Автоматизация управления производством
Информационные технологии управления промышленным комплексом. Локально-вычислительная сеть управления материально-техническим снабжением ЗАО "ПРОМТРАКТОР-ВАГОН". Технологии, используемые на предприятии. Методы автоматизации управленческой деятельности.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.11.2009 |
| Размер файла | 38,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3
1. Общая характеристика ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
1.1. Краткая история
1.2. Сфера деятельности
1.3. Масштабы работы
1.4. Опыт работы. Клиентская база
1.5. Кадры
1.6. Правовое положение
1.7. Управление качеством
2. Организационная структура предприятия
3. Управление производством
4. Автоматизация управления производством
4.1. Локально-вычислительная сеть (ЛВС) управления материально-техническим снабжением
4.2. Локально-вычислительная сеть (ЛВС) управления технико-экономическим планированием ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
4.3. Локально-вычислительная сеть (ЛВС) оперативного управления основным производством ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
4.4. Локально вычислительная сеть «Службы Главного инженера» ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
4.5. Автоматизированные функции управления по выделенным системам
4.6. Функции управления, автоматизируемые в отделе Главного технолога (ЛВС ТПП)
1. Общая характеристика ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
1.1. Краткая история
В начале 1930-х годов г. Канаш был главной железнодорожной станцией Чувашии, крупным железнодорожным узлом и транспортным центром республики, что предопределило решение начать в марте 1934 г. строительство Канашского вагоноремонтного завода. ВРЗ стал градообразующим предприятием Канаша, индустриальным первенцем Чувашии. Уже через полтора года - в августе 1935 года - были выпущены из капитального ремонта первые восемь вагонов.
16 июня 1936 года был издан приказ о завершении строительства Канашского ВРЗ. Эта дата отмечается, как День рождения предприятия.
В 1946 г на заводе, впервые в стране, ремонт вагонов был переведен на поточный метод, что открыло путь для масштабной механизации труда. В течении 1957-59-х гг., также в числе первых, Канашский ВРЗ освоил поточно-конвейерный метод ремонта вагонов. Освоение новых методов работы позволило уже к концу 50-х годов превысить проектную мощность завода. А уже в начале 80-х годов произошло удвоение первоначально запланированной мощности, а в 1989 году выпуск вагонов достиг отметки15434 единиц.
1.2. Сфера деятельности
В данное время основным видом деятельности ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН», как и в предыдущие годы, является ремонт универсальных полувагонов и крытых вагонов.
С началом экономических реформ спрос на вагоны резко снизился. В связи с этим было принято решении о частичном перепрофилировании производства и освоении вагоностроения. К середине 90-х годов была доказана принципиальная возможность как капитального ремонта грузовых вагонов, так и строительства новых вагонов.
1.3. Масштабы работы
ЗАО «Промтрактор-Вагон» является одним из крупных в России по ремонту подвижного состава. Его площадь составляет примерно 8 млн.кв.м. огромное количество оборудования от дизель-электровозов, до современных станков с числовым программным обеспечением, позволяет быстро решать возникающие проблемы, используя при этом нестандартные решения.
1.4. Опыт работы. Клиентская база
В данное время основным собственником вагонов является ОАО РЖД, которое является основным клиентом ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН». Но в связи с экономическими преобразованиями растет количество вагонов принадлежащих другим организациям. Среди них ОАО «КуйбышевОргСинтез», НК «ЛУКОЙЛ» и другие. И очередным направлением деятельности предприятия стало привлечение к сотрудничеству большего количества таких клиентов для получения дополнительной прибыли.
На ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» уделяется большое внимание снижению издержек, повышению производительности труда, и постоянное повышению качества ремонта для максимизации прибыли.
1.5. Кадры
Несмотря на экономические трудности стоявшие в 90-х годах и на продол-жающиеся экономические преобразования и техническое перевооружение на ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» сохранился сплоченный и высококвалифицированный коллектив. В настоящее время его численность достигает 2500 человек, что делает ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» крупным предприятием не только г. Канаш, но и всей республики.
В связи с освоением вагоностроения и применения современного оборудо-вания уделяется большое внимание не только привлечению специалистов, но и обучению и повышению образования собственных кадров. В контексте корпоративной программы «Золотые кадры» на ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» разработана собственная программа повышения квалификации. Были заключены договора с такими учебными заведениями, как РГОТУПС, Казанский техникум железнодорожного транспорта, Нижегородский институт материаловедения и др. Разработаны положения о поощрении работников повышающих квалификацию.
1.6. Правовое положение
ЗАО «Промтрактор-Вагон» является юридическим лицом и полностью отвечает по своим обязательствам. Завод действует на основании полного хозяйственного расчета, имеет самостоятельный баланс. ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» производит уплату налогов в соответствии с действующим законодательством в местный и федеральный бюджеты.
1.7. Управление качеством
На ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» ведется большая работа в области повышения качества ремонта и выпускаемой продукции. В настоящее время в России существует еще три завода аналогичных ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН». Это накладывает некоторые ограничения на расценки производства ремонта и оказания услуг. Поэтому основная линия конкурентной борьбы проходит в области повышения качества и снижения издержек, а также привлечения клиентов к долгосрочному сотрудничеству.
На заводе ведется работа по подготовке сертификации системы менеджмента по международным стандартам ИСО 9000. разработана и принята политика в области качества.
Политика ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» в области качества на 2006г.
Основной целью деятельности ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» является проведение ремонта грузовых вагонов и выпуск запасных частей, обеспечивающих безопасность движения поездов и надежность в эксплуатации, удовлетворение всех требований заказчика.
Цели в области качества:
1. Снижение претензий и отсутствие рекламаций со стороны потребителей.
2. Снижение эксплуатационных издержек по текущему ремонту выпущенных вагонов в период гарантийного срока эксплуатации. Доведение коэффициента качества ремонта вагонов в 2006 г. до 0,1
3. Повышение конкурентоспособности предприятия путем обеспечения роста объема производства, товарной продукции в сопоставимых ценах на, 7,5%, увеличение производительности на 6%, снижение себестоимости на 1,1%, при постоянном повышении качества.
4. Достижение целей в области качества.
5. Сертификация системы менеджмента качества.
6. Работа в рамках процессного подхода, непрерывное улучшение процессов.
7. Постоянное совершенствование и улучшение системы менеджмента качества.
8. Полное выполнение всех нормативных требований к продукции и производству.
9. Повышение эффективности использования ресурсов и внедрение инновационных технологий ремонта и производства.
10. Переоснащение производства высокопроизводительным и энергосберегающим оборудованием, обеспечивающим полноценную реализацию требований к параметрам ремонтируемого подвижного состав и выпускаемым запасным частям.
11. Участие всего персонала в организации работ по повышению качества ремонта и производства продукции.
12. Постоянное повышение квалификации всего персонала.
13. Оптимизация численности и структуры персонала за счет использования мотивации (уровня заработной платы, дополнительных выплат за отсутствие несоответствий, профессионального продвижения, нематериальных форм поощрения).
Общее руководство работой по обеспечению качества продукции, как на заводе, так и в каждом структурном подразделении в отдельности, осуществляет его первый руководитель.
Об огромном внимании к качеству свидетельствует тот факт, что в 2002 году была введена должность заместителя директора по управлению качеством и организация отдела.
На заводе изучается мировой и отечественный опыты по повышению качества. Организуются участие сотрудников в семинарах и курсах по этим вопросам. Начинают внедряться передовые системы, которые базируются на мировой и отечественной теории и практике научной организации труда.
2. Организационная структура управления предприятием
Под общей структурой предприятия понимается совокупность взаимосвязанных производственных подразделений, звеньев, органов управления, обеспечивающих выполнение программы (плана), целей, задач.
На предприятии применяется линейно-функциональная структура управления.
Имеется высший ранг в лице директора завода, заместителей директора по экономике и производству, по коммерческой работе, по социальным вопросам и строительству, главного инженера.
Каждый руководитель имеет в своем подчинении ряд отделов и цехов. Так, например, заместителю по коммерческой работе непосредственно подчиняются: отдел материального снабжения, отдел внешней комплектации; гараж; транспортный цех.
Назначение директора на должность и освобождение его от должности производится Президентом ОАО «РЖД». Компетенция и условия деятельности директора определяются выдаваемой ОАО «РЖД» доверенностью и заключаемым с ним трудовым договором. Доверенность директору от имени ОАО «РЖД» выдает Президент ОАО «РЖД» или лицо, исполняющее его обязанности. Директор действует на основе единоначалия.
Директор осуществляет оперативное руководство производственно-хозяйственной деятельностью Филиала в соответствии с федеральными законами и иными нормативными актами, внутренними документами ОАО «РЖД», доверенностью, в том числе:
1.Принимает решения по всем вопросам деятельности Филиала, отнесенным к его компетенции;
2.Представляет интересы Филиала от имени ОАО «РЖД» по вопросам и в пределах компетенции, определенной настоящим Положением и выданной ему ОАО «РЖД» доверенностью;
3.Распоряжается имуществом Филиала, обеспечивает его сохранность и эффективное использование в пределах, определенных выданной ОАО «РЖД» доверенностью и внутренними документами ОАО «РЖД»;
4.Издает в пределах своей компетенции приказы, указания, распоряжения и иные распорядительные акты, обязательные для исполнения всеми работниками Филиала, а также вносит в ОАО «РЖД» предложения по соз-данию и ликвидации структурных подразделений, входящих в состав Филиала, по согласованию структуры органа управления Филиала;
5.Осуществляет прием и увольнение работников Филиала;
6.Применяет меры поощрения и налагает дисциплинарные взыскания на работников Филиала;
7.Утверждает положения об оплате труда, премировании и выплате вознаграждения работникам Филиала;
8.Утверждает в установленном порядке штатное расписание Филиала по согласованию с ОАО «РЖД» в пределах лимитов численности, утверждаемых ОАО «РЖД», с учетом обеспечения выполнения всех возложенных на Филиал задач;
9.Утверждает положения о структурных подразделениях Филиала в установленном ОАО «РЖД» порядке;
10.Уполномочивает руководителей структурных подразделений Филиала осуществлять права и обязанности работодателя в трудовых отношениях с работниками соответствующих структурных подразделений;
11.Несет ответственность за выполнение возложенных на Филиал ОАО «РЖД» целей и обязанностей.
Средний ранг -- управляющий уровень, который составляют начальники цехов, начальники отделов.
Связь бухгалтерии с другими отделами и службами представлена на рис1.
Рисунок 1. Схема связи бухгалтерии с другими отделами.
Каждый отдел выполняет свои функции:
-бухгалтерия ведет бухгалтерский учет на предприятии;
-отдел труда и заработной платы разрабатывает план по труду, ведет учет заработной платы каждого рабочего, данные заносит в техпромфинплан, определяет систему труда, систему премирования и т.д.;
-отдел материального снабжения обеспечивает завод необходимым для функционирования предприятия сырьем, химикатами, красками, спецодеждой, горюче-смазочными материалами; осуществляет прием материалов по количеству и качеству;
-отдел внешней комплектации и сбыта занимается снабжением завода необходимыми комплектующими изделиями, деталями и сбытом готовой выгрузку вагонов;
-плановый отдел осуществляет текущее планирование деятельности предприятия.
В общей структуре завода выделяются следующие подразделения
- управленческое;
- производственное;
- обслуживающее;
- лаборатория.
Состав цехов завода, порядок и формы их кооперирования по выполнению производственного процесса называют производственной структурой.
На формирование производственной структуры завода оказали влияние следующие факторы:
-отраслевая принадлежность;
-вид деятельности;
-особенность ремонтных работ;
-особенность конкуренции выпускаемых изделий;
-объем выпуска продукции, масштабов производства;
-трудоемкость продукции, выполняемых работ;
-сложность технологического процесса и др.
Производственная структура предприятия является многоуровне-вой, т.е. сформированной по цеховому признаку организации управления цехом.
Цехом называется основное производственное подразделение, выполняющее возложенную на него определенную часть производственного процесса. Цеха обычно состоят из участков, количество которых зависит от объемов выпуска, сложности выполняемой продукции, работ, состава оборудования, численности рабочих и т.д.
Структура управления цехом дана на рис. 2.
Рисунок 2. Структура управления цехом
В составе ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» функционируют следующие цеха: ИРМЦ -- инструментально-ремонтно-механический цех; ЭРУ-- энергоремонтный участок; МСЦ -- машиностроительный цех; ЦРПВ -- цех разборки и подготовки вагонов; СЛЦ - сталелитейный цех; ВСЦ -- вагоносборочный цех; КШЦ -- кузнечно-штамповочный цех; ЦХЧ -- цех ходовых частей; МЦ -- механический участок; РКЦ -- ремонтно-комплектовочный цех; ЦТНП -- цех товаров народного потребления; ЭСЦ -- энергосиловой цех.
Организация общей производственной структуры предприятия основана на особенностях организации производства:
- по времени производственный процесс является дискретным, то есть прерывным, что характерно для предприятий машиностроения;
- тип организации производства -- серийный, точнее крупносерийный. Он характеризуется постоянством номенклатуры продукции, специализацией рабочих мест, выпуском изделий сериями, с применением, наряду с универсальным, специализированного оборудования, уменьшением удельного веса ручных работ; с применением на основных производственных операциях труда специализированных рабочих средней квалификации.
В производственных (основных) цехах непосредственно осуществляется ремонт подвижного состава, каждый из них специализируется на выполнении определенных технологических операций.
Например, СЛЦ, КШЦ, ЦНТП делают заготовки для основных цехов, а МЦ обрабатывает металлические заготовки СЛЦ и КШЦ и передает их на вагонный комбинат - ЦРПВ, РКЦ, ЦХЧ, ВСЦ.
Вполне понятно, что производственная структура предприятия не может быть неизменной. Освоение новых видов продукции, технический прогресс, расширение производственных связей с другими предприятиями может привести к созданию новых цехов. Таким образом, эта структура не будет оставаться неизменной, а, наоборот, будет меняться, совершенствоваться.
3. Управление производством
С началом экономических реформ спрос на вагоны резко сократился. В связи с этим было принято решение о частичном перепрофилировании производства и освоении вагоностроения. К середине 90-х годов завод уже не только ремонтировал, но и сам изготавливал вагоны. Была доказана принципиальная возможность как капитального ремонта грузовых вагонов, так и строительства новых вагонов. Недавно на заводе был организован цех малых серий для реализации заказов по изготовлению небольших партий продукции - вагонов-цистерн, платформ для перевозки цельнокатаных колёс, ремонт специализированных вагонов. В настоящее время основным собственником вагонов является открытое акционерное общество «Российские железные дороги», но растет количество вагонов, принадлежащих сторонним организациям, и очередным направлением деятельности предприятия стало привлечение к сотрудничеству таких клиентов в целях получения дополнительной прибыли. За 7 месяцев текущего года объем производства по таким заказам превысил показатель прошлого года в 1,9 раза. А по итогам года планируется рост еще на 50 процентов.
Данный результат позволил на 38 процентов повысить выработку на одного работающего и на 150 процентов к плану увеличить прибыль от реализации изделий сторонним клиентам. Общий же выпуск вагонов из ремонта вырос по отношению к прошлогоднему показателю на 5,1 процента. В итоге по объёмам производства и реализации продукции ЗАО «Промтрактор-Вагон» выходит на лидирующие позиции среди всех заводов отрасли.
Вагоноремонтники входят в число передовых в экономическом соревновании среди предприятий республики. На заводе сейчас продолжается техническое перевооружение производственных участков. Многое делается собственными силами. В тоже время приобретается новое технологическое оборудование, внедряются современные средства контроля. Только в последнее время были приобретены 13 единиц необходимых технических средств.
Среди них стенд УДП-2001С вибродиагностики деталей буксового узла, прибор КС-221А для контроля полиамидных сепараторов, установка демонтажа букс методом холодной распрессовки УДБ-2.
В настоящее время на первое место ставятся вопросы качества продукции. На заводе сертифицировано производство капитального ремонта грузовых вагонов. Получены сертификаты на 8 видов продукции, ведутся работы по сертификации еще 5 видов. С начало года реализован ряд важнейших мероприятий по повышению качества ремонта вагонов, эффект от которых ожидается в ближайшее время.
На 2006-2008 годы запланирована организация строительство грузовых полувагонов на новых производственных мощностях. Для освоения выпуска 6000 вагонов в год необходимо построить универсальный сварочно-сборный корпус порядка 35 тысяч квадратных метров. Он будет включать в себя заготовительный участок, участки сборки и сварки основных узлов, сборки тележек, сборки самих вагонов.
В преддверии грядущего семидесятилетия завода коллектив ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» уверен, что ему по силам упрочить свои лидирующие позиции, как в отрасли, так и в масштабе Чувашии, а также воплотить в жизнь планы дальнейшего развития предприятия.
4. Автоматизация управления производством
Для обеспечения автоматизации управления производством на ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» созданы условия для компьютеризации производственных процессов. Для тесного взаимодействия всех служб были созданы три уровня вычислительных сетей: ИНТЕРНЕТ, ИНТРАНЕТ и локально-вычислительные сети.
ИНТЕРНЕТ используется для оперативной связи с клиентами и поставщиками не входящих в ОАО РЖД.
ИНТРАНЕТ используется для оперативной связи и более тесного сотрудничества между подразделениями ОАО РЖД. Через эту сеть посылаются приказы, отчеты и т.д.
Все компьютеры объединены в локально-вычислительные сети. На базе этих компьютеров созданы автоматизированные рабочие места, что обеспечивает оперативность в управлении производством. Таких сетей несколько.
4.1. Локально-вычислительная сеть (ЛВС) управления материально-техническим снабжением ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
1. Цель и назначение.
ЛВС-УМТС предназначена для создания единой компьютеризованной системы для совершенствования управления материально-техническим снабжением завода.
Целями создания такой системы являются:
- Своевременное выполнение производственных программ, получение максимальной прибыли с минимальными затратами;
- Снижение себестоимости продукции, систематический контроль за обеспеченностью материальными ресурсами и их использованием, ограничение неликвидных и сверхнормативных запасов;
- Повышение оперативности и достоверности контроля состояния материально-технического снабжения завода;
- Сокращения ручной учетной и оформительской работы отделов МТС, ОВКиС, увеличение оперативности предоставления отчетно-аналитических данных руководству и повышение их достоверности
Требования к функциям ЛВС-УМТС.
Для достижения перечисленных целей в ЛВС-УМТС должно обеспечиваться выполнение следующих функций:
- Расчет, планирование потребности предприятия в материальных ресурсах, формирование заявок, заказов, проектов к заключению хозяйственных договоров с поставщиками;
- Оперативный учет, контроль и регулирование движения материальных ресурсов;
- Учет и анализ выполнения договоров по поставщикам;
- Учет выполнения договорных поставок и поступления материальных ресурсов от поставщиков;
- Контроль состояния запасов материальных ресурсов на складах предприятия: дефицит, сверхнормативы, неликвиды;
- Учет расходов материальных ресурсов по подразделениям, анализ фактического расхода.
Основные функции и ориентировочный состав АРМ ЛВС-УМТС.
Зам.директора по коммерческой работе- АРМ «Коммерческий директор»:
1. Потребность в материальных ресурсах по предприятию.
2. Анализ выполнения плана поставок материальных ресурсов по договорам.
3. Контроль и анализ состояния запасов материальных ресурсов на складах: дефицит, сверхнормативы, неликвиды.
4. Движение мат.ценностей по складам предприятия, анализ фактического расхода мат.ценностей по потребителям
Технологические функции:
1. выдача данных по запросу:
- о текущих остатках;
- о поступлении материалов на завод;
- о расходе материалов за период.
2. Выдача сведений о выполнении поставок по договорам.
3. Выдача данных о дефиците, сверхнормативах, неликвидах.
4. Введение справочных данных по поставщикам.
Начальник ОМТС - АРМ «Начальник ОМТС»:
1-4.-пункты АРМ «Коммерческий директор»
5. Текущие справочные данные по поступлению материальных ресурсов.
6. Недопоставки по договорам.
7. Подготовка проектов к заключению договоров с поставщиками.
Товаровед - АРМ « Товаровед - расчет потребности»:
1. планирование потребности предприятия в материальных ресурсах
2. Формирование заявок, заказов, проектов к заключению договоров с поставщиками.
3. Подготовка проектов к заключению договоров с поставщиками.
Технологические функции:
1. Расчет потребностей.
2. Корректировка расчетной потребности.
3. Печать заявок.
АРМ « Товаровед - ведение договоров»:
1. Анализ выполнения плана поставок мат.ресурсов от поставщиков предприятию по договорам.
2. Контроль данных о поступлении и оплате материалов по счетам.
Технологические функции:
1. Ввод и корректировка договоров и спецификаций к договорам.
2. Ввод документов о поступлении и оплате поступивших материалов.
3. Формирование информации по выполнению поставок по договорам.
4. Введение справочных данных по поставкам.
АРМ «Товаровед - запасы»:
1. Контроль и анализ состояния запасов мат.ресурсов на складах.
2. Движение мат.ценностей по складам.
Технологические функции:
1. Ведение норм запасов на складах
2. Формирование данных о текущих остатках
3. Формирование данных по дефициту, сверхнормативам, неликвидах.
Кладовщик - АРМ «складской учет»:
1. Электронная карточка складского учета.
2. Оборотная ведомость движения материалов по складам.
3. Сличительная ведомость бухгалтерских и фактических остатков.
4. Инвентаризационная ведомость по складам и кладовым.
Технологические функции:
1. Ввод оперативных документов.
2. Ведение электронной картотеки.
3. Контроль достоверности оперативных данных.
4. Работа с архивами оперативных данных.
5. Ввод фактических остатков.
6. Получение выходных форм.
Требования к системе.
Основными требованиями к ЛВС-УМТС являются:
-Возможность выполнения всех функций по вводу, корректировке, контролю и анализу исходных данных и результатов расчетов пользователями на своих рабочих местах;
-Возможность постепенного освоения функций и наращивания числа и состава АРМов;
-Возможность обмена данными между различными АРМ в процессе диалога через сеть;
-Обеспечение перехода в необходимых случаях в режим подсказок, с последующим восстановлением прерванного выполнения функций за терминалом.
4.2. Локально-вычислительная сеть (ЛВС) управления технико-экономическим планированием ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
1. Цель и назначение.
ЛВС-ТЭП предназначена для создания единой компьютеризованной системы для совершенствования управления технико-экономическим планированием на заводе.
Целями создания такой системы являются:
-Разработка оптимальной производственной программы, обеспечивающей получение максимальной прибыли с минимальными затратами и увеличение объемов производства;
-Обоснованное планирование основных показателей работы;
-Оперативный учет и анализ технико-экономической деятельности подразделений завода;
-Использование единой информационной базы;
-Оперативный и обоснованный расчет цен на продукцию;
-Получение взаимосвязанных расчетов показателей по труду и зарплате;
-Совершенствование контроля за состоянием технормирования труда;
-Совершенствование документооборота;
-Уменьшение доли ручного труда в учетной и оформительской работе.
Требования к функциям ЛВС-ТЭП:
-Многовариантный расчет проекта и плана производства по принятым показателям;
-оперативный учет и анализ выполнения плана;
-Расчет свободно-отпускной и внутризаводской цен на изделие;
-Расчет плановой себестоимости, анализ выполнения плана по себестоимости по всем видам продукции;
-Расчеты техпромфинпланов подразделений завода, анализ выполнения;
-Ведение ведомости норм времени и расценок на единицу товарной продукции;
-Расчет трудоемкости производственной программы;
-Расчеты численности;
-Расчеты производительности труда;
-Расчеты фондов оплаты;
-Получение взаимосвязанных расчетов показателей по труду и зарплате.
Основные функции и ориентировочный состав АРМ ЛВС-ТЭП
АРМ «Начальник планово-экономического отдела»:
1. План производства в натуральном и стоимостном выражениях
2. Технико-экономические показатели деятельности
3. Таблица экономических показателей.
4. Выполнение плана производства по номенклатуре, стоимости, себестоимости и прибыли.
5. Анализ использования мат.ресурсов в натуральном и стоимостном выражениях.
Технологические функции:
1. Информационная поддержка начальника ПЭО.
2. выдача данных по запросу с выборками в различных выражениях.
3. Анализ и контроль выполнения ТЭП.
АРМ «Экономист по планированию»:
1. Проект плана производства на год.
2. план производства на год.
3. Анализ выполнения плана производства.
4. Таблица сводных данных по ТЭП.
5. Отчетность по выполнению плана производства.
Технологические функции:
1. Ведение информационной базы.
2. Расчеты проектов и планов производства на год.
3. Анализ выполнения плана производства.
4. Формирование отчетности.
5. Формирование сводных данных по ТЭП.
6.
АРМ «Экономист ПЭО»:
1. Плановая себестоимость единицы выпускаемой продукции.
2. Плановая себестоимость выпуска продукции.
3. Фактическая себестоимость.
4. Анализ выполнения плана по себестоимости по всем видам продукции.
5. Формирование отчета о выполнении основных ТЭП.
Технологические функции:
1. ведение информационной базы.
2. расчет плана себестоимости единицы выпускаемой продукции.
3. расчеты себестоимости планового и фактического выпуска продукции.
4. анализ.
5. формирование отчетных данных.
АРМ «Экономист по ценам»:
1. Расшифровка материальных затрат.
2. Расшифровка накладных расходов.
3. Расшифровка затрат по основной зарплате.
4. Свободно-отпускная цена на изделие.
5. Внутризаводская цена на изделие.
6. Печать нормативно-справочной информации.
Технологические функции:
1. ведение информационной базы.
2. расчеты расшифровки материальных затрат.
3. расчеты расшифровки накладных затрат.
4. расчеты расшифровки затрат по основной зарплате.
5. расчеты цены на изделие.
4.3. Локально-вычислительная сеть (ЛВС) оперативного управления основным производством ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН».
1. Цель и назначение.
ЛВС-ТЭП предназначена для создания единой компьютеризованной системы для совершенствования управления со стороны производственного отдела (ПРО).
Целями создания такой системы являются:
-обеспечение выполнения производственной программы, обеспечивающей получение максимальной прибыли с минимальными затратами и увеличение объемов производства;
-повышение оперативности в управлении цехами основного производства;
-автоматизация учета выпуска продукции цехами;
-обеспечение возможности оперативного регулирования запасов на складах ПДО и контроля обеспеченности сборочного производства;
-сокращение ручной и оформительской работы ПРО, складов ПРО, производственно-диспетчерского аппарата и аппарата ОТК;
-увеличение оперативности предоставления отчетно-аналитических данных руководству и повышение их достоверности;
-организация контроля за качеством ремонта автосцепного оборудования и ремонта колесных пар.
Требования к функциям ЛВС-ОУОП:
-расчет сменно-суточных заданий, ритмичности, учет и контроль фактического выполнения работ на объектах, учет срывов;
-расчет плановых сроков выполнения работ, ведение графика работ;
-анализ ремонтно-сборочных работ на позициях, объектах, анализ ритмичности и срывов;
-формирование номенклатурных планов заготовительных цехов;
-расчет оценочных показателей по поддержанию запасов;
-оперативный анализ обеспеченности производства;
-ввод и ведение приходно-расходных документов, формирование оборотных и инвентаризационных ведомостей по складам ПРО;
-лимитирование отпуска деталей;
-анализ фактического расхода ресурсов по складам ПРО;
-автоматизация ежедневного контроля работы заготовительных цехов;
-автоматизация функций ведения описей объектов ремонта, их узлов и агрегатов, анализа состояния объектов;
-анализ поступления и выпуска объектов ремонта;
-учет состава и стоимости ненормально изношенных и недостающих деталей и узлов и дополнительных работ на объекте;
-оперативное планирование и контроль выполнения работ по приемке продукции работниками ОТК с целью обеспечения высокого качества и своевременной отправки продукции потребителям;
-анализ готовности и качества продукции, причин и повторяемости дефектов, учет брака по подразделениям, анализ и учет в рекламационной работе;
-учет руководящих документов;
-организация действенного контроля за качеством ремонта автосцепного оборудования;
-организация контроля проверок знаний должностными лицами правил ремонта автосцепных устройств, контроля проведения учебы, проверок состояния контрольно-измерительных приборов и оборудования, контроль выполнения мероприятий по устранению причин рекламаций и повышению качества ремонта;
-организация действенного контроля за состоянием цеха ходовых частей (ЦХЧ);
-организация контроля проверок знаний должностными лицами, проверок состояния контрольно-измерительных приборов и оборудования, контроль выполнения мероприятий по актам проверок и т.д.
Основные требования и ориентировочный состав АРМ ЛВС-ОУОП
Заместитель директора по производству - начальник ПРО АРМ «Начальник ПРО»:
1. План выпуска продукции.
2. План выпуска продукции заготовительных цехов.
3. Потребность в комплектующих деталях.
4. Контроль и анализ состояния запасов на складах ПРО.
5. Анализ фактического расхода ресурсов.
6. Анализ работы на позициях.
7. Анализ ритмичности и срывов.
8. Контроль выполнения оперативных заданий.
Технологические функции:
Выдача данных по запросу:
- О потребности в ресурсах;
- О поступлении на склады ПРО;
- О текущих остатках;
- О состоянии запасов;
- О расходе п/фабрикатов;
- О выполнении планов производства цехами за сутки;
- О срывах работы.
АРМ «Плановик ПРО»:
1. Расчет сроков выполнения работ на объектах.
2. Расчет графиков работ.
3. Расчет оперативных заданий заготовительным цехам.
4. Формирование планов выпуска деталей и сборочных единиц собственного производства.
5. Анализ состояния запасов на складах ПРО по номенклатуре.
6. Контроль обеспеченности производства деталями.
Технологические функции:
1. Расчет графиков работ.
2. Расчет оперативных заданий загот.цехам.
3. Расчет нормативов запасов п/ф собственного изготовления.
4. Выборка дефицитных позиций.
5. Расчет обеспеченности производства в днях.
АРМ «Расчет лимитов п/фабрикатов по цеху на месяц»:
1. Лимитные карты на п/ф собственного изготовления.
2. Анализ использования лимитов п/ф.
3. Анализ использования лимитов цехами в перерасчете на фактический выпуск продукции.
Технологические функции:
1. Расчет лимитов п/ф на месяц по цеху.
2. Печать лимитных карт.
3. Перерасчет лимитов п/ф на фактический выпуск продукции.
4. Анализ использования лимитов цехами.
АРМ «Кладовщик ПРО»:
1. Электронная карточка складского учета.
2. Оборотная ведомость движения п/ф по складам ПРО и цеховым кладовым.
3. Сличительная ведомость бухгалтерских и фактических остатков деталей.
4. Инвентаризационная ведомость.
Технологические функции:
1. Ввод оперативных документов.
2. Ведение электронной картотеки.
3. Контроль достоверности оперативных данных.
4. Ведение справочников.
5. Ввод фактических остатков.
6. Получение выходных форм.
АРМ «Начальник бюро описи», АРМ « Мастер бюро описи»:
1. Анализ поступления и выпуска объектов ремонта.
2. Анализ и ведение описей объектов ремонта, их узлов и агрегатов.
3. Контроль и анализ простоя объектов ремонта.
4. Анализ дополнительных работ на объектах.
5. Анализ состава и стоимости ненормально изношенных и недостающих деталей и узлов.
6. Расчет средних простоев объектов по учетным группам.
7. Анализ стат.отчетности за отчетный период.
Технологические функции:
1. Ведение учета и отчетной документации о состоянии объектов ремонта, о количестве и простоях поступивших и выпущенных объектов.
2. Анализ паспортных характеристик и их изменений.
3. Расчет и формирование документации для предъявления к оплате заказчиком.
4. Формирование стат.отчетности.
АРМ «Начальник ОТК»:
1. Видеограммы и магнитограммы:
- Объекты, готовые к отправке потребителю;
- Качество выпускаемой продукции за период;
- Повторяемость дефектов;
- Телеграммы и претензии поступившие на завод за период;
- Командировки представителей завода за период;
- Отклоненные претензии;
2. Распределение брака по цехам.
3. Простой объектов в ремонте.
Технологические функции:
1. Анализ готовности объектов к отправке потребителям.
2. Анализ качества выпускаемой продукции за период.
3. Анализ повторяемости дефектов за период.
4. Анализ распределения брака по подразделениям.
5. Анализ рекламационной работы.
6. Анализ командировок представителей завода по телеграммам, полученных от потребителей.
7. Анализ отклоненных претензий.
8. Анализ характера и причин дефектов.
9. Анализ заданий на устранение недоделок по подразделениям.
10. Анализ простоя объектов в ремонте.
АРМ «Контроль соблюдения тех.процессов»:
1. Перечень контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
2. Перечень инвентарных номеров контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
3. График проверки контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
4. Фактическое выполнение графика проверки контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
5. Справка о задолженности по проверке контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
6. Перечень технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
7. График проверки технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
8. Фактическое выполнение графика проверки технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
9. Справка о задолженности по проверке технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
10. Перечень технологической оснастки и оборудования, не соответствующих действующим требованиям.
11. Перечень технологической оснастки и оборудования, требующих модернизации и замены по результатам проверки.
Технологические функции:
1. Ввод, контроль и ведение нормативно-справочной информации.
2. Ввод и контроль оперативной информации.
3. Получение выходных форм на базе НСИ и оперативной информации.
Требования к системе ЛВС-ОУОП:
-Возможность выполнения всех функций по вводу, корректировке, контролю и анализу исходных данных и результатов расчетов пользователями на своих рабочих местах;
-Возможность постепенного освоения функций и наращивания числа и состава АРМов;
-Возможность обмена данными между различными АРМ в процессе диалога через сеть;
-Обеспечение перехода в необходимых случаях в режим подсказок, с последующим восстановлением прерванного выполнения функций за терминалом.
4.4. Локально вычислительная сеть «Службы Главного инженера» ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН»
Цель и назначение.
ЛВС «Службы Главного инженера» на ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН» предназначена для создания единой компьютеризированной системы для совершенствования управления со стороны Главного инженера завода, инженерными службами.
В ведении Главного инженера находятся все технические службы. Главный инженер на предприятии является организатором процессов инженерного поддержания и развития производства. Деятельность инженерной службы может быть разделена на две области:
Функции поддержания - направлены на обеспечение действующих производственных процессов:
-ремонт и содержание оборудования
-контроль соблюдения технологии
-контроль мерительного инструмента, обеспечение инструментом, оснасткой
-обеспечение энергоресурсами
-техника безопасности, пожарная безопасность
-охрана окружающей среды
-эксплуатация информационных систем (САПР, АСУТП, АСУП)
Функции развития:
-освоение новой продукции
-внедрение новой технологии
-изменение структуры и организации производства
-автоматизация и механизация производства
-нормирование процессов
-создание и развитие компьютерных систем.
В ЛВС «Служба Г.И.» объединяются подразделения: ОГТ, ОГК, ОГМ, ОГЭ, ИТБ, Бюро по охране природы, ЦЗЛ.
Целями создания такой системы являются:
-улучшение качества и оперативности принятия управленческих решений на основании объективной информации
-повышение оперативности в управлении инженерными службами завода
-повышение обоснованности принимаемых решений
-уменьшение простоев и непроизводительных потерь в процессе производства
-повышение информированности инженерных служб
-уменьшение затрат времени и повышение степени достоверности при проведении многовариантных расчетов потребностей, смет, калькуляций
-уменьшение доли ручного труда в управленческой деятельности
Требования к функциям ЛВС «Службы Главного инженера»
Для достижения перечисленных целей в ЛВС «Служба Г И.» должно обеспечиваться выполнение следующих функций:
В отделе Главного технолога:
-в области технической подготовки производства:
-разработка техпроцессов
-выпуск технологической документации
-ведение архива технической документации
В области технологического сопровождения производства:
-обеспечение цехов технической документацией
-ведение нормативно-технической документации
-расчет потребности в технологическом оборудовании и подготовка заявок
-контроль за соблюдением технологических процессов.
В области нормирования:
-разработка норм расхода материалов и полуфабрикатов собственного производства
-разработка норм сменяемости
-разработка норм запасов
-расчеты производственных мощностей, анализ использования
В отделе Главного конструктора
-ведение архива конструкторской документации
-переработка и корректировка технической документации
В отделах Главного механика и Главного энергетика
-формирование и ведение справочников «Сведения о заводском парке оборудования», «Сведения о комплектующих для ремонта оборудования»
-разработка графиков ППР, учет и контроль выполнения их
-составление заявок на материалы и комплектующие для ремонта оборудования, на замену изношенного и устаревшего оборудования
-контроль и анализ простоя оборудования
-контроль выполнения требований органов Гостехнадзора по содержанию оборудования
-составление графиков проведения испытаний оборудования, учет, контроль
-аттестация ответственных за эксплуатацию оборудования
-ведение архива технической документации
-расчеты потребности энергоресурсов, лимитов и норм расхода (в различных разрезах: электроэнергия, тепловая энергия, газ, водоснабжение)
-учет расхода энергоресурсов
-подготовка заводской отчетности о расходовании энергоресурсов по установленным нормам
-составление заявок на защитные средства, контроль их обеспеченности
По отделу техники безопасности и охраны труда:
-ведение учета несчастных случаев на производстве
-анализ травматизма
-планирование и учет мероприятий по охране труда и технике безопасности
-анализ заболеваемости (по структурным подразделениям, по профессиям)
-планирование и контроль проведения профилактических медосмотров
По бюро охраны природы
-учет источников выбросов токсичных и вредных веществ
-ведение норм содержания токсичных и вредных веществ в выбросах
-расчеты отклонений токсичных и вредных веществ в выбросах завода от нормативных
-подготовка заводской отчетности по охране природы по установленным формам
По заводской лаборатории:
-комплекс функций по контролю мерительного инструмента
-комплекс функций по контролю качества материалов
-комплекс функций по контролю вредных выбросов.
4.5. Автоматизированные функции управления по выделенным системам.
Функции управления Службы Главного инженера.
В ведении Главного инженера находятся все технические службы. Главный инженер на предприятии является организатором процессов инженерного поддержания и развития производства. Деятельность инженерной службы может быть разделена на две области:
Функции поддержания - направлены на обеспечение действующих производственных процессов:
-ремонт и содержание оборудования
-контроль соблюдения технологии
-контроль мерительного инструмента, обеспечение инструментом, оснасткой
-обеспечение энергоресурсами
-техника безопасности, пожарная безопасность
-охрана окружающей среды
-эксплуатация информационных систем (САПР, АСУТП, АСУП)
Функции развития:
-освоение новой продукции
-внедрение новой технологии
-изменение структуры и организации производства
-автоматизация и механизация производственных процессов
-нормирование процессов
-создание и развитие компьютерных систем.
Обзор основных функций Службы Главного инженера подлежащих автоматизации по подразделениям.
Отдел Главного технолога
В области технической подготовки производства:
-разработка техпроцессов
-выпуск технологической документации
-разработка технических планировок
-разработка документации на проектирование нестандартного оборудования, оснастки и инструмента
-ведение архива технической документации.
В области технологического сопровождения
-обеспечение цехов технической и ремонтной документацией
-ведение нормативно-техничекой документации
-определение потребности в технологическом оборудовании и подготовка заявок
-контроль за соблюдением технологии.
В области нормирования:
-разработка норм расхода материалов и полуфабрикатов
-разработка норм расхода инструмента
-разработка норм запасов.
В области расчетов мощности:
-расчеты производственных мощностей
-анализ использования производственных мощностей.
Отдел Главного конструктора
-разработка технических проектов и рабочих чертежей
-переработка и корректировка технической документации
-составление технических условий, пояснительных записок, инструкций по эксплуатации
-составление заявок на комплектующие изделия и материалы по разработкам отдела
-ведение архива конструкторской документации.
Отдел Главного механика
В области содержания оборудования:
-разработка графиков ППР
-учет и контроль выполнения графиков ППР
-учет наличия и движения оборудования (паспорта)
-составление заявок на материалы и комплектующие для ремонта оборудования
-составление заявок на замену изношенного и устаревшего оборудования
-разработка смет затрат на капитальный ремонт оборудования, текущий ремонт и содержание оборудования
-контроль простоев оборудования
-составление заявок на смазочные материалы
-разработка графиков замены смазочных материалов
-разработка карт схем смазки оборудования
-контроль наличия смазочных материалов
-контроль выполнения требований органов Гостехнадзора по содержанию оборудования
-составление графиков проведения, учет и контроль проведений грузоподьемных приспособлений и кранового оборудования
-аттестация рабочих, эксплуатирующих подьемно-транспортное оборудование
-ведение архива технической документации и рабочих чертежей.
Отдел Главного энергетика
В области энергоснабжения завода:
-расчет потребности электроэнергии, топлива, тепла по заводу
-расчет лимитов и норм расхода электроэнергии и топлива по подразделениям завода
-расчет годового и квартального потребления электроэнергии, тепловой энергии, топлива для цехов и по заводу
-расчет выработки для производства кислорода и сжатого воздуха
-учет расходов энергоресурсов
-контроль за соблюдением лимитов потребления и норм расхода энергоресурсов
-составление заводской отчетности о расходовании энергоресурсов по установленным формам
В области содержания энергооборудования
-разработка графиков ППР
-учет наличия и движения оборудования (паспорта)
-расчет потребности и составление заявок на материалы и комплектующие для ремонта оборудования
-составление заявок на замену изношенного и устаревшего оборудования
-расчет смет затрат на ремонт и содержание оборудования
-расчет потребности ремонтно-эксплуатационного персонала по нормам обслуживания
-ведение учета и анализа аварий в работе электрооборудования
-планирование, учет и контроль испытаний электроустановок
-контроль выполнения требований органов Гостехнадзора по содержанию электрооборудования
-проверка знаний по технике безопасности и правил технической эксплуатации энергоустановок, аттестация персонала
-расчет и составление заявок на защитные средства, контроль их обеспеченности
-ведение архива технической документации и рабочих чертежей.
Отдел по технике безопасности и охране труда
-ведение первичного учета несчастных случаев на производстве
-формирование актов о несчастных случаях
-анализ травматизма по структурным подразделениям
-планирование и учет мероприятий по охране труда и технике безопасности
-анализ заболеваемости по цехам и профессиям
-планирование и контроль проведения профилактических медицинских осмотров
Бюро по охране природы.
-учет фактически отработанных часов источниками выброса токсичных веществ в атмосферу
-расчет фактических выбросов токсичных веществ в атмосферу и их превышение от нормативных
-ведение и хранение норм содержания вредных веществ в сточных и ливневых водах
-расчет отклонений вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу и содержащихся в сточных и ливневых водах завода от нормативных
-выдача отчетных форм по хранимым результатам анализов
-расчет превышения фактических выбросов завода от предельно допустимых
-расчет платы за превышение фактических выбросов источниками загрязнения завода от предельно допустимых
-ведение и хранение нормативных данных состояния производственных помещений и фактического экологического состояния производственных помещений
-учет фактического состояния производственных отходов
Центральная заводская лаборатория.
Комплекс функций по контролю мерительного инструмента:
-составление паспортов на средства измерения и на средства контроля
-ведение справочников службы метрологии
-планирование работ, учет и контроль выполнения графиков проверок
-комплекс функций по контролю материалов
-комплекс функций по контролю вредных выбросов.
Функции управления автоматизируемые в экономическом отделе (ЛВС ТЭП)
Целью создания ЛВС ТЭП является обоснованное планирование основных показателей (товар, себестоимость, прибыль) работы предприятия, оперативный учет и анализ технико-экономической деятельности цехов, участков по основным показателям и основной номенклатуре, обоснованное планирование себестоимости и увязка себестоимости с производственными планами, совершенствование документооборота, использование единой информационной базы на этапах планирования и учета, обоснованный и оперативный расчет цены на изделие.
Получение взаимоувязанных расчетов показателей по труду и зарплате. Совершенствование контроля за состоянием технормирования труда.
Обзор основных автоматизируемых функций
Экономический отдел:
-расчет свободно отпускной цены и внутризаводской цены на изделие
-формирование проекта и плана производства предприятия в стоимостном и натуральном выражении
-многовариантный расчет плана производства предприятия по принятым показателям на год с разбивкой по кварталам и на квартал с разбивкой по месяцам
-оперативный учет и анализ выполнения плана производства по предприятию
-анализ выпуска продукции в заданных и действующих ценах
-расчет плановой себестоимости единицы и выпуска продукции
-учет фактического выполнения плана производства завода за месяц, квартал, год
-расчет рентабельности выпуска продукции
-планирование и анализ выполнения плана по себестоимости по всем видам продукции завода
-составление протоколов согласования цен на выпускаемую продукцию
-расчет плана производства цеха, участка, бригады на квартал с разбивкой по месяцам
-расчет техпромфинплана цеха, бригады, участка
-анализ выполнения плана цеха по себестоимости
-расчет цены на полуфабрикаты и сборочные единицы собственного изготовления
-формирование отчетности о выполнении основных технико-экономических показателей завода
-анализ использования материальных ресурсов по цеху
-ведение ведомости норм времени и расценок на единицу товарной продукции
-расчет трудоемкости производственной программы
-расчет численности промышленно-производственного персонала
-расчет численности основных рабочих по профессиям по цеху и заводу
-расчет средне-списочной численности
-формирование и ведение штатного расписания
-расчет производительности труда по заводу
-расчет плановой трудоемкости на единицу выпускаемой продукции завода
-формирование сводного плана производства завода в разрезе номенклатуры, трудоемкости фонда зарплаты
-расчет фонда оплаты труда по категориям работающих по заводу и цеху
-расчет фондов стимулирования и премий по цехам
-учет расхода фонда заработной платы по заводу ,по цеху
-анализ сводного плана производства завода по номенклатуре, трудоемкости и фонду заработной платы.
4.6. Функции управления, автоматизируемые в отделе Главного технолога (ЛВС ТПП)
Основная цель автоматизации технологической подготовки производства- это обеспечение высоких технико-экономических характеристик, технологичности и надежности изделий на этапе проектирования, сокращение сроков и затрат при подготовке и освоении производства новых видов изделий, повышение технического уровня производства, снижение материальных и трудовых затрат на выпуск товарной продукции, уменьшение доли ручного и малоквалифицированного труда.
При проектировании ЛВС ТПП должны быть реализованы следующие основные функции:
-управление и анализ ТПП
-структурный анализ изделия
-проектирование технологических процессов
-разработка технологических нормативов
-технологический анализ производства.
Обзор основных автоматизируемых функций ЛВС ТПП:
-разработка трудовых нормативов
-разработка материальных нормативов
-расчеты производственной мощности цехов и участков
-расчеты нормативной и фактической сменяемости деталей и сборных единиц на объектах ремонта
-анализ фактической и нормативной сменяемости
-расчеты норм расхода материалов в специфицированной и укрупненной номенклатуре на деталь, сборную единицу, на единицу товарной продукции
-расчет норм расхода запасных частей, получаемых при кооперации на единицу товарной продукции
Подобные документы
Информационные технологии управления в промышленных комплексах. Технико-экономические характеристики информационной системы "Волгааэронавигация". Информационные технологии, используемые на предприятии. Методы автоматизации управленческой деятельности.
курсовая работа [481,6 K], добавлен 12.12.2008Особенности оперативного управления производством и направлений автоматизации предприятия на примере ОАО "Минскпроектмебель". Анализ уровня автоматизации и менеджмента знаний на предприятии. Разработка формы выходного документа. Алгоритм решения задачи.
контрольная работа [211,4 K], добавлен 29.09.2010Значение и роль логистики в бизнесе. Сущность управления цепочками поставок. Информационные системы для автоматизации и управления этапами снабжения и контроля товародвижения на предприятии (SCM-система). Российская специфика использования SCM-систем.
курсовая работа [440,9 K], добавлен 03.11.2011Анализ управленческой деятельности компании ОАО "Сургутнефтегаз". Особенности управления производством и системы управления персоналом. Характеристика социальной политики предприятия и методов управления маркетингом. Оценка платежеспособности предприятия.
дипломная работа [229,3 K], добавлен 25.02.2010Характеристика гостиничного предприятия, как объекта исследования: типы и признаки современных гостиниц, их функциональное назначение, классификация. Системы автоматизации и управления гостиничным предприятием на примере гостиницы "Александровский сад".
дипломная работа [2,0 M], добавлен 24.09.2010Сетевое, календарное и ресурсное планирование и управление. Новые методы управления материально-техническим обеспечением. Пример реализации принципов логистики в системе управления проектами и пути её усовершенствования, автоматизированные системы.
курсовая работа [685,1 K], добавлен 06.12.2011Организационно-экономическая сущность управления бизнесом. Информационные технологии стратегического менеджмента на предприятии. Методы и средства защиты информации. Инжиниринг и реинжиниринг бизнес-процессов. Системы автоматизации документооборота.
курс лекций [4,4 M], добавлен 20.05.2013Автоматизация управления персоналом компании предприятия. Основные проблемы, возникающие при внедрении системы MRP. Система автоматизации ДОМИНО. Анализ преимуществ и недостатков всех существующих способов автоматизации. Функции ИТ службы компании.
отчет по практике [35,1 K], добавлен 19.01.2011Эволюция аппарата управления. Техническое оснащение управленческой деятельности. Информационная система организации. Развитие информационных технологий и электронный бизнес. Особенности организации и управления предприятиями электронного бизнеса.
курсовая работа [691,0 K], добавлен 10.11.2009Организационная структура снабжения материально-техническими ресурсами на предприятии ООО "Кенфорт СПб". Основные направления формирования организационной структуры управления сбытовыми подразделениями компании на основе интегрированной логистики.
дипломная работа [367,2 K], добавлен 16.11.2011
