Организация поточного производства

21

Содержание

1. Характеристика поточного производства, основные параметры его организации, методика расчета. Классификация поточных линий. Основные направления развития поточного производства

2. Концентрация производства: сущность, экономическое содержание, формы, показатели уровня концентрации производства

3. Задача

Литература

1. Характеристика поточного производства, основные параметры его организации, методика расчета. Классификация поточных линий. Основные направления развития поточного производства

Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг. Его сущность в порядке расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве.

Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все основные принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.

Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном. Они нашли широкое применение в машиностроении и металлообработке, на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях, в легкой и пищевой промышленности, при ремонте техники. На ремонтных предприятиях поточный метод осуществим при достаточном объеме ремонтного фонда (ремонтируемых машин, оборудования, их узлов и агрегатов), обеспечивающим специализацию рабочих мест на выполнении равных или кратных по трудоемкости производственных операций, прямоточное размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса, что позволяет проходить предметам труда в производстве за минимальный промежуток времени более короткий путь с наименьшими перерывами между операциями и параллельным их выполнением.

Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и равной.

При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество. Так на второй и четвертой операциях требуется оборудования (рабочих мест) больше в два раза, на третьей - в четыре раза больше, чем на первой и пятой, то сеть рабочих мест изменяется в соответствии с производительностью оборудования (трудоемкостью операций).

Кратное размещение оборудования в системе машин поточной линии позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в разные промежутки времени, создает условия для организации непрерывного поточного производства.

Классификация поточных линий по признакам, определяющим их организационную форму, приведена на рисунке 1.

21

Рис. 1 Классификация поточных линий

По номенклатуре одновременно обрабатываемых предметов труда, поточные линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

На однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда (деталь, узел, изделие) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода времени, определяемого обычно периодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линии сборки автомобилей, двигателей, отдельных узлов и агрегатов.

Многопредметными называют поточные линии, позволяющие одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда (детали, сборочные единицы, машины) нескольких наименований. Их подразделяют на:

* групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования;

* переменные (переменно-поточные), на которых закрепленные на них детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определенные промежутки времени (с переналадкой рабочих мест или без переналадки) универсального оборудования и технологически сходных изделий.

На таких поточных линиях после обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии сходных изделий, и таким образом они обрабатываются попеременно. Многопредметные поточные линии находят применение в цехах среднесерийного и крупносерийного производства.

В зависимости от характера движения предмета труда по операциям поточные линии могут быть непрерывными (синхронизированными) и прерывными.

Непрерывно-поточными называются линии, на которых предмет труда находится в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую, то сеть без межоперационного прослеживания и без перерывов в работе оборудования. Исключение составляют лишь предметы труда, находящиеся в страховом заделе на случай непредвиденных перебоев в их снабжении. На этих поточных линиях нормы времени на всех операциях одинаковы или кратны друг другу и равны такту.

Такт потока - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Это среднее расчетное время, по истечении которого на поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, промежуток времени между выпуском отдельных деталей, узлов или изделий на линии.

При наличии каких-либо перерывов в обработке или перемещении предметов труда вследствие неполной синхронизации операций поточное производство называют прерывно-поточным (прямоточным). На прерывных потоках из-за неравенства и не кратности производительности оборудования на отдельных операциях (несинхронности) предмет труда по окончании обработки на предыдущей операции пролеживает до начала обработки на следующей, образуя межоперационные оборотные заделы. Прерывные потоки применяются в случаях, когда объективные обстоятельства не позволяют полностью уровнять нормы времени на операциях или достичь кратности.

Четкость работы поточных линий определяется соблюдением заданного ритма или такта. По способу их поддержания различают линии с регламентированным и свободным ритмом. На линиях с регламентированным ритмом расчетный такт (ритм) поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определенной скоростью или с использованием сигнализации, включающейся автоматически через определенный интервал времени.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их скорость (такт) регулируется рабочим или мастером, для передачи предмета труда с операции на операцию применяют почти любые транспортные средства (конвейеры, тележки и др.).

Поточные линии могут быть оборудованы конвейерами (непрерывными, пульсирующими) или обычными транспортными средствами-тележками, монорельсами с тельферами, кран-балками и т.д.

При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел - совокупность предметов труда, находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный и страховой.

Технологический задел - общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на всех рабочих местах поточной линии.

Транспортный задел слагается из общего количества предметов труда, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, поточными линиями.

Оборотный задел образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Его межоперационная величина определяется как разность количества предметов труда по операциям за определенный период времени.

Страховой задел создается для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть, например, смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др.

В соответствии с планом выпуска продукции (изделий) на определенный период времени по каждому потоку устанавливается задание в натуральных единицах. Предметы труда, запускаемые в поток,должны последовательно обрабатываться на каждой операции, и в этом случае задание потоку будет являться и заданием для каждой его операции.

Среднее расчетное время, по прошествии которого на рабочее место поступает или сходит с него единица предмета труда в количестве однократного запуска или выпуска иногда называют тактом операции, r0:

r0 = T/P = T/ДрКсмТсм;

r0 = t/К; t = К r0,

где

Т - действительный фонд времени работы линии за определенный период;

Р - программа выпуска изделий за тот же период;

Др - число рабочих дней в данном периоде;

Ксм - коэффициент сменности;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

t - продолжительность операции;

К - количество рабочих мест на операции.

Основным же расчетным параметром поточной линии является такт потока (выпуска). В зависимости от исходных данных, такт потока r может быть определен одним из следующих способов:

? если известно задание потока Р, то:

r = (Тсм / P)б, где

Тсм - продолжительность функционирования потока в смену;

P - задание потоку или выпуск продукции в смену4

б - транспортная партия;

? если задано количество рабочих мест в потоке, то сначала определяется задание потоку по формуле:

P = ТврВ/Тизд, где

Твр - фонд рабочего времени одного исполнителя в течение смены;

В - принятое количество рабочих в потоке;

Тизд - трудоемкость изготовления изделия,

а затем рассчитывается такт потока по формуле

r = (Тсм / P)б;

? если задана производственная площадь, то сначала находят количество рабочих в потоке (В), которое может разместиться на проектируемой площади в одну смену:

В = Пл/Н, где

Пл - производственная площадь, на которой размещается поток;

Н - норма площади на одного рабочего,

а затем по формуле P = ТврВ/Тизд получают задание потоку и по формуле

r = (Тсм / P)б такт потока.

Такт потока позволяет определить и некоторые другие параметры, характеризующие организацию производственного процесса на поточной линии - количество рабочих мест (оборудования), численность рабочих, рабочую длину поточной линии, скорость конвейера и др.

Количество рабочих мест на каждой операции поточной линии Bi можно найти по формуле:

Bi = ti/r, где

ti - штучное время на выполнение i-ой операции.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции Кз находят по формуле:

Кз = Вр / Вn, где

Вр и Вn - расчетное и принятое число рабочих мест на i-ой операции.

Явочное количество основных рабочих i-ой операции Вя рассчитывается из выражения:

Вя = Oi / Нi, где

Oi - расчетное количество оборудования;

Нi - норма обслуживания рабочих мест одним рабочим на i-ой операции.

Рабочая длина поточной линии (обоз. L) равна произведению шага конвейера (расстояние между рабочими местами) l на общее количество рабочих мест, расположенных по одной стороне линии B0, то сеть

L = l * B0.

Скорость конвейера (обоз. v) определяется из условия, что за каждый такт транспортирования он продвигается на один шаг,

v = l / r.

При построении технологической последовательности изготовления изделий, схем разделения труда, организационно-технических структур потоков рекомендуется учитывать следующие основные требования комплектования организационных операций:

* размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

* разделение производственного процесса на отдельные операции и закрепление их на длительное время за определенным рабочим местом;

* согласование продолжительности выполнения операций;

* использование квалификации исполнителей;

* специализация рабочих мест на выполнение отдельных операций;

* кратность организационных операций.

Эффективность поточного метода обеспечивается действием основных принципов организации производства (специализации, непрерывности, параллельности, прямоточности и др.), что проявляется в повышении производительности труда Ии сокращении производственного цикла, прежде всего, за счет уменьшения перерывов и времени пролеживания предметов труда при передаче их с одной операции на другую, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. Вместе с тем поточной организации производства присущи и определенные недостатки, связанные, например, с необходимостью значительных объемов выпуска продукции, изделий, стабильностью их конструкций, что может не соответствовать требованиям рынка.

2. Концентрация производства: сущность, экономическое содержание, формы, показатели уровня концентрации производства

Важным условием, повышающим эффективность производства, является совершенствование форм его организации -- концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все они взаимосвязаны, обусловливают друг друга, постоянно изменяются под влиянием технического прогресса, уровня развития производительных сил и производственных отношений, характеризуются степенью разделения и обобществления труда, связью технологических процессов или общностью производственной базы, единством материально-сырьевых ресурсов и другими факторами.

Концентрация производства -- это процесс сосредоточения производства промышленной и другой продукции (работ, услуг) на крупных предприятиях, и, следовательно, проявляется в стремлении к их укрупнению. Выражается она величиной объема производства, насыщенностью промышленно-производственными фондами, численностью персонала и другими характеристиками. Задача экономических служб состоит в определении оптимальных размеров предприятий и их производственных подразделений, обеспечивающих эффективность концентрации.

Различают два направления или две стороны концентрации производства:

абсолютную -- увеличение размеров отдельных предприятий, т.е. объема выпуска продукции, стоимости основных фондов, численности работающих;

относительную -- увеличение удельного веса выпуска продукции на крупных предприятиях (их подразделениях) в общем объеме отрасли (предприятия), и промышленности в целом.

Концентрация производства развивается в следующих четырех ее видах:

агрегатной;

технологической;

заводской;

организационно-хозяйственной.

Агрегатная концентрация выражается в увеличении объема производства на рабочем месте и проявляется в повышении единичной мощности оборудования. Развивается она интенсивным путем без увеличения численности исполнителей в результате внедрения прогрессивных машин, станков и т.п.

Технологическая концентрация заключается в увеличении отдельных цехов или технологически однородных производств (увеличении лесопунктов, цехов, участков, объема выпуска плит, лыж, машин, станков и т.д.). Развивается она как интенсивным путем -- в результате внедрения новой техники и технологии, так и экстенсивным -- в результате увеличения числа единиц однотипного оборудования. Оба этих пути могут использоваться и одновременно.

Заводская концентрация -- это увеличение предприятия как за счет технологической концентрации, т.е. роста размеров его однородных производств, так и за счет увеличения количества производственных подразделений. Для измерения уровня и динамики заводской концентрации в статистической практике используют показатели: стоимость продукции (валовой, товарной), основных производственных фондов, численность персонала и др.

Организационно-хозяйственная концентрация представляет собой создание из нескольких предприятий производственных объединений, что в конечном итоге создает предпосылки для агрегатной и технологической концентрации производства на базе технического перевооружения. Объединенные предприятия получают возможность использовать преимущества крупного предприятия, если изменение структуры организации производства и сужение профиля каждого из них обеспечивает концентрацию выпуска однородной продукции в более крупных масштабах, чем до объединения. При этом виде концентрации может быть эффективна централизация технического обслуживания и ремонта оборудования, восстановление и изготовление инструмента, деталей машин и т.д.

Специфика многих промышленных предприятий заключается в том, что концентрация их производства зависит от природных (сырьевых запасов), организационных, технических, экономических и ряда других факторов. Часто при неизменном техническом уровне производства она зависит от переменных и постоянных издержек в общей их сумме. Рост объема производства не оказывает влияния на относительное снижение переменных затрат и вызывает уменьшение доли постоянных издержек на единицу продукции, поэтому концентрация эффективнее там, где выше удельный вес постоянных затрат в общих расходах, например, на ряде машиностроительных предприятий, в мебельном производстве. И, наоборот, в лесопилении более значительны переменные издержки, отсюда рост объема производства не дает столь значительного эффекта.

Вместе с тем, нельзя утверждать, что концентрация производства не имеет предела, а поэтому важно разработать критерии и условия ее оптимальности, наметить границы, выше которых она становится неэффективной. Следует также иметь в виду, что концентрация производства в доперестроечный период достигла значительного уровня, но она оказалась неспособной к быстрой перестройке производства. Поэтому, в условиях переходного периода к рынку, она несколько утратила свои преимущества, заключающиеся в сосредоточении средств на развитие производства и социальной сферы. Новые условия хозяйствования выдвинули необходимость создания малых предприятий, способных быстро перестраиваться на выпуск новой продукции, решать вопросы занятости населения и др.

Концентрация производства может осуществляться в трех основных формах:

концентрация разнородных производств на предприятиях универсального типа;

концентрация производства однородной продукции на специализированных предприятиях;

концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств в рамках одного предприятия.

Первая форма концентрации является характерной для машиностроения, вторая - присуща всем отраслям добывающей промышленности, промышленности строительных материалов, некоторым отраслям пищевой промышленности, а третья - для металлургии, химической и пищевой промышленности.

Специализированное крупное предприятие и комбинат - это две прогрессивные формы концентрации.

Концентрация имеет такие формы как, собственно концентрация и централизация. Собственно концентрация представляет собой рост промышленности за счет производственного накопления. Она реализуется через создание новых крупных предприятий и реконструкцию и расширение действующих.

Весьма эффективной формой концентрации промышленности является централизация. Она означает создание крупных хозрасчетных производственных комплексов при слиянии отдельных предприятий, теряющих при этом свою индивидуальную самостоятельность. До настоящего времени централизация промышленности осуществлялась в виде процесса формирования крупных объединений.

Специализация производства -- это форма организации производства, выражающаяся в разделении существующих и создании новых производств по выпуску готовой продукции, характеризующихся общностью технической базы и технологических процессов, однородностью потребляемого сырья и профессиональным составом кадров. Она охватывает все звенья производственного процесса, начиная от рабочего места, участка, цеха, предприятия и заканчивая отраслью, приводит к ограничению номенклатуры выпускаемой продукции или выполняемых работ. Поэтому специализация отдельного предприятия, цеха представляет собой процесс усиления технологической однородности продукции путем ее унификации, выпуска деталей и изделий определенного назначения, специализации на определенных технологических процессах.

На развитие и углубление специализации производства решающее воздействие оказывает стандартизация -- установление стандарта, т.е. единых требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, материалам, готовым изделиям и т.п.; и унификация -- процесс приведения средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу.

Развивающая специализация производства часто приводит к расширению его кооперирования. Кооперирование производства -- это установление длительных производственных связей между отраслями, предприятиями и их подразделениями для участия в изготовлении (ремонте) определенной продукции.

Наиболее распространенной формой организации производства является комбинирование, заключающееся в технологическом сочетании и экономической интеграции (объединении) взаимосвязанных разнородных производств одной или различных отраслей промышленности в рамках одного предприятия (комбината).

Увеличение масштабов производства в процессе концентрации и централизации осуществляется по следующим направлениям:

горизонтальной интеграции-слияния двух или более компаний, занятых в одной сфере производства;

вертикальной интеграции-комбинации разноотраслевых компаний, производство в которых связано одной технологической цепью;

комбинации разноотраслевых компаний, технологически не связанных между собой.

При рассмотрении проблем концентрации производства в практике, как правило, используется понятие “размеры предприятий”.

Абсолютные размеры предприятия определяются с помощью следующих показателей:

объема производства продукции за год;

среднегодовой численности промышленно-производственного персонала;

среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

В нашей экономике стремление к концентрации производства было доведено до абсурда. В стане шло настоящее соревнование по гигантомании, однако на самом деле концентрация была во многом формальной и не опиралась на рациональную структуру управления и организацию производства.

В отечественной практике до недавнего времени использовался только один показатель статистики концентрации - доля отдельного предприятия на рынке продаж, что явно недостаточно. Использование зарубежного опыта в этом плане позволит обеспечить объективность при определении уровня концентрации, лучше знать структуру рынка и в итоге повысить эффективность антимонопольной политики.

Важным моментом в отечественной экономике следует признать тот, что оценка состояния концентрации на товарных рынках стала определяться по методологии, принятой во многих развитых странах. Она исчисляется по значениям коэффициентов концентрации и индекса Герфиндаля-Гиршмана (HHI), который показывает влияние крупных компаний на состояние рынка.

Размер HHI варьируется в пределах от 0 (полной деконцентрации) до 10 000 (абсолютной монополии):

нормальная концентрация: HHI<1000 - неконцентрированный рынок;

средняя степень концентрации: 1000<HHI<2000 - умеренно концентрированный рынок;

высокая степень концентрации: HHI>2000 - слабая конкурентная среда.

Диверсификация производства - одна из самых сложных форм развития концентрации. Она означает одновременное развитие не связанных друг с другом видов производств, расширение номенклатуры и ассортимента производимой продукции в рамках одной компании, концерна, предприятия, фирмы.

В результате диверсификации производства предприятия превращаются в сложные многоцелевые комплексы, включающие производства, зачастую выпускающие продукцию и оказывающие услуги совершенно разного назначения и характера.

В Беларуси на основании законодательных документов, устанавливается механизм корпоратизации, наиболее важный - Гражданский кодекс Республики Беларусь. Создание корпоративных структур в Республике Беларусь выгодно в плане их выхода на транснациональный уровень. В первую очередь, это корпорации, которые будут работать в нефтяных и газовых проектах.

Во всех случаях состав производств на предприятии (объединении) должен максимально отвечать рациональной концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, создавать условия для использования прогрессивной техники и технологии, удешевления продукции и повышения ее качества. В процессе перехода к рыночным отношениям необходимо учитывать фактор управляемости предприятием, не допускать диктата производителя над потребителем, монопольного положения его в производстве той или иной продукции, реализовать предоставленные предприятиям права по созданию общих производств на совместных началах или, наоборот, их разделения, если этого требуют интересы укрепления кооперационных и технологических связей для эффективного выпуска высококачественной конечной продукции (выполнения работ, оказания услуг).

3. Задача

Заготовительный цех обслуживает два механообрабатывающих цеха. Заготовки доставляются электрокарами, в контейнерах, по 0,5 тонн. Средняя скорость движения кар - 5 км/час. Система доставки - маятниковая, односторонняя. Длина маршрута до первого цеха - 400 м., до второго - 200 м. Годовая потребность заготовок (250 кг/ед.) для цеха №1 - 400 тыс. шт., для цеха №2 - 250 тыс. шт.

Время загрузки - 17 минут, время разгрузки - 13 минут. Транспортный цех работает в две смены, с восьмичасовым рабочим днем. Число рабочих дней в плановом году - 260.

Рассчитать необходимое число электрокар для обеспечения доставки заготовок в оба цеха.

Решение: Определим время доставки груза до каждого цеха:

t = l / v, где

l - длина маршрута до цеха, м;

v - скорость движения кар, км/час.

Цех №1:

t1 = 400 м / 5 000 км/час = 0,08 ч.

Цех №2:

t2 = 200 м / 5 000 км/час = 0,04 ч.

Обозначим через tобщ - время, необходимое для загрузки, разгрузки и доставки груза.

17 минут + 13 минут = 30 минут = 0,5 часа.

tобщ1 = 2*0,08 ч. + 0,5 ч. = 0,66 ч.

tобщ2 = 2*0,04 ч. + 0,5 ч. = 0,58 ч.

Определим эффективный фонд времени работы оборудования (Ф) в часах:

Ф = 2*8*260 = 4160 часов.

Количество ездок, которые может осуществить 1 электрокара, составит

(Z): Z = Ф / tобщ.

Z1 = 4160 ч. / 0,66 ч. = 6303.

Z2 = 4160 ч. / 0,58 ч. = 7172.

Объем перевозок (Q) определяется по формуле:

Q = q * n, где

q - масса заготовки;

n - годовая потребность заготовок.

Q1 = 250 кг./ед. * 400 000 ед. = 100 000 т.

Q2 = 250 кг./ед. * 250 000 ед. = 62 500 т.

Необходимое число электрокар для первого цеха (Чэ1) составит:

Чэ1 = [Q1 / m] / Z1 = [100 000 т. / 0,5 т.] / 6303 = 32 электрокары;

m - масса контейнера.

Аналогичным образом определяется необходимое число электрокар для второго цеха (Чэ2):

Чэ2 = [Q2 / m] / Z2 = [62 500 т. / 0,5 т.] / 7172 = 17 электрокар.

Общее число электрокар (Чобщ) составит:

Чобщ = Чэ1 + Чэ2 = 32 + 17 = 49 электрокар.

Ответ: 49 электрокар.

Литература

1. Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. Москва: Финансы и статистика, 1997г.

4. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

5. Инвестиционное проектирование: Учеб. пособие / Е.И. Велесько, А.А. Илюкович. Мн.: БГЭУ, 2003. - 225 с.

6. Памбухчиянц О.В. Организация и технология коммерческой деятельности: Учебник для студентов. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2001. - 450 с.

7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск: ООО “Новое знание”, 2000г.

8. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. /Под редакцией В.И. Стражева. Минск: Высшая школа, 1998г.

9. Организация и финансирование инвестиций: Учеб. пособие / Т.К. Савчук, В.И. Шевчук, А.А. Бевзелюк и др.; Под ред. Т.К. Савчук. Мн.: БГЭУ, 2002. - 196 с.