Организация поточной линии производства детали

18

Содержание

Введение

1. Обоснование программы производства

2. Расчет параметров потока

3. Расчет количества рабочих мест и потребной производственной площади

4. Расчет партии запуска и длительности цикла

5. Выбор транспортных средств

6. План-график работы участка

7. Обоснование способа организации производства

8. Единовременные затраты

9. Расчет постоянных затрат

10. Расчет переменных затрат

11. Себестоимость продукции

12. Оценка прибыльности проекта

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них полного изменения в подготовке кадров.

Основная цель производства стоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижение затрат на её производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия , определяющих стратегию и тактику организации производства .

Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающие условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

На первый план выдвигаются новые цели производства, рассматривающие его как гибкое, способное в любой момент перестроится на производство других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство высокой культуры, создающие условия для выпуска высококачественной продукции точно в срок, способной противостоять конкурентной. Все это говорит о многоплановости задач, стоящих перед организацией производства, решение которых позволит ответить на вопрос, что нужно делать на предприятии, чтобы успешно хозяйствовать. Ведь руководителей и специалистов предприятия возможности для успешных внешних маневров открываются только тогда, когда они ясно представляют себе состояние своего производства, трезво оценивают его действительные перспективы и действенно используют их для достижения поставленных целей.

1. Обоснование программы производства

Расчетное количество оборудования каждого типоразмера - Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени - Тшт.кальк=tштгодовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования - Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа - принятого количества оборудования - Сп.

Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества Ср к сумме принятого Сп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.

Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:

2. Расчет параметров потока

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.

Производственная - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Вспомогательная - площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площадь обслуживающих помещений - контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего). Данные определения оформлено в таблице 1

Таблица № 1 Определение площади и объема здания цеха, участка

3. Расчет количества рабочих мест и потребной производственной площади

Расчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Рр) определяется по формуле: Рр=Тшт/Fp, где Fp - действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному материалу); Тшт - годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. Кр=Рр/Рn. Причем:

Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих

Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

4. Выбор транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства , на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса , габарит и масса обрабатываемых деталей , вид и количество оборудования , его расположение на участке и другие факторы .

Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролёта в пролёт применяются : ручные , электронные тележки , автокары , монорельсы с тельферами , которые могут быть прямыми , кольцевыми и с передвижными стрелками ; желоба , лотки , целые и пластиковые конвейеры , транспортеры , кран-балки и т.д.

Из межоперационных транспортных средств выбираем передвижной стеллаж, который обеспечивает перемещение деталей от станка к станку в любом направлении . Ориентировочное количество стеллажей принимаем равным количеству принятых на участке рабочих мест. Необходимое количество передвижных стеллажей составит 7 штук , т.к. принятое количество станков 7 штук .

5. Обоснование способа организации производства

Расчет на основные материалы

Список литературы

Игнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе - М.: Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. - 28 с.

Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин. Основы менеджмента. М.: Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.

Горчикова И.Н. Менеджмент. М.: Изд-во “Юнити”, 1994.-685 с.

Приложение