Проектирование ремонтно-механического завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по науке и образованию

Пермский государственный технический университет

Кафедра строительно-дорожных машин

Курсовая работа

Проектирование ремонтно-механического завода

Выполнил:

Булатов А. А.

Введение

Современный ремонтно-механический завод включает в себя основное и вспомогательное производства. Основное производство состоит из четырех цехов: разборочного цеха, цеха ремонта двигателей, цеха восстановления изношенных деталей и сборочного цеха. В состав каждого цеха входят несколько производственных отделений. Вспомогательное производство состоит из отдела главного механика, инструментального участка, транспортного участка и складского хозяйства.

Исходные данные.

N=260 бульдозеров на базе Т-180;

t=1570 чел.час.

1. Расчет РМЗ

1.1 Определение годовой производственной программы и распределение ее по отделениям и цехам

Годовую производственную программу завода определяем по формуле:

(чел.час),

где N - годовая программа ремонта, шт.;

t - трудоемкость одного капитального ремонта, чел.час.

Поскольку годовая программа ремонта в штуках больше 100, определяем корректированную годовую программу ремонта в человеко-часах:

(чел.час).

Распределяем корректированную программу по отделениям завода:

(чел.час),

где К - соответствующее число из таблицы.

Разборочный цех:

- отделение наружной мойки

- отделение разборки

- отделение мойки узлов и деталей

- отделение дефектации

проектирование завод производственный программа

Сборочный цех:

- комплектовочное отделение

- отделение ремонта рам

- отделение сборки машин

- шиноремонтное отделение

- жестяницкое отделение

- медницко-радиаторное отделение

- деревообрабатывающее отделение

- обойное отделение

- малярное отделение

Цех ремонта двигателей:

- отделение ремонта и сборки

- отделение ремонта топливной аппаратуры и электрооборудования

- испытательная станция

Цех восстановления изношенных деталей:

- слесарно-механическое отделение

- кузнечное отделение

- термическое отделение

- сварочно-наплавочное отделение

- отделение напыления (металлизации)

- гальваническое отделение

- полимерное отделение

Годовую трудоемкость работ цехов получаем суммируя годовые трудоемкости работ соответствующих отделений:

(чел.час)

(чел.час)

1.2 Определение численности работающих

Определяем списочное число основных рабочих по отделениям завода:

,

где - действительный годовой фонд времени рабочего, час.

Считаем, что РМЗ работает в одну смену. Средний действительный годовой фонд времени рабочего равен 1850 час. Списочное число основных рабочих необходимо знать для определения годового фонда заработной платы, для расчета площади гардероба и т.д.

Списочное число основных рабочих в цехе определяем суммируя число основных рабочих по соответствующим отделениям:

человек

человек

Определим явочное число основных рабочих по отделениям:

,

где 2690 - номинальный фонд времени рабочего, час.

Номинальный годовой фонд времени определяется без учета затрат времени на отпуск рабочего и отсутствия рабочего по уважительным причинам (болезни и т.д.). Явочное число основных рабочих необходимо для определения площадей отделений завода, для расчета потребности в питьевой воде, туалетах и т.д.

Явочное число рабочих в цехе определяем суммируя рабочих по отделениям:

Явочное число рабочих на заводе определим, просуммировав их число по четырем цехам:

Определим списочное число основных рабочих на заводе, просуммировав их число по четырем цехам:

Определим списочное число вспомогательных рабочих на заводе:

Определим явочное число вспомогательных рабочих на заводе:

Определим списочное число инженерно-технических работников на заводе:

Найдем списочное число счетно-конторского персонала:

Определим списочное число младшего обслуживающего персонала (уборщики, гардеробщики):



1.3 Расчет производственных площадей

Определим производственные площади отдельных отделений завода:

(мІ),

где fj - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего отделения «j».

Площади четырех цехов находим, суммируя площади соответствующих отделений:

Площадь производственного корпуса находим суммируя площади четырех цехов:

1.4 Расчет площади прочих помещений

Бытовые помещения.

Определим площадь гардеробов:

Находим площадь умывальных (1 кран на 10 человек):



Определим площадь туалетов (1 унитаз на 15 человек):

Складские помещения.

Определим суммарную площадь складов:

Находим площади отдельных складов. Склад запасных частей:

Склад деталей ожидающих ремонта:

Комплектовочный склад:

Склад металлов:

Склад утиля:



Склад горюче-смазочных материалов:

Склад леса:

Склад материалов:

Центральный инструментальный склад:

Склад агрегатов, ожидающих ремонта:

Склад агрегатов отремонтированных:

Административные помещения.

Административные помещения располагаем в отдельном здании. Их общую площадь определяем по формуле:

1.5 Проектирование слесарно-механического отделения

Слесарно-механическое отделение завода спроектируем подробно. Годовая трудоемкость работ этого отделения (Тj) была определена выше. В отделении выполняются слесарные и станочные работы.

Определим годовую трудоемкость слесарных работ отделения:

Определим годовую трудоемкость станочных работ отделения:

Определим число верстаков в отделении:

,

где Тн.г. - номинальный годовой фонд времени при работе в одну смену (Тн.г.=2069 час);

К1 - коэффициент загрузки (К1=0,85).

Габариты верстака в плане - 1000Ч500.

Определим число станков в отделении:

где К2 -коэффициент использования станка во времени (К2=0,97).

Распределяем общее число станков по типам станков.

Токарные тяжелые:

Токарные средние:

Токарные легкие:

Токарно-револьверные:

Горизонтально-фрезерные:

Вертикально-фрезерные:

Зубофрезерные:

Зубодолбежные:

Строгальные:

Долбежные:

Плоскошлифовальные:

Круглошлифовальные:

Вертикально-сверлильные:

Радиально-сверлильные:

Специальные станки: (хонинговальные, расточные и т.д.).

Выбираем конкретные модели всех станков. Габариты мелких станков в плане - до 1500Ч750; средних - до 3500Ч2000; крупных - до 5000Ч3000.

Определим потребность отделения в технической воде. Техническая вода используется для приготовления смазочно-охлаждающей жидкости.

,

где Qг - годовая потребность в технической воде в литрах;

q - часовой расход воды на один станок (q=0,6 л/час).

Найдем годовой расход силовой электроэнергии:

,

где Qэ.с. - годовой расход силовой электроэнергии, кВт/час;

Nст - суммарная мощность электродвигателей станков, кВт;

К3 - коэффициент спроса (К3=0,75).

Определяем расход электроэнергии на освещение:

,

где Qэ.о. - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт/час;

qэ.о. - удельная мощность, расходуемая на освещение (qэ.о.=0,017 кВт/мІ);

F - площадь слесарно-механического отделения, мІ;

Т - годовое количество часов искусственного освещения. При работе в одну смену Т=350 часов.

Определим средне-часовой расход тепла на отопление слесарно-механического отделения:

,

где Qотопл - среднечасовой расход тепла, ккал/час;

Хо - отопительная характеристика (Хо=0,6);

Н - высота здания (Н=6м);

tвн - температура в помещении (t=15°);

tнар - среднегодовая температура наружного воздуха (t=+5°).

Размещено на Allbest.ru