Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Анализ основных проблем качества продукции на примере ОАО "Иркутский электроремонтный завод"

Анализ основных проблем качества продукции на примере ОАО "Иркутский электроремонтный завод"

Значение повышения качества продукции для производителя и для потребителя. Понятие НТП и его роль в производстве качественной продукции. Анализ системы управления качеством продукции на предприятии, суть валидации процессов производства и обслуживания.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.06.2010
Размер файла 64,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

ВВЕДЕНИЕ

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Целью данной работы является изучение проблем качества продукции, связанных с ним понятий, факторов, аспектов, и эффективности повышения качества по средствам НТП.

Для достижения цели в работе решены следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты качества продукции, НТП рассмотреть основные понятия и особенности;

- проанализировать проблемы качества производимой продукции на конкретном предприятии, отследить основные процессы, связанные с повышением качества продукции;

- выявить основные проблемы качества продукции и наметить пути их решения.

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

1.1 Значение повышения качества продукции для производителя и для потребителя

Повышение качества продукции имеет большое значение для потребителя, изготовителя и экономики в целом.

Выпуск качественных изделий способствует увеличению реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Если продукция является общепризнанной по качеству, то фирме не обязательно затрачивать большие средства на рекламу или делать дорогую упаковку, привлекающую покупателей.

Интересы изготовителя в повышении качества продукции заключается в следующем:

v Продвижение своих товаров на новые рынки, расширение доли рынка;

v Повышение производительности труда за счет устранения недостатков технологических процессов, снижения уровня дефектности;

v Снижение риска потерь в период гарантийного обслуживания

v Получение более высокой прибыли.

Для изготовителя качество продукции является определяющим во всей производственно-хозяйственной деятельности, но при этом процесс повышения качества должен быть ориентирован на потребителя. При решении этой задачи изготовителю необходимо выполнить следующее:

- выявить потребителей и определить их требования к продукции;

- преобразовать требования потребителя в технические условия;

- определить этапы технологического процесса изготовления продукции, выработать критерии процесса;

- оценить результаты и степень удовлетворенности потребителя.

Потребителю важно получить:

v Пригодное к применению и надежное изделие

v Качественный и своевременный технический сервис

v Соответствие цены характеристикам изделия

Обычно повышение качества продукции сопровождается увеличением затрат на ее создание, но эта тенденция может быть уменьшена использованием достижений научно-технического прогресса, повышением уровня организации производства и производительности труда. Моральное старение продукции также приведет к относительному падению его качества, хотя стоимость продукции остается неизменной.

Недостаточный уровень качества может привести к экономическим и социальным последствиям:

» Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа

» Потери в производственной инфраструктуре

» Дополнительные затраты на ремонт техники

» Потери природных ресурсов в результате применения низкокачественных машин

» Дефицитность продукции

» Падение престижа продукции, изготовленной на национальных предприятиях

» Недостаточное удовлетворение потребностей - производственно-технических и личных.

1.2 Экономическая эффективность повышения качества продукции

В современной экономике на первое место выдвигаются проблемы качества продукции, которая изготовляется и реализуется. Качество, которое соответствует требованиям потребителей и достижениям научно-технического прогресса, определяет конкурентоспособность продукции. Конкуренция заставляет всех субъектов экономики постоянно усовершенствовать качественные показатели товаров и услуг, нарабатывать оперативную и стратегическую политику в сфере качества.

Качество продукции как экономическая категория в значительной степени формирует такие экономические показатели работы предприятия как себестоимость, цена, прибыль, рентабельность.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции, необходимо учитывать:

1. Для улучшения качества необходимы дополнительные текущие и одноразовые затраты

2. Экономический эффект от улучшения качества продукции получает потребитель. В данном случае продукция реализуется и производитель увеличивает доходы

3. Необходимо учитывать экономию от снижения количества брака

4. предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от увеличения выпуска и реализации продукции, увеличения цены реализации, увеличения экспорта.

В результате эти факторы проявляются в получении дополнительной прибыли, которая определяется по формуле:

, где

- дополнительная прибыль, полученная от увеличения объема производства и реализации.

- дополнительная прибыль, полученная от роста цены реализации.

Сд- дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением качества продукции.

Сбр- величина снижения затрат на производство в связи с сокращением количества брака.

Годовой экономический эффект от улучшения качества продукции определяется по формуле:

Еп - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений

К- дополнительные капиталовложения, необходимые для улучшения качества продукции.

1.3 Понятие НТП и его роль в повышении качества продукции

Каждое понятие, возникающее при восхождении от абстрактного к конкретному, становится ступенькой для дальнейшего восхождения. Так технический уровень производства - статический показатель, отражающий качество используемых предприятием средств производства, - в динамике стал основой изучения НТП. НТП - это процесс постоянного совершенствования технической базы производства и его организации с целью повышения производительности труда и эффективности производства продукции.

Параметром НТП является технический уровень соответствующего производства, а фактором - размер инвестиций. Динамика показателей ТУотр и ТУнх, рассчитываемых в условиях статики, характеризует НТП соответственно в чистой отрасли и в стране. Такой подход к оценке НТП создает возможность совместить на одном графике (рис.1.1.) линии НТП на мировом уровне, на уровне народного хозяйства, на уровне отрасли, а также отдельного предприятия. Для предприятия такое совмещение даст возможность оценить свое положение на рынке производимой продукции, свою конкурентоспособность, определить стратегию своего экономического развития. Органы государственного управления получат информацию о ходе НТП в целом по народному хозяйству и в отдельных отраслях. Появится возможность оценивать результаты принимаемых решений, т.е. управлять НТП.

Рис. 1.1. Направления НТП

Как показывают расчеты, для динамики НТП стартовое значение исходного показателя может оказаться важнее, чем темпы его роста. Так, на рис. 7.1. условно приняты темпы роста ТУ на мировом уровне в размере 3% в год, для народного хозяйства - 4%, для отрасли - 5%, а для предприятия - 6%. Однако за 15 лет гонки с такими темпами мировой уровень остался не достигнутым. При этом надо подчеркнуть, что при наличии предприятий с высоким ТУ у отрасли этот показатель окажется на уровне среднего предприятия, а ТУ страны определяется этим показателем в средней отрасли. Это означает, что для страны подтягивание всех предприятий к высокому ТУ гораздо важнее, чем наличие предприятий с высоким ТУ.

Динамическая характеристика показателя ТУстр отражает научно-технический прогресс в народном хозяйстве, т.е. качество работы руководства экономикой страны. Если эта характеристика указывает на превышение темпов НТП в стране над соответствующими темпами развитых стран, то страна прилагает усилия к тому, чтобы догнать развитые страны. Равные темпы указывают на сохранение существующего отставания от развитых государств.

Остальные случаи означают, что отставание от развитых стран увеличивается. При этом может даже наблюдаться некоторый рост общественного производства и признаки НТП. Однако низкие темпы такого роста указывают на плохую работу экономических органов государственного управления страны и, соответственно, самых высших органов государственной власти, т.е. президента, правительства и парламента.

Наиболее точным отражением усилий специалистов предприятия по повышению технического уровня своего производства является динамика индивидуальной стоимости продукции. Однако эффективность этих усилий можно оценить только при сравнении с динамикой стоимости этой продукции в масштабе чистой отрасли. Если темпы снижения индивидуальной стоимости продукции на предприятии отстают от темпов снижения стоимости этой продукции в масштабе отрасли, то работу специалистов данного предприятия вряд ли можно признать эффективной даже при наличии кажущегося прироста производства. На самом деле имеет место отставание.

Производительность труда является важнейшим параметром экономики. Если государство не может управлять процессом изменения производительности труда, то оно не может управлять экономикой. На этом фоне управление размером денежной массы является второстепенным: экономика способна нормально развиваться и при стабильных ценах и при небольшой инфляции. Главным же фактором нормального развития является обязательность роста производительности труда. Одной из грубейших ошибок партократического режима в бывшем СССР было допущенное отставание в темпах научно-технического прогресса, приведшее к физическому и моральному старению средств производства в стране.

Изменения качества средств производства характеризуют работу вспомогательных служб предприятия. Как и в основном производстве, здесь необходимо обеспечить исчисление объема продукции, произведенной этими службами, и соотнести этот объем с произведенными ими затратами.

Изменения индивидуальной стоимости единицы продукции описываются функцией времени:

iwi,j,t = iwi,j,0 * fiw (t)

Изменение объема производства за счет НТП исчисляется по формуле:

dQ = 0 t iw i,j,t * fM(t) * dt - iwi,j,0 * Mi,0 * t

Эта величина может служить показателем объема работ тех служб предприятия, которые ответственны за состояние основных средств производства.

Надо отметить, что изменение объема производства за счет НТП может принимать и отрицательные значения. Подобные факты свидетельствуют о плохой работе руководства предприятия.

Уточним определения некоторых известных понятий:

Амортизационные отчисления - финансовые средства, которые должны использоваться исключительно для поддержания первоначальной стоимости (и, главное, качества) имеющихся средств производства.

Использование амортизационных отчислений в полном соответствии с их назначением должно полностью исключать проблему физического старения средств производства. Частично (в пределах среднеотраслевого роста технического уровня) за счет амортизационных отчислений должна решаться и проблема морального старения средств производства.

Использование амортизационных отчислений в каких-то других целях, в частности, на возмещение первоначальных капитальных вложений, должно быть исключено.

Инвестиции - финансовые средства, используемые для создания новых и улучшения качества имеющихся средств производства.

Инвестиции должны способствовать опережению предприятием среднеотраслевого технического уровня, т.е. ориентироваться на мировой научно-технический уровень соответствующего производства.

Капиталовложения - общая сумма инвестиций, сделанных при создании средств производства и в течение всего периода эксплуатации производства до момента оценки этой суммы. Показатель ОФи исчисляется как частное от деления вновь созданной на предприятии стоимости на величину Ен. (Эта давно известная экономистам величина определяется, как средний по стране размер фондоотдачи.)

ОФи = Q / Ен

В равновесной экономике (при отсутствии кризисных явлений) динамическая характеристика фактической фондоотдачи [фо] на предприятии, осуществляющем интенсивную научно-техническую политику, практически совпадает с динамической характеристикой величины Ен.

фо = Q / K

Итак, стоимость ОФ предприятия меняется не в зависимости от капиталовложений, а пропорционально вновь создаваемой на предприятии стоимости. Эффективность же капиталовложений определяется отношением стоимости основных фондов к сумме капиталовложений, затраченных на их создание.

Эк = ОФ / К

В первоначальный момент разность между стоимостью ОФ и реальными капиталовложениями в доэксплуатационный период представляет собой прибыль доэксплутационного периода. Для владельца эксплуатируемого предприятия капитальные вложения в первоначальный момент совпадают со стоимостью ОФ в этот момент. Он не может быть заинтересован в уменьшении стоимости ОФ, т.к. именно они определяют его возможность извлекать предпринимательский доход, а их сохраняемая и увеличиваемая стоимость возмещается ему полностью при продаже предприятия.

Ддоп = ОФ - К + Ди - Дн

Этот дополнительный доход может быть получен только в том случае, если данное предприятие по темпам роста технического уровня будет опережать отрасль в целом. В случае же отставания величина Ддоп приобретет отрицательное значение, что будет означать снижение его рентабельности.

Работа по повышению технического уровня предприятия может стать более важным источником дохода предприятия, чем производство основной продукции при экстенсивном варианте. Вкладывание средств в научно-технический прогресс на предприятии чрезвычайно эффективно. К сожалению, в нашей стране этот факт так и не получил должного понимания: допущено не только моральное, но и физическое старение ОФ, что привело к повсеместному снижению фондоотдачи.

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ПРОБЛЕМ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «ИРКУТСКИЙ ЭЛЕКТРОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД»

2.1 Характеристика и структура ОАО «ИЭРЗ»

Исследуемое мной предприятие “Иркутский электроаппаратный завод” был создан в январе 1998 года. Численность работающих в настоящее время -30 человек.

Производственно-хозяйственная деятельность ОАО “ Иркутский электроаппаратный завод”, его права и обязанности регулируются законом о предпринимательской деятельности. Управление ОАО “ Иркутский электроаппаратный завод” осуществляется в соответствии с Уставом. ОАО “ Иркутский электроаппаратный завод” является юридическим лицом, пользуется правами и выполняет обязанности, связанные со своей деятельностью.

Управление предприятием осуществляется на базе сложившейся организационной структуры. При разработке системы управления было обеспечено эффективное распределение функций управления по подразделениям.

2.2 Анализ технико-экономических показателей работы предприятия

Объектом экспресс-анализа служат следующие показатели хозяйственной деятельности:

выручка от реализации;

себестоимость или издержки обращения;

прибыль;

изменения в численности персонала предприятия;

рентабельность;

показатель затрат на 1 000 руб. реализованной продукции;

выработка, приходящаяся на 1 штатного работника.

Задача - обнаружить "болевые" точки деятельности предприятия и определить направления для углубленного анализа.

Анализ проводится методом сравнения: больше-меньше. В таблице 2.2 представлены данные, на основании которых производился анализ.

Таблица 2.1

Анализ общих показателей хозяйственной деятельности завода

Показатели

2007 г.

2008г.

Изменение

Абсолютное

Относительное

ТП , тыс. руб.

– в фактических ценах

13025,3

36891,3

3865,9

183,23%

Объем производства в действующих ценах, тыс. руб.

24792

41473

16681

67,28%

Выручка от реализации, тыс. руб.

13270

36797

23527

177,3%

Среднесписочная численность, всего:

в том числе

- производственных рабочих

- вспомогательных рабочих

- руководителей

- специалистов

- служащих

- ученики

134

52

21

12

30

15

4

154

65

30

14

35

9

1

20

13

9

2

5

-7

-3

114,9%

125%

142,8%

116,6%

116,6%

60%

25%

Производительность труда одного рабочего, тыс. руб.

30,2

23,8

-6,4

-21,19%

Средняя стоимость, тыс. руб.:

- основных производственных фондов

- оборотных средств

7140,0

8876,3

10043,2

29955,8

2903,1

21079,5

40,66%

237,48%

Фондоотдача

5,2

3,6

-1,6

-30,77%

Затраты на производство, тыс.руб

из них

– материальные

– на оплату труда

– отчисления на соц.нужды

– амортизация

– прочие

19441,04

16361,91604,9

603,899

300,145

1753,603

38686,6

31795,39

3547,176

1290,303

97,576

772,650

19245,5

15433,4

1942,276

686,404

-202,6

-980,9

98,99%

98,99%

121,02%

113,66%

-67,49%

-55,94%

Затраты на 1 000 руб. ТП

1495

1048

-447

-29,89%

Балансовая прибыль, тыс.

30240,44

63159,79

3291,93

108,86%

Прибыль от реализации, тыс.

2861

5928,0

306,7

107,20%

Рентабельность реализованной продукции, %

27,5

19,2

-8,3

-30,18%

Объем производства увеличился на 67,27 %, в то время как объем производства в сопоставимых ценах уменьшился на 4,06 %. Это говорит о том, что предприятие снизило выпуск автобусов на 12,8%.

Рост выручки от реализации в большей степени, чем рост объемов производства говорит о запасах готовой продукции на складах.За отчетный период произошло увеличение численности работников завода на 14%. Причем увеличение численности работников произошло по всем категориям работающих, кроме служащих. Снижение объема производства и увеличение численности штатного персонала привели к снижению производительности труда на одного работающего на 21,19%. Стоимость основных производственных фондов предприятия увеличилась за отчетный период на 2903,1 тыс. руб. или 40,66 %. Можно сказать, что вся сумма начисленной амортизации пошла на приобретение новых фондов. В связи со снижением объема производства фондоотдача уменьшилась с 5,2 руб./руб. до 3,6 руб./руб. или на 20,77 %. Из таблицы видно, что основные фонды, кроме зданий и сооружений, значительно изношены. Стоимость оборотных средств выросла на 237,48 % или значительно больше, чем стоимость основных фондов. Это произошло из-за роста запасов материалов, объемов незавершенного производства и дебиторской задолженности. За отчетный период затраты на 1 000 руб. ТП уменьшились на 29,89 %. Это могло быть вызвано экономией на постоянных расходах, а также превышением роста выработки одного работника над ростом его заработной платы, т.е. экономией на оплате труда, а также внедрению организационно - технических мероприятий. Рентабельность продаж снизилась с 27,5 % до 19,2 %. Это могло быть связано с реализацией продукции по заниженным ценам. В таблице 2.2 представлен анализ износа основных фондов.

Таблица 2.2

Износ основных фондов, руб.

Наименование показателя

Начало года

На конец года

Основные средства - всего,

в том числе:

5024,1

7748,5

зданий и сооружений

1103,0

1520,3

машин, оборудования, транспортных

средств

3209,0

5373,8

других

712,1

854,3

Важное значение имеет анализ изучения движения и технического состояния ОПФ, для этого рассчитываются следующие показатели:

-коэффициент обновления;

-коэффициент выбытия;

-коэффициент прироста;

-коэффициент износа;

-коэффициент годности.

Следующий этап анализа - изучение обеспеченности предприятия основными производственными фондами. Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда и техническая вооруженность труда.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели фондоотдачи, фондоемкости, рентабельности, удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

По итогам анализа можно сделать вывод, что предприятие находится в плохом состоянии. Об этом говорят затоваривание, значительный износ фондов, отрицательная рентабельность продаж.

Предлагается для освобождения оборотных средств реализовать лишние складские запасы любым способом; улучшить структуру персонала (уволить часть служащих); за счет освободившихся средств повысить заработную плату работникам для уменьшения их увольнения; уделить внимание эффективным способам управления; для уменьшения вероятности затоваривания серьезно отнестись к маркетинговой политике на предприятии; по возможности обновлять основные фонды. А также направить усилия на завоевание внешних рынков путем увеличения конкурентоспособности продукции.

2.2 Условия формирования качества продукции на ОАО «ИЭРЗ»

ОАО «Иркутский электроаппаратный завод» располагает ресурсами, необходимыми для достижения стратегических целей предприятия, в том числе целей в области качества.

Требования ко всем видам ресурсов установлены в соответствующих нормативных документах, а потребность в них определяется при анализе процессов Системы менеджмента качества.

Персонал назначается в зависимости от квалификации и компетентности, а именно: образования, специальности (профессии), профессиональных навыков и опыта работы, и в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному виду деятельности.

Требования к квалификации персонала, участвующего в организации и осуществлении процессов, определены в технологической документации, инструкциях, должностных инструкциях.

Руководством постоянно анализируется уровень компетентности, требующейся для результативной и эффективной работы организации. Проводится анализ фактической и ожидаемой потребности в компетентности. Этот анализ проводится с учетом:

будущих требований, связанных со стратегическими и оперативными планами и целями;

ожидаемой потребности применения рабочей силы;

изменений в технологических процессах, средствах и оборудовании;

оценивания компетентности отдельных работников для выполнения определенных видов деятельности;

законодательных и других обязательных требований и стандартов.

В конце каждого года руководители подразделений определяют потребность в подготовке кадров.

Компетентность персонала, работающего на предприятии, оценивается по следующим составляющим:

- общее обучение (базовое);

- подготовка по профессии и специальные виды подготовки;

- профессиональные навыки и опыт;

- знание производственного процесса и требований к продукции.

Требования к квалификации персонала (разряд), занятого в специальных процессах, установлены в технологической документации

Подготовка (переподготовка) и аттестация персонала проводится в установленные сроки в соответствии с годовым планом работ, утвержденным генеральным директором. Повышение разрядов осуществляется только после обучения, по мере набора групп. Главные специалисты предприятия и руководители структурных подразделений обеспечивают осведомленность исполнителя об актуальности и важности его деятельности и о том, как конкретный работник вносит вклад в достижение целей в области качества. Для обеспечения требуемого качества продукции на ОАО «Иркутский электроаппаратный завод» создана инфраструктура, рабочее состояние которой поддерживается инженерно-технической службой завода.Помощник генерального директора по заявкам цехов или по результатам ежегодных осмотров организует работу по ремонту. Все проводимые работы по ремонту зданий, а также результаты осмотров фиксируются в специальном журнале. На каждое здание оформлен паспорт.

Требования к технологическому и вспомогательному оборудованию регламентируются технологическими документами, специальными правилами и другой нормативно-технической документацией. Ответственными за эксплуатацию оборудования являются начальники подразделений, в которых оно используется. Обслуживание и ремонт оборудования осуществляет энерго-ремонтный цех по заявкам других цехов, а также в соответствии с планом ремонта оборудования. Ремонты планируются ЭМО в зависимости от состояния оборудования и его потребности для выпуска продукции. Заявки цехов на ремонт оборудования и проведенные работы регистрируются в специальных журналах, кроме того, на отдельные виды оборудования сведения о ремонтах и состоянии оборудования регистрируются в паспортах.

Для завоза сырья и материалов, отгрузки продукции используется автомобильный транспорт предприятия и сторонних организаций. В некоторых случаях отгрузка продукции осуществляется железнодорожными контейнерами. Все перевозки осуществляет и планирует транспортный участок. Завоз материалов производится на основании заявок отдела материально-технического снабжения, отгрузка продукции - на основании заявок отдела продаж.

Количество энергоресурсов, необходимое для обеспечения производства и функционирования предприятия, и оптимизация их потребления планируется ЭМО. Это зафиксировано в соответствующих договорах с энергоснабжающими организациями. Учет потребленных энергоресурсов осуществляется также ЭМО. На основании плана выпуска продукции специалистами ЭМО рассчитывается потребность во всех видах энергоресурсов, и заключаются договоры с поставщиками.

Для обеспечения качества выпускаемой продукции, повышения качества труда персонала и его удовлетворенности своей работой руководители структурных подразделений управляют производственной средой.

Организация рабочих мест осуществляется с учетом требований технологических процессов на основе рациональной планировки с расположением технологического оборудования, определением направлений перемещений сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих с одной технологической операции на другую, а также с учетом санитарно-гигиенических требований и требований охраны труда. Технологических операций, к которым установлены особые показания микроклимата (температура, влажность, скорость движения воздуха и др.), на заводе нет.

Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов осуществляется специалистами центральной заводской лаборатории в соответствии с программой и планом-графиком, согласованными с СЭС. Результаты контроля фиксируются в журнале. В случае отклонения предельно-допустимого значения по какому-либо показателю в подразделении выполняются действия по доведению параметров до нормативных показателей. В соответствии с планом производства, планом технического развития на предприятии главный экономист разрабатывает финансовый план (годовой и месячный), который утверждается генеральным директором.

2.3 Анализ системы управления качеством продукции

Система менеджмента качества ОАО «Иркутский электроаппаратный завод» распространяется на проектирование, производство и поставку высоковольтной аппаратуры:

- маломасляные выключатели класса 6(10) кВ ВКЭ-М-10, ВПМ-10;

- генераторные выключатели типов МГГ-10, ВГМ-15, МГУ-20;

- вакуумные выключатели класса ВБКЭ-10, ВБЦ-35, ВБУ-35;

- разъединители внутренней установки на 10 кВ.

Конкретные цели в области качества установлены по каждому процессу жизненного цикла на определённый период, согласованы с Политикой в области качества и целями предприятия, периодически проверяются по выбранным показателям на результативность и эффективность.

Руководство по качеству является основным документом системы качества и используется в целях:

- описания и внедрения эффективной системы менеджмента качества, реализации политики в области качества, процессов, процедур и требований;

- представления системы менеджмента качества заказчикам при заключении контрактов, участии в тендерах, если требуется демонстрация соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001.

- предъявления системы качества сертифицирующему органу.

Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, Заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, протоколы периодических испытаний, паспорт изделия).

МИК-ОТК 7.4-09 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения входного контроля, необходимого для подтверждения соответствия закупленной продукции установленным требованиям.

Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК.

Входному контролю по сертификату, внешнему виду, замерам и комплектности подлежит вся закупленная продукция. Объём ВК для закупленной продукции, способной значительно повлиять на технические характеристики изделий, определён Перечнем закупленной продукции, подлежащей испытаниям при Входном контроле, который разрабатывается специалистами ОГК и ОГТ. МИК-ОТК 8.2-10 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения приемо-сдаточных испытаний изделий высоковольтной аппаратуры.

Целью проведения технического контроля является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.

Технический контроль подразделяется на:

- операционный - в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям при изготовлении составных частей изделий;

- приемочный - в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям продукции, являющейся самостоятельной частью товарной продукции (например, запчасти).

Предъявление продукции на технический контроль ОТК производят все производственные структурные подразделения-изготовители.

Допускается в отдельных случаях, подтверждаемых приказом Генерального директора по заводу, передавать функции ОТК с правом приемки продукции производственному мастеру или начальнику участка.Рабочие - исполнители сообщают о предъявлении контролеру ОТК изготовленной продукции устно.

Целью управления несоответствующей продукцией является предотвращение её непреднамеренного использования или поставки.

Вся выявленная несоответствующая продукция (закупленная или изготовленная) идентифицируется бирками, регистрируется в журналах и изолируется (способом, установленном в подразделении) до принятия решения о ее дальнейшем использовании.

Решение по действиям с несоответствующей продукцией принимает уполномоченный персонал, учитывая возможности:

доработки продукции с целью устранения несоответствия;

разрешения использовать продукцию без доработки по разрешительной записке или по письму потребителя (если это необходимо);

утилизации несоответствующей продукции.

Ответственность за управление несоответствующей закупленной продукцией несёт начальник отдела материально-технического снабжения.

Ответственность за управление изготовленной несоответствующей продукцией несёт начальник цеха-изготовителя.

Подробно все действия по управлению несоответствующей продукцией описаны в МИК - БпУК 8.3-07.

Для подтверждения результативности процессов системы менеджмента качества и её соответствия требованиям стандарта ИСО 9001 на ОАО «ИЭРЗ» проводятся внутренние проверки.

Внутренние проверки проводятся по утверждённому Генеральным директором плану-графику (с учётом важности процессов и по результатам предыдущих проверок) специально обученным персоналом - внутренними аудиторами. Ответственность за организацию, проведение, документирование и анализ результатов внутренних проверок несёт начальник бюро по управлению качеством.

По результатам внутренней проверки составляется отчёт с указанием выявленных несоответствий. Руководитель проверяемого структурного подразделения организует мероприятия по устранению несоответствий и при необходимости, - корректирующие и предупреждающие действия.

Обобщённые данные о результатах внутренних проверок за определённый период являются входными данными для оценки результативности и анализа системы менеджмента качества со стороны руководства.

Более подробно процедура проведения внутренних проверок описана в МИК - БпУК 8.2-08.

На ОАО «ИЭРЗ» планируются и проводятся действия по мониторингу и измерению процессов.

Параметры производственных процессов, методы и периодичность их измерений установлены в технологической документации применительно к конкретному процессу.

Критерии оценки, методы и периодичность мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества установлены в настоящем Руководстве и документах системы менеджмента качества.

В конце отчетного периода результаты деятельности процесса оцениваются для сравнения с запланированными показателями.

Мониторинг и измерение продукции.

Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства:

Входной контроль закупленной продукции;

Операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства;

Приёмо-сдаточные испытания.

Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества.

РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА МЕР ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОАО «ИЭРЗ» ПО СРЕДСТВАМ НТП

Продукция ОАО «ИЭРЗ» используется заводами КРУ-строения, МПС, предприятиями металлургической, нефтегазовой и других отраслей, поэтому основными требованиями потребителей являются: качество продукции, соответствующее требованиям потребителей, обеспечение необходимых технических характеристик, высокая надёжность, минимальные эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании.

Требования к техническим характеристикам и надёжности для серийно выпускаемой высоковольтной продукции установлены в Государственных стандартах (ГОСТ 687,ГОСТ689, ГОСТ14693, ГОСТ18397) и технических условиях на конкретную продукцию.

Дополнительные требования, установленные потребителем, включая требования к поставке, анализируются с точки зрения возможности их выполнения, согласовываются с потребителем и вносятся в договор.

При поступлении специальной заявки проводится анализ возможности и целесообразности изготовления продукции согласно требованиям заказчика. Порядок проведения анализа заявок определён в МИК-ОП 7.2-04.

Все обращения от потребителей (в том числе претензии), поступающие на завод, рассматриваются Генеральным директором и регистрируются в ОТК. В работе с обращением принимают участие различные структурные подразделения (ОГК, ОП, ОГТ, ОТК) в зависимости от содержания. Координацию работы с обращениями осуществляет ОТК.

На предприятии необходимо разработать комплексный план, 2 раздел которого «Повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции» определяет работы по проектированию и разработке новых и модернизации выпускаемых изделий. На основе этого плана конструкторские службы разрабатывают планы, графики по каждой работе, которые определяют, в т.ч. анализ, верификацию и валидацию результатов на соответствующих стадиях, состав участников, их организационно-техническое взаимодействие, ответственность персонала по этапам проектирования продукции. При необходимости планы актуализируются.

Кроме того, повышение качества технического уровня продукции повысит прибыль предприятия. Данный расчет представлен в таблице 3.1

Таблица 3.1

Влияние повышения качества на прибыль

Показатели

Факт 2008 год

План после внедрения предлагаемого проекта

Объемы производства

41473

53915

Выручка, тыс. руб.

36747

36777

Прибыль, тыс. руб.

5928

7707

Предлагаемый проект позволит увеличить основные показатели хозяйственной деятельности на 30%. Это показывает таблица 3.1. Кроме того, предлагаемые мероприятия по повышению качества повысят и производительность труда. Главным образом это и повлияло на улучшение показателей, приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Влияние повышения качества на производительность труда

Факт 2008 г.

План после внедрения проекта

Производительность труда одного рабочего, тыс. руб.

23,8

31

Проектирование новой и модернизация выпускаемой продукции будут начинаться с определения требований к продукции, выставленных заказчиком (потребителем), или согласованных с ним в техническом задании. Входные данные содержат функциональные и эксплуатационные требования к продукции; распространяющиеся на продукцию требования законодательных актов и нормативных документов; информацию, полученную при выполнении аналогичных проектов.

Выходные данные проектирования и разработки содержат информацию, необходимую для:

проверки соответствия выходных данных входным;

определения характеристик продукции, которые являются существенными с точки зрения ее безопасности и правильного использования;

организации закупок необходимых сырья, материалов, комплектующих;

организации изготовления продукции;

организации приемки продукции в соответствии с установленными критериями.

Выходные данные проверяются на соответствие ТЗ, требованиям ЕСКД, ЕСТД и И-ОГТ 4.2-004.

Анализ проекта и разработки

Целью анализа проекта и разработки является оценка возможности результатов проектирования соответствовать требованиям, выявление проблем и определение способов их решения.

Этапы проектирования и разработки, где необходимо провести анализ, и лица ответственные за проведение этого анализа определяются при планировании.

Анализ проекта на соответствующих этапах проектирования, указанных в планах работ, проходит на совещаниях у главного инженера. К анализу на этапах проектирования и разработки привлекаются специалисты подразделений, вовлеченных в рассматриваемый этап, или использующих его результаты для последующей работы Результаты анализа и необходимые действия регистрируются в протоколах совещаний.

Верификация проекта и разработки.

Проверка проекта и разработки осуществляется следующими методами:

техническими расчетами (электрическими, кинематическими, прочностными, тепловыми и др.);

анализом и контролем конструкторской документации на различных этапах проектирования (нормоконтроль, технологический контроль, метрологическая экспертиза, согласование с заинтересованными сторонами и др.);

сравнением с аналогичными изделиями и разработками;

проведением контроля и испытаний опытных образцов, что оформляется соответствующими протоколами.

Результаты проверки фиксируются в протоколах испытаний, в протоколах технических совещаний.

Управление изменениями проекта и разработки.

Изменение проекта осуществляется по схеме, аналогичной его разработке. Действия по изменению начинаются с этапа, когда появляется необходимость изменения проекта. Валидация изменения осуществляется выпуском извещения об изменении, которое утверждается главным инженером.

Для обеспечения выполнения требований к сырью, материалам комплектующим, используемым для производства продукции ОАО «ИЭРЗ», на предприятии установлен единый порядок организации закупок. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает соответствие закупленной продукции установленным требованиям.

Процесс закупок включает в себя:

планирование объемов закупок и сроков поставок,

доведение до поставщиков установленных (в том числе дополнительных) требований к закупаемой продукции,

оформление документов на закупку,

организацию входного контроля,

прием и складирование закупленной продукции,

оценку и выбор поставщиков

регистрацию данных о качестве закупаемых материалов.

Планирование объемов закупок и сроков осуществляется на основе плана производства продукции и утвержденных норм расхода сырья, материалов и покупных комплектующих. Нормирование расхода и определение технических требований к закупаемым материалам осуществляют отдел главного конструктора и отдел главного технолога.

Договора на закупку оформляются специалистами отдела материально-технического снабжения. При участии специалистов ОГК и ОГТ оговариваются условия разработки соглашений с поставщиками по обеспечению качества закупаемых сырья, материалов. Соглашения с поставщиками составляются в форме разделов договоров на закупку или отдельно составленных документов. В них определяются требования, которые содержат данные (ссылки на) о стандартах, спецификациях, чертежах, критериях проверок и испытания продукции, а также другие сведения, необходимые для обеспечения качества закупаемой продукции.

Специалисты ОМТС контролируют правильность изложения требований к закупаемой продукции.

Перед подачей в производство материалы, включённые в Перечень продукции, подлежащей входному контролю, проверяются в соответствии с МИК - ОТК 7.4-05.

Предприятие планирует производство и изготовление определенного объема изделий в соответствии с планом производства продукции на год, который в зависимости от потребности рынка и заявок потребителей ежеквартально и ежемесячно корректируется.

Процессы изготовления осуществляются в условиях, направленных на:

обеспечение требуемого качества продукции;

изготовление её в сроки и объемах согласно плану производства;

предупреждение появления несоответствий.

В процессе производства продукции используется конструкторская и технологическая документация, стандарты предприятия, методические инструкции качества, инструкции, определяющие характеристики продукции и требования по её производству, в том числе различные формы документов для записей, подтверждающих выполнение требований.

Рабочие места исполнителей обеспечены необходимой актуализированной и учтённой документацией.

Выполнение требований технологических процессов при производстве продукции подтверждаются при контроле соблюдения технологической дисциплины в соответствии с МИК - ОГТ 8.2-06.

Оборудование и оснастка применяемые в процессе производства продукции проверены и утверждены.

Для поддержания оборудования и оснастки в исправном рабочем состоянии осуществляется система надзора и планово- предупредительных мероприятий .

Указанная процедура включает следующие составляющие:

планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности;

- порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт,

- контроль и анализ состояния;

-наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала.

Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12.

Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов.

Валидация процессов производства и обслуживания

В производственных подразделениях определены технологические процессы, квалифицированные как специальные процессы:

Заготовительный цех:

Термическая обработка деталей и узлов.

Электродуговая сварка в среде углекислого газа.

Сборочный цех:

Пайка и лужение проводов из меди.

Покрытие на основе порошковых красок. Нанесение. Полимеризация.

Параметры специальных процессов, которые позволяют гарантировать выполнение требований к продукции, определены в технологических документах, которые утверждены в установленном порядке до начала производства продукции. Подтверждением выполнения требований является Акт проведения валидации (аттестации).

Один раз в 5 лет специальные процессы проходят валидацию (аттестацию) с целью подтверждения возможности процесса в реальных условиях производства выпускать продукцию требуемого качества.

Результаты валидации (аттестации) оформляются актом, который хранится в цехе - владельце процесса.

Идентификация и прослеживаемость.

Требования по идентификации продукции и ее способы определены конструкторской, технологической и нормативной документацией на продукцию и документацией СМК.

Установленными на предприятии способами идентификации сырья, материалов и готовой продукции являются:

- маркировка готовой продукции (заводской номер изделия);

- регистрация в журналах и других документах;

- определение физического местоположения готовой продукции, исходного материала и обозначение этого места.

С целью прослеживаемости продукции установлены следующие идентификационные признаки:

на ярлыке (бирке)- тип изделия, наименование детали (узла), номер чертежа, номер разрешительной записки, номер маршрутно-сопроводительной карты, подпись и штамп контролера ОТК;

на изделии - наименование и обозначение изделия, заводской номер, номер ТУ, масса, год выпуска, логотип завода;

в журналах регистрации результатов приёмо-сдаточных испытаний - номер маршрутно-сопроводительных карт комплектующих .

Сохранение соответствия продукции.

Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, порядком организации погрузочно-разгрузочных работ и техническим состоянием склада готовой продукции, соответствующим требованиям санитарных норм и обеспечивающим условия хранения продукции ОАО «ИЭРЗ».

Выполнение требований по перемещению продукции между подразделениями, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается:

специально обученным персоналом;

утвержденными схемами размещения продукции и грузопотоков;

использованием разрешенных к применению грузоподъемных средств, приспособлений и транспорта.

Управление устройствами для мониторинга и измерений.

Требования к контролю и измерениям показателей и характеристик продукции и параметров процессов, которые следует осуществлять при ее изготовлении, определены в нормативной, конструкторской и технологической документации.

Требуемая точность измерений универсальным мерительным инструментом и другими СИ обеспечивается за счет применения единых правил и норм Государственной системы обеспечения единства измерений, Законом РФ " Об обеспечении единства измерений", государственными стандартами системы обеспечения единства измерений (ГСЕИ), правилами и методическими указаниями по метрологии.

Контроль и надзор за состоянием и применением СИ, контрольным и испытательным оборудованием проводится с целью соблюдения установленных метрологических правил и норм в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.596

Поверка или калибровка всех применяемых СИ осуществляется согласно графикам поверки (калибровки), составленными начальником ЦЗЛ, утверждёнными главным инженером и согласованными с руководителями организаций, с которыми заключён договор о поверке. На поверенных СИ делается отметка или оформляется свидетельство о поверке, гарантирующее неизменность норм точности на указанный интервал времени.

Испытательное оборудование проходит аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.568 и программами и методиками, разработанными специалистами ЦЗЛ.

Также для улучшения показателей соответствия качества продукции проводятся корректирующие и предупреждающие действия (МИК - БпУК 8.5-09).

Целью корректирующих действий является устранение причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов, и предотвращение их повторного появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей. Проведение корректирующих действий организует владелец процесса или руководитель структурного подразделения, являющегося участником процесса. Источниками информации для планирования и выполнения корректирующих действий являются: данные о несоответствиях (в том числе жалобы от потребителей, результаты внутренних проверок); данные о продукции и процессах, полученные в результате наблюдения (дефекты продукции, присутствующие постоянно или возникающие систематически, отклонения процессов на протяжении всего технологического цикла от установленных требований); данные измерений продукции, процессов, удовлетворенности потребителей.

Проведение корректирующих действий включает: сбор и анализ данных о несоответствиях, установление и изучение всех возможных причин и их идентификация, планирование первоочередных мероприятий и необходимых ресурсов, проведение корректирующих действий, регистрация данных по предпринятым действиям и достигнутым результатам, анализ результативности корректирующих действий.

Целью предупреждающих действий является предотвращение возникновения потенциального несоответствия или другой нежелательной ситуации.

Предупреждающие действия являются одним из способов минимизации воздействия возможных несоответствий или других нежелательных ситуаций на продукцию, процессы и деятельность предприятия.

Основанием для планирования и проведения предупреждающих действий является появление тенденций к ухудшению в деятельности предприятия, таких как: снижение уровня качества продукции, снижение стабильности процессов, снижение объёма продаж, уменьшение степени удовлетворенности потребителей, общее состояние дел на предприятии.

Для улучшения показателей качества продукции на ОАО «ИЭРЗ» мной предложены следующие мероприятия:

- владельцам процессов нужно обеспечить самостоятельное изучение документов системы менеджмента качества персоналом, путем проведения деловых игр, разъяснения руководителям подразделений содержания документов на совещаниях;

- руководителям всех уровней необходимо освоить принципы и правила системного менеджмента качества;

- для изменения отношения к менеджменту качества в позитивную сторону необходимо усилить горизонтальные связи;

- отделу кадров совместно с бюро по управлению качеством разработать программу проверки знаний у персонала;

- для реализации процессного подхода на второе полугодие 2010г. запланировать проведение внутренних аудитов процесса жизненного цикла продукции с проверкой всех подразделений, участвующих в проверяемом процессе;

- необходимо преобразование технико-технологической базы, использование комплексной механизации и автоматизации производства и управления;

- провести обновление всех форм и методов управления, в том числе организация труда и производства;

- создание эффективной мотивационной системы в работе с персоналом;

- требуют анализа и корректировки критерии и методы оценки результативности процессов;

- необходима замена морально и физически устаревшего оборудования на более усовершенствованное оборудование, что позволит повысить качество продукции и снизить затраты на ее производство;

- необходима компьютеризация многих структурных подразделений - это повысит эффективность работы всего персонала, что положительно повлияет на качество, производимой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для улучшения показателей качества продукции на ОАО «ИЭРЗ» мной предложены следующие мероприятия:

- владельцам процессов нужно обеспечить самостоятельное изучение документов системы менеджмента качества персоналом, путем проведения деловых игр, разъяснения руководителям подразделений содержания документов на совещаниях;

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены