Производственная система инструментального производства ОАО "АВТОВАЗа"

2

2

Волжский университет им. В.Н.Татищева

Экономический факультет

Кафедра «Менеджмент организации»

Курсовая работа

по дисциплине «Производственный менеджмент»

на тему: Производственная система

инструментального производства ОАО «АВТОВАЗа»

Выполнил:

Студент группы ЭМЗ-403

Рожков А.В.

Проверил:

Тальнов Ю.Н.

Тольятти 2008 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1 Анализ производственной программы предприятия 3

Глава 2 Особенности организации предприятия 7

Глава 3 Определение себестоимости предприятия 15

Выводы и предложения 17

Список использованной литературы 19

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

ИП сегодня - это основной и производитель контрольной оснастки, спросом которой пользуются также и сторонние организации. Производство является единичным и мелкосерийным.

Руководство ИП осуществляет директор инструментального производства на принципах единоначалия. Директор ИП назначается и освобождается от должности Президентом - генеральным директором ОАО «АВТОВАЗ» по представлению Вице-президента по производству.

Руководители среднего звена управления - начальники цехов и отделов - и все руководители высшего звена управления ИП назначаются на должность и освобождаются от должности Президентом - генеральным директором ОАО «АВТОВАЗ».

Рабочие, специалисты, служащие и руководители низового и среднего звена управления до начальников цехов и отделов нанимаются и увольняются директором по персоналу ОАО «АВТОВАЗ».

· Миссия инструментального производства (ИП).

Удовлетворение запросов потребителей по изготовлению высококачественного инструмента и оснастки «точно-вовремя» в соответствии с технической документацией.

· Политика в области качества ИП.

Главная цель коллектива изготовление продукции на высоком организационно-техническом уровне, удовлетворяющей потребителя, по качеству, соответствующему лучшим аналогам рынка.

Качество выпускаемой продукции на основе современной технологии и организации производства обеспечивает выполнение требований потребителя.

Главная наша ценность - работники производства. Непрерывное обучение, постоянное внимание условиям труда, признание и стимулирование достижений, творческая активность каждого работника - факторы, позволяющие наиболее эффективно использовать потенциал коллектива для улучшения качества.

Мы постоянно работаем над повышением уровня качества выпускаемой продукции, развитием и результативностью системы менеджмента качества, внедрением передовых технологий, расширением номенклатуры продукции и круга потребителей.

Взаимоотношения с поставщиками и партнерами мы строим на основе взаимопонимания и сотрудничества.

Руководство инструментального производства, следуя Политике ОАО «АВТОВАЗ» в области качества, провозглашает свою приверженность принципам менеджмента качества в деятельности по производству продукции.

· Цели в области качества инструментального производства на 2007г.

Таблица 1 - Цели в области качества инструментального производства на 2007г.

№ п/п	Наименование цели	Ответственный за достижение поставленной цели
1.	Снизить затраты на изготовление продукции, в том числе за счет внедрения инструментов «Бережливого производства» на 127,5 млн. руб.	Начальник ПБО (Планово-бюджетный отдел)
2.	Обеспечить мерительным инструментом автомобильные производства ОАО «АВТОВАЗ» по согласованным планам на 94%.	Зам. директора по производству
3.	Сократить циклы изготовления инструмента и оснастки на 20%.	Главный инженер
4.	Увеличить объем продаж для сторонних заказчиков по сравнению с уровнем 2006 г. На 20% (36 млн. руб.)	Зам. директора по производству
5.	Повысить компетентность персонала посредством централизованного обучения 146 рабочих и 378 РСиС. Снизить уровень текучести рабочих кадров на 20%.	Зам. директора по экономике и персоналу

· Формирование программы инструментального производства.

Целью процесса «Формирование программы производства ИП» является Формирование программы производства, обеспечивающей удовлетворение запросов потребителей и оптимальное использование ресурсов (мощностей) производства. Программа производства включает в себя: задание на новое изготовление инструмента и оснастки, ремонт инструмента и оснастки, услуги, связанные с выполнением отдельных операций технологии изготовления инструмента и оснастки, как для заказчиков внутри ОАО «АВТОВАЗ», так и для сторонних заказчиков.

Процесс «Формирование программы производства ИП» состоит из трех подпроцессов:

· оценка технических возможностей, план исполнения заказов,

· анализ производственных возможностей,

· оперативное планирование.

Карта процесса Б00.15000.01 «Формирование программы производства ИП» представлена в виде таблиц 2-6.

Таблица 2 - Формирование программы производства ИП

Наименование процесса: Формирование программы производства ИП	Код: Б00.15000.01
Определение процесса: Прием и обработка заявок на изготовление инструмента для внутренних и сторонних организаций, формирование плана исполнения заказов на основе анализа производственных возможностей.
Цель процесса: Формирование программы производства, обеспечивающей удовлетворение запросов потребителей и оптимальное использование ресурсов (мощностей) производства.
Хозяин процесса: Заместитель директора по производству Руководитель процесса: Заместитель начальника ТОПР

Таблица 3 - Входы процесса

Входы процесса	Требования к входам (документы)
Планы по производству (руб., шт.)	61.01900.147.53, И 15720.37.101.0002, 61.19002.167.53
Специальные графики и программы	СТП 37.101.9770, СТП 37.101.9592, СТП 37.101.9548
Заявка на изготовление / изменение заявки	61.01900.136.53, 61.01900.147.53
Данные о выполнении программы производства ИП	61.01900.147.53
Данные о ресурсах ИП	61.01900.147.53
Производственные планы и отчеты объему	Своевременность предоставления
Отчеты (акты) о результатах проверок	СТП 37.101.9770

Таблица 4 - Выходы процесса

Выходы процесса	Требования к выходам (документы)	Описание выходов	Методы измерения (документы)
Решение об открытии заказа	И 15720.37.101.0003	Срок предоставления	И 15720.37.101.0003
Программа производства	61.01900.147.53, И 15720.37.101.0002, 61.19002.167.53, И 37.101.5554 (Изм.2)	Наличие планов в срок	61.01900.147.53, И 15720.37.101.0002, 61.19002.167.53 И 37.101.5554 (Изм.2)
Анализ загрузки цехов	-	Срок предоставления	Сравнение с плановым значением
Предложения по корректировке планов по производству (шт., руб.)	-	Срок предоставления	Сравнение с плановым значением
Отчеты по изготовленной номенклатуре инструмента	П18000.37.101.0008, 61.19042.176-2003 6А, 61.19042.177-2003 6А (Изм.2)	Наличие отчетов в срок	П18000.37.101.0008, 61.19042.176-2003 6А, 61.19042.177-2003 6А (Изм.2)
Планы и отчеты о выполнении корректирующих действий	Не превышение сроков предоставления и выполнения ПКД	Фактически представленные ПКД	СТП 37.101.9760

Таблица 5 - Показатели функционирования процесса

Показатели функционирования процесса	Методы измерения значений показателей функционирования процесса (процедуры)
Выполнение сроков проведения анализа загрузки цехов	Сравнение фактических сроков согласования с нормативными
Выполнение сроков выдачи планов в производство	Сравнение фактических сроков выдачи с нормативными

Таблица 6 - Определение результативности процесса

Результативность процесса	Эффективность процесса

ГЛАВА 2 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

· Тип производства ИП

Мелкосерийное и серийное производство.

· Метод организации производства

Порционный метод.

· Специализация

Процессная.

Процессная модель инструментального производства представлена на рис. 1. Структура технологического отдела представлена на рис. 2.

Рис. 2 - Структура технологического отдела инструментального производства

Рис. 1 - Процессная модель инструментального производства

10

· Производственная структура инструментального производства

В состав ИП входят:

- цех, изготовления мерительного инструмента (51-1);

- цех режущего инструмента (51-2);

- цех, изготовления вспомогательной оснастки (51-3);

- термогальванический цех (51-4);

- цех, изготовления и ремонта механизированного инструмента (51-5);

- цех, изготовления монтажного и профилирующего инструмента (51-6);

- цех, изготовления пресс-форм (51-7);

- цех, изготовления специального зуборезного инструмента (51-8).

Рассмотрим организацию производства на примере цеха 51-1

Общая характеристика цеха 51-1

Цех 51-1 изготавливает мерительный инструмент, предназначенный для контроля параметров автомобильных комплектующих и узлов.

Цех организован в 1968 году. Выпускаемая продукция: пробки гладкие конусные, пробки резьбовые, кольца резьбовые, шлицевые скобы, шаблоны, калибры и др.

Цех, изготовления мерительного инструмента состоит из трех производственный участков:

· 1 участок - изготовление калибров и эталонов;

· 2 участок - изготовление мерительных и контрольных приспособлений;

· 3 участок - ремонт мерительного инструмента.

Цех 51-1 находится в низкой зоне 70-го корпуса. Общая площадь цеха - 4396 м² , производственная площадь (без конторских помещений, пролетов) - 3214 м². Оборудование цеха подключено к общекорпусным коммуникационным сетям, шлифовальные станки подключены к централизованным системам подачи и отвода СОЖ, вентиляционным системам.

Продукция, выпускаемая цехом единичная, представляющая 61 вид различной номенклатуры, выпускаемых изделий.

Действующее количество оборудования - 113 ед. Всего по 2-му проекту перевооружения рассчитано 124 ед. Планируется приобрести 11 единиц.

Таблица 7 - Список профессий основных рабочих

№	Код профессии	Название профессии
1	053	Гравёр
2	211	Маляр
3	382	Резьбошлифовальщик
4	428	Слесарь-инструментальщик
5	441	Слесарь-ремонтник
6	470	Строгальщик
7	492	Токарь
8	496	Токарь расточник
9	520	Фрезеровщик
10	535	Шлифовщик
11	546	Электрогазосварщик
12	552	Электроэрозионист

Всего основных рабочих - 222 чел. Вспомогательных рабочих (распределители работ) - 2 чел. ИТР - 16 чел. Среднесписочная численность цеха - 238 человек.

Средний коэффициент загрузки оборудования - 0.75.

Уровень автоматизации и механизации производства, коэф. - 0.7

Годовой выпуск продукции - 118031 тыс. рублей, по проектному варианту - 221470 тыс. рублей.

Станкоемкость - 383800.5 часа в год.

Рассмотрим 2 участок цеха 51-1.

Количество рабочих на втором участке - 82 человека.

Таблица 8 - Металлорежущее оборудование 2-го участка

№ п/п	Название станка	Кол-во шт.
1	Токарно-винторезный	8
2	Фрезерный с ЧПУ	2
3	Универсально-фрезерный	4
4	Вертикально-фрезерный	4
5	Копировально-фрезерный	1
6	Горизонтально-фрезерный	1
7	Координатно-расточной	1
8	Координатно-расточной с ЧПУ	2
9	Специально-шлифовальный с ЧПУ	2
10	Внутришлифовальный	1
11	Координатно-шлифовальный	2
12	Универсально-шлифовальный	3
13	Круглошлифовальный	1
14	Плоскошлифовальный	12
15	Строгальный	2
16	Электроэрозионный	1

Всего на 2-ом участке 47 единиц оборудования

Средняя заработная плата в цехе основных рабочих - 10354 руб.

Средняя заработная плата вспомогательных рабочих - 3921 руб.

Средняя заработная плата ИТР - 14880 руб.

· Организация контроля за качеством продукции

На всем предприятии ОАО «АВТОВАЗ», по производствам и в цехах контроль за качеством продукции организуют бюро технического контроля. В ИП БТК имеет 4 отдела технического контроля на 8 производственных цехов.

Бюро технического контроля является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно директору ИП.

В своей деятельности БТК ИП руководствуется действующим законодательством РФ, уставом ОАО «АВТОВАЗ», решениями Совета директоров, приказом Президента - генерального директора, другими распорядительными документами ОАО «АВТОВАЗ», приказами директора ИП. Структура и штатное расписание БТК ИП определяются ООТиЗ (Отдел организации труда и з/п) задачами и функциями, и согласовывается с УОТиЗ (управление организации труда и з/п).

Рис. 3 - Схема организационно-управленческой структуры БТК ИП

Основными задачами БТК являются:

· организация бесперебойной работы по обеспечению контроля качества материалов, комплектующих, изделий продукции поставляемой, обрабатываемой и отгружаемой в ИП;

· разработка документации по качеству;

· реализация требований политики ОАО «АВТОВАЗ» в области качества, руководства по качеству ИП, непосредственно при приемке продукции;

· участие в проведении внутреннего аудита системы качества ИП, как в целом так и по отдельным элементам;

· контроль хода выполнения мероприятий по улучшению качества продукции;

· своевременное информирование руководства и подразделений ИП о функционировании системы качества, состояния качества продукции и процессов;

· создание банка данных по качеству продукции, архивирование результатов контроля и испытаний.

Основными функциями БТК являются:

· организация контроля качества продукции цеха на этапах, предусмотренных технической документации;

· осуществление контроля на соответствие поступающих в цех материалов, полуфабрикатов, комплектующих, используемых для изготовления товарной продукции, требованиям технической документации;

· технический контроль качества продукции на этапах производства в соответствии с технологическим процессом, руководящими документами, техническими указаниями;

· технический контроль качества окончательно изготовленного инструмента, оснастки, деталей и изделий в целом;

· принятие решений по использованию продукции по прямому назначению с заполнением и оформлением нормативно - технических документов;

· архивирование документации на продукцию, отгружаемую потребителям на сроки, оговоренные в нормативной документации, для обеспечения прослеживаемости;

· ведение ежедневного учета состояния с качеством изготовления продукции в подразделениях для своевременного информирования исполнителей и руководство о выявленных не соответствиях;

· изолирование бракованной продукции до принятия решений по её дальнейшему использованию;

· выдача заданий по качеству подразделению для разработки корректирующих действий и мероприятий по улучшению качества продукции.

Ответственность:

· всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных на БТК ИП задач и функций несёт начальник бюро;

· ответственность работников БТК ИП устанавливается их должностными инструкциями.

Отдел технического контроля цеха 51-1 непосредственно участвует в осуществлении контроля, выпускаемой этим цехом продукции. При выявлении в процессе контроля исправимого дефекта, контролер оформляет акт возврата продукции по СТП 37.101.9512 формы 3062. и акт на исправимый брак в двух экземплярах формы 3380. Затем работник ОТК передаёт акт на исправимый брак начальнику БТК (контрольному мастеру), который проверяет правильность оформления акта и сдает один экземпляр в бухгалтерию, другой в бюро метода контроля службы контроля качества для учета. Трудозатраты на исправление брака списываются на конкретного виновника. Полное оформление акта должно быть произведено в течение суток, и не более, чем трех суток. Производственный мастер, старший мастер (начальник участка) совместно с технологом цеха указывают метод исправления брака.

При незначительных отклонениях в размерах детали для согласования с заказчиком, контролером выписывается карта разрешения формы 3514А. В ней указывается код видов отклонений, содержания отклонения, виновник.

При значительном нарушении технологического процесса или требований технологической и конструкторской документации контролер выдает виновнику информационное предупреждение, в котором учитывается характер отклонения.

В случае выявления неисправимого брака, контролер выписывает акт на окончательный брак. Виновник возмещает полную утерянную себестоимость продукции. Бракованное изделие помещают в изолятор брака.

На окончательную готовую продукцию, пройденной контролю качества, контролер выписывает паспорт средства контроля по СТП 37.101.9528 формы 1378 и вместе с мастером заполняется талон качества по СТП 37.101.9710 формы 3368.

В приложении приведены для примера образцы бланков, которые используют работники ОТК при оформлении документации технического контроля.

ГЛАВА 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Таблица 9 - Справочные материалы для расчета цен на февраль 2007 года (по данным Планово-бюджетного отдела ИП)

№			%	СМЕЖН.	Примечания
1	Т.З.Р.		1,59	1,59
2	ОСНОВНАЯ + ДОП. З/П		100	100
3	ОТЧИСЛ. СОЦ. СТРАХ.		27	27
4	ЭНЕРГИЯ
5	РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ		108,3	108,3
6	ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ		95,6	95,6
	ИТОГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ КОРПУСА		331,20	331,20
7	ОБЩЕЗАВОДСКИЕ РАСХОДЫ		218,5	218,5
	ИТОГО ЗАВОДСКИЕ НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ		549,70	549,70
8	ВНЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ		4,54	4,54

Т.З.Р. - трудозатраты; СМЕЖН - смежники, сторонние заказы.

Данные представлены в % от полной себестоимости.

Таблица 10 - Алгоритм калькуляции себестоимости

№	Статьи затрат
1	Материалы за вычетом отходов:
2	Основная заработная плата рабочих, операторов, наладчиков:
3	Начисления на заработную плату:
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
	Итого технологическая себестоимость:
5	Общецеховые накладные расходы:
	Итого цеховая себестоимость:
6	Заводские накладные расходы:
	Итого заводская себестоимость
7	Внепроизводственные расходы
	Всего полная себестоимость

Таблица 11 - Итоговая таблица расчета заработной платы (по данным Планово-бюджетного отдела ИП)

КОД ЦЕХА	ИНДЕКСАЦИЯ З/П	ПЛАН	ФАКТ	ОСН З/П	ОСН+ ДОП З/П	В.З.О.	СТОРОННИЕ ЗАКАЗЧИКИ
15110	ЯНВАРЬ	1	1	58,0567	64,6397	214,09	427,17
	ФЕВРАЛЬ	1	1
15120	МАРТ	1	1	60,9887	71,0229	235,23	469,36
	1 КВАРТАЛ	1	1
15130	АПРЕЛЬ	1	1	55,7516	62,8462	208,15	415,32
	МАЙ	1	1
15140	ИЮНЬ	1	1	65,7107	78,2039	259,01	516,81
	2 КВАРТАЛ	1	1
15150	ИЮЛЬ	1	1	55,1322	62,0421	205,48	410,01
	АВГУСТ	1	1
15170	СЕНТЯБРЬ	1	1	59,2806	68,3437	226,35	451,65
	3 КВАРТАЛ	1	1
15180	ОКТЯБРЬ	1	1	57,8549	66,4462	220,07	439,11
	НОЯБРЬ	1	1
15950	ДЕКАБРЬ	1	1	50,0458	58,5730	193,99	387,08
	4 КВАРТАЛ	1	1
	ИТОГО С НАЧАЛА ГОДА	1	1
СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ 1 Н/ЧАСА	58,9679 руб	67,6492 руб	224,05 руб	447,06 руб

В.З.О. - внутризаводское обслуживание

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Выводы:

· Система документооборота не развита;

· Множество дублирующих служб;

· Не достаточно развитая система оплаты труда;

· Автоматизирована система учета персонала.

Система документооборота не развитая из-за программного обеспечения, используемого в подразделении. Программное обеспечение представляет собой набор ограниченных функций необходимых для получения информации о чертежах, технологиях, наличии на складе и т.д.

Используемое программное обеспечение - Cics Personal Communication:

Предлагаю использование прогрессивных программных разработок, к примеру KOMPAS LODSMAN. Данные комплекс программ позволяет провести подготовку производства, начиная с этапа проектирования, и заканчивая написанием технологической документации, с контролем и согласованием на каждой стадии разработки. Данная меру ускорит процесс подготовки действующего производства. С применением данного комплекса отпадет необходимость в дублирующих службах.

В системе оплаты труда не развиты дополнительные поощрения, нет инструкции когда и как можно получить дополнительную премию, за трудовую деятельность, приносящую положительный эффект. В имеющейся системе оплаты труда, конечно присутствуют всевозможные премии и надбавки, но знакомы они не всем.

Совсем недавно был введен новый пропускной режим на завод, по пропускам со штрих-кодами. Данная мера позволяет учитывать приход и уход персонала, выявлять нарушителей трудового распорядка. В этом отношении все очень эффективно, так как приучает работающих к порядку.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.Н.Азриян., Большой экономический словарь. М., Институт новой экономики, 1997г. 864с.

2. Мэскон М.Х. , Альберт М, Хедоури Ф. Основы менеджмента. Пер. с англ. М: Дело, 1992г. 702с.

3. Румянцева З.П.»Менеджмент организаций» М; Инфра-М: 1997г. 432с.

4. Уткин Э.А. Курс менеджмента, Учебник-М: Издательство «Зерцало» 2000г. 448.

5. Фактухов Р.А. Производственный менеджмент; Учебник-М: Банки и биржи, ЮНИТИ 1997 - 447с.

6. Ахьюджа Х. Сетевые методы управления в проектировании и производстве. - М.: мир, 1979г.

7. Макаренко М.В., Махалина О.П. Производственный менеджмент. Москва 1998г.