Автоматизация управления ЗАО "Ялина"

3

Автоматизация управления ЗАО "Ялина"

Вариант 10

Содержание

1. Характеристика предприятия как объекта управления

2. Анализ состояния процесса автоматизации предприятия

3. Обзор функциональной подсистемы (управление технической подготовкой производства)

4. Входные документы функциональной подсистемы

5. Форма выходного документа

6. Практическое использование выходного документа

Список использованных источников

1. Характеристика предприятия как объекта управления

Закрытое Акционерное Общество «Ялина»: 220073, г.Минск, ул. Ольшевского, д.10 р/с 3012212140017 во Фрунзенском отделении ОАО «Белинвестбанка» г. Минска, код 736, тел. (017) 254-40-12, факс 254-40-26,
E- mail: yalina@tut.by

Предприятие создано в августе 2000г. в результате реорганизации ПТКП «Ялина», предприятие имеет лицензии на производство и ремонт обуви, а так же на оптовую и розничную торговлю, 25.05.2000 г. перерегистрировано в Закрытое Акционернерное Общество «Ялина».

Основными видами деятельности предприятия является ремонт и пошив обуви: ремонт всех видов обуви (мужской, женской, детской); пошив новой обуви по индивидуальным заказам населения; пошив обуви специального назначения.

ЗАО «Ялина» объединяет 40 мастерских по ремонту обуви, расположенных в городе Минске, и является монополистом в данной области деятельности.

Основными видами деятельности предприятия является ремонт и пошив обуви:

ѕ Ремонт всех видов обуви, всех родов обуви: мужской, женской, детской, различных методов крепления и различных материалов верха.

ѕ Пошив новой обуви по индивидуальным заказам населения: обувь мужская, женская летнего, зимнего, весенне-осеннего ассортимента, на кожаной, резиновой подошве, подошве из кожеподобной резины различных методов крепления низа (клеевого, рантового, ранто-клеевого) с верхом из натуральных и искусственных материалов.

В течение последних 3-х лет предприятие самостоятельно вышло на российский рынок и наладило постоянные, устойчивые связи с фирмами-лидерами рынка одежды и обуви спец. назначения. Российский рынок спецодежды очень перспективен. За последние два года его обороты выросли в два раза и достигают, по оценкам экспертов специализированных изданий, пятисот миллионов долларов в год. Потенциал роста сохраняется и в будущем.

Основными поставщиками материальных ресурсов для ЗАО «Ялина» являются: Смиловичский кожевенный завод (поставляют кожу); ООО «Скортек», г. Санкт-Петербург (подошвы резиновые, картон); СП «Гатово- Тенери», Минская обл., поселок Гатово (кожа); Минский фурнитурный завод (фурнитура); УП «Артбут», г. Минск (клей); ООО «Стрела», г. Санкт-Петербург (нитки); ОДО «Лаби», г. Минск (сырье необходимое для ремонта обуви); ООО «Экспострой», г. Санкт-Петербург (фурнитура, картон).

Основными потребителями продукции ЗАО «Ялина» являются: индивидуальные заказчики ремонта и пошива обуви; театр юного зрителя; театр им. Я. Купалы; Минский драматический театр; военные части г. Держинска и г. Минска. На рынок ближнего зарубежья, в частности в РФ, ЗАО «Ялина» поставляет спец. обувь: СП «Грандлекс», г. Москва; СП «Треввеллинг», г. Москва; ООО «Дэцен», г. Москва.

Предприятие проводит активную политику в области налаживания и закрепления хозяйственных связей. ЗАО «Ялина» является постоянным участником специализированных выставок, таких как: «Мосшуз», «Беллегпром» и друг.

Проводя собственную маркетинговую стратегию, путём рекламирования через российские специализированные издания, предприятие вышло непосредственно на специализированные фирмы, эта политика позволила партнерам ЗАО «Ялина» снизить цену продажи обуви конечным потребителям и значительно увеличить объемы продаж.

Государственному регулированию подвергается одно из основных направлений деятельности ЗАО «Ялина», а именно, услуги по ремонту обуви. На данный вид деятельности введен предельный уровень рентабельности равный 25%, так как данное предприятие объединяет все ремонтные мастерские в городе Минске и, следовательно, является монополистом в этой области.

Под налоговое льготирование предприятие не подпадает, экономические и другие санкции государства к предприятию не применяются.

Постоянное повышение результативности системы управления качеством производимой продукции является одной из основных стратегических и тактических задач предприятия. На предприятии разрабатывается программа «качество» сроком на три года и ежегодно составляется отчет о ходе выполнения данной программы.

Так в 2005 году на ЗАО «Ялина» были проведены следующие мероприятия, имеющие целью повышение качества выпускаемой продукции и входящие в программу «качество» на 2006-2010 годы:

Разработан проект новых стандартов качества на предприятии с использованием элементов международных стандартов ИСО серии 9000;

Внесены предложения по дополнения и изменению Правил бытового обслуживания населения в соответствии с Законом РБ «О защите прав потребителей»;

В I квартале посещались повышения квалификации по теме «Сертификация продукции, услуг и систем качества»;

По мере поступления проводится контроль всех поступающих материалов и комплектующих;

Проведены работы по сертификации выпускаемой продукции: получено новое удостоверение о государственной гигиенической регистрации и сертификат соответствия на выпускаемую продукцию о соответствии ее требованиям ГОСТ 26167 «Обувь повседневная. ТУ»;

Проведена инвентаризация фонда нормативной документации с изъятием недействующей и приобретением недостающей;

Проведено 140 проверок соблюдения требований нормативной документации и утверждения технологии в том числе 80 проверок в производстве пошива обуви и 60 проверок в производстве ремонта обуви;

Проведено 4 дня качества в производстве пошива обуви;

Проведено 4 дня качества в производстве ремонта обуви.

Произведено 32 техучебы в производстве ремонта обуви и 30 техучеб в производстве пошива обуви;

Ежеквартально проводились физико-механические испытания обуви по показателям качества в ГИИТООТ;

В течение года проводились госпроверки средств измерений согласно утвержденного графика;

Внедрены новые основные и вспомогательные материалы:

ѕ новый искусственный материал винилискожа 99/02;

ѕ швейные нитки «Ситон 15»;

ѕ термотрикотаж;

ѕ полиамидный клей-расплав «Термодур» для затяжки голеночной части заготовки новые отделочные материалы.

Разработано 95 новых моделей женской и мужской обуви из них внедрено в производство 54;

Внедрены 1 мужская и 6 женских фасонов колодок, 1 новый фасон мужской и 3 женских фасона подошвы, 6 новых фасонов женских каблуков.

Проведено 4 художественно-технических совета;

Предприятие участвовало в 3 ярмарках. Оформлен рекламный ролик на выпускаемую продукцию;

Проведено 15 комплексных проверок по вопросам кассовой дисциплины и выполнения требований Правил бытового обслуживания населения.

Внедрены новые виды ремонта обуви:

ѕ замена подошвы в обуви с применением декоративно ранта;

ѕ расширение голенищ с применением башмачной резинки;

ѕ замена подпряжечных ремешков с применением специальной резинки;

ѕ реставрация внутренних задников в кроссовой обуви;

ѕ ремонт обтяжек с применением шпальта жесткого кожтовара и аппретуры на основе воска;

ѕ обновление женской летней обуви с применением эластичных лаковых ремешков;

Разработана и изготовлена этикетка в соответствии с ГОСТ 26167 «Обувь повседневная. ТУ». Этикетка имеет новый дизайн и дает более полную информацию о выпускаемой продукции.

В целях привлечения заказчиков и усиления заинтересованности в предлагаемых услугах разработаны и изготовлены цветные буклеты с указанием видов выпускаемой продукции. Проводится реклама на радио об оказании всех видов ремонта. Информация обо всех новых видах услуг поступает в службу 0-67. Реклама размещена на сайте предприятия в Интернете.

В 2006 году будет продолжена практика проведения комплексных проверок подразделений по соблюдению трудовой, исполнительской, финансовой и технологической дисциплины, качества выполнения работ, услуг и обслуживания. Также продолжится постоянный контроль над выполнением действующей нормативной документации при выполнении работ, оказании услуг с обязательным соблюдением технологической дисциплины. В НЦ ТООТ будут проводиться физико-механические испытания обуви по показателям качества. Остаются актуальными вопросы: проведения дней качества по вопросам повышения качества продукции и оказываемых услуг, культуры обслуживания, анализа работы с письмами, заявлениями; проведения технической учебы с рабочими производства пошива и ремонта обуви по соблюдению требований нормативной, технологической дисциплины при выполнении работ, оказании услуг. Также останутся в практике проведения Художественно-технических Советов. Предполагается начать подготовку к переходу на систему качества в соответствии с международными стандартами качества ISO-9000. Для чего будет организована работа по подготовке нормативной документации, разработке норм и положений, а также разработке детального плана перехода на данную систему в 2006-2007 гг.

Так как изменения управления качеством продукции носят скорее эволюционный характер и не подразумевают коренных преобразований, то предприятие для их реализации обходится собственными средствами, без привлечения дополнительных инвестиций со стороны.

2. Анализ состояния процесса автоматизации предприятия

Уровень механизации и автоматизации рабочих мест составляет около 50 %. Вместе с тем следует отметить большой удельный вес оборудования со сроком службы свыше 10 лет. Он составляет более 45 % от общего состава установленного оборудования.

В состав автоматизированной системы обработки экономической информации ЗАО «Ялина» входят: техническое обеспечение: сервер, обеспечивающий работу внутренней сети, которая состоит из нескольких компьютеров, сканеры, для сканирования необходимых документов, принтеры для распечатки документов, ксерокс, модем, обеспечивающий выход в Internet; системное программное обеспечение: операционная система Windows XP и Windows 2000; сетевое обеспечение: внутренняя сеть; отделы предприятия сотрудничают между собой при помощи внутренней сети, для повышения качества, быстроты, эффективности работы, а также для большей информационной безопасности; средства организации баз данных: базы данных разработаны в Access; прикладное программное обеспечение: почтовая программа Lotus Notes для приема заявок в электронном виде и для обмена необходимой информацией между подразделениями; информационное обеспечение: информация необходимая для работы сотрудника хранится на компьютере - рабочем месте на специальном диске, защищенным паролем, также она дублируется на сервере; результат работы сотрудников и архивы информации хранятся на сервере. Если сотруднику необходимо получить какую-либо информацию он обращается к серверу, или непосредственно к тому, у кого есть эта информация. Информация выдается по внутренней электронной почте. Источниками информации являются нормативно-справочная документация.

3. Обзор функциональной подсистемы (управление технической подготовкой производства)

Под технической подготовкой производства понимается комплекс научных, технических, экономических и организационных мероприятий по созданию новой продукции или совершенствованию выпускаемой продукции.

По своему содержанию техническая подготовка производства состоит из двух основных стадий:

1) конструкторской, включающей проектирование конструкций новых типов и моделей машин и аппаратов, усовершенствование конструкций изготовляемой продукции, а также изготовление пробных образцов моделей и их экспериментальное исследование;

2) технологической, включающей проектирование технологических процессов, разработку норм времени изготовления и методов технического контроля новых или модифицированных изделий основного производства и разработку нормативов для расчета потребностей производства в материалах, рабочей силе и оборудовании, а также обеспечение производства необходимыми инструментами и приспособлениями.

В наиболее общем случае конструкторская подготовка состоит из последовательных этапов: разработки технического задания, эскизного проекта, технического проекта; составления рабочих чертежей; проведения опытных работ (изготовление и испытание опытных образцов).

Техническая подготовка производства изделия представляет собой длительный процесс сложной структуры, состоящий из множества взаимосвязанных и взаимозависимых работ, требующих своевременного использования многообразных ресурсов.

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

Основу ЕСТПП составляют:

1) системно-структурный анализ цикла ТПП;

2) типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;

3) стандартизация технологической оснастки и инструмента;

4) агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технической подготовки производства:

1) обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

2) разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

3) создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

4. Входные документы функциональной подсистемы

Задача оптимального управления процессом технической подготовки производства ставится обычно в одной из следующих разновидностей. Найти:

ѕ минимальный срок выполнения комплекса мероприятий подготовки производства при ограничениях на уровень наличных ресурсов;

ѕ минимальную стоимость выполнения комплекса мероприятий подготовки производства при ограничениях на сроки его выполнения и на уровень наличных ресурсов;

ѕ минимальный уровень потребления дефицитных ресурсов при ограничениях на стоимость и на сроки выполнения комплекса мероприятий подготовки производства. Обстоятельством, в значительной мере осложняющим выбор методов решения задачи, является вероятностный характер значения таких основных параметров модели, как длительность выполнения работ и интенсивность потребления ресурсов.

Исходная информация для разработки технологических процессов бывает базовой, руководящей и справочной.

Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации.

Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

5 Форма выходного документа

Основу подсистем управления технической подготовкой производства на ЗАО «Ялина» составляют сетевые модели АСУП. Сетевую модель дополняют большим числом различных информационных, сервисных и других алгоритмов и программ, образующих вместе весьма сложный комплекс. Сетевая модель не занимает в нем очень большую часть, но служит той логической основой, которая связывает воедино все составляющие алгоритмы и программы, образуя целую систему.

Для решения задач обсчета сетевых графиков и их оптимизации служат различные специальные пакеты прикладных программ.

Наиболее употребительным является пакет прикладных программ СП -ОС. Этот пакет позволяет планировать и управлять проведением сложных многотемных разработок.

Пакет позволяет обрабатывать различные сетевые модели с выдачей их различных характеристик. К таким моделям относятся: модель с учетом времени и/или стоимости, вероятностная временная модель с детерминированной сетью. Пакет СП - ОС позволяет производить временной расчет сетевых моделей, расчет затрат в стоимостном и натуральном выражении, расчет календарного плана на базе решения задачи распределения ресурсов.

Пакет располагает двумя основными постановками решения последней:

ѕ минимизация времени выполнения проекта при заданных уровнях ресурсов,

ѕ минимизация уровней потребляемых ресурсов при заданных сроках выполнения проектов.

Оптимизация производится с помощью метода последовательного фронтального распределения ресурсов. Максимальный период планирования 15 лет, число распределяемых ресурсов при оперативной памяти 128 К - 2000, максимальное число ресурсов 32767, максимальное число ресурсов, используемых на одной работе, - 255.

Максимальное число одновременно обрабатываемых графиков - 255, число работ в подсети зависит от располагаемой оперативной и внешней памяти и колеблется от 1000 до 32 000.

Процессы технической подготовки производства подвержены влиянию большого числа случайных факторов, к которым относятся главным образом, во-первых, систематические конструкторские и технологические изменения и, во-вторых, поэтапный контроль и доработка документации. Поэтому процессы технической подготовки правильнее рассматривать как вероятностные.

Временный и ресурсные колебания параметров процесса подготовки производства изделий доходят до 25 - 33% соответствующих величин. Происходят постоянные рассогласования демонтированной модели и действительности. Для устранения этих недостатков строят специальные модели, в основе которых лежит использование стохастических графов, обеспечивающих анализ и расчет параметров плана с учетом вероятностной природы процесса технической подготовки и освоения новых изделий.

6. Практическое использование выходного документа

Обслуживание и администрирование системы технической подготовки производства осуществляется работниками технического отдела. Инсталяция программного обеспечения на рабочих местах запрещена и может производиться только администратором сети. Internet разрешается пользоваться без ограничений, однако администраторы контролируют посещаемые сотрудниками сайты. Резервные копии баз данных хранятся на компакт-дисках в техническом отделе.

Работы по ТТП осуществляются в два этапа.

Первый этап - классификация деталей в группы конструктивно-технологического подобия и выбор типового представителя каждой группы. Подбор деталей в такие группы осуществляется по следующим признакам: близкие по конструктивному оформлению при одинаковых требованиях к точности и чистоте обработки поверхностей, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

Формирование таких групп осуществляется на основе разработанного конструктивно-технологического классификатора деталей, при котором детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения, классы делятся на подклассы по конструктивным формам деталей, что обусловливает подобие их технологических маршрутов и идентичность применяемой оснастки. Дальнейшее разделение на группы (по признаку общности материала) обеспечивает унификацию технологического маршрута их обработки. И, наконец, все детали группируются по типам в соответствии с требованиями точности их обработки. Из каждой типовой группы деталей выбирается конкретная деталь, имеющая наибольшее число обрабатываемых поверхностей и наибольшую трудоемкость изготовления. Эта деталь принимается в качестве базовой для разработки технологии.

Второй этап - разработка технологического процесса на базовую деталь, который утверждается как типовой для данной группы. Кроме необходимых сведений для изготовления базовой детали ТТП содержит указание о методах обработки всех деталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций и переходов обработки деталей данного типа.

ТТП сборки осуществляется с помощью типовых технологических схем, определяющих структуру технологического процесса в виде перечня типовых операций и последовательности их выполнения.

Нормализация технологических процессов (НТП) дополняет ТТП. В распоряжении технологов имеются технологические нормали на используемые исходные материалы (сплавы, марки, профили и др.), режимы и методы обработки (плавки, заливки, нагрева под ковку, штамповку, термообработку), геометрические элементы конструкций (радиусы закруглений, углы и др.), припуски, допуски, уклоны на штамповке и др.

Групповые методы обработки деталей аналогично ТТП базируются на классификации деталей по группам по тем же признакам конструктивно-технологического подобия. Однако групповой технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной детали.

Унификация технологической документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы. К числу основных унифицированных документов, используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых представителей, операционные технологические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные карты групповых процессов.

Унификация оборудования и технологической оснастки позволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что приводит к сокращению затрат на оснащение.

Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, уменьшение отходов и т. п., а также за счет оптимизации принимаемых решений.

Список использованных источников

1. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

2. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

3. Производственный менеджмент. Управление предприятием: Учеб. пособие / С. А. Пелих, А. И. Гоев, М. И. Плотницкий и др.; Под ред. проф. С. А. Пелиха. - Мн.: БГЭУ, 2003. - 555 с.

4. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: «Дашков и К», 2002. - 1012 с.

5. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Новое знание, 2003. - 384 с.

6. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2004 - 672 с.