Рисунок 3.1 - Трубчатый пастеризатор

3.3 Пластинчатая пастеризация

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка имеет главную переднюю стойку и вспомогательную заднюю стойку, в которую закреплены концы верхней и горизонтальных штанг. Верхняя предназначена для подвески теплообменных пластин. По периферии каждой пластины в специальной канавке уложена большая резиновая прокладка, герметично уплотняющая канал (рисунок 3.2.).

1 - пластинчатый аппарат; 2 - сепаратор-молокоочиститель; 3 - молочный насос; 4 - уравнительный бак; 5 - пульт управления; 6 - выдерживатель; 7 - водяной насос; 8 - конвекционный насос; 9 - инжектор; 10 - клапан, регулирующий подачу пара; 11 - перепускной электрогидравлирующий клапан

Рисунок 3.2 - Пластинчатый пастеризатор

Пластины имеют отверстия с небольшими кольцевыми резиновыми прокладками. После сборке пластин в аппарате оборудуются две изолированные системы каналов, по которым перемещаются молоко и охлаждающая жидкость.

Пластинчатый аппарат снабжен теплообменными пластинами из нержавеющей стали, разбитыми на 5 секций: 1 и 2 ступени регенерации, пастеризации охлаждение артезианской водой и охлаждение ледяной водой. Некоторые пластинчатые аппараты имеют 1 секунду регенерации. Секции отделены друг от друга специальными промежуточными плитами, имеющими под углом штуцера для подвода и отвода жидкостей. На пластине выбиты порядковые номера, те же номера указаны на схеме компоновке пластин.

Пластины прижаты к стойке с помощью плиты и прижимных устройств. Степень сжатия тепловых секций определяют по таблице со шкалой, установленной на верхней и нижней распорках. Нулевое деление устанавливают на оси болта вертикальной распорки, оно соответствуют минимальному сжатию, обеспечивающему герметичность. В установках большой производительности пластинчатые аппараты имеют двухстороннее расположение секций соотношению к главной стойке.

Сепаратор-молокоочиститель служит для очистки молока. При использовании очистителя с центробежной выгрузкой осадка устанавливают один, с ручной - два.

Выдерживатель - один из основных элементов пастеризационно-охладительных установок. В нем молоко выдерживается при температуре пастеризации в течении определённого времени (20…300с.), необходимого для завершения бактерицидного действия температуры.

Выдерживатель состоит из одно или четырёх цилиндров, которые закреплены на трубчатых опорах. В некоторых установках выдерживатель выполнен в виде 4 спиралеобразных секций, изготовленных из труб

диаметром 60 мм. При обработке молока, полученного от здоровых животных, в работе участвует 1 секция. В случае обработке молока от больных животных оно пропускается последовательно через все 4 секции выдерживателя. Таким образом, время выдержки молока при прочих равных условиях зависит от объема выдерживателя.

Возвратный или перепускной, электрогидравлический клапан служит для автоматического переключения потока молока на повторную пастеризацию при снижении его температуры в секции пастеризации.

Система нагрева промежуточного теплоносителя пастеризацонно-охладительной установки состоит из конвекционного бака, насоса горячей воды, инжектора, регулирующего клапана подачи пара и трубопроводов.

Бак служит для сборки, выравнивания температуры и отвода излишков воды.

Инжектор предназначен для смешивания пара с водой, циркулирующей между конвекционным баком и секцией пастеризации установки. Количество пара, поступающего в инжектор, регулируется клапаном в зависимости от заданной температуры пастеризации молока.

Для циркуляции горячей воды в системе инжектор-пластичатый аппарат конвекционный бак применяют центробежный насос. В пастеризацонно-охладительных установках с электронагревом промежуточного теплоносителя вместо конвекционного бака с инжектором установлен электрический водонагреватель - емкость цилиндрической формы вместимость около 40 л, на крышке размещены электронагревательные элементы. Для подпитки и поддержания постоянного уровня воды имеется уравнительный бак, смонтированный на корпусе ёмкости. Уровень воды в ёмкости контролируется измерительным уровня, который отключает нагревательные элементы при подачи его ниже нормы. Избыток воды из водонагревателя удаляется с помощью переливной трубы.

Работа пастеризацонно-охладительной установки при производстве питьевого молока заключается в следующем. Молоко из ёмкости для хранения направляется самотёком или под напором в уравнительный бак, откуда насосом подается в 1 секцию регенерации пластинчатого аппарата. Подогретое до 37…40°С, оно поступает молокоочиститель для очистки от механических примесей и идет на дальнейший подогрев во 2 секцию регенерации и секцию пастеризации, где нагревается до 90°С. Из секции пастеризации молоко через электрогидравлический перепускной клапан направляется в выдерживатель, находится в нем в течении 300 с, далее поступает в секции регенерации для подачи тепла встречному потоку молока, поступающему в аппарат. После этого оно подает последовательно в секции охлаждения водой и рассолом, где охлаждается до 8°С, и выходит из установки.

Охлаждается молоко с помощью артезианской и ледяной воды или рассола, поступающих от охладительной установки. Охлаждение молока до температуры не выше 8°С возможно только при нормальной кратности подачи воды и рассола в секцию охлаждения. Весь процесс пастеризации регулируется автоматически. Требуемая температура пастеризации поддерживается электронасосом. Регулировка плавкая. Температура пастеризации записывается на диорамной ленте контрольного прибора. Звуковая и световая сигнализация срабатывает при понижении температуры ниже 90°С.

Для нагревания продукта кроме горячей воды, пара или электроэнергией в некоторых пастеризацонно-охладительных установках в качестве источника прямого нагрева молока используют инфракрасные нагреватели. В установках с небольшой производностью молоко подается на обратку инфракрасным излучателям тонким слоем [9].

3.3.1 Основные технологические и зоотехнические требования к оборудованию

К технологическому оборудованию предприятий молочной отрасли предъявляют как общие требования, характерные для всех видов пищевого оборудования, так и специальные (санитарные), определяемые особенностями перерабатываемого сырья.

К общим требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию молочных предприятий, относятся необходимая производительность, минимальные материало- и энергоемкость, трудоемкость и безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надежность, долговечность, экологическая безопасность.

Особенность технологического оборудования, перерабатывающего молочное сырье, - это высокие санитарные требования к его конструкции. Исполнительные органы технологического оборудования конструктивно выполняют таким образом, чтобы при самых неблагоприятных условиях эксплуатации исключить возможность проникновения в рабочую зону посторонних предметов, смазочных масел, ржавчины или металлической пыли, получаемой от износа деталей.

Конструкционные материалы технологического оборудования при кон- тактировании с пищевыми продуктами не должны образовывать примесей, загрязняющих пищевую продукцию и снижающих ее качество. Запрещается применять в рабочей зоне детали из свинца, цинка, меди, сплавов и покрытия из них, а также покрытия из кадмия, никеля, хрома, эмалей, пенопластов, пластмасс на основе формальдегида, материалов, содержащих стекловолоно, асбест, изделия из керамики, стекла, лакокрасочных покрытий.

Применяемые материалы должны быть стойкими к химическим, тепловым и механическим воздействиям при систематической мойке, чистке и дезинфекции оборудования. Цвет конструкционных материалов в рабочей зоне не должен влиять на оценку качества пищевой продукции и затруднять выявление загрязнений.

Для изготовления металлоконструкций (рам, станин, связей и т.д.) следует применять профили замкнутого сечения.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту продукта от внешних загрязнений, исключать выбросы продуктов или вспомогательных материалов в окружающую среду, обеспечивать полное опорожнение и хорошую очищаемость оборудования, предотвращать застой остатков продукта и образование очагов гниения. Все поверхности должны быть доступны для санитарной обработки и контроля ее качества.

В конструкции продуктовой зоны оборудования не должно быть непромываемых мест, глухих карманов, щелей, а также перегородок, ступенек, кромок, резких сужений поперечного сечения, необходимость в которых не обусловлена требованиями технологического процесса. В частности, ванны, металлические емкости и детали, соприкасающиеся с продуктами, должны иметь легкоочищаемую гладкую поверхность без щелей, зазоров, выступающих частей и других элементов, затрудняющих чистку.

Конструкция продуктовой зоны оборудования, предусматривающего замкнутую систему санитарной обработки (безразборную мойку), должна обеспечивать возможность периодической разборки для ручной чистки и контроля. Съемные и разборные детали и узлы должны быть легкоразборными соединениями.

В продуктовой зоне оборудования не допускается применять заклепки, болты, точечную сварку, соединения внахлест. Стыки поверхностей и вершины углов должны быть скруглены радиусом не менее 6 мм, а при применении механизированной мойки оборудования - радиусом не менее 50 мм. Сливные и переливные трубы оборудования должны соединяться с канализацией закрытым способом с устройством сифонов или через воронки с разрывом струи. Чистота обработки поверхностей деталей и узлов оборудования должна соответствовать ГОСТ 2789. Уплотнительные устройства валов должны исключать попадание сырья, моющих средств и т.д. в механизм привода, а смазочных материалов - в продуктовую зону.

Размещение оборудования, обвязка его трубопроводами, соединение с системой канализации не должны препятствовать санитарной обработке и контролю. Расположение арматуры и мест присоединения трубопроводов, подающих среду, отличную от пищевого продукта (например, гидравлическое масло, охлаждающая среда), должно исключать загрязнение продукта в результате утечек в процессе работы и не препятствовать санитарной обработке оборудования.

Изоляция поверхностей оборудования должна быть выполнена из теплоизолирующих материалов, не загрязняющих окружающую среду и продукт. В частности, для теплоизоляции любых поверхностей нельзя использовать материалы, содержащие стекловолокно или шлаковату [3].

3.3.2 Марки и технические характеристики рабочих машин

1)Центробежный насос (для молока).

Насос для молока предназначен для перекачивания и дозирования жидких молочных продуктов. Технические характеристики насоса приведены в таблице 3.1 [3].

Таблица 3.1 - Технические характеристики насоса

Показатель	36-1Ц1,8-12(Г2-ОПА)
Подача, м3/ч, не менее	6,3
Напор, м.вод.ст.	12,5
Диаметр условного прохода входного и выходного патрубков, мм	36
Установленная мощность, кВт	0,75
Габаритные размеры, мм	430х250х390
Масса, кг, не более	21

2) Пластинчатый пастеризатор

Пастеризатор предназначен для пастеризации молока и молочных продуктов. Технические характеристики пастеризатора приведены в таблице 2.2 [.

Таблица 3.2 - Технические характеристики пастеризатора [3].

Показатель	А1-ОКЛ-3
Производительность л/ч	3000
Температура, °С, не более молока, поступающего в аппарат	5-10
Пастеризации	78
Охлажденного молока	2-6
Ледяной воды	1
Время выдержки молока при температуре пастеризации, с	25
Коэффициент регенерации теплоты, %	85
Расход пара, кг/ч	45
Кратность ледяной воды, не более	4
Рабочее давление в аппарате, кПа	300
Площадь теплообменной пластины, м2	0,2
Число пластин в секциях регенерации 1	43
Регенерации 2	-
Пастеризации	13
Охлаждение ледяной водой	20
Общее число пластин в аппарате	76
Установленная мощность, кВт	9
Площадь занимаемая установкой, м2	15
Масса, кг	2440

3) Сепаратор-молокоочиститель.

Сепаратор-молоочиститель предназначен для удаления из молока примесей. Технические характеристики сепаратора приведены в таблице 2.3 [3].

Таблица 3.3 - Технические характеристики сепаратора

Показатель	А1-ОЦМ-5
Производительность, л/ч	5000
Частота вращения барабана, с-1	108
Температура сепарирования, °С	35-40
Группа очистки молока	1
Число тарелок	53
Межтарелочный зазор, мм	0,7
Титруемая кислотность молока, °Т, не более	22
Установленная мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм	975х705х1210
Масса, кг, не более	460

4) Центробежный насос (для воды). Технические характеристики насоса приведены в таблице 3.4 [3].

Таблица 3.4 - Технические характеристики насоса

Показатель	2К-6
Подача, м3/ч, не менее	20
Давление, МПа	0,55
Высота всасывания, м	5,7
Установленная мощность, кВт	4
Масса, кг	35

4 МЕНЕДЖМЕНТ ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1 Местоположение и организационная структура предприятия

Предприятие ОАО «Молоко» находится в городе Иркутске, в микрорайоне «Солнечный», улица Байкальская 265. Используя свое месторасположение, предприятие обеспечивает население города и прилегающих районов свежими товарами молочной продукции. Предприятие имеет собственную торговую сеть в магазинах и на рынках города Иркутска. Заказчиками готовой продукции являются предприятия, учреждения, организации как государственные, так и частные. Предприятие обеспечивает молочной продукцией население г. Саянска, г. Зима, г.Ангарска, г.Иркутска, северных районов области. Так как предприятие расположено в городе, то снижаются транспортные расходы до минимума и обеспечивается сохранность продукции. Основными поставщиками сырья являются хозяйства Иркутской области: п. Усть-Орда, п. Баяндай, п. Бохан, п. Оса, п. Качуг и т.д.Во главе предприятия стоит директор предприятия. Организационная структура ОАО «Молоко» показана на рис. 4.1.

Рисунок 4.1 - Организационная структура ОАО «Молоко»

4.2 Специализация производства предприятия

Специализация любого предприятия определяет производственное направление. Направление предприятия выявляется в структуре товарной продукции.

Для определения специализации производства проанализируем структуру его товарной продукции, которая выявлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Структура товарной продукции ОАО «Молоко»

Показатель	2005 г	2006 г	2007 г	В среднем за три года
	Стоимость тыс.р.	Структура %	Стоимость тыс.р.	Структура %	Стоимость тыс.р.	Структура %
Питьевое молоко	20500	32,8	24600	36,1	25300	36,5	23466,6
Творог и творожные изделия	11514	18,4	12314	18,1	12480	18	12102,6
Кисломолочная продукция	9987	15,9	10120	14,8	10650	15,3	10252,3
Сметана	1175	1,8	1270	1,8	1420	2	1288,3
Кефир	13618	21,8	13780	20,2	13330	19,2	13576
Простокваша	1250	2	1160	1,7	1190	1,7	1200
Масло сливочное	2080	3,3	2340	3,4	2490	3,5	2303,3
Сливки	1370	2,1	1490	2,1	1530	2,2	1463,3
Молочная сыворотка	970	1,5	890	1,3	920	1,3	926,6
Всего по предприятию	62464	100	67964	100	69310	100	66579,3

Из данных таблицы 4.1. видно, что увеличилось производство и сбыт питьевого молока, наблюдается рост прочей продукции. Основным же производством являются питьевое молоко, творог и творожная продукция, кисломолочная продукция, здесь самый наибольший удельный вес в производстве. В структуре производства предприятия за три года наблюдается незначительное изменение [6].

4.3 Энергетические ресурсы предприятия

Одним из основных условий производства является наличие энергетических мощностей. Энергетические мощности определяются с учетом всех источников энергии, которыми располагает предприятие. Показатель энергетических мощностей определяется как сумма первичных двигателей, обслуживающих рабочие машины, мощности собственных электрогенераторов и мощности понижающих трансформаторов, через которые поступает электроэнергия со стороны. (1 кВт = 1,36 л.с. ; 1 л.с. = 0,74 кВт ) [16].

Таблица 4.2 - Размер и структура энергетических мощностей ОАО «Молоко»

Энергоресурсы хозяйства	2005 г	2006 г	2007 г
	Мощно-сть, кВт	Струк-тура, %	Мощно-сть, кВт	Струк-тура, %	Мощно-сть, кВт	Струк-тура, %
Двигатели автомобилей	1729	8,21	1909	7,37	19,3	7,9
Электродвигатели, электроустановки	17263	82,06	19011	82,7	20032	83
Итого:	21037	100	22985	100	24132	100

Из данных таблицы 4.2 видно, что предприятие с каждым годом наращивает энергоресурсы. Самым энергоемким являются электродвигатели и электроустановки, так как они участвуют в основном производстве - производство молочной продукции [6].

4.4 Объем электропотребления предприятия

Таблица 4.3 - Размер и структура поступления и расхода электроэнергии в ОАО «Молоко»

Показатели	2005 г	2006 г	2007 г.
	Мощ-ность, кВт	Струк-тура, %	Мощ-ность, кВт	Струк-тура, %	Мощ-ность, кВт	Струк-тура, %
Выработано и получено электроэнергии: Получено от государственных электросетей	39674	100	33401	100	21177	100
Всего выработано и получено	39674	100	33401	100	21177	100
Расход электроэнергии: на производственные цели	37108	93,53	31066	93	18254	96,2
на подсобное хозяйство	1790	4,51	1585	4,74	2161	10,2
на освещение и бытовое потребление	776	1,95	750	2,14	762	3,6
Всего израсходовано электроэнергии	39674	100	33401	100	21177	100

Из данных таблицы 4.3 видно, что основная часть полученной электроэнергии идет на производственные цели, в частности на производство молочной продукции. Остальная часть поступает в подсобное хозяйство, на освещение территории и бытовое хозяйство.[6]

Таблица 4.4 - Показатели электрификации производства в ОАО «Молоко»

Показатель	2005 г	2006 г	2007 г	Отлонения, %
Энерговооруженность: по мощности, кВт/чел	98,7	103,1	110,7	112
По расходу электроэнергии тыс.кВтЧч/чел	186,3	149,8	97,1	52

Из данных таблицы 4.4. видно, что обеспеченность электрическими мощностями на предприятии с каждым годом возрастает. Этот показатель напрямую зависит от имеющихся на предприятии электродвигателей и электроустановок, то есть энергетических мощностей. Энерговооруженность также повышается из-за уменьшения числа работников и увеличения энергетических мощностей. Электрообеспеченность по расходу электроэнергии заметно уменьшается расход электроэнергии [6].

5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА МОДЕРНИЗАЦИИ ПАСТЕРИЗАЦИОННОГО ЦЕХА НА ОАО «МОЛОКО»

В мировой практике планирования капиталовложений сложились несколько методов оценки эффективности капитальных вложений. Наша практика оценки, рожденная в советский период, не учитывала фактор времени при расчете экономических показателей инвестиционного проекта.

Нами предложен проект модернизации пастеризационного цеха на ОАО «Молоко».

Для повышения качества молока рекомендуется установить в пастеризационном цехе пластинчатую пастеризационно-охладительную установку.

Таблица 5.1 - Исходные данные

Показатель	Исходный вариант	Проектируемый вариант
Стоимость пастеризационной установки, руб.	-	58200
Мощность пастеризационной установки, кВт	-	19,25
Время работы в сутки, ч.	-	6
Количество обслуживающего персонала, чел.	-	1
Молоко (выход в %)	70	80
Цена реализации молока, р.	600	600
Себестоимость 1ц. молока, р.	400	-

Определяем общую сумму капитальных затрат [16]:

К_КЗ. = К_ОБЩ + К_М + К_ТР, р,

где К_ОБЩ - общая стоимость внедряемого оборудования, р.;

К_М - стоимость монтажа, р., К_М = 20 % • К_ОБЩ;

К_ТР - транспортно-складские расходы, р. К_ТР = 13,5 % • К_ОБЩ;

К_К.З = 58200+5820020%+5820013,5% = 58200+11640+7857 = 77697 р.

Определим общие затраты осуществляемые по проектируемой установке.

Стоимость электроэнергии, потребляемой установкой за период ее работы [16]:

С_У.Э = АС, р,

где А - количество электроэнергии, потребляемой за период ее работы в году, кВт.-ч.

С - стоимость 1 кВт.-ч. электроэнергии, р., С = 0,57р.

А = t_К Д Р_УСТ., кВт.-ч,

где t_К -время работы установки в сутки , ч., t_К = 6ч.;

Д - количество дней работы внедряемой установки в году, Д = 365 дней; Р_УСТ - общая установленная мощность внедряемого оборудования, Р_УСТ = 19,25 кВт.

А = 636519,25 = 42157,5 кВт.-ч.

С_УЭ = 42157,50,57 = 24029 р.

Далее определим затраты на зарплату оператора, обслуживающего внедряемую установку [16].

Тарифный фонд:

Т_Ф = К_ЭЛ З_Т Т_С, р,

где, К_ЭЛ - количество операторов, обслуживающих внедряемую установку, чел., К_ЭЛ = 1 чел.;

З_Т - затраты труда, чел.-ч.;

Т_С - Тарифная ставка оператора III разряда - Тс = 10,01.

З_Т = t_К Д, чел.-ч

З_Т = 6365 = 2190 чел.-ч.

Т_Ф = 1219010,01 = 21921,9 р.

Премия:

П = 40%• Т_Ф , р.,

П = 40%•21921,9 = 8767,7 р.

Районный коэффициент:

Р_К = 30 % •Т_Ф, р.,

Р_К = 21921,9 30% = 6576,6 р.

Доплата за стаж работы в Иркутской области:

С_Н = 30 % •Т_Ф, р.,

С_Н = 21921,930% = 6576,6 р.

Резерв на отпуск:

Р_О = 11,03 % (Т_Ф+ Р_К+П+С_Н), р,

Р_О = (21921,9+6576,6+8767,7+6576,6) 11,03% = 4835,8 р.
Единый социальный налог 26.2%:

О_С = 20% • (Т_Ф+ Р_К+ С_Н+ Р_О+П), р.,

О_С = (21921,9+6576,6+6576,6+3859,3+8767,7) 26.2% = 12753,8063 р.

Итого ЗП = Т_Ф+ Р_К+С_Н+Р_О +О_С+П, р.,

ЗП = 21921,9+6576,6+6576,6+3859,3+ 12753,8063+8767,7 = 58414,3 р.

Теперь определим затраты в ремонтный фонд [16]:

З_Р = 3% • К_ОБЩ, р.,

Зр = 58200 3% = 1746 р.

Амортизационные отчисления [16]:

З_А = 6% • К_ОБЩ, р.,

За = 58200 6% = 3492 р.

Всего затрат И = С_У.Э + ЗП + З_Р + З_А, р.

И = 13490,4+58414,3+1746+3492 = 77142,3 р.

Следующим этапом исследования является определение дополнительной прибыли, которую хозяйство получит в результате внедрения установки и срока окупаемости проекта [16].

Определим себестоимость 1ц молока проектируемого варианта:

С₂ = С₁+И/ВП,

где С₁ - себестоимость 1ц. молока исходного варианта ,р.;

ВП - валовое производство молока, ц.

С₂ = 400+77142,3/3000 = 425,7 р.

Теперь определим выручку от реализации молока исходного и проектируемого варианта.

С_Т1 = ВПВ₁Ц₁ ,р.,

где С_Т1- выручка от реализации молока исходного варианта, р.;

В₁ - выход молока исходного варианта, %;

Ц₂ - цена реализации 1ц. творога исходного варианта, р.

С_Т1 = 3000 0,7 600 = 1260000 р.

С_Т2 = ВПВ₂Ц₂ ,р.,

где С_Т2 - выручка от реализации молока проектируемого варианта, р.;

В₂ - выход молока проектируемого варианта, %;

Ц₂ - цена реализации 1ц. молока проектируемого варианта, р.

С_Т2 = 3000 0,8 600 = 1440000 р.

Исходя из полученных данных, рассчитаем прибыль от реализации молока исходного и проектируемого вариантов, и определим дополнительную прибыль [16]:

ПР₁ = С_Т1 - ВПС₁, р.,

где ПР₁ - прибыль от реализации молока, р.

ПР₁ = 1260000 - 3000400 = 60000 р.

ПР₂ = С_Т2 - ВПС₂, р.,

где ПР₂ - прибыль от реализации молока проектируемого варианта, р.

ПР₂ = 1440000 - 3000425,7 = 162900 р.

Д_ПР = ПР₂ - ПР₁, р.;

где Д_ПР - дополнительная прибыль, р.

Д_ПР = 162000 - 60000 = 102900 р.

В завершении определим срок окупаемости внедряемой установки:

Т_К = К_К.З. / Д_ПР, лет,

Т_К = 77697 / 102900 = 0,75 год.

Экономическую эффективность внедряемой установки отразим в таблице 5.2

Таблица 5.2 - Экономическая эффективность внедряемой установки

Показатель	Исходный вариант	Проектируемый вариант
Капитальные вложения, р.	-	77697
Эксплуатационные затраты, р.	-	77142,3
т.ч. затраты на электроэнергию, р.	-	13490,4
Молоко (выход в %)	70	80
Средняя цена реализации молока р.	600	600
Дополнительная прибыль, р.	-	102900
Срок окупаемости, лет	-	0,75

Анализ данных таблицы показал, что в результате внедрения установки позволит предприятию получить дополнительно 102900 р. прибыли.

5.1 Общая экономическая эффективность (рентабельность) капиталовложений

В английском варианте это именуется Simple Rate of Return - SRR, что переводится как "простая ставка прибыли (дохода)", иногда это переводится или именуется иначе - "средняя ставка дохода", "учетная норма прибыли". Метод основан на сопоставлении уровней рентабельности по вариантам проекта инвестиции или по различным вариантам инвестиции. В зарубежной практике за основу расчет рентабельности берется не прибыль, а доход и исчисление ведется по полной величине капиталовложений или по усредненной, обычно принимаемой в размере половины первоначальной величины капиталовложений. Определение средняя используется потому, что эффекты от капиталовложений усредняются, то есть подсчитывается среднее значение, в то время как обычно эффект по годам изменяется - чаще он нарастает во времени.

Рентабельность капиталовложений составляет:

П_чп 102900

Е_пк = = = 1,32 %

Кп77697

Во всяком случае, следует признать, что уровень рентабельности под 20%, достаточно высокий для промышленного производства.

5.2 Срок окупаемости

В английском варианте этот метод именуется "Pay - Back Period - PBP", что-то типа "период возврата платежей". В отечественной практике это метод "общей экономической эффективности капиталовложений" только используется показатель обратный к рентабельности - срок окупаемости. В зарубежной практике несколько иначе: используется не просто чистая прибыль (конечный экономический эффект), но полный экономический эффект, то есть денежный поток, включающий чистую прибыль и амортизационные отчисления, что, конечно, достаточно логично. Но, как уже отмечалось во второй главе, все зависит от базиса исчисления эффективности: если финансистом фирмы избирается система исчисления на основе чистой прибыли, то все прочие показатели должны ей соответствовать, а если полный экономический эффект, то аналогично.

К 77697

Т_ок = = = 0,75 лет

П_чп 102900

Этот показатель косвенно учитывает риск: чем меньше срок окупаемости, тем меньше и риск инвестора. Это особенно важно для долгосрочных инвестиций - чем больше срок окупаемости, тем больше риск столкнуться с изменениями во внешней среде.

5.3 Чистая приведенная стоимость (ЧПС)

Чистая приведенная стоимость - это перевод с английского термина "Net Present Value of Discounted Cash Flow - NPV", что может быть переведено и как «Чистая сегодняшняя (настоящая, текущая) стоимость дисконтированного денежного потока». Еще иногда именуется «Интегральным экономическим эффектом».

Расчетная формула для случая неравномерного денежного потока:

t t

ЧПС = Пi * kд - Кi * kд

i =1 i =1

где П_i - поток экономического эффекта (чистая прибыль плюс амортизация) в периоде времени t;

К_j - поток инвестиций (капиталовложений) в периоде времени t.

kд = 1/ (1 + Eд)^t - коэффициент дисконтирования распределенных во времени t величин капиталовложений и эффекта (поток переменных величин, формула 2) - на основе ставки дисконтирования (приведения) Ед;

В случае равномерных денежных потоков формула принимает вид:

ЧПС = Пi * k^!д - К, * k^!д

где k^!_д = (1 - (1 + Ед)^-t ) / Ед

И в самом простом случае единовременных капитальных вложений формула упрощается до выражения:

ЧПС = Пi * k^!д - К

Если посчитать, что капиталовложения единовременные (77697 д.е.), то есть реализованы за год перед началом отдачи, а эффект равномерный в течение года, то ЧПС подсчитывается по формуле:

ЧПС = 102900 * ((1 - 1/(1 + 0.2)¹)/0.2) - 77697 = 87465 - 77697 = 9768

Здесь тоже получился результат, близкий к предыдущему.

Преимущества данного метода:

§ расчеты ведутся на основе полного экономического эффекта;

§ учитывается фактор времени;

§ риск учитывается ставкой дисконтирования - чем выше риск проекта, тем выше принимается уровень ставки.

Недостатки метода:

§ ориентировочная оценка потока будущих эффектов (П) - чем дальше расчетная величина, тем ниже ее достоверность;

§ ориентировочная оценка ставки дисконтирования - в будущем она возможно возрастет, а это означает переоценку эффективности проекта в настоящем.

В общем же следует признать, что методика ЧПС является сравнительно лучшим способом оценки целесообразности инвестиций.

5.4 Индекс прибыльности (ИП)

Другой вариант наименования - "коэффициент рентабельности".

Это отношение приведенного потока эффектов к массе капиталовложений.

ПпрПi * k^!_д 87465

Еип = = = = 1,125719 > 1

Кпр Кi * k^!_д 77697

где Ппр = Пi * k^!_д = 87465 - приведенный экономический эффект, подсчитанный выше;

Кпр = Кi * k^!_д = 77697 - приведенные капиталовложения.

Индекс прибыльности превышает единицу - капиталовложения признаются эффективными и проект принимается.

5.5 Внутренняя норма доходности (ВНД)

Это весьма популярный на Западе метод оценки, именуемый в оригинале "Internal rate of return - IRR", что переводится как «внутренняя норма (ставка) доходности (или рентабельности).

Внутренняя норма доходности - эта мера рентабельности при которой ЧПС равно нулю, то есть капиталовложения равны приведенному денежному потоку эффектов. При этом инвестиционный проект признается эффективным если ВНД окажется большей чем нормативный (для вашей фирмы) уровень рентабельности.

6 ТРУДООХРАННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Безопасность жизнедеятельности - это важная составляющая часть процесса производства продукции сельского хозяйства.

По данным ГУСХ Иркутской области, сельское хозяйство это наиболее неблагополучная, в отношении несчастных случаев, отрасль производства на долю которой их приходится более 30%. И если по стране у нас ежегодно погибает в среднем 340000 человек, то на долю сельского хозяйства из них приходится более 100000 человек.

Более 30% бюджета нашей страны тратится именно на выплату пенсий инвалидам, на лечение пострадавших, оплату больничных листов и т.д.

Безопасность труда неотъемлемый элемент любого трудового процесса. Обеспечение безопасности труда достигается комплексом мероприятий, выполнение которых должно обязательно быть обусловлено должностными инструкциями всех участников трудового процесса. Законодательство по охране труда однозначно определяет точный перечень обязанностей по обеспечению безопасности труда, как руководителей (работодателей), так и работников. А также при этом прописан и механизм реализации этих обязанностей, включая правовую и экономическую стороны, как основу деятельности в области обеспечения труда. Цель одна - исключить или существенно снизить воздействие на работников опасных и вредных факторов трудового процесса [28].

В Иркутской области уровень травматизма колеблется и не превышает среднестатистической по Российской Федерации по основным показателям.

Целью данной работы является:

1) выяснить и проанализировать какой уровень организации безопасности жизнедеятельности на ОАО «Молоко».

2) выяснить каковы основные показатели травматизма на ОАО «Молоко» и сравнить их с аналогичными показателями прошлых лет.

3) выяснить, какие чрезвычайные ситуации могут возникнуть на территории ОАО «Молоко» и уделить внимание обеспечению безопасности при таких ситуациях.

6.1 Анализ состояния охраны труда на ОАО «Молоко»

Работа по охране труда выполняется специалистами завода и регламентируется большим количеством положений, инструктажей и санитарных норм.

Все руководство и контроль по охране труда рабочих на ОАО «Молоко» возлагается на директора завода, проведение практических мероприятий по данному пункту - возлагают на инженера по охране труда: Инженер по охране труда имеет стаж практической работы, он работает под руководством директора. В его обязанности входит контроль за финансированием охраны труда на заводе (ст. 19 Федерального Закона ОООТЗ РФ - не менее 0,1 % из числа затрат на производство продукции), за обеспечением рабочих спецодеждой, СИЗ и защитными приспособлениями (статья 221 ТК РФ), а также, принимает непосредственное участие в расследовании несчастных случаев и вносит предложения по их предупреждению (статья 14 Федерального Закона ОООТЗ РФ).

Для пропаганды безопасности труда должны устраиваться уголки по технике безопасности на заводе, автопарке, ремонтных и производственных мастерских, что на заводе соблюдается. В производственных помещениях хорошо работает вентиляция. На заводе все рабочие периодически проходят медосмотр (статья 213 ТК РФ). Согласно коллективному договору, администрация обязуется выдавать всем рабочим спецодежду, спецобувь, а также другие СИЗ, в ОАО «Молоко» положение (ГОСТ 12.4, 0.16-76, ССБТ, ГОСТ 12.4.0.11-75 ССБТ и ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ).

Душевые на заводе находятся в рабочем состоянии.

Существуют специальные места для курения, освещенность не соответствует нормативам (наблюдается нехватка лампочек).

Имеется отдельный кабинет по охране труда, территория завода асфальтирована - На заводе проводят следующие инструктажи:

1) вводный - проводит его инженер по охране труда при приеме на работу.

2) на рабочем месте - проводит руководитель объекта или участка.

3) проводятся периодические повторные инструктажи на заводе.

Данные о проведении инструктажа заносятся в карточку при поступлении на работу и в журнал по технике безопасности, здесь учитывается вид инструктажа, кто проводил, кто получал, дата и время, обязательно ставится подпись.

Общая продолжительность рабочей смены служащих 8 часов, при режиме работы 5 дней рабочих, 2 дня выходных.

Для обеспечения электрической и пожарной безопасности работ, все электродвигатели имеют предохранительные щитки и заземлены, а для включения электрооборудования имеются рубильники. Есть противопожарный щит.

Для расследования причин несчастных случаев в ОАО «Молоко» администрация организует комиссию: руководитель участка, где произошел несчастный случай, инженер по охране труда, а также представитель общественности. Ведется детальный осмотр места происшествия, выясняют причины и обстоятельства при которых произошел несчастный случай. В течение трех суток ведется расследование, составляется акт по форме Н-1 в двух экземплярах если пострадавший куда-нибудь выезжает, то в трех, проводят внеплановый инструктаж, а затем разрабатывают мероприятие по предупреждению несчастных случаев на заводе и отправляют документы руководителю предприятию для утверждения.

Чтобы наглядно рассмотреть все проблемы связанные с травматизмом на заводе, внимательно рассмотрим показатели потерь и травматизма на ОАО «Молоко» по данным приведенным в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Показатели потерь от травматизма и заболеваний

Показатели по годам	Обозначение	2005	2006	2007
Число работников	Р	349	352	363
Число несчастных случаев	Т	10	8	10
Число заболеваний	З	269	247	264
Потеря дней по травмам	Дт	115	112	125
Потеря дней по болезни	Д	1137	1162	1174
Коэффициент частоты	КЧ=	28,6	22,7	27,5
Коэффициент тяжести	КТ=	11,5	14	12,5
Коэффициент потерь от НС	КП=	329,5	318,2	344,4
Коэффициент общих потерь	КО=	3257,8	3301,1	3234,2
Коэффициент потерь рабочего времени	КП = КЧ •КТ	328,9	317,8	343,7
Затраты средств на ОТ, тыс.р.		17000	18500	20000
В том числе на одного человека, руб./чел		185	194	200

Коэффициент частоты (К_Ч = 1000 Т/Р) дает представление о числе несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный год.

Из таблицы видно, что с течением лет показатели травматизма увеличиваются, что напрямую свидетельствует о недостаточном проведении мер по ТБ и отсутствии контроля за их выполнением [6].

Основными причинами нечастных случаев в хозяйстве являются:

1) низкий уровень организации труда, что ведёт к снижению трудовой дисциплины;

2) устаревшая технология производства и оборудование;

3) особенности самого производства - производство, связанное с биологическими организмами и т.д.;

4) низкая рентабельность завода, что ведёт к снижению затрат на обеспечение безопасности труда на производстве.

Изучение и анализ производственных несчастных случаев позволяет сделать вывод о возможности их устранения. Изучив и проанализировав данную тему, становятся ясными основные причины несчастных случаев.

Рисунок 6.1 - Коэффициент потерь от НС в хозяйстве ОАО«Молоко» и Иркутской области в динамике лет

Рисунок 6.2 - Коэффициент тяжести в хозяйстве ОАО «Молоко» и

Иркутской области в динамике лет

Рисунок 6.3 - Коэффициент частоты НС в хозяйстве ОАО «Молоко» и

Классификация основных причин травматизма и заболеваний в процентном соотношении по каждой причине показана на рисунке 6.4.

Рисунок 6.4 - Основные причины травматизма

Из диаграммы видно, что наибольший процент травматизма и заболеваний имеют индивидуальные причины, такие как неосторожность на работе. На втором и третьем месте организационно-технические и организационные. Это связано со слабой работой по охране труда, несвоевременным проведением мероприятий по охране труда.

Рассмотрим подробнее причины несчастных случаев.

Причины несчастных случаев - 17% организационные, т.е. возникшие по причине:

1) плохой организации труда, в том числе, 30% индивидуальные, т.е. несоблюдение правил пользования технологическим оборудованием;

2) 14% по технической причине, т.е. в результате взаимодействия с неисправной техникой.

Все вредные производственные факторы по природе их действия подразделяются на:

1) Физические - движущиеся машины и механизмы, повышенная или пониженная температура, влажность, шум, повышенная яркость света, повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может пройти через тело человека.

2) Химические факторы подразделяются по характеру взаимодействия на организм человека (токсичные, раздражающие, канцерогенные и т.д.) и по пути проникновения в организм человека (через органы дыхания, кожу, желудочно-кишечный тракт).

3) Биологические - микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности.

4) Психофизические - это физические и нервно-психологические (умственное перенапряжение, мощность труда) [28].

6.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда на ОАО «Молоко»

Опираясь на выявленные недостатки существующего положения дел по охране труда на предприятии, сформулируем конкретные предложения, руководствуясь Трудовым кодексом РФ и «Рекомендациями по планированию мероприятий по охране труда» по трем направлениям работы:

1) общее улучшение труда.

2) профилактика заболеваний.

3) предупреждение травматизма.

С целью общего улучшения условий труда на предприятии предлагаю:

1) Установить контроль по соблюдению трудового договора, заключаемого между работодателем и работником (статья 61, ТК РФ).

2) Требовать от администрации предприятия выполнение статей 221, 223, 225, 226 ТК РФ несоблюдение которых, может принести вред здоровью человека (морального ущерба).

3) Модернизировать подъёмно - транспортное оборудование в соответствии с ГОСТом 12.2.003, ГОСТом 12.2.009.

4) Совершенствовать технологические процессы в целях устранения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов в соответствии с требованиями ГОСТа 12.0.003, ГОСТа 12.1.007, ГОСТа 12.3.002.

5) Организовать проведение работ по обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда.

Работа, направленная на профилактику заболеваний, должна заключаться в следующем:

1) Организовать новые и совершенствовать старые средства коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011.

2) Организовать новые и совершенствовать имеющиеся отопительные и вентиляционные системы в производственных и бытовых помещениях, тепловых и воздушных завес с целью обеспечения нормального теплового режима и микроклимата в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.028, СНиП 2.04.05.

Для работы на объектах необходимо провести следующие мероприятия по охране труда:

1) Внедрить автоматическое и дистанционное управление производственным оборудованием с целью обеспечения безопасности условий труда обслуживаемого персонала.

2) Внедрить технические устройства, обеспечивающие защиту рабочих от поражения электрическим током в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.30-81.

3) Нанести на производственное оборудование опознавательной окраски и знаков безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.40.26-76.

4) Привести уровень шума, вибрации, ультразвука в соответствие с требованиями ГОСТ 12.1.03-83.

6.3 Техническая разработка обеспечения безопасности в пастеризационном цехе

На проектируемом объекте предлагаю следующие мероприятия по обеспечению защиты персонала от поражения электрическим током:

1) Установка механических устройств, блокирующих дверцы шкафов управления.

2) Непосредственная защита оборудования от аварийных режимов, таких как перегрузка и короткое замыкание.

3) Электродвигатели, нетоковедущие части оборудования, шкафы управления должны быть заземлены.

4) Согласно электромонтажной схеме аппараты и соединительные провода должны быть пронумерованы.

5) Работа световой и звуковой сигнализации.

6) Все вращающиеся детали должны иметь ограждения и быть окрашены в красный цвет.

7) В легкодоступных местах необходимо установить огнетушители, ящики с песком и щиты с комплектом противопожарного оборудования.

8) К работе допускать лица изучивших инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования, знающие правила техники безопасности и пожарной опасности.

Для защиты людей от поражения электрическим током в случае прикосновения их к токоведущим частям и оголенным проводам, наряду с занулением и заземлением применяют устройство защитного отключения. Это устройство позволяет быстрым отключением поврежденного участка сети, в три раза уменьшить затраты на сооружение искусственных заземлителей из-за снижения требований по величине их максимально допустимого соприкосновения растеканию тока.

Они предотвращают появление опасного напряжения на корпусах оборудования и предупреждают преждевременный выход из строя электроприемников.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Эффективность работы любого, в том числе сельскохозяйственного предприятия оценивается величиной полученной прибыли и динамикой ее роста. Но нужно отметить, что в современных условиях прибыль - важный критерий деятельности, но, во-первых, не единственный, а во-вторых, не главней. Кроме этого, у предприятия есть еще целый ряд целей, которые оно стремится реализовать в своей деятельности. Одной из важнейших среди них является максимизация собственного капитала предприятия (максимизация рыночной стоимости предприятия). Эта цель очень часто вступает в противоречие с целью максимизации прибыли. А, кроме того, целями финансовой деятельности является:

а) не допустить банкротства;

б) принимать финансовые решения, устраивающие все заинтересованные лица;

в) стремиться поддерживать приемлемые темпы роста экономического потенциала предприятия;

г) удерживать достигнутые позиции в конкурентной борьбе.

И можно назвать еще целый ряд других, не менее значимых целей. В современных условиях не допустимо управлять по одному (даже важному) параметру.

В условиях рыночной экономики конкурентоспособность любому хозяйствующему субъекту (предприятие, акционерное общество, товарищество и т.п.) может обеспечить только эффективное управление движением его финансовых ресурсов (капитала). Ведь капитал должен приносить доход (деньги должны делать новые деньги), иначе хозяйствующий субъект разорится и станет банкротом. Чтобы рационально управлять движением финансовых ресурсов, необходимо знать методологию (методы) и методику (приемы) финансового менеджмента и овладеть умением применять их на практике.

ОАО «Молоко» имеет линейную систему управления. Возглавляет и несет юридическую ответственность за организационную, производственную, экономическую деятельность предприятия генеральный директор ОАО «Молоко».

Предложения:

1. Положение предприятия на рынке не остается неизменным. Рано или поздно появляются конкуренты. Поэтому постоянное развитие предприятия является необходимым условием его экономического выживания. План развития составляется не только на ближайшее время, но и на длительную перспективу. Поэтому финансовый менеджмент должен ответить на ряд вопросов, сформулировав тем самым финансовую стратегию предприятия.

2. Первый из этих вопросов звучит так: «Сколько средств необходимо для перспективного развития предприятия?».

Потребность в средствах на развитие зависит от объема реализации.

3. Второй вопрос стратегического финансового планирования касается источников инвестирования. Общее направление финансовой деятельности предприятия должно основываться на принципиальном решении, за счет каких источников осуществлять финансирование как данного проекта, так и всех последующих.

4. Третий вопрос финансовой стратегии можно сформулировать так: «Когда ожидается возврат вложенных в проект средств?» Ответить на него можно, используя специальные расчеты, позволяющие определить срок окупаемости вложенных в бизнес средств.

5. Совершенно очевидно, что в этой ситуации предприятию необходимо искать пути для расширения объемов производства, для освоения новых видов деятельности, сокращения накладных расходов и более полного использования имеющихся производственных площадей и оборудования. Предприятие имеет все возможности для улучшения своего экономического положения.

При производстве молока наилучших результатов добиваются в тех случаях, когда в цехах создана поточная технология переработки молока, то есть молоко обрабатывается в закрытом потоке без доступа окружающего воздуха.

Такая обработка молока ведет к повышению производительности труда, облегчает условия труда. Применение постоянных технологических схем обработки молока дает возможность довести затраты на выполнение этой операции до 0,3:0,4 чел/д на 1 т молока.

В предлагаемой технологии производства молока ведет к уменьшению в нем микроорганизмов до 93…99,7%, повышает содержание витамина Д, не изменяя натуральных свойств молока, КПД обработки повышается на 30-40%.

За счет мощного и своевременного пастеризации молока данная технология позволяет увеличить доход предприятия за счет повышения сортности молока.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баканов М.И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 288с.

2. Борвенко Н.Н. Методическое указание «Бухгалтерский баланс и его анализ».

3. Брызгалов В.А., Светкина В.Е., Савинова Н.И. и др. Овощеводство защищенного грунта; по ред. В.А. Брызгалова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1995. - 352 с., ил.

4. Вторушина М.Г., Ганина Н.А. Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу « Организация сельскохозяйственного производства» для студентов - 2003 г.

5. Графов Г.Ф. Критерии и показатели оценки финансово-экономического состояния предприятия /Г.Ф. Графов//Аудитор. - 2003. - №12. - 46 - 54с.

6. Гриценко О.Н. Методическое указание по выполнению дипломной работы по программе профессиональной переподготовки «Менеджмент».

7. Годовые отчёты за 2005,2006,2007 года ОАО «Искра».

8. Маркетинг / Под ред. проф. Уткина Э. А. - М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем». Издательство ЭКМОС, 2002. - 320 с.

9. Маркетинг: Учебник / Коллектив авторов; Под ред. проф. Н.П. Ващекина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИД ФБК - ПРЕСС, 2004. - 312с.

10. Огвоздин В.Ю., Краткий курс менеджмента: Учебное пособие. - М.: Издательство «Финпресс», 2004 - 176 с.

11. Каталог стоимости электрооборудования

12. Каталог выпускаемого электрооборудования

13. Павлов А.А. Экономический анализ деятельности сельскохозяйственных предприятий / А.А. Павлов. - Чебоксары, 1999.-186с.

14. П. Дойль Маркетинг-менеджмент и стратегии. 3-е издание / пер. с англ. под ред. Ю.Н. Каптуревского. - СПб.: Питер, 2002. - 544с.

15. Савитская Г. В., Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК 2-е изд., перераб. и. доп. - Минск : ООО «Новое знание», 1999.-688с.

16. Удалов В.А. Экономический анализ на сельскохозяйственных предприятиях: учеб.-практ. пособие / В.А. Удалов.-М.: МСХА, 2000.-152с.

17. Тепличное хозяйство / Сост. Г.Ф. Попов. - м.: Россельхозиздат, 1986. - 173 с.; ил.

18. Каганов И. Л. Курсовое и дипломное проектирование - 3-е изд. перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1990.-351 с.

19. Практикум по организации производства сельскохозяйственных предприятий. Под ред. Власова Н.С. - 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1986. - 335 с.

20. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов. - М.: Колос, 2004.- 344 с.

21. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско - торговая корпорация «Дашков и К», 2002. - 472 с.

22. Шакиров Ф.К., Удалов В.А., Грядов С.И. и др. Организация сельскохозяйственного производства./Под ред. Ф.К. Шакирова. - М.: Колос, 2000. - 504 с.; ил.