровня проводимого внутрифирменного планирования на большинстве машиностроительных предприятий оперативно-производственное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование заключается в распределении годовых плановых заданий по производственным подразделениям, определении сроков выполнения, а также доведении установленных показателей до конкретных исполнителей работ. Исходными данными для разработки планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость изготавливаемых изделий, сроки поставки товаров на рынок или заказчикам, а также планируемые технико-экономические показатели производства. На основе межцеховых планов разрабатываются текущие цеховые и участковые планы на более короткие промежутки времени (декада, пятидневка, сутки), согласуются последовательность и сроки выполнения работ отдельными исполнителями.

Межцеховое планирование предусматривает регулирование и контроль выполнения объемов производства и реализации продукции всеми производственными подразделениями фирмы, а также координацию работы основных и вспомогательных цехов, конструкторских, технологических, экономических и других функциональных отделов и служб.

Внутрицеховое планирование - последнее звено в системе ОКП. Его задача - дальнейшая разработка и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, путем доведения их до каждого рабочего места.

Целью данной курсовой работы является обобщение теоретических основ межцехового и внутрицехового календарного планирования.

На основе поставленной цели сформулированы следующие задачи:

• 1 Рассмотреть понятие и особенности межцехового и внутрицехового календарного планирования в современных условиях;
• 2 Изучить методы организации межцехового и внутрицехового календарного планирования в различных типах производства

1. Понятие и особенности внутрицехового календарного планирования в современных условиях

Внутрицеховое планирование - последнее звено в системе ОКП. Его задача - дальнейшая разработка и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, путем доведения их до каждого рабочего места. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участка) и других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. Объем плановой работы зависит главным образом от размеров цеха.

Система внутрицехового ОКП включает следующие элементы:

- разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ;

- распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест;

- оперативную подготовку работ;

- текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства. Эта работа преимущественно относится к внутрицеховому диспетчированию, хотя частично выполняется работниками календарного планирования.

Месячные программные задания участкам и соответствующие графики выпуска-запуска разрабатываются ПДБ в полном соответствии с полученным цехом заданием. Номенклатура этих программ и графиков - подетальная (для сборочных участков - поузловая). При комплектной системе межцехового планирования полученная оперативная программа должна быть детализирована. Исходными данными для планирования работы участка служат оперативная месячная программа цеха и календарный план производства, полученные от ППО или ПДО предприятия на межцеховом уровне планирования, а также соответствующие спецификации, нормативы календарного движения производства и данные о фактическом выполнении плана за предшествующий период.

При изменении номенклатуры, количества или трудоемкости продукции месячной программы проводятся объемные расчеты загрузки участка. При этом расчет загрузки должен производиться по всем группам оборудования и площадям. Такой расчет необходим для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рациональной расстановки рабочего состава участков. Внутримесячные программные задания - декадные, пятидневные, сменно-суточные - выдаются в порядке уточнения месячного плана. Календарное планирование работ на участке осуществляется цеховым ПДБ при участии мастеров.

Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на данные сутки. Система сменно-суточных заданий должна быть связана с системой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, технической документацией и т.д. На рабочее место выдается задание в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.

Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определенной организационной форме производства для всех цехов машиностроительного предприятия. Однако на систему планирования оказывают влияние следующие особенности цехов:

- место данного цеха в производственном процессе (фаза производства);

- длительность производственного цикла в данном цехе;

- особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства.

Первый фактор проявляется в том, что, чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Это обусловлено, во-первых, тем, что тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. Во-вторых, тем, что ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее исправить, так как они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. Поэтому планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. Например, при непрерывном потреблении продукции заготовительных и других цехов серийного производства, работающих на питание поточной сборки, планирование их может строиться исходя из состояния складских заделов (аналогично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум-минимум), а не на основе жесткого календарного плана-графика.

Второй фактор проявляется в том, что календарное планирование деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответственнее, чем деталей с коротким циклом. Поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируются по графику. Наиболее элементарные формы планирования имеют место в металлозаготовительных, литейных, термообрабатывающих и других цехах с малооперационным процессом. Для этой группы цехов почти при всех типах производства характерно использование метода текущего оперативного распределения производственного задания цеху по участкам и рабочим местам.

Третий фактор проявляет свое влияние в различных направлениях и элементах системы планирования. В сборочных цехах усложняются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплектованием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многооперационностью и многономенклатурностью оснащения, что усложняет оперативную подготовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции (формовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределения с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штамповочных цехах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зависимости от стойкости штампов.

2. Организация внутрицехового календарного планирования в различных типах производства

Межцеховое оперативно-календарное планирование является первым звеном внутризаводского оперативного планирования. Основная задача межцехового календарного планирования - согласование работы цехов и обеспечение комплектного изготовления продукции путем разработки оперативных программных заданий цехам и самостоятельным производственным участкам. Эти программы основываются на годовом и квартальных планах предприятия по выпуску продукции. Система планирования включает выполнение следующих работ:

1) сводное календарное планирование производства и ведение портфеля заказов предприятия;

2) разработка исходных календарных нормативов производства;

3) разработка и выдача цехам оперативных (главным образом месячных) производственных программ и календарных планов производства;

4) контроль выполнения цехами оперативных программных заданий. На этапе межцехового календарного планирования при разработке производственных заданий и планов цехам используется техническая документация, содержащая характеристику подлежащих изготовлению изделий и технологию их производства (маршрут изготовления, норма времени и т.д.). К технической документации, используемой органами оперативного планирования при любой его системе, относятся:

* детальные и сборочные рабочие чертежи на изделие;

* техническая спецификация, содержащая полный перечень всех сборочных единиц и деталей изделия (включая стандартный крепеж и покупные изделия), обозначения и основные данные по каждой сборочной единице и детали;

* схема сборки изделия, дающая представление о конструктивной структуре изделия;

* производственная спецификация, представляющая собой полный перечень всех изготавливаемых на заводе сборочных единиц и деталей изделия и содержащая данные об их цеховом маршруте (расцеховке);

* спецификация покупных деталей и сборочных единиц;

* цеховые производственные спецификации, каждая из которых представляет перечень закрепленной за данным цехом продукции (заготовок, деталей, сборочных единиц), с указанием, откуда она поступает и куда должна быть сдана;

* маршрутно-технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу, содержащие ряд справочных данных: норму расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости и другие данные;

* материальные спецификации, представляющие систематизированный перечень всех потребляемых на данное изделие материалов, с указанием норм расхода на единицу продукции;

* спецификации технологического оснащения или комплектовочные технологические карты, используемые для оперативной подготовки производства.

Техническая документация используется для установления календарно-плановых нормативов и в текущей плановой работе. Например: на основе производственной спецификации разрабатываются номенклатуры плановых заданий цехам; технологические карты служат основой объемно-календарных расчетов; комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативно-плановой подготовке выполнения заданий и т.п.

Производство продукции, выполнение работ и услуг осуществляется на основе и в соответствии с хозяйственными договорами. Совокупность действующих на данный момент времени обязательств завода по всем хозяйственным договорам представляет собой текущий портфель заказов предприятия. При оформлении договоров на принимаемые заказы плановые органы и бухгалтерия предприятия открывают производственные заказы на изготовление изделия, выполнение работ или услуг, включаемых в товарную продукцию. Помимо внешних заказов имеются внутренние заказы на изготовление технологической оснастки, выполнение ремонтных работ и др.

Каждому открываемому заказу как внешнему, так и внутреннему, присваивается номер, который фиксируется в последующем на всех технических, плановых и учетных документах, относящихся к данному заказу. На эти номера относятся все расходуемые материальные и денежные средства, что обеспечивает возможность аналитического учета и калькулирования затрат, связанных с выполнением каждого отдельного заказа. Для упорядочивания всего документооборота (технического, планового, учетного) на предприятии действует единая система индексации заказов. Порядок оформления производственных заказов зависит от типа производства.

В массовом и серийном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производятся на основании программы обезличенно, т.е. независимо от того, для кого предназначена эта продукция. В качестве портфеля заказов, подлежащих изготовлению, служит производственная программа. В массовом и крупносерийном производстве на каждый вид изделия открывается годовой производственный заказ. В средне- и мелкосерийном производстве годовая программа разделяется на серии, и на каждую серию каждого вида изделия открывается отдельный заказ.

В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производится по индивидуальным заказам для определенного заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, включенного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа. Задачей служб ОКП является документальная проработка заказа потребителя и в случае возможности его выполнения запуск заказа в производство.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий: а) прохождение запроса заказчика и оформление заказа; б) подготовка заказа к запуску в производство; в) выполнение заказа в производственных цехах.

На первой стадии рассматривается запрос заказчика о возможности и условиях выполнения заказа, в том числе стоимости и сроков выполнения. Бюро заказов ППО или ПДО организует прохождение запроса, в соответствии с установленным порядком (табл. 1). Все поступающие запросы заказчиков оформляются в регистрационном журнале.

Таблица 1. Порядок и сроки прохождения запроса по индивидуальному заказу

Вторая стадия прохождения заказа наступает после двустороннего оформления договора с заказчиком. Бюро заказов ППО (или ПДО) присваивает поступившему заказу номер в соответствии с установленной системой индексации, делает соответствующую отметку в регистрационном журнале и сообщает об открытии заказа в бухгалтерию предприятия. Исходным документом для установления сроков подготовки заказа к запуску в производство служит карта заказа (табл. 2). Затем проводятся работы по подготовке заказа к запуску производства (табл. 2).

Третья стадия прохождения заказа относится к области собственно оперативного планирования производства. На уровне межцехового оперативного планирования в оперативные программы цехов включаются соответствующие задания по данному заказу.

Таблица 2. Порядок и сроки подготовки производства по индивидуальному заказу

Оперативные производственные программы для цехов предприятия представляют конкретизированные на очередной плановый период задания по показателям и измерителям (табл. 3), вытекающим из годового плана предприятия. Временным плановым периодом производственных программ является месяц, в условиях массового производства может быть принята квартальная периодичность выдачи программ.

Таблица 3. Показатели и измерители оперативных производственных программ цехов

Для проведения необходимой подготовки разрабатываются предварительные оперативные программы и передаются цехам за несколько дней до начала планового периода. При наступлении планового периода по окончательным результатам выполнения предшествующего планового задания в программу вносятся коррективы, и она становится окончательным заданием. Уточнение предварительных программ производится либо централизованно - заводоуправлением, либо децентрализованно, т.е. возлагается на плановые органы соответствующих цехов.

Номенклатура оперативных производственных программ, т.е. перечень наименований изделий, деталей и работ, подлежащих выполнению в планируемый период, устанавливается на основании плана предприятия по товарному выпуску изделий, перспективного календарного плана выпуска продукции и справочных производственных данных и расчетов.

Номенклатура продукции программного задания сборочных и механосборочных цехов, выпускающих готовые изделия, определяется путем выборки из производственной программы предприятия тех изделий, которые подлежат выпуску данным цехом в предстоящем плановом периоде.

Номенклатура программных заданий обрабатывающих цехов в общем случае складывается из трех элементов:

а) плана подачи соответствующих узлов, комплектов или деталей на сборку изделий, выпускаемых постоянно; при этом номенклатура, подлежащая включению в программу на планируемый период, определяется на основе анализа состояния заделов по соответствующим позициям на сборке и комплектовочном складе;

б) плана выпуска товарной продукции, изготавливаемой обрабатывающими цехами (например, запасных частей и т.п.) и включенной в программу товарного выпуска предприятия на плановый период;

в) плана выпуска узлов, комплектов или деталей, предназначаемых для изделий, выпускаемых нерегулярно, или новых изделий, подлежащих выпуску в ближайшие месяцы; эта часть номенклатуры выявляется на основе анализа опережений по цикловым графикам изделий.

Номенклатура программных заданий заготовительных цехов в общем случае складывается из трех аналогичных элементов:

а) плана подачи соответствующих комплектов заготовок в обрабатывающие цехи для постоянно выпускаемых изделий; аналогично программе по готовым деталям эта часть номенклатуры устанавливается на основе анализа состояния заделов в производстве по всей номенклатуре заготовок;

б) плана выпуска заготовок (полуфабрикатов) как товарной продукции на сторону, включенной в заводскую программу планового периода;

в) плана выпуска полуфабрикатов (литья, поковок и т.п.), предназначенных для изделий, выпускаемых нерегулярно или для новых изделий; эта часть номенклатуры заготовок также определяется по цикловому графику с учетом опережений.

В массовом и серийном производстве основу программной номенклатуры для обрабатывающих и заготовительных цехов составляют обычно первые два элемента, выявляемые на основе программы выпуска готовой продукции и анализа состояния производственных заделов. В единичном и мелкосерийном производстве основу программной номенклатуры составляет главным образом третий элемент, определяемый на основе перспективного календарного плана выпуска продукции.

По каждому наименованию установленной цеху номенклатуры должен быть рассчитан количественный размер задания. В зависимости от типа производства размер заданий определяется одним из следующих методов:

1) по нормам задела - применяется в установившемся массовом и серийном производстве при подетальном планировании небольшой номенклатуры программы;

2) по нормам опережений или по комплектовочным номерам - применяется в массовом производстве в период развертывания, в серийном производстве при комплектном планировании в условиях многономенклатурной программы;

3) подбором по портфелю заказов - применяется в единичном производстве.

Расчет программного задания по нормам задела ведется цепным методом в порядке, обратном ходу технологического процесса: сначала определяется программа выпуска сборочного цеха, затем программа запуска этого же цеха, далее программы выпуска и запуска предшествующих ему цехов - механической обработки, затем заготовительных цехов. Такой порядок определен строгой обязательностью выполнения плана предприятия по выпуску готовой продукции. Объектом расчета программного задания является каждое наименование продукции соответствующего цеха: сборочная единица (изделие, узел), деталь, заготовка (литье, штамповка, поковка, собственно заготовка). Расчет программного задания ведется с учетом объема товарного выпуска данным цехом и величины межцеховых и внутрицеховых заделов.

Расчет программного задания по нормам задела наиболее целесообразен при подетальном планировании (в массовом производстве). Программа запуска служит исходной величиной при расчете выпуска по предшествующему переделу. Для цехов и участков, выполняющих первые заготовительные операции, программа запуска определяет план подачи материалов, покупных полуфабрикатов и т.п. Программы цехам разрабатываются на основе расчетной ведомости. При расчете программного задания для последовательно сопряженных цехов составляются ведомости расчета количества и сроков выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, литья и других заготовок.

Метод расчета программного задания по нормам опережений или по комплектовочным номерам. Особенность метода состоит в том, что расчетные программные задания всем цехам выражаются не количествами деталей или сборочных единиц, подлежащих сдаче за плановый период, а очередными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по данному переделу к концу планового периода. Исходными расчетными нормативами в этом случае служат нормальные величины опережений (в днях) для отдельных узлов, комплектов, деталей и т.п. по каждому переделу.

Определение комплектовочных номеров на запуск и выпуск по цехам выполняется либо графически, либо аналитически.

Сущность метода заключается в том, что задание по каждому переделу или цеху определяется исходя из последнего номера готового изделия, подлежащего выпуску из сборочного цеха в плановый период согласно плану предприятия. Этот номер увеличивается по переделам в направлении от сборки к заготовительным цехам на величину, равную норме опережения (в днях) по данному переделу, умноженной на среднесуточный выпуск готовых изделий по плану соответствующего периода. Номера комплектов устанавливаются отдельно по выпуску и запуску исходя из соответствующих норм опережений.

Одно из достоинств планирования по комплектовочным номерам состоит в том, что оно четко соответствует принципу плановой дисциплины, ибо всякое недовыполнение плана за один месяц обязательно и автоматически войдет в состав задания на следующий месяц.

Другим достоинством этого метода является то, что отпадает необходимость в цепном методе расчета программы и открывается возможность рассчитывать задания всем цехам одновременно и независимо друг от друга, что важно при многодетальной номенклатуре.

Недостатком метода является то, что при наличии в программе предприятия заданий по сдаче на сторону отдельных узлов или деталей (запасные части, кооперированные поставки), а также при учете планируемого брака соответствующие надбавки к плану должны быть отражены в программе. Данный метод является не вполне удобным для предприятий, где такие надбавки имеют в программе значительную долю.

Метод комплектовочных номеров наиболее целесообразен при комплектной номенклатуре планирования (в серийном производстве); однако применение его возможно и при подетальном планировании.

Метод установления программного задания подбором по портфелю заказов. Сущность метода заключается в том, что на основе позаказных календарных планов-графиков предприятия для каждого цеха на предстоящий период (месяц) устанавливается задание, обеспечивающее: а) своевременное комплектование каждого заказа в соответствии с программой и графиком; б) нормальную загрузку цехов, в связи с чем объемные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей являются базой обоснования программного задания. В производственных программах цехов указываются лишь задания на выпуск комплектов. Этот метод типичен для единичного производства и основан на использовании календарных графиков выполнения заказов.

Календарное распределение оперативной программы. Основным фактором, определяющим различие календарного распределения заданий, является тип производства. В массовом производстве устанавливаются ежедневные задания по выпуску и запуску изделий, т.е. разрабатывается суточный график. Величина суточного задания (NOT) рассчитывается делением месячного задания на число рабочих дней в месяце. В серийном производстве определяются календарные сроки выпуска и запуска партий изделий и периодичность их повторений. В единичном производстве устанавливаются календарные сроки комплектования заказов.

Проверка выполнения цехами оперативных производственных программ осуществляется путем организации текущего и сводного (итогового) контроля. Текущий контроль проводится ежедневно. Его главная задача заключается в своевременном обнаружении отклонений фактического хода производства от планового с целью оперативного принятия мер по ликвидации этих отклонений. Текущий контроль выполнения цехом плана-графика возложен на диспетчерскую службу. Задача сводного контроля выполнения оперативной производственной программы - установление итоговых показателей работы цехов за весь плановый (месячный) период. Такой контроль осуществляется на уровне управления предприятием ППО или ПДО.

Практическая часть

Таблица 1 - Общие исходные данные

Таблица 2 - Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Таблица 3 - Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)

Таблица 4 - Исходные данные по изделиям

Распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам

Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производственную программу распределяют по месяцам. Возможно распределение сразу по месяцам.

Расчеты по распределению ГППЗ сводятся в табл. 5.

Таблица 5 - Распределение производственной программы завода 2006 года по кварталам и месяцам

асчёт потребного количества и загрузки оборудования

На основе заданной ГППЗ определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения:

?_sl =] Т_sl / Фў_{эф sl} [,

где ?_sl - количество единиц оборудования s-й группы (s = 1, S), необходимое для выполнения ГППЗ в l-м цехе (l =1, L), шт.; Т_sl - трудоемкость выполнения ГППЗ на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/год; L - число основных цехов; S - общее число групп взаимозаменяемого оборудования.

Расчеты t_msl удобно свести в табл. 6.

Таблица 6 - Трудоёмкость изготовления изделий

Таблица 7 - Потребное количество оборудования для выполнения ГППЗ

Расчет календарно-плановых нормативов

Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса (табл. 8 и 9).

Таблица 8 - Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

Таблица 9 - Календарно-плановые нормативы

Таблица 10 - Месячная производственная программа цеху 1 на январь 200_ года

Составление подетальной месячной производственной программы цехам

Расчет месячной производственной программы для цехов заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат план выпуска изделий заводом в планируемом месяце в соответствии с распределением ГППЗ по кварталам и месяцам, календарно-плановые нормативы и данные о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах.

Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации «узких мест».

Для составления подетального календарного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и определения общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся на начало планируемого месяца в ходе производства.

Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей

Размер первой запускаемой партии деталей n_зi1 в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру n_i, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно. Для остальных цехов (второго, третьего и т.д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей:

,

где H_il-1,l - величина фактического задела между l-1-м и l-м цехами, шт.

Если H_il-1,l = 0, то п_{з il 1} = п_{в il-1 1} - размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1-м цехе.

Размер первой выпускаемой партии деталей п_{в i 1} зависит от величины фактического циклового задела H_{ц il} в цехе: п_{в il 1} < H_{ц il}. Если H_{ц il} = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то п_{в il 1} = п_{з il 1}.

Обычно стремятся соблюсти условие п_{з il 1} < п _il и п_{в il 1} < п_il, где п _il - нормативный размер партии деталей, шт. В некоторых случаях допускается незначительное отклонение п_{в il 1} и п _{з il 1} от п _il в большую сторону. При большой величине T_цil в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда H_{ц il} > п_il, может быть и H_il-1,l > п_il. В этих случаях размеры первых партий деталей п_{в il 1} и п_{з il 1} устанавливаются отличными от п_il, остальные (вторая, третья и т.д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами п_il.

В курсовой работе возможны различные варианты размеров п_{з il 1} и п_{в il 1}, так как сведений о фактически сложившихся размерах партий деталей в исходных данных не приводится.

Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов на январь месяц.

Результаты расчёта сводятся в табл. 10.

Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц

Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования «по заделам», применяемой в курсовой работе, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего - сборочного (в курсовой работе - третьего) цеха, затем для второго и первого.

Количество деталей, которое должно быть «выпущено» из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц:

,

где N_m - количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.

Для любого другого цеха:

,

где N_{з мil+1} - количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт.; ??H_il,l+1 = H_il,l+1 ? H_il,l+1 - отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.

В свою очередь:

,

где H_{ц il} = H_{ц il} ??H_{ц il} - отклонение нормативной величины циклового задела от фактической в l-м цехе, шт.

Но в вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями.

С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как:

;

.

Очевидно, что N^*_{з м il} і N_{з мil}, a N^*_{в мil} і N_{в мil.}

Расчет N^*_{з мil} и N_{в мil} можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца.

Тогда:

,

,

где K_{пз il} и K_{пв il} - число партий деталей i-го наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l-м цехе (здесь предполагается, что n_{з il 1} будет выпущена в планируемом месяце).

Количество запускаемых и выпускаемых партий деталей берется из таблиц 12 и 13. Одновременно сравнение их величин в указанных таблицах (должны быть одинаковые значения) служат контролем правильности расчетов.

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 11.

Значения месячной производственной программы, полученные в табл. 11, и другие результаты расчетов, сводятся в табл. 10.

Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей

Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей):

,

где N_{сб m} и N_{в il} - количество m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.

Разность есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках.

Тогда:

.

Аналогично определяется срок запуска первой партии деталей (через сколько рабочих дней относительно начала планируемого месяца должна быть запущена первая партия деталей):

,

где O'_{з il} и O'_{з il} - соответственно фактическая и нормативная величины опережения запуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.

Срок выпуска второй партии деталей, равной n_{з il 1} (или нормативному размеру n _il, если n_{з il 1} = 0), определяется как:

.

Следующие (третья, четвертая и т.д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n _il через ритм R _il, то есть:

,

где ? = 3, K_{п в-}индекс партий деталей; K_{п в-}общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как:

; .

В тех случаях, когда 0 < H_{ц il} < H_{ц il,} получается, что n_{в il 1} запущена в предыдущем месяце.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь D_{з il 1}, D_{в il 1}, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n_{з il 1} и n_{в il 1}, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены.