В результате анализа выявляются причины отклонения хода производства от запланированного, предлагаются организационно-технические мероприятия по ликвидации этих причин.

Завершающий этап оперативного управления - регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесением корректировок в первоначальный план [10, С.202].

1.2 Классификация элементов производственного процесса

Производственный процесс - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях организации выпуска продукции или модернизации изготовляемых изделий. Производство представляет собой особый вид деятельности, совмещающий применение научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую продукцию.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для

организации производственного процесса. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

По расположению во времени и пространстве процессы производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция - первичное звено процесса создания выпускаемой продукции. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.

Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи производства выпускаемой продукции.

Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса производства выпускаемой продукции.

Классифицируем элементы производственного процесса по содержанию производства продукции машиностроения. Создание продукции в отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фаз

единого процесса производства [14, С.372]:

- теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

- прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

- опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах продукции машиностроения;

- технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства изделий;

- техническое оснащение производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений;

- освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

- промышленное производство, обеспечивающее выпуск продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

- использование созданного продукта в сфере эксплуатации;

- разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

- обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

- создание продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

- сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс процесса

производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

- экономия затрат, связанных с производством и освоением новой продукции.

Процесс производства продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы производства. Система производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска и усовершенствования продукции. Организация производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности конструкторов, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства высокоэффективной техники.

Организация производства выражается в следующих видах деятельности:

- определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

- установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов продукции;

- создание или усовершенствование организационной структуры системы производства на предприятии;

- закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

- организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

- обеспечение организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по выпуску продукции;

- установление экономических отношений между участниками процесса производства продукции, обеспечивающих заинтересованность конструкторов, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства [14, С.375-380].

1.3 Представление календарных графиков

Для межцехового планирования и контроля за ходом выполнения планов могут использоваться различные графики (линейный, сетевые и др.).

Линейный график

Этот график представляет собой другой способ показа данных и сравнения их. Данные вводятся с помощью цифр, а затем соединяются линией. Линейный график легко строить. Анализ линий на графике предоставляет информацию о тех областях, которые необходимо исследовать в дальнейшем.

Построение линейного графика предполагает следующую последовательность (рис. 2):

1. Центр каждого интервала отмечается на горизонтальной оси.

2. Кривая линия показывает некоторые переменные данные за какой-то промежуток времени (показ переменных значений (по вертикальной оси), за какой-то промежуток времени (по горизонтальной оси)). При использовании линейных графиков необходимо придерживаться следующих правил:

- если используются несколько линий, то тогда сплошная черная линия будет представлять собой данные, имеющие наибольшее значение. Пунктирные линии используются только для составления проектов;

- если линейный график отслеживает данные за какой-то промежуток времени, то убедитесь, что отображаются самые последние данные;

- если степень соответствия выше 80%, то тогда проследите степень несоответствия.

Рис. 2. Построение линейного графика

Основные недостатки линейных графиков следующие: отсутствие наглядности во взаимной зависимости между процессами; необходимость пересоставления графиков при изменении обстановки; сложность вариантной проработки [16, С.112].

Сетевой график

Пусть некоторый проект W состоит из работ V₁,...,V_n; для каждой работы V_k, известно, или может быть достаточно точно оценено время ее выполнения t(V_k). Кроме того, для каждой работы V_k известен, возможно, пустой, список ПРЕДШ(V_k) работ, непосредственно предшествующих выполнению работы V_k. Иначе говоря, работа V_k может начать выполняться только после завершения всех работ, входящих в список ПРЕДШ(V_k). Для удобства, в список работ проекта W добавим две фиктивные работы s и p, где работа s обозначает начало всего проекта W. а работа p -- завершение работ по проекту W. При этом будем считать, что работа s предшествует всем тем работам vW, для которых список ПРЕДШ(v) пуст, иначе говоря, для всех таких работ vW положим ПРЕДШ(v)={s}. Положим далее ПРЕДШ(s) =, ПРЕДШ(p)={vW: v не входит ни в один список ПРЕДШ(w)}, то есть, считаем, что работе p предшествуют все те работы, которые могут выполняться самыми последними. Время выполнения работ s и p естественно положить равными нулю: t(s)=t(p)=0. Весь проект W теперь удобно представить в виде сети G=(V,E,c). Ориентированный взвешенный граф G=(V,E,c) называется сетью. Сеть может быть представлена матрицей весов дуг, массивами смежностей СЛЕД или ПРЕДШ, или списками СЛЕД[v] или ПРЕДШ[v]. При этом записи в списках смежности состоят из трех компонент: поля имени узла, поля веса соответствующей дуги и поля ссылки на следующую запись), где сеть G=(V,E,c) определим по правилам:

- V=W, то есть множеством узлов объявим множество работ;

- E={(v,w) : vПРЕДШ(w);

- c(v,w)=t(w).

Сетевой график любого проекта не должен содержать контуров. Действительно, пусть узлы V_k1,V_k2,...,V_kr=V_k1 образуют контур в сети G. Это означает, что работа V_k2 не может начаться раньше, чем будет завершена работа V_k1, работа V_k3 -- раньше, чем завершится работа V_k2, и т.д., и, наконец, V_kr = V_k1 -- раньше, чем будет завершена работа V_kr-1. Но тогда никакая из работ V_k1,...,V_kr никогда не сможет быть выполнена. Отсутствие контуров в сети G позволяет пронумеровать работы проекта W таким образом, чтобы для каждой дуги (V_i,V_j) сети G выполнялось условие i<j, то есть каждая дуга идёт из узла с меньшим номером в узел с большим номером [16, С.115].

Конечной целью построения сетевой модели является получение информации о возможных сроках выполнения как отдельных работ, так и о возможном сроке выполнения всего проекта в целом. Обозначим через PBЫП(v) (соответственно PHAЧ(v)) наиболее ранний возможный срок выполнения работы v (соответственно наиболее ранний возможный срок начала работы v). Удобно считать, что PBЫП(s)=PHAЧ(s)=0. Поскольку начать выполнять работу v можно только после того, как будут выполнены все работы, предшествующие данной работе v, то получим следующие формулы для расчета значений PHAЧ(v) и PBЫП(w):

PHAЧ(v) = МАКС{PBЫП(w): wПРЕДШ(v)},

PBЫП(v)= PHAЧ(v) + t(v).

Значение PBЫП(p) дает наиболее ранний возможный срок завершения всего проекта в целом. Приведем запись алгоритма, непосредственно вычисляющего характеристики РНАЧ и РВЫП.

АЛГОРИТМ 1.

Данные: Сетевой график G, заданный списками ПРЕДШ(v), vV.

Результаты: Наиболее ранние возможные сроки начала и выполнения работ РНАЧ(v), РВЫП(v), vV.

Объявить возможные ранние сроки начала РНАЧ(v) и выполнения РВЫП(v) работ равными нулю. Текущей вершиной объявить первую вершину v_k=v_1.

Всем вершинам v предшествующим текущей вершине v_k, значение РНАЧ(v_k) присвоить максимум из значений РВЫП(v) и РНАЧ(v_k). Значение РВЫП(v_k) положить равным значению РНАЧ(v_k) плюс время выполнения самой работы текущей вершины t(v_k).

Если имеется следующая вершина (работа) после текущей, то объявить ее текущей вершиной v_k, иначе перейти в Шаг 5.

Вернуться в Шаг 2.

Выдать наиболее ранние возможные сроки начала и выполнения работ РНАЧ(v), РВЫП(v), vV, конец работы алгоритма.

Пусть T -- плановый срок выполнения проекта W. Ясно, что Т должно удовлетворять неравенству Т >= РВЫП(V_n+1).

Через ПВЫП(v) (соответственно ПНАЧ(v)) обозначим наиболее поздний допустимый срок выполнения (начала) работы v, то есть такой срок, который не увеличивает срок Т реализации всего проекта.

Полный резерв (иногда его называют суммарный) времени выполнения работ определяется по формуле:

PE3EPB(v)=ПHAЧ(v)-PHAЧ(v).

Значение PE3EPB(v) равно максимальной задержке в выполнении работы v, не влияющей на плановый срок Т. Понятно, что справедливо и такое равенство: РЕЗЕРВ(v)=ПВЫП(v)-РВЫП(v).

Работы, имеющие нулевой резерв времени, называются критическими. Через любую такую работу проходит некоторый максимальный s-p-путь в сети G. Критические работы характеризуются тем, что любая задержка в их выполнении автоматически ведет к увеличению времени выполнения всего проекта.

АЛГОРИТМ 2. Запись алгоритма, непосредственно вычисляющего характеристики ПВЫП и ПНАЧ.

Данные: Сетевой график G работ V, заданный списками ПРЕДШ(v), vV, плановый срок окончания проекта - Т.

Результаты: Наиболее поздние допустимые сроки выполнения и начала работ ПВЫП(v) и ПНАЧ(v).

Объявить для всех работ vV значение наиболее позднего срока выполнения работ равным Т - значению планового срока окончание проекта и вершину v_p фиктивной работы p объявить текущей v_k.

Присвоить значение ПНАЧ текущей работы v_k равным значению ПВЫП работы и вычесть время выполнения текущей работы.

Присвоить значению ПВЫП(v) для всех работ vПРЕДШ(v) предшествующих текущей работе v_k минимальное значение из значений ПВЫП выполнения роботы v или ПНАЧ выполнения текущей работы v_k, если таковых нет перейти в Шаг 4.

Если имеется предыдущая вершина (работа) к текущей, то объявить её текущей, иначе перейти в Шаг 6.

Перейти в Шаг 2.

Выдать наиболее поздние допустимые сроки выполнения и начала работ ПВЫП(v) и ПНАЧ(v), конец работы алгоритма [16, С.117-120].

Проиллюстрируем работу приведенных алгоритмов на конкретном примере (прилож 7).

Одним из элементов производственного процесса является построение:

- предварительных календарных графиков;

- графика готовности объекта разработки по трудоёмкости;

- графика распределения по календарным плановым периодам материальных затрат и фонда основной заработной платы [8, С.21-29].

На конкретном примере рассмотрим методику построения календарных графиков.

Расчётно-графическая работа (РГР) по изготовлению планируемой к разработке «Системы привода линейного автосопровождения» (СПЛА)

2.1 Понятие материального запаса

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логическую операцию [4, С.121-150].

Управление производственными запасами представляет собой

деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Если бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в изделия народного потребления и продвижение этих изделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя. Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

- замороженные финансовые средства;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений;

- оплата труда специального персонала;

- постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов - это расходы. Однако отсутствие запасов - это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

- потери от простоя производства;

- потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Необходимость создания материальных запасов.

Перечислим основные мотивы, которыми руководствуются предприниматели, создавая материальные запасы:

1. Возможность колебания спроса (непредсказуемое снижение интенсивности выходного материального потока). Спрос на товар подвержен колебаниям, которые не всегда можно точно предугадать. Поэтому, если не иметь достаточного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т.е. предприниматель рискует остаться без товара на прилавках и отпустить клиента с деньгами и без покупки.

2. Сезонные колебания спроса некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например, урожай картофеля в России убирается в начале осени. Потоки же этого корнеплода идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где-то должен накапливаться запас.

3. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов (некоторые наши соотечественники хранят дома сравнительно большие запасы продовольствия именно по этой причине).

4. Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет изменения рыночной цены.

5. Снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа. Процесс оформления и доставки каждого нового заказа сопровождается рядом издержек: издержки административного характера, связанные с поиском поставщика, проведением переговоров с ним, командировками, междугородными переговорами и т.п.; издержки на транспортировку заказа.

Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

6. В производстве незапланированная остановка процессов наиболее опасна для предприятий с непрерывным циклом производства.

7. Снижение издержек, связанных с производством единицы изделия. Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь - выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределяется на большое количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе.

8. Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.

9. Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:

- произвести заказанный товар;

- закупить заказанный товар;

- выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

10. Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

11. Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль [2, С.3-8].

В большинстве перечисленных случаев вместо запасов можно создавать логистические технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же производственные или торговые результаты. Например, если срок оформления и доставки заказа магазина сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

Логистическая организация процессов позволяет без повышения уровня запасов снизить издержки, связанные с производством единицы изделия, свести к минимуму простои производства из-за отсутствия запасных частей, а также выполняет ряд других функций запасов [13, С.200-302].

Известно, что выпуск продукции напрямую связан с тем, насколько хорошо и ритмично предприятие снабжается сырьем или комплектующими, насколько рационально используются складские площади, и, наконец, насколько ее выпуск связан с заказами клиентов или потребностью рынка. Изменение оптимального соотношения любой из этих составляющих влечет за собой те или иные проблемы. Перебои с поставками сырья влекут за собой простои в выпуске продукции, поступление большего, чем необходимо, количества материалов может повлечь за собой необоснованные потери.

Именно с целью оптимального управления производством от поставки сырья и комплектующих до удовлетворения запросов конечных потребителей были сформулированы принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в основу метода или концепции MRP (Material Requirement Planning) - "Планирование материальных ресурсов":

- производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов;

- при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;

- обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;

- заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков;

- движение заказов "увязывается" с экономическими показателями;

- выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

Метод планирования материальных ресурсов декларирует какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, содержит конкретные рекомендации о том, как они должны выполняться, то есть алгоритмы.

Кроме того, развитие вычислительных средств и их доступность привели к появлению на Западе автоматизированных систем, реализующих этот метод управления [13, С.202-218].

На рис.3 показаны процессы, которые должны быть реализованы при использовании такого подхода к управлению предприятием.

Рис. 3. Планирование материальных ресурсов

Метод планирования материальных ресурсов включает в себя составление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

В дальнейшем метод "Планирование материальных ресурсов" был дополнен положением о формировании производственной программы в масштабах всего предприятия и контроля ее выполнения на уровне подразделений. Появился метод или концепция MRP II (Manufacturing Ressurs Planning) - "Планирование ресурсов предприятия". Основная суть этого метода сводится к тому, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю [13, С.230-245].

В последние годы сочетание планирования материальных и финансовых ресурсов предприятия привело к появлению метода ERP (Enterprise Resource Planning) - "Расширенное планирование ресурсов". Суть его состоит в получении результатов производственного и сбытового планирования в денежном выражении, а процессы управления предприятием направлены на оптимизацию бизнес-процессов, идущих внутри предприятия: приём заказов, планирование производства, поставки, само производство, доставка и администрирование.

За последние годы методы управления "Планирование материальных ресурсов" (MRP), "Планирование ресурсов предприятия" (MRP II) и "Расширенное планирование ресурсов" (ERP) стали практически общепризнанными мировыми стандартами, используемыми предприятиями для организации эффективного управления.

На рис.4 показаны процессы, реализующиеся при использовании метода "Расширенное планирование ресурсов" (ERP) в управлении предприятием.

Рис. 4. Расширенное планирование ресурсов

Метод планирования материальных ресурсов включает в себя оставление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих.

Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность [13, С.251].

Одним из следующих шагов в развитии методов управления стал подход CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) - "Планирование ресурсов в зависимости от потребностей рынка".

При его реализации планирование деятельности предприятия осуществляется не от возможности предприятия производить товары или услуги, а от потребностей рынка в них.

В процесс управления предприятием явно включается маркетинг. Таким образом, этот метод позволяет интегрировать взаимоотношения "потребитель - предприятие" с внутренними бизнес-процессами предприятия [13, С.255-260].

Если первые три из перечисленных выше методов дают ответ на вопрос как организовать производство чего-либо с минимальными издержками и позволяют оценить эффективность управления по степени использования ресурсов, вовлеченных в производство, то последний метод позволяет решить задачу, что должно быть произведено для увеличения сбыта и оценивать эффективность управления уже по степени стабильности, устойчивости, надежности занятой предприятием позиции на рынке.

2.2 Логистика в оперативном управлении

Одна из основных задач логистики заключается в создании интегрированной эффективной системы регулирования и контроля материальных и информационных потоков, обеспечивающей высокое качество поставки продукции.

С этой задачей самым тесным образом сопряжено решение таких проблем, как:

- соответствие друг другу материальных и информационных потоков;

- контроль за материальным потоком и передача данных о нем в единый центр;

- определение стратегии и технологии физического перемещения товаров;

- разработка способов управления операциями движения товаров;

- установление норм стандартизации полуфабрикатов и упаковки;

- определение объема производства, транспортировки и складирования;

- расхождение между намеченными целями и возможностями закупки и производства [1, С.32].

В соответствии с современными задачами логистики различают два вида ее функций: оперативные и координационные.

Оперативный характер функций связан с непосредственным управлением движением материальных ценностей в сфере снабжения, производства и распределения и, по существу, мало чем отличается от функций традиционного материально-технического обеспечения.

К функциям в сфере снабжения относится управление движением сырья и материалов, отдельных частей или запасов готовой продукции от поставщика или пункта их приобретения к производственным предприятиям, складам или торговым хранилищам [1, С.40-45].

В фазе производства функцией логистики становится управление запасами, включающее контроль движения полуфабрикатов и компонентов через все стадии производственного процесса, а также перемещение готовой продукции на оптовые склады и розничные рынки сбыта.

Функции управления распределением продукции охватывают оперативную организацию потоков конечной продукции от предприятия-производителя к потребителям.

К числу функций логистической координации относятся: выявление и анализ потребностей в материальных ресурсах различных фаз и частей производства; анализ рынков, на которых действует предприятие, и прогнозирование поведения других источников этих рынков; обработка данных, касающихся заказов и потребностей клиентуры.

Перечисленные функции логистики заключаются в координации спроса и предложения на товар. В этом смысле маркетинг и логистика тесно взаимосвязаны, а утвердившаяся формула - «маркетинг формирует спрос, а логистика его реализует» - имеет под собой весомое основание. В известной степени формула применима и к координации взаимоотношений логистики и производства. Таким образом, логистика занимается «состыковкой» двух сфер: предъявляемого рынком спроса и выдвигаемого компанией предложения, базирующегося на соответствующей информации.

В рамках координационных функций логистики выделилось еще одно из ее направлений - оперативное планирование, продиктованное стремлением сократить запасы, не снижая эффективности производственной и сбытовой деятельности фирм. Суть его состоит в том, что на основании прогноза спроса, корректируемого позднее при поступлении реальных заказов, разрабатываются графики перевозок и в целом порядок управления запасами готовой продукции, который в итоге и определяет планирование производства, разработку программ снабжения его сырьем и комплектующими изделиями.

Логистика дает наибольший эффект, когда ее рассматривают как принципиально новую философию управления предприятиями и организациями. Прежде всего, она предписывает относиться к поставщикам и потребителям, как к партнерам, интересы которых предприятие разделяет. Она также основывается на том, что основные фонды и кадры - это стабильные элементы процесса производства. А наиболее подвижный элемент - поток материалов и сопровождающий его поток информации, которые оперативно и регулярно проходят горизонтально, сквозь границы многих отделов предприятия.

Применение логистики на промышленных предприятиях приводит к следующему:

— производство ориентировано на рынок;

— налаживаются партнерские отношения с поставщиками;

— сокращаются простои оборудования;

— оптимизируются запасы - одна из центральных проблем логистики (анализ опыта ряда фирм Западной Европы показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%);

— сокращается численность вспомогательных рабочих;

— улучшается качество выпускаемой продукции;

— улучшается использование производственных и складских площадей;

— сокращается время движения продукции на 25-30%;

— снижается уровень запасов продукции у потребителя в 30-50%.

— обеспечивается комплексный учет всех затрат по завозу и вывозу грузов, а не только перевозочных тарифов, которые составляют лишь часть совокупных затрат на передвижение продукции.

— повышается уровень транспортного обслуживания, что достигается не только и не столько улучшением работы транспортных подразделений, сколько слаженным выполнением комплекса работ по снабжению, сбыту и перевозкам продукции [11, С.55].

Заключение

Данная работа имела целью доказать необходимость оперативного планирования деятельности любой фирмы, рассчитывающей на успех в современных условиях рынка.

Были проведены исследования механизмов оперативного планирования, изучены элементы производственного процесса, изучены методы представления календарных графиков, методы управления запасами, определена роль логистики в оперативном управлении.

К сожалению, в современных экономических условиях многие фирмы работают, не имея официально принятых планов (особенно это касается небольших предприятий). Поэтому основной задачей при выполнении курсовой работы стало не только оценить уровень оперативного планирования на предприятии, но и доказать важность этого аспекта стратегического менеджмента. Удалось выявить ряд важных выгод от планирования:

- планирование поощряет руководителей постоянно мыслить перспективно;

- ведет к более четкой координации предпринимаемых фирмой усилий;

- оно ведет к установлению показателей деятельности для последующего контроля;

- оно заставляет фирму чётче определять свои задачи и установки финансовой политики;

- оно делает фирму более подготовленной к внезапным переменам;

- внедрение логистической системы в управление предприятием, сокращает время работы, ускоряет поставку материалов и сбыт продукции, а в целом - повышает производительность.

Всё вышесказанное подтверждает необходимость и значимость стратегического менеджмента как основополагающей науки, необходимость совершенствования тактических планов, реализуемых через оперативное планирование которую необходимо знать любому предпринимателю [2, С.8].

Список литературы

1. Аникин Б.А. Логистика: Учеб. пособие М.: ИНФРА-М, 2000.- 273с.

2. Белковский А.Н. "Планирование ресурсов предприятия" // Менеджмент в России и за рубежом.-2004.-№2.- С.3-8.

3. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент.-М.:Гардарики, 2002.-236с.

4. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004. - 320с.

5. Губарев В.Г. Основы экономики и предпринимательства. Серия

«Учебники Феникса». Ростов н/Д: «Феникс», 2003. - С.268-270.

6. Дафт Р.Л. Менеджмент. - СПб: Питер, 2002. - 227с.

7. Зайцев Л.Г. Стратегический менеджмент М.: - 2007.- 356с.

8. Кравченко А. Построение графика распределения по календарным периодам материальных затрат // Экономика России. - 2001.- №1.- С.21.

9. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента, Пер. с англ.- М.: Дело, 2001. - 702 с.

10. Мильнер Б.З., Евенко Л.И., Рапопорт B.C. Системный подход к организации управления. М., 2003. - 330с.

11. Миротин Л.Б.,Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2003.- 212с.

12. Мухин В.И. Основы теории управления. Учебник.- М.:Экзамен, 2002.- 256с.

13. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 302с.

14. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник под ред. Скворцова Ю. В., Некрасова Л.А. М.: Высш. шк., 2003. -572с.

15. Питерс Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления. М., 2006 - 215с.

16. Попов С.А. Стратегическое управление: 17-модульная программа для

Менеджмента // «Управление развитием организации». Модуль 4.-М.:

ИНФРА- М, 1999.-304с.

Приложение 1

Организация, планирование и управление предприятием по выпуску планируемой к разработке «Системы привода линейного автосопровождения» (СПЛА).

Таблица 1

Этапы ОКР

Номер этапа	Наименование этапа
	Разработка ТЗ, ТП и эскизного проекта
	Разработка технического проекта и рабочей документации
	Изготовление опытных образцов
	Заводские испытания
	Государственные испытания

Таблица 2

Структура СПЛА

	Элементы привода	Трудоёмкость TOi, чел-ч	Коэф. новизны КНi	Группа сложности	Коэф. сложности KСЛi
	СКВТ	9100	0.50	4	2,0
	ДМ (транзисторный)	3185	0.65	3	1,6
	УПТ(транзисторный)	6370	0.65	3	1,6
	Транзисторный линейный УМ	13650	0.65	3	1,6
	Питание от бортсети	ПГИ	-	-	-
	Электродвигатель пост. тока	ПГИ	-	-	-
	Механическая передача (редуктор)	910	0.80	2	1,3

Продолжение прилож. 1

1. Стоимость разработки СПЛА-аналога С_о=31500 руб.

2. Коэффициенты новизны К_Нi выбираем на основании знаний о конструкции и тенденциях совершенствования выбранных функциональных элементов привода:

Синусно-косинусный вращающийся трансформатор К_Нi=0,50.

Усилитель постоянного тока и линейный усилитель мощности К_Нi=0,65.

Редуктор (детали с новыми параметрами) К_Нi=0,80.

3. Трудоёмкость проектирования СПЛА (суммарная трудоёмкость этапов

1 и 2) определяется путём пересчёта трудоёмкости проектирования функциональных элементов-аналогов Т_Оi с учётом степени новизны и конструктивной преемственности разработки по формуле:

4. Коэффициенты сложности K_СЛi разработки элементов определяются по группе сложности (см. таблицу 1).

5. Коэффициент преемственности разработки характеризует уровень использования в конструкции планируемого к разработке СПЛА готовых элементов

.

Подставляя в уравнение значения n, n_гэ, T_Oi, К_ПР, К_Нi и К_СЛi, получим

Т_ПР=25094,01 чел.-ч.

6. Трудоёмкость этапов разработки СПЛА Т_ОКРj насчитывается по нормативам, с учётом того что Т_ПР= Т_ОКР1+ Т_ОКР2 .

Суммарная трудоемкость разработки определяется как сумма трудоёмкости отдельных этапов:

 чел.-ч.

Общая длительность разработки Т_Ц=8 кварталов.

Таблица 3

Трудоёмкость этапов разработки СПЛА

Наименование этапа	удельный вес этапа	ТОКРj
	по трудоёмкости qТj	по стоимости qСj
Разработка ТЗ, ТП и эскизного проекта	0.28	0.23	10809,7
Разработка технического проекта	0.37	0.36	14284,2
Изготовление опытных образцов	0.27	0.35	10423,6
Заводские испытания	0.07	0.05	2702,43
Государственные испытания	0.01	0.01	386,06

7. Общая стоимость всей ОКР

С_ОКР=С_0*К_СЛ=70937,108 руб.

8. Длительность этапов разработки:

Т_Цj=Т_Ц*К_ПАРj*К_ПЕРj/А, [кварталы].

Т_Ц1=1,25 Т_Ц2=4,1 Т_Ц3=4,6 Т_Ц4=3,8 Т_Ц5=3.1

9. Совместная длительность двух смежных этапов с учётом параллельности выполнения работ во времени:

Т_Цj,j+1= К_ПАРj,j+1(Т_Цj +Т_Цj+1).

Т_Ц1,2=4,55 Т_Ц2,3=5,2 Т_Ц3,4=5,05 Т_Ц4.5=5,65

10. Исходя из полученных значений длительности основных этапов ОКР по разработке соответствующего объекта и с учётом того, что длительность разработки в целом равна Т_Ц, а степень параллельности этапов во времени должна соответствовать значениям К_ПАРj,j+1, строим предварительный календарный график разработки объекта.

Приложение 2

Рис. 1. Календарный график разработки объекта

Приложение 3

По данным расчёта трудоёмкости этапов ОКР и календарного графика определяется распределение трудоёмкости этапов по календарным периодам (кварталам), суммарная трудоёмкость разработки объекта на каждый календарный период и показатель готовности (_гот, %) разработки на конец календарного периода (см. табл. 4). Считается, что трудоёмкость каждого этапа распределяется по времени равномерно.

Таблица 4

Распределение трудоёмкости этапов по календарным периодам (кварталам),

Этапы	qТj	ТОКРj	К в а р т а л ы
			1	2	3	4	5	6	7	8
1	0,28	10809,73	8647,78	2161,95
2	0,37	14284,28	1916,18	3483,97	3483,97	3483,97	1916,18
3	0,27	10423,67		2152,71	2266,02	2266,02	2266,02	1472,91
4	0,07	2702,43			497,82	711,17	711,17	711,17	71,12
5	0,01	386,06					18,68	124,54	124,54	118,31
Итого	1	38606,17	10564,96	7800,63	6247,81	6461,16	4912,05	2308,62	195,66	118,31
гот, %			27,36	47,56	63,74	80,47	93,19	99,17	99,68	100

Приложение 4

График показателя _гот10^-2 , %

Кварталы

Рис. 2. Показатель готовности разработки на конец календарного периода

Приложение 5

Из таблиц определяется общая стоимость каждого этапа ОКР С_ОКРj, а затем для каждого этапа рассчитываются статьи затрат на материалы и основную заработную плату работников и их распределение по календарным периодам (кварталам).

Таблица 5

Материальные затраты

Этапы	qСj	СОКРj	qМЗj	СМЗj	К в а р т а л ы
					1	2	3	4	5	6	7	8
1	0,23	16315	0,05	815,7	652,6	163,16
2	0,36	25537	0,05	1276,8	171,2	311,4	311,4	311,4	171
3	0,35	24827	0,3	7448,4		1538,2	1619,	1619	1619	1052
4	0,05	3546,8	0,31	1099			202,5	289	289	289,3	28,94
5	0,01	709,3	0,29	205,7					9,95	66,3	66,36	63,04
Итого	1	70937		10846	824,9	2014,8	2133,	2220	2089	1408	95,3	63,04
МЗ, %					7,60	26,17	45,83	66,2	85,5	98,5	99,41	100

Таблица 6

Фонд основной заработной платы

Этапы	qСj	СОКРj	qЗПj	СЗПj	К в а р т а л ы
					1	2	3	4	5	6	7	8
1	0,23	16315	0,3	4894	3915	978,9
2	0,36	25537	0,3	7661	1027	1868	1868	1868	1027
3	0,35	24827	0,1	2482		512,7	539,7	539,7	539,7	350,8
4	0,05	3546,8	0,15	532,0			98,01	140,0	140,0	140,0	14,00
5	0,01	709,3	0,15	106,4					5,15	34,33	34,33	32,61
Итого	1	70937		15677	4944	3362	2506	2548	1712	525	48,3	32,6
ЗП, %					31,53	52,97	68,95	85,20	96,12	99,47	99,78	100

Приложение 6

Рис. 3. Распределение затраты на материалы и основную заработную плату работников по календарным периодам (кварталам)

Приложение 7

Пример 1:

Таблица1

Проект водоснабжения и наружной канализации при застройки квартала по ул. Тверской

Наименование работы	Предшествующие работы	Время выполнения t(vk)
Начало проекта (фиктивн. Работа)	Нет	0
Разработка грунта экскаваторами с ковшом 0.5 м3 с погрузкой на автомобили-самосвалы.	1	16
Зачистка дна и стенок с выкидкой грунта.	2	10
Монтаж водопроводных колодцев	1	32
Монтаж плит перекрытий из легкого бетона.	3	21
Пробивка в бетонных стенах и полах отверстий.	5	5
Оклейка плит рубероидом и гидроизолом на нефтебитуме в 1 слой.	4,5	14
Заделка сальников при проходе труб через фундаменты или стены подвалов.	5	10
Монтаж скоб.	6	7
Устройство стяжек цементных.	9	5
Конец проекта. (фиктивн. Работа)	7,8,10	0

Рис 3. Проект водоснабжения и наружной канализации при застройки квартала по ул. Тверской

Найдем значения наиболее раннего начала и выполнения работ проекта посредством алгоритма 1.

Таблица 2

Последовательность выполняемых шагов.

Шаг n	Действия выполняемые шагом
1	Объявление значений РНАЧ(v) и РВЫП(v), vV равным нулю. Текущая вершина vk=1.
2	Вершин предшествующей первой нет. Значение РНАЧ(1)=РВЫП(1)+t(1).
3	Текущая вершина vk=2.
4	Переход в Шаг 2.
2	РНАЧ(2)=МАКС{РВЫП(1),РНАЧ(2)}{РНАЧ(2) стало равным 0} РВЫП(2)=РНАЧ(2)+t(2) {РВЫП(2) стало равным 16}.
3	Текущая вершина vk=3.
4	Переход в Шаг 2.
2	РНАЧ(3)=МАКС{РВЫП(2),РНАЧ(3)}{РНАЧ(2) стало равным 16} РВЫП(3)=РНАЧ(3)+t(3) {РВЫП(3) стало равным 26}.
3	Текущая вершина vk=4.
4	Переход в Шаг 2.
2	РНАЧ(4)=МАКС{РВЫП(1),РНАЧ(4)}{РНАЧ(4) стало равным 0} РВЫП(4)=РНАЧ(4)+t(4) {РВЫП(4) стало равным 32}.
3	Текущая вершина vk=5.
4	Переход в Шаг 2.
2	РНАЧ(5)=МАКС{РВЫП(3),РНАЧ(5)}{РНАЧ(5) стало равным 26}

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Логистика организационных процессов как элемент оперативного управления предприятием" скачать

Подобные документы

• Логистические системы в управлении предприятием

  Логистика как функция управления ресурсами организации, ее цели и задачи. Логистические концепции и системы, их основные черты и организация построения. Классификация и методы управления материальными запасами. Сбытовая и транспортная логистика.
  
  реферат [208,3 K], добавлен 03.02.2009
  

• Интеграция оперативного управления и маркетинга в процессе хозяйственной деятельности организации

  Задачи менеджмента предприятий малого бизнеса. Сущность и механизм оперативного управления организацией, использование маркетинга как интегративной функции управления. Анализ оперативного управления ООО Торговый дом "Трим-сервис", методы их оптимизации.
  
  дипломная работа [681,2 K], добавлен 04.12.2011
  

• Особенности планирования, организации и оперативного управления совместным предприятием

  Понятие совместного предприятия, основные цели и задачи его создания, внутренняя структура, особенности и факторы влияния. Классификация и разновидности совместных предприятий, особенности планирования деятельности, организация оперативного управления.
  
  контрольная работа [47,1 K], добавлен 11.07.2010
  

• Совершенствование оперативного управления на предприятии

  Современные тенденции при создании систем оперативного управления. Историко-правовая и технико-экономическая характеристика ООО "АРСПлюс". Особенности разработки оперативно-календарных планов. Определение очередности запуска партий деталей в обработку.
  
  курсовая работа [43,9 K], добавлен 14.12.2011
  

• Специфика логистического подхода к управлению предприятием

  Понятие "управления" и "эффективность управления" предприятием. Характеристика основных подходов к управлению организацией, содержание и набор действий и функций, особенности и специфика логистического подхода. Понятие, принципы и правила логистики.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 21.10.2010
  

• Система оперативного учета и управления

  Анализ общих понятий системы оперативного учета и управления, ее основные цели и задачи на предприятии. Понятие оперативного и управленческого учета, их отличительные признаки и пути взаимодействия. Постановка и автоматизация управленческого учета.
  
  контрольная работа [195,1 K], добавлен 02.03.2010
  

• Управление запасами на торговом предприятии

  Анализ методологий управления предприятием. Логистика как механизм управления запасами. Исследование хозяйственной и финансовой деятельности торгового предприятия ИП Мокеева А.А. Составление плана мероприятий по совершенствованию управления запасами.
  
  дипломная работа [207,8 K], добавлен 29.06.2015
  

• Логистика снабжения

  Определение термина "логистика". Понятие и основные виды потоков. Логистические функции в материально-техническом снабжении. Решение "производить или покупать" как одна из основных функций логистики снабжения. Особенности эффективного управления запасами.
  
  курсовая работа [176,1 K], добавлен 19.10.2011
  

• Проектирование подсистем оперативного управления производством

  Подсистемы оперативного управления производством. Подсистема управления материальными потоками, технологией, качеством продукции. Рекомендации по усовершенствованию процесса проектирования подсистем управления ОАО "Газпром", характеристика деятельности.
  
  курсовая работа [374,0 K], добавлен 11.01.2010
  

• Принципы, функции и методы управления

  Общая характеристика и анализ необходимости основных принципов и функций управления. Сущность, содержание, классификация и особенности экономических, административно-правовых и социально-психологических методов управления предприятием (организацией).
  
  реферат [20,2 K], добавлен 28.05.2010
  

Другие документы, подобные "Логистика организационных процессов как элемент оперативного управления предприятием"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам