Оптимизация взаимосвязи процессов инструментальной подготовки производства

Сумский государственный университет

Оптимизация взаимосвязи процессов инструментальной подготовки производства

В.А. Залога, д-р техн. наук, проф.;

А.В. Ивченко;

А.А. Ротт

Для решения вопросов, связанных с реализацией процессного подхода при организации инструментальной подготовки производства на многономенклатурном машиностроительном предприятии, в данной статье был проведен анализ исследуемого процесса, в ходе которого было идентифицировано его взаимодействие, определены участники и владелец процесса.

Введение и постановка задачи

В последнее время в Украине, да и во всем мире проблема выбора подхода к реорганизации деятельности машиностроительных предприятий приобретает особую актуальность. В условиях резко и часто непредсказуемо меняющейся рыночной конъюнктуры и жесткой конкурентной борьбы быстрота (и адекватность) реакции всех систем организации, точность и эффективность операций экономических субъектов приобретают особую значимость. Считается, что в таких условиях при осуществлении масштабной реорганизации хозяйствующих субъектов наиболее эффективен подход построения систем управления качеством (СУК) согласно требованиям международных стандартов серии ISO 9000 версии 2000 г. Ключевыми моментами СУК является переориентация деятельности любого хозяйствующего субъекта на процессы, состоящие из множества шагов, которые совершает предприятие от одного состояния к другому, где «на входе» находится заказ, а «на выходе» _ продукт или услуга, представляющая ценность для потребителя.

Особую роль в изготовлении и выпуске высококачественной продукции для машиностроительных предприятий играет инструментальная подготовка производства (ИПП) - проектирование и изготовление комплекта технологической оснастки по трудоемкости составляют до 80%, по длительности - 90% общих затрат на технологическую подготовку производства новых изделий [1].

Таким образом, в настоящее время становится актуальной проблема организации и внедрения процессного подхода не только при организации основного производства, но и в подготовительном производстве машиностроительных предприятий.

Целью данной работы являются анализ и оптимизация взаимосвязи процессов ИПП на многономенклатурном машиностроительном предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

провести анализ действующих в ИПП процессов на многономенклатурном машиностроительном предприятии;

идентифицировать процессы ИПП и определить их взаимодействие.

Анализ нормативного обеспечения по управлению ИПП машиностроительного предприятия

Как показывает опыт, реализация на практике процессного подхода к управлению качеством на отечественных предприятиях вызывает ряд трудностей. В первую очередь это связано с необходимостью радикальной перестройки не только управления качеством на предприятии, но и всего менеджмента предприятия. В отличие от зарубежных организаций, где менеджмент имеет более чем 100-летнюю историю развития в условиях рыночной экономики и для которых переход от функционального к процессному подходу стал закономерным результатом этого развития, менеджмент отечественных предприятий находится лишь в начальной фазе освоения рыночных отношений и по-прежнему использует функциональный подход [2].

Эти проблемы касаются и организации инструментального хозяйства машиностроительного предприятия, осуществляемой в настоящее время согласно методическим рекомендациям [3], которые не отвечают современным методам управления, в частности, организации процессного подхода в ИПП, проведению самооценки и постоянному улучшению деятельности, что является одним из основных требований стандарта ДСТУ ISO 9001:2001 [4].

Разработка схемы процессов ИПП машиностроительного предприятия

Целью системы ИПП на машиностроительном предприятии является удовлетворение потребности производства в инструменте и технологической оснастке высокого качества при минимальных затратах и обеспечение на этой основе роста производительности труда. Другими словами, ценностью исследуемой системы для предприятия является результат работы процессов данной системы, происходящих на горизонтальном уровне, поэтому именно на их совершенствование необходимо направить основные усилия.

Работу по совершенствованию процессов можно разбить на четыре этапа, каждый из которых, в свою очередь, состоит из нескольких подразделов. Первый этап _ это создание схемы процесса, из которой должно быть видно, как осуществляется процесс в настоящее время. Второй этап _ определение проблем и нестыковок внутри самого процесса, как существующих, так и возможных. Третий _ это выявление причин возникающих проблем. Наконец, четвертый этап _ разработка рекомендаций по совершенствованию процесса, которые вносятся в составленную схему, чтобы показать, как данный процесс должен работать [5].

Исходя из условий, что инструментальные хозяйства отечественных машиностроительных предприятий имеют сходную организационную структуру, которая отвечает рекомендациям [3], в данной работе был проведен анализ процессов (и их взаимодействие), составляющих основу ИПП. Для реализации данной работы была разработана схема взаимодействия процессов инструментальной подготовки производства на машиностроительном предприятии (рис. 1). Анализ и выделение процессов ИПП в данной схеме были произведены в соответствии с требованиями стандарта [4]. Это позволяет использовать цикл улучшения, часто называемый циклом PDCA, который предусматривает выполнение действий по улучшению качества и постоянному совершенствованию системы управления исследуемого процесса в следующем порядке:

Plan (планируйте действие по улучшению качества);

Do (делайте, выполняйте запланированное);

Check (контролируйте, проверяйте, достигнуто ли улучшение);

Act (действуйте в соответствии с результатом проверки).

В данной схеме процесса ИПП можно выделить следующие процессы.

Процессы управления:

мониторинг и измерение процессов;

мониторинг, измерение, анализ и улучшение качества продукции ИПП;

анализ данных;

организация работ по проведению корректирующих и предупреждающих действий;

управление процессами;

совершенствование процессов.

Тактические процессы _ предполагается развертывание процессов, связанных с этапами жизненного цикла продукции:

обращение на применение проекта;

выявление потребности в техоснастке или ее унификации;

анализ возможности применения унифицированной техоснастки;

подготовка задания на проектирование или унификацию техоснастки;

анализ задания и разработка конструкции техоснастки и нормативной документации;

согласование проекта;

подготовка задания на приобретение материалов, элементов и узлов универсальной техоснастки;

закупка материалов, элементов и узлов универсальной техоснастки;

складирование и хранение материалов, элементов и узлов универсальной техоснастки;

подготовка задания на изготовление техоснастки;

испытание техоснастки;

складирование и хранение техоснастки;

эксплуатация техоснастки;

управление несоответствующей продукцией;

ремонт и восстановление техоснастки;

прекращение эксплуатации техоснастки и ее списание.

Оперативные процессы _ выделяют процессы, которые могут группироваться как в проекты, так и в действия отдельного сотрудника на рабочем месте.

Кроме перечисления процессов ИПП, в данной карте определены ответственные лица за результаты и ход выполнения процессов ИПП, установлены и схематически приведены взаимосвязь процессов и направления информационных и управляющих потоков по обеспечению качества как самих процессов ИПП, так и выпуска (предоставления) ее продукции (услуг).

Рисунок 1 - Схема процессов инструментальной подготовки производства с указанием ответственности за них

Выводы

Таким образом, для повышения конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения предприятия должны перейти на новые методы организации и управления своей деятельностью, одним из которых является создание систем управления качеством на основе принципов и требований международных стандартов [4].

На основании выполненного анализа процесса ИПП установлено, что от качества выполнения работ при реализации исследуемого процесса зависит не только качество выпускаемой продукции, но и время выполнения заказа потребителя. Оптимальная организация и управление данным процессом позволят промышленным предприятиям сократить не только время на технологическую подготовку выпуска нового изделия, но создать рациональную систему эксплуатации техоснастки, что позволит снизить затраты на несоответствия от эксплуатации некачественного инструмента, сократить расход инструмента и инструментального материала. Это в итоге должно привести к снижению себестоимости продукции отечественного машиностроения.

Для проведения работ по оптимизации технологической системы было предложено использовать схему процесса ИПП, с помощью которой были проведены анализ и идентификация процессов ИПП (на требования стандарта [4]) и установлено взаимодействие (входов и выходов) процессов ИПП, а также определена ответственность за деятельность каждого процесса ИПП.

Разработанная карта процессов не только отвечает требованиям международных стандартов ISO серии 9000 версии 2000 года, но и полностью реализует модель системы управления качеством ИПП на машиностроительном предприятии, приведенной в работе [6].

Summary

In given article, for the decision of questions connected with realization of the process approach at the organization of tool preparation of manufacture at the generic machine-building enterprise, the analysis and identification of investigated process which input participants and the owner of investigated process have been certain have been lead and its interaction is installed.

Список литературы

1. Перский Ю.К., Сапиро Е.С., Югова Н.Б. Экономия затрат при инструментальном обслуживании. - М.: Машиностроение, 1987. - 88 с.

2. Свиткин М.: Интегрированные системы менеджмента // Стандарты и качество. - М.: ОАО «Стандарты и качество», 2004. - №2. - С. 56 - 61.

3. Методические рекомендации «Организация инструментального хозяйства, основные положения». _ Краматорск: НПО «НИИПТмаш», 1988. - 168 с.

4. ДСТУ ISO 9001-2001 Системи управління якістю. Вимоги. Надано чинності 27.06.2001. На заміну ДСТУ ISO 9001-95, ДСТУ ISO 9002-95, ДСТУ ISO 9003-95. - Київ: УкрНДІССІ, 2001. - 30 с.

5. Нойман Эрл, Хойсингтон Стивен Х. Качество на уровне Шесть Сигм / Пер. с англ.; Под общ. ред. О.Б. Максимовой. - Днепропетровск: Баланс-Клуб, 2004. - 440 с.

6. Залога В.А., Ивченко А.В., Подход с позиции процесса при совершенствовании системы инструментальной подготовки производства на машиностроительных предприятиях // Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: Збірник наукових праць. _ Краматорск: ДГМА, 2005. _ Вип. 17. _ C. 191 _ 198.