Разработка сетевого графика процесса подготовки производства к выпуску нового изделия

6

Содержание

Введение

1. Структура цикла создания и освоения новых товаров

1.1. Сокращение сроков создания и освоения новых продуктов. Задачи и методы

1.2 Планирование создания и освоения новых освоения новых продуктов (изделий, работ, услуг)

1.3 Анализ и оптимизация сетевой модели

Заключение

Список литературы

Введение

Растущие темпы технического прогресса в области создания новых машин обусловливают необходимость осваивать ежегодно новые конструкции (или модификации одной конструкции) изделий. Это в меньшей степени касается предприятий с крупносерийным и массовым типом производства и в большей -- предприятий с мелкосерийным и единичным характером производства. В связи с этим резко возрастает роль технической подготовки производства, состоящей из конструкторской и технологической подготовки производства.

С развитием технического прогресса увеличивается объем работ научно-исследовательских организаций на стадии технической подготовки производства. Стирается грань между научными исследованиями, проводимыми заводскими лабораториями, научно-исследовательскими организациями, и технической подготовкой, проводимой конструкторами и технологами завода, так как при проектировании и освоении производства нового изделия научные исследования лабораторий и институтов включаются в проектно-конструкторские и технологические работы. При техническом прогрессе, с одной стороны, происходит быстрейшая смена устаревших изделий новыми, более современными, с другой -- на подготовку производства нового изделия затрачивается больше времени и труда, чем на изготовление изделия.

Комплексное планирование всех этапов подготовки производства нового изделия (продукта, услуги) должно начинаться с конструкторских работ и заканчиваться выпуском и отработкой его первых опытных образцов. При этом устанавливаются сроки выпуска чертежей изделия, разработки и оснащения техпроцессов, окончательные сроки внедрения и затраты труда на отдельные этапы в процессе подготовки.

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, потребных трудовых и материальных ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая, выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

Сложность производственного процесса и необходимость достижения целей предприятия требуют всесторонней увязки всех отдельных операций в ходе производства, синхронизации действий всех элементов этого процесса при непрерывном изменении внешних и внутренних условий. Это достигается за счет функционирования комплексной системы оперативного управления производством, обеспечивающей четкое решение задач рациональной организации работы всех подразделений по своевременному и качественному изготовлению и выпуску продукции (изделий) в установленном количестве и номенклатуре с равномерным и наиболее рациональным использованием производственных ресурсов; соблюдения производственной дисциплины на рабочих местах и обязательного выполнения договорных обязательств по поставкам продукции.

1. Структура цикла создания и освоения новых товаров

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами -- создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие цикл "НИР -- производство" подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен на рис 6.1.

Место научно-технической подготовки производства в жизненном цикле товаров показано на рис. 1.

Рис. 1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров

Все работы, входящие в систему подготовки производства (СПП), немыслимы без информационного обеспечения и экономической отработки. Экономическая отработка должна производиться на каждой стадии СПП. Это тем более важно, что при результатах, значительно превышающих первоначальные оценки и требующих увеличения предварительно запланированных издержек, можно отказаться от идеи создания нового товара и предотвратить убытки фирмы.



Рис. 2. Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства

Экономическая отработка и анализ в большей степени важны на ранних стадиях создания изделия (НИОКР). Именно на этих стадиях закладываются основы экономичности и эффективности нового товара. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового товара показано на рисунке 3.

Успешная реализация такой сложной проблемы, как создание и освоение нового товара, невозможна без использования системного подхода, который основан на комплексном решении входящих в проблему работ и задач, предусматривает постановку цели, требует выявления содержания входных и выходных потоков информации, установления критериев оптимизации, прогнозирования, моделирования.



Рис. 3. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки и использования нового товара

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть:

- технический уровень изделия;

- сроки создания и освоения;

- увеличение объемов производства;

- увеличение товарной номенклатуры;

- снижение издержек при подготовке производства и в производстве;

- снижение издержек при эксплуатации изделия.

Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров показана на рис. 4.



Рис. 4. Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров

1.1 Сокращение сроков создания и освоения новых продуктов. Задачи и методы

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное (и, как правило, решающее) значение в деятельности фирмы. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров (НПП+ТНПП+ОП) является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов СПП и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых продуктов (изделий) приведены в табл.1.

Таблица 1. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых продуктов (изделий)

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых продуктов (изделий, работ, услуг)	Методы	Содержание
1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее	Инженерно-технические	Системы автоматизированного проектирования (САПР) Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)
2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП	Планово-координационные	Планирование и координация Система сетевого планирования Моделирование Автоматизированные системы управления (АСУ создания и освоения новых продуктов (изделий, работ, услуг))
3. Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую	Организационные	- стандартизация; - унификация; - типизация технологических и организационных решений; - своевременное изготовление основных средств (оборудование, инструмент, оснастка); - механизация и автоматизация труда служб подготовки производства; - автоматизация нормативных экономических и др. расчетов; - функционально-стоимостный анализ и экономическая отработка; - предварительная отработка новых изделий в опытном производстве; - применение ГПС

1.2 Планирование создания и освоения новых освоения новых продуктов (изделий, работ, услуг)

Процесс создания и освоения новых продуктов (изделий, работ, услуг), как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.

Требования к системам планирования и управления:

- оценка существующего положения;

- прогнозирование развития событий;

- разработка вариантов решений и выбор оптимального варианта действий по подготовке производства;

- контроль выполнения работ, их координация и регулирование.

График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (рис. 5).

Линейные графики применяются и в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они имеют целый ряд существенных недостатков:

- не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;

- не отражают динамичность разработок;

- не позволяют периодически производить корректировки графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;

- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ;

- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.



Рис. 5. Укрупненный ленточный график ОКР

Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную и, как правило, противоречивую задачу.

Оценка временных и стоимостных параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ). Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. Простейшая одноцелевая сетевая модель на небольшом комплексе работ показаны на рис. 6.

Рис. 6. Сетевой график небольшого комплекса работ

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков.

Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками -- события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ.

Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют следующую последовательность основных операций:

- составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение;

- оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;

- оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;

- оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.

Работа -- это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие значения:

- действительная работа -- работа, требующая затрат времени и ресурсов;

- ожидание -- процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.);

- фиктивная работа, или зависимость, -- изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

События (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).

Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:

- исходное событие -- начало выполнения комплекса работ;

- завершающее событие -- достижение конечной цели комплекса работ;

- промежуточное событие или просто событие -- результат одной или нескольких входящих в него работ;

- граничное событие -- событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных сетей.

Событие для работ может иметь следующие значения:

- начальное событие, за которым непосредственно следует данная работа;

- конечное событие, которому непосредственно предшествует данная работа.

Путь -- это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

Путь (L) от исходного до завершающего события называется полным.

Путь от исходного до данного промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию.

Путь, соединяющий какие-либо два события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

К основным параметрам сетевой модели относятся:

- критический путь;

- резервы времени событий;

- резервы времени путей и работ.

Критический путь -- наибольший по продолжительности путь сетевого графика (L_кр.).

Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответственным образом меняет срок наступления завершающего события.

При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса работ внимание управляющих сосредотачивается на главном направлении -- на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, влияющих на срок разработки, а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Резерв времени события -- это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события R_i определяется как разность между поздним Т_пi и ранним Т_рi сроками наступления события:

R_i = Т_пi - Т_пi

Поздний из допустимых сроков Т_пi -- это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Т_пi, оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как работы критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события Т_рi -- это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Правило определения Т_р и Т_п для любого события сети:

Т_р и Т_п совершения события определяются по максимальному из путей L_max, проходящих через данное событие, причем T_р равно продолжительности максимального из предшествующих данному событию путей, а Т_п является разностью между продолжительностью критического пути Lкр и максимального из последующих за данным событием путей, то есть

Т_рi = t [L_max(С_и / i)] ;

Т_пi =t(Lкр)= t [L_max(I / С_и)],

где С_и -- исходное событие;

С_з -- завершающее событие.

Нулевой резерв времени событий. Для этих событий допустимый срок равен наименьшему ожидаемому. Исходное (С_и) и завершающее (С_з) события также имеют нулевой резерв времени.

Таким образом, наиболее простой и удобный способ выявления критического пути -- это определение всех последовательно расположенных событий с нулевым резервом времени.

Полный резерв времени пути R(L_i) -- это разница между длиной критического пути t(L_кр) и длиной рассматриваемого пути t(L_i):

R(L_i) = t(L_кр) - t(L_i)

Он показывает, насколько в сумме могут быть увеличены продолжительности всех работ, принадлежащие пути L_i, то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени работы R_nij -- это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

R_nij= T_ni - T_pi - t_ij,

где t_ij -- продолжительность работы;

ij -- начальное и конечное событие этой работы;

T_ni и T_pi -- соответственно поздний и ранний сроки свершения событий j и i.

Зависимый резерв времени работы R₃(i,j)

Поскольку резерв времени пути L_i может быть использован для увеличения цикла работ, находящихся на этом пути, можно сказать, что любая из работ пути L_i на его участке, не совпадающем с критическим путем, обладает резервом времени. Но у этого резерва есть особенность:

если мы его используем частично или целиком для увеличения цикла t(i,j) какой-либо работы (i,j), то соответственно уменьшается резерв времени у остальных работ L_i. Поэтому такой резерв времени пути, на котором она находится, называется зависимым резервом времени работы (i,j) и обозначается через R₃(i,j).

Независимый резерв времени работы R_к(i,j)

У отдельных работ помимо зависимого резерва времени может иметься и независимый резерв времени, обозначаемый через R_к(i,j). Он образуется в том случае, когда циклы работ (i,j) меньше, чем разность между наиболее ранним из возможных сроков свершения непосредственно следующего за данной работой события j и наиболее поздним из допустимых сроков свершения непосредственно предшествующего ей события i:

R_к(i,j)=T_р(j) - T_п(i) - t(i,j)

Свободный резерв времени работы (R_cij) -- это разность между ранними сроками наступления событий i и j за вычетом продолжительности работы t(i,j):

R_cij = T_рj - T_пi - t_ij

Свободный резерв времени работы -- максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступило в свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяется с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

- ранний срок начала работы T_рнij = T_рi;

- поздний срок начала работы T_пнij = T_пj - T_ij;

- ранний срок окончания работы T_роij = T_рi + t_ij;

- поздний срок окончания работы T_поij = T_пj.

1.3 Анализ и оптимизация сетевой модели

Первоначально разработанная сетевая модель обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Поэтому исходная сетевая модель подвергается анализу и оптимизации по одному из ее параметров. Анализ позволяет оценить целесообразность структуры модели, определить степень сложности выполнения каждой работы, загрузку исполнителей работ на всех этапах выполнения комплекса работ.

Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях характеризуется коэффициентом напряженности работ K_к(i,j):

,

где t(L_max) -- продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу;

t'(L_кр) -- продолжительность отрезка этого пути, совпадающего с критическим путем;

t(L_кр) -- продолжительность критического пути.

Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленные сроки.

Используя понятие «резерва времени пути», K_к(i,j)можно определить следующим образом:

При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени R(L_i) пути L_i может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах зависимых резервов времени этих работ.

Величина коэффициента напряженности у разных работ в сети лежит в пределах

0< K_к(i,j)<1

Для всех работ критического пути K_к(i,j) равен единице. Величина коэффициента напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценить, насколько свободно можно располагать имеющимися резервами времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени срочности работ и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.

Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы K_с(i,j), который показывает степень свободы или независимости циклов работ, имеющих свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы t(i, j), не влияя на сроки свершения всех событий и остальных работ сети:

При этом K_с(i,j)>1 всегда. Если K_с(i,j)<1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени у работы (i,j).

Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим методом. Решая задачу оптимизации сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность выполнения комплекса работ при ограничениях на используемые ресурсы. Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается в том, что в ее основу положена та закономерность, при которой время выполнения любой работы (t) прямо пропорционально ее объему (Q) и обратно пропорционально числу исполнителей (m), занятых на данной работе:

Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ t_общ, определяется как сумма длительностей составляющих работ:

Однако рассчитанное таким образом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этапов.

Минимальное время для комплекса последовательно выполняемых работ и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости.

Под условно-эквивалентной трудоемкостью понимают такую величину затрат труда, при которой численность исполнителей эквивалентной специальности распределяется между составляющими работами, обеспечивает наименьшее время их исполнения.

Условно-эквивалентная трудоемкость определяется по формуле:

Q³⁼(_пред+_посл,)²,

где Q_пред ,Q_посл -- трудоемкости предшествующей и последующей работ.

Минимальное время выполнения работ будет обеспечено при следующем распределении работающих по этапам:

, ,

где m₀-- общее количество работающих на определенных этапах.

Графический метод оптимизации сетевой модели -- "время-затраты" заключается в установлении оптимального соотношения между продолжительностью и стоимостью работ.

Определение затрат и ресурсов, необходимых для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика.

Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей структуры сети, созданной с помощью прогнозирования временных оценок.



Рис. 7. График "время-затраты"

Для построения графиков "время-затраты" (рис. 7) для каждой работы задаются:

- минимально возможные денежные затраты З_мин на выполнение работы (при условии выполнения работы за нормальное время T_н);

- минимально возможное время выполнения работы T_мин при максимальных денежных затратах З_макс.

При определении первой пары оценок упор делается на максимальное сокращение затрат, а при определении второй -- на максимальное сокращение времени.

Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью графика с аппроксимирующей прямой. Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время Т_с, составит

Для каждого вида работ рассчитывается и строится свой график, характеризующийся наклоном аппроксимирующей прямой.

Используя линейную зависимость "затраты-время" для каждого вида работ, можно вычислить коэффициент возрастания затрат ДЗ на единицу времени:

Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и денежных ресурсов.

Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему выводу товара на рынок, что способствует конкурентному успеху фирмы.

Заключение

Одним из основных экономических показателей, определяющих себестоимость проведения проектных, научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других, поддающихся экономическому анализу, работ, связанных с разработкой и внедрением на предприятие новой техники или с организацией и управлением деятельности всего предприятия, является общая продолжительность их выполнения. Естественно, что в рамках некоторого рассматриваемого проекта, эта продолжительность существенно зависит от структуры упорядочивания отдельных, входящих в него работ.

Поэтому, построение оптимальной структуры упорядочивания проектных работ является основной задачей сетевого планирования. В основе решения указанной задачи лежит анализ смыслового содержания работ и установление взаимосвязей между ними, что позволяет выявить возможность их параллельного выполнения. Последнее, является основным фактором сокращения длительности всего проекта. Распространены два метода оптимального планирования или упорядочивания проектных работ.

Один из методов, основан на построении ленточного графика, где каждой работе присваиваются такие характеристики как время начала её выполнения, её длительность, которые затем, в виде параллельных отрезков, наносятся на шкалу времени. Другой из методов, основан на построении сетевого графика, где структура упорядочивания работ изображается графически в виде сигнального графа. Выбор того или иного метода планирования зависит от числа работ, входящих в состав проекта. Принято, что если число работ превышает 25, то наиболее наглядный и удобный метод оптимального планирования есть метод, основанный на построении сетевого графика. На практике этот метод более употребителен, в силу того, что число работ, входящих в некоторый рассматриваемый проект, как правило, достигает нескольких сотен. Для сетевого графика, существует два понятия оптимальности: оптимальность по структуре и оптимальность по длительности. Оптимальность по структуре характеризуется степенью параллельности исполнения отдельных работ. Оптимальность по длительности характеризуется рациональным распределением трудовых ресурсов между параллельными видами работами, которое обеспечивает примерно равную их продолжительность.

На сегодняшний день нет, и не предвидится появление, строгих методов и алгоритмов построения оптимального сетевого графика, поддающихся автоматизации на ЭВМ. Это связано с тем, что процесс построения оптимального сетевого графика требует от менеджера-проектировщика опыта и интуитивных свойств мышления, реализовать которые на ЭВМ практически не возможно.

Для сетевого графика существуют понятия пути и его продолжительности. Под путем понимается любая цепочка непрерывно следующих, друг за другом, последовательных во времени работ, от начала проекта до его завершения. Под длительностью пути понимается суммарная длительность всех, входящих в него, последовательных работ.

После расчета сетевого графика его анализируют с целью установления соответствия полученных сроков продолжительности разработки системы нормативным или директивным срокам. Если расчетный критический путь, т. е. срок разработки системы оказывается более продолжительным, чем заданный директивный или нормативный срок, то производят корректировку сетевого графика, перераспределяя ресурсы для выполнения работ. Корректировку сетевого графика называют оптимизацией графика.

Корректировка графика по продолжительности разработки новой информационной системы преследует цель сократить критический путь и обеспечить заданный (нормативный) срок внедрения путем проведения организационных, технологических и проектных мероприятий; сокращения продолжительности критического пути в результате использования резервов времени, выявленных на некритических работах благодаря привлечению дополнительных ресурсов; пересмотра топологии сети, т. е. изменяя технологическую, последовательность и взаимосвязь выполняемых работ.

Список литературы

1. Багиев Г.Л. Маркетинг. Словарь и библиография. Справочное пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1998.

2. Базилевич Л. А., Соколов Д. В., Франева Л. К. Модели и методы рационализации и проектирования организационных структур управления. Л.: ЛФЭИ, 2005 г..

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. Издание 3-е переработанное, - М.: Финансы и статистика, 2006 г.

4. Басовский Л.Е. Менеджмент: Учебное пособие. Рек. Мин. образ. РФ. - М.: ИНФРА - М, 2002. - 216с.

5. Берталанфи фон Л. Общая теория систем - критический обзор. В кн. Исследования по общей теории систем. М.: Прогресс, 1969.

6. Бобровнаков Г.Н., Клебанов А.И. Прогнозирование в управлении техническим уровнем и качеством продукции: Учебное пособие. Издание 5е пер. - М.: Изд-во стандартов, 2004.

7. Большаков А.С., Михайлов В.И. Современный менеджмент: теория и практика - СПб.: Питер, 2002. - 416 с.

8. Бородин В. Проектирование структуры инновационной научно-технической фирмы // Проблемы теории и практики управления. - 1997. - N1. - С. 98-103

9. Бромберг Г.В. Сборник нормативно-методических материалов по стимулированию инновационной деятельности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Роспатент, 2006.

10. Бушель Б. Совместное предприятие - ключ к успеху // Маркетинг. - 2004. - N6. - С. 76-80

11. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: Учебник. Рек.мин.обр. РФ - 3-е изд. - М.: Гардарики, 2003. - 528 с.

12. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс: 5-е изд.: Учебник. - М.: Фирма «Гардарика», 2006.

13. Гамидов Г.С. Основы инноватики и инновационной деятельности / Г.С. Гамидов, В.Г. Колосов, Н.О. Османов. - СПб., 2000.

14. Джамай Е. Проблемы оптимизации ресурсного обеспечения НИОКР в современных экономических условиях. // Консультант директора. 2001, №5 (137).

15. Захарова А.В. Расчеты с бюджетом по НДС на основе счетов-фактур. //Бухгалтерский учет - 2003 - специальный выпуск - с. 36.

16. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Учебник. - Мн.: Новое знание, 2004.

17. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум. - Мн.: Новое знание, 2004.

18. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. - М.: Финансы и статистика, 2003.

19. Новодворский В.Д., Пономарева Л.В., Ефимова С.В. Бухгалтерская отчетность: составление и анализ. М., Бухгалтерский учет, 1994.

20. Середа В.А Экономика и организация производственного предприятия (фирмы). - УрГУ, Екатеринбург, 1996.

21. Экономика и конкуренция. Серия 9. Выпуск 2. - СПб., Экономика и организация рыночного хозяйства. -- М.: Прогресс, 1995