Влияние изменения качества продукции на экономические результаты предприятия (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

В стандартах ИСО серии 9000 изложены очень правильные идеи. Более того, восемь принципов системы менеджмента качества полностью согласуются с основными положениями Кайдзен, а, следовательно, и бережливого производства. Однако требования, правильно написанные руководителями в виде документированных процедур, вовсе не гарантируют их правильной интерпретации и тщательного исполнения. Поэтому недооценка человеческого фактора предприятиями, внедряющими требования ИСО 9000, не позволит им даже приблизиться к тому уровню эффективности, который гарантирует полное внедрение бережливого производства в составе Кайдзен.

Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют ИТ-системы со 100% эффективностью, но еще и вовлекают их в сферу постоянного улучшения. В то же время, общеизвестны случаи, когда система менеджмента качества и ERP-система существуют параллельно, не только не затрагивая друг друга, но и не особо подозревая о взаимном наличии.

Формирование концепции бережливого производства в начале 90-х годов нашло свое отражение и в эволюции ERP-систем. Само определение ERP-системы (а их существует множество) за прошедшее десятилетие постоянно менялось. «Учетно-ориентированная информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов организации, позволяющая регистрировать, выполнять и отгружать заказы клиентов...» -- одно из определений начала 90-х. Сравним с более поздним: «Метод для эффективного планирования и управления всех ресурсов, необходимых для принятия, исполнения, отгрузки и учета заказов клиентов в производственных, логистических и сервисных организациях» (словарь APICS, 10-е издание). Производители ERP-систем старались максимально отразить перемены в управленческих подходах, расширяя стандартную функциональность и дополняя системы новыми бизнес-процессами. Однако бережливое производство -- это, скорее, философия бизнеса, нежели набор формализованных приемов и техник. На этом фоне в ИТ-периодике появилась масса статей о том, что ERP отмирают и у них нет будущего. Это равносильно тому, что кузов машины будет заменен новым двигателем. ERP -- это основа современного предприятия. Бережливое производство -- это философия управления, включающая в себя инструментарий, позволяющий управлять бизнесом быстрее, дешевле и эффективней. Эти концепции - не взаимоисключающие, но бережливое ERP обязано будет отличаться от традиционного подхода».

Ниже мы рассмотрим те новые функциональные возможности, которые появились в ERP-системах в последние 10 лет. Надо сказать, что перейти к бережливому производству без предварительного внедрения ERP (упорядочения производственных процессов) фактически невозможно. Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции «бережливого производства». Этот тезис особенно актуален для российской промышленности. Преобладающие на сегодняшний день подходы к планированию и управлению берут начало в советской эпохе и плановой экономике и фактически сводятся к работе «на склад». Такой подход весьма затратный и негибкий, в итоге это выражается в высокой себестоимости конечной продукции.

Подход США -- возможность набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал. Проекция на ERP -- детальные, жесткие, «разжеванные» интерфейсы, где приоритет отдан американским реалиям.

В Европе акцент в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. «Бережливое производство» в Европе -- это гораздо больший упор на мотивационной составляющей.

В США акценты пришлось расставить по-другому. Первым препятствием явились индивидуализм и независимость, характерные для американской культуры, плюс традиционно узкая специализация работников, не позволявшая во всей широте применить европейские подходы. Многое, что касается мотивации персонала, вовлечения его в управленческие процессы и т. п. было упрощено, изменено или вовсе отброшено.[32, с. 75]

Европейский подход с акцентом на человеческий фактор в американском варианте был заменен акцентом на логистику как основной резерв повышения эффективности. Это не означает, что американский подход игнорировал все остальные принципы Кайдзен. Все эти принципы активно осваиваются как в Европе, так и в США.

Простую формализованную модель в виде ряда несложных шагов гораздо легче усвоить, перенять и использовать. Этим во многом объясняется привлекательность американских подходов. Для их реализации не нужно рождаться немцем, англичанином или французом.

Так во многих российских фирмах, стремящихся развиваться и следовать современным тенденциям в развитии корпоративной культуры, превалирует американский стиль. Особенно это касается мотивации персонала, различных тренингов, выделению лидеров и различных форм поощрения. Европейские подходы, как правило, не столь формализованные, используют реже. Во многом это объясняется тем фактом, что американские методики, порой простые и неизощренные, легче реализовывать именно в силу этой самой простоты. За простотой скрывается американская четкая формализованная пошаговая детализация (бизнес-процесса), позволяющая применять методику в различных странах и компаниях с разнообразной корпоративной культурой.

Попытаемся выделить принципы в подходе «бережливое производство», которые могут быть поддержаны формализованной компьютерной программой. К ним относятся, в первую очередь а) поточная организация и б) «вытягивающий» подход.

Поточная организация: вместо движения продукции и полуфабрикатов от одного рабочего центра к другому в виде больших партий производство организовано в виде непрерывного потока по рабочим центрам от сырья до готовой продукции.

Тянущий подход: вместо работы «на склад» клиентские заказы «вытягивают» цепочки цех-заказов по всему производственному циклу. Никакие работы на рабочих центрах не выполняются, если они не являются требованиями, исходящими от клиентских заказов.

При бережливом подходе продукция не изготавливается на склад. Заказы клиентов инициируют изготовление и протягивают работы через систему. Работы выполняются в том и только в том случае, если они являются звеньями вытягивающей цепочки. Тянущие системы дают большую гибкость в производстве, поскольку позволяют производить продукцию в различных комбинациях. Заказчики знают, что и когда они получат. Это делает спрос более стабильным.

Возможна, однако, масса ситуаций и случаев, в которых применение бережливого подхода не представляется возможным как в силу специфики производства, так и в силу плохой прогнозируемости спроса. По этой причине на отдельных участках производства или для отдельных видов продукции приходится использовать позаказное управление. Современная ERP-система должна допускать применение такого смешанного или гибридного подхода. Это включает в себя функциональность по прогнозированию и сглаживанию спроса, возможность организации производства по принципу производственных ячеек, поддержку партионного производственного цикла, возможность контроля склада поставщиком.

В заключение можно сказать, что соединение Lean production (бережливое производство) рождает, в первую очередь, высокую операционную эффективность. Появляется возможность не только получить оперативную картину состояния бизнес-процессов в организации, но и заняться улучшением существующего положения дел.[31, с. 27]

2. Анализ качества продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскшина»

2.1 Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина»

Акционерное общество «Нефтекамскшина» является открытым акционерным обществом, созданным в соответствии с Федеральным законом «Об акционерных обществах» и Законом Российской Федерации «О приватизации государственного и муниципального имущества».

Основной целью Общества является получение прибыли.

ОАО «Нефтекамскшина» вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством.

Компания «Нефтекамскшина» - крупнейшая в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний «Нефтекамскшина» занимает 20-е место среди 98 компаний.

В апреле 1976 г. министр В. Федотов поручает специалистам проработать вопрос о возможности строительства завода по производству автомобильных шин в составе Нефтекамского нефтехимкомбината (ныне ОАО «Нефтекамскнефтехим») в промзоне г. Нефтекамска Республики Татарстан. Была поставлена конкретная задача: обеспечить современными качественными шинами Волжский и Ульяновский автомобильные заводы, а также парк автомобилей ближайших регионов. 7 мая 1968 г. строители СМУ-8 Татэнергостроя заложили первый бетонный блок под фундамент первого производственного корпуса ремонтно-механического блок, главного производственного корпуса завода, пожарного депо, столовой и т.д. 25 мая 1971 г. министр подписал приказ о выделении строящегося шинного завода из состава Нефтекамского химкомбината на правах самостоятельного хозрасчетного предприятия с переименованием его в Нефтекамский шинный завод.

15 июня приказом министра директором НШЗ был назначен Николай Александрович Зеленов. В 1971 г. были подведены под крышу главный производственный корпус, центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), бытовые корпуса, главный и административно-бытовые корпуса и корпус блока механических производств. 23 декабря 1972 г. Государственная комиссия приняла в эксплуатацию блок механических производств, будущий ремонтно-механический завод со всеми основными технологическими участками.

29 апреля 1973 г. на временных площадках ремонтного производства была получена первая автокамера УК-13 для легковых автомобилей «Жигули». Этот день и считается днем рождения предприятия. 16 июля на этом участке была собрана первая опытная автопокрышка для автомобилей «Жигули» с маркой Нефтекамского шинного завода. К лету 1973 г. количество работающих на заводе выросло до четырех тысяч человек. 8 июня первая партия Нефтекамских автокамер была отгружена на Московский автозавод им. Ленинского комсомола, а затем и в Тольятти - на ВАЗ. В январе 1974 г. были введены в эксплуатацию первые мощности первой очереди в объеме 1,5 млн. штук в год. В декабре 1973 г. в Нефтекамске началось строительство второго завода по производству грузовых шин для автомобилей «КамАЗ». Специалисты завода совместно с научно-исследовательскими институтами за короткое время освоили 7 типоразмеров шин новейших конструкций, в том числе шины с применением металлокорда для автомобилей «КамАЗ» и четыре типоразмера шин радиальной конструкции, а также провели реконструкцию технологического оборудования в цехах для выпуска сельхозшин, наладили выпуск шин для «КамАЗа». За короткий срок на двух действующих линиях успели освоить и начали серийно выпускать шесть типов автокамер - для легковых, грузовых и сельхозмашин.

На двух действующих линиях за короткий срок специалисты завода смогли освоить и приступить к серийному выпуску шести типов автокамер - для легковых, грузовых и сельскохозяйственных машин. В результате была введена в эксплуатацию мощность по производству 1,5 млн. шт. легковых шин и 6 млн. штук автокамер. Для автомобилей "Жигули" и "Москвич" был освоен серийный выпуск автомобильных шин.

Сначала предприятие работало на привозном сырье. Резиносмесь и корд поставлялись с других шинных заводов. В производстве случались частые простои и срывы из-за недостатка и несвоевременной доставки резины и корда. Коллектив завода принял решение достичь к концу года проектной мощности - выпустить 5 млн. шт. автокамер и 1,5 млн. автопокрышек.

В связи с развитием строительства второго завода по производству шин 5 апреля 1977 г. приказом по Миннефтехимпрому Нефтекамский шинный завод получил новое название - производственное объединение «Нефтекамскшина».

Преодолев 90-е годы прошлого столетия, Нефтекамскшина сохранила лидирующее положение среди производителей шин в Российской Федерации и СНГ - более 30 процентов выпускаемых в России шин несут на бортах марку Нефтекамсшины, а с 1998 г. - еще и новый брэнд «Кама». Все последние годы предприятие стабильно наращивает объемы производства.

В ассортименте Нефтекамскшины сегодня более 120 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, ГАЗа, ИжМаша, ЗИЛа и других. Более 50 процентов первичного рынка комплектации российских автозаводов - за Нефтекамскшиной, а на первичном рынке - в среде автомобилистов, причем как отечественных, так и зарубежных, в результате в 2001 г. объем производства вырос на 16%.

Приоритетными направлениями деятельности ОАО «Нефтекамскшина» являются:

- увеличение объемов промышленной продукции;

- повышение качества продукции;

- освоение новых мощностей и новых типоразмеров шин;

- улучшение финансового состояния предприятия;

- реализация инвестиционных проектов.

Работы по системе менеджмента качества (СМК) проводятся в двух направлениях:

-Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000.

-Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСИ/ТУ 16949:2002 «Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части» - по требованиям автомобильных заводов.[1, с. 30]

Особой заботой объединения всегда было повышение качества продукции. Поэтому предметом особой гордости стал международный сертификат TUV CERT, полученный в феврале 2001 г., подтверждающий, что система управления качеством на предприятии соответствует международному стандарту качества ИСО 9001. У предприятия имеется лаборатория испытания шин (ЛИШ), которая является одним из главных элементов системы управления качеством. ЛИШ помогает обнаружить возможный брак, который не заметен для невооруженного глаза.

Важнейшая из задач является создание нового производства высокоэффективных легковых радиальных шин мощностью 2 млн. шт. в год технологии фирмы «Пирелли». Совместными усилиями ОАО «Нефтекамскшина» и управляющей компании «Татнефть-Нефтехим» решается создание производства высокоэффективных радиальных шин для современных зарубежных внедорожников. Однако на первом месте стоит производство цельнометаллокордных (ЦМК) грузовых шин с планируемым объемом 600 тыс. шин в го, предназначенных для комплектации современных грузовых автомобилей и автобусов.

Производственные мощности предприятия размещаются в районе Нефтекамского промышленного узла в 7,5 км от города Нефтекамска - крупной административной единицы Республики Татарстан РФ.

Основным направлением производственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина» является производство шин для различных видов транспорта и сельскохозяйственной техники.

Производственная база создавалась с ориентацией на производство шин для ОАО «КамАЗ» и ОАО «АвтоВАЗ», а также для удовлетворения потребности в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортимента Приволжского и других близлежащих регионов России.

В настоящее время ОАО «Нефтекамскшина» является самым крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов. Обладая собственной испытательной и научной базой, предприятие выпускает все более качественные и современные шины. Ассортимент продукции насчитывает около 150 типоразмеров шин. В последнее время было основано производство цельнометаллокордных шин повышенной прочности для грузовиков и автобусов.

ОАО «Нефтекамскшина» является конкурирующей с мировыми лидерами производства шин, ввиду наличия перспективных разработок в области технологичности шин.

Владельцем контрольных пакетов акции ОАО «Нефтекамскшина» является ОАО «Татнефть», и с приходом нового руководства основной целью для предприятия является занять устойчивые позиции на мировом рынке. С приходом к руководству ОАО «Татнефть - нефтихим» повышается не только производственная мощность предприятия, но и разрабатываются высокоэффективные радиальные шины для использования их во внедорожниках.

Нефтекамский Шинный завод множество раз отмечался наградами за качество своей продукции, и среди них особо можно отметить «Золотой Меркурий», «Лучшее Качество» (привезенный из Швейцарии), «За Качество» - (из Мексики и Франции), "За технологию и качество" - в Германии, "Большое золотое клише" - в Ницце (Франция), Тель-Авиве (Израиль) и Лос-Анжелесе (США). На данный момент приоритетной задачей для ОАО «Нефтекамскшина» является запуск производства высокоэффективных радиальных шин для современных внедорожников.

ОАО «Нефтекамскшина» - самостоятельное юридическое лицо, органами управления которого являются:

- Общее собрание акционеров - высший орган;

- Совет директоров - обеспечивает общее руководство;

- Исполнительный орган - управляющая организация ООО «Татнефть-Нефтехим» (по договору передачи полномочий единоличного исполнительного органа) (далее - ТННХ);

- Исполнительный директор - Генеральный директор - единоличный исполнительный орган.

В состав ОАО «Нефтекамскшина» входят: завод массовых шин (ЗМШ), включая ПЛРШ, завод грузовых шин (ЗГШ).

Номенклатура продукции, выпускаемой ЗМШ:

- шины пневматические для легковых автомобилей и прицепов к ним;

- шины пневматические для легких грузовых автомобилей и автобусов особо - малой вместимости;

- шины пневматические для грузовых автомобилей и прицепов к ним, автобусов и троллейбусов;

- шины пневматические для тракторов и прицепов к ним, и сельхоз машин;

- шины пневматические для машин напольного безрельсового электротранспорта.

Номенклатура продукции, выпускаемой ЗГШ:

- шины пневматические для грузовых автомобилей и прицепов к ним, автобусов и троллейбусов;

- шины с регулируемым давлением;

- шины пневматические для тракторов и прицепов к ним, и сельхоз машин.

Одним из приоритетов Нефтекамского шинного завода является постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка.

Ассортимент продукции, выпускаемой ОАО “Нефтекамскшина”, составляет более 150 наименований шин, экспортируемых в 35 стран дальнего и ближнего зарубежья.

Доля инновационной продукции в общем выпуске шин составляет около 58,5 % каждый год. [2, с. 31]

Системный подход к обеспечению качества - основа практики предприятия. ОАО «Нефтекамскшина» ставит своей целью обеспечивать соответствие продукции требованиям потребителей и законодательным требованиям, постоянно повышать удовлетворенность потребителей посредством эффективного применения СМК, включая процессы постоянного улучшения.

Предприятие ОАО «Нефтекамскшина» - самое крупное предприятие по производству шин в России; в условиях финансово-экономической нестабильности предприятие сохранило свои лидирующие позиции по объему выпуска продукции. Доля шин ОАО «Нефтекамскшина» в общем выпуске шин заводами России за 2008г. составила более 36%, а в 1 квартале 2009 г. - 43,7%, что является значительным объемом выпуска.

За 2008 год шинными заводами РФ было выпущено 32 млн.455 тыс. шт. шин, что на 6 млн. 646 тыс. шт. шин или на 17% меньше, чем за 2007 год. К концу года большинство отечественных шинных заводов приостановили производство. Наша доля в российском производстве шин за 2008 год составила 37%, за 2007 год эта доля равнялась 32%.

Выпуск шин в ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 год составил 11 млн.877 тыс. шт. шин, что на 538 тыс. шт. меньше, чем в 2007 году. Индекс промышленного производства составил 97,7%.

Наибольшее снижение произошло по грузовым шинам, их выпуск в сравнении с 2007 годом сократился на 400 тыс. шт. или 8,7%. Выпуск легковых шин снижен на 140 тыс. шт. или 1,9%. При этом выпуск шин типа Кама-Евро увеличен на 218,6 тыс. шин или 13,8%.

Первоначально производственная программа была принята на 2008 год в объеме 12 млн.300 тыс. шин. В течение года производственная программа была скорректирована в сторону уменьшения - до 11 млн.877 тыс. шин. Главная причина снижения выпуска шин (особенно грузовых) - низкая плановая загрузка производственных мощностей, которая, в свою очередь, связана со снижением объема продаж шин Торговым домом «Кама». [3, с. 28]

С целью повышения эффективности производства и по требованию автозаводов в прошедшем году мы начали внедрение производственной системы «бережливое производство».

Основам системы «бережливое производство» было обучено 75 специалистов предприятия. Также наши специалисты посетили АвтоВАЗ и Соллерс-Елабуга для изучения опыта этих предприятий по внедрению производственной системы «Бережливое производство».[4]

ОАО "Нефтекамскшина" постоянно работает над обновлением моделей шин. Они также ведут постоянную работу в плане повышения безопасности автомобильного транспорта и износоустойчивости продукции, снижения расхода топлива, увеличения допускаемых нагрузок. ОАО «Нефтекамскшина» старается упростить технологии производства и улучшить технико-экономические показатели шин.

Для дальнейшего совершенствования шины применяют современные материалы, повышают прочность корда, уменьшают содержание резины в каркасе, улучшают связь корда с резиной и другое. Производители создают новые модификации с малой высотой и большой шириной профиля, увеличивают насыщенность рисунка, применяют ребристые и комбинированные рисунки протектора.

«Нефтекамскшина» работает для удовлетворения спроса и насыщения шинного рынка, как для производителей, так и для пользователей транспортных средств, снабжая их одним из важнейших компонентов в автомобиле, без которого ни одно транспортное средство далеко не уедет.

2.2 Экономическая оценка качества выпуска продукции

Системный подход управления качеством является основой практики ОАО «Нефтекамскшина». Качество продукции обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечения точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции. 

Качество шин напрямую зависит от качества используемого сырья и полуфабрикатов, поэтому была проведена полная инспекция качества существующего на Нефтекамском предприятии.

Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции.

Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМС, а лаборатория испытаний шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность.

Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатами соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001. ОАО «Нефтекамскшина» имеет большой творческий потенциал в лице высококвалифицированных инженерно-технических работников, специалистов и рабочих, благодаря усилиям которых, предприятие способно выпускать шины для любых условий эксплуатации. 

Шины торговой марки КАМА завоевали популярность не только у российских автомобилистов, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Они выгодно отличаются высоким качеством и разумными ценами. Марка КАМА уже давно существует на рынке, она хорошо известна автомобилистам и ассоциируется у потребителя с ОАО "Нефтекамскшина".

Теория исследования определяет оценку влияния качества продукции на стоимостные показатели предприятия: выпуск товарной продукции (ДВП), выручку от реализации продукции (ДВ) и прибыль (ДП).

Таблица 2.1 - Экономические показатели выпуска продукции за 2006 г.

Показатель	Марка продукции
	КАМА-301	КАМА-518	КАМА-310
Цена изделия до изменения качества, руб.	950	630	3500
Цена изделия после изменения качества, руб.	1000	700	4000
Уровень себестоимости изделия до изменения качества, руб.	707,1	486,56	2428,24
Уровень себестоимости изделия после изменения качества, руб.	798,84	549,21	2884,15
Объем произведенной продукции повышенного качества, шт.	169812	42919	314570
Объем реализации продукции повышенного качества, шт.	162300	41000	312000

Используя формулу (1.9) и результаты таблицы 2.1 произведем расчет изменения выпуска продукции КАМА-301:

ДВП = (1000 - 950) * 169812 = 8490,6 тыс. руб.

Теперь проведем расчет изменения выручки от реализации, используя формулу (1.10):

ДВ = (1000 - 950) * 162300 = 8115 тыс. руб.

Изменение прибыли рассчитывается по формуле (1.11):

ДП = (1000 - 950) * 162300 - (798,84 - 707,1) * 162300 =

= 6774,402 тыс. руб.

Анализ расчета показал, что выпуск товарной продукции за счет изменения качества увеличился на 8490,6 тыс. руб. (6,26%). Выпуск продукции в руб. вырос до 135,652618 млн. руб. При этом выручка от реализации изменилась на 8115 тыс. руб. (5%), а прибыль увеличилась на 6774,402 тыс. руб. Это положительная тенденция.

Проведем расчет для Кама-518. Здесь так же рассчитаем изменение выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли.

ДВП = (700 - 630) * 42919 = 3004,33 тыс. руб.,

ДВ = (700 - 630) * 41000 = 2870 тыс. руб.,

ДП = (700 - 630) * 41000 - (549,21 - 486, 56) * 41000 = 301,35 тыс. руб.

Анализ расчета по этой продукции показал, что выпуск марки КАМА-518 за счет изменения качества увеличился на 3004,33 тыс. руб. (12,7%), при этом выручка о реализации изменилась на 2870 тыс. (10%), а прибыль увеличилась на 301,35 тыс. руб., что является положительной тенденцией.

Проведем расчеты для КАМА-310. Эти шины имеют более высокую цену за единицу, чем предыдущие два вида шин.

ДВП = (4000 - 3500) * 314570 = 157285 тыс. руб.,

ДВ = (4000 - 3500) * 312000 = 156000 тыс. руб.,

ДП = (4000 - 3500) * 312000 - (2884,15 -2428,24) * 312000 =

= 13756,08 тыс. руб.

Анализ качества продукции марки КАМА-310 показал, что все показатели увеличиваются. Так, выпуск продукции за счет улучшения качества повысился на 157285 тыс. руб. (17,33%), а выручка от реализации увеличилась на 156000 тыс. руб. (12,5%), а прибыль на 13756,08 тыс. руб., что является положительной динамикой.

Таким образом, проведя анализ качества продукции за 2006 г. можно сделать следующие выводы:

- продукция КАМА-310 имеет наиболее высокие показатели качества из приведенных видов продукции, т.к. и производство, и реализация продукции увеличиваются;

- продукция КАМА-518 является малоприбыльной, хотя по реализации не уступает остальным видам продукций;

- продукция КАМА-301 является одной из наиболее конкурентоспособных марок, хотя по показателям качества немного уступает продукции КАМА-310.

Рассчитаем изменения выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли показатели за 2007 г.

Таблица 2.2 - Экономические показатели выпуска продукции за 2007 г.

Показатель	Марка продукции
	КАМА-301	КАМА-518	КАМА-310
Цена изделия до изменения качества, руб.	1000	700	4000
Цена изделия после изменения качества, руб.	1100	760	4500
Уровень себестоимости изделия до изменения качества, руб.	798,84	549,21	2884,15
Уровень себестоимости изделия после изменения качества, руб.	883,68	607,28	3298,91
Объем произведенной продукции повышенного качества, шт.	261917	46237	338884
Объем реализации продукции повышенного качества, шт.	259000	45980	337000

Произведем расчеты изменения выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли для КАМА-301 по данным таблицы 2.2:

ДВП = (1100 - 1000) * 261917 = 26191,7 тыс. руб.,

ДВ = (1100 - 1000) * 259000 = 25900 тыс. руб.,

ДП = (1100 - 1000) * 259000 - (883,68 -798,84) * 259000 =

= 3926,44 тыс. руб.

Проведенные расчеты показали, что выпуск товарной продукции за счет изменения качества увеличился на 26191,7 тыс. руб. (11,31%), при этом выручка от реализации изменилась на 25900 тыс. руб. (9,09%), а прибыль увеличилась на 3926,44 тыс. руб. Это является положительной тенденцией.

Определим влияние качества на стоимостные показатели преприятия для марки КАМА-518:

ДВП = (760 - 700) * 46237 = 2774,22 тыс. руб.,

ДВ = (760 - 700) * 45980 = 2758,8 тыс. руб.,

ДП = (760 - 700) * 45980 - (607,28 - 549,21) * 45980 = 88,741 тыс. руб.

Анализ расчета по этой продукции показал, что выпуск марки КАМА-518 за счет изменения качества увеличился на 2774,22 тыс. руб. (9,88%), при этом выручка о реализации изменилась на 2758,8 тыс. руб. (7,89%). Под влиянием политики улучшения качества прибыль увеличилась на 88,741 тыс. руб.

Произведем расчеты изменения выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли для КАМА-310:

ДВП = (4500 - 4000) * 338884 = 169442 тыс. руб.,

ДВ = (4500 - 4000) * 337000 = 168500 тыс. руб.,

ДП = (4500 - 4000) * 337000 - (3298,91 -2884,15) * 337000 =

= 28725,88 тыс. руб.

Анализ качества продукции КАМА-310 показал, что все показатели увеличиваются. Так, выпуск продукции под влиянием совершенствования качества повысился на 169442 тыс. руб. (15,16%), при этом выручка от реализации увеличилась на 168500 тыс. руб. (11,1%), а прибыль повысилась на 28725,88 тыс. руб.

Таким образом, проведя анализ качества продукции за 2007 г. можно сделать следующие выводы:

- на улучшение качества продукции КАМА-310 было затрачено наибольшее количество средств из приведенных видов продукции, поэтому производство и реализация продукции увеличивается;

- в связи с тем, что спрос на продукцию КАМА-518 не велик и установившиеся цены на данную продукцию низкие, то соответственно и эффект от улучшения качества незначителен;

- продукция КАМА-301 является одной из наиболее конкурентоспособных видов, хотя по показателям качества немного уступает продукции КАМА-310.

Рассчитаем показатели изменения выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли за 2008 г.

Таблица 2.3 - Экономические показатели выпуска продукции за 2008 г.

Показатель	Марка продукции
	КАМА-301	КАМА-518	КАМА-310
Цена изделия до изменения качества, руб.	1100	760	4500
Цена изделия после изменения качества, руб.	1270	840	5100
Уровень себестоимости изделия до изменения качества, руб.	883,68	607,28	3298,91
Уровень себестоимости изделия после изменения качества, руб.	986,58	677,93	3858,79
Объем произведенной продукции повышенного качества, шт.	275550	35501	342304
Объем реализации продукции повышенного качества, шт.	273000	35000	341000

Произведем расчеты изменения выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли для КАМА-301 по данным таблицы 2.3:

ДВП = (1270 - 1100) * 275550 = 46843,5 тыс. руб.,

ДВ = (1270 - 1100) * 273000 = 46410 тыс. руб.,

ДП = (1270 - 1100) * 273000 - (986,58 - 883,68) * 273000 =

= 18318,3 тыс. руб.

Анализ расчета показал, что выпуск товарной продукции за счет изменения качества увеличился на 46843,5 тыс. руб. (17,23%), при этом выручка от реализации изменилась на 46410 тыс. руб. (13,4%), а прибыль увеличилась на 18318,3 тыс. руб. Это является положительной тенденцией.

Проведем расчеты для продукции марки КАМА-518:

ДВП = (840 - 760) * 35501 = 2840,08 тыс. руб.,

ДВ = (840 - 760) * 35000 = 2800 тыс. руб.,

ДП = (840 - 760) * 35000 - (677,93 - 607,28) * 35000 = 327,25 тыс. руб.

Анализ расчета по этой продукции показал, что выпуск марки КАМА-518 за счет изменения качества увеличился на 2840,08 тыс. руб. (11,8%), при этом выручка от реализации изменилась на 2800 тыс. руб. (9,52%), а прибыль увеличилась на 327,25 тыс. руб.

Произведем расчеты изменения выпуска продукции, выручки от реализации и изменение прибыли для КАМА-310:

ДВП = (5100 - 4500) * 342304 = 205382,4 тыс. руб.,

ДВ = (5100 - 4500) * 341000 = 204600 тыс. руб.,

ДП = (5100 - 4500) * 341000 - (3858,79 -3298,91) * 341000 =

= 13680,92 тыс. руб.

Анализ качества продукции марки КАМА-310 показал, что все показатели увеличиваются. Так, выпуск продукции за счет увеличения качества повысился на 205382,4 тыс. руб. (15,5%), а выручка от реализации увеличилась на 204600 тыс. руб. (11,7%), а прибыль на 13680,92 тыс. руб. Все показатели положительные, это положительная динамика.

Таким образом, проведя анализ качества продукции за 2008 г. можно сделать следующие выводы:

- шины КАМА-310 является одной из самых массовых из всего ассортимента производимой продукции, поэтому даже незначительное увеличение цены за единицу продукции, что включает в себя затраты на повышение качества, приводит к ощутимому росту прибыли от реализации данной модели шин;

- в виду того, что спрос на шины КАМА-518 в 2008 году снизился по сравнению с предыдущим годом, прибыль от реализации данной продукции выросла ненамного, а незначительное увеличение рыночной цены позволило выделить средства на улучшение качества;

- продукция КАМА-301 является одной из наиболее конкурентоспособных марок, хотя по показателям качества немного уступает продукции КАМА-310.

На основе данных расчетов построим таблицу 2.4 и занесем имеющиеся результаты.

Таблица 2.4 - Показатели прибыли ОАО «НКШ» за 2006-2008 гг., тыс. руб.

Марка продукции	2006	2007	2008	Отклонение, %
				2006/2007	2007/2008
КАМА-301	6774,4	3926,44	18318,3	- 42	+ 364
КАМА-518	301,35	88,741	327,25	- 70,6	+ 268,8
КАМА-310	13756,08	28725,88	13680,92	+ 108,8	- 52,4

По данным таблицы 2.4 в 2007 г. по сравнению с 2006 г. прибыль марки КАМА-301 уменьшилась на (-42%), т.к. темп роста себестоимости превысил темп роста цены на эту продукцию и составил 3926,44 тыс. руб. В 2008 г. по сравнению с 2007 г. прибыль увеличилась на 364% в связи с тем, что спрос на продукцию возрос и составил 18318,3 тыс. руб. и наблюдается рост цен на 115,45%.

Прибыль марки КАМА-518 в 2007 г. по сравнению предыдущим годом уменьшилась на (-70,6%), т.к. динамика роста цен на продукцию составила всего 108,5%, а себестоимость за счет улучшения сырья возросла на 110,62%. В 2008 г. прибыль возросла почти в 3 раза за счет высокой реализации продукции.

Прибыль продукции марки КАМА-310 в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 108,8% за счет роста реализации на 3,32% и за счет роста цен на продукцию КАМА-310 на 112,5%. В 2008 г. прибыль этой марки снизилась на (-52,4%), т.к. рост себестоимости опередил рост цен на продукцию на 3,64%.

Для наглядности представим данные таблицы графически на рисунке (2.1).

Рисунок 2.1 - Динамика прибыли за 2006-2008 гг., тыс. руб.

На диаграмме видим, что в 2006-2007 гг. самой высокой прибылью обладает продукция КАМА-310, а в 2008 г. КАМА-301. Наименьшую прибыль за все три анализируемых года приносит продукция КАМА-518.

Прибыль характеризует конечный финансовый результат предпринимательской деятельности предприятия. Она является показателем, наиболее полно отражающим эффективность производства, объем и качество произведенной продукции, состояние производительности труда, уровень себестоимости. Прибыль от реализации товарной продукции находится под влиянием ряда факторов -- изменения в уровне отпускных цен, объема производимой продукции, себестоимости, структуре производимой продукции и др. Однако наиболее значительно на прибыль от реализации воздействуют два фактора -- изменения отпускных цен и изменение себестоимости продукции.[9, c.78]

2.3 Анализ и оценка влияния брака на эффективность производства

Политика предприятия должна быть изначально направлена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования брак свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятии. Он называется рекламацией.

Браком в производстве считаются изделия, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям, не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после исправления.[27, с. 101]

Для того чтобы полнее определить ситуацию ОАО «Нефтекамскшина», необходимо определить влияние потерь от брака на объем выпускаемой продукции и эффективность деятельности предприятия. Потери от брака (Пб) ОАО «Нефтекамскшина» составляют 19% на 1 руб. товарной продукции. Рассчитаем этот показатель через объем выпуска продукции по формуле (2.1):

Пб = ? Vвп * k, (2.1)

где Vвп - объем выпуска продукции, в руб.

k - коэффициент брака,

Для продукции КАМА-301:

Vвп 2006 = 798,84 * 169812 = 135652,62 тыс. руб.

Пб = 135652,62* 0,19 = 25773,99 тыс. руб.

В 2006 году потери от брака составили 25773,99 тыс. руб., чистый объем выпуска продукции КАМА-301 составил 109878,63 тыс. руб.

V вп 2007 = 883,68 * 261917 = 231450,81 тыс. руб.,

Пб = 231450,81* 0,19 = 43975,65 тыс. руб.

Потери от брака в 2007 г. составили 43975,65 тыс.руб., что больше по сравнению с предыдущим годом на 18201,66 тыс. руб.

V вп 2008 = 986,58 * 275550 = 271852,12 тыс. руб.,

Пб = 271852,12 * 0,19 = 51651,9 тыс. руб.

Потери от брака в 2008 г. составили 51651,9 тыс. руб. и выросли на 7676,25 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом, а по сравнению с 2006 г. выросли на 25877,91 тыс. руб. (200,4%).

Для продукции КАМА-518:

Vвп 2006 = 549,21 * 42919 = 23571,54 тыс. руб.,

Пб = 23571,54* 0,19 = 4478,59 тыс. руб.

Потери от брака составили 4478,59 тыс. руб., что уменьшает чистый объем выпуска на 19092,95 тыс. руб.

V вп 2007 = 607,28 * 46237 = 28078,81 тыс. руб.,

Пб = 28078,81 * 0,19 = 5334,97 тыс. руб.

Потери от брака продукции марки КАМА-518 в 2007 г. составили 5334,97 тыс. руб. и увеличились на 856,38 тыс. руб. по сравнению с 2006 г.

V вп 2008 = 677,93 * 35501 = 24067,19 тыс. руб.,

Пб = 24067,19* 0,19 = 4572,77 тыс. руб.

Потери от брака в 2008 г. составили 4572,77 тыс. руб. и уменьшились на 762,22 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом, а по сравнению с 2006 г. увеличились на 94,18 тыс. руб. (102,1%).

Для продукции КАМА-310:

Vвп 2006 = 2884,15 * 314570 = 907267,07 тыс. руб.,

Пб = 907267,07 * 0,19 = 172380,74 тыс. руб.

Потери от брака составили 172380,74 тыс. руб., что уменьшает чистый объем выпуска на 734886,32 тыс. руб.

V вп 2007 = 3298,91 * 338884 = 1117947,82 тыс. руб.,

Пб = 1117947,82 * 0,19 = 212410,09 тыс. руб.

Потери от брака в 2007 г. увеличились на 40029,35 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом.

V вп 2008 = 3858,79 * 342304 = 1320879,25 тыс. руб.,

Пб = 1320879,25 * 0,19 = 250967,06 тыс. руб.

Потери от брака продукции марки КАМА-310 в 2008 г. увеличились на 38556,97 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом, а по сравнению с 2006 г. увеличились на 78586,32 тыс. руб. (145,59%).

На основе данных расчетов построим таблицу 2.5 и занесем имеющиеся результаты.

Таблица 2.5 - Потеря прибыли от брака продукции за 2006-2008 гг., тыс. руб.

Марка продукции	2006	2007	2008	Отклонение, %
				2006/2007	2007/2008
КАМА-301	25773,99	43975,66	51651,9	70,62	17,46
КАМА-518	4478,59	5334,97	4572,77	19,12	-15
КАМА-310	172380,74	212410,09	250967,06	23,22	18,15

По данным таблицы 2.5 потери от брака продукции марки КАМА-301 в 2007 г. по сравнению с 2006 г. возросли на 70,62%, а в 2008 г. возросли на 17,46%.

Потери от брака продукции марки КАМА-518 в 2007 г. по отношению к предыдущему году возросли на 19,12%, а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. снизились на (-15%), что является положительной тенденцией.

Потери от брака продукции марки КАМА-310 в 2007 г. по сравнению с 2006 г. возросли на 23,22%. А в 2008 г. по сравнению в предыдущим годом увеличились на 18,15%.

Для наглядности представим данные таблицы графически на рисунке (2.2).



Рисунок 2.2 - Динамика потери прибыли от брака за 2006-2008 гг., тыс. руб.

На данном рисунке наибольшие потери от брака наблюдаются по продукции КАМА-310 в 2008 г. А наименьшие потери имеет продукция КАМА-518.

Поскольку потери от брака в производстве анализируемых видов продукции в среднем составляют 19% ежегодно, то можно предположить, что при отсутствии брака прибыль по производству марки КАМА-301 за 2006-2008 гг.

Для расчета прибыли от реализации продукции применяется формула (2.2):

П = ? [VРП общ * Удi * (Цi - Сi)] (2.2)

С помощью этой формулы произведем расчеты прибыли от реализации трех видов марок шин.

Рассчитаем прибыль от реализации продукции марки КАМА-301 за 2006-2008 гг., затем рассчитаем предполагаемую прибыль (Пп).

Прибыль от реализации КАМА-301 в 2006 г. равна:

П 2006 = 169812 * (1000 - 798,84) = 34159,38 тыс. руб.

Тогда предполагаемая прибыль будет равна:

Пп 2006 = 34159,38 + 25773,99 = 59933,37 тыс. руб.,

П 2007 = 261917 * (1100 - 883,68) = 56657,89 тыс. руб.,

Пп 2007 = 56657,89 + 43975,65 = 100633,54 тыс. руб.,

П 2008 = 275550 * (1270 - 986,58) = 46843,5 тыс. руб.,

Пп 2008 = 46843,5 + 51651,9 = 98495,4 тыс. руб.

Как видимость результатов расчетов наибольший объем прибыли от производства КАМА-301 наблюдается в 2007 г. (165,86%) по сравнению с 2006 г. А динамика прибыли в 2008 г. сократилась на 17,32% по сравнению с 2007 г. и составила 46843,5 тыс. руб.

Однако потери от брака в течение анализируемого периода составляет 19%, тем самым прибыль в динамике трех лет сокращается на этот показатель. Мы предположили, что если бы компания не несла потери от брака, объем прибыли в 2007 г составил бы 100633,54 тыс. руб., а в 2008 г 98495,4 тыс. руб.

Рассчитаем прибыль от реализации продукции марки КАМА-518 за 2006-2008 гг., затем рассчитаем предполагаемую прибыль.

Прибыль от реализации продукции КАМА-518 равна:

П 2006 = 42919 * (700 - 549,21) = 6471,76 тыс. руб.

Тогда предполагаемая прибыль будет равна:

Пп 2006 = 6471,76 + 4478,59 = 10950,35 тыс. руб.,

П 2007 = 46237 * (760 - 607,28) = 7061,31 тыс. руб.,

Пп 2007 = 7061,31 + 5334,97 = 12396,28 тыс. руб.,

П 2008 = 35501 * (840 - 677,93) = 5753,65 тыс. руб.,

Пп 2008 = 5753,65 + 4572,77 = 10326,42 тыс. руб.

Как видимость результатов расчетов наибольший объем прибыли от производства КАМА-518 наблюдается в 2007 г. (109,11%) по сравнению с 2006 г. А динамика прибыли в 2008 г. сократилась на 18,52% по сравнению с 2007 г. и составила 5753,65 тыс. руб.

Однако потери от брака в течение анализируемого периода составляет 19%, тем самым прибыль в динамике трех лет сокращается на этот показатель. Мы предположили, что если бы компания не несла потери от брака, объем прибыли в 2007 г составил бы 12396,28 тыс. руб., а в 2008 г 10326,42 тыс. руб.

Рассчитаем прибыль от реализации продукции марки КАМА-310 за 2006-2008 гг., затем рассчитаем предполагаемую прибыль.

Прибыль от реализации продукции КАМА-310 равна:

П 2006 = 314570 * (4000 - 2884,15) = 351012,93 тыс. руб.

Тогда предполагаемая прибыль будет равна:

Пп 2006 = 351012,93 + 172380,74 = 523393,67 тыс. руб.,

П 2007 = 338884 * (4500 - 3298,91) = 407030,18 тыс. руб.,

Пп 2007 = 407030,18 + 212410,09 = 619440,27 тыс. руб.,

П 2008 = 342304 * (5100 - 3858,79) = 424871,15 тыс. руб.,

Пп 2008 = 424871,15 + 250967,06 = 675838,21 тыс. руб.

Как видимость результатов расчетов наибольший объем прибыли от производства КАМА-310 наблюдается в 2007 г. (115,96%) по сравнению с 2006 г. А динамика прибыли в 2008 г. выросла на 104,38% по сравнению с 2007 г. и составила 424871,15 тыс. руб.

Однако потери от брака в течение анализируемого периода составляет 19%, тем самым прибыль в динамике 3-х лет сокращается на этот показатель. Мы предположили, что если бы компания не несла потери от брака, объем прибыли в 2007 г составил бы 619440,27 тыс. руб., а в 2008 г 675838,21 тыс. руб.

Результаты расчетов представим в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Предполагаемая прибыль по трем продукциям за 2006-2008гг., тыс. руб.

Марка продукции	2006	2007	2008
	Объем производства, шт.	Прибыль	Предполагаемая прибыль	Объем производства, шт.	Прибыль	Предполагаемая прибыль	Объем производства, шт.	Прибыль	Предполагаемая прибыль
301	169812	3415,4	59933,37	26192	56658	100633,53	275550	46844	98495,4
518	42919	6471,8	109950,4	46237	7061,3	12396,28	35501	5753,7	10326
310	314570	351012	523394	338884	407030	619440,3	342304	424871	675838

Для наглядности представим данную таблицу графически на рисунках (2.3),(2.4),(2.5).

Рисунок 2.3 - Предполагаемая прибыль по трем видам продукций за 2006 г., тыс. руб.

На рисунке отчетливо видно то, что наивысшая предполагаемая прибыль от производства в 2006 г. у продукции КАМА-310, а также у нее самый большой объем выпуска. На втором месте расположилась продукция КАМА-518.

Рисунок 2.4 - Предполагаемая прибыль по трем видам продукций за 2007 г., тыс. руб.

На данном рисунке отчетливо видно то, что лидирующее положение занимает продукция КАМА-310. На втором месте расположилась продукция КАМА-301.

Рисунок 2.5 - Предполагаемая прибыль по трем видам продукций за 2008 г., тыс. руб.

На последнем рисунке наблюдаем то, что наивысшей предполагаемой прибылью обладает продукция марки КАМА-310. Второй является продукция КАМА-301.

Таким образом, после проведения анализа и оценки качества продукции и потерь прибыли от брака продукции марок КАМА-301, КАМА-518 и КАМА-310 в динамике трех лет, мы видим, что наибольший удельный вес занимает продукция КАМА-310, однако и по КАМА-301, и по КАМА-518 наблюдаем значительный объем потерь. Утешительным фактом является то, что динамика потерь прибыли от брака носит характер снижения. Так, по продукции КАМА-301 отклонения составляют 53,16%, по марке КАМА-518 33,41%, а по продукции КАМА-310 5,07%. Тем не менее, мы считаем, что это значительные потери для предприятия в целом, обращая внимание на то, что экономическое положение компании носит нестабильный характер.

Удельный вес потерь от брака в среднем составляет 19 коп. на 1 руб. производственного товара. Основными причинами брака могут стать: непригодная устаревшая технология, неправильно выполненная работа, неправильная наладка оборудования, плохая конструкция приспособления, плохое техническое обслуживание. Также можно привести к примеру неисправное оборудование; дефекты в перерабатываемом сырье, материале; неправильные показания приборов; отсутствие опыта работы на оборудовании; плохие условия труда; неквалифицированный инструктаж. Считаем, что предприятию необходимо сократить это значение до уровня предельно возможного, а стратегической задачей компании должно являться повышение и совершенствование качества выпускаемой продукции.

3. Основные направления повышения качества продукции

3.1 Зарубежный опыт управления качеством продукции

В социально-экономических условиях, присущих в настоящее время большинству развитых стран, качество услуг и продукции формируется под воздействием следующих основополагающих факторов: восприимчивости к оперативному использованию последних достижений научно-технического прогресса; тщательного изучения требований внутреннего и международного рынка, потребностей различных категорий потребителей; использования «человеческого фактора»: обучения (рабочих и руководителей), воспитания, систематического повышения квалификации, применения стимулов материального и морального характера.[23, с. 48]

В середине 50-х годов во многих капиталистических странах большое влияние на развитие управления качеством продукции оказывает рост давления со стороны государственных потребителей. В США развитие управления качеством продукции связано с ростом требований со стороны авиации, флота, армии. Эти требования отражены в технических условиях поставок и в стандартах, они проводятся в жизнь при помощи предварительного контроля, консультаций (особенно в области производства, связанного с космическими полетами ). Было образовано общество по управлению качеством, организована подготовка инженеров - специалистов в области управления качеством продукции, расширены права органов по контролю качества на другие области управления предприятий, финансовое стимулирование распространилось на рабочих, возникло движение бездефектной работы.

Развитие управления качеством продукции в Японии имеет специфические формы, особенно после того, как во второй половине 40-х годов возникло японское объединение ученых и инженеров, когда начали проводить обучение в области обеспечения высокого качества и надежности продукции. С конца 40-х годов обеспечение качества продукции стало интересовать Японский институт по стандартизации продукции, предназначенной на экспорт, которая стала подвергаться особому контролю. Возникают так называемые кружки качества. Качество должны обеспечивать все руководители предприятий, с которыми консультируется небольшое число специалистов, проверяющих, в свою очередь, деятельность остальных подразделений; регулярно стали проводиться внутренние проверки, направленные на определение эффективности системы управления качеством.

Причинами, побуждающими зарубежные компании и фирмы производить продукцию высокого уровня, является стремление к «выживанию» в условиях жесткой конкуренции и большого разнообразия, предлагаемых на рынке товаров и услуг, повышение ответственности за сбыт дефектной продукции, давление организованных потребителей, объединение в союзы, общества и ассоциации.

Проблема повышения качества товаров и услуг тесно увязывается с процессом модернизации и автоматизации производства. Считается, что автоматизация производства оправдана лишь в том случае, если качество уже «заложено» в продукцию. Например, японские фирмы автоматизируют процессы только после того, как добиваются снижения брака до 1-1,5%. По меньшей мере, в течение двух лет они дорабатывают конструкцию изделия и совершенствуют технологию, а затем приступают к автоматизации.

В системе принципов и методов, связанных с повышением технического уровня качества и конкурентоспособности продукции, ведущая роль отводится маркетингу.[34, с. 221]

Сложившаяся в последние годы в мировой экономике ситуация потребовала кардинальных изменений в подходе к управлению фирмами. Если в предыдущие годы фирмы ориентировались на выпуск продукции, наиболее удобной с точки зрения производства и сбыта, то теперь на первый план выходят товары и услуги, отвечающие требованиям потребителя к качественным и функциональным характеристикам. Одна из особенностей современной ситуации состоит в том, что повышение качества перестает быть функцией узкого круга специалистов и становится делом всех без исключения сотрудников фирмы. Степень его эффективности зависит от того, насколько каждому члену фирмы действительно предоставляется возможность повышать качество. Этим процессом на передовых фирмах управляют так же, как управляют сбытом, производством и разработками.

На всемирном конгрессе по качеству (1984 г.) в Брайтоне были сформулированы следующие условия обеспечения эффективной работы по улучшению качества:

-Назначение ответственного руководителя по качеству из числа высших должностных лиц фирмы.

-Разработка обеспечения качества с учетом особенностей фирмы: размеры объема производства, взаимоотношения с поставщиками, рынки сбыта и др.

-Работа над повышением качества должна иметь постоянный характер на всех уровнях. Система обеспечения качества должна непрерывно развиваться и совершенствоваться и обладать гибкостью и динамичностью.

-Уровень качества и затраты на его обеспечение должны дополнять друг друга и не противоречить друг другу.[24, с.49]