Организация энергетического хозяйства предприятия

17

Содержание

1. Организация энергетического хозяйства предприятия: задачи, состав, планирование, пути экономии потребления энергоресурсов

2. Характеристика комбинирования производства: сущность, формы, показатели уровня, эффективность

3. Задача

Литература

1. Организация энергетического хозяйства предприятия: задачи, состав, планирование, пути экономии потребления энергоресурсов

Современные промышленные предприятия неразрывно связаны с потреблением значительного количества топлива, электроэнергии и других энергоносителей, например, пара, сжатого воздуха и горячей воды. Некоторые из них являются, прежде всего, крупными потребителями жидкого топлива, масел и смазок, что делает проблему организации и экономии нефтепродуктов весьма актуальной.

В качестве твердого топлива на предприятиях используют уголь, а при плавке чугуна в вагранках - кокс; для нагревательных устройств применяют мазут и природный газ; в производстве используется также кислород, ацетон, углекислый газ (например, для сварочного производства), дрова, древесные отходы. К энергоносителям, используемым на предприятиях, относят не только натуральное топливо (газ, мазут и др.) и электрический ток, но и пар различных параметров, сжатый воздух, горячую воду, конденсат.

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

· обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

· наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

· снижение издержек на потребляемые виды энергии.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это:

электроэнергия;

тепловая энергия (перегретый газ, горячая вода);

сжатый воздух;

газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород);

вода разной степени очистки;

централизованные системы отоплений, канализации (ливневой, сточной, химически загрязненной), вентиляции, кондиционирования воздуха.

Примерная структура энергетической службы предприятия приведена на рисунке 1.

17

Рис. 1 Структура энергетической службы предприятия

Функции энергетической службы предприятия:

§ разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

§ планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

§ планирование ППР оборудования;

§ планирование потребности в запчастях;

§ организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

§ организация ремонтных работ оборудования;

§ оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

§ разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

§ организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

§ контроль за качеством ремонтных работ;

§ организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

§ надзор за правилами эксплуатации оборудования;

§ контроль за расходами всех видов энергии.

На предприятии производится расчет потребности в энергии и энергетический баланс. Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании потребности производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основании норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях. Потребность в технологической энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам оборудования.

Руководство энергохозяйством на предприятии осуществляется, как правило, службой главного энергетика, подчиняющейся главному инженеру. Для обеспечения требуемого качества ремонта в отделе главного энергетика необходимо иметь принципиальные монтажные, исполнительные схемы и чертежи (электро-, тепло-, сентехнические и др.), перечень запасный частей, агрегатов, узлов, комплектующих и покупных изделий, нормы их расхода по видам ремонта, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ и расценки.

На каждый вид энергетического оборудования и сооружений в отделе главного энергетика заводят карточку с техническим паспортом, на обратной стороне которого фиксируют дату выполнения ремонта и изменения в параметрах оборудования. Расход запасных частей, комплектующих и других материалов, численность ремонтных рабочих и себестоимость ремонта энергетического оборудования и сооружений планируется, исходя из норм на ремонт одной единицы ремонтной сложности.

Основными задачами энергохозяйства предприятия являются:

ь бесперебойное и надежное производство и обеспечение энергией всех видов при наименьших затратах;

ь наиболее полное использование мощности энергоустановок, в которых производится, передается, распределяется, преобразуется, потребляется энергия любого вида;

ь недопущение потерь и соблюдение режима экономии энергетических ресурсов;

ь контроль за выполнением правил эксплуатации, проверка действия защитных устройств, организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования;

ь повышение производительности труда, совершенствование нормирования расхода энергоресурсов и топлива, снижение эксплуатационных затрат и инвестиций в энергохозяйство.

Энергоснабжение может быть:

централизованным (внешним) - электрическая и тепловая энергия поступают от общей системы или от ТЭЦ других предприятий, а топливо - от соответствующих топливоснабжающих организаций;

децентрализованным (внутренним), когда энергосбережение потребителей осуществляется от собственных установок предприятия (например, электроэнергия от собственной электростанции, пар от собственной котельной и т.д.), не имеющих связей с энергосистемой;

смешанным, когда одни потребители подключены к внешним источникам, другие - к внутренним.

Наиболее распространенным способом снабжения предприятий электроэнергией является присоединение их потребителей к государственной энергосистеме. Вместе с тем, при значительном удорожании энергоносителей может оказаться наиболее эффективным внутреннее энергоснабжение, которое предполагает использование вполне доступных и дешевых видов топлива, например, дров, древесных отходов.

Простота в обслуживании, способность работать в различных условиях могут обеспечить и широкое применение передвижных электростанций. Их достоинство в маневренности и быстроте организации энергоснабжения. Недостатки: невысокое качество получаемого тока по напряжению и частоте, большие затраты на обслуживание и высокая себестоимость вырабатываемой энергии. Использование таких электростанций в условиях предприятия может быть оправдано при обеспечении электроэнергией небольших групп территориально обособленных потребителей, на работах временного характера, связанных с постоянным перемещением, и в ряде других случаев.

Основным документом при планировании и анализе использования энергии является энергобаланс, отражающий одинаковое количество подведенной и полезной энергии и потерь. Он состоит их двух частей:

1. приходной, характеризующей ресурсы энергии всех видов;

2. расходной, где показывается распределение энергоресурсов по направлениям потребления, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону.

Различают сводный (например, топливно-энергетический) и частные балансы отдельных энергоресурсов, плановые и отчетные. Частными могут быть:

* электробаланс - выработки и потребление электрической энергии;

* топливный баланс - добычи, переработки (получение со стороны) и распределения (использования) топлива;

* тепловой баланс - выработки тепла и его потребления и др.

Энергобалансы позволяют анализировать эффективность использования энергоресурсов, рассчитать потребность в них, определять рациональную структуру энергопотребления, решать задачи энергосбережения.

На предприятиях по каждому объекту (цеху, участку, РММ, гаражу и т.п.) определяют ресурсы и направления использования всех видов энергии. Электроэнергию распределяют по потребителям силовой и осветительной нагрузки.

Годовой расход электроэнергии на освещение определяют по нормам расхода на 1 м² площади здания, а годовое количество часов работы светильников принимают в зависимости от количества часов работы в сутки (коэффициента сменности) и дней в году. Общую потребность предприятия в электроэнергии определяют по объектам и видам работ, подразделениям (участкам, цехам) и целевому назначению - потребность силовой энергии на двигательную силу технологических и подъемно-транспортных устройств, на технологические процессы (электросварку, электроплавку, электролиз и т.п.), освещение, собственные нужды электростанции (освещение, вентиляцию, водопровод, подачу топлива и т.п.) и отпуск электроэнергии на сторону и своему непромышленному хозяйству.

Степень эффективности использования электроэнергии определяется показателем (коэффициентом), представляющим собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной. Чем оно выше, тем экономичнее и рациональнее используется электроэнергия. Недогрузка электродвигателей в результате неполного использования оборудования по мощности снижает коэффициент.

При организации энергопотребления на предприятиях необходимо выполнять следующие требования:

Ш учет потребляемой энергии на технологические нужды и на освещение должен быть раздельным;

Ш каждый цех должен иметь отдельный учет активной и реактивной энергии по счетчикам, установленным на вводах;

Ш все крупные электроприемники внутри цеха (компрессоры, насосы, крупные станки и т.п.) должны обеспечиваться индивидуальным учетом потребления энергии.

Расчет потребности в энергии позволяет составить приходную и расходную части частных энергобалансов по каждому ее виду, разработать сводный энергобаланс.

Основными организационно-техническими мероприятиями по сокращению затрат на производство и потребление энергоресурсов, улучшению работы энергохозяйств и энергопотребления, которые должны предусматривать промышленные предприятия, являются:

§ устранение потерь всех видов энергии;

§ распределение потребителей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью, повышение коэффициента использования оборудования в единицу времени;

§ сокращение норм потребления материалов и топлива в самом энергохозяйстве, повышение производительности труда его работников;

§ улучшение работы оборудования путем организации его оптимальной загрузки, соблюдение заданных технологических режимов, сокращение времени работы на холостом ходу;

§ интенсификация производственных процессов, внедрение энергосберегающих технологий и оборудования;

§ поддержание в надлежащем состоянии энергетического оборудования путем внедрения рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания;

§ реконструкция и техническое перевооружение (оснащение) энергохозяйств с целью повышения КПД энергоустановок, рационального использования и экономии энергии всех видов;

§ надлежащий учет расхода, применение обоснованных норм, анализ, выявление и устранение причин непроизводительных потерь различных видов энергии и др.

2. Характеристика комбинирования производства: сущность, формы, показатели уровня, эффективность

Комбинирование как самостоятельная форма организации общественного производства возникла позже остальных, на рубеже 19-го и 20-го веков, когда уровень концентрации, специализации, кооперации и научно-технический прогресс достигли достаточно высокого развития. Комбинирование - не только важнейшая, но и эффективнейшая форма организации производства. В комбинировании производства наиболее ярко проявляется закон обобществления труда, преимущества интеграции.

Комбинирование производства обстоятельно исследовано основоположниками различных экономических школ и, в первую очередь, К. Марксом при анализе товарного производства. Научное определение комбинирования, признанное всеми экономистами, дано В.И. Лениным, исследуя высококонцентрированное товарное производство и возникшие крупные монополии и монополистические объединения.

Теории и практике комбинирования производства серьезное внимание уделили Блюмин И.Н., Некрасов Н.Н., Левин Н.П. Они внесли большой вклад в теории и участвовали в разработке первых пятилетних планов страны по этой проблеме. В пищевой промышленности существенный вклад в разработку теории комбинирования и практику его осуществления в специфических условиях её отраслей внесли Филатов К.Е., Землянский Ф.Т. и ученые кафедры экономики, финансов и налогов.

По проблеме комбинирования производства в общегосударственном масштабе проведены несколько научно-практических конференции.

На заре индустриализации страны было даже принято решение развивать промышленность преимущественно путем комбинирования производства. Однако впоследствии ряд объективных и субъективных причин не позволили реализовать это в достаточной мере, что приводит к потерям и по настоящее время. Конкурентоспособность наших хозяйствующих субъектов рынка и производимая ими продукция были бы несравненно выше, если бы в современных условиях диверсификация осуществлялась на основе и путем комбинирования производства во всех его формах и всевозможных вариантах. Это также говорит о значительных неиспользованных резервах российской промышленности и других отраслей национальной экономики.

Комбинирование производства - это соединение в рамках одного предприятия производства продукции различных отраслей промышленности, основанное на последовательности стадии переработки сырья или переработке отходов основного производства.

Важным условием, повышающим эффективность производства, является совершенствование форм его организации -- концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все они взаимосвязаны, обусловливают друг друга, постоянно изменяются под влиянием технического прогресса, уровня развития производительных сил и производственных отношений, характеризуются степенью разделения и обобществления труда, связью технологических процессов или общностью производственной базы, единством материально-сырьевых ресурсов и другими факторами.

Концентрация производства -- это процесс сосредоточения производства промышленной и другой продукции (работ, услуг) на крупных предприятиях, и, следовательно, проявляется в стремлении к их укрупнению. Выражается она величиной объема производства, насыщенностью промышленно-производственными фондами, численностью персонала и другими характеристиками. Задача экономических служб состоит в определении оптимальных размеров предприятий и их производственных подразделений, обеспечивающих эффективность концентрации.

Специализация производства -- это форма организации производства, выражающаяся в разделении существующих и создании новых производств по выпуску готовой продукции, характеризующихся общностью технической базы и технологических процессов, однородностью потребляемого сырья и профессиональным составом кадров. Она охватывает все звенья производственного процесса, начиная от рабочего места, участка, цеха, предприятия и заканчивая отраслью, приводит к ограничению номенклатуры выпускаемой продукции или выполняемых работ. Поэтому специализация отдельного предприятия, цеха представляет собой процесс усиления технологической однородности продукции путем ее унификации, выпуска деталей и изделий определенного назначения, специализации на определенных технологических процессах.

Специализация тесно связана с кооперированием производства. По сути, это две стороны одного процесса, поэтому в экономике их необходимо рассматривать в единстве. Кооперирование - это установление длительных производственных связей между отраслями, предприятиями и подразделениями для участия в изготовлении (ремонте) определенной продукции. В порядке кооперирования предприятия - смежники поставляют потребителю (головному предприятию) изделия или полуфабрикаты, необходимые ему для выпуска продукции. Например, в порядке кооперации могут поставляться отливки, поковки, сварочные детали и конструкции, обработанные детали и узлы, услуги (ремонтные, инструментальные) и т.п. Повышение уровня специализации неизбежно приводит к повышению уровня кооперирования.

Наиболее распространенной формой организации производства является комбинирование, заключающееся в технологическом сочетании и экономической интеграции (объединении) взаимосвязанных разнородных производств одной или различных отраслей промышленности в рамках одного предприятия (комбината).

Его основные признаки:

объединение разнородных производств;

их пропорциональность;

технико-экономическое единство;

производственное единство.

Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств. Оно обеспечивается во многом централизацией управления комбинатом.

Производственное единство заключается в том, что все составные части производственной структуры комбината располагаются, как правило, на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями, имеют единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательно-обслуживающие производства.

Организация промышленных комбинатов основывается на последовательной переработке сырья вплоть до получения готовой продукции, использования отходов производства для выработки других видов продукции, либо на комплексной переработке сырья (выработки из одного вида сырья различных продуктов). Входящие в состав комбината производства - это, как правило, крупные специализированные подразделения.

В промышленности созданы такие комбинаты, как шинные, силикатных изделий, камвольные, целлюлозно-картонные, мебельные и многие другие. Некоторые из них преобразованы в объединения. Однако промышленные комбинаты нельзя смешивать с объединениями однородных предприятий, расположенных на одной территории или в различных местах, в которых производственный цикл не основан на выполнении последовательных стадий переработки сырья, комплексном использовании отходов производства.

Экономическую эффективность комбинирования можно свести к следующему:

Ш если комбинирование объединяет ряд производств на основе использования одного вида сырья, то обеспечивает комплексное его использование и экономию, что сохраняет имеющиеся его запасы и повышает эффективность производства, поскольку удельный вес затрат на сырье в себестоимости продукции этих отраслей может быть значительным;

Ш обеспечивается экономия административно-управленческих расходов за счет единой системы управления, а также экономия прошлого и живого труда;

Ш объединяя в одном предприятии различные стадии производственного процесса, обеспечивается сокращение транспортных издержек по доставке сырья и полуфабрикатов, продолжительности производственного цикла, а, следовательно, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, исключаются расходы по перевозке отходов;

Ш позволяет снизить запасы сырья и полуфабрикатов на разных стадиях процесса производства, так как первичные процессы и вторичные (например, обработка древесины, переработка отходов) сосредоточены на одной территории;

Ш увеличивается выпуск товарной продукции из одного и того количества сырья, уменьшается численность рабочих за счет сокращения погрузочно-разгрузочных и других работ.

Комбинирование производства обеспечивает, как правило, снижение себестоимости продукции и повышение прибыли предприятия. Учитывая заинтересованность предпринимателей, работающих в рыночных условиях, в снижении издержек производства и увеличении дохода, можно предположить, что оно получит дальнейшее развитие. Вместе с тем, комбинирование имеет определенные границы, а поэтому должно иметь экономическое обоснование.

К показателям уровня комбинирования производства относятся следующие:

1. удельный вес комбинатов в общем объеме произведенной продукции отраслью:

,%

где У_к - уровень комбинирования;

О_к - объем продукции, произведенный комбинатами;

О_о - общий объем продукции отрасли.

2. доля комбинатов в общем числе предприятий отрасли.

3. число производств, объединенных одним комбинатом (или стадий, фаз производства).

Во всех случаях состав производств на предприятии (объединении) должен максимально отвечать рациональной концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, создавать условия для использования прогрессивной техники и технологии, удешевления продукции и повышения ее качества. В процессе перехода к рыночным отношениям необходимо учитывать фактор управляемости предприятием, не допускать диктата производителя над потребителем, монопольного положения его в производстве той или иной продукции, реализовать предоставленные предприятиям права по созданию общих производств на совместных началах или, наоборот, их разделения, если этого требуют интересы укрепления кооперационных и технологических связей для эффективного выпуска высококачественной конечной продукции (выполнения работ, оказания услуг).

3. Задача

Норма расхода материала в старой конструкции машины - 50 кг., а вес обработанных деталей - 35 кг. В новой конструкции норма расхода материала - 45 кг.

Определить вес обработанных деталей в новой конструкции машины и процент снижения средней материалоемкости, если коэффициент использования материалов повысился на 10%, а общее количество деталей составляет 96 против 100 в старой конструкции.

Решение:

Вес обработанных деталей в новой конструкции машины (обоз. m_н) находим из соотношения:

Учитывая, что коэффициент использования материалов повысился на 10%, будем иметь:



Таким образом, m_н = 41 кг.

Определим процент снижения средней материалоемкости (?М_ё):

?М_ё = 41 / 45 - 35 / 50 = 0,91 - 0,7 = 0,21 (т.е. на 21%).

Ответ: m_н = 41 кг;

?М_ё = 21%.

Литература

1. Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. Москва: Финансы и статистика, 1997г.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск: ООО “Новое знание”, 2000г.

5. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: «Дашков и К», 2002. - 1012 с.

6. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. /Под редакцией В.И. Стражева. Минск: Высшая школа, 1998г.

7. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

8. Инвестиционное проектирование: Учеб. пособие / Е.И. Велесько, А.А. Илюкович. Мн.: БГЭУ, 2003. - 225 с.

9. Памбухчиянц О.В. Организация и технология коммерческой деятельности: Учебник для студентов. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2001. - 450 с.