Система менеджмента качества

Содержание

1 Система менеджмента качества

2. Политика в области качества

3. Петля качества

4. Контроль управления качеством

Список литературы

1 Система менеджмента качества

Согласно стандарту ИСО 8402 «система качества - совокупность организованной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством».

Употребляя термин «система качества», нужно иметь в виду его специфику и особо отметить, что под этой системой понимается широкая организационная структура, которая выполняет не только функции управления качеством, но и включает элементы из других сфер деятельности, в наибольшей мере влияющее на качество продукции.

В определение системы качества, приведенном в стандарте ИСО 8402, говорится о том, что она необходима для осуществления общего руководства качеством.

После выхода в 2000 г. новых стандартов ИСО 9000 отсутствует термин «quality system» (система качества), а есть термин «quality management system», под которым понимается система управления, служащая для руководства и управления деятельностью организации, относящейся к качеству. В соответствии с этим изменено название стандарта ИСО 9001:2000. Вместо «Системы качества - Модель для обеспечения качества…» стандарт назван «Системы менеджмента качества». В новом стандарте сохранены элементы «системы качества» из стандарта ИСО 9001-94, который представлял собой модель для обеспечения качества, а не только для управления качеством. Однако содержание понятия «системы качества» вряд ли измениться коренным образом, несмотря на ее новое название «система менеджмента качества».

Центральной частью системы качества являются служба качества, в состав которой включают: отдел технического контроля, отдел (бюро) управления качеством, метрологическую службу, отдел стандартизации. В зависимости от особенности структуры и характера производства в службу качества могут входить центральная заводская лаборатория и испытательные подразделения.

Служба качества организует работу по качеству на предприятии (создает систему качества), контролирует качество продукции, обеспечивает производство нормативной базой (стандартами) и средствами измерений, проводит внутренние проверки системы качества, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур, выполняющих функции в системе качества.

Конструкторские и технологические отделы и цеха изготовители формируют качество. Отдел снабжения, служба персонала, отдел труда и заработной платы, склады и другие подразделения обеспечивают необходимыми ресурсами и выполняют функции, которые существенно влияют на качество. Все эти подразделения в совокупности со службой качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую приятно называть системой качества. Эта система призвана не только управлять качеством, но и обеспечивать качество продукции. Ибо, кроме выполнения управляющих функций, она должна создавать необходимую материальную базу и решать проблему заинтересованности и квалификации персонала, т. е. формировать все три основных фактора, необходимые для обеспечения качества (см. Рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема обеспечения качества продукции

Эта система и, особенно, ее ядро - служба качества - является тем самым субъектом управления качеством, который воздействуют на производственный процесс с целью обеспечения качества продукции.

Деятельность системы менеджмента с качеством обеспечивается на предприятии политикой в области качества.

В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: «Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством».

В примечании к определению говорится, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

2. Политика в области качества

Первыми вопросами, с которыми сталкиваются при определении политики качества, являются определение ее роли и места в деятельности предприятия и соотношение политики качества и стратегии предприятия.

В курсе менеджмента установлена следующая иерархия понятий: миссия предприятия, цели, стратегия, тактика, политика. При этом политика понимается как набор дополнительных ориентиров для правильного направления деятельности по реализации принятой стратегии.

Политика в области качества является начальной точкой программы руководства по качеству и одним из элементов общей политики предприятия.

Политика в области качества - это ориентир общего направления и выявления ее роли и места в деятельности предприятия.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются:

- ситуация на рынке сбыта;

- конкурентоспособность продукции;

- научно-технический прогресс и борьба с конкурентами;

- состояние дел внутри предприятия;

- выработанная стратегия и общая политика предприятия;

- вложений инвестиций в развитие предприятия.

В условиях стабильной работы предприятия основным направлением политики качества должно быть, очевидно, опережение конкурентов в области качества путем постоянного усовершенствования своей продукции, которое требует активного проведения исследований, разработки перспективных проектов, внедрения передовых технологий и подготовки персонала.

В кризисные периоды, при спаде производства и нехватке инвестиций, в политике качества в первую очередь необходимо предусматривать сохранение достигнутого уровня качества, способного на какое-то время поддержать спрос на продукцию. Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты на производство продукции. Кроме того, целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей. В такие периоды необходимо также постоянно анализировать экономическую ситуацию в стране, чтобы использовать любые возможности для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Политика качества должна убеждать заказчиков в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволяют предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

На практике, однако, приходится сталкиваться с тем, что в политике качества проводятся общие слова о важности качества и вместо ясных целей и задач излагаются лозунги и ничем не подкрепленные декларации. Подобная политика, как бы красива она ни была оформлена, вряд ли будет способствовать укреплению доверия к предприятию со стороны заказчиков. [

Чтобы товар преуспел, он должен обладать ожидаемыми для потребителя качествами. Для этого следует обеспечить маркетинговую поддержку товара. По мнению Зубика В.Б. и других авторов следует использовать «петлю качества».

3. Петля качества

Петля качества должна показывать, как, с помощью и каких видов деятельности осуществляется влияние на качество на всех стадиях создания продукции.

Петля качества - это модель воздействия системы качества на процессе создания продукции или оказания услуг путем последовательной реализации функций: взаимодействия с внешней средой, политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений и их внедрение.

Такая петля качества показывает как «работает» система качества, в связи с чем ее целесообразно использовать при разработке системы качества для обеспечения ее четкого функционирования.

В соответствии со стандартами ИСО, жизненный цикл продукции включает в себя 11 этапов:

1. маркетинг - поиск и изучение рынка;

2. проектирование и разработка технических требований продукции;

3. материально-техническое снабжение;

4. подготовка и разработка производственного процесса;

5. производство;

6. контроль и проведение испытаний и исследований;

7. упаковка и хранение;

8. реализация и распределение продукции;

9. монтаж и эксплуатация;

10. техническая помощь и обслуживание;

11. утилизация после испытания.

За управлением качеством продукции на предприятии необходимо осуществлять контроль.

4. Контроль управления качеством

Контроль качества - это одна из основных функции в процессе управления качеством. Это наиболее объемная функция по применяемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания. Значение контроля качества заключается в том, что он позволяет установить соответствие продукции заданным требованиям или выявить допущения отступления, чтобы исправить их перед поставкой продукции заказчику.

Контроль качества представляет собой систему технических и административных мероприятий для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями нормативной документации. Организация контроля качества включает в себя проведение замеров количественных и качественных характеристик продукции или процесса, влияющего на качество изделий, в соответствии с установленными техническими требованиями.

Контроль качества продукции осуществляется в соответствии с требованием основных стандартов.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:

- в зависимости от места контроля и этапов работ:

* контроль проектирования;

* входной контроль материалов и комплектующих изделий;

* контроль за состоянием технологического оборудования;

* операционный контроль при изготовлении;

* авторский надзор за изготовлением;

* активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование;

* приемочный контроль готовой продукции;

* контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах;

- в зависимости от охвата контролируемой продукции:

* выборочный контроль;

* сплошной контроль;

При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

К разрушающим методам относятся:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

К неразрушающим методам принадлежат:

- магнитные (магнитографические);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

- органолептические (визуальные, слуховые и т. п.)

Рассматривая функцию контроля, нельзя не сказать о метрологическом обеспечении производства, без которого было бы невозможно проведение какого-либо контроля. Поэтому, метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом кроме обеспечения производства необходимыми средствами измерений метрологическая служба должна путем проведения их периодической проверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012 - 1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от цели существуют следующие основные виды испытаний:

- предварительные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их поставки на производство;

- приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3 - 5 лет для проверки стабильности технологии производства;

- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы качества подразделяются на:

- статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

- выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

- стандарты статистического приемочного контроля;

- система экологических планов;

- планы непрерывного выборочного контроля;

- методы статистического регулирования технологических процессов.

Каждая из разновидностей статистических методов контроля качества имеет свои преимущества и недостатки. Например, выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам имеет то преимущество, что требует меньшего объема выборки. Недостаток этого метода заключается в том, что для каждой контролируемой характеристики нужен отдельный план контроля. Если каждое изделие проверяется характеристиками качества, необходимо иметь пять отдельных планов проверки.

В предприятии на все виды продукции разрабатывают свои стандарты, которые играют большую роль в управлении качеством продукции.

Список литературы

1. ГОСТ Р 50779.11 - 2000 - Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 2. статистическое управление качеством.

2. Федеральный закон от 27 апреля 1993 г. № 4871-1 об обеспечении единства измерений.

3. Международный стандарт ИСО 10012-1 1992 - Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования: Часть 1. Система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования.

4. ГОСТ Р 50779.71 - 99 (ИСО 2859.1 - 89) - Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку: Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.

5. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. - Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2002 г.

6. Гвоздин В.Ю. - Управление качеством: основы теории и практики: 4_е Издание: - М.: «Дело и сервис», 2002 г.