1. Основные этапы эволюции организации производства в России

Рисунок 1 - Основные этапы эволюции организации производства в России

2. Характеристика внешней и внутренней среды организации. Их влияние на деятельность предприятия

Совокупность ситуационных факторов, находящихся как внутри организации, так и за ее пределами и влияющих на ее функционирование называется средой организации.

Внешняя среда прямого воздействия - ближайшее окружение - это совокупность ситуационных факторов, находящихся за пределами организации, связанных с конкретными институтами или лицами и непосредственно влияющих на организацию.

Внешняя среда косвенного воздействия - общее окружение, совокупность ситуационных факторов, находящихся за пределами организации, не связанные с конкретными институтами или лицами и влияющих на организацию опосредованно.

Внутренняя среда - организация создает ее сама. Ситуационные факторы, образующие внутреннюю среду называются внутренними переменными.

Влияние среды на организацию определяется двумя базисными факторами:

1. Характер среды.

2. Конкурентные силы.

Характер среды зависит от двух показателей:

- Сложность среды.

- Динамичность среды.

Сложность среды показывает сложность или относительную простоту системы (много элементов или нет).

Динамичность среды определяет относительную изменчивость или стабильность.

Рисунок 2 - Характеристики среды: 1 - простая и стабильная среда (MC Donald's); 2 - динамичная, но простая (пошив одежды); 3 - стабильная, но сложная (производство автомобилей); 4 - сложная и динамичная среда (производство компьютеров и программного обеспечения) - наибольшая степень неопределенности.

Итак, организация - это открытая система, зависящая от взаимообмена ресурсов и результатов деятельности с внешним миром.

Руководитель должен учитывать внешнее окружение и его изменения для того, чтобы адаптировать внутреннюю среду к этим изменениям.

Изменения каких-либо внешних факторов неизбежно будет требовать внесения изменений во внутренней среде.

3. Организация рабочего места

Организация рабочего места - это комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, обеспечивающих повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего.

Под рабочим местом понимается часть производственной площади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой определенного производственного задания.

Конкретное содержание работ по рациональной организации рабочего места зависит от многих факторов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), типа производства.

Под планировкой рабочего места понимают рациональное размещение всех материальных элементов производства на рабочем месте: оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т.д., что обеспечивает экономное использование производственной площади, высокопроизводительный и безопасный труд рабочего.

Нерациональная планировка приводит к излишним движениям, быстрой утомляемости и потерям времени. Оборудование, приспособления, инструменты должны находиться на рабочих местах в зоне досягаемости, то есть на расстоянии по горизонтальной, вертикальной плоскостям, по глубине, в пределах которых можно удобно выполнять работу.

Зоны оптимальной досягаемости, нормативы высоты рабочей поверхности производственной мебели, требования к органам управления, организационной и технологической оснастке, средствам связи и др. приводятся в соответствующих методических рекомендациях, справочниках по организации труда и другой литературе. Существенное значение в организации рабочего места имеет эргономика.

Повторение вариантов производственной обстановки и методов регламентации трудовых процессов позволяет использовать типовые проекты (карты) организации рабочих мест, разрабатываемые соответствующими организациями, министерствами и ведомствами на основе выводов социальной и инженерной психологии, производственной эстетики и физиологии труда.

4. Наиболее распространенные способы размещения оборудования

В размещении оборудования следует придерживаться правила: все оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий или семейства сходных продуктов, должно быть сгруппировано в одном месте от начала до конца технологического цикла.

Иначе говоря, должно быть обеспечено территориальное, пространственное единство технологически завершенного производственного цикла.

В рамках классической школы управления все оборудование, наоборот, размещается не по сходству и однотипности изделия или продукта, а по схожести технологических операций. Например, все фрезерные станки, кузнечно-прессовое оборудование и тому подобное группируется в одном месте: неважно - в цехе или на производственном участке.

Группировка и размещение оборудования по продуктовому признаку, по завершенности технологического цикла в противоположность пооперационной группировке получила название ячеечной формы размещения производственного оборудования.

В чем ее преимущества? Прежде всего при традиционном, или классическом, способе размещения оборудования поток материалов, узлов и деталей много длиннее.

К тому же обычно его продолжительность и интенсивность варьируются от одного вида технологии или изделия к другому. Получается, что одни узлы или заготовки должны ждать до начала обработки дольше, чем другие, в результате длительного периода переналадки оборудования с одного режима на другой.

Это время ожидания своей очереди на технологическую обработку может составлять до 90 - 95% всего времени, идущего на обработку данной детали, заготовки или материалов.

В результате растут внутрипроизводственные запасы, замедляется поток материалов в целом и т. д. Все это ведет к резкому снижению эффективности производства в целом.

Дело в том, что традиционная форма размещения промышленного оборудования базировалась на максимизации индивидуальной выработки или на повышении производительности труда рабочих. Она была оправданна в условиях, когда доля затрат живого труда (особенно труда рабочих) в стоимости продукции была высокой.

В условиях современного производства, когда основным источником роста эффективности производства становится экономия затрат прошлого труда, материально-энергетических ресурсов, более эффективной оказывается именно ячеечная форма расстановки оборудования. Она позволяет не только оптимизировать материальный поток на производстве, но и способствует сокращению сроков переналадки оборудования.

Каждая технологическая операция (при сокращении на 90% времени обработки изделия или заготовки) требует примерно одинакового времени, сокращаются внутрипроизводственные запасы и т. д.

Кроме того, повышается и фондоотдача. Время технологической обработки в целом сокращается на 90% в сравнении с классической схемой размещения оборудования. Однако только этим преимущества ячеечной формы не исчерпываются.

На первый взгляд может показаться, что при новой форме требуется значительно большее количество станков. Хотя такой способ в ряде случаев требует большего числа единиц оборудования какого-то одного типа, но в целом размеры станочного парка уменьшаются. Решающим здесь оказывается резкое сокращение времени переналадки оборудования.

При традиционной форме при переходе па новую технологию или изделие требуется подчас останавливать до 20 - 30% имеющихся в наличии производственных мощностей.

5. Особенности организации в единичном производстве

Основные особенности единичного производства заключаются в следующем. Программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тая, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент.

В единичном производстве широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использование элементов УСП экономически эффективно.

Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

Технологические процессы разрабатываются укрупненно по всей операции в целом. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и квалифицированными рабочими.

Так как в единичном производстве используется весьма разнообразная и часто меняющаяся номенклатура машин, в нем широко применяется универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать широкий перечень деталей, а специальные станки, полуавтоматы и автоматы используются весьма редко.

Применение универсального оборудования и оснастки требует использования в единичном производстве труда высококвалифицированных рабочих. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков, уметь настраивать станок.

Для устранения разнообразия работ за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Ограничение видов работ дает хорошие результаты, так как оно позволяет повысить производительность труда рабочих и качество продукции.

Выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ (в том числе доводочных) вызывают значительное удлинение производственного цикла.

В связи с тем что технологические процессы детализируются и уточняются непосредственно в цехах и централизованное планирование большой номенклатуры затруднено, значительная часть технологического и планового руководства из аппарата заводоуправления переносится в цехи-изготовители.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу.

Значительная трудоемкость продукции; высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих; повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий.

В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 - 25% от полной себестоимости.

6. Смысл и задачи планировании на производственном предприятии

В условиях рыночной экономики устойчивость и успех любого хозяйствующего субъекта может обеспечить только эффективное планирование его экономической деятельности. Планирование функционирует в таких сферах, как планирование деятельности отдельной хозяйственной единицы и планирование хозяйственных отношений. Планирование, как центральное звено управления, охватывает систему принципов, методов, форм и приемов регулирования рыночного механизма в области использования ограниченных ресурсов с целью повышения конкурентоспособности хозяйственного субъекта.

Рыночное планирование на предприятии служит основой современного маркетинга, производственного менеджмента и в целом всей экономической системы хозяйствования.

Планирование внутрипроизводственной деятельности является на предприятии важной функцией управление производством. Общие функции управления непосредственно относятся к плановой деятельности предприятий, а они в свою очередь служат их основой. Это обоснование цели, формирование стратегии, планирование работы, проектирование операций, организация процессов планирования, координация планов, мотивация плановой деятельности, контроль планов, оценка результатов, изменение планов и т.п.

Основные экономические, организационные, управленческие и социальные функции предприятия должны быть в процессе планирования его развития тесно связаны с избранной хозяйственной деятельностью и достаточно полно отражаться как в краткосрочных, так и в долгосрочных планах.

К задачам планирования как можно отнести:

- формулирование состава предстоящих плановых проблем, определение системы ожидаемых опасностей или предполагаемых возможностей развития предприятия;

- обоснование выдвигаемых стратегий, целей и задач, которые планирует осуществить предприятие в предстоящий период, проектирование желаемого будущего организации;

- планирование основных средств достижения поставленных целей и задач, выбор или создание необходимых средств для приближения к желаемому будущему;

- определение потребности ресурсов, планирование объемов и структуры необходимых ресурсов и сроков их поступления;

- проектирование внедрения разработанных планов и контроль за их выполнением.

7. Характеристика производственной системы как совокупности организационных, технологических составляющих для выпуска продукции

Для характеристики производственной системы необходимо рассмотреть различные типы систем. Это простые и сложные системы, открытые и закрытые системы, детерминированные и стохастические системы, глобальные и локальные системы.

Простые системы состоят только из неделимых элементов.

Сложные системы состоят из подсистем, каждую из которых можно рассмотреть в качестве самостоятельной системы.

Открытая система обменивается с внешней средой различного рода связями. Внешняя среда воздействует на открытую систему.

Закрытая система не имеет ни входа, ни выхода. Внешняя среда не воздействует на нее.

В соответствии со 2-м законом термодинамики Ньютона, открытая система стремится к минимизации энтропии (энергии хаоса, разрушения), а закрытая система стремится к накоплению, максимизации хаоса.

Открытая система подвергается воздействию внешних возмущений, что приводит к укреплению структуры системы, упрочнению связей между элементами системы, тогда как в закрытой системе связи между элементами ослабевают.

В экономике предприятия, которые частично закрыты от воздействия рынка (протекционистская политика, монопольное положение) в конечном итоге утрачивают свою конкурентоспособность. Предприятия же, находящиеся в жесткой конкурентной среде, стремятся к повышению своей конкурентоспособности.

Детерминированная система - система, в которой при известных исходных параметрах можно абсолютно точно прогнозировать выход (результат ее функционирования).

Вероятностная (стохастическая) система - это система, в которой при наличии известного входа результат функционирования можно прогнозировать лишь с известной степенью вероятности.

Глобальная система включает все элементы и связи, влияющие на ее функционирование и развитие. Т.е. глобальная система включает внешнюю среду. Мировая экономика - образец глобальной экономической системы.

Локальная система - это система, в которой часть факторов и связей, существенно влияющих на характер ее функционирования, не поддается контролю, находится во внешней среде.

Экономика РФ - типичный пример локальной системы.

Производственная система является сложной системой, поскольку состоит из 2-х крупных подсистем: производственно-технической и социально-экономической, внутри каждой из которых можно выделить более мелкие подсистемы (производственные мощности, информационные системы, интересы коллектива и т.п.).

Производственная система является открытой системой в силу того, что ее выход - это удовлетворение какой-либо внешней потребности (продукция, услуги, инвестиции, кредиты).

Чем выше степень открытости производственной системы, тем выше уровень управляемости производственной системой. С этим связано 2 понятия:

1. Система "черный ящик", т.е. известен вход и выход, а элементы неизвестны. Такая система слабоуправляема, отпугивает инвесторов.

2. Система "прозрачный ящик".

Производственная система - это стохастическая система, результаты функционирования которой носят вероятностный характер, поскольку внешняя среда оказывает чрезвычайно сложное воздействие на деятельность системы, часто непредсказуемое.

Внутренние элементы системы не поддаются полному прогнозированию. Например, нельзя спрогнозировать деятельность оборудования и поведение человека.

Производственная система - это локальная система, а значит в управлении необходим учет процессов и факторов, не поддающихся контролю (демографическая ситуация, жизненный уровень, государственная политика, действия конкурентов).

Список использованной литературы

1. Кобец Е.А. Планирование на предприятии / Учебное пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.

2. Междисциплинарный словарь по менеджменту / Общ. ред. С.П. Мясоедова. - М., 2005.

3. Основы менеджмента: учеб.-метод. комплекс / сост. Е.В. Тюрюханова, Е.В., И.С. Долгополова. - Иркутск: Изд-во БГУЭП, 2005. - 92 с.

4. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.