Понятие, цели и принципы систем управления качеством продукции. Калибровка и сертификация средств измерений

24

1

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Понятие, цели и принципы систем управления качеством продукции

2. Калибровка и сертификация средств измерений

3. Задача №1

4. Задача №2

5. Задача №3

Вывод

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

1. ПОНЯТИЕ, ЦЕЛИ И ПРИНЦИПЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т.д.

В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик. В условиях первой качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной с позиции потребителя.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие концепции управления качеством продукции (услуг) [9]:

· система качества(Quality System);

· система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

· всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt);

· обеспечение качества (Quality Assurance);

· управление качеством (Quality Control);

· статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

· система обеспечения качества (Quality Assurance System);

· гарантия продукции (Product Assurance);

· всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

· передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);

· менеджмент системы качества (Quality System Management) и др.

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. Мировой опыт сформировал не только общие признаки действующих систем управления качеством, но также принципы и методы, которые могут применяться в каждой из них.

В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

· системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000;

· общефирменные системы управления качеством (TQM - всеобщее управление качеством - Total Quality Management);

· системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по качеству.

Системы, соответствующие стандартам ИСО серии 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.

Стандарты серии ИСО 9000 - это пакет документов по обеспечению качества подготовленный членами международной делегации, известной как "ИСО/Технический Комитет 176" (ISO/TC 176).

Стандарты ИСО 9000 имеют своей целью оказать помощь в определении потенциальных поставщиков, обладающих эффективной Системой Качества. Стандарт помогает уменьшить затраты на качество, так как у предприятия появляется доверие и уверенность в качественной деятельности поставщика. Соответствие стандартам ИСО 9000 создаёт предпосылки для заключения договорных соглашений между покупателем и поставщиком. Предприятия, сертифицированные по ИСО 9000, воспринимаются потребителем как жизнеспособные поставщики.

Каждое предприятие заинтересовано в формальной регистрации соответствия с положениями стандартов, т.к. регистрационный номер ИСО 9000 становится важным элементом при выборе компании в качестве поставщика.

Стандарты ИСО 9000 определяют минимальные требования, которые поставщик должен выполнить для того, чтобы гарантировать потребителю получение продукции, соответствующей его требованиям. Введение этих стандартов оказало значительное влияние на предприятия во всём мире, так как поставщики теперь могут быть оценены последовательно и единообразно.

Таким образом, требования современного рынка подталкивают поставщика продукции (товаров и услуг) к внедрению систем качества. Однако, внедряя на предприятиях систему качества в соответствии с ИСО 9000, предприниматель получает и выгоду:

1. за счет перераспределения затрат сокращается та их доля, которая шла на обнаружение и исправление дефектов, общая сумма затрат снижается и появляется дополнительная прибыль;

2. повышается исполнительская дисциплина на предприятии, улучшается мотивация сотрудников, снижаются потери, вызванные дефектами и несоответствиями;

3. предприятие становится более "прозрачным" для руководства, в связи с этим повышается качество управленческих решений.

Общность и универсальность стандартов ИСО 9000 заключается в том, что модели Обеспечения Качества не были разработаны для какой-либо специфической области - они предназначены для применения во всех областях промышленности и для всех стран.

Комитет ISO/TC 176, указывая на назначение стандартов - регламентировать деятельность широкого спектра предприятий, признаёт, тем не менее, что стандарт может быть модернизирован для специфических нужд: во введении к каждому стандарту приведена следующая фраза:

Предполагается, что настоящий стандарт применим в представленной форме, но в случае специфической договорной (контрактной) ситуации он может быть модернизирован.

Международный комитет ISO/TC 176 предлагает выбрать модель обеспечения качества из трёх возможных:

ИСО 9001 "Система Качества: Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании"

ИСО 9001 является наиболее обширным стандартом; он применим в случае договорной ситуации, когда соответствие специфическим требованиям должно обеспечиваться в течение нескольких стадий, включающих: проектирование/разработку, производство, монтаж и обслуживание. Это применимо когда:

· необходимо проектирование продукции и требования к ней определены в виде эксплуатационных характеристик или они должны быть установлены;

· доверие к соответствию продукции может быть достигнуто путём соответствующей демонстрации поставщиком его возможностей в проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002 "Система Качества: Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании". ИСО 9002 применим в договорной ситуации когда:

· специфические требования к продукции установлены в проекте или в технических условиях;

· доверие к соответствию продукции может быть достигнуто путём соответствующей демонстрации поставщиком его возможностей в производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9003 "Система Качества: Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях". ИСО 9003 применим в договорной ситуации когда:

· доверие к соответствию продукции установленным требованиям может быть достигнуто путём соответствующей демонстрации поставщиком его возможностей в окончательном контроле и испытаниях.

Общефирменная система управления качеством (TQM). История формирования и развития принципов качества, сертификации имеет глубокие корни. Достаточно вспомнить этапы развития, которые приводят отечественные исследователи В.Е. Швец, В.А. Лапидус. TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - ноль дефектов, к затратам - ноль непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).

Системы качества, соответствующие критериям национальных или региональных премий по качеству. Премии по качеству как стимул создания на предприятиях эффективных систем качества широко используются в мире - премия Деминга в Японии, премия Малкольма Болдриджа в США, Европейская премия в станах Европы и др. В России существует премия Правительства РФ в области качества. Следует отметить, что критерии премии по качеству, учитывая все передовое, что имеется в системах по ИСО 9000 и в TQM, еще в большей мере обращены к человеческому фактору.

2. КАЛИБРОВКА И СЕРТИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Калибровка средств измерений -- это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащих ГМК и ГМН. Под пригодностью средства измерения подразумевается соответствие его метрологических характеристик ранее установленным техническим требованиям, которые могут содержаться в нормативном документе или определяться заказчиком. Вывод о пригодности делает калибровочная лаборатория.

Калибровка заменила ранее существовавшую в России ведомственную поверку и метрологическую аттестацию средств измерений. В отличие от поверки, которую осуществляют органы ГМС, калибровка может проводиться любой метрологической службой (или физическим лицом) при наличии надлежащих условий для квалифицированного выполнения этой работы.

Калибровка -- добровольная операция, ее может выполнять метрологическая служба самого предприятия. Это еще одно отличие от поверки, которая, как уже сказано выше, обязательна и подвергается контролю со стороны органов ГМС.

Однако добровольный характер калибровки не освобождает метрологическую службу предприятия от необходимости соблюдать определенные требования. Главное из них -- прослеживаемость, то есть обязательная «привязка» рабочего средства измерений к национальному (государственному) эталону. Таким образом, функцию калибровки следует рассматривать как составную часть национальной системы обеспечения единства измерений. А если учесть, что принципы национальной системы обеспечения единства измерений гармонизованы с международными правилами и нормами, то калибровка включается в мировую систему обеспечения единства измерений.

Выполнение требования «привязки» к эталону важно и с другой точки зрения: измерения -- это неотъемлемая часть технологических процессов, то есть они непосредственно влияют на качество продукции. Поэтому результаты измерений должны быть сравнимы, что достигается только путем передачи размеров единиц от государственных эталонов, соблюдением норм и правил законодательной метрологии.

Субъектами УСК являются:

* метрологические службы юридических лиц, аккредитованные на право калибровки средств измерений с использованием эталонов, подчиненных государственным эталонам единиц величин;

государственные научные метрологические центры и органы Государственной метрологической службы, зарегистрированные в УСК как аккредитующие органы, имеющие право аккредитовывать метрологические службы юридических лиц на право калибровки средств измерений;

Госстандарт, являющийся центральным органом УСК, координирующим деятельность ее субъектов;

ВНИИМС, осуществляющий функции по организационному, методическому и информационному обеспечению деятельности УСК; совещательный орган -- совет УСК, образованный Госстандартом для формирования и обсуждения проектов решений центрального органа УСК по вопросам технической политики ее деятельности.

Правовые основы калибровки средств измерений определяются статьей 23 Закона «Об обеспечении единства измерений». Закон устанавливает границы применения калибровки: «Средства измерений, не подлежащие поверке, могут подвергаться калибровке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже». Он также устанавливает, что заинтересованные метрологические службы юридических лиц могут быть аккредитованы на право проведения калибровочных работ. Порядок аккредитации устанавливается Госстандартом. В целях реализации этого положения Закона разработан документ «ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ». Он создан на основе анализа организации национальных калибровочных служб Великобритании, США, ФРГ и других стран, а также в соответствии с руководствами ИСО/МЭК, стандартами ЕN 45001--45003 и Системой сертификации ГОСТ.

Рис. 2.1 - Схема Украинской службы калибровки

Упомянутый документ устанавливает порядок регистрации аккредитующих органов, порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц и требования к ним; формы контроля за аккредитованными метрологическими службами, порядок аннулирования аттестата аккредитации, правила введения Реестра УСК.

Важную проблему в становлении и развитии украинской калибровочной службы составляет ее нормативное обеспечение. Пока не существует методик калибровки, не установлены межкалибровочные интервалы с учетом конкретных групп приборов, не разработаны нормативы по стоимости калибровочных работ.

Аналогично понятию межповерочный интервал понятие межкалибровочный интервал -- это календарный промежуток времени, по истечении которого средство измерения должно быть направлено на калибровку независимо от его технического состояния.

В практике проведения калибровочных работ можно выделить четыре метода калибровки средств измерений:

Метод непосредственного сличения с эталоном калибруемого (поверяемого) средства измерения соответствующего разряда широко применяется для различных средств измерений в таких областях, как электрические и магнитные измерения, для определения напряжения, частоты и силы тока. В основе данного метода лежит проведение одновременных измерений одной и той же физической величины поверяемым (калибруемым) и эталонным приборами. Достоинство этого метода состоит в его простоте, наглядности, возможности применения автоматической калибровки (поверки), отсутствии потребности в сложном оборудовании.

Для второго метода калибровки (поверки) необходим компаратор -- прибор сравнения, с помощью которого сличаются калибруемое и эталонное средства измерения. Потребность в компараторе возникает при невозможности сравнения показаний приборов, измеряющих одну и ту же величину. (Например, двух вольтметров, один из которых пригоден для постоянного тока, а другой -- переменного. В этом случае потребуется потенциометр, который и будет компаратором.)

Метод прямых измерений величин применяется тогда, когда имеется возможность сличить испытуемый прибор с эталонным в определенных пределах измерений. В целом данный метод аналогичен методу непосредственного сличения. Однако методом прямых измерений производится сличение на всех числовых отметках каждого , диапазона (и поддиапазона, если они имеются в приборе). Данный метод применяется, например, для калибровки или поверки вольтметров постоянного электрического тока.

Метод косвенных измерений используется тогда, когда действительные значения измеряемых величин невозможно определить прямыми измерениями либо когда косвенные измерения оказываются более точными, чем прямые. Этим методом вначале находят не искомую характеристику, а другие, связанные с ней определенной зависимостью. Искомая характеристика определяется расчетным путем. Например, при калибровке вольтметра постоянного тока эталонным амперметром устанавливают силу тока, одновременно измеряя сопротивление. Расчетное значение напряжения сравнивают с показателями калибруемого вольтметра.

В соответствии с Законом «О сертификации продукции и услуг» в Украине создана Система сертификации средств измерений, которая носит добровольный характер и удостоверяет соответствие измерительных средств заявителей метрологическим правилам и нормам. При организации Системы принимались во внимание нормативные документы международных организаций ИСО, МЭК, международной конференции по аккредитации испытательных лабораторий (ИЛАК), Системы сертификации ГОСТ и Системы сертификации МОЗМ.

Сертификат соответствия выдает заявителю центральный орган Системы или орган по сертификации на основе лицензионного соглашения с центральным органом. Они же устанавливают и срок действия сертификата.

Введение в действие Системы сертификации средств измерений основано на соответствующих рекомендациях по порядку проведения работ, аккредитации органов по сертификации, Реестру Системы (МИ 2277-93 -- МИ 2279-93). Для развития межгосударственных экономических и торговых связей в СНГ важную роль играет взаимное признание аккредитации поверочных и калибровочных лабораторий. С этой целью страны Содружества подписали «Соглашение о взаимном признании результатов государственных испытаний и утверждения типа, метрологической аттестации, поверки и калибровки средств измерений, а также результатов аккредитации лабораторий, осуществляющих испытания, поверку и калибровку средств измерений». В развитие этого Соглашения принят еще один документ -- «Порядок взаимного признания аккредитации лабораторий, осуществляющих испытания, поверку и калибровку средств измерений».

Задача №1.

Определить резерв, в пределах которого можно повысить конкурентоспособность продукции предприятия, т.е. повысить качество за счет увеличения себестоимости без изменения цены на основании приведенных исходных данных в таблице 1. Сделать соответствующие выводы.

Среднеотраслевая норма прибыли - 1,94. Для осуществления предприятием эффективной конкурентной стратегии норма прибыли должна быть не ниже среднеотраслевой.

Таблица 1.

Показатели, тыс.грн.
Годовая прибыль	6600
Переменные затраты	2200
Постоянные затраты	320
Цена реализации	3,5
Переменные затраты на единицу товарооборота	0,7

Решение:

Норма прибыли предприятия рассчитывается по формуле:

где П_г - годовая прибыль предприятия, тыс. грн.;

VC - переменные затраты, тыс. грн.;

FC - постоянные затраты, тыс. грн.;

= 2,62

- для вычисления перспективных переменных затрат:

тыс. грн.,

где З_общ - общие затраты предприятия при среднеотраслевой норме прибыли, тыс. грн.;

З_общ = = 3402 тыс. грн.

 = 3082 тыс. грн.

- для расчета перспективного товарооборота предприятия:

тыс.грн

Т^п = 6600 + 3402 = 10002 тыс. грн.

- для определения переменных затрат с учетом перспективного товарооборота:

тыс. грн.,

где З_ед - переменные затраты на единицу товарооборота, тыс. грн.;

тыс. грн.

- для нахождения общего резерва повышения качества продукции:

Р_З = 3082 - 7001,4 = -3919,4тыс.грн.

- для вычисления перспективного объема производства:

где Ц_р - цена реализации продукции предприятия, тыс. грн.;

- для определения резерва увеличения себестоимости на единицу продукции и повышения качества без изменения цены:

- для проверки результатов вычислений:

6600 + 320 + 7001,4 + (-3919,4) - 1,37 = 10002тыс.грн.

Общий резерв, в пределах которого можно повысить конкурентоспособность продукции предприятия, т.е. повысить качество за счет увеличения себестоимости без изменения цены не существует. Предприятию необходимо снизить затраты на 3919,4тыс.грн. всего, и на единицу продукции - 1,37тыс.грн.

Задача №2.

Определить стоимость первоначальной сертификации изделия и инспекционного контроля за продукцией предприятия на основании исходных данных в таблице 2. При положительных результатах первоначальной сертификации отдел сертификации выдает предприятию сертификат соответствия на три года. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией устанавливается 2 раза в год комиссией экспертов в составе 5 человек.

Таблица 2.

t а, чел.-дн.	8
З, грн.	215
К2, %	78
Ур, %	13
Си.л., грн.	25300
Ск.м., грн.	0

Решение:

Для определения общей трудоемкости обязательной сертификации и инспекционного контроля качества продукции используется формула:

t_о.с. = t_и.к + t_а, чел.-дней., (2.1)

где t_и.к. - трудоемкость инспекционного контроля за состоянием сертифицированной продукции, чел.-дней.;

t_а - трудоемкость работ по сбору и анализу данных о качестве сертифицированной продукции составляет, чел.-дней.;

t_и.к = (3*2-1)*5 = 25 чел.-дней

t_о.с. = 25 + 8 = 33 чел.-дней

Для определения стоимости работ, проводимых отделом сертификации:

, грн., (2.2)

где З - средняя дневная ставка специалиста отдела сертификации, грн.;

К₁ - норматив начислений на заработную плату, % (принимается равным 39,55%);

К₂ - накладные расходы, %;

У_р - уровень рентабельности, %.

С_о.с. = 33*215*(1+39,55+78/100)*(1+13/100) = 17441,75 грн.

Для определения стоимости первоначальной сертификации продукции:

С = С_о.с. + С_и.л., грн., (2.3)

где С_и.л - стоимость сертифицированных испытаний изделия в аккредитованной испытательной лаборатории, грн.;

С =17441,75 + 25300 = 42741,75 грн.

Для определения стоимости инспекционного контроля:

, грн., (2.4)

где С_а.д. - стоимость работ по сбору и анализу данных о качестве сертифицированной продукции (услуг), грн.;

С_ип.і - стоимость одной проверки, проведенной в рамках инспекционного контроля, грн.;

Д - число проверок, проведенных в рамках инспекционного контроля в течение срока действия сертификата соответствия;

С_к.м. - стоимость разработки корректирующих мероприятий, грн.

С_и.к. = 8 * 215 + 5 * (2*3-1) * 215 + 0 = 7095 грн.

Вывод: Стоимость первоначальной сертификации продукции составит 42741грн. 75коп., стоимость инспекционного контроля 7095 грн.

Задача №3.

Завод ''Эталон'' запланировал и фактически изготовил мостовые и потенциометрические установки (изделия 1 и 2), информация о которых представлена в таблице 3. Определить связь между показателями-индексами физического объема продукции, качества и физического объема с учетом качества, а также экономический эффект от изменения качества продукции.

	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	5460	5800
Nп, компл.	356	400
Nо, компл.	390	450
Qп, ч.	24200	24000
Qо, ч.	25460	25125

Таблица 3.

Решение:

Для определения общего индекса физического объема продукции используется формула:

где N_i.o, N_i.п - соответственно, отчетный и плановый объемы выпуска продукции предприятия, комплект;

Р - оптовая цена за комплект изделия, грн.;



= 111,16%

Для определения общего индекса повышения качества продукции:

где і_к - индекс качества продукции, который определяется отношением отчетной наработки на отказ к ее плановому значению;

= 104,92%

Для определения общего индекса физического объема продукции с учетом повышения качества:

, %

= 116,63%

Для определения экономического эффекта от изменения качества продукции:

Э = 4972613,34 - 4739400 = 233213,34 грн.

Экономического эффекта от изменения качества продукции составит 233213грн. 34коп.

ВЫВОД

В данной контрольной работе были рассмотрены темы: понятие, цели и принципы систем управления качеством продукции, калибровка и сертификация средств измерений. Также были произведены расчеты резерва увеличения себестоимости на единицу продукции и повышения качества без изменения цены, первоначальной сертификации продукции, стоимость инспекционного контроля, экономического эффекта от изменения качества продукции.

ЛИТЕРАТУРА

1. Розова, 2003. «Управление качеством».

2. Фомин, 2000. «Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация».

3. Джордж, Ваймерскирх, 2002. «TQM Всеобщее управление качеством».

4. Постановление Госстандарта РФ «Номенклатура продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена их обязательная сертификация».

5. Ильенкова, 1998. «Управление качеством»

6. Никитин, 2002. «Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000/2000».

7. Новицкий, 2002. «Управление качеством продукции».