Организационные основы логистики

1

Организационные основы логистики

Оглавление

Введение

1. Концептуальные положения логистики

2. Логистическая организация технологических процессов на складе

Заключение

Библиографический список

Введение

Значительное расширение масштабов хозяйственной деятельности на современном этапе, а также возросшая потребность в усилении всех видов взаимосвязей в процессах управления материальными и денежными потоками обусловили основные требования к новым формам и методам, связанным с повышением эффективности управления производством. В связи с указанным, особую роль и значение на современном этапе приобретает такая научная дисциплина, как логистика, формы и методы которой наиболее полно отвечают задачам глубокой и всесторонней интеграции производственно-хозяйственной деятельности, поиску оптимальных управленческих решений на различных этапах и уровнях управления производством.

Логистика (от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать) - это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

По мнению ряда западных ученых, логистика выросла в науку благодаря военному делу. Создателем первых научных трудов по логистике принято считать французского военного специалиста начала XIX в. Джомини, который дал такое определение логистики: «практическое искусство маневра войсками». Он утверждал, что логистика включает не только перевозки, но и широкий круг вопросов, таких, как планирование, управление и снабжение, определение места дислокации войск, а также строительство мостов, дорог и т. д. Считается, что некоторые принципы логистики использовались армией Наполеона. Однако как военная наука логистика сформировалась лишь к середине XIX века.

1. Концептуальные положения логистики

Концепция - это система взглядов, то или иное понимание каких-либо явлений, процессов. Принцип - основное, исходное положение какой-либо теории, учения, науки. Концептуальными положениями (принципами) логистики являются следующие.

Принцип системного подхода. Подход к объектам исследования как системам - одна из главных особенностей логистики. Максимальный эффект можно получить только в случае, когда МП оптимизируется на всем протяжении от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя, а не в рамках отдельного предприятия или подразделения. При этом все звенья ЛЦ должны работать как единый слаженный механизм. Поэтому все звенья ЛЦ необходимо рассматривать как целостную систему, чтобы согласовать экономические интересы отдельных ее элементов, технические вопросы, технологические процессы и т.д.

Принцип тотальных затрат. Одна из основных задач логистики - минимизация совокупных логистических издержек на протяжении всей ЛЦ от первичного источника сырья до конечного потребителя. Необходимым условием эффективного решения этой задачи является возможность точного измерения логистических издержек, но это возможно лишь при условии, если система учета издержек производства и обращения позволяет выделять затраты на логистику. Поэтому необходимо отдельно выделять и анализировать затраты на реализацию ЛО, определять наиболее значимые затраты, выявлять их взаимообусловленность и т.д.

Принцип глобальной оптимизации. В процессе оптимизации структуры или управления ЛС необходимо согласование частных целей функционирования отдельных элементов системы для достижения глобального оптимума.

Принцип логистической координации и интеграции. В процессе логистического менеджмента необходимо достижение согласованного, интегрального участия всех звеньев ЛС или ЛЦ от ее начала и до конца в управлении всеми видами потоков при реализации целевой функции.

Использование теории компромиссов для перераспределения затрат. Под компромиссом понимается гармонизация экономических интересов участников логистического процесса. В начале становления логистического подхода при формировании системы логистического управления использовался критерий минимума общих затрат на материальное распределение. Это с одной стороны открывало новые возможности в принятии решений, но вместе с тем определенным образом ограничивало эффективность получаемых решений. Поэтому в дальнейшем пришло понимание того, что критерием должна быть максимальная прибыль от ЛО всех фирм-участниц. Таким образом, снижение прибыли (увеличение затрат) в одном из звеньев ЛС допустимо и необходимо при условии, что это повлечет увеличение прибыли (снижение затрат) всей ЛС в целом.

Отказ от выпуска универсального технологического и подъемно-транспортного оборудования. Смысл этого положения в использовании оборудования, соответствующего, в основном, конкретным условиям. Оптимизация потоковых процессов за счет использования специализированного оборудования, возможна только в условиях массового выпуска и использования широкой номенклатуры разнообразных средств производства. Это означает, что для воплощения этого принципа на практике требуется высокий уровень научно-технического развития общества.

Принцип развития логистического сервиса. По сравнению с повышением качества товара или выпуском нового товара существует гораздо менее затратный путь повышения конкурентоспособности предприятия, а именно достижение современного уровня логистического сервиса и его развитие (обеспечение гибкости, надежности и высокого качества: своевременная доставка, удобная тара, приемлемые партии, подобранный ассортимент и т.п.).

Принцип моделирования и информационно-компьютерной поддержки. При анализе, синтезе и оптимизации объектов и процессов в ЛС широко используются различные модели: математические, графические, физические, имитационные и др. Реализация логистического менеджмента в настоящее время невозможна без соответствующей информационно-компьютерной поддержки.

Принцип разработки необходимого комплекса подсистем, обеспечивающих процесс логистического менеджмента: технической, экономической, организационной, правовой, кадровой, экологической и др.

Принцип TQM (total quality management) - всеобщего управления качеством. Обеспечение надежности функционирования и высокого качества работы каждого элемента ЛС для обеспечения общего качества товаров и сервиса, поставляемых конечным потребителям.

Принцип гуманизации всех функций и технологических решений в ЛС. Все решения должны соответствовать экологическим требованиям по охране окружающей среды, эргономическим, социальным, этическим требованиям к работе персонала и т.п. Например, одним из важнейших элементов ЛС являются кадры, способные с необходимой долей ответственности выполнять свои функции. Для привлечения дисциплинированного, квалифицированного персонала в область управления МП необходимы современные условия труда, перспективы карьерного роста, повышение престижа подобной работы и т.д.

Принцип устойчивости и адаптивности. Внешняя среда предприятий характеризуется высокой степенью неопределенности и колебаниями рыночного спроса на товары и услуги, резкими колебаниями цен на сырье, транспортными услугами, колебаниями качественных и количественных характеристик МП, изменением условий поставок и закупок и т.д. В этих условиях ЛС должна уметь перестраиваться, меняя цели, параметры, критерии оптимизации, программу функционирования, т.е. приспосабливаться к новым условиям внешней среды. Это является существенным фактором устойчивого положения на рынке.

2. Логистическая организация технологических процессов на складе

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.

Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят, в первую очередь, от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:

ѕ транспортные условия (наличие подъездных путей);

ѕ величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);

ѕ уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;· устройство и планировка склада;

ѕ условия хранения товаров.

В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются заказчикам. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

ѕ Последовательность и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласовано по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.

ѕ Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.

ѕ Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки. · Обеспечение сохранности товаров -- это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного «соседства».

Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на три группы:

ѕ операции по поступлению товаров;

ѕ операции по хранению товаров;

ѕ операции по отпуску товаров.

Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад. В организации приемки большое значение имеет предварительное установление времени прибытия и количества, поступающих на склад товаров, что позволяет заблаговременно спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится:

ѕ установление места разгрузки транспортных средств, максимально приближенного к помещению для хранения;

ѕ определение необходимого количества работников для разгрузки и распределение работ между ними;

ѕ определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного оборудования и подготовка его к прибытию товаров;

ѕ заблаговременное определение мест хранения;

ѕ подготовка документации, связанной с оформлением приемки-сдачи товаров.

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу. Разгрузка автомобильного транспорта предполагает выполнение следующих этапов:

ѕ проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству;

ѕ укладка товаров на поддоны или тележки;

ѕ перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

Разгрузка товаров может потребовать применение физической силы, однако, во всех случаях, когда возможно, следует использовать оборудование для перемещения грузов. Для выгрузки грузов применяют различные типы подъемно-транспортного оборудования:

ѕ конвейеры;

ѕ электропогрузчики;

ѕ транспортеры;

ѕ средства малой механизации.

Следует отметить, что приемка товаров по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров. Приемка товаров производится материально ответственными работниками склада (обычно - заведующим складом совместно с товароведом), уполномоченными на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя. Она включает следующие операции:

ѕ проверку количества и качества поступивших товаров;

ѕ оформление приемки соответствующими документами;

ѕ принятие товаров на учет.

Порядок проведения приемки товаров определяется сторонами договора поставки. По их соглашению она может осуществляться в соответствии с правилами, установленными инструкциями «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству». Эти инструкции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническими условиями или другими обязательными для сторон правилами не установлен другой порядок приемки. Груз, поступивший на склад каким-либо видом транспорта, первоначально принимают, руководствуясь действующими на транспорте правилами, установленными соответствующими уставами, кодексами.

Товары, принятые по количеству и качеству, из зоны приемки поступают в зону хранения. Для перемещения товаров на хранение требуется:

ѕ решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое - в резервной;

ѕ определить необходимые для размещения товара размеры активного и резервного складского пространства;

ѕ распределить товары по маркировке;

ѕ определить место хранения товара;

ѕ переместить товар к отведенному на складе месту.

Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:

ѕ рациональное их размещение и укладку;

ѕ создание и поддержание оптимальных условий хранения.

Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.

Операции по отпуску товаров составляют заключительную часть складского технологического процесса. От правильности их организации зависит рациональное и своевременное снабжение заказчиков товарами в необходимом количестве и ассортименте. Эти операции включают в себя:

ѕ отборку товаров с мест хранения;

ѕ комплектование и упаковку отобранных товаров;

ѕ оформление документов и передачу подготовленных товаров в экспедицию;

ѕ погрузку товаров и их отправку в розничную торговую сеть.

Различают механизированную и ручную отборку товаров с мест хранения. Механизированная отборка применяется в основном на крупных складах. При этом груз, спакетированный на поддоне, снимается с помощью механизма с места укладки и в виде целой транспортной единицы перемещается в зону комплектования заказов. Ручная отборка осуществляется при отпуске небольшого количества товаров, мелкоштучных товаров сложного ассортимента, хранимых на стеллажах. Отобранные товары доставляются в зону комплектования заказов покупателей, где проверяется правильность отборки товаров в соответствии с заказами покупателей.

Элементы складской системы:

Организация складского хозяйства:

ѕ определение роли и задач складского хозяйства в логистической цепи движения товаров предприятия;

ѕ выбор места территориального размещения склада;

ѕ подготовка технического задания на строительство или учёт конструктивных особенностей и технико-эксплуатационных возможностей складских помещений при разработке схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей, технологии складских операций, маршрутных карт и т.д.;

ѕ выбор методов и способов хранения;

ѕ выбор и определение применения оборудования и техники в складских работах, постановка задач для механизации технологических операций;

ѕ определение порядка эксплуатации складов;

ѕ организация обработки информации;

ѕ организация контроля наличия и сохранности товаров;

ѕ разработка технологических карт, описаний последовательности операций, нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций для исполнителей;

ѕ оптимизация закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов;

o оптимизация закупок:

ѕ определение сроков подачи заявок для своевременного пополнения запасов и обеспечение их соблюдения;

ѕ организация подготовки и оформления заказов;

ѕ определение номенклатуры и количества товаров для включения в заказ;

o оптимизация приёмки товаров:

ѕ определение порядка и сроков формирования, в зависимости от вида товаров, приёмной комиссии по количеству, комиссии по качеству, привлечения экспертов по качеству товаров;

ѕ определение технологии и сроков приёмки товаров, подготовки материалов для претензий поставщикам;

ѕ определение порядка передачи принятых товаров для размещения и хранения;

o оптимизация размещения товаров:

ѕ расчёт необходимого количества ячеек и стеллажей разных размеров для соответствующих товаров, определение принципов изменения размеров ячеек при переменном ассортименте или принципов размещения товаров при переменных количествах одного ассортимента;

ѕ разработка адресной системы, внедрение в практику оприходования, инвентаризации, размещения и отбора товаров строго по адресам хранения с указанием адресов во всех видах документации;

ѕ определение порядка выбора мест хранения в зависимости от вида товара, габаритов, частоты спроса, необходимого режима хранения и т.д.;

o оптимизация учёта прихода, расхода и наличия товаров:

ѕ база данных о товарах должна содержать характеристики товара, неограниченное число групп товаров, параметры ценообразования, параметры для бухгалтерского учёта;

ѕ компьютерная система должна обеспечивать учёт товаров на неограниченном количестве складов и участков хранения;

ѕ обеспечение анализа учётных данных;

o оптимизация контроля наличия товара:

ѕ определение вида (сплошная или выборочная, разовая или перманентная) и технологии инвентаризации товаров;

ѕ определение порядка и периодичности контрольных проверок наличия наиболее важных товаров;

ѕ постановка задач для компьютеризации процессов ввода результатов инвентаризации, обсчёта и анализа расхождений;

ѕ внедрение «фоновой» инвентаризации, «моментальных снимков запаса» (позволяющих продолжать товарные операции во время подсчёта);

ѕ физическая инвентаризация;

ѕ учёт повреждённых товаров;

ѕ ведение отчётов и документации по результатам инвентаризаций, разработка справочников;

o оптимизация претензионной работы:

ѕ определение порядка подготовки и форм претензий по результатам приёмки товаров по количеству и качеству;

ѕ определение процесса направления претензий, контроля их получения и ответов на них, контроля их удовлетворения;

ѕ определение порядка направления исков в арбитраж, контроля их рассмотрения, контроля исполнения решений арбитража;

ѕ определение методов анализа объёма претензий, степени их удовлетворения поставщиками для оценки качества товаров и работы поставщиков в целях принятия решений о целесообразности деловых отношений с ними или работы с соответствующей группой товаров;

o оптимизация условий хранения:

ѕ определение мер, необходимых для обеспечения требуемых условий хранения товаров в отношении размещения, сохранности их физических, химических и товарных качеств, температуры, влажности, вентиляции;

ѕ разработка технических заданий на реконструкцию помещений, устройство приспособлений, приобретение оборудования и т.п. для организации требуемых условий хранения;

o оптимизация контроля качества хранимых товаров:

ѕ разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т.п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т.д.;

ѕ постановка задач для компьютеризации процессов контроля условий хранения (температуры, влажности, вентиляции), состояния товаров, сроков хранения, сохранности особо ценных товаров, учёта и анализа изменений;

o оптимизация управления запасами:

ѕ разработка технического задания для автоматизации управления запасами: статистика и анализ расхода товаров за любой период, расчёт минимального, среднего и максимального запасов, расчёт точки заказа, расчёт оптимальных количеств для заказов, подготовка проектов заявок на исполнение запасов, контроль исполнения заявок, выявление неликвидов, выявление тенденций изменения спроса на товары и пр.;

ѕ расчёт оптимальных объёмов запасов;

ѕ определение экономически обоснованной величины заказов на пополнение запасов;

ѕ разработка процедуры контроля запасов;

ѕ обеспечение наличия страхового запаса;

ѕ расчет и контроль стоимости запасов;

ѕ разработка мер по ликвидации повреждённых и морально устаревших товаров;

ѕ организация обработки статистической и аналитический информации;

ѕ определение параметров контроля качества управления запасами, постановка задач для компьютеризации процессов контроля;

ѕ мобильная база данных для поиска необходимой информации о товарах;

o оптимизация обработки заказов:

ѕ определение порядка поступления и выполнения заказов от потребителей для организации ритмичности загрузки персонала;

ѕ разработка технического задания для автоматизации операций проверки заказов на правильность номеров (артикулов) и наименований товаров, проверки заказов по наличию товаров на складе, распределения наличных товаров между заказчиками, фиксирования неудовлетворённых количеств (отложенное исполнение) и включения их в договоры поставки при поступлении товаров, резервирование подтверждённых количеств до поступления платежей и др.;

ѕ определение параметров контроля качества обработки заказов, постановка задач для компьютеризации процессов контроля;

ѕ разработка технологических карт, описания последовательностей операций, инструкций по выполнению операций нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций;

o обработка заказов на поставку:

ѕ использование мощного инструментария формирования цен: гибких диапазонов цен, скидок, бонусов, комиссионных, условий и сроков оплаты;

ѕ ограничение доступа операторов к исправлению условий и порядка применения вариантов ценообразования;

ѕ вариативное ценообразование;

ѕ автоматическое вычисление налогов;

ѕ расчёт комиссионных;

ѕ работа с договорами и бонусами;

ѕ распределение и резервирование запасов;

ѕ управление позициями заказов;

ѕ задержка отгрузки и контроль платы;

ѕ обработка возвратов;

ѕ выставление счетов заказчикам;

o оптимизация обслуживания заказчиков:

ѕ определение параметров достаточности организации информационного обслуживания заказчиков;

ѕ разработка методов контроля степени информированности заказчиков;

ѕ определение максимальных и оптимально необходимых услуг заказчикам при отгрузке товаров - вид тары, качество упаковки, консультирование, доставка, гарантии качества, установка и пуск в эксплуатацию приборов и механизмов и т.п.;

ѕ разработка методов контроля степени удовлетворения заказчиков обслуживанием;

ѕ разработка методов сокращения сроков отгрузки, оформления документов, расчётов, доставки;

ѕ разработка базы условий работы с заказчиками, включающей иерархическую систему учёта платежей многочисленных заказчиков, гибкую систему условий продажи;

o оптимизация процессов упаковки:

ѕ определение технических требований к упаковке и маркировке, обеспечивающих сохранность груза при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании;

ѕ определение номенклатуры товаров, требующих упаковки, закупка автоматизированных линий или станков для упаковки, материалов и инструментов для упаковки;

ѕ определение грузовых модулей, выбор средств для формирования грузовых модулей, обеспечение бесперебойного снабжения материалами для формирования грузовых модулей;

ѕ выбор вида тары, упаковки и маркировки пи подготовке товара к отгрузке;

ѕ обеспечение безопасности и сохранности товаров на складе и в пути;

ѕ оценка влияния каждого элемента (тара, упаковка, маркировка) на общие издержки логистической системы;

o оптимизация погрузочно-разгрузочных работ:

ѕ определение методов и способов проведения работ;

ѕ выбор средств механизации;

ѕ определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под разгрузку;

ѕ определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объёмов груза, сроков разгрузки;

ѕ определение и внедрение в практику грузовых модулей;

ѕ организация эффективной эксплуатации средств механизации;

ѕ организация выполнения графиков погрузочно-разгрузочных работ;

ѕ обеспечение сохранности грузов при погрузках и разгрузках от порчи, потерь, повреждений и хищений;

ѕ определение технологий приёмки грузов от перевозчиков по количеству мест и весу;

ѕ определение мест и сроков временного размещения хранения грузов для приёмки по количеству и качеству;

o оптимизация планирования и диспетчеризации работ:

ѕ определение принципов подготовки планов и графиков работ, планов распределения рабочей силы и техники по объектам и срокам, включая согласование планов с режимом работы сторонних организаций, участвующих в процессах товародвижения;

ѕ разработка планов, графиков, описаний последовательности операций, нормативов для бизнес-процессов;

ѕ разработка планов размещения товаров с учётом частоты спроса, доступности для погрузочно-разгрузочных механизмов, удобства раскладки и отбора;

ѕ определение кратчайших маршрутов перемещения грузов при раскладке для хранения и отборе для отгрузки;

ѕ разработка маршрутных карт, описаний последовательности операций;

o оптимизация организации отгрузок:

ѕ определение функций, которые целесообразно выполнять своими силами, и тех, которые целесообразнее поручить специализированным фирмам;

ѕ заключение договоров со специализированными фирмами (экспедиторскими, транспортными) о постоянном сотрудничестве и его условиях;

ѕ оптимизация условий перевозки и расходов за счёт использования технико-эксплуатационных характеристик видов транспорта при выборе транспорта для перевозки конкретных грузов;

ѕ обеспечение сохранности грузов в пути, при перевалках, погрузках, разгрузках от порчи, потерь, повреждений и хищений;

ѕ обеспечение соблюдения перевозчиками транспортного и гражданского законодательства;

ѕ организация эффективной эксплуатации транспортных средств;

ѕ организация точного соблюдения графиков движения транспорта;

ѕ расчёт, учёт, анализ затрат на перевозки, перевалки, погрузочно-разгрузочные работы, управление, информационное обеспечение;

o оптимизация доставки отгруженных товаров:

ѕ критерии для принятия решения исполнителями о выборе экономичного или срочного вида транспорта;

ѕ способы согласования с заказчиком вида транспорта;

ѕ контроль доставки грузов и исполнения услуг перевозчиками, экспедиторами, таможней и т.д.;

ѕ контроль поступления отправленных грузов к получателям, наличие претензий по количеству и качеству товара, учёта проверки, удовлетворения и анализа претензий;

o оптимизация обработки информации:

ѕ подготовка технических заданий на разработку или приобретение, а затем развитие логистической информационной системы для обработки информации и документального обеспечения планирования и исполнения логистических операций, анализа, прогноза, финансового и оперативного планирования.

Расчеты параметров склада:

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ , (1)

где Sпол - полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп - вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр - площадь участка приемки, м2;

Sкомпл - площадь участка комплектования, м2;

Sсл - площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ - площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ - площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ , м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /a , (2)

где a - коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3...0,6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп , (3)

где Qmax - максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп - допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:

Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н), (4)

где Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

З - прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

254 - число рабочих дней в году;

Сv - примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго - коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(Sоб Н); (5)

Vпол - объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

Sоб - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н - высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:

Sпол = Sст Nст , (6)

где Sст - площадь, занятая под один стеллаж, м2;

Nст - число стеллажей.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

Sрез S1 + 365 Рk S2 - min, (7)

где Sрез - резервная площадь, м2;

S1 - затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;

Рk - вероятность отказа в приемке продукции;

S2 - потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

365 - число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

Lфр = nl + (n - 1) li ,

где n - число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l - длина транспортной единицы, м;

li - расстояние между транспортными средствами, м.

Заключение

Логистика в России, как наука начала развиваться сравнительно недавно (около 2-х лет назад), но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.

На рынке труда уже появляется спрос на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом специальностей.

Библиографический список

1. Альбеков А. У., Митько О. А. Коммерческая логистика. - Ростов н/Д: «Феникс», 2002. - 416 с.

2. Гаджинский А. М. Логистика; Учебник. - 11-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2005. - 432 с.

3. Голиков Е. А. Основы логистики. Учебно-практическое пособие. - М.: «Дашков и К», 2003. - 88с.

4. Дэниел Л. Вордлоу, Дональд Ф. Вуд, Джеймс Джонсон, Поль Р. Мерфи Современная логистика. - М.: Вильямс, 2002. - 624 с.

5. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина.  М.: ИНФРА-М, 2003.  327 с.

6. Чудаков Ф.Д. Логистика: Учебник - М.: Издательство РДЛ„ 2001.