Методы нормирования труда

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Тольяттинский государственный университет

Институт «Финансов, экономики и управления»

Специальность 080104

«Экономика труда»

Курсовая работа

По дисциплине «Организация и нормирование труда»

на тему «Методы нормирования труда»

Вариант 14

Научный руководитель:

Шапаренко Н.И. ________________ _________

( оценка, подпись) (дата)

Исполнитель:

Студентка группы ЭТ-402 ________________ _________

Муратова А.Н. (подпись) (дата)

Тольятти,

2009 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

1.1 Суммарные методы установления норм труда

1.2 Аналитические методы установления норм труда

2. ПРАКТИЧЕСКИ-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет режимов резания и основного времени выполнения операции

2.2 Расчет нормы штучного времени на операцию (хронометраж)

2.3 Расчет технически обоснованных норм времени и выработки

2.4 Расчет технически обоснованных норм времени по нормативам

2.5 Определение нормы времени графическим и аналитическим методами

2.6 Расчет норм обслуживания и численности вспомогательных рабочих

2.7 Расчет норм времени на конструкторские и технологические работы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Деталь

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Хронометражные наблюдения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Наблюдательный лист хронометража

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Коэффициенты устойчивости хронорядов

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист хронометражных наблюдений

ВВЕДЕНИЕ

Данная курсовая работа посвящена изучению темы «Методы нормирования труда».

Актуальность выбранной темы находит отражение в следующем. К норме как мере труда, проявляющейся в затратах рабочего времени, должны предъявляться повышенные требования с точки зрения ее способности содействовать повышению эффективности производства. От степени обоснованности норм затрат труда непосредственно зависит, насколько объективно и полно она определяет количество труда, которое необходимо затратить на выполнение данной работы.

Содержание труда, формы его организации, тип и характер производственного процесса определяют специфику методики расчета норм и методов нормирования. В свою очередь, соответствующие методы нормирования еще до запуска изделий в производство позволяют разработать более производительные приемы и методы работы, проектировать эффективные формы разделения и кооперации труда, системы обслуживания рабочих мест.

Также следует отметить, что в условиях рыночных отношений резко возрастает необходимость более точного выбора соответствующего метода нормирования труда посредством максимального учета всех влияющих факторов. Применение неадекватного метода нормирования снижает качество рассчитанных норм, что в свою очередь отражается на важнейших экономических показателях деятельности предприятия (трудоемкости продукции, себестоимости, производительности труда, конкурентоспособности и др.).

Целями написания данной курсовой работы являются:

· детальное усвоение содержания основных вопросов, касающихся различных методов нормирования труда,

· получение практических навыков в решении задач и проведении экономических расчетов по труду,

· закрепление знаний, касающихся основных вопросов дисциплины «Организация и нормирование труда».

Достижение цели осуществляется посредством решения следующих задач:

· знакомство с литературными источниками по теме «Методы нормирования труда»

· овладение методикой и техникой выполнения расчетов при определении трудовых норм.

Курсовая работа включает в себя 34 страницы и 5 приложений.

В написании работы использовались труды отечественных ученых в области организации и нормирования труда, экономики труда, методические пособия, справочники по трудовым нормативам, периодическая литература, а также информация, находящаяся на веб-страницах.

1. МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна.

Метод нормирования - это совокупность приемов но определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда. Следовательно, метод нормирования содержит общие указания о способах решения задач, встающих перед нормировщиком, который определяет затраты и результаты труда.

Наряду со способами расчетов перечисляются исходные данные, используемые для определения конкретной величины нормы труда на ту или иную работу.[8, c. 14]

Методы нормирования отличаются друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины. По достоверности методы нормирования можно разделить на интуитивные и статистические.

Величина норм, определенных интуитивным методом, представляет догадку, основанную на предшествующем опыте. Вероятность совпадения величины нормы труда, полученной таким методом, с объективно необходимой величиной затрат труда в данных конкретных условиях незначительна. Величины норм, определенные статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику, а именно: теорию выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда достовернее, так как устанавливаются на основе определенной выборки.

По способу определения величины норм различают суммарный и аналитический методы [4, c. 38]. Каждый из этих методов имеет разновидности.

1.1 Суммарные методы установления норм труда

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ. Как явствует из схемы (Приложение 1), суммарный метод нельзя относить к научно обоснованным методам. Ряд авторов считает, что суммарный метод изживает себя, и по мере развития нормативного хозяйства, повышения квалификации нормировщиков, расширения машинного проектирования процессов и расчета норм, господствующее положение будет занимать аналитический метод. [6, c.52] Они утверждают, поскольку норма времени устанавливается в целом на всю нормируемую работу без расчленения ее на отдельные составные части, без детального изучения, анализа и расчета продолжительности отдельных элементов операции, а также факторов, влияющих на продолжительность ее выполнения, поскольку при суммарном нормировании пассивно фиксируется существующее положение и не делается никаких попыток к улучшению способа выполнения данной работы. Исходя из этого в качестве разновидностей суммарного метода называют: опытный, статистический, сравнительный (аналоговый), расценочный. Характеристика их, содержащаяся во многих литературных источниках, сводится к следующему. [7, c. 207]

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер (хорошо знающие особенности выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных сведений о фактических затратах на подобную работу в прошлом). Такой способ субъективный и всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, так как точность зависит только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда. [6, c.54]

Установленная на глазок по прошлому опыту норма, даже при совпадении ее с фактической выработкой, по существу справка о том, как работали раньше, а отнюдь не указание, как надо работать в условиях сегодняшнего дня - при возросшем уровне механизации труда, совершенствовании методов работы, систематическом повышении квалификационного и культурно-технического уровня исполнителей. Единственное достоинство этого метода -- низкая трудоемкость.

Несколько лучше опытного, говорят эти авторы, статистический метод, когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала. Как видим, и опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода -- установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу. [5, c. 119]

Итак, опытно-статистическое нормирование не является научным и потому нормы, установленные по двум разновидностям суммарного метода, перевыполняют все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены и не соответствуют сложившимся организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а поэтому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней заработной платой, У рабочих в этих условиях не возникает потребности выявлять и использовать внутрипроизводственные резервы, лучше использовать рабочее время. Это относится к рабочим сдельщикам и еще в большей мере к повременщикам, разного рода вспомогательным рабочим, служащим, работникам непроизводственных отраслей народного хозяйства. Поэтому опытно-статистические методы осудили еще более полувека назад. [7, c. 201]

Учитывая недостатки суммарных опытных норм, необходимо стремиться всемерно ограничивать сферу применения данного метода нормирования, который может быть использован только в исключительных случаях, при установлении временных норм, когда по каким-то причинам своевременно, до начала работ, не представляется о возможным определить величину трудовых затрат другими методами нормирования труда (например, опытное производство, выполнение аварийных работ). Следовательно, опытно-статистические нормы могут быть отнесены к научным и не должны широко применяться промышленных предприятиях, а действующие -- следует заменять научно обоснованными. [4, c. 40]

Суммарный метод не исключает установления обоснованных норм. Определение затрат по нормам-образцам (типовым нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного для определенной группы деталей. Например, изготовление гладки стальных втулок, независимо от их длины, наружного и внутреннего диаметров, предполагает применение одного и того же оборудования инструментов и приспособлений. Предположим, что в качестве типовой взята втулка с размерами: длина L = 100 мм, наружный диаметр D = 70 мм, внутренний диаметр d= 40 мм. Проектируется рациональный процесс ее изготовления и устанавливается научно обоснованная норма, которая и принимается за образец. На ее основе можно методами интерполяции установить нормы на подобные втулки, размеры которых меньше, чем у типовой, а экстраполяцией рассчитать нормы на изготовление втулок больших размеров. [5, c. 118]

К обоснованным относятся нормы, установленные по нормативам и формулам зависимостей между трудовыми и условными единицами, например, ремонтной сложностью машин.

В гибких автоматизированных производствах и на автоматических линиях нормирование труда по существу сводится к определению оптимальных норм численности работников по обслуживания оборудования. Результат определяется по расчетной производительности машин (систем), а число рабочих мест обусловлено конструкцией. В этих условиях задача нормирования определить рациональный режим работы автоматов и структуру рабочего времени обслуживающих рабочих при исполнении ими ручных операций, связанных с загрузкой и выгрузкой аппаратов. С учетом подсменных рабочих определяется минимально необходимая численность обслуживающего персонала для каждого автомата, аппарата или системы при наиболее производительном использовании их технических возможностей или максимально возможное количество автоматов или аппаратов, которое может обслужить один рабочий. [6, c. 54-55]

1.2 Аналитические методы установления норм труда

Нормы, установленные аналитическими методами, как правило, называют технически обоснованными, реже -- научно-обоснованными. Последнее название отражает комплексный характер обоснования нормы, необходимость которого общепризнанна.

Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента. Поэтому основным методом установления норм времени на предприятиях является аналитический метод, при помощи которого обосновывают не только все затраты времени, необходимые для производства продукции, но и показатели использования машин (оборудования). [5, c. 120]

Таким образом, при аналитическом методе изучаются и анализируются:

* производственные возможности оборудования;

* технологические режимы с точки зрения интенсивности процесса и максимального использования производственной мощности оборудования;

* ручные приемы работы с точки зрения их рациональности, сокращения продолжительности и возможного перекрытия ручного времени машинным (аппаратурным);

* организация рабочего места с целью устранения организационно-технических неполадок;

* организация труда для выявления времени, необходимого на подготовительно-заключительную работу и на работу по обслуживанию рабочего места;

* требования к исполнителю. [4, c. 39]

В тех случаях, когда определяют не норму времени на операцию, а норму выработки, например в текстильной промышленности, анализируют не элементы операции, а элементы работы по управлению и обслуживанию машин и механизмов.

На работах, носящих нестабильный характер, где нельзя выделить одинаковые, регулярно повторяющиеся операции или комплексы операций (например, на вспомогательных работах в единичном и мелкосерийном производстве), при установлении норм исследуют процесс выполнения одинаковых по содержанию групп работ и организационно-технические условия их осуществления.

Рассмотренные методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для выполнения норм.

Практически напряженность норм трудоемкости оценивается по коэффициенту выполнения норм. [7, c. 204]

При изготовлении однородной продукции коэффициент выполнения норм выработки (Кв) рассчитывается по формулам:

где Рф -- фактическое количество продукции, изготовленной за период, на который установлена норма выработки Нв;

Нт-- норма трудоемкости;

Тф -- фактически трудоемкость операции (единицы работы).

Коэффициент выполнения норм по совокупности производственных операций или группе рабочих, участку, цеху и т.д., определяется соотношением нормированных и фактических затрат времени:

где Тн -- трудоемкость работ по нормам;

Тп-- нормированные затраты времени на изготовление годной продукции;

Тд-- трудоемкость дополнительных работ, вызванных отступлениями от нормальных условий производства;

Тб-- трудоемкость исправления брака не по вине рабочих;

Fр-- время, отработанное рабочими при выполнении данных работ;

Fф -- фактическое время работы в пределах установленной продолжительности смены;

Fсв -- фактическое время сверхурочных работ. [5, c. 120-121]

Аналитический метод разделяется на два вида: исследовательский и расчетный (см. рис. 13).

При установлении норм по результатам исследований, охватывающих не только затраты времени, но и режимы работы оборудования анализ и проектирование состава выполнения отдельных осуществляются в производственной обстановке, непосредственно на рабочем месте. Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных наблюдений, а исследование режимов работы оборудования -- проведение лабораторных работ. Исследования проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. [7, c. 203]

Запроектированные методы работы, состав и структуру операции, способы и приемы выполнения каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях только после подтверждения правильности построения и последовательности выполнения элементов операции устанавливают норм времени (выработки).

Эта разновидность аналитического метода применяется:

1) когда нет утвержденного технологического процесса на нормируемые операции (работы) и отсутствуют разработанные нормативы;

2) при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов, так как они разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ (в частности, при нормировании ручных работ в массовом производстве, где точность норм особенно необходима);

3) при разработке новых и корректировке действующих нормативов времени на отдельные составные части нормы времени:

4) когда условия на производстве резко отличаются от условий, заложенных в нормативах;

5) для определения уровня напряженности условно-постоянных норм после отмены временных норм. [4, c. 42]

Всесторонние исследования состояния организации труда и обслуживания рабочих мест, меры по их рационализации, изучение и оценка эффективности приемов работы передовых рабочих с целью обобщения и закрепления передового опыта в нормах труда позволяют создавать обоснованные нормы и нормативы, выявлять резервы роста производительности труда, связанные рационализацией трудовых процессов.

При изучении состояния организации труда, трудовых процессов и времени использования оборудования исследования могут проводиться не только в массовом, но также в серийном и индивидуальном производстве. Однако для разработки прогрессивных всесторонне обоснованных норм применение исследований не везде одинаково эффективно. Так, на участках и в цехах с массовым характером производства большая часть операций в течение рабочей смены многократно повторяется, в индивидуальном же и серийном производстве высокой повторяемости операций нет. Поэтому на участках и в цехах с массовым производством исследования служат основой разработки норм труда, а в индивидуальном и серийном производстве, когда много разных видов продукции изготавливается в небольшом (ограниченном) количестве, они могут стать экономически нецелесообразным. [7, c. 182]

Разработка норм времени по результатам наблюдений, замеров, опытов и расчетов более трудоемкое и сложное дело по сравнению с расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Исследования обходятся в пять раз дороже, чем расчеты. Так, ориентировочная трудоемкость установления местной нормы но материалам исследований составляет 40--45 чел-ч (три фотографии, три хронометража, расчеты). В условиях ускоренного научно-технического прогресса применение только этого метода в чистом виде привело бы к постоянному отставанию от развития техники, технологии, организации труда и производства.

К недостаткам данной разновидности аналитического метода относится и то, что он ориентируется не на самые прогрессивные, а на местные достижения, на местную трактовку уровня научности организации производства и труда. К тому же в качестве объектов наблюдения на каждом предприятии или отдельном подразделении принимаются исполнители с различной производственной характеристикой, что приводит к различию норм на одни и те же работы даже в разны цехах одного и того же предприятия. Не исключается также субъективный подход к оценке рациональности структуры процесса, методов работы, параметров работы оборудования.

Что касается лабораторных исследований, то они связаны не только с установлением рациональных режимов работы оборудования, но и моделированием процессов в тех случаях, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий для низовых коллективов. [6, c. 52-53]

Для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой системой нормативных материалов. Сущность этого способа сводится к разработке нескольких вариантов процесса при помощи приборов и персональных ЭВМ и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом соблюдении психофизиологических и социальных ограничений.

Практика показывает, что для разработки одной научно обоснованной нормы на токарную операцию необходимо выписать данные из 12--18 таблиц. Затраты труда на расчет нормы, хотя и меньшие, чем при исследовании, но все же достаточно велики. Поэтому в последние годы разрабатываются однострочные нормативы, которые можно применять не только к деталям, объединенным в группы, но и к деталям, которые по тем или иным причинам не могут быть сгруппированы, а также по вводу нормативных значений в память вычислительных машин. [5, c. 136]

Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ по сравнению с исследовательским методом:

1) расчетный метод позволяет нормировщику установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте;

2) расчетный метод менее трудоемок, чем исследовательский, так как не требует проведения фотографии, хронометражей и других видов измерения и анализа затрат труда. В результате снижается трудоемкость нормировочной работы и высвобождается время у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм;

3) обеспечивается возможность разработки равнонапряженнных норм при одинаковых (или сходных) организационно-технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда;

4) расчетный метод способствует распространению лучшего опыта, накопленного на предприятиях отрасли и народного хозяйства в целом. Очевидно, что в уровень прогрессивности норм будет выше;

5) расчетный метод дает возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство и, исходя из них, оценить проектируемую организацию производства и труда, а также определить численность и структуру кадров. Это позволяет резко сократить сферу применения временных норм, а, следовательно, сроки освоения новой продукции. [4, c. 27]

Использование для нормирования труда заранее разработанных нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование. И хотя разработка нормативов весьма трудоемкий процесс, но высокие затраты, произведенные один раз, окупаются многократным применением одних и тех же нормативов для проектирования норм во многих отраслях народного хозяйства. Именно поэтому целесообразнее вначале создать нормативы трудовых затрат, а затем на их основе рассчитать нормы времени, чем устанавливать эти нормы на каждом предприятии исследовательским методом.

В условиях массового, а иногда серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитываются по нормативам, а затем уточняются на основе наблюдений.

В связи с увеличением в общем объеме доли вспомогательных, обслуживающих, управленческих работ увеличивается численность, соответственно и доля, вспомогательных и обслуживающих рабочих, инженерно-технических работников, руководителей. Труд данных категорий работников по своему содержанию, характеру, предмету и продукту имеет целый ряд отличительных особенностей по сравнению с трудом основных рабочих. Как правило, конечные результаты такого труда не поддаются строгому количественному измерению, очень сложно установить конкретную взаимосвязь между затратами рабочего времени и влияющими на нее факторами. В этом случае используется математико-статистический анализ, при помощи которого устанавливаются статистические зависимости норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Математико-статистический анализ находит очень широкое применение при разработке нормативных материалов. [7, c. 183-184]

Некоторые авторы говорят о применении математико-статистического аппарата в аналитически расчетном методе нормирования. Однако по многим отличительным особенностям данный подход можно выделить в самостоятельный математико-статистический метод нормирования труда.

В зарубежной практике широкое распространение поучил метод микроэлементного нормирования труда. В нашей стране этот метод применяется редко, в основном, из-за отсутствия психофизиологического обоснования нормативных значений времени.

Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы. [9, c. 3]

По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом данного метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. Причем на практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ (Methods - Time Measurement, «система измерения времени работы с определением методов ее выполнения«).

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, массу детали, точность движения и т.д. [5, c. 130]

Также широко применяется система Work Factor («система, учитывающая факторы трудности работы»). Она отличается тем, что здесь нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов трудности. К основным движениям относятся те, которые требуют минимальных усилий или точности (остальные движения относятся к дополнительным). Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, степени точности движения и сопротивления движению.

Применяются также система МТА (Motion--Time Analysis, «анализ времени и движений»), система MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards, «модульная система микроэлементных нормативов»). Особенностью последней является использование укрупненных микроэлементов -- модулей, что позволяет значительно упростить использование системы. [6, c. 59]

Всё перечисленные системы нормирования нашли широкое применение при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм труда, обучении рабочих правильным методам выполнения работы.

Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ), а затем и ее усовершенствованный вариант БСМ- 1. Последняя по степени описания трудовых элементов является системой 1-го уровня. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном пане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы. Основой для ее разработки послужили исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража.

БСМ разработана в двух вариантах:

1. в виде нормативных карт, построенных в форме компактных односрочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2. в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения. [9, c. 16]

Учитывая зарубежный опыт, микроэлементное нормирование должно стать основным методом, обеспечивающим единство норм труда, повышение их качества и снижение трудоемкости работ по их установлению и пересмотру и в отечественной практике.

2. ПРАКТИЧЕСКИ-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет режимов резания и основного времени выполнения операции

Определить основное время на выполнение переходов и операции в целом.

Исходные данные:

Деталь - валик. 200

Операция - обтачивание по наружному диаметру Д₃=50 мм; длина l₃=30 мм.

Обрабатываемый материал - чугун СЧ 10; у_в ?245 МПа.

Заготовка - пруток, диаметром 200 мм, длина 180 мм.

Станок - токарно-винторезный модель 1А62; высота центров 200 мм.; мощность 10 кВт, частота шпинделя 12,5 - 2000 мин^-1.

Паспортные данные станка:

ряд чисел оборотов: 16; 25; 50; 80; 125; 200; 400; 500; 630; 1000; 1500; 2000; 2500

ряд подач: 0.25; 0.3; 0.34; 0.39; 0.43; 0.47; 0.52; 0.57; 0.61; 0.7; 0.75; 0.78; 0.87; 0.95; 1.04; 1.14; 1.21; 1.40; 1.56; 1.74; 1.9.

Приспособление - трехкулачковый патрон.

Режущий инструмент - проходной резец с пластиной из твердого сплава Т15К6, лавный угол в плане ц = 45°, радиус при вершине r = 1 мм.

Охлаждение - эмульсия.

Размер державки резца 25Ч25.

Нормативные материалы -

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990.

Чертеж детали представлен в Приложении 1.

Решение:

Припуск t=h/2=(200-50)/2=75 мм.

По таблице 25, ч.2 устанавливаем число ходов.

Глубина резания:

t₁= t₂= t₃= t₄= t₅= t₆=11 мм, t₇=9 мм.

По таблице 26, ч. 2 рекомендуется подача на оборот S₀₁= S₀₂= S₀₃= S₀₄= S₀₅= S₀₆=0,4 мм, S₀₇=0,47 мм.

По таблице 38, ч. 2 определяем скорость резания:

v_t1= v_t2=v_t3= v_t4=v_t5= v_t6=97 м/мин, v_t7=88 м/мин.

С учетом поправочных коэффициентов (табл. 43, ч.2) скорость резания пересчитывается:

k_vM=1,45, k_vu=1, k_vц=1, k_vж=1,2, k_vo=1.

;

.

По установленной скорости резания определяем частоту вращения шпинделя станка:

;

;

;

;

;

;

.

По паспарту станка меньшее ближайшее значение:

n_об1 = 400 мин^-1;

n_об2 = 400 мин^-1;

n_об3 = 400 мин^-1;

n_об4 = 400 мин^-1;

n_об5 = 500 мин^-1;

n_об6 = 630 мин^-1

и n_об7 = 1000 мин^-1 соответственно.

Фактическая скорость резания соответственно будет:

;

;

;

;

;

;

.

Определяем основное время на выполнение переходов и операции в целом:

;

;

;

;

;

;

.

2.2 Расчет нормы штучного времени на операцию (хронометраж)

Задание 5. Проведен хронометраж операции по черновой обработке валика, состоящей из пяти элементов (Приложение 2). Запись велась по текущему времени в минутах. Обработать хроноряды, проверить их устойчивость, определить нормативные Т_о и Т_в на операцию (производство крупносерийное). Рассчитать Т_оп

Решение:

1. Рассчитываем продолжительность элементов операции. Результаты расчетов представлены в Приложении 3.

2. Находим коэффициенты устойчивости каждого хроноряда (см. Приложение 4).

3. Рассчитываем продолжительность каждого элемента операции:

t₁=(0,8+0,7+0,8+0,9+0,8+0,8+0,9)/7=0,81 мин;

t₂=(0,2+0,2+0,3+0,2+0,2+0,2+0,2)/7=0,21 мин;

t₃=(3,8+3,4+4,4+3,8+3,9+4,6+4,4)/7=4,04 мин;

t₄=(0,9+0,5+0,4+0,4+0,4+0,4+0,5)/7=0,41 мин;

t₅=(0,7+0,5+0,7+0,7+0,7+0,7)/6=0,57 мин.

4. Рассчитываем оперативное время выполнения всей операции:

T_o=4,04 мин;

T_в=0,81+0,21+0,41+0,57=2 мин;

Т_оп=4,04+2=6,04 мин.

2.3 Расчет технически обоснованных норм времени и выработки

Задание 26

Определить технически обоснованную норму штучного времени, если известно, что основное время () на обработку единицы изделия - количество ходов в минуту - 15 (за один удар получают 4 детали), вспомогательное () -3,5 мин, время на обслуживание рабочего места () - 5 %, время на отдых и личные надобности () - 4%,

Решение:

60сек/4=15 сек;

Тшт=(15+210)•(1+)=247,5 сек?4,125 мин.

Задание 42

После рационализации трудового процесса удалось снизить фактические затраты рабочего времени на операцию у передовых; рабочих на 2,7 сек, у остальных - на 4,7 сек. Старая продолжительность операции составляла у передовых рабочих 26,8 сек, у остальных рабочих - 28,8 сек, численность передовых рабочих в цехе 15%.

Рассчитать возможный средний рост производительности труда по цеху.

Решение:

Рост производительности труда составит:

Таким образом, возможный средний рост ПТ составит 18,18%.

2.4 Расчет технически обоснованных норм времени по нормативам

Задание 58

Токарь, обрабатывая деталь, применяет следующие режимы резаная: V = 320 м/мин, S = 1,2 мм/об. Технологическим режимом предусмотрено: V= 300 м/мин и S = 0,8 мм/об.

Определить экономию машинного времени при обработке 50 деталей, если длина детали 100 мм, а диаметр - 40 мм.

Решение:

2.5 Определение нормы времени графическим и аналитическим методами

Определить нормы времени графическим и аналитическим методами. Исходные данные представлены в Приложении 5.

1. Тн=Тф•Кф=0,167•1=0,167 мин

2. Тн=0,25•0,8=0,2 мин

3. Тн=0,02•0,95=0,019 мин

4. Тн=0,05•0,95=0,0475 мин

5. Тн=0,15•0,9=0,135 мин

2.6 Расчет норм обслуживания и численности вспомогательных рабочих

Задание 14. В термическом цехе массового производства имеется 1900 ремонтных единиц оборудования со средним количеством ремонтных единиц на физическую единицу электрооборудования до 30. Цех расположен в двух помещениях. Оборудование со сроком службы до 10 лет. Коэффициент сменности работы оборудования К_см = 1,75. Определить численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием.

Решение:

;

По нормативам: Но=0,8; k=1,15;

2.7 Расчет норм времени на конструкторские и технологические работы

Задание 14. Рассчитать общую численность ППП на планируемый период, используя показатели базисного периода.

Базисный период:

Валовая продукция = 16650тыс.руб.

Выработка на одного работника ППП = 5500 руб.

Планируемый период:

% увеличения объёма производства по сравнению с базисным периодом=18,0

Процент роста выработки по сравнению с базисным периодом=9,5.

Решение:

Валовая продукция _план =16650•1,18=19647 000 руб.

Выработка на одного работника _план=5500•1,095=6022,5 руб.

Численность ППП_план= 19647000/6022,5=3262 чел.

Численность ППП_факт=16650000/5500=3027 чел.

Анализируя экономические показатели, можно сделать вывод: с ростом объема производства и выработки в плановом периоде, численность ППП сокращается на 235 чел. (3262-3027=235). Это свидетельствует о том, что на предприятии планируется сократить численность персонала с помощью мероприятий по увеличению производственных мощностей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование предполагает применение различных методов проектирования и расчета норм. Как рассчитать норму, какой метод нормирования применить, в значительной степени зависит от различных производственных факторов. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм.

Метод нормирования - это совокупность приемов но определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда.

По способу определения величины норм различают суммарный и аналитический методы.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ.

В качестве разновидностей суммарного метода называют: опытный, статистический, сравнительный (аналоговый), расценочный.

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер. Такой способ всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы.

Несколько лучше опытного, статистический метод, когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.).

И опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода -- установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу.

Суммарный метод не исключает установления обоснованных норм. Определение затрат по нормам-образцам (типовым нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного для определенной группы деталей.

В гибких автоматизированных производствах и на автоматических линиях нормирование труда по существу сводится к определению оптимальных норм численности работников по обслуживания оборудования. С учетом подсменных рабочих определяется минимально необходимая численность обслуживающего персонала для каждого автомата, аппарата или системы при наиболее производительном использовании их технических возможностей или максимально возможное количество автоматов или аппаратов, которое может обслужить один рабочий.

Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

Аналитический метод разделяется на два вида: исследовательский и расчетный.

Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных наблюдений, а исследование режимов работы оборудования -- проведение лабораторных работ.

Сущность установления норм на основе расчетов сводится к разработке нескольких вариантов процесса при помощи приборов и персональных ЭВМ и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом соблюдении психофизиологических и социальных ограничений.

Использование для нормирования труда заранее разработанных нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование.

В зарубежной практике широкое распространение поучил метод микроэлементного нормирования труда, основанного на признании того, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов (микроэлементов).

На практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ («система измерения времени работы с определением методов ее выполнения»). В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов, для каждого разработаны нормативы его продолжительности. Также широко применяется система Work Factor («система, учитывающая факторы трудности работы»), система МТА (Motion--Time Analysis, «анализ времени и движений»), система MODAPTS («модульная система микроэлементных нормативов»).

Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ), а затем и БСМ-1. Последняя реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном пане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы.

БСМ разработана в двух вариантах:

1. в виде нормативных карт, построенных в форме компактных односрочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2. в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения.

Основой для разработки БСМ послужили исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража.

Хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции. Высокую точность при проведении хронометража обеспечивают: минимизация ошибочных замеров и максимизация количества замеров.

Целью нормирования труда является наиболее точное определение необходимых затрат, а соответственно и результатов труда и их отражение в нормах труда Норма времени является наиболее распространенной формой выражения нормированных затрат труда. Затраты времени выражаются в нормированных человеко-часах. Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или группы работников на выполнение единицы работы в конкретных организационно-технических условиях.

В условиях современного производства основной частью нормы штучного времени (60-85%) является машинное время, величина которого определяется режимами работы оборудования. При механической обработке основное (машинное) время рассчитывается на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения инструментов (v). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (v_р).

Технически обоснованная норма времени -- это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованная норма устанавливается с учетом наличия рационального технологического процесса, правильной для данных производственных условий организации труда и выполнения работы рабочим соответствующей квалификации, производительность труда которого выше средней производительности труда рабочих на аналогичной работе. [10] При этом под правильной организацией труда подразумеваются: экономически целесообразное в данных условиях отделение основной работы от подготовительной и вспомогательной; рациональная организация рабочих мест и их систематическое обслуживание исходя из данных производственных условий; рациональное выполнение трудовых действий рабочего; нормальные санитарно-гигиенические условия работы (освещение, отопление, вентиляция) и техника безопасности.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александрова Н.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и нормирование труда»: Методическая разработка для курсового проектирования. Тольятти: ТГУ, 2006.

2. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; Под общ. ред. В.И.Баранчикова. - М.:Машиностроение, 1990.

3. Шапаренко Н.И. Практикум по организации и нормированию труда: методическое пособие / Н.И. Шапаренко. - Тольятти: ТГУ, 2007.

4. Адамчук В.В. и др. Экономика труда: Учебник/ В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.Я.Яковлев; Под ред. В.В. Адамчука. М.: ЗАО «Финстатинформ», 2003.

5. Бычин Б.В. Организация и нормирование труда: учебник для вузов / Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство «Экзамен», 2007.

6. Колбачев Е.Б., Новик Е.В., Колбачева Т.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. Серия «Высшее образование». - Ростов н/Д: «Феникс», 2004.

7. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. - М.: ЗАО «Финстатинформ», 2007.

8. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). - М.: Экономика, 2006.

9. Богатыренко З.С. Международная организация труда и основные направления ее нормотворческой деятельности // Труд за рубежом. 2006. №3. С. 3-34.

10. www.5ballov.ru

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Деталь

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Хронометражные наблюдения

Элемент затрат рабочего времени	Номер наблюдения
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Текущее время, мин
Взять заготовку, установить и закрепить	0,8	6,7	12,7	20	27,3	33,2	40,4	46,5	53,7	60,3
Включить станок, подвести резец	0,9	6,9	13,6	20,2	27,7	33,5	40,6	46,7	54,1	60,5
Обточить деталь	4,7	10,3	18	25	31,5	38,4	44,5	51,3	58,3	63,8
Отвести резец, выключить станок	5	10,8	18,8	25,8	31,9	38,8	44,9	52	58,7	64,3
Снять и отложить готовую деталь в ящик	5,7	11,7	19,3	26,5	32,7	39,5	45,7	52,9	59,4	65

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Наблюдательный лист хронометража

	Номер наблюдения
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Продолжительность элементов, мин
Взять заготовку, установить и закрепить	0,8	1	1	0,7	0,8	0,5	0,9	0,8	0,8	0,9
Включить станок, подвести резец	0,1	0,2	0,9	0,2	0,4	0,3	0,2	0,2	0,4	0,2
Обточить деталь	3,8	3,4	4,4	4,8	3,8	4,9	3,9	4,6	4,2	3,3
Отвести резец, выключить станок	0,3	0,5	0,8	0,8	0,4	0,4	0,4	0,7	0,4	0,5
Снять и отложить готовую деталь в ящик	0,7	0,9	0,5	0,7	0,8	0,7	0,8	0,9	0,7	0,7

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Коэффициенты устойчивости хронорядов

Элемент операции	Коэффициент устойчивости	Вывод
	Фактический	Нормативный
1.		3	Ряд устойчив
2.		3	Ряд устойчив
3.		1,3	Ряд устойчив
4.		3	Ряд устойчив
5.		3	Ряд устойчив

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Лист хронометражных наблюдений

ВАРИАНТ 14	Лист хронометражных наблюдений	Лист	1
УОТиЗ		Листов	1
Дата	Пр-во	№ цеха	№ бригады	Исполнитель
				пол	возраст	стаж работы	разряд
29.04.02	ППИ	71-1	121	ж	27	7	4
№ детали, узла, изделия, заг.	Наименование детали, узла, изделия, заг.	Масса
2110-5402124	Обивка центральной стойки нижняя левая	0,334
Оборудование
Термопластавтомат J 650E-C5-12A
Эскиз детали	Планировка рабочего места
	1. Установка; 2. стол; 3. печать;4.ящик для облоя	5.тара для брака; 6.рулон бумаги 7.пульт управления; 8.тара для г/деталей
№ операции	Наименование операции
20,30,35	Литье в полуавтоматическом режиме обработка укладка и упаковка
Описание выполнения элементов операции	Символ Тотл	Элементы операции	Время	Коэфф. эффектив.	Элементы операции	Время	Коэфф. эффектив.	Элементы операции	Время	Коэфф. эффектов.
1. Литье в п/авт. режиме	1АЛ08	1	0,16	1	4	0,05	0,9	1	0,16	1
2. Взять деталь, закрыть		2	0,25	0,8	5	0,16	0,85	2	0,21	1
дверь нажать кнопку «Пуск».	2БЛ11	3	0,02	0,95	Тож.	0,32		3	0,02	0,95
3. Произвести визуальный		4	0,05	0,95	1	0,16	1	4	0,04	1
контроль, обрезать литники		5	0,14	0,95	2	0,22	0,95	5	0,15	0,9
и облой.	2БЛ12	6	0,15	0,9	3	0,01	1	6	0,15	0,9
4. Положить деталь на стол		Тож.	0,2		4	0,05	0,95	Тож.	0,24
для остывания.	2БЛ11	1	0,16	1	5	0,15	0,9	1	0,16	1
5. Поставить на деталь		2	0,24	0,85	6	0,14	1	2	0,25	0,85
печать.	2БЛ12	3	0,02	0,95	Тож.	0,24		3	0,02	0,95
6. Положить остывшую		4	0,06	0,95	1	0,17	0,95	4	0,04	1
деталь в тару.	2БЛ12	5	0,14	0,95	2	0,24	0,85	5	0,15	0,9
7. Нарезать картон и		Тож.	0,35		3	0,02	0,9	Тож.	0,35
проложить слой.	2БЛ12	1	0,16	1	4	0,05	0,95	1	0,18	0,9
8. Нарезать картон и		2	0,26	0,75	5	0,16	0,8	2	0,23	0,95
выложить дно и стенки		3	0,02	0,95	Тож.	0,33		3	0,03	0,95
контейнера	2БЛ12	4	0,04	1	1	0,16	1	4	0,05	0,95
9. Выписать два талона		5	0,15	0,9	2	0,26	0,75	5	0,16	0,85
качества.	1АЛ09	Тож.	0,34		3	0,03	0,95	Тож.	0,34
10. Приклеить два талона	2БЛ11	1	0,16	1	4	0,05	0,95	1	0,17	0,85
11. Смазка формообразующие		2	0,27	0,75	5	0,15	0,9	2	0,26	0,75
поверхности.	2АЛ12	3	0,01	1	6			3	0,02	0,95
12. Подготовка рабочего		4	0,04	1	Тож.	0,32		4	0,04	1
места к работе.	2АЛ12	5	0,14	0,95	1	0,17	0,95	5	0,14	0,95
13. Уборка рабочего места.	2АН12	Тож.	0,35		2	0,22	1	Тож.	0,35
		1	0,16	1	3	0,01	1	1	0,16	1
Тн.х	8:00	2	0,25	0,8	4	0,05	0,95	2	0,24	0,85
Тож.	0,35	3	0,03	0,9	5	0,13	0,9	3	0,02	0,95
		4	0,05	0,95	Тож.	0,39		4	0,06	0,9
		5	0,15	0,9	1	0,16	1	5	0,12	1
	20:00	Тож.	0,33		2	0,23	0,9	Тож.	0,37
То.х.	8:20	1	0,16	1	3	0,02	0,95	1	0,16	1
		2	0,25	0,8	4	0,04	1	2	0,23	0,95
		3	0,02	0,95	5	0,16	0,85	3	0,02	0,95
		4	0,05	0,95	Тож.	0,36		4	0,04	1
		5	0,13	1	1	0,16	1	5	0,15	0,9
		Тож.	0,36		2	0,22	0,9	6	0,14	1
		1	0,17	0,95	3	0,02	0,95	Тож.	0,23
		2	0,25	0,8	4	0,05	0,95
		3	0,02	0,95	5	0,14	0,95