Оценка качества продукции

Технический контроль над качеством продукции производится, централизовано, через отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

· профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

· достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

· оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

· широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Движение ОАО «Гидросельмаш» на пути к качеству отмечено внедрением концепция «ноль дефектов», в 1998 году здесь начали активно заниматься обеспечением качества поставок комплектующих и надежностью.

С внедрением методов улучшения качества продукции уровень дефектности снизился, а затраты на качество сократились вдвое. На предприятии поняли роль высшего руководства как лидера и примера в осуществлении деятельности по качеству, а также усвоили, что даже простые методы решения проблем весьма эффективны. Кроме этого, на предприятии четко уяснили, что повышение качества - это повышение производительности и эффективности производства.

Чтобы повысить степень удовлетворенности заказчиков, на предприятии пришли к выводу о том, что необходимо изменить свой взгляд на качество как на простое соответствие техническим условиям. Другими словами, здесь пришли к выводу о том, что качество должен устанавливать и заказывать потребитель. Для реализации этого подхода образовали канал обратной связи с потребителями, который позволяет в течение месяца после покупки машины получить от них оценку деятельности предприятия в области качества, продаж и обслуживания; несколько специальных групп, сфокусированных на проблемах качества.

Комплексная система качества обеспечила фирму надежным механизмом, позволяющим контролировать и требовать проведения корректирующих мероприятий на постоянной основе и оценивать полученные результаты.

Качество комплектующих изделий, поступающих на предприятие, иногда не отвечало установленным требованиям. С помощью комплексной системы качества был разработан порядок, обеспечивающий действенный контроль за поставкой комплектующих изделий и взаимодействие с поставщиками.

Политика предприятия может быть выражена двумя простыми фразами: удовлетворение заказчиков, непрерывные улучшения.

Аудиты системы качества на соответствие требованиям ИСО серии 9001 и корректирующие меры. Качество в фирме - следствие внедрения подходов, основанных на требованиях стандартов ИСО серии 9001. Как и в других предприятиях, внутренние аудиторы были подготовлены из специалистов. Стандарты ИСО помогли создать на предприятии эффективную систему корректирующих действий. До этого корректирующие меры часто не принимались. Для решения этой задачи была разработана матрица распределения ответственности в СМК.

Специальный комитет заседает каждые две недели и рассматривает все проблемы, связанные с текущим производством. Ключевыми вопросами при этом являются те, которые связаны с проведением необходимых корректирующих действий. При внутренних аудитах первое, на что обращают внимание аудиторы, - как реализованы корректирующие мероприятия. В ходе последнего внешнего аудита не было выявлено никаких отклонений. Внутренние аудиты проводятся еженедельно, при этом проверяемые подразделения уведомляются об этом как минимум за две недели.

Ответственность руководства представлена в структурной схеме последовательности и взаимодействия процессов и процедур ОАО «Гидросельмаш». Ответственным является директор, который возглавляет совет который отвечает за соблюдение и улучшение СМК. Для выработки направлений дальнейших улучшений, каждый из членов Совета участвует в обсуждении обзоров по удовлетворению заказчиков и отчетов по качеству. Кроме этого, дважды в год Совет анализирует, насколько эффективно действует система менеджмента качества и как она обеспечивает достижение целей, поставленных в области качества.

Все другие сферы деятельности, не входящие в компетенцию Инженер метролог и инженер по стандартизации, а так же отдел технического контроля, также имеют ответственных лиц, которые подотчетны.

В ОАО «Гидросельмаш» образованы три группы качества.

1. Группа контроля и окончательных испытаний обеспечивает контроль в ходе изготовления и окончательный контроль в обычных условиях. Эта группа проводит строгие входные испытания комплектующих, а также следит за реализацией некоторых дополнительных требований заказчиков.

2. Группа по информационным системам и обслуживанию занимается вопросами инженерного обеспечения, обеспечивает внесение в техническую и технологическую документацию изменений (как на этапе производства, так и на этапе подготовки производства), а также отвечает за состояние инструментального хозяйства и производственной цепочки. Сама группа непосредственно не вносит изменения в чертежи или технологические схемы, а отвечает за то, чтобы документация не содержала ошибок. Это помогает обеспечить уверенность в том, что продукция и процессы соответствуют установленным требованиям.

3. Инженерная группа испытаний и проверки соответствия состоит из инженера по качеству, инженера производства. В фирме стараются, чтобы все эти функции были объединены в единую инженерную единицу, опирающуюся на инженера по проверке соответствия продукции. Технические специалисты обеспечивают проведение испытаний на надежность новой продукции.

Планируется дальнейшее совершенствование СМК предприятия, сертифицированной до 2010 года (сертификат BY / 112.05.01.016.1163.

В 2009 году внутренние потери от брака составят 0,014%, что составляет 99% по отношению к прошлому году. В 2010 году предприятие планирует снизить потери от внутреннего брака на 50%. Данный показатель планируется достигнуть за счет:

· изменения конструкций;

· изменения технологии производства;

· использования материалов заложенных в нормативно-технической документации;

· усиления входного контроля.

Внешнего брака на предприятии не имеется. В случае обнаружения внешнего брака предприятие производит замену бракованной продукции.

С целью улучшения качества выпускаемой и вновь осваиваемой продукции в 2011 году планируется организовать испытательную лабораторию (внедрение метода ультразвукового не разрушающего контроля). Планируется приобрести ультразвуковой дефектоскоп-томограф «УД4-Т».

В 2011 году планируется провести модернизацию оснащения химлаборатории для улучшения качества проведения входного контроля поступающих на завод материалов.

Работы по созданию сети сервисного обслуживания не планируется в связи с отсутствием свободных денежных средств.

В целях повышения качества и конкурентоспособности, технического уровня надежности, улучшения сервиса выпускаемой продукции на предприятии разработан «Комплекс мероприятий по повышению технического уровня надежности, улучшению качества и сервиса продукции 2011-2015 годы». Он включает в себя следующие разделы:

· совершенствование системы менеджмента качества;

· достижение наработки на сложный отказ не менее 1000 часов в гарантийный период;

· обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

· мероприятия по исключению несоответствий выявленных в производстве;

· повышение технического уровня продукции;

· совершенствование системы контроля качества;

· повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

· удовлетворение требований потребителей и организация технического обслуживания продукции.

Внедрение мероприятий позволит уменьшить количество отказов и обеспечит снижение потерь от брака.

Анализ действующей системы качества на ОАО «Гидросельмаш» позволяет выделить следующие положительные моменты:

· подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

· система качества поддерживается в рабочем состоянии;

· ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Поддержание системы качества в рабочем состоянии и постоянного улучшения процедур системы качества требует от персонала предприятия, и в первую очередь от руководящего состава, неформального подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий, применения правила: «Делаем то, что говорим» и, конечно, высокой исполнительской дисциплины.

Заключение

В результате выполненной работы дан анализ деятельности ОАО «Гидросельмаш» г. Пинск и произведена оценка уровня качества продукции на предприятии.

Целью деятельности общества является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли.

Для реализации указанной цели осуществляются следующие основные виды деятельности:

· изготовление с/х машин и агрегатов - 30,7%.

· изготовление погрузчика ПЭ-82и навесное оборудование - 55,9%;

· производство товаров народного потребления - 0,2%;

· запасные части - 4,3%;

· работы и услуги - 8,9%.

ОАО «Гидросельмаш» необходимо увеличить объем производства (выполняемых работ, оказываемых услуг). Для данного увеличения потребуется ввод в эксплуатацию дополнительного оборудования и создание новых рабочих мест. Планируются следующие мероприятия:

4. Внедрение новой, прогрессивной технологии и автоматизации производственных процессов.

5. Модернизация и замена устаревшего оборудования и оснастки:

6. Разработка и изготовление опытных образцов новой техники:

Реализация данного направления обеспечит решение следующих стратегических направлений развития предприятия на 2011 год:

· Создание новых рабочих мест в количестве - 60;

· Снижение себестоимости продукции;

· Загрузку производственных мощностей на 90% и снижение социальной напряженности на предприятии;

· Увеличение выпуска продукции (услуг) на внутренний рынок;

· Получение дополнительной прибыли за счет экономии теплоэнергоресурсов, увеличения объема производства, снижения непроизводительных расходов, оптимизации структуры и штатного расписания.

Главная проблема предприятия в том, что на увеличение оборотного капитала существенное влияние оказывает уменьшение отгрузки продукции, большие запасы сырья и материалов на складах.

Рациональной является такая структура оборотных средств, когда наибольшая их часть вложена в товарно-материальные ценности, а наименьшая в денежные средства и дебиторскую задолженность.

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечение высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. Преимущественно необходимо совершенствовать уже существующие технологии, частичная модернизация машин и оборудования. Но эти меры не дадут высокую отдачу. В современных условиях формирования рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений - коренное перевооружение на основе новейших достижений науки и техники. Важнейшие направления НТП:

· широкое освоение прогрессивных технологий;

· автоматизация производства;

· создание использование новых видов материалов.

На 2011 год планируются следующие инновационные проекты, финансируемые из инновационного фонда Министерства промышленности, по следующим темам:

1. Постановка на производство агрегатов комбинированных широкозахватных АКШ-9.

2. Постановка на производство машины комбинированной почвообрабатывающей АКШ-6-02.

3. Разработать конструкторскую документацию на дреноукладчик с лазерным нивелиром.

Исходя из маркетинговых исследований, имеющихся производственных мощностей с учетом выполнения оргтехмероприятий, трудовых ресурсов разработаны основные целевые показатели социально-экономического развития предприятия на 2011-2015 год согласно которым предусматривается:

· рост объемов производства, 113%;

· рост объемов потребительских товаров, 110%;

· рост экспорта, 128,5%;

· рост уровня рентабельности, 5%.

На основе произведенного анализа высказаны предложения по преодолению возникших у предприятия проблем. Поэтому на предприятии было принято провести организационно-технические мероприятия по повышению качества продукции.

Предложено:

· Модернизировать оборудование;

· Совершенствование труда работников предприятия;

· Сертификация продукции.

Приобретение нового оборудования позволит не только выпускать более качественную продукцию но и экономить на электроэнергии, уменьшить количество брака.

Для ОАО «Гидросельмаш» основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий, на предприятии сертифицировано по СТБ ISO 9001-2009 два вида выпускаемой продукции, так же необходимо провести выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

Реализация предложенных изменений позволит повысить качество выпускаемой продукции, при этом уменьшить себестоимость продукции это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями, повышать имидж предприятия, завоевать доверие новых потребителей, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку изделий.

Список использованных источников

1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: практикум / В.Г. Золотогоров. - Минск: ФУ Аинформ, 2001 - 528 с.

2. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. - Минск: Книжный Дом, 2005. - 448 с.

3. Кожекин Г.Я. Организация производства: учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. - Минск: Экоперспектива, 1998. - 334 с.

4. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства: практикум / Н.И. Новицкий. - Минск: Новое знание, 2004. - 256 с.

5. Попов, Н.А. Организация сельскохозяйственного производства: учебник / Н.А. Попов. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 264 с.

6. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие для вузов / Л.М. Синица. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: ИВЦ Минфина, 2004. - 521 с.

7. Синица, Л.М. Практикум по организации производства: учеб. пособие / Л.М. Синица, Н.Г. Шебеко; под общ. ред. Л.М. Синицы. - Минск: БГЭУ, 2001. - 210 с.

8. Соколицын, С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством / С.А. Соколицын, Б.И. Кузин. - М.: Машиностроение, 1988. - 527 с.

9. Суша, Г.З. Экономика предприятия: учеб. пособие / Г.З. Суша. - М.: Новое знание, 2003. - 384 с.

10. Туровец, О.Г. Организация производства на предприятии: учеб. пособие / О.Г. Туровец, Б.Ю. Сербиновский. - Ростов н/Д: МарТ, 2002. - 464 с.

Размещено на Allbest.ru