Организация рабочих мест и требования к ней

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организация рабочих мест и требования к ней

Рабочее место - это ограниченная на производственной площади зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников совместно выполняющих одну работу или операцию.

Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе.

Рабочие места могут быть классифицированы по следующим признакам:

профессиям;

функциям работников;

числу работников на рабочем месте (индивидуальном или коллективном);

степени специализации (универсальные, специализированные, специальные);

уровню механизации (ручные, механизированные, полу автоматизированные, автоматизированные);

числу единиц оборудования (одно станочные, многостаночные);

степени подвижности (стационарные и передвижные);

по сменности (односменные, многосменные);

по виду производства (основные, вспомогательные);

по типу производства (единичное, серийное, массовое);

по месту нахождения ( в помещении, на открытом воздухе, под землей, на высоте).

В зависимости от специфики производства рабочие места могут быть:

- специализированными и универсальными,

- индивидуальными и коллективными,

- стационарными и подвижными,

- одно станочными и многостаночными,

- постоянными и временными,

- а также рабочими местами ручной работы, механизированными, автоматизированными, аппаратными, рабочими местами служащих и др.

Организация рабочего места - это система мероприятий по его оснащенности необходимыми средствами и предметами труда, их размещению в определенном порядке на рабочем месте, внешнему оформлению и созданию благоприятных условий труда.

При организации к рабочим местам предъявляются следующие требования:

соблюдение санитарных норм, инструкций по эксплуатации оборудования и техники безопасности;

оборудование рабочего места должно соответствовать антропометрическим показателям работников и эстетическим требованиям;

обслуживаемое оборудование и применяемый рабочий инструмент по своему конструктивному исполнению должен соответствовать эргономическим требованиям;

оснащение необходимыми техническими средствами для обмена служб информацией

Оснащение рабочего места - совокупность средств труда, находящихся на рабочем месте и обеспечивающих необходимые условия для оперативного трудового процесса. Оно должно соответствовать выполняемым на нем работам и обеспечивать максимальную экономию трудовых затрат, облегчать труд рабочего, быть удобным и безопасным.

Оснащение рабочего места включает:

основное техническое оборудование (станки, машины, аппараты, пульты дистанционного управления);

вспомогательное оборудование (сборочные, сварочные, транспортеры, рольганги, подъемные устройства и краны);

технологическая оснастка (приспособления и режущий, мерительный и вспомогательный инструмент);

организационная оснастка:

а) средства для хранения и размещения приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, запасных частей (рабочие столы, верстаки, тумбочки, стеллажи, полки, шкафы);

б) производственная тара для заготовок, полуфабрикатов, отходов и готовой продукции (контейнеры, ящики, боксы);

в) производственная мебель (стулья, кресла, подставки, подлокотники)

г) средства для хранения и размещения документации (пюпитры, подставки, планшеты);

д) средства сигнализации и связи (звуковые, световые, комбинированные, сигналы телефонной и радиосвязи);

е) средства освещения (общего и местного);

ж) средства ухода за оборудованием;

з) оградительные и предохранительные устройства (экраны, очки, респираторы), плакаты по технике безопасности;

и) предметы производственного инвентаря.

Документация - справочная, техническая, учетная (чертежи и схемы обслуживаемого оборудования, инструкции по эксплуатации и уходу за оборудованием, рабочего наряда, графики обслуживания).

Планировка рабочего места -- это взаимное пространственное размещение на обслуживаемой производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, предметов труда и рабочего.

Планировка рабочего места решает следующие задачи:

наиболее экономное использование производственной площади и сокращение расстояния переходов рабочих и транспортировки материалов;

рациональное размещение оборудования и оснастки на рабочем месте в соответствии с последовательностью технологического процесса;

обеспечение экономии движений и сил работающего путем рационального расположения материалов и инструментов в шкафах, на стеллажах и т.д.

изоляция рабочего места с вредными условиями труда от остальных рабочих мест.

Внешняя планировка предусматривает целесообразное размещение на рабочем месте основного технологического и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной оснастки.

Основными требованиями к рациональной внешней планировке является обеспечение минимальной траектории перемещения рабочего, максимальное уменьшение числа движений и экономное использование производственной площади.

При проектировании внешних планировок исходными являются приемы, методы труда и рабочая поза.

Внутренняя планировка представляет собой наилучшее расположение технологической оснастки и инструментов в инструментальных шкафах и тумбочках, заготовок и деталей на рабочем месте, обеспечивающее максимальную экономию трудовых движений.

Исходными факторами при определении внутренней планировки являются трудовые движения.

При проектировании рациональной внутренней планировки рекомендуется соблюдать ряд требований:

на рабочем месте должны находиться лишь необходимые предметы;

каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

предметы, используемые при работе чаще, должны располагаться ближе к рабочему;

предметы, которые берутся левой рукой, должны располагаться слева;

предметы, применяемые последовательно, должны располагаться рядом;

инструменты, детали, тару следует располагать в зоне максимальной досягаемости рук в соответствии с требованиями антропометрии.

Обслуживание рабочего места представляет собой систему регламентированного обеспечения рабочего места инструментами труда, инструментом и различными видами производственных услуг, обеспечить организационные условия для бесперебойного и эффективного функционирования производства.

Система обслуживания - сочетание различных видов обслуживания рабочих места, участков, цехов и всего производства в целом, выполняемых по заранее установленному регламенту.

Виды систем обслуживания:

По степени централизации:

1) централизованная - обслуживание осуществляется из одного центра, находящегося в ведении цеха, производства, предприятия. Позволяется более рационально использовать обслуживающий персонал, концентрироваться в необходимый период на определенных участках, механизировать труд, улучшить снабжение.

2) децентрализованная - функции обслуживания выполняют или сами основные рабочие, или вспомогательные, находящиеся в технических подразделениях, которые они обслуживают (участках, линиях). Усиливается ответственность за качество обслуживания и оперативно учитываются требования рабочих мест, однако возможны простои вспомогательных рабочих.

3) Смешанная (комбинированная) - часть функций выполняются централизованно, часть - децентрализовано. Наиболее распространена, т.к. считает рациональность централизованного и децентрализованного и оперативного децентрализованного обслуживания.

По форме обслуживания.

1) дежурное - организация в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обслуживающий персонал вызывается на рабочее место по мере необходимости или по сменно-суточным заданиям. Отличается относительной простотой организации, но не всегда гарантирует своевременность бесперебойной работы основных рабочих.

2) планово-предупредительное - применяется в серийном производстве, где рабочие места обслуживаются на основе календарных планов-графиков и расписаний, увязанных с оперативно-производственными планами. Носит профилактическую характеристику, требуют больших подготовительных работ, четкого ритма обслуживания, но в то же время обеспечивается высокая надежность работы оборудования.

3) стандартное - используется в поточно-массовых типах производства и является наиболее совершенной формой планово-предупредительного обслуживания. Предусматривает регулярное пополнение рабочих мест предметами труда, своевременную замену режущего и измерительного инструмента, наладку и под наладку оборудования, вывоз с рабочего места готовой продукции по заранее разработанному стандарту-плану.

Для ряда функций обслуживания выбор формы обслуживания определяется вероятностным характером возникающих требований на обслуживание.

Оснащение рабочего места складывается из совокупности средств, необходимых для осуществления производственного процесса. К ним относятся:

- основное технологическое и вспомогательное оборудование;

- технологическая оснастка - рабочий и мерительный инструмент, приспособления, запасные части;

- организационная оснастка - средства связи и сигнализации, рабочая мебель, тара;

- рабочая документация;

- средства коммуникации для подачи на рабочее место сырья, материалов, энергии;

- хозяйственный инвентарь для поддержания чистоты и порядка и др.

Полное и комплектное оснащение рабочего места позволяет наилучшим образом организовать процесс труда. Для этого необходима рациональная планировка средств оснащения - размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания; свободный доступ к механизмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безопасность труда, экономия производственной площади, наличие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом бригадира, мастера, другого руководителя.

Проводимые аттестации рабочих мест позволяют выявлять отступления от нормативных требований к ним и совершенствовать организацию рабочих мест в соответствии с требованиями научной организации труда. По результатам аттестации малоэффективные рабочие места могут упраздняться, при этой появляется возможность более рационального использования производственных площадей, установки современного высокопроизводительного оборудования и интенсификации производственного процесса.

2. Нормирование труда

рабочее оборудование санитарная безопасность

Сущность нормирования труда заключается в определении необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции или выполнение конкретной работы в запроектированных организационно-технических условиях.

Посредством нормирования устанавливается мера труда, а ее конкретным выражением является норма труда.

Задачи, решаемые нормированием труда:

Обеспечить научно-обоснованную базу для внутризаводского планирования и организации труда;

Содействовать выявлению и использованию резервов роста производительности труда.

Способствовать совершенствованию оплаты труда, установлению более полного соответствия между мерой труда и мерой вознаграждения труда.

Стимулировать рост квалификации работников на основе научного обобщения и массового распространения передового производственного опыта.

Основные функции норм трудовых затрат:

являются основой рациональной организации труда на рабочем месте в цехе и на предприятии в целом;

являются основой планирования труда от рабочего места и до всего народного хозяйства в целом;

являются средством учета и оценки результатов труда, выполнение взятых обязательств;

являются основой правильной организации заработной платы;

являются мерой обязанностей каждого исполнителя перед коллективом и коллектива перед обществом в целом в части участия их в общественном производстве.

Для того чтобы узнать, из каких частей складываются различные нормы труда, необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени. В соответствии с ней все рабочее время исполнителя или группы работников подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы - период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению) производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время - это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время, затраченное на получение наряда на работу, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомление с предстоящей работой, технологической документацией, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы; наладку оборудования на соответствующий режим работы; сдачу готовой продукции и др.

Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. Поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине. В этих случаях при установлении норм оно обычно не учитывается.

Оперативное время - это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения (например, снятие стружки с детали на токарном станке), и вспомогательное, которое затрачивается на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и снятие детали).

Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания - это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим мостом и входившим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного задания.

Время организационного обслуживания - это время, затрачиваемое работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т.д.).

Время работы, не предусмотренное производственным заданием - это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции).

Время перерывов - это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов в работе - это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.

Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут подразделяться на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты включаются в норму. Они необходимы для выполнения заданной работы. Сюда относится подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов.

Ненормируемые затраты времени (время случайной и непроизводительной работы и не регламентируемых перерывов) в норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени.

Классификация затрат рабочего времени исполнителя позволяет выявить величину и причины потерь, а также нерациональных затрат рабочего времени. В этих целях производится изучение затрат времени на рабочем месте.

Рисунок 1 - Классификация затрат рабочего времени

3. Задача 1

Определите плановую численность основных рабочих-сдельщиков на участке. Годовой выпуск деталей составляет 250 тыс. шт. Трудоемкость изготовления детали по всем операциям технологического процесса 0,81 норма/час. Эффективный фонд времени работы одного рабочего 1842 час, коэффициент выполнения нормы К_вн =1,1.

Решение.

Чсд = Впл t из / Фэ Квн = 250000 х 0,81 /1842 х 1,1 = 202500 / 2026,2 = 99,9 100 чел.

Ответ: Плановая численность основных рабочих-сдельщиков на участке составляет 100 человек.

Задача 2

Определить рост производительности труда (%). Если в 2002г. Цех изготовил товарной продукции на 720 млн. руб. при численности работающих 800 человек. В 2002г. За счёт внедрения технических мероприятий численность сократится на 38 человек, а объём производства продукции остаётся на том же месте. Дано:

ТП = 720 млн.руб. Ч_ф=800чел. Чбаз ⁼ сокр. на 38 чел.

Решение:

ПТ = 720/800 = 0,9 млн. руб./чел А 4 = 800-38 = 762 чел. %ПТ = 38*100/762 = 5%

Используемая литература

1. Экономика предприятия. Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др. / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000.

2. Экономика предприятия / Под ред проф. О.И. Волкова. Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000.

3. Рынок труда и доходы населения / Под ред. Н.А. Волгина. Учебное пособие. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2004.

4. Экономика предприятия. Учебник / Под ред. М.А. Сафронова.-М.:Юристь, 2001.

5. Экономика и социология труда / Под ред. Б.Ю Сербиновского. - Ростов - на - Дону, 2004

Размещено на Allbest.ru