Оперативно-производственное планирование

Содержание

• 1 Общие сведения и технико-экономические показатели по предприятию ОАО СП «Матис» 2
• 2 Оперативно-производственное планирование 3
• 3 Эскиз планировки ремонтного цеха ОАО СП «Матис» 10
• 4 Отопление, вентиляция, мероприятия по снижению вибрации, шума и загрязнения атмосферы 11
• Литература 15

1 Общие сведения и технико-экономические показатели по предприятию ОАО СП «Матис»

Предприятие ОАО СП «Матис», директором которого является Мамонтов В. П., специализируется на капитальном ремонте и изготовлении деталей для тракторов и автомобилей. Производственная программа ремонта составляет 2000 деталей в год. Восстанавливаются и изготавливаются детали для выполнения основной программы. На предприятии так же производят ремонт тракторов МТЗ, ЮМЗ, Т-150 и других тракторов и автотракторных двигателей.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели развития предприятия.

Наименование показателей	Ед. изм.	2001	2002	2003	2003г./ 2001г. в %
1	2	3	4	5	6
1. Объем валовой продукции	тыс.руб.	597	1784	2441	309
2. Объем товарной продукции	тыс.руб.	-	-	-	-
3. Стоимость основных производственных фондов	тыс.руб.	3722	3493	3347	-10,1
4. Стоимость станков, машин и оборудования	тыс.руб.	2435	2289	2435	0
5. Производственная площадь	м2	1824	1824	1824	0
6.Общая производственная программа	шт.	300	300	300	0
7. В том числе двигателей СМД-14	Шт.	150	150	150	0
8. Среднегодовое число работающих	чел.	30	36	38	26,7
9. В том числе производственных рабочих	чел	24	28	30	25
10. Общая себестоимость выпускаемой продукции	тыс.руб	726	1784	2449	237,3
11. Себестоимость капитального ремонта двигателя СМД-14	руб	7000	8000	10000	42,86
12. Отпускная цена за капитальный ремонт двигателя СМД-14	руб	8400	9600	12000	42,86
13. Общий фонд заработной платы работающих	тыс.руб.	194	397	524	170,1
14. В том числе производственных рабочих	тыс.руб.	152	297	362	138,2

2 Оперативно-производственное планирование

Подготовительная работа по организации непрерывного планирования в предприятия.

Внедрение системы непрерывного оперативно-производственного планирования /НОПП/ в мастерской должна предшествовать тщательная подготовительная работа. Прежде всего составляется план мероприятий с указанием ответственных исполнителей. В качестве основных мероприятий плана рекомендуется следующие:

а) проведение семинара с работниками мастерской по теме: «Непрерывное производственное планирование и его применение в условиях специализированной мастерской»;

б) назначение на должность старшего инженера-диспетчера и инженера-диспетчера по оперативно-производственному планированию высококвалифицированных инженеров, знающих ремонтное производство;

в) выделение помещения и оборудования в мастерской для диспетчерского пункта;

г) оснащение диспетчерского пункта средствами оперативной связи;

д) изготовление бланков необходимой документации (журнала-ключа, учетных карточек, рапортов и т.д.);

е) изготовление картотеки пропорциональности /приложение/

ж) организация учета деталей, восстанавливаемых в мастерской.

Задание участку реставрации дается диспетчером на основании учетных ведомостей дефектовщика и положения карточек в картотеке диспетчера /приложение/, оно составляется отдельно на изготовление и отдельно на восстановление на месяц, на неделю, на день. В план-задание детали вписываются также, как в заявку на запчасти.

При составлении заявки на восстанавливаемые детали количество деталей, накапливающихся для восстановления за месяц. Задание рабочим составляется на основании плана-задания диспетчера и оформляется мастером участка в виде маршрутного листа. Качество и количество восстановленных деталей отмечают контролером ОТК, после этого детали сдаются на склад, где кладовщик делает отметку в маршрутном листе о принятии восстановленных деталей.

Рисунок 2.1 - Схема организации восстановления деталей и подачи на рабочие места

1) После разборки детали поступают дефектовщику. Дефектовка - это процесс технологического контроля (наружный осмотр, измерение, испытания и др.), поступающих в ремонт деталей с целью определения их технического состояния и сортировки.

В соответствии с действующими техническими условиями при дефектовке деталей ремонтируемых машин делятся на годные, требующие восстановление и подлежащие замене.

Дефектовка деталей и узлов тракторов производится на специализированных рабочих местах, оснащенных необходимым комплектом специальных контрольных стендов, приборов, приспособлений и измерительного инструмента, которые позволяют обнаружить скрытые дефекта (поверхностные) и внутренние трещины, потере упругости и др., согласно разработанным технологическим процессам и ТУ.

Предусмотренная техпроцессами контрольно-измерительная оснастка дает возможность объективно судить состояние деталей, обеспечить точность выполняемых измерений и повысить производительность контрольных операций. Большое внимание при дефектовке деталей, поступающих в ремонт или на сборку, уделяется выявлению скрытых дефектов, которые могут стать причиной снижения долговечности работы машин.

Особое внимание уделяется выявлению скрытых дефектов, которые могут стать причиной снижению надежности и долговечности машин.

- Технические требования к контрольно-измерительным приборам, приспособлениям и инструменту.

Все контрольные приборы, приспособления и мерительный инструмент, применяемые при дефектации деталей, должны быть в полной исправности и обязательно пройти проверку в соответствии с ГОСТ 8.002-71 и ГОСТ 8.042-72

- Требования к квалификации и технической подготовке контролеров-дефектовщиков.

Контролеры, занятые на дефектационных работах, должна быть хорошо обучены, квалификация их должна быть не ниже разряда соответствующих контрольных операций, выполняемых ими.

2) От дефектовщика детали, требующие ремонта, поступают на участок реставрации. Ремонт производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к восстановленным деталям.

3) С участка реставрации детали поступает контролеру ОТК.

Инструкция о порядке предъявления продукции ОTK

- Все детали и узлы предъявляются производственным персоналом на приемку контролерам ОТК;

- Непосредственный исполнитель - рабочий, изготовивший деталь, несет полную ответственность за качество изготовленной продукции;

- Прежде, чем предъявить продукцию ОТК, исполнитель обязан проверить ее на соответствие действующей технической документации (чертежу, техническим условиям);

- Категорически запрещается исполнителю при изготовлении деталей пользоваться неисправленными, обезличенными, а также личными средствами измерения и контроля или средствами измерения с просроченным сроками проверки;

- Детали, узлы, изделия, предъявленные на контроль не должны иметь ни одного дефекта;

- При обнаружении контролером первого же дефекта все детали узлы, изделия без дальнейшего осмотра возвращаются исполнителю на перепроверку, разбраковку, устранения дефекта;

- Контролерам ОТК запрещается производить разбраковку и составлять дефектные ведомости по предъявленным недоброкачественным деталям, узлам и изделиям;

- При приемке предъявленной продукции контролер ОТК обязан; проверить детали, узлы, изделия на соответствие контрольной карте технологического процесса;

- Контролерам ОТК категорически запрещается при принятии продукции использовать рабочие средства измерения и контроля.

Примечание: Только в случае наличия в мастерских мерительных инструментов в одном экземпляре разрешается проверка имеющимися на участке мерителями, предварительно проверенными в лаборатории стандартизации и метрологии Орловского областного объединения «Сельхозтехника»;

- При возврате продукции исполнителю на разбраковку, перепроверку и устранение дефектов контролер обязан зарегистрировать в сменном журнале и в сменном рапорте «возврат» с указанием номеров и количества возвращенных деталей, фамилии производственного мастера, а также выдать бланк предъявительской записи для оформления повторного предъявления.

В случае возврата недоброкачественной продукции контролеру ОТК запрещается производить приемку очередных деталей возвращенного наименования в данной смене, а все готовые детали, находящиеся на участке, подлежат немедленной перепроверке и разбраковке исполнителем в присутствии контролера ОТК. Брак при этом списывается на конкретного исполнителя;

- Повторное предъявление производится по предъявительской записки с принятием мер по устранению выявленных дефектов за подписью заведующего мастерской или начальника цеха (во время отсутствия зав.мастерской), а во вторую - аа подписью производственного мастера;

- На приятых годных деталях и узлах контролер ОТК обязан четко поставить личное клеймо.

Примечание: Детали небольших размеров, указанные в особом перечне, утвержденном распоряжением по мастерской, клеймению не подвергаются;

- Бракованная продукция, отобранная исполнителем (рабочим, мастером), должна предъявляться отдельно от годной для оформления извещения на брак и списывается за счет производства за подписью начальника ОТК;

- Если бракованная продукция не предъявлена самим исполнителем а выявлены контролером ОТК потери брака описываются за счет конкретного виновника;

- Вся бракованная продукция должна быть оформлена браковочным извещением, заклеймена клеймом брака или закреплена красной краской и сдана в изолятор брака или сложена в отдельном месте в течение данной смены;

- Запрещается производственному персоналу (мастеру, кладовщику) принимать продукцию в комплектовочное отделение или на участок сборки при отсутствии клейма ОТК на деталях, узлах, изделиях подлежащих клеймению;

- В случаи отсутствия или нечеткого клейма ОТК такие детали, узлы, изделия откладывается отдельно, и немедленно предъявляются контролеру ОТК сборочного участка;

- Рабочему сборщику категорически запрещается производить вводить сборку при отсутствии клейма ОТК на деталях узла, подлежащего клеймению;

- Узлы, подвергающиеся стендовым испытаниям, подвергаются приемки ОТК в соответствии с п. 3 и 4 настоящей инструкцией.

4) От контролера ОТК детали попадают да склад, где кладовщик делает отметку о приеме деталей в маршрутный лист рабочему и в журнал поступления восстановленных деталей.

5) Далее детали поступают на участок комплектации. Комплектовщик ведет учет покупных, реставрированных и изготовленных деталей и подает эти сведения диспетчеру в виде справки о приеме в комплектовочное отделение восстановленных и изготовленных деталей.

Рисунок 2.2 - Схема документооборота по ОПП.



Рисунок 2.3 - Схема оперативно-производственного планирования.

3 Эскиз планировки ремонтного цеха ОАО СП «Матис»

Рисунок 3.1 - Компоновочный план ремонтного цеха:

I, II, III, IV, V, VI, и VII - участки соответственно наружной очистки и разборки машины на узлы и детали, разборки узлов, моечный, дефектовочный, ремонта узлов двигателей, ремонта электрооборудования, ремонта топливной аппаратуры; VII, IX и X - участки ремонта гидроцилиндров, радиаторов, сидений и кабин; XI и XII - участки ремонта топливных баков и сварки, наплавки; XIII, XIV и XV - участки соответственно комплектовки, сборки КПП, сборки заднего моста; XVI - склад запчастей и агрегатов обменного фонда; XVII - инструментально-раздаточная кладовая (ИРК); XVIII - участок сборки конечных передач; XIX, ХХ - участки сборки двигателя, сборки трактора; XXI - участок обкатки трактора; XXII - участок окраски; XXIII - бытовые и вспомогательные помещения; XXIV - участок ремонта объемный гидромашин.

4 Отопление, вентиляция, мероприятия по снижению вибрации, шума и загрязнения атмосферы

4.1 Климатологические данные

Расчетные температуры наружного воздуха приняты по СНиП 2.01.01-82 и составляют:

- для расчета отопления и вентиляции в холодный период года -26 ⁰С

- для расчета вентиляции в теплый период 23,1⁰С. Продолжительность отопительного периода 207 суток,

Расчетные температуры внутреннего воздуха приняты по СНиП 2.04.05-86 и СНиП П-92-76.

4.2 Теплоснабжение

Источником теплоснабжения площадки является проектируемая котельная.

Для целей отопления и вентиляции в качестве теплоносителя принята перегретая вода с параметрами 95-70°С. Горячее водоснабжение централизованное из котельной.

4.3 Отопление

В корпусе запроектирована водяная система отопления с разводкой подающей магистрали. Теплоноситель - вода с параметрами 95-70°С.

Система отопления двухтрубная. В качестве нагревательных приборов приняты регистры из гладких труб, в бытовых помещениях - конвекторы "Комфорт". Отопление котельного зала не предусматривается в связи с наличием теплоизбытков.

4.4 Вентиляция

Во всех помещениях корпуса запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Технологическое оборудование, выделяющее вредности, имеет укрытие с местными отсосами. Воздухообмены по помещениям рассчитаны:

а) при наличии теплоизбытков на их ассимиляцию;

б) при наличии местных отсосов - на компенсацию вытяжку от них;

в) при выделении вредных веществ - на разбавление их до предельно-допустимых концентраций.

Воздухообмены в битовых и вспомогательных помещениях определены по кратностям и на основании технологического задания. В зависимости от теплонапряженности помещения приток подается в верхнюю или рабочую зону, помещения.

Вытяжка производится местными отсосами из рабочей зоны и обще-обменной вентиляцией из верхней зоны. Вентиляция котельного зала предусмотрена.

Приточно-вытяжная вентиляция, В зимний период приток механический, подаваемый на компенсацию воздуха, удаляемого дутьевыми вентиляторами. В переходный и летний периоды вентиляция естественная.

4.5 Автоматизация

Приточные системы П1, П2….., оборудованы утепленными заслонками, которые включаются и выключаются автоматически одновременно с вентилятором. Предусмотрена защита калориферов от замораживания, автоматизация работы воздушно-тепловых завес. При возникновении пожара все вентсистемы централизованно отключаются.

4.6 Защита от вибрации и шума

С целью снижения вибрации и шума от вентустановок проектом предусматривается размещение оборудования в изолированных помещениях, изоляции строительных конструкций венткамер, установка вентиляторов с максимальным КПД на виброизолирующих основаниях. Кроме того, предусмотрено устройство гибких вставок, ограничение скоростей движения воздуха в воздуховодах и решетках.

4.7 Противопожарные мероприятия

В проекте предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:

-помещения, отнесенные к разным категориям по пожарной опасности, обслуживаются самостоятельными приточными и вытяжными системами;

- вентустановки вытяжных систем, транспортирующих взрывоопасные смеси выполнены с повышенной защитой от искрообразования.

Указания по конструктивному исполнению.

Изготовление и монтаж систем отопления и вентиляции вести в соответствии с СНиП 3.05.01-85C (внутреннее санитарно-технические системы). Воздухоотводы всех приточных и вытяжных систем изготовить из тонколистовой стали ГОСТ 19904-74 с толщиной по СНиП 2.04.05-86, окрасить снаружи и изнутри железным суриком в один слой и окрасить масляной краской за два раза.

Магистральные трубопроводы теплоснабжения, теплового узла и систем отопления, проложенные в подпольных каналах изолировать полуцилиндрами из минваты на синтетическом связующем ГОСТ 23208-83 =40 мм, коэффициент уплотнения К=1,5 покровный слой - стеклопластик рулонный РСТ (ТУ6-И-145-80), антикоррозийный слой включает в себя покрытие краской БТ-177 ГОСТ 5631-79 по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82.

4.8 Мероприятия по уменьшению загрязнения атмосферы

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха служат системы местной вытяжной вентиляции. Производственными вредностями, выбрасываемыми в атмосферу, являются сварочный аэрозоль, выхлопные газы от постов регулирования, тепловыделения. Для рассеивания вредностей в верхний слоях атмосферы предусмотрено устройство факельных выбросов.

Данныe мероприятия позволили довести количество вредных веществ в приземном слое до ПДК.

Литература

Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1985, 143 с.

Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. М.: Агромпоромиздат, 1990, 352 с.

Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин, М.: Агропромиздат, 1991, 185 с.

Конкин Ю.А. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК, М.: МГАУ, 1991, 79 с.

Концепция развития инженерно-технического сервиса фермерского хозяйства, М.: ГОСНИТИ, 1992, 49 с.