Партионный метод организации производства
Теоретические основы партионного метода организации производства. Экономическое положение на рынке ОАО "Белгородский абразивный завод". Организация производственного процесса на предприятии. Экономические и производственные показатели партионного метода.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.10.2010 |
| Размер файла | 52,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Содержание
Введение
Глава 1. Теоретические основы партионного метода организации производства
1.1 Характерные черты партионного метода организации производства
1.2 Методы расчета партии деталей
1.3 Влияние размера партии деталей на эффективность производства
Глава 2. Экономическое положение на рынке ОАО «Белгородский абразивный завод»
2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белгородский абразивный завод»
2.2 Организация производственного процесса на предприятии
2.3 Анализ финансового состояния ОАО «БАЗ»
Глава 3. Партионный метод организации производства на ОАО «Белгородский абразивный завод» и пути его оптимизации
3.1 Партионный метод организации производства и его эффективность
3.2 Основные экономические и производственные показатели при партионном методе производства
3.3 Пути оптимизации процесса партионного производства
Заключение
Список использованных источников
Введение
Актуальность исследования: одна из важнейших проблем экономики в условиях переходного периода к рынку это - создание эффективной системы управления производством на предприятии, способной выживать в условиях конкуренции, несовершенства законодательной сферы и нестабильности экономического развития. Особенно это важно в виду сырьевой направленности экономики России. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, которые отражаются на форме протекания производственного процесса - непрерывный (конвейерный), прерывный; использования общепромышленного и специализированного оборудования и их сочетании; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда; системе планирования и управления производством. Выделяют три основных типов организации производства: единичное, серийное и массовое. Партионный метод применяется при серийном производстве и занимает промежуточное место между единичным (индивидуальным) и массовым типами производства. Тем самым, встает проблема организации партионного метода: размер партии должен быть не столь объемным, чтобы было эффективней использовать поточный метод, и не столь мал, чтобы применять индивидуальный. Поэтому важным является определение оптимального размера партии. Как правило, организация производства партионным методом применяется в ограниченное время и является пробным при выпуске новой продукции, новой техники, новой организации производства: если продукция пользуется устойчивым спросом, то целесообразней переходить на поточный метод и делать производство массовым, если производство оказывается нерентабельным, новое оборудование испытано, то целесообразней вообще снимать с производства. Также партионный метод целесообразен при наличии широкого ассортимента продукции, каждый вид которой выпускается партиями.
Объект исследования: применение партионного метода организации производства ОАО «Белгородский абразивный завод» при производстве отдельных видов продукции.
Предмет исследования: направления совершенствования партионного метода организации производства ОАО «Белгородский абразивный завод».
Цель исследования: проанализировать экономическое положение ОАО «БАЗ» и организацию партионного метода производства, определить пути и направления совершенствования партионного метода организации производства.
Реализация цели исследования предполагает решение следующих задач:
1. Рассмотреть и проанализировать организационно-экономическую характеристику ОАО «БАЗ».
2. Проанализировать организацию партионного метода производства и результаты, достигнутые в результате его применения.
3. Определить основные проблемы при применении партионного метода.
4. Разработать направления совершенствования при использовании партионного метода производства ОАО «БАЗ».
Источниковая база: материалами для исследования послужили монографии, научные статьи, периодические издания, уставные и финансовые документы предприятия.
Структура работы: курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, приложений.
Глава 1. Теоретические основы партионного метода организации производства
1.1 Характерные черты партионного метода организации производства
Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.
Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:
1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, то есть возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.
2. Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии и частоты их повторяемости.
3. Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций Шепеленко Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятии/ Г. Шепеленко. - М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. - С.214-215..
4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.
5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.
6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритма, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки - дни запуска и выпуска данной партии деталей.
7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.
8. Значительный объем незавершенного производства, как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии Филатов О. Экономика предприятий (организаций).- 3-е изд., перераб. и доп. / О. Филатов, Т. Рябова, Е. Минаева. - М.: «Финансы и статистика», 2007. - C. 95-96..
Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.
Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.
Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.
Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла Управление организацией: Учебник/ Под ред. А. Поршнева. - М.: ИНФРА-М, 2001. - С. 102-103..
1.2 Методы расчета партии деталей
Расчет партии деталей, запускаемых в производство, условно дифференцируется на три типовых способа.
Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при которой общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. При этом определяют расходы на переналадку, абсолютная величина которых не зависит от размера партии. Затем определяют потери от связывания оборотных средств в незавершенном производстве и затраты на хранение деталей на складах. Эти потери определяют исходя из предполагаемого размера партии, себестоимости одной детали и процента затрат на хранение (по отношению к стоимости запаса). В результате находят такое количество деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. Основным недостатком первого способа расчета партии деталей является неучтенность степени загрузки оборудования и продолжительности производственного цикла Мексфилд Э. Экономика научно-технического прогресса.- 3-е изд., перераб. и доп./ Э. Мексфилд. -М.: Прогресс, 2000. - C. 96-97..
Второй способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. В основу расчетов здесь положено предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем (ТПЭВ) и штучным временем (ТШТВ) ведущей операции. Размер партии, рассчитанный по ведущей операции детали, является обязательным для всех других операций. Ведущей при этом считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей (П) ведется по формуле:
П = ТПЭВ / ТШТВ х КН,(1)
где КН - коэффициент наладки оборудования.
Коэффициент наладки оборудования характеризует максимально допустимое отношение времени наладки к штучному времени. Можно рассчитать размер партии деталей по суммарному подготовительному времени (МТПЗ) и суммарной трудоемкости выполнения всех операций при изготовлении детали (МТШТ) по формуле:
П = МТПЗ / МТШТ х КН (2).
Расчет размера партии целесообразно производить при больших потерях времени на наладку.
Третий способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Это условие объясняется стремлением не допустить переналадки оборудования для обработки других деталей в течение одной смены. В этом случае за основу расчета берется минимальное штучное время операции (ТШТМ), затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе. Таким образом, при определении размера партии деталей по третьему методу учитывается только один фактор - производительность труда. Расчет партии деталей ведется по формуле:
П = ФСМ / ТШТМ х КН,(3)
где ФСМ - сменный фонд времени работы оборудования, ч.
Расчет размера партии целесообразно производить при отсутствии или незначительном времени переналадки техники Суша Г. Экономика предприятия: Учебное пособие. / Г. Суша. - М.: Новое знание, 2005. - С. 152-153..
Результат расчета размера партии деталей при любом способе должен рассматриваться как предварительный. Его надо конкретизировать, учитывая требования организационно-производственного и экономического характера, из которых важнейшие следующие:
1. Количество деталей в партии должно обеспечивать полносменную загрузку рабочего места.
2. Кратность размера партии деталей месячной программе выпуска.
3. Для крупногабаритных, тяжелых деталей размер партий должен варьироваться в зависимости от наличия производственных площадей и грузоподъемности транспортных средств.
4. Необходимость обеспечения экономически целесообразной загрузки дорогостоящего уникального оборудования.
5. Дробление размера партии деталей, обусловленное срочностью исполнения заказа.
Если производственная программа изготовления деталей больше оптимальной партии (ОП), то определяют количество повторений запуска партии в производство (КП) по формуле:
КП = ПР / ОП, (4)
где ПР - производственная программа изготовления детали за единицу времени (месяц, квартал).
Подлежит расчету также промежуток времени, характеризующий повторяемость запуска партии одноименных деталей в производство (А), который определяется по формуле:
А = ОП / СП, (5)
где СП - среднесуточная потребность в деталях для выполнения сборочных работ, шт.
Для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партии деталей по цехам завода рассчитывают время опережения запуска. Следует запускать в производство партию деталей в соответствии с циклом бесперебойного поступления их на главный конвейер завода. Опережение запуска партии деталей осуществляется с целью поддержания ритма работы смежных участков и рабочих мест внутри цеха Ширенбек Х. Экономика предприятия./ Х. Ширенбек. - СПб.: Питер, 2005. - C. 86-87..
1.3 Влияние размера партии деталей на эффективность производства
Важнейшее организационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и повторяемость партии деталей, запускаемых в производство. Именно размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства в цехе, на предприятии. Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования вследствие большого количества переналадок, они ухудшают такие показатели работы, как производительность труда, себестоимость продукции, но одновременно снижают размеры незавершенного производства и потребность в производственной площади для его хранения. Крупные партии деталей, например, равные месячной программе, позволяют наладить ритмичность производства, повысить загрузку оборудования, сократить время на его переналадку, повысить производительность труда, улучшить качество, снизить себестоимость продукции. Вместе с тем крупные партии увеличивают остатки незавершенного производства, удлиняют производственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства. Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры партии деталей, а оптимальный размер. Только такая партия позволит цеху, предприятию снизить текущие производственные расходы.
Правильное определение оптимального размера партии деталей является сложной технико-экономической задачей, так как надо учесть влияние многих факторов, условий производства, а именно: трудоемкость изготовления, громоздкость и материалоемкость деталей, наличие производственной площади для хранения незавершенного производства, достижение высокого уровня нагрузки на дорогостоящее, уникальное оборудование. Если эти и другие факторы учтены, будут созданы предпосылки для достижения высоких технико-экономических показателей работы предприятия, цеха Гэлловей Л. Операционный менеджмент. / Л. Гэлловей.- СПб.: Питер, 2005. - C. 142-143.
.
Важным фактором, влияющим на размер партии деталей, а следовательно, на повышение эффективности производства, является трудоемкость изготовления деталей. Зависимость здесь такая: чем выше трудоемкость, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство, так как крупная партия значительно увеличивает продолжительность производственного цикла, размер незавершенного производства, а следовательно, «омертвляются» значительные материальные, финансовые ресурсы предприятия. Размер партии должен учитывать громоздкость и материалоемкость деталей, так как эффективность производства в значительной мере зависит от наличного состава транспортных средств на предприятии, их грузоподъемности. Для большой партии крупногабаритных деталей требуется больше производственных площадей для их складирования. Высокая материалоемкость деталей приводит к отвлечению значительных финансовых средств предприятия, а следовательно, к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что в условиях рыночной экономики означает постепенное разорение предприятия. Размер партии деталей должен быть увязан с имеющейся в цехе производственной площадью. При этом чем меньше производственной площади в цехе, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство. Отсутствие требуемой площади для хранения незавершенного производства приводит к снижению качества изготавливаемых деталей, росту брака, организационным потерям деталей на производстве. Большие встречные грузопотоки при небольшой производственной площади будут затруднять передачу крупной партии деталей с операции на операцию, с участка на участок, ухудшать условия труда, технику безопасности на производстве.
Технологический процесс изготовления ряда деталей предусматривает выполнение одной-двух операций на очень дорогостоящем, сверхточном оборудовании, переналадка которого требует огромных затрат времени и средств. В этом случае снижение общих затрат на производство возможно лишь при высоком коэффициенте загрузки такого оборудования, что возможно, если увеличивается размер партии деталей, запускаемой в производство. Однако при этом возрастут расходы по ряду других статей затрат, например, увеличиваются расходы на хранение незавершенного производства. Дорогостоящее оборудование экономически выгодно использовать при высокой и интенсивной загрузке.
На оптимальный размер партии деталей могут оказывать определенное влияние еще ряд условий производства, характерных для конкретного цеха. Так, на оптимальный размер партии деталей в механическом цехе может влиять количество деталей, одновременно обрабатываемых на рабочем месте; в термическом цехе - количество деталей, одновременно загружаемых в печь; в литейном - количество одновременно формуемых моделей; в штамповочном цехе - стойкость штампа Основы организации производства: Учебник./Под ред. Н. Чечина.- Самара: Изд-во Самарск. гос. эконом. Академия, 1999. - С. 53-54..
Таким образом, можно отметить, что партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства. Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования, крупные партии деталей увеличивают остатки незавершенного производства, удлиняют производственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства. Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры партии деталей, а оптимальный размер.
Глава 2. Экономическое положение на рынке ОАО «Белгородский абразивный завод»
2.1Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белгородский абразивный завод»
Объектом моего исследования является Открытое акционерное общество (ОАО) «Белгородский абразивный завод» («БАЗ»), функционирующее с 1966 года как опытное производство по освоению выпуска шлифовальной шкурки на синтетических связующих. Статус акционерного общества завод приобрел в 1992 году.
Юридический и почтовый адрес общества: Россия, 308013, город Белгород, Михайловское шоссе, 2А. Территория завода составляет 56,58 тыс. м2. Инфраструктура компании включает производственные, вспомогательные и торговые подразделения. По состоянию на 01.01.2008 года всего работающих на заводе - 484 человека, из них: руководителей и специалистов - 130 человек; рабочих - 354, из них женщин - 204; мужчин -280 человек. Коэффициент текучести кадров составляет 15%. Высшее образование имеют 160 человек (33 %), средне-специальное образование имеют 324 человека (67%). Средний возраст работающих составляет 39 лет.
Основной целью общества является получение прибыли. Основными направлениями деятельности являются:
· производство продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления;
· оптовая, розничная торговля и общественное питание, в том числе и для государственных нужд, на территории России и за рубежом;
· организация и осуществление ремонта и сервисного обслуживания всех видов машин, технологического и сельскохозяйственного оборудования, транспортных средств;
· любые другие виды деятельности, не запрещенные федеральными законами.
Исследуем динамику основных показателей хозяйственной деятельности Общества, используя данные бухгалтерской отчётности за 2005-2007 годы (табл.1).
Таблица 1. Анализ динамики финансовых результатов ОАО«Белгородскийабразивныйзавод»в2005-2007 годы (тыс. руб.)
|
№ |
Показатели |
2005г. |
2006г. |
2007г. |
Отклонение +/- |
Динамика % |
|||
|
п/п |
2006 от 2005 |
2007 от 2006 |
2006 к 2005 |
2007 к 2006 |
|||||
|
1 |
Выручка, тыс. руб. |
||||||||
|
в действующих ценах |
656484 |
686448 |
708252 |
29964 |
21804 |
104,56 |
103,2 |
||
|
2 |
Себестоимость, тыс.руб. |
526882 |
556663 |
591393 |
29781 |
34730 |
105,65 |
106,24 |
|
|
3 |
Прибыль от продаж, тыс.руб. |
124702 |
124188 |
109085 |
-514 |
-15103 |
99,58 |
87,84 |
|
|
4 |
Чистая прибыль, тыс.руб. |
89317 |
89932 |
79114 |
615 |
-10818 |
100,69 |
87,97 |
|
|
5 |
Фонд заработной платы, тыс. руб. |
68483,1 |
88030,8 |
99059,8 |
19547,7 |
11029 |
128,54 |
112,53 |
|
|
6 |
Дебиторская задолженность, тыс. руб. |
12068 |
16305 |
20614 |
4237 |
4309 |
135,11 |
126,43 |
|
|
7 |
Кредиторская задолженность, тыс. руб. |
22447 |
23397 |
26119 |
950 |
2722 |
104,23 |
111,63 |
|
|
8 |
Численность персонала, чел. |
569 |
539 |
484 |
-30 |
-55 |
94,73 |
89,8 |
|
|
9 |
Производительность труда, тыс. руб./чел. |
||||||||
|
- действующие цены |
1079,5 |
1238,4 |
1314,61 |
158,9 |
76,21 |
114,72 |
106,15 |
||
|
10 |
Выпуск товаров, услуг, тыс. руб. |
605619,8 |
686095 |
620500 |
80475,2 |
-65595 |
113,29 |
90,44 |
Проследив динамику основных показателей экономической деятельности за 2005 - 2007 годы можно сделать следующие выводы. Выручка выросла в анализируемый период на 4,56 % (29964 тыс. руб.) в 2006 году и на 3,2 % в 2007 году. Также росла себестоимость реализуемой продукции на 5,65 % в 2006 году и 6,24 % в 2007 году. Мы видим, что общая себестоимость выросла в процентном соотношении по сравнению с выручкой, то есть выручка по сравнению с затратами сокращается. Рост себестоимости произошел вследствие увеличения заработной платы, а также роста цен на вспомогательные материалы, увеличения амортизационных отчислений за счет вновь приобретенного оборудования. Прибыль от продаж неуклонно снижается, причем большими темпами. Так, если в 2006 году она снизилась на 0,2 % или на 514000 рублей, то в 2007 году - на 12,16 %. Снижение прибыли не повлияло на рост фонда заработной платы. В 2006 году рост составил 28,54 %, в 2007 году - 12,53 %. Выпуск товаров в 2007 году сократился по сравнению с предыдущим годом на 22,85 % (15103 тыс. руб.). Поэтому мы видим снижение прибыли при росте себестоимости продукции и уменьшении ее выпуска. Дебиторская задолженность увеличивалась на протяжении всего анализируемого периода. В 2006 году рост составил 35,11 % по сравнению с предыдущим годом, а в 2007 году темпы роста снизились в процентном соотношении на 8,68% и составили 26,43 % (увеличилась на 34730 рублей). Это говорит о неэффективной работе с организациями, о ненадежности контрагентов, например, в 2006 году юридической службой было направлено 11 Предарбитражных предупреждений по вопросу взыскания дебиторской задолженности, в 2007 году - 8. Таким образом, необходим пересмотр отношений с контрагентами в пользу сокращения поставок в долг. Кредиторская задолженность также росла на протяжении трех лет. В 2006 году рост составил 4,23 %, в 2007 году - 11,63 % (в том числе: поставщикам - 9805 тыс. руб., по оплате труда -5284 тыс. руб., перед внебюджетными фондами - 1228 тыс. руб., перед бюджетом - 7080 тыс. руб.). Это говорит о наличии финансовых проблем в организации и возможной неблагополучной обстановке в коллективе, что может привести к увольнениям работников.
2.2 Организация производственного процесса на предприятии
ОАО «Белгородский абразивный завод» осуществляет ОАО «Белгородский абразивный завод» осуществляет производственно-хозяйственную деятельность по выпуску абразивного инструмента на гибкой основе:
· - шкурки шлифовальной на тканевой, бумажной, полиэстеровой, фибровой и комбинированной основах;
· - кругов шлифовальных лепестковых типа КЛ, КЛТ, КЛО;
· - бесконечных шлифовальных лент, бобин и дисков;
· - товаров народного потребления (листовых наборов, губки «Эффект»).
Проектная мощность существующего производства по выпуску шлифовальной шкурки составляет 10,0 млн. м2 в год. В 2007 году на заводе проводилась работа по техническому и технологическому оснащению нового и действующего производств:
1. Освоено производство хлопчатобумажных полировальных кругов для ОАО «АВТОВАЗ»;
2. Освоен выпуск шлифовальных лепестковых кругов:
КЛ 400х60х44,5; КЛ 200х40х44,5 для ОАО «АВТОВАЗ»;
КЛ 250х50х100 для ООО «Оскольская опалубка»;
КЛ 400х100х127 (тип 2) для ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»;
3. Начато освоение производства шлифшкурки для обработки натуральных кож;;
4. Внедрены в производство изделий самозакрепляющихся клеи марки «Латакрил» производства ФГУП «НИИ полимеров»;
5. Приобретено оборудование фирмы «BIKO»:
- для производства кругов лепестковых с оправкой,
- универсально-зачистная линия по производству лент бесконечных,
- высокоточная бобинорезательная машина;
6. Произведен монтаж второй очереди линии по производству шлифшкурки;
7. Приобретено и внедрено оборудование завода «ПАКВЕРК» для упаковки товарных рулонов и
бобин шкурки шлифовальной в термоусадочную пленку;
8. Приобретен и внедрен аппликатор HAETIK фирмы «Helmut Weiss» для нанесения этикеток на круги лепестковые.
Рассмотрим показатели объема выпуска продукции (табл.2) ОАО «БАЗ» за 2006 -2007 годы.
Таблица 2. Структура объема выпуска продукции ОАО «Белгородский абразивный завод» по номенклатуре в действующих ценах, тыс. руб.
|
Номенклатура |
2007 г. |
2006 г. |
Темп роста,% |
|||
|
выпуск |
удельный вес,% |
выпуск |
удельный вес, % |
2007г./2006г. |
||
|
Выпуск продукции - всего, тыс. руб. |
614931 |
100,0 |
674285 |
100,0 |
91,2 |
|
|
а) шкурка шлифовальная |
360673 |
58,7 |
427424 |
63,4 |
84,4 |
|
|
- в натуральном выражении - общий выпуск, тыс. м2 |
6809 |
х |
7752 |
х |
87,8 |
|
|
б) шлифизделия |
123866 |
20,1 |
131870 |
19,6 |
93,9 |
|
|
в) круги шлифовальные лепестковые |
72262 |
11,8 |
66878 |
9,9 |
108,1 |
|
г) круги шлифовальные лепестковыеторцевые |
12957 |
2,1 |
2318 |
0,3 |
559,0 |
|
|
д) товары народного потребления |
43108 |
7,0 |
42604 |
6,3 |
101,2 |
|
|
е) швейные изделия |
294 |
0,05 |
284 |
0,04 |
103,5 |
|
|
ж) хлебобулочные изделия |
639 |
0,1 |
761 |
0,1 |
84,0 |
Мы видим, что основную долю выпуска продукции составляет шлифовальная шкурка, хотя в 2007 году по сравнению с предыдущим годом произошло снижение объемов ее выпуска, также произошло снижение удельного веса кругов шлифовальных лепестковых торцевых (с 2,1 % до 0,3%), увеличился объем выпуска кругов шлифовальных лепестковых (при выпуске их некоторых видов используется партионный метод производства).
За 2007 год было отгружено продукции на сумму 659602 тыс. руб., что на 31,5 млн. руб. (5,0 %) больше предыдущего года (табл. 3).
Таблица 3. Структура отгрузки продукции ОАО «Белгородский абразивный завод» по номенклатуре в действующих ценах, тыс. руб.
|
Номенклатура |
2007 г. |
2006 г. |
Темп роста,% |
|||
|
выпуск |
удельный вес,% |
выпуск |
удельный вес, % |
007г./2006г. |
||
|
Выпуск продукции - всего |
614931 |
100,0 |
674285 |
100,0 |
91,2 |
|
|
а) шкурка шлифовальная |
360673 |
58,7 |
427424 |
63,4 |
84,4 |
|
|
- в натуральном выражении - общий выпуск, тыс. м2 |
6809 |
х |
7752 |
х |
87,8 |
|
|
б) шлифизделия |
123866 |
20,1 |
131870 |
19,6 |
93,9 |
|
|
в) круги шлифовальные лепестковые |
72262 |
11,8 |
66878 |
9,9 |
108,1 |
|
|
г) круги шлифовальные лепестковые торцевые |
12957 |
2,1 |
2318 |
0,3 |
559,0 |
|
|
д) товары народного потребления |
43108 |
7,0 |
42604 |
6,3 |
101,2 |
|
|
е) швейные изделия |
294 |
0,05 |
284 |
0,04 |
103,5 |
|
|
ж) хлебобулочные изделия |
639 |
0,1 |
761 |
0,1 |
84,0 |
Анализируя данные таблицы 3 можно сказать, что в 2007 году по сравнению с прошлым годом возросла отгрузка шкурки шлифовальной на 9,9 млн. руб. (2,5 %), шлифизделий на 1,8 млн. руб. (1,4 %), кругов шлифовальных лепестковых на 6,4 млн. руб. (9,6 %), товаров народного потребления на 3,9 млн. руб. (9,6 %).
2.3 Анализ финансового состояния ОАО «БАЗ»
Рассмотрим основные коэффициенты финансового состояния предприятия (табл. 4).
Таблица 4 Основные финансовые коэффициенты отчетности ОАО «БАЗ» за 2005-2007 гг.
|
Наименование показателя |
2005 г. |
2006 г. |
2007 г. |
||||
|
Начало |
Конец |
Начало |
Конец |
Начало |
Конец |
||
|
Коэффициент текущей ликвидности (в тыс. руб.) |
1,71 |
3,74 |
3,74 |
5,96 |
5,96 |
4,98 |
|
|
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств |
6,2 |
5,9 |
7,9 |
||||
|
Коэффициент финансовой зависимости |
0,1 |
0,06 |
0,057 |
||||
|
Коэффициент рентабельности реализации |
0,14 |
0,13 |
0,11 |
Для вычисления коэффициентов используются следующие формулы:
1) Коэффициент текущей ликвидности (КТЛ) = Оборотные средства (стр. баланса 290)/Краткосрочные обязательства (стр. баланса 690)
КТЛ позволяет определить общую обеспеченность предприятия оборотными средствами, которые могут быть использованы для своевременного погашения краткосрочных обязательств. Согласно общепринятым международным стандартам этот коэффициент должен находиться в пределах от единицы до двух. Мы видим, что предприятие обеспечено собственными средствами для погашения задолженности, КТЛ превышает на данный момент верхний порог более чем в 2 раза. Это говорит о нерациональной структуре капитала, о неэффективном использовании ресурсов.
2) Коэффициент оборачиваемости оборотных средств = (Выручка от реализации продукции (стр. 010) / Запасы (стр. 210)
Данный коэффициент характеризует эффективность использования предприятия имеющихся ресурсов, поскольку скорость оборота средств, то есть скорость превращения их в денежную форму. Для данного коэффициента не существует оптимальных значений, исследуют его динамику. Мы видим рост данного коэффициента в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 2 оборота и с 2005 годом - на 1,7 оборота.
3) Коэффициент финансовой зависимости = Заемный капитал (Стр. 590+ Стр. 690) / Собственный капитал (Стр. 490 - Стр. 450).
Он показывает уровень зависимости от привлеченного капитала и финансовую устойчивость предприятия, поскольку высокая зависимость от внешних займов может существенно ухудшить положение предприятия в случае замедления темпов реализации. Оптимальным считается значение коэффициента, равным меньше 1. Мы видим низкую зависимость от заемного капитала и снижение коэффициента на протяжении трех последних лет, что позволяет предприятию меньше зависеть от кредитов и способствует устойчивости и защищенности его финансового положения на рынке.
4) Коэффициент рентабельности реализации (продаж) = Чистая прибыль (Стр. 190 Отчет о прибылях и убытках)/ Чистая выручка от реализации (Стр. 010 Отчет о прибылях и убытках).
Он показывает, какую сумму чистой прибыли получает предприятие с каждого рубля проданной продукции, то есть, сколько средств остается у предприятия после покрытия себестоимости продукции. Мы видим ухудшение рентабельности продаж на протяжении трех лет (по сравнению с 2005 годом в 2006 году - на 0,01 копейку, в 2007 году - на 0,03 копейки), что может быть вызвано ростом себестоимости продукции или падением объема продаж.
Таким образом, мы видим, что у ОАО «БАЗ» достаточно и оборотных средств и собственного капитала, зависимость от привлеченного капитала невелика и неуклонно снижается, скорость оборачиваемости активов увеличивается. Все это говорит о стабильном финансовом положении предприятия, угроза банкротства крайне низкая. Однако, значительное превышение оборотного капитала над оптимальной потребностью в нем свидетельствует о неэффективном использовании ресурсов, также мы видим снижение рентабельности продаж, это значит прибыльность ненамного, но падает.
Глава 3. Партионный метод организации производства на ОАО «Белгородский абразивный завод» и пути его оптимизации
3.1 Партионный метод организации производства и его эффективность
В 2007 году ОАО «Белгородский абразивный завод» на основе партионного метода организовал выпуск кругов шлифовальных лепестковых КЛ 250х50х100 (керамическое зерно), предназначенных для плоского и торцевого шлифования, обработки кромок, сварных швов, контурных поверхностей, труднодоступных мест деталей и конструкций из различных марок сталей, цветных металлов и древесины. Линия по выпуску данных кругов была запущена с целью расширения товарного ассортимента и усиления конкурентных позиций на рынке абразивов. Основными покупателями являются ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Партионный метод используется для того, чтобы снизить риски перепроизводства и сэкономить затраты, поскольку продукция новая и спрос на нее может не оправдать ожиданий предприятия, а затраты велики, поэтому данная продукция выпускается в ограниченном количестве.
Для организации производства были закуплены: 1) специальное оборудование фирмы «BIKO»; 2) внедрены клеи марки «Латакрил» (ФГУП «НИИ полимеров»); 3) аппликатор HAETIK фирмы «Helmut Weiss» для нанесения этикеток; 4) циркониевый электрокорунд; 5) карбид кремния. Кроме того, использовалось общепромышленное оборудование и материалы: 1) линии по подготовке тканевой основы фирмы «Bruckner»; 2) установки опаливания ткани фирмы «OSTHOF-SENGE»; 3) смонтировано оборудование для вырубного комплекса «CHIESA»; 4) ткань саржа; 5) смолы; 6) шлифзерно.
Процесс изготовления шлифовальных кругов осуществляется следующим образом. С помощью комбинированных процессов нанесения покрытия, сушки и отвердения абразивные зерна наносятся на абразивную основу и закрепляются с помощью связующего вещества. Центральной частью производства абразивов является установка нанесения зерна: в электростатическом поле зерно "выстреливается" снизу вверх в абразивную основу, покрытую связующим веществом, при этом они выпрямляются и становятся вертикально по своей продольной оси на основе абразива, так абразивы получают свои характерные режущие свойства. Отвердевшая связка абразива при флексовании разламывается. Тем самым появляется требуемая гибкость абразива. Готовый абразив наносится в круглые формы и соединяется полиэстером. Особенностью конструкций шлифовальных лепестковых кругов является расположение основных и уточным нитей под углом 45° к диаметру круга, что исключает осыпание нитей ткани и обеспечивает повышенную износостойкость.
Рассмотрим основные стадии производственного процесса, определив количество рабочих и оборудование (табл. 5).
Таблица 5. Характеристика операционного процесса партионного метода производства
|
Вид операции |
Кол-во работников, чел. |
Время операции |
Вид оборудования |
Время переналадки |
|
|
Изготовление абразивной основы |
6 |
2 часа |
о |
40 мин/смена |
|
|
Изготовление абразивного зерна |
8 |
2 часа |
о |
1 час/смена |
|
|
Изготовление связующего компонента |
7 |
1час |
о |
25 мин/смена |
|
|
Скрепление абразивного зерна с основой |
4 |
2,5 часа |
о |
30 мин/смена |
|
|
Изготовление круглых форм |
8 |
2 часа |
с |
||
|
Переработка в лепестковые круги |
5 |
2,5 часа |
с |
||
|
Нанесение этикетки и логотипа |
4 |
40 минут |
о |
Примечание: графа «Вид оборудования» о - общепромышленное оборудование; с - специализированное оборудование.
Таким образом, мы видим, всреднем простои оборудования составляют 2,35 часа в смену, связанных с переналадкой оборудования и 9,05 часов, когда некоторое количество общепромышленного оборудования (производственных станков) используется для выпуска партии изделий, а не для массового производства (поточного).
Длительность производственного цикла изделия (Тц) можно представить как сумму продолжительностей прохождения отдельных стадий производства шлифовальных лепестковых кругов: Тао+аз - время изготовления абразивной основы (аппретированная ткань, специальная бумага и вулканизированная фибра) и время, используемое для процесса изготовления абразивного зерна с керамическим покрытием включающий комбинированные процессы нанесения покрытия, сушки и отвердения, подготовка связующего элемента), эти два элемента можно объединить по времени, так как они происходят параллельно; Тк - время добавления керамической основы; Тск - время, необходимое для скрепления абразивного керамического зерна с основой; Tн - время, необходимое для нанесения (скрепления) абразивного зерна на готовую основу; Ткл - время изготовления лепестковых кругов с абразивным покрытием; Тэ - время, необходимое для нанесения этикетки и логотипа.
Тц = Тао+аз + Tк + Тск +Тн + Ткл + Тэ (1).
Таким образом, Тц = 2+0,2+1+2,5+2,5+0,4=9 часов, то есть длительность производственного цикла от переработки сырья до создания готового изделия составляет 9 часов.
Длительность и структура производственного цикла изготовления лепестковых шлифовальных кругов зависят от целого ряда факторов:
· вида кругов, объемов выпуска;
· количества заказов, находящихся в производстве;
· принятой на предприятии технологии изготовления заказа;
· производительности и уровня использования оборудования;
· формы организации производственного процесса;
· продолжительности выполнения естественных процессов и возможности организации их осуществления параллельно основному технологическому процессу;
· эффективности организации вспомогательных и обслуживающих процессов;
· длительности перерывов между сменами.
Таким образом, можно влиять на сокращение производственного цикла, что является очень важным при использовании партионного метода, так как вспомогательное производство (относительно мелкими партиями по сравнению с другими изделиями) не должно отрицательно влиять на основное производство.
Для того чтобы использование партионного метода принесло бы ожидаемую эффективность, необходимо определить оптимальный размер партии деталей, запускаемый в производство. Первый способ заключается в нахождении количества деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение (табл. 2), то есть рассчитать пороговую величину безубыточности партии деталей, превысив которую, затраты возрастают.
Для расчета основных показателей были приняты следующие исходные данные, достигнутые предприятием в 2007 году:
Вг - объем годового выпуска деталей, штук = 120000;
Кз - разовые затраты на эксплуатацию оборудования, рублей = 25000;
С - себестоимость одной детали, рублей = 86;
Зх - затраты на хранение (поправочный коэффициент в % к стоимости запаса) = 0,01.
Таблица 6. Расчет оптимального размера партии
|
Размер партии, шт |
Кол-во переналадок в течении года |
Затраты на переналадку, руб. |
Затраты на хранение среднегод. запаса, руб. |
Общая сумма расходов, руб. |
|
|
1 |
120000 |
3000000000 |
10750 |
3000010750 |
|
|
10 |
12000 |
300000000 |
107500 |
300107500 |
|
|
100 |
1200 |
30000000 |
1075000 |
31075000 |
|
|
200 |
600 |
15000000 |
2150000 |
17150000 |
|
|
300 |
400 |
10000000 |
3225000 |
13225000 |
|
|
400 |
300 |
7500000 |
4300000 |
11800000 |
|
|
500 |
240 |
6000000 |
5375000 |
11375000 |
|
|
600 |
200 |
5000000 |
6450000 |
11450000 |
|
|
700 |
171 |
4285714 |
7525000 |
11810714 |
|
|
800 |
150 |
3750000 |
8600000 |
12350000 |
|
|
900 |
133 |
3333333 |
9675000 |
13008333 |
|
|
1000 |
120 |
3000000 |
10750000 |
13750000 |
|
|
1100 |
109 |
2727273 |
11825000 |
14552273 |
|
|
1200 |
100 |
2500000 |
12900000 |
15400000 |
|
|
1300 |
92 |
2307692 |
13975000 |
16282692 |
|
|
1400 |
86 |
2142857 |
15050000 |
17192857 |
|
|
1500 |
80 |
2000000 |
16125000 |
18125000 |
|
|
1600 |
75 |
1875000 |
17200000 |
19075000 |
Определим количество переналадок (обслуживания, ремонта, переналадок для других деталей) оборудования в течение года как отношение объема годового выпуска деталей к размеру партии.
Затраты на переналадку (Зп) = Вг х Зн / П;
Затраты на хранение среднегодового запаса (Зх) = П х С х Зн / 2 х Кз;
Общая сумма расходов представляет собой сумму затрат на переналадку оборудования и затрат на хранение среднегодового запаса.
Таким образом, можно установить согласно проведенным расчетам, что оптимальным числом деталей в партии является 500 штук в рабочую смену (поскольку при размере партии 400 штук общая сумма затрат равна 11800000 рублей, при 500 штук - 11375000 рублей, при 600 штук - 11450000 рублей), то есть при превышении порогового уровня затраты возрастают и связано это с увеличением затрат на хранение. В ОАО «БАЗ» размер партии в рабочую смену составляет 350 штук. Мы видим, что фактическое значение (350 шт/смена) ниже оптимального ( 500 шт/смена), что говорит о недостаточном использовании производственных мощностей, время на переналадку увеличивается, снижается производительность труда, снижается рентабельность производства.
3.2 Основные экономические и производственные показатели при партионном методе производства
В 2007 году были достигнуты следующие результаты при выпуске кругов шлифовальных лепестковых КЛ 250х50х100 (керамическое зерно) (табл. 7).
Таблица 7. Показатели выпуска кругов шлифовальных лепестковых за 2007 год
|
Показатель |
1 квартал |
2 квартал |
3 квартал |
4 квартал |
Всего |
|
|
Выпуск, шт. |
41760 |
34580 |
24540 |
19120 |
120000 |
|
|
Затраты, руб. |
3591360 |
3001544 |
2134980 |
1688296 |
10416180 |
|
|
Себестоимость, руб. |
86 |
86,8 |
87 |
88,3 |
||
|
Выручка, руб. |
3758400 |
3112200 |
2201238 |
1722712 |
10794550 |
|
|
Выручка на 1 руб. затрат |
1,05 |
1,04 |
1,03 |
1,02 |
Мы видим значительное сокращение выпуска шлифовальных кругов в третьем и четвертом кварталах 2007 года. Это объясняется выполнением спецзаказа в оговоренном количестве и по договорной цене, поэтому в третьем и четвертом квартале выпуск сократился, так как руководство предприятия хотело снизить риски перепроизводства. Выручка вцелом ниже выручки основного производства в два раза, при одинаковой себестоимость продукции. Это говорит о недостаточной эффективности партионного метода, применяемого компанией.
Рассмотрим периодичность запуска-выпуска партии деталей - период времени между двумя запусками очередных партий деталей, она определяется по формуле:
Пз.в. = П / Сд, (2)
Где П - размер партии, шт., Сд - средневной выпуск деталей (изделий).
Пз.в. = 350 / 350 = 1, таким образом, период времени достигает суток, это - очень большой промежуток времени, что еще раз подчеркивает неоптимальную структуру выпуска шлифовальных кругов, поэтому усилия должны быть направлены на сокращение периодичности.
Рассмотрим показатели эффективности использования основных фондов (оборудования). Для анализа были выбраны показатели использования специализированного оборудования, так как недостаточное использование общепромышленного оборудования может быть связано с переналадками, выполнением других работ. Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (tф) к количеству часов работы по норме (tн):
Кэкст = tф / tн = 5 / 8 = 0,625. Было взято фактически отработанное время (5 часов) специального оборудования для изготовления круглых форм при 8 часовой рабочей смене.
Коэффициент интенсивного использования того же оборудования показывает отношение фактической производительности оборудования (Пф) к нормативной (Пн):
Кинт = Пф / Пн = 350 / 500 = 0,7. Мы видим, что фактическая производительность ниже нормативной.
К третьей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования (Кинтегр), который комплексно характеризует эксплуатацию оборудования по времени и производительности (мощности).
Таким образом, оборудование используется с меньшей эффективностью, чем возможно при нормативной производительности.
Рассчитаем коэффициент сопряженности, являющимся показателем пропорциональности (относительно равного выпуска продукции или деталей для всех взаимосвязанных подразделений).
Кс = М1 / (М2 х Ру), (3)
где М1 - производственная мощность участка цеха по переработке форм в шлифовальные лепестковые круги (500 форм/час), М2 - производственная мощность участка цеха по производству круглых форм (450 шт/час), Ру - удельный расход продукции первого участка (М1) для производства продукции второго участка (М2) Кс = 500 / (450 х 1,5) = 0,74. Коэффициент меньше единицы (0,74) показывает, что участок по переработке форм в шлифовальные лепестковые круги является так называемым «узким местом», то есть его пропускная способность не соответствует мощности участка по производству круглых форм, где коэффициент сопряженности выше единицы.
3.3 Пути оптимизации процесса партионного производства
Анализ производственных и экономических результатов, оптимального размера партии деталей показал, что организация партионного метода ОАО «БАЗ» находится на уровне ниже оптимального. Поэтому необходимо определить направления в производстве, способные привести к повышению эффективности партионного метода. Необходимо организовать процесс производства равномерно, то есть предприятие может получать дополнительный выпуск продукции, при ее изготовлении равными партиями в равные промежутки времени. Для этого необходимо определить и устранить причины, мешающие неравномерному выпуску шлифовальных кругов. На мой взгляд, это - нарушение графика подачи сырья и материалов, который зависит от железнодорожных и автомобильных поставок с Украины и Германии; внеплановые остановки оборудования из-за технической неисправности также привели к простою. Равномерность работы оказывает большое влияние на величину постоянных расходов (электроэнергия) , повышение же уровня равномерности производства приводит к улучшению использования оборудования.
Были выявлены диспропорции на производственных участках цеха изделий по производству круглых форм и участка по переработке форм в шлифовальные лепестковые круги (см. пункт 3.2), производственная мощность одного участка значительно выше, чем аналогичные показатели на другом. Ликвидация непропорциональности должна производиться в следующих направлениях: 1) модернизация оборудования предусматривает приобретение новых станков, способных повысить производительность участка; 2) увеличение сменности производства - затраты на оплату дополнительных часов рабочих или даже дополнительному найму будут ниже дополнительной прибыли за счет увеличения выпуска шлифовальных кругов в результате удлинения смены.
На ОАО «БАЗ» при партионном методе производства преобладает последовательный вид движения предметов труда (при котором операции следуют одна за одной), однако можно достичь сокращения длительности производственного цикла и тем самым увеличения выпуска лепестковых шлифовальных кругов с помощью перехода на смешанный (сочетание производственных операций) или параллельный вид перемещения труда. Тем более когда выполнение одной операции не мешает выполнению другой. Это значительно сокращает время производственного цикла.
Переход деталей от одной операции к другой должен быть непрерывным, то есть детали не должны скапливаться между операциями, участками, цехами без движения. Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания деталей из-за запуска деталей в производство партиями, то есть время ожидания окончания обработки последней детали в партии, так как только после этого вся партия попадет на другой участок. Для этого необходимо запускать в партии оптимальный размер деталей (см. пункт 3.1).
Необходимо анализировать процесс перемещения деталей во время выпуска продукции. Тем самым можно выявить кратчайший путь продвижения деталей во время операций, размещать рядом участки с последовательными операциями.
Подводя вышесказанное можно отметить, что для повышения эффективности партионного метода организации производства лепестковых шлифовальных кругов в ОАО «БАЗ» необходимо: 1) организовать производство равными партиями через одинаковые промежутки времени; 2) увеличить производственные мощности на отдельных участках цеха; 3) размер партии должен быть оптимальным, для сокращения времени пролеживания; 4) преобладающими должны быть параллельный и смешанный вид движения предметов, а не последовательный; 4) пространственное размещение участков и сопутствующих служб (снабжение, транспортировка, подъемные работы) должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался кратчайший путь движения деталей на всех стадиях производства.
Заключение
В России одной из важнейших проблем экономики в условиях переходного периода к рынку это - создание эффективной системы управления производством на предприятии. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. При серийном типе производства на предприятии целесообразно применять партионный метод. Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Он имеет следующие характерные черты: изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями; периодическая переналадка оборудования; расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов; применение универсального и специального оборудования; закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций. На эффективность применения партионного метода решающее влияние оказывает размер партии деталей. (ОАО) «Белгородский абразивный завод» («БАЗ») использует партионный метод для производства лепестковых шлифовальных кругов, запущенных в качестве выполнения спецзаказа и опытного производства. Проследив динамику финансовых результатов за 2005-2007 годы, можно отметить рост выручки на 4,56 % (29964 тыс. руб.) в 2006 году и на 3,2 % в 2007 году при одновременном росте опережающими темпами себестоимости реализуемой продукции на 5,65 % в 2006 году и 6,24 % в 2007 году, то есть выручка по сравнению с затратами сокращается. При использовании партионного метода производства были достигнуты более худшие результаты, чем при производстве основной деятельности: выручка вцелом ниже выручки основного производства в два раза, при одинаковой себестоимость продукции. Размер партии в ОАО «БАЗ» в рабочую смену составляет 350 штук. Рассчитав оптимальное значение размера партии видно, что фактическое значение (350 шт/смена) ниже оптимального (500 шт/смена), что говорит о недостаточном использовании производственных мощностей, время на переналадку увеличивается, снижается производительность труда, снижается рентабельность производства. Также было выявлено путем подсчета показателей эффективности использования основных фондов, что оборудование используется с меньшей эффективностью, чем возможно при нормативной производительности. Также видны диспропорции в производственной мощности основных участков цеха изделий, пропускная способность участка по переработке форм в шлифовальные лепестковые круги не соответствует мощности участка по производству круглых форм. Для повышения эффективности партионного метода организации производства лепестковых шлифовальных кругов в ОАО «БАЗ» необходимо: 1) организовать производство равными партиями через одинаковые промежутки времени, для этого нужно определить и устранить причины, мешающие неравномерному выпуску шлифовальных кругов; 2) увеличить производственные мощности на отдельных участках цеха засчет модернизации оборудования, увеличения сменности производства; 3) размер партии должен быть оптимальным, для сокращения времени пролеживания (то есть детали не должны скапливаться на участках без движения); 4) преобладающими должны быть параллельный и смешанный вид движения предметов, а не последовательный; 5) пространственное размещение участков и сопутствующих служб (снабжение, транспортировка, подъемные работы) должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался кратчайший путь движения деталей на всех стадиях производства. Кроме того, должны использоваться направления и непроизводственной сферы такие как логистика и маркетинг. Таким образом можно достичь эффективности партионного метода производства, который целесообразен, когда вся продукция производится с помощью этого метода, в ОАО «БАЗ» производство основной продукции (шлифшкурки) основывается на поточном методе. Поэтому применение партионного метода целесообразно, если это не мешает основному производству, спрос на продукцию, если не растущий, то стабильно высокий.
Подобные документы
Типы организации производства: сущность, понятие и сравнительная характеристика. Особенности и преимущества серийного типа партионного метода организации производства. Основные направления повышения экономической эффективности организации производства.
курсовая работа [73,2 K], добавлен 15.05.2014Характеристика видов, форм и типов организации производства. Отличительные черты поточного, партионного и индивидуального методов организации производства. Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия.
реферат [25,1 K], добавлен 16.06.2010Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.
курсовая работа [214,9 K], добавлен 01.10.2013Теоретические основы поточного метода, виды поточных линий. Анализ организационно-экономического положения ОАО "БМК". Характеристика производственных процессов на предприятии с использованием поточного метода, направления совершенствования этого метода.
курсовая работа [44,3 K], добавлен 25.10.2010Существующие прогрессивные формы организации производства, их описание. Организационно-экономическое положение ОАО "Белгородский хладокомбинат", анализ блочно-модульной формы организации производства, пути совершенствования управления производством.
курсовая работа [76,4 K], добавлен 25.10.2010Структура и принципы организации производственного процесса. Организационные типы производства. Методы организации, виды и значение инфраструктуры производства. Особенности организации производства автомобильных стекол на предприятии ООО "Авто".
курсовая работа [588,4 K], добавлен 22.01.2015Понятие методов организации производства. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Организация непоточного производства, формы его специализации. Особенности организации предметно-замкнутых участков. Понятие поточного производства.
реферат [60,6 K], добавлен 15.10.2009Особенности организации индивидуального метода производства. Особенности организации предметно-замкнутых участков. Организационно-экономическая деятельность, процесс организации, пути усовершенствования индивидуального производства ЗАО "Оверо".
курсовая работа [1,9 M], добавлен 25.10.2010Рост уровня организации производства: теоретические проблемы. Системный подход в основе научного подхода к организации производства. Характеристика основных принципов системного подхода. Предприятие как субъект и объект организации производства.
курсовая работа [186,2 K], добавлен 25.12.2014Общие положения организации поточных методов производства. Развитие предметной формы специализации цехов. Поточное производств – прогрессивная форма организации производственных процессов. Характерные признаки организации поточного производства.
контрольная работа [97,3 K], добавлен 03.06.2008
