Организация и нормирование труда

28

1. Методы нормирования труда и их классификации

Нормирование труда является частью организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно обоснованных норм затрат труда на выполнение какой-либо работы. Научное обоснование норм предполагает учет технических и технологических возможностей производства, учета особенностей применяемых предметов труда; использование прогрессивных форм, приемов и методов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда.

Нормы труда являются также необходимым элементом планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии. Наконец, нормы труда - это составная часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка - величина заработка за выполнение единицы работы.

Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляется различными методами нормирования. В условиях рыночных отношений резко возрастает необходимость более точного выбора соответствующего метода нормирования труда посредством максимального учета всех влияющих факторов.

Нормативные материалы, применяемые при планировании, должны в условиях рынка ориентировать каждое предприятие на получение высоких конечных результатов своей производственно - хозяйственной деятельности.

Для этого сами нормативы должны соответствовать многим требованиям современного рынка. Прежде всего, они должны быть научно обоснованными и прогрессивными, стабильными и реальными, объективными и динамичными, едиными, доступными и удобными при расчетах. Этими требованиями в наиболее полной мере соответствуют нормативы, разработанные на основе анализа и проектирования технологии выполняемых работ.

Несмотря на специфические особенности характера и содержания технологических процессов методические основы определения норм и содержания работы по нормированию труда едины для всех отраслей.

В промышленности применяют два метода установления норм: аналитический и опытно-статистический (некоторые авторы определяют как суммарный).

Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса, а также определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента. Аналитический метод нормирования труда назван так потому, что в нем применяется анализ как метод исследования процесс труда. Аналитический метод имеет два способа определения величины норм:

1. расчетный, т.е. технический расчет по нормативам;

2. исследовательский, когда изучение затрат рабочего времени осуществляется методом наблюдений, лабораторных и экспериментальных исследований.

Аналитически-расчетный метод нормирования осуществляется в следующем порядке:

1. Нормируемая операция на составляющие ее элементы. Основные элементы трудового процесса - это трудовые приемы, охватывающие совокупность трудовых действий, которые в свою очередь состоят из трудовых движений. Эти элементы отражают структуру, состав трудового процесса, его количественную сторону.

Трудовое движение - это однократное перемещение рабочего органа человека (руки, ноги, корпуса и т.д.). Например, протянуть руки к инструменту, взять инструмент.

Трудовым действием называется логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, включить продольную подачу суппорта, инструмент, положить деталь.

Трудовой прием - это законченная совокупность трудовых действий, составляющая завершенную часть операции. Например, пустить станок, остановить станок.

Аналитический метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени на единицу продукции конкретного рабочего процесса не в целом, а по видам затрат рабочего времени для каждой составляющей его части: операции, приема, движения.

2. Определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные).

3. Проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих факторов, влияющих на их продолжительность. После этого рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом.

Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.

Преимущества аналитически-расчетного метода по сравнению с исследовательским:

· Установление норм на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте;

· Менее трудоемок, в результате снижается трудоемкость нормированной работы и высвобождается время у нормировщика для контроля за качеством применяемых норм;

· Способствует распространению передового опыта;

· Дает возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство.

При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража).

При опытно-статистическом (суммарном) методе нормирования труда нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций, т.е. устанавливает затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без детального его изучения, анализа и расчета продолжительности отдельных элементов операции. Метод предполагает определенные нормы на основе личного опыта нормировщика, он субъективен. Нормировщик, знакомясь с рабочим местом, средствами и условиями труда, интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма является не средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта нормировщика. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт, так как нормы устанавливаются на основе фактических статистических данных о затратах времени за прошлый период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих. Опытно-статистический метод установления норм не является мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение этих норм должно быть ограничено.

1.1 Классификация методов

Проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требуют системного наблюдения и анализа затрат рабочего времени производстве.

Рабочее время изучается: методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров дает возможность наиболее полного изучения процесса труда, получения достоверных данных об их продолжительности, последовательности выполнения за период наблюдения и может проводиться:

· сплошными непрерывными замерами, позволяющими получить подобные сведения о фактических затратах и потерях рабочего времени, их величине и последовательности (наиболее распространен в промышленности);

· выборочными замерами, которые применяются для изучения отдельных элементов операции. Определяется время на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы, в периодических аппаратурных процессах;

· цикловыми замерами (разновидность выборочных замеров), которые используются для изучения и измерения действий и движений небольшой продолжительности.

Недостатком метода непосредственных замеров является большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обрабатываемых данных.

Наблюдения в зависимости от назначения, цели проведения, степени охвата и содержания изучения затрат времени подразделяют на фотографию рабочего времени, фотографию использования оборудования во времени, хронометраж, фотохронометраж.

В зависимости от объекта наблюдения и форм организации труда на рабочем месте различают методы наблюдения:

· индивидуальный, если наблюдение проводится за работой одного рабочего или одной единицы оборудования;

· групповой, когда изучается работа нескольких рабочих или единиц оборудования;

· бригадный, предназначенный для наблюдения за бригадой рабочих, занятых выполнением технологически связанной работы на одном рабочем месте;

· многостаночный, когда наблюдение ведут за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;

· маршрутный, наблюдение производится за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, размещенных далеко друг от друга, что заставляет наблюдателя обходить изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.

По способу фиксации затрат рабочего времени выделяют методы, когда наблюдение производится наблюдателями: визуально, с помощью простейших приборов времени (часы, секундомер); с помощью приборов; самим работающим (самофотография).

Запись результатов наблюдений осуществляется с помощью цифр, индексов, графически, фотосъемки и киносъемки, осциллографической и комбинированной записи. Записываются результаты в наблюдательный лист.

1.2 Хронометраж

Хронометражем называется изучение затрат рабочего времени путем наблюдения за отдельными, многократно повторяющимся элементами операций. Как правило, хронометрируется оперативное время, в основном ручное, подготовительно - заключительное и время обслуживания рабочего места. С помощью хронометража устанавливают нормы на отдельные операции; выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы; изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их; распределяют работу между рабочим бригады и определяют ее необходимый состав.

Объект хронометраж - производственная операция, выполняемая рабочим или группой рабочих на определенном рабочем месте. В зависимости от цели исследования и характера выполняемой работы наблюдения при хронометраже может быть сплошным, по текущему времени и выборочным, по отдельным отсчетам затрат времени.

По объекту наблюдения хронометраж может быть индивидуальный, бригадный, рабочего многостаночника.

Проводить хронометраж следует через 50- 60 минут после начала работы, т.е. по окончании периода врабатываемости за 1,5-2 часа до окончания работы. Соблюдение этих условий позволяет точнее определить затраты труда рабочего, так как наблюдение охватывает периоды смены со средним темпом работы. Следует также избегать наблюдений в первый и последний день недели.

Содержание работы по хронометражу складывается из ряда этапов:

1. подготовка к проведению наблюдения;

2. непосредственное хронометрирование;

3. обработка полученных результатов;

4. анализ результатов наблюдения.

Подготовка наблюдения состоит из:

· выбора объекта наблюдения;

· расчленения операции на составляющие элементы (комплексы приемов, приемы, действия);

· определения фиксажных точек;

· определения количества необходимых замеров;

· ознакомления рабочего с целью исследования и порядком его проведения;

· обеспечения нормальных организационно - технических условий для работы на рабочем месте;

· заполнения наблюдательного листа.

Важно определить цель хронометража. Если цель - установление норм труда, то объектом наблюдения является рабочий, выполняющий нормы на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и лучшими показателями на данных работах. Например, у 7 рабочих следующие показатели выполнения норм: 124%, 120, 117, 115, 109, 100 и 98%. Среднеарифметический процент выполнения норм составил

(124+120+117+115+109+100): 6 = 114,2%.

В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм. Среднее число полученным средним процентом и лучшим процентом

(124+114,2) : 2 = 119,2%.

Если цель хронометража - выявления причин невыполнение норм, то объектом наблюдения становится рабочий, не выполняющий нормы, для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за лучшим рабочим.

Фиксажные точки - это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, звук удара при откладывании деталей. Фиксажная точка окончания оного элемента операции совпадает с фиксажной точкой начала следующего элемента операции.

Необходимое количество замеров устанавливается для каждого элемента операции, оно зависит от требований, предъявляемых к точности получаемых данных. Чтобы получить наиболее достоверные данные надо сделать и больше наблюдений. Разработаны рекомендательные таблицы количества замеров.

Второй этап хронометража - проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по секундомеру или приборам записывает их в наблюдательный лист по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, следить за правильностью выполнения операции.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности элементов операций путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента. После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов, так называемый хронометражный ряд. Количество хронорядов равно числу элементов операций, на которое она была расчленена для наблюдения. Во всяком хроноряде имеется некоторое колебание продолжительностей. Показателям, характеризующим степень устойчивости хронометражного ряда, является коэффициент устойчивости (К_у), который определяется по формуле:

где Т_макс - максимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду;

Т_мин - минимальная продолжительность элемента операции по тому же хроноряду.



Полученный фактически коэффициент устойчивости по каждому элементу операции сравнивается с нормативным коэффициентом.

Устойчивым считается такой хроноряд, в котором фактический коэффициент устойчивости не превышает рекомендуемый нормативный коэффициент. Если фактический коэффициент устойчивости по данному хроноряду больше установленного нормативного, разрешается из хроноряда исключить одно из крайних значений (максимальное или минимальное), которое при наблюдении не повторялось более одного раза. После этого вновь определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда и сравнивается с нормативным. Если фактический коэффициент не превышает нормативного, хроноряд считается устойчивым, а если превышает - хроноряд считается неустойчивым и хронометрирование по данному элементу операции следует повторять заново.

По хронометражному ряду, признанному устойчивым, определяется среднеарифметическая продолжительность выполнения элемента операции.

Анализ результатов наблюдения состоит в выполнении возможности устранения отдельных, не вызванных необходимостью элементов операции, замены ряда элементов операции более рациональными по времени, установлении возможности перекрытия во времени отдельных элементов ручной работы временим работы оборудования. В процессе анализа производится также сопоставление режимов работы оборудования по паспорту, технологическим картам, нормативам с фактическими данными о режимах работы оборудования, полученными при наблюдении.

На основании анализа результатов наблюдений выявляется возможность сокращения отдельных категорий затрат времени (оперативного, подготовительно - заключительного, обслуживания рабочего места), проектируется рациональное содержание операции и устанавливается нормативная длительность выполнения отдельных ее элементов.



1.3 Фотография рабочего времени

Еще одним методом наблюдения за рабочим временем является фотография рабочего времени - изучение рабочего времени исполнителя или времени работы оборудования путем измерения всех затрат времени в течение смены (фотография рабочего дня) или ее части (фотография рабочего времени). Основные цели проведения фотографии:

· выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и непроизводительных затрат времени;

· получение данных для разработки нормативов подготовительно - заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;

· определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многократного обслуживания;

· получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

По способу наблюдения (визуальный, с помощью приборов, самофотография), по форме записи результатов (цифровая, индексная, графическая, комбинированная), по объектам наблюдений (индивидуальный, бригадный, маршрутный) фотография рабочего времени ничем не отличается от хронометража. Этапы проведения хронометража и фотографии также совпадают.

Обработка результатов наблюдения начинается с вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Затем в соответствии с разработанной индексацией затрат времени в бланке фотокарты проставляют соответствующие индексы по каждому действию рабочего. Все элементы работы, имеющие одинаковый индекс объединяют в группы и составляют сводку одноименных затрат.

Исходя, из полученных данных составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени.

На основании данных фактического баланса рассчитывают следующие показатели:

1. Коэффициент использования сменного времени:

2. Коэффициент потерь по организационно - техническим причинам:

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

4. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени:

Ппт = Тпот + Тнтд / Тсм * 100 %

где Тсм - продолжительность рабочей смены.

Нормативные затраты берутся из нормативов времени или по результатам фотографии рабочего времени лучшего работника. При составлении нормативного баланса рабочего времени не предусматривается время на перерывы, обусловленные нарушением нормального технологического процесса и перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины.

Вся экономия по этим категориям затрат рабочего времени считается увеличением оперативного времени. Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы на подготовительно - заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

Нормативное оперативное время (Топн) определяется по формуле:

Топн = Тсм - Тпз / 1+ Нобс + Нотл /100

где Нобс и Нотл - соответственно нормативы времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.

Исходя, из величины нормативного оперативного времени определяется продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности:

Тобс = Топ * Нобс / 100

Тотл = Топ * Нотл / 100

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и излишних затрат рабочего времени рассчитывается по формуле:

Ппт = Топн - Топф / Топф * 100 %

где Топф - фактическое оперативное время.



Пример. Условно примем, что норматив времени на обслуживание рабочего места = 5 %, норматив времени на отдых и личные надобности = 4 %, продолжительность смены, подготовительно - заключительное время.

1. Рассчитываем следующие показатели:

· Коэффициент использования сменного времени

Кисп = (37 + 328 + 22 + 26) : 480 = 0,86;

· Коэффициент потерь по организационно - техническим причинам

Кпот = 33 : 480 = 0, 069;

· Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины

Кнтд = 34 : 480 = 0,071;

· Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени

Ппт = (33 + 34) : 480 * 100 % = 14 %.

2. Определим:

· нормативное оперативное время

· нормативное время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности:

Тобс = 422 * 5 : 100 = 21 мин;

Тотл = 422 * 4 : 100 = 17 мин.

· Максимальное повышение производительности труда при устранении всех потерь и излишних затрат рабочего времени:

На основе полученной информации разрабатывается конкретные организационно - технические мероприятия, направленные на устранение причин вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.

Разновидностью фотографии рабочего дня является самофотография, когда сам работник в течение определенного времени фиксирует выполнение работы.

Широко используется на производстве целевые фотографии. Наиболее часто они применяются для выявления недостатков в подготовке производства, обслуживание рабочих мест и дисциплине труда. Так, при проведении фотографии начала и окончания смены фиксируется «начало работы», «окончание работы», «уход с рабочего места». Продолжительность наблюдения составляет всего 30-60 минут, но полученные данные позволяют разработать комплекс мероприятий, направленных на укрепление дисциплины труда.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд различных работ, или совсем не повторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Это затрудняет проведение хронометража. В данном случае проводится наблюдение, совмещающее фотографию с хронометражем. Такой вид наблюдения называется фотохронометражем, заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого отрезка времени проводятся замеры по элементам времени с применением хронометража.

Методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга.

1.4 Методы моментных наблюдений

При изучении использования рабочего времени большого числа работников или оборудования проводится изучение рабочего времени методом моментных наблюдений, при котором фиксируются не абсолютные величины продолжительности затрат времени на отдельные виды работ, а сам факт, т.е. число моментов этих затрат.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования во время его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащим, руководителям и специалистами.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов. Метод основан на применение теории вероятности, подтверждающей, что одним из главных условий достоверности выводов о результатах наблюдений является достаточно большое их количество. На основе метода моментных наблюдений возможно одновременно вести процесс наблюдений за большой группой рабочих или оборудования, может быть определена структура затрат всего рабочего времени, а так же характер и доля потерь времени, величина и характер простоя оборудования.

Недостатком метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени и времени использования оборудования и невозможность получения даны об изменениях этих затрат в процессе работы и последовательности выполнения отдельных элементов работы.

По результатам моментных наблюдений можно:

· Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большего количества оборудования;

· Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя;

· Установить причины, определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования, а также разработать мероприятия по их устранению;

· Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

Моментные наблюдения проводятся путем обхода по заранее разработанному маршруту участка, где расположены рабочие исполнителей. В процессе обхода наблюдатель фиксирует, чем занят работник в данный момент. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе.

Фиксажные пункты представляют собой те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшийся с которым он должен установить и зафиксировать в наблюдательном листе путем нанесения соответствующих отметок, чем в данный момент занят рабочий или какая работа выполняется на оборудовании. При изучении затрат времени вспомогательных и подсобных рабочих, которые не имеют постоянных рабочих мест, фиксажные пункты не устанавливаются и регистрация затрат времени производится в моменты встречи наблюдателя с рабочими во время обхода участка по установленному маршруту.

Для обеспечения результатов наблюдений с заранее заданной точностью, не превышающей допустимой величины ошибки результатов, необходимо предварительно установить объем наблюдений, т.е. число (количество) человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать за время наблюдения. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики. Так для массового производства объем наблюдений определяется по формуле:



Для мелкосерийного и единичного производства объем наблюдений должен быть больше:

где Чз - число замеров человеко-моментов;

К - коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняя величина по данным прошлых наблюдений;

Р - допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределах от 3 до 10 %);

2; 3 - коэффициенты, характеризующие уровень вероятности нахождения ошибки наблюдения в заданных пределах (2 - для массового производства и для мелкосерийного производства).

Каждый обход должен начинаться точно в установленный момент, его нельзя прерывать или не доводить до конца. Наблюдатель фиксирует состояние объекта наблюдения, применяя для записи результатов наблюдений систему обозначений, при которой каждый момент отмечается точкой или линией. Первые четыре отметки наносятся точками, образующим контур, следующие линиями.

В процессе обработки результатов наблюдения подсчитывается количество моментов, зафиксированных за время наблюдений по каждому виду затрат рабочего времени, общий итог, процентов выражение каждого элемента, составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Анализ полученных данных и проектирование более совершенной организации труда производится так же, как при обычной фотографии, - методом непосредственных замеров и затрат времени.



2. Структура норм времени

Хозяйствующие субъекты, осуществляющие различные виды коммерческой деятельности, несут различные издержки. Издержки, связанные с использованием живого труда, составляют заметную, а иногда и преобладающую часть всех затрат на производство. Предприниматель во всех случаях, когда речь идет об использовании наемной рабочей силы, заинтересован в полном использовании максимально возможного фонда рабочего времени путем сокращения тех элементов неотработанного времени, на величину которых можно оказать целенаправленное влияние.

Для правильной организации труда необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы - установить меру труда каждого работника, т.е. норму труда.

Нормирование труда - определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовленной в единицу времени: час, смена). Нормирование труда предполагает определение величины, и структуры рабочего времени.

Нормирование труда - основа правильной организации труда и заработной платы, оно должно строиться на базе внедрения прогрессивных, технически обоснованных норм. Правильно установленные нормы труда, соответствующие достигнутому уровню техники, прогрессивной организации производства и учитывающие передовой опыт, способствуют повышению производительности труда, позволяют контролировать меру труда и потребления, обеспечивают эффектную расстановку и использование оборудования и рабочей силы.

Нормы труда различают в зависимости от единицы измерения труда: норма времени, выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормированное задание, технически обоснованные нормы, опытно-статистические нормы.

Норма времени (t) - время, необходимое на изготовление единицы продукции одним или группой работников в данных организационно - технических условиях.

Норма выработки (Hв)- количество изделий, операций, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени одним или группой работников в определенных организационно - техническим условиям.

Норма обслуживания (Hоб) - зона работы или количество единиц оборудования, которое должно быть изготовлено одним или группой работников определенной квалификации в определенных организационно - технических условиях.

Норма численности (Нч) - численность рабочих определенной квалификации для выполнения определенного объема работ.

Норма штучного времени - необходимые затраты времени на выполнение единицы работы.

Нормированное задание - установление конкретных объемов работ, которые должны быть выполнены в данных условиях за определенный период.

Технически обоснованная норма устанавливается исходя из наиболее полного использования оборудования и рабочего времени с учетом психофизических возможностей человека.

Опытно-статистическая норма устанавливается на всю работу (на всю операцию) без расчленения. Она рассчитывается на основе метода аналогии личного опыта нормировщика и отчетных данных.

По сфере применения нормы труда подразделяется на дифференцированные, укрепленные, комплексные.

Дифференцированные нормы устанавливаются на одну рабочую операцию.

Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс или определенный объем работы.

Комплексные нормы устанавливаются на конечный укрупненный измеритель, который характеризует комплекс взаимосвязанных работ (например, на добычу одной тонны угля).

По сроку действия нормы труда могут быть разовые, сезонные, временные.

В массовом и крупносерийном производстве tп-з = 0, и норма времени на операцию (штучное время) имеет вид:

tшт = to + tв.н + tорг + tтех + tотл + tпт

В серийном и единичном производстве tп-з устанавливается на партию изделий n; полная норма времени t рассчитывается по формуле

t = tшт + tп-з / n

Расчет нормы времени на операцию для различных видов работ производится по следующим формулам.

1) Кузнечно-штамповочные работы

а) горячая штамповка:

б) холодная штамповка:



где б_об, г_отд - время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;

n_д - число ударов (двойных ходов), необходимых для штамповки;

t_уд. - время одного удара, мин;

n_x - число двойных ходов ползуна пресса в минуту;

k_ув - коэффициент увеличения основного времени на работу механизма включения.

2) Дуговая сварка

tк = tн.к. Lш + tв.н.; tн.к. = (to + tв.ш.)(1+k/100)kт.п

где tн.к. - неполное штучно - калькуляционное время, мин;

для ручной дуговой сварки

to = 60F1гпл/(I1aH) +60Fпгпл/(Iпан),

где tн.к. - неполное штучно - калькуляционное время (мин);

Lш - длинна шва (м);

tв.н - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования;

tв.ш - вспомогательное время, зависящее от длинны свариваемого шва;

k - суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности и подготовительно - заключительного времени, % от оперативного времени;

kт.п - коэффициент, учитывающий тип производства;

F1 и Fп - соответственно площадь поперечного сечения наплавленного металла шва для первого и последующего проходов, мм²;

гпл - плотность направленного металла;

I1,Iп - сила сварочного тока первого и последующего проходов А;

ан - коэффициент наплавки, г/А - ч.

3) Механическая обработка на неавтоматическом оборудовании

tшт = tн.ш. + tу tн.ш. = (to + tв.п.)(1+ боб + готд) /100

где tн.ш - неполное штучное время (мин);

tу - время на установку и снятие изделия (мин);

tв.п - вспомогательное время, связанное с переходом (мин);

4) Механическая обработка на станках с ЧПУ

tшт. = (ta + tв.п.kсер.)(1+ боб + готд)/100;

где ta - время автоматической работы станка по программе (мин);

tв.п - вспомогательное неперекрываемое время (мин);

kсер - коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характеристик серийности работы.

5) Многостаночная работа

tмс = НчHд / Ноб; Нд = tоп.м (1+ боб + готд)/100 + tп-з / n

где tмс - норма времени при многостаночной работе (мин);

Hд - норма длительности при многостаночной работе (мин);

Ноб - норма обслуживания;

tоп.м - длительность оперативного времени в условиях многостаночной работы (мин);



6) Слесарно-сборочные работы

tк = У tonikknkуд

где toni - оперативное время на один элемент (переход) слесарно-сборочной операции (мин);

k - коэффициент, учитывающий время на подготовительно - заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности;

kn - коэффициент, учитывающий размер партии;

kуд - коэффициент, учитывающий влияние степени удобства выполнения элемента операции.

Норма выработки:

Нв = Тр / t,

где Тр - продолжительность периода времени, на который задана норма выработки (мин).

Норма обслуживания за смену:

Ноб = [Тсм - (tп-з + tотл)] / tоб

где Тсм - продолжительность смены (мин);

tоб - норма времени обслуживания (мин);

Пример. Определить норму времени на чистовое точение детали на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16ФЗ-06. Наибольший диаметр обрабатываемой детали D = 40 мм, масса детали gд = 2,8 кг. Число режущих инструментов nин = 1, число устанавливаемых исходных режимов работы станка Рреж = 1, число размеров, набираемых переключателем на пульте управления станка, Рп.п = 2. Диаметр исходного прутка Dn = 41 мм, минутная подача Sм = 250 мм/мин, длина пути, проходимого инструментом, Lи = 85 мм. Вспомогательное время работы станка по программе tв = 0,08 мин, вспомогательное время на управление станком tв.уп = 1,1 мин, время на изменение детали tв.из = 0,3 мин. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет 10 % от оперативного времени. Величина обрабатываемой партии деталей n = 60 шт.

Решение. 1. Норма времени

t = tшт + tп-з / n

2. Норма штучного времени

tшт. = (ta + tаkсер.)(1+ боб + готд)/100

где ta - время автоматической работы станка по программе (мин);

ta = to.a + tв.а;

to.a - основное время автоматической работы станка;

to.a = Lи / Sм = 85/250 = 0,34 мин;

ta = 0,34 + 0,08 = 0,42 мин.

3. Время вспомогательной ручной работы

tв = tв.у + tв.уп + tв.из,



где tв.у - вспомогательное время на установку и снятие детали (мин);

tв.у = ag^x_д ,

где а, х - коэффициент (а = 0,12; х = 0,2);

tв.у = 0,12 * 2,8^0,2 = 0,147 мин;

tв = 0,147 + 1,1 + 0,3 = 1,547 мин.

4. Оперативное время

tоп = ta + tв = 0,42 + 1,547 = 1,967 мин.

Оперативное время обработки партии деталей

Tоп = tоп n = 1, 967 * 60 = 118,02 мин.

5. Подготовительно-заключительное время

tп.з = a1 + bnин + сРреж + dPпп,

где a1, b, c, d - коэффициенты: a1 = 11,3; b = 0,8; с = 0,5; d = 0,4;

tп-з = 11,3 + 0,8 * 1 + 0,4 * 2 = 13,4 мин.

6. Поправочный коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства,

kсер = eT^-y_n ;



Tп = Топ + tп-з,

где у - коэффициенты;

е = 3,19;

у = 0,219;

kсер = 3,19(118,02+13,4)^-0,219 = 1,1.

Норма штучного времени:

tшт = (0,42 + 1,547* 1,1)*1,1 = 2,33 мин.

7. Норма времени

t = 2,33 + (13,4 / 60) = 2,55 мин.



3. Виды норм труда

При классификации видов выделены четыре группы признаков, отличающих тот или вид трудовой деятельности: характер и содержание; предмет и продукт труда; средства и способы труда; условия труда.

Классификация видов труда по его характеру и содержанию рассматривается в двух аспектах - социальном и структурном.

Социальный характер труда обусловлен формой собственности на средства производства. По этому признаку различаются частный труд (труд собственника или арендатора) и наемный труд. В определенном смысле социальный характер труда находит отражение в выделении двух его организационных форм, а именно - труда индивидуального и коллективного. Кроме того, характер труда проявляется в формировании способов мотивации труда (желание, осознанная необходимость, принуждение).

Структурный характер труда формируется по влиянием особенностей содержания труда с точки зрения двух главных параметров - степени интеллектуализации и квалификационной сложности трудовых функций. Степень интеллектуализации трудовой функции различается в зависимости от доли содержащихся в ней элементов умственного и физического труда, а также от доли творческого и репродуктивного (нетворческого) труда. Степень квалификационной сложности трудовой функции определяется ее границами и структурой: составом и количеством составляющих ее элементов, их разнообразием, новизной, а также условиями выполнения. Оценка этого признака применительно к тому или иному работнику устанавливается соответственно его разряду по принятой тарифной системе. Таким образом, характер и содержание труда как классификационные признаки органически взаимосвязаны.

Классификация видов труда по его предмету и продукту базируются на профессиональном, функциональном и отраслевом разделении труда. По профессиональному признаку может быть, в частности, выделен труд научный (или исследовательский), инженерный, управленческий, производственный, педагогический, врачебный и др. По функциональному признаку виды труда подразделяются в зависимости от целевого назначения, сферы приложения и функциональной роли в экономическом цикле хозяйственной деятельности. В отличие от практиковавшегося при директивно - плановой системе выделения трех стадий - производства, распределения и потребления, при рыночной экономике структура экономического цикла принципиально меняется. Стадии производства предшествуют стадии изучения, анализа и прогнозирования спроса, проведения исследований и разработок новых видов продукции и технологий, научно - технической, экономической и организационной подготовки производства, а директивное распределение продукции заменяется стадией свободной ее реализации самим товаропроизводителем с доведением товаров до непосредственных потребителей.

Соответственно этому каждой стадии присущ тот или иной характерный для нее вид труда (в данном случае уместнее говорить о видах деятельности), что позволяет выделить труд предпринимательской, инновационной, воспроизводственной и коммерческой (последний в то же время отражает и профессиональной признак).

При формировании видов труда по отраслевому признаку следует иметь в виду, что отраслевые особенности касаются лишь осуществляемых на предприятиях процессов деятельности. Это позволяет выделить такие виды труда, как промышленный (в том числе добывающий и обрабатывающий), сельскохозяйственный (в том числе растениеводческий и животноводческий), строительный, транспортный и коммуникационный (в производственной сфере).

Классификация видов труда по применяемым средствам и способам труда позволяет выделить труд ручной (технически невооруженный), механизированный (технически вооруженный) и автоматизированный (компьютеризованный), низко-, средне- и высокотехнологичный. При идентификации видов труда по этим признакам устанавливаются соответствующие количественные критерии, исходя из соотношения между занятостью рабочего места и работника.

Классификация видов труда в зависимости от степени и уровня благоприятности и неблагоприятности условий труда предусматривает выделение таких видов, как труд стационарный и передвижной, наземный и подземный, легкий, средний тяжести и тяжелый, привлекательный и непривлекательный, нерегламентированный (свободный), регламентированный и жестко регламентированный с принудительным ритмом.

Для общей характеристики того или иного вида конкретного труда используются рассмотренные выше четыре группы признаков в их сочетании. Например, для научного работника эта характеристика может выглядеть следующим образом: труд умственный, творческий, особо сложный высококвалифицированный, индивидуальный, научный, инновационный, технически вооруженный, высокотехнологичный, стационарный, средней тяжести, привлекательный, самостоятельный, нерегламентированный.

У бригады рабочих - труд преимущественно физический, нетворческий, средней сложности, квалифицированный, коллективный, производственный, строительный, технически вооруженный, среднетехнологичный, передвижной, средней тяжести, привлекательный, наемный, регламентированный.

Всесторонняя характеристика труда применительно в каждому работнику и коллективу должна служить необходимой базой для оценки его соответствия требованиям, вытекающим из целей труда в решении экономических и социальных задач предприятия или индивида.



Список используемой литературы

1. Слезингер Г.Э. «Труд в условиях рыночной экономики», 1996 г.

2. Чечевицына Л.Н. «Экономика предприятий»; г. Ростов - на - Дону, изд. «Феникс» 2005г.;

3. Скворцова Ю.В. «Нормирование и организация труда на предприятии»; изд. «Высшая школа», 2008 г.

4. Шепеленко С.Г. «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии» изд., «Март», г. Москва - Ростов - на - Дону, 2004г.