Управление качеством

33

Управление качеством

Содержание

1. Управление качеством продукции. Оценка технического уровня качества видов продукции. Выбор и обоснование вида и метода контроля качества

2. Управление качеством продукции на ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат»

Список использованных источников

1. Управление качеством продукции. Оценка технического уровня качества видов продукции. Выбор и обоснование вида и метода контроля качества

С термином «качество продукции» неразрывно связано такое понятие как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком.

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Как всякое управление, управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

а) разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

б) оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

в) принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

г) изучение условий эксплуатации (иди потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

1. Управление качеством (quality control) как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

2. Обеспечение качества (quality assurance) как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».

3. Общее руководство качеством (quality management) включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества. Осуществляется такая деятельность через функционирование системы качества (системы обеспечения качества).

4. Всеобщее управление качеством (total quality management) подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать следующие выводы. Первые три уровня применимы как к предприятию в целом, так и к его подразделениям, всеобщее управление качеством (четвертый уровень) - только к предприятию в целом. Уровни деятельности, начиная с обеспечения качества, затрагивают общие вопросы управления и относятся к сфере менеджмента. При этом обеспечение качества становится одним из базовых элементов менеджмента, делая его эффективным.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества».

Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом. Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка (предпочтений и пожеланий покупателей). Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления его деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной как можно более длительное время.

Возвращаясь к направлениям деятельности предприятия в области качества следует рассмотреть их специфические особенности, имея ввиду, что эта деятельность носит интегрированный характер и в сущности может рассматриваться как основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством.

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение (совершенствование) конкретной модели системы качества на предприятии.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества (на соответствие стандартам и установленным показателям качества), выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и подтверждения достаточной уверенности как внутри предприятия, так и во внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий (мероприятий), непосредственно влияющих или способствующих повышению его эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутыми, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

При рассмотрении направлений деятельности и функций управления качеством следует иметь в виду, что в международном стандарте по терминологии (ИСО 8402) особо выделены два аспекта управления качеством: «общее» руководство качеством (quality management) и управление качеством как оперативная деятельность (quality control). При этом к «общему» руководству качеством принято относить планирование качества с учетом определенной направленности деятельности по его обеспечению, организацию работы по достижению целей системы управления качеством, обучение и мотивацию персонала, принятие необходимых стратегических решений по достижению качества, требуемого потребителем, и взаимодействие с внешней средой. Контроль достижения установленного уровня и плана работ по обеспечению качества, информация об уровне качества производства и обслуживания продукции, разработка мероприятий и принятие оперативных решений по их реализации обычно относят к «оперативному» управлению качеством.

Логическая связь понятий контроля качества, управления качеством, обеспечения качества и всеобщею менеджмента качества представлена на
рис. 1.1.

Менеджмент качества скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.

Управление качеством часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству.

33

Рис. 1.1 Взаимосвязь контроля качества, управления качеством, обеспечения качества и всеобщего менеджмента качества

Обеспечение качества - часть менеджмента качества, направленная па создание уверенности, что требования к качеству будет выполнены.

Улучшение качества часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Постоянное улучшение повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования.

Система менеджмента качества система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Внедрение эффективной системы управления качеством (Quality Management System - QM-системы) дает предприятию следующие преимущества:

ѕ расширение рынков сбыта;

ѕ наглядность управления процессами;

ѕ снижение затрат и сокращение сроков освоения новых видов продукции, благодаря четкой организации структур и процессов;

ѕ рост коллективизма;

ѕ повышение гибкости перестройки процессов при изменяющихся требованиях и ожиданиях заказчика;

ѕ снижение риска ответственности за продукции.

Последняя редакция Стандарта ИСО 9000:2000 обеспечивает процессно-ориентированный подход к проектированию ОМ-систем.

Проводник Менеджмента Качества (QM-Scont) - программное решение, которое поддерживает процессную модель и помогает предприятиям в процедуре внедрения Стандартов ИСО 9000 и получения сертификата, а также адаптирует уже реализованные процессы к новой редакции Стандартов ИСО 9000:2000.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.

Качество продукции определяется на основе сопоставительного анализа единичных показателей оцениваемого изделия, например показателя назначения, и конкретных аналогов - базовых изделий по формуле:

, (1.1)

где Д - относительный показатель качества;

Рi - значение i-го показателя оцениваемого изделия;

Рia - значение i-го показателя базового изделия (аналога);

n - количество показателей.

При незначительном количестве относительных показателей дифференциальный метод может оказаться наиболее быстрым для определения уровня качества продукции на конкретном рынке.

Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднение (трудно отдать какому-то из них предпочтение), используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества:

, (1.2)

где Ку - обобщающий показатель технического уровня;

n - количество относительных показателей.

Уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если значение обобщающего показателя, как и относительного, больше или равно единице.

Уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если большинство (или все) значения относительных показателей, а, следовательно, и обобщающего показателя, меньше единицы.

Смешанный метод - сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

ѕ часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные:

ѕ на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя па их приобретение и эксплуатацию, то есть определяется интегральный показатель качества продукции Ки:

, (1.3)

где Ку и Куа - обобщающие показатели технического уровня оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно;

З и За - суммарные затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно.

Интегральный показатель экономической эффективности свидетельствует об экономической целесообразности замены устаревшей продукции, если Ки > 1. Это значит, что затраты на выпуск изделия растут медленнее, чем увеличивается технический уровень и повышается качество продукции.

Для техники, революционизирующей производство, и для специфических товаров народного потребления, которые попросту не имеют аналогов, применяют интегральный показатель качества продукции, установленный государственным стандартом. Он определяется как отношение суммарного полезного эффекта от использования образца продукции за заданный срок службы к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

2. Управление качеством продукции на ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат»

ОАО «Светлогорский ЦКК» ориентировано, в основном, на выпуск гофрокартона и ящиков из него, картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования, как полуфабрикатов для дальнейшей переработки, а также фильтровальных картонов для фильтрации пищевых жидкостей, бумажных мешков и т.д. Комбинат расположен в центре Республики Беларусь, и рынок сбыта ориентирован на западные регионы стран СНГ. Поставка продукции осуществляется в адрес более 1500 потребителей Республики Беларусь, других стран СНГ, Прибалтики и стран Европы.

Главной заботой коллектива ОАО «Светлогорский ЦКК» является постоянное повышение качества продукции.

В систему «Управление качеством продукции и услуг» включены следующие нормативные и организационно-методические документы, предназначенные для использования при проведении работ в области сертификации и управления качеством: законы Республики Беларусь; межгосударственные стандарты (ГОСТ), в том числе аутентичные тексты международных стандартов ISO серии 9000; государственные стандарты Республики Беларусь (ГОСТ РБ); руководящие документы (РД, ПР); рекомендации (Р).

Информация в системе разделена по рубрикам: испытания и контроль качества продукции; метрологическое и информационное обеспечение; обеспечение качества продукции; общие положения; системы качества; разработка и реализация услуг; справочно-методические материалы (комментарий специалиста).

В системе также приведены тексты стандартов ИСО 9000, разработанные для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрять и обеспечивать функционирование эффективных систем менеджмента качества:

ѕ ГОСТ ИСО 9000-2001 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;

ѕ ГОСТ ИСО 9001-2001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;

ѕ ГОСТ ИСО 9004-2001 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон;

ѕ ИСО 19011* содержит методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента качества и охраны окружающей среды.

Вместе они образуют согласованный комплекс стандартов на системы менеджмента качества, содействующий взаимопониманию в национальной и международной торговле.

Серия стандартов ISO 9000 включает несколько стандартов систем обеспечения качества. Данные стандарты разрабатываются Международной организацией по стандартизации (ИСО) и имеют то же самое содержание, что и соответствующие европейские стандарты (ЕN), а также национальные стандарты в ряде стран. Серию стандартов ISO 9000 составляют модели или руководящие указания. Все эти документы называются стандартами, несмотря на то, что некоторые из них являются руководствами или сборниками рекомендаций.

В рамках политики качества ОАО «Светлогорский ЦКК» необходимо обеспечивать баланс интересов следующих субъектов:

1) клиентов, заинтересованных в максимизации соотношения качество/цена;

2) персонала заинтересованного в росте оплаты труда и удовлетворении работой;

3) акционеров, заинтересованных в повышении финансовой устойчивости предприятия;

4) поставщиков, заинтересованных в стабильных заказах и непрерывной предпринимательской деятельности;

5) общества, заинтересованного в повышении собственной конкурентоспособности на мировом рынке.

Соответствие продукции ОАО «Светлогорский ЦКК» определенным требованиям - техническим, экологическим, безопасности должно подтверждаться сертификацией.

Сертификация продукции на ОАО «Светлогорский ЦКК» проводится в соответствии с техническим кодексом 5.1.02-2004. Сертификация продукции на ОАО «Светлогорский ЦКК» проходит по следующим основным этапам:

ѕ подача заявки на сертификацию;

ѕ рассмотрение и принятие решения по заявке;

ѕ отбор, идентификация образцов и их испытания;

ѕ проверка производства (если предусмотрена схемой сертификации);

ѕ анализ полученных результатов, принятие решения о возможности выдачи сертификата;

ѕ выдача сертификата соответствия;

ѕ инспекционный контроль за сертифицированной продукцией в соответствии со схемой сертификации.

Доля сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции за 2007 год составила: I квартал - 33,3 %; II квартал - 20,1 %;
III квартал - 38,3 %; IV квартал - 31,2 %.

Отделом стандартизации и сертификации проведена гигиеническая регистрация и получены удостоверения на следующую продукцию:

ѕ ТУ РБ 400004877.011-2001 Бумага тароупаковочная.

ѕ ГОСТ 7377-85 Бумага для гофрирования.

ѕ ТУ РБ 40004877.010-2001 Мешки бумажные склеенные.

ѕ ГОСТ 12290-89 Картон фильтровальных для пищевых жидкостей марок КФО-1, КФМ.

ѕ ТУ РБ 400004877.006-2001 Картон безасбестовый.

ѕ ГОСТ 12290-89 Картон фильтровальный марок КФШ-П, КФО-2.

ѕ ГОСТ 12290-89 Картон фильтровальный марки КТФ-1П.

ѕ ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный.

Сертифицированы и получены сертификаты соответствия в Национальной системе сертификации РБ и системе сертификации России на следующую продукцию:

ѕ картон фильтровальный для пищевых жидкостей по ГОСТ 12290-89 марки Т, КФО-1, КФМ, КТФ-1П, КФО-2, КФШ-П - сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2711;

ѕ картон фильтровальный безасбестовый для пищевых жидкостей по ТУ РБ 400004877.006-2001 марки КФБ-1, КФБ-1П, КФБ-2, КФБ-3 - сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2935;

ѕ ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств по ГОСТ 13511-91 - сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2438;

ѕ ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий по ГОСТ 13512-91 - сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2439;

ѕ ящики из гофрированного картона для продуктов мясной и молочной промышленности по ГОСТ 13513-86 сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2440;

ѕ ящики из гофрированного картона для мороженого по ГОСТ 16535-95 - сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2441;

ѕ ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, моющих средств, табачных изделий, электронной техники по ТУ РБ 00280135.001-97 - сертификат № ВУ/112 03.1.1.МБ 2437;

ѕ система менеджмента качества «Производство фильтровальных картонов и упаковки - ящики из гофрированного картона» - сертификат - № ВУ/112 05.0.0.0334.

Программа «Качество» на ОАО «Светлогорский ЦКК» разработана на основании анализа достигнутого уровня качества с целью обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей на внутреннем рынке и обеспечение результативности функционирования системы менеджмента качества в соответствии с требованиями
СТБ ИСО 9001-2001.

Для обеспечения качества и конкурентоспособности продукции в 2008 году на предприятии выполнены следующие мероприятия (таблица 2.1).

Таблица 2.1. Мероприятия обеспечения качества и конкурентоспособности продукции на ОАО «Светлогорский ЦКК» в 2008 году

Наименование мероприятия	Срок выполнения
Установлен регулятор концентрации на поток макулатурной массы в композиционный бассейн БДМ	I квартал
Приобретены весы электронные для лаборатории	III квартал
Разработана и создана система регулирования профиля влажности бумажного полотна по ширине БДМ-462	I квартал
Переведена работа поточных линий по производству гофроящиков на гарнитуру с новым профилем режущей части	II квартал
Произведен капитальный ремонт с заменой изношенных частей поточной линии по производству гофроящиков EMBA-244	II квартал
Разработана и создана система автоматического контроля расхода волокна в жидком потоке бумажной массы	III квартал
Освоено производство гофропродукции высоких марок Т-25 и П-35	III квартал
Для обеспечения высокого качества нанесения печати освоено: - использование новых смывных растворов для очистки растровых валов - использование флексографических красок по понтону	III квартал
Установлен желобчатый вал с полиуретановым покрытием на четвертом прессе К-07	III квартал
Проведен о обучение 18-ти специалистов комбината по программе «Внутренний аудит системы менеджмента качества»	IV квартал

Политика в области качества доводится до всех работников ОАО «Светлогорский ЦКК» путем ознакомления при приеме на работу с отметкой в учетной карточке. Руководители же подразделений доводят политику в области качества до каждого сотрудника, которые результатами своей работы обеспечивают ее поддержку.

В работе по обеспечению качества и надежности участвуют все структурные подразделения предприятия. Все работы, выполняемые подразделениями, рассматриваются с учетом обеспечения высокого качества и надежности.

Ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала руководящего, исполняющего и контролирующего все виды деятельности, влияющие на качество согласно МУ ИМСК.9001.01.01 “Методические указания по менеджменту качества (МУ по МК). Ответственность руководства” оформляется в виде матрицы ответственности.

Организационным принципом, положенным в основу работ по обеспечению и управлению качеством, является принцип функциональной подчиненности, при котором каждое подразделение выполняет свою функцию и несет свою долю ответственности в обеспечении и управлении качеством. Ответственность за организацию работ по управлению и обеспечению качеством продукции в структурном подразделении несет руководитель подразделения совместно с уполномоченным по системе качества.

Методическое руководство, координацию и контроль за выполнением работ по управлению качеством осуществляет заместитель генерального директора по качеству. Организация и задачи службы главного контролера (СГК) регламентированы “Положением о СГК”.

Основными задачами данной службы являются:

1) контроль функционирования СК;

2) проверка соблюдения требований по определению ответственности, полномочий и взаимоотношений персонала: руководящего и контролирующего производственную деятельность, влияющую на качество;

3) контроль регистрации соответствующих мероприятий по качеству;

4) сотрудничество при выборе экономических методов для обеспечения качества продукции;

5) контроль выполнения планов совершенствования СК;

6) консультации и доклады по тематике “Обеспечение и управление качеством”;

7) содействие осознания целей качества, а также обучение по теме “Качество”;

8) организация работ по сертификации продукции и СК;

9) организация и проведение проверок функционирования СК;

10) организация работ по стандартизации на предприятии.

Директором для обеспечения проведения политики в области качества и достижение поставленных целей выделяются соответствующие ресурсы (людские ресурсы, оборудование, оргтехника и современные средства связи и т.д.) в необходимом объеме. Обеспечение необходимыми ресурсами предусматривается в планах-графиках проведения опытно-конструкторских работ и постановки изделий на производство.

Директор проводит периодический анализ СК в части эффективности ее функционирования и соответствие утвержденной политике качества по материалам ДОК, которую организует и где выступает с докладам по вопросам качества уполномоченный по качеству высшего руководства. Председательствует на ДОК генеральный директор общества или главный инженер.

Система качества ОАО «Светлогорский ЦКК» созданная для управления всеми видами деятельности, влияющими на качество выпускаемой продукции, обеспечивает соответствие продукции требованиям качества и соответствует постоянно изменяющимся требованиям потребителей, рынка.

Система качества, разработанная на базе СТБ ИСО 9001:

1) создана для достижения уверенности у потребителя в обеспечении необходимого качества выпускаемой продукции и достижения планируемых эксплуатационных характеристик;

2) ориентирована на проведение корректирующих и предупреждающих воздействий, помогающих избежать возникновения отказов;

3) организована таким образом, чтобы обеспечить соответствие и непрерывное управление всеми видами деятельности, влияющими на качество.

Порядок проведения работ по планированию качества регламентированы СТП ИМСК.02.071-98 “СК. Порядок планирования работ по повышению качества” и включает составление:

1) комплексной программы (КП) “Качество” на год;

2) текущих планов, мероприятий по улучшению качества и повышению надежности продукции, как по предприятиям, так и по подразделениям;

3) мероприятий по результатам внутреннего аудита;

4) решений совещаний по новой технике.

Основные задачи в области качества по ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2009 год:

ѕ разработать и внедрить графики варки бисульфитной целлюлозы нормального выхода и высокого выхода;

ѕ внедрить схемы приемки целлюлозы высокого и нормального выхода по раздельным потокам в приёмные бассейны БДМ-462 и К-07;

ѕ изготовить и установить титановый бак-отстойник бисульфитного раствора;

ѕ провести модернизацию электропривода продольно-резательного станка БДМ-462 для обеспечения качественной намотки рулонов;

ѕ разработать проект и смонтировать новый трубопровод удаления отходов от III-ей ступени центриклинеров основного и покровного слоёв;

ѕ установить регулирующий клапан подачи раствора глинозема в расходную емкость для стабилизации рН массы;

ѕ для обеспечения равномерной нагрузки установить регулирующий клапан подачи целлюлозы на мельницы МД-31;

ѕ освоить промышленное производство картона для плоских слоев с покровным слоем на КДМ - К-07.

В целях совершенствования системы управления качеством на ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат» необходимо:

1. В соответствии с задачами в области качества по ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2009 год провести модернизацию электропривода продольно-резательного станка БДМ-462 для обеспечения качественной намотки рулонов.

Электропривод продольно-резательного станка БДМ-462 разработан в виде блочной конструкции, имеющий свободный доступ к регулировке элементов, обеспечивающих высокую технологичность настройки и регулировки. Поскольку разработанный прибор по своим техническим характеристикам превосходит прибор-аналог и практически не уступает прибору-эталону, сертифицированному на соответствие требованиям международных стандартов, то для выполнения требований сопоставимости вариантов необходимо привести их в сопоставимый вид и определить коэффициент эквивалентности по техническим параметрам ().

2. Провести обучение 18-ти специалистов комбината по программе «Внутренний аудит системы менеджмента качества».

Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции. Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

В целях совершенствования менеджмента качества ОАО «Светлогорский ЦКК» необходимо уделить больше внимания квалификационному уровню работников ОТК, поскольку именно от своевременного получения полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса зависит производство продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Дадим оценку экономического эффекта внедрения предложений.

Оценка показателей качества и технических характеристик, степень важности каждого параметра электропривода продольно-резательного станка БДМ-462 для обеспечения качественной намотки рулонов представлены в таблице 2.2, а исходные данные для расчета - в таблицах 2.3 и 2.4.

Таблица 2.2 Технические показатели сравниваемых изделий

Параметры	Единица измерения	Коэффициент весомости,	Величина показателя
			базовое изделие,	новое изделие,	изделие-эталон,
1	2	3	4	5	6
1. Диапазон частот	МГц	0,20	5?10-3 - 60	5?10-3 - 100	5?10-3 - 100
2. Погрешность	%	0,20	±1	±0,5 (1 ед.	±0,25 (1 ед.
1	2	3	4	5	6
установки частот				счета)	счета)
3. Пределы измерения добротности	ед.	0,15	5 - 1000	5 - 1000	5 - 1000
4. Погрешность измерения добротности	%	0,20	±(4-12)	±(2-6)	±(2-6)
5. Производительность	изм./с.	0,10	9	12	12
6. Надежность	ч/отк	0,10	1000	1200	1500
7. Потребляемая мощность	кВт	0,05	1,2	0,75	0,75
Итого	-	1,00	-	-	-

Таблица 2.3. Исходные данные для расчета

Параметры	Обозначение	Единица измерения	Базовое изделие	Новое изделие
1. Годовой объем производства	N1, N2	шт.	2000	2000
2. Себестоимость прибора	С1, С2	руб.	100 000	104 000
3. Цена прибора	Ц1, Ц2	руб.	120 000	135 000
4. Затраты на НИОКР	Кпр	руб.	-	7 000 000
5. Затраты на оборудование и измерительную технику	Коб	руб.	-	6 500 000
6. Затраты на первичную сертификацию продукции	Кс	руб.	-	1 500 000
7. Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений	Ен	-	0,33	0,4

Таблица 2.4. Исходные данные для расчета

Годовые эксплуатационные издержки	Обозначение	Единица измерения	Численная	величина
			базовое изделие	новое изделие
1. Затраты на основную и дополнительную заработную плату (с начислениями) производственных рабочих	З1, З2	руб.	2 150 000	2 450 000
2. Затраты на потребляемую электроэнергию	Сэ1, Сэ2	руб.	78 000	50 000
3. Затраты на текущее обслуживание и ремонт базового и нового приборов	Ср1, Ср2	руб.	360 000	380 000

1. Определим относительную величину параметров (показателей качества) базового и нового изделий по отношению к изделию-эталону и технический уровень каждого изделия. Расчет ведется в табличной форме (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Расчет коэффициентов технического уровня изделий базового и проектируемого вариантов

Параметры	Коэффициент весомости,	Относительная величина параметра	Коэффициент технического уровня
		базовое изделие	новое изделие	базовое изделие	новое изделие
1. Диапазон частот:	0,20
- нижняя граничная частота	0,10	1,00	1,00	0,10	0,10
- верхняя граничная частота	0,10	0,60	1,00	0,06	0,10
2. Погрешность установки частот	0,20	0,25	0,50	0,05	0,10
3. Пределы измерения добротности	0,15	1,00	1,00	0,15	0,15
4. Погрешность измерения добротности	0,20	0,50	1,00	0,10	0,20
5. Производительность	0,10	0,75	1,00	0,075	0,10
6. Надежность	0,10	0,67	0,80	0,067	0,08
7. Потребляемая мощность	0,05	0,63	1,00	0,031	0,05
Итого	1,00	-	-	0,633	0,88

2. Определим коэффициент эквивалентности:

,

3. Рассчитаем единовременные (капитальные) затраты на проведении НИОКР, приобретение нового более совершенного оборудования и измерительной техники, проведение сертификации продукции:

4. Определим дополнительную прибыль, получаемую в результате освоения электропривода продольно-резательного станка БДМ-462 повышенного качества:

,

5. Определим величину годового экономического эффекта в сфере освоения электропривода повышенного качества:

,

6. Определим годовые эксплуатационные издержки потребителя базовой и новой продукции:

7. Определим годовой экономический эффект потребителя изделия с более высокими техническими параметрами:

.



Таким образом, годовой экономический эффект использования электропривода продольно-резательного станка БДМ-462 для обеспечения качественной намотки рулонов составит 730040 руб.

Политика ОАО «Светлогорский ЦКК» должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать. Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией. Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб). Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (Ап.б.). Как правило, Аб Ап.б.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Таблица 2.6. Расчет показателей брака

№ п/п	Показатель, тыс. руб.	Предыдущий год	Отчетный год
1	Себестоимость окончательного брака	89900	29350
2	Расходы по исправлению брака	-	2935
3	Абсолютный размер брака (стр.1+стр.2)	89000	32285
4	Стоимость брака по цене использования	45000	20000
5	Суммы, удержанные с лиц-виновников брака	-	-
6	Суммы, взысканные с поставщиков	-	8000
7	Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)	134900	44285
8	Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости	1129000	587 000
9	Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 ? 100%)	7,9	5,5
10	Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 ? 100%)	11,9	7,5

Из таблицы 2.6 можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья и некачественная работа персонала, занятого в изготовлении продукции. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, ОАО «Светлогорский ЦКК» ужесточило контроль за процессом производства и повысило материальную ответственность работников за брак, предусматривающая компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (134900 - 44285) = 90615 тыс. руб.

Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (Дq). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q1Pпл) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (dо.б.).

Или: Дq = q1Pпл ? dо.б.

Тогда: Дq = 650 000 ? 29350 / 587000 = 32500 тыс. руб.

Для повышения квалификации контролеров ОТК потребуется направить их на специальные курсы. После окончания курсов контролеры ОТК будут работать более эффективно, применяя на практике, полученные на курсах повышения квалификации знания, что приведет к снижению брака, поэтому планируется их материально поощрить, увеличив им заработную плату на 10 %.

Затраты по мероприятию составят:

1) стоимость курсов для 5 контролеров:

160 тыс. руб. ? 5 = 800 тыс. руб.;

2) увеличение заработной платы работников на 10 %

400 тыс. руб. в мес. ? 0,1 ? 12 = 480 тыс. руб.;

3) налоги на заработную плату (36 %):

480 тыс. руб. в год ? 0,36 = 172,8 тыс. руб. в год;

Итого: 1452,8 тыс. руб. в год (800 + 480 + 172,8).

По предположительной оценке специалистов в результате внедрения данного мероприятия коэффициент дефектности снизится с 0,06 до 0,05 (применение на практике контролерами ОТК полученных на курсах повышения квалификации знаний, приведет к снижению брака) и предприятие будет экономить до 5 % чистой прибыли или 413 млн. руб. (8260 млн. руб. ? 5 / 100).

Таким образом, дополнительная чистая прибыль от внедрения этого мероприятия составит 411,5472 млн. руб. (413 - 1,4528).

Применение поощрения рабочих, технических специалистов, руководителей в улучшении качества выпускаемой продукции позволит повысить ее уровень, а, следовательно, и уровень ее конкурентоспособности. Предполагается снижение уровня дефектов, выявленных на этапах производства и инспекционного контроля на 25 %, уменьшение количества рекламаций на 30 %.

Список использованных источников

1. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

2. Лифиц И. М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации. - М.: Юрайт-М, 2001. - 268 с.

3. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. - М.: Новое знание, 2004. - 367 с.

4. Оперативное регулирование производства: учебно-методическое пособие / Шинкевич Н. В., Карпилович Ю. В. - Мн.: Изд-во МИУ, 2003.

5. Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. комплекс. Н. В. Шинукевич, Е. А. Зубелик, Ю. В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с.

6. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.