Федеральное Агентство по Образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тульский Государственный Университет

Кафедра «Экономика и Управление»

Курсовая работа по курсу

Организация производства и менеджмент

«Технико-экономическое обоснование целесообразности изделия»

Вариант №24

Тула

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Оценка технической целесообразности новой конструкции изделия

1.1. Оценка весомости (значимости) показателя

1.2. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции

2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ОКР

3. РАСЧЕТ ВРЕМЕННЫХ И СТОИМОСТНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

4.1. Расчет затрат на основные материалы

4.2. Затраты но комплектующие покупные

4.3. Расчет затрат на основные материалы

4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих

4.5. Расчет полной себестоимости изделия осуществляется по формуле:

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИМИТНОЙ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

6. РАСЧЕТ УРОВНЯ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В НИОКР И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

7. СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОЕКТА

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технические нововведения являются существенным стимулом развития общества и определяют экономический успех предприятий их реализующих.

В связи с ограничением финансовых ресурсов и конкуренции в условиях рыночных отношений, крайне важно на ранних стадиях конструкторской проработки оценить техническую и экономическую целесообразность проектов и своевременно прекратить финансирование неперспективных вариантов.

Эффективность принятых решений зависит от качества прогнозирования таких показателей как объем спроса на разрабатываемое изделие, размеры финансирования на разработку и развертывание производства, срок реализации проекта, величина прибыли и др.

1. Оценка технической целесообразности новой

конструкции изделия

Сравнительный анализ проектируемого изделия на техническом уровне является первым этапом оценки и отбора лучших вариантов. Оценка выполняется в следующем последовательности;

А)составляется перечень показателей технического уровня конструкции и их количественная оценка;

Б)оценивается весомость (значимость показателя);

В)рассчитывается комплексный показатель уровня качества. В основе оценки лежит сравнение выбранного набора показателей базового и проектного вариантов с эталонными значениями, в качестве которых могут использоваться наилучшие (идеальные) значения.

В основе оценки лежит сравнение выбранного набора показателей базового и проектного вариантов с эталонными значениями.

Исходные данные:

№ варианта	24
Базовые изделия	4,6
Проектируемое изделие	5

Наименование показателя	Единицы измерения	Проектируемое изделие	Базовое изделие №1(4)	Базовое изделие №2(6)	Эталон
1. Грузоподъемность	т	14	8	18	20
2. Время монтажа	час	45	28	50	28
3. Надежность	отк./час	0,003	0,001	0,007	0,001
4. Кол-во обслуживающего персонала	чел.	3	2	2	1
5. Удельная мощность	кВт/ч	0,7	0,9	0,4	0,9
6. Производительность	т/ч	200	190	240	280
7. Эксплуатационные расходы	руб/смена	450	300	860	300
8. Уровень унификации	коэф. униф.	0,15	0,2	0,22	0,3
9. Уровень стандартизации	коэф. станд.	0,3	0,26	0,24	0,4
10. Материалоемкость	-	0,45	0,5	0,6	0,45
11. Удельная трудоемкость	нормочас/т	18	27	26	18
12. Удельная стоимость работ	руб/т	600	500	720	200

1.1 Оценка весомости (значимости) показателя

Оценка весомости показателей изделия осуществляется на основе экспертных оценок. Наиболее простым методом индивидуальной экспертизы, используемый для оценки весомости показателей, является метод попарных сравнений.

Результаты экспертизы представляются в виде матрицы (таблица 5), в которой на пересечении строки и столбца фиксируются индексы тех показателей, которые являются более важными в оценке качества изделия при попарном их сравнении.

Далее для каждого показателя определяется количество предпочтений, полученных им по отношению ко всем остальным показателям. Полученное значение увеличивается на единицу.

Количественное представление весомости (значимости) показателей может быть получено по формуле:

Где: К_i - количество предпочтений i - го показателя.

Таблица 5

Матрица по парного сравнения показателей

j i	Индексы показателей	Кi	ri
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Индексы показателей	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	12	0,15
	2	1	2	3	2	5	6	7	8	9	10	11	12	2	0,03
	3	1	3	3	3	5	6	3	3	3	3	3	3	9	0,12
	4	1	4	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	0,01
	5	1	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	11	0,14
	6	1	6	6	6	5	6	6	6	6	6	6	6	10	0,13
	7	1	7	3	7	5	6	7	8	9	10	11	12	3	0,04
	8	1	8	3	8	5	6	8	8	8	8	11	8	7	0,09
	9	1	9	3	9	5	6	9	8	9	10	11	9	5	0,06
	10	1	10	3	10	5	6	10	8	10	10	11	10	6	0,08
	11	1	11	3	11	5	6	11	11	11	11	11	11	8	0,1
	12	1	12	3	12	5	6	12	8	9	10	11	12	4	0,05
	78	1,00

1.2 Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции

Комплексный показатель позволяет дать обобщенную оценку совокупной технической ценности изделия. В основе оценки лежит сравнение значений выбранного набора показателей базового и проектного варианта с эталонными значениями. В качестве эталонных могут использоваться наилучшие (идеальные) технически достижимые значения рассматриваемых показателей.

Комплексный показатель рассчитывается по формуле:

Где: q_i - безразмерный (относительный) показатель качества по i-му параметру.

r_i - коэффициент весомости i-го параметра, причем

n - число единичных показателей качества.

Относительный показатель качества по i-му параметру может быть рассчитан с помощью формул:

Где: - количественные значения i-го показателя соответственно сопоставляемых вариантов и эталонного значения.

Первая формула используется для показателей, при увеличении абсолютных значений которых возрастает обобщающий показатель, в противном случае - вторая формула.

Сопоставление комплексных показателей качества по потенциально возможным вариантам конструкции позволяет сделать вывод о технической целесообразности новой разработки, определить коэффициент изменения качества при сравнении изделия с аналогом.

Где: W^П, W^Б - комплексные показатели качества проектного и базового вариантов. Данный коэффициент используется при определении лимитной цены проектируемого изделия.

Пример расчета приведен в таблице 6.

Таблица 6

Оценка технической целесообразности конструкции по вариантам

(П - проектный; Б - базовый; аналог).

№	ri	Оценка значимости показателя по отношению к эталону	Оценка вклада показателя
		П	Б4	Б6	П	Б4	Б6
1	0,15	14/20=0,7	8/20=0,4	18/20=0,9	0,11	0,06	0,14
2	0,03	28/45=0,62	28/28=1	28/50=0,56	0,02	0,03	0,02
3	0,12	0,001/0,003=0,33	0,001/0,001=1	0,001/0,007=0,14	0,04	0,12	0,02
4	0,01	1/3=0,33	1/2=0,5	1/2=0,5	0,003	0,01	0,01
5	0,14	0,7/0,9=0,78	0,9/0,9=1	0,4/0,9=0,44	0,11	0,14	0,06
6	0,13	200/280=0,71	190/280=0,68	240/280=0,86	0,09	0,09	0,11
7	0,04	300/450=0,67	300/300=1	300/600=0,5	0,03	0,04	0,02
8	0,09	0,15/0,3=0,5	0,2/0,3=0,66	0,22/0,3=0,73	0,05	0,06	0,07
9	0,06	0,3/0,4=0,75	0,26/0,4=0,65	0,24/0,4=0,6	0,05	0,04	0,04
10	0,08	0,45/0,45=1	0,45/0,5=0,9	0,45/0,6=0,75	0,08	0,07	0,06
11	0,1	18/18=1	18/27=0,67	18/26=0,69	0,08	0,07	0,07
12	0,05	200/600=0,33	200/500=0,4	200/720=0,28	0,02	0,02	0,01
Комплексный показатель технического уровня и качества изделия W1	0,68	0,75	0,63
Коэффициент изменения качества КИ	0,91	1,08

2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ОКР.

Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свети к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй - на сравнении нормируемого объекта с аналогичным, нормативы на который известны, третий - на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.

В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.

С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. При определении состава и значимости факторов использовались данные работы [2].

Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Расчет выполняется в следующей последовательности.

1.Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:

-наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;

-состав главных узлов объекта;

-характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).

2.На основании значений исходных показателей таблицы 7,8, 9, 10,11 выбираются по каждому узлу нормативы работ в баллах для первой и второй групп , а также корректирующие коэффициенты, К₀, К₁, К₂, К₃, К₄. Результаты сводятся в таблицу 12.

3.осуществляется расчет показателей.

Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:

Где: - нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла (таблица 7).

К₁ - корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар (таблица 9).

Показатель объема работ второй группы по узлу i определяется по формуле:

Где: -нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле (таблица 8).

- корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями (таблица 9, 10, 11) соответственно.

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:



Где: t_Н -норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/ бал.

Норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий.

К₀ - коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом (таблица 13).

Расчет проводится в табличной форме (таблица 14).

Таблица 7

Показатель объема работ 1-й группы в единицах сложности (баллах)

Группы новизны	Характеристика группы новизны	Количество баллов
1	Имеется близкий аналог (отличия не более 20%).	1
2	Имеется аналог с небольшими отличиями (20 - 50%).	1,5
3	Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам.	2,0
4	Известен прототип из информационных и патентных источников. Нет чертежей.	3,0
5	Прототипа нет или он неизвестен.	4,0
6	Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея.	6,0

Таблица 8

Показатель объема работ 2-й группы в единицах сложности (баллах).

Группа насыщенности узла деталями	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное число оригинальных деталей	0 - 5	От 6 до 10	11 - 18	19 - 30	31 - 50	51 - 60	81 - 120	121 и более
Показатель	3	5	7	11	17	24	35	50

Таблица 9

Коэффициент К₁ ,К₂

Группа сложности по числу кинематических пар	1	2	3	4	5	6
	Без пар	2 пары	3 - 4	5 - 8	9 - 15	15
К1	1,0	1,2	1,6	1,9	2,4	3,0
К2	1,0	1,1	1,2	1,4	1,6	1,7

Таблица 10

Коэффициент К₃

Группа объемности конструкции узла	Объем по внешним контурам, дм3	К3
1	До 10	1
2	11 - 20	1
3	21 - 40	1
4	41 - 80	1,01
5	81 - 160	1,02
6	161 - 320	1,05
7	321 - 600	1,08
8	601 - 1600	1,13
9	1601 - 2400	1,2
10	2401 - 3600	1,3
11	3601 - 50000	1,43
12	50001 - 63000	1,56
13	63001 - 80000	1,72

Таблица 11

Коэффициент К₄

Группа насыщенности узла сложными деталями*	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное количество сложных деталей	0	1 - 2	3 - 4	5 - 8	9 - 13	14 - 19	20 - 26	27
Показатель К4	1	1,05	1,1	1,2	1,3	1,5	1,7	19

^* К сложным, относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объектов	Объекты изделия
	Узел 3	Узел 6	Узел 7
Новизна конструкции	№ группы	3	1	2
		2	1	1,5
Сложность узла по количеству кинематических пар	Количество	-	5	3
	К1	1	1,9	1,6
Насыщенность оригинальными деталями	Количество	7	7	13
	,баллы	5	5	7
Группа объемности		3	4	3
	К3	1	1,01	1
Насыщенность сложными деталями	Количество	3	3	4
	К4	1,1	1,1	1,1

Коэффициент К₀, учитывающий сложность и степень автоматизации схемы объекта

Группа сложности схемы	Характеристика	К0
1	Простейшая схема с одним энергопотоком без управления процессом.	0,8
2	Простая схема с разветвлением энергопотока с частично автоматическим или ручным управлением	1,0
3	Схема средней сложности с ветвящимся энергопотоком, наличием блокировочных, регулирующих и других элементов.	1,2
4	Сложная схема с автоматизацией рабочего цикла, имеются взаимодействия механических, электрически, гидравлических и других связей в конструкции	1,4
5	Схема повышенной сложности с полной автоматизацией, наличием обратных связей, управление от устройства автоматики по заданной программе.	1,6

Таблица 14

Расчет трудоемкости ОКР

		К1			К2	К3	К4
Узел 3	2	1,0	2	5	1,0	1,0	1,1	5,5
Узел 6	1	1,9	1,9	5	1,4	1,01	1,1	7,8
Узел 7	1,5	1,6	2,4	7	1,2	1	1,1	9,2
У:	6,5	У:	22,5
У(+)	29
Норматив удельной трудоемкости на 1 балл, чел - дн	25
Коэффициент сложности схемы К0	1
Трудоемкость ОКР	чел-дн.
	чел-час

3. РАСЧЕТ ВРЕМЕННЫХ И СТОИМОСТНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Важными показателями, используемыми при технико-экономическом анализе изделия, являются стоимостные затраты на разработку срок реализации проекта.

Ниже рекомендуется укрупненный способ расчета, основанный на данных о трудоемкости ОКР (смотри пункт 4), известной структуре распределения трудозатрат по стадиям проектирования (таблица 15) и нормативов длительности стадии (таблица 16).

Расчет реализуется в табличной форме (таблица 17) в следующей последовательности:

1)выбирается из таблицы 15 по типу производства, в условиях которого осуществляется выпуск изделия, соотношение трудоемкости стадий проектирования, %;

2)рассчитывается трудоемкость отдельных стадий проектирования по формуле:

Где: Т_ОКР - трудоемкость ОКР (таблица 14).

- удельная трудоемкость i-й стадии, %

3)по суммарной трудоемкости ОКР из таблицы 16 выбирается нормативная длительность цикла технического и рабочего проектирования

4)определяется длительность цикла технологической подготовки производства по формуле:

5)определяется потребная численность исполнителей по стадиям проектирования:

Где: - месячный фонд времени работника (176 часов).

К_ВН - коэффициент выполнения нормы, К_ВН = 1,1 ? 1,2

6) определяется фонд заработной платы на разработку проекта:

Где: - средняя месячная заработная плата исполнителей i -й стадии.

Н_СН - коэффициент отчисления на социальные нужды.

7) определяются полные затраты на разработку проекта.

Где: К_ЗП - удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным

Таблица 15

Соотношение трудоемкости стадий проектирования %

по данным работ [3, 5]

Стадии и этапы работ	Тип производства
	К С	С	М С	Е
Разработка ТЗ и эскизное проектирование	8	12	16	17
Техническое проектирование (ТП)	14	18	24	26
Рабочее проектирование (РП)	18	25	35	37
Технологическая подготовка	60	45	25	20
В том числе: Проектирование технологических процессов Проектирование спецоснастки	24	18	15	11
	36	27	10	9

Таблица 16

Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства [4]

Общая трудоемкость проектирования, н-ч.	Длительность цикла, мес.
	ТЗ, ЭП, ТП	РП	ВСЕГО*
До 2000	1,5	1,5	2
2001 - 4000	2,5	1,5	3
4001 - 6000	2,5	2,5	4
6001 - 8000	3,0	3,0	5
8001 - 10000	3,5	3,5	6
10001 - 15000	4,0	4,5	7
15001 - 20000	4,5	5,0	8

^* - с учетом совмещения стадий

Таблица 17

Расчет временных затрат на проектирование изделия

	Соотношение трудоемкости стадий проектирования, %	Трудоемкость, нормо-час	Длительность производственного цикла, мес
ОКР	ТЗ, ЭП	16	1484,8	1,2
	ТП	24	2227,2	1,8
	РП	35	3248	3
Проектирование технологии	15	1392	1,3
Проектирование оснастки	10	928	0,9

,

где Х - общая трудоемкость ТПП.

Длительность цикла ТЗ, ЭП, ТП = 2,5 мес., отсюда:

; мес.

Длительность цикла проектирования технологии:

мес.

Длительность цикла проектирования оснастки:

мес.

Осуществляется оценка срока реализации проекта.

Где: К_ПАР - коэффициент параллельности, учитывающий величину совмещения стадий (К_ПАР = 0,8).

мес.

Расчёт временных и стоимостных затрат на проектируемое изделие

Стадии Показатели	ОКР	Технол. подгот.произ. ТПП
	ТЗ,ЭП,ТП	РП
1.Соотношение трудоёмкости ста- дии проектирования, %	40	35	25
2.Трудоёмкость, н-ч	3712	3248	2320
3.Длительность производственного цикла, мес.	3	3	2,2
4.Потребное кол-во исполнител., ч	6	6	5
5.Средняя зарплата исполнителей, руб.	3000	3500	4000
6.Фонд заработной платы по статьям, руб.	68040	79380	55440
7.Общий фонд заработной платы исполнителей, руб.	202860
8.Оценка затрат на разработку проекта, руб.	289800
9.Оценка срока реализации проекта, мес.	6,8

Потребная численность исполнителей по стадиям проектирования:

; где

-трудоёмкость i-ой стадии н-ч

-месячный фонд времени работников (176 ч)

-длительность цикла i-ой стадии в месяц

-коэффициент выполненных норм (1,1-1,2)

; ; чел.

Фонд заработной платы на разработку проекта:

Где: - средняя месячная заработная плата исполнителей i -й стадии.

Н_СН - коэффициент отчисления на социальные нужды.

руб.

Полные затраты на разработку проекта.

руб.

Где: К_ЗП - удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным

(К_ЗП = 0,6-0,8).

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

На стадии конструкторской подготовки производства, когда отсутствуют необходимые технологические документы и нормативы, для расчета себестоимости приходится применять различные методы прогнозирования: удельных весов и коэффициентов приведения, известной структуры себестоимости аналогов.

Прямыми статьями, определяющими себестоимость конструкции являются:

- затраты на основные материалы;

- затраты на комплектующие покупные изделия;

- заработная плата производственных рабочих.

4.1 Расчет затрат на основные материалы

При небольшом количестве деталей и узлов можно выполнять в целом по изделию или с помощью метода коэффициентов приведения при большом количестве деталей [6, с.61]. Согласно этого метода проектируемое изделие расчленяется на блоки и узлы, по одному из которых, принятому за базовый, возможен прямой расчет затрат на материалы.

Затраты по остальным узлам определяются через коэффициенты приведения, рассчитанные методом экспертных оценок с учетом их конструктивно-технологических особенностей.

Затраты на материалы для остальных узлов (М_j) определяются по формуле:

Где: - коэффициент приведения затрат j - го узла к базовому узлу, определяемый на основе экспертных оценок.

Стоимость основных материалов определяется на основе норм расхода каждого вида материала и прейскурантных цен за вычетом стоимости отходов.

Затраты на основные материалы по базовому узлу можно рассчитать по формуле:

Где: Р_ij - применяемость i детали в j узле;

- масса детали i в соответствии с чертежем (кг);

Ц^М - цена материала (руб.);

Ц₀ - цена отходов (руб.);

К^ОТХ - средний процент реализуемых отходов (таблица 18);

К^ТЗ - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К^ТЗ = 1,1-1,3)

Таблица 18

Нормы планируемых отходов, %

Тип производства Вид материала	М, КС	СС	МС, Е
Черные	15 - 25	18 - 30	23 - 37
Цветные	10 - 20	12 - 24	15 - 30
Пластмасса	1 - 15	12 - 18	15 - 22

Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу выполняются в таблице 19

Таблица 19

Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу

Деталь	Применя-емость	Материалы	Норма расхода, т	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Возвратные отходы	Общая сумма
			деталь	узел			Норма	Цена	Сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Деталь 1	4	Ст3	12	48	10	480	14,4	0,3	4,3	475,7
Деталь 2	3	Ст3	3	9	10	90	2,7	0,3	0,8	89,2
Итого по базовому узлу, руб.	564,9
С расчетом транспортно-заготовительных расходов	677,9

4.2 Затраты но комплектующие покупные

По базовому узлу , осуществляется на основе спецификаций применяемости Р_ij и прейскурантных цен по формуле (таблица 20).

Затраты по прочим узлам определяются по формуле:

Таблица 20

Расчет затрат на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты

Наименование		Применяемость	Цена за единицу, руб.	Сумма
1	2	3	4	5
Изделие А	1	1	3000	3000
Изделие Б	5	1	3000	15000
Итого по базовому узлу	18000
С учетом транспортно-заготовительных расходов	21600

4.3 Расчет затрат на основные материалы

и комплектующие в целом по изделию выполняются в таблице 21.

Таблица 21

Статьи затрат Части изделия	Основные материалы	Комплектующие изделия
		Затраты, тыс. руб.		Затраты, тыс. руб.
Базовый узел (3)	1	677,9	1	21,6
Узел 1	0,7	474,5	0,4	8,6
Узел 8	0,8	542,3	0,8	17,3
Итого по изделию	1694,7	47,5

4.4 Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих

На стадии конструкторской подготовки производства расчет заработной платы базируется на показателе удельной трудоемкости на 1 кг массы конструкции изделия аналога. При отсутствии таких данных для приближенных расчетов можно использовать усредненные отраслевые значения, приведенные в таблице 22.

Таблица 22

Удельная трудоемкость на 1 кг массы конструкции

Тип производства	М	КС	СС	МС	Е
Удельная трудоемкость, Н-час.	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0

Таблица 23

Расчет заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих

Показатель	Формула расчета	Обозначение	Расчет (условные данные)
1	2	3	4
Трудоемкость изделия		- удельная трудоемкость 1 кг массы конструкции, н-ч. G- масса проектируемой конструкции	, т
Трудоемкость годового выпуска		- прогнозируемый объем выпуска, шт.
Потребное количество основных производствен-ных рабочих		- годовой действительный фонд времени одного рабочего
Годовой фонд ЗП основной и дополнительной		-средняя заработная плата ОПР	, тыс. руб.
ЗП с учетом отчислений на социальные нужды		Косн - коэффициент расходов на социальные нужды	тыс. руб.

4.5 Расчет полной себестоимости изделия осуществляется по формуле:

Где: Н_ОП, Н_ОХ, Н_СН - нормативы соответственно общепроизводственных, общехозяйственных и отчисления на социальные нужды, % (таблица 24).

Н_ВП- норматив внепроизводственных расходов, %

-основная заработная плата производственных рабочих на единицу изделия.

Таблица 24

Нормативы общепроизводственных, общехозяйственных и непроизводственных расходов

Тип производства	Расходы, %
	Общепроизводственные	Общехозяйственные	Внепроизводственные
МС	200 - 250	130 - 160	7
СС	160 - 190	90 - 130	5
КС	120 - 150	70 - 100	3

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИМИТНОЙ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

Лимитная цена выражает предельно допустимый уровень цены проектируемого изделия с учетом улучшения потребительских свойств замещаемого изделия, при котором обеспечивается относительное удешевление его для потребителя.

При наличии аналога лимитная цена может определятся на основе оценки изменения совокупности технико-эксплутационных параметров (смотри раздел 3) по формуле:

Лимитная цена:

;

тыс.руб.

Цена базового изделия:

тыс.руб.

Прибыль на единицу изделия:

тыс.руб.

Экономический эффект:

тыс.руб.

Где: 0,9 - коэффициент, характеризующий моральное старение базового изделия за период проектирования и освоения нового изделия;

Ц_Б - цена базового изделия, принимаемого в качестве аналога;

к_И - коэффициент изменения качества изделия (таблица 6).

6. РАСЧЕТ УРОВНЯ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В НИОКР И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

В условиях ограничения финансовых ресурсов технический и коммерческий успех проекта во многом определяется величиной новых капитальных вложений при его разработке и реализации. Капитальные затраты на всех этапах жизненного цикла изделия являются важной оценкой экономической эффективности и новых проектов.

Единовременные затраты в сфере производства включают непроизводственные затраты К_ППЗ м капитальные вложения в производственные фонды завода изготовителя К_ПФ

К_П = К_ППЗ + К_ПФ; тыс.руб.

В ДП укрупненный расчет капитальных вложений в производственные фонды завода может производиться по формуле:

К_Пф = К_ОБ + К_{ОС ;} тыс.руб_.

К_ОС = 0,3К_ОБ ; тыс.руб.

Где: К_ОБ - капитальные вложения в оборудование и оснастку;

К_ОС - капитальные вложения в оборотные средства.

При этом

; тыс.руб

Где: Ц_Л - лимитная цена изделия;

N^Г - прогнозируемый годовой объем выпуска;

К^Н_ОБ - отраслевой норматив удельных капитальных вложений в оборудование на один рубль объема реализации новых изделий, руб;

- коэффициенты, учитывающие соответственно годовой объем производства в стоимостном выражении и тип производства.

Величина К^Н_ОБ принимается по статистическим данным предприятия, выпускающего аналогичные изделия или по таблице 25

Значения коэффициентов приводятся в таблице 25.

Таблица 25

Тип производства			КНОБ
М	1,0	0,75	0,5
КС	1,05	0,90	0,6
СС	1,10	1,0	0,84
МС	1,25	1,15	1,1
Е		1,35	1,2

7. СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОЕКТА

Заключительным этапом ТЭО проектируемого в ДП изделия является составление таблиц показателей оценки экономической целесообразности конструкции по сравниваемым вариантам и формулировка выводов по результатам проведения расчетов. Состав показателей дан в таблице 28.

Вывод по ТЭО проекта должен содержать:

© Анализ основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов проектируемого изделия;

© Указание о возможных сферах использования проектируемого изделия;

© Анализ полученных результатов (прибыли) и затрат при производстве изделия и формулировка возможных путей повышения его эффективности.

Таблица 28

СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ КОНСТРУКЦИИ.

Наименование показателя	Единица измерения	Варианты
		Проектный
Прогнозируемый объем выпуска	шт.	7
Единовременные капитальные вложения	Предпроизводственные затраты	тыс. руб.	290
	Вложения в производство	тыс. руб.	463914
	всего	тыс. руб.	464204
Текущие издержки на производство изделия	На материалы	тыс. руб.	1694,7
	На заработную плату	тыс. руб.	5297
	Полная себестоимость	тыс. руб.	28843
Прибыль на единицу изделия	тыс. руб.	3397
Лимитная цена	тыс. руб.	32240
Экономический эффект	тыс. руб.	23779
Срок реализации проекта	мес.	6,8

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гамрат - Курек Л.И. Экономика инженерных решений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1986.

2. Ковалев А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. - М.: Машиностроение, 1986.

3. Нормирование труда специалистов НИИ и КБ/Межотраслевые методические рекомендации. - М.: Экономика, 1990.

4. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. - М.:Высшая школа, 1987.

5. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/Под редакцией К.М.Великанова. - Л.: Машиностроение, 1990.

6. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов/Под редакцией В.К.Беклешова. - М.: Высшая школа, 1991.

7. Технико-экономический анализ машин и приборов/Под редакцией М.И.Ипатова. - М.: Машиностроение, 1985.

8. Технико-экономическое обоснование исследовательских и инженерных решений в дипломных проектах и работах/Под редакцией Э.В.Минько. - Свердловск.: Издательство Урал, 1190.

9. Туровец О.Г., Банинкис В.К. Вопросы экономики и организации производства в дипломных проектах. - М.: Высшая школа, 1988.

10. Экономика и организация производства в дипломных проектах/Под редакцией К.М.Великанова. - Л.: Машиностроение, 1986.

11. Твисс Б.Управление научно-техническими нововведениями - М.: Экономика, 1989.