Министерство образования Украины

Донбасская Государственная Машиностроительная Академия

Кафедра экономики промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Организация производства»

2005



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Расчет производственной программы

2. Расчет капитальных вложений

2.1. Расчет потребного количества оборудования и обоснование типа производства

2.2. Определение стоимости производственного здания цеха

2.3. Выбор подъёмно-транспортных средств цеха

2.4. Затраты на инструмент и технологическую оснастку

2.5. Затраты на производственный инвентарь

2.6. Затраты на хозяйственный инвентарь

3. Расчет эксплуатационных затрат

3.1. Расчет численности основных рабочих цеха

3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

3.3. Расчет численности прочих категорий работающих

3.4. Расчет фонда заработной платы

3.5. Затраты на основные и вспомогательные материалы

3.6. Затраты на электроэнергию

3.7. Затраты на освещение

3.8. Затраты на воду

3.9. Затраты на отопление цеха

3.10. Затраты на сжатый воздух

3.11. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

3.12. Общепроизводственные (цеховые) расходы

4. Себестоимость продукции проектируемого объекта

5. Технико-экономические показатели цеха

Заключение

Перечень ссылок 36

Исходные данные

Тип детали	Вес заготовки, кг.	Вес детали, кг.	Программа шт.	Токарная	Фрезерная	Строгальная	Сверлильная	Шлифовальная	Слесарная
				Трудо- ёмкость	Разряд ст.	Трудо- ёмкость	Разряд ст.	Трудо-ёмкость	Разряд ст.	Трудо- ёмкость	Раз- ряд ст.	Трудо-ёмкость	Разряд ст.	Трудо-ёмкость	Разряд ст.
Вид оборудования	1К63	6Р13	718	2Н135	3М82	Верстак
А	41	35	4020	99	4	40	4	86	4	33	4	59	3	81	4
Б	203	173	5926	23	4	84	3	41	3	60	4	16	3	46	4
В	124	105	3612	88	4	97	3	62	3	85	3	32	3	79	3



ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данные курсовой работы тесно связаны с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства.

В данной курсовой работе проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.

Содержанием курсовой работы по организации, планированию и управлению технологической линией по производству изделий является:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производством” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.



1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения. В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Hi).100 / (100 - i),

Где: Hi -- страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле

Hi = (3 5). Nвып.i / Драб,

Где: Драб -- действительный годовой фонд времени работы в днях;

Принимаем Драб = 251 день.

i -- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5 1% от программы выпуска.



2. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

2.1 Расчёт потребного количества оборудования и обоснование типа производства

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др).

Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср.i. = (N_i . tшт-к)/ (Fд . Квн . 60),

Где: N -- годовая программа запуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к -- штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Fд -- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

F_д=F_н(1-)==3764 ч. ,

где Fн -- номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Fн = 4004 часов.

= (36)% -- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Квн -- средний коэффициент выполнения нормы (Квн = 1,1).



Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кз.i = Ср.i / Спр.i ,

где Cp.i - расчётное количество оборудования,

Cпp.i - принятое количество оборудования.

Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Определяем коэффициент детале-операций

Кдо=Кзн/Кзф,

где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф - фактический коэффициент загрузки оборудования.



Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=Кдо.i./Спр.i.,

Где:

Кдо.i. - коэффициент детале-операций,

Спр.i. - принятое количество станков.

Ксер=(0,91+0,95+0,94+0,97+0,84+0,87) / 23 = 0,238.

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер 5, то производство массовое.

Общие затраты на основное оборудование заносятся в таблицу. 1.

Количество дополнительного оборудования составляет 8 -10% от основного (23*0,08), т. е. 2 станка.

Общие затраты на дополнительное оборудование заносятся в таблицу. 2.

Таблица 1

Сводная таблица стоимости основного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип или мо-дель	Габаритразмеры (дл., шир., высот)	Кол-во, шт.	Мощ-ность электродвигателя, кВт	Масса станка, кг	Оптовая цена,грн	Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн	Балансовая стоимость,грн.	Кате-гор. ре-монт. слож.	Амортизационные отчисления
			Мм		Ед	Всех	Ед.	всех	ед.	всех	Ед.	всех	ед.	Всех		%	грн.
1	токар.-винт.	1К63	4660* 1960* 1550	4	13	52	5620	22480	9800,7	39202,8	980,07	3920,28	10780,77	43123,08	19	15	6468,46
2	верт.-фрез.	6Р13	2560* 2260* 2120	5	11	55	4215	21075	10150,2	50751	1015,02	5075,1	11165,22	55826,1	22	15	8373,92
3	строг.	718	7800* 2065* 1980	4	12	48	4750	19000	10674,5	42698	1067,45	4269,8	11741,95	46967,8	24	15	7045,17
4	верт.-сверл.	2Н135	1030* 825* 2570	4	4	16	1200	4800	5030	20120	503	2012	5533	22132	13	15	3319,8
5	шлифов.	3М82	2230* 1455* 2120	2	7	14	3740	7480	12960,3	25920,6	1296,03	2592,06	14256,33	28512,66	25	15	4276,9
6	слесарная	слес. верстак	2000*2000	4	-	-	-	-	735	2940	73,5	294,0	808,5	3234	-	15	485,1
Итого	-	-	-	23	-	185	-	74835	-	181632,4	-	18163,24	-	199795,64	-	-	29969,35

Таблица 2

Сводная таблица стоимости вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип или мо- дель	Габарит. размеры (дл., шир., высот)	Кол-во, шт.	Мощ-ность электродвигателя, кВт	Масса станка, кг	Оптовая цена, грн	Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн	Балансовая стоимость, грн.	Кате-гор. ре- монт слож.	Амортизационные отчисле-ния
			Мм		Ед	Всех	Ед.	всех	ед.	всех	Ед.	всех	ед.	Всех		%	грн.
1	токар.-винт.	1К63	4660* 1960* 1550	1	13	13	5620	5620	9800,7	9800,7	980,07	980,07	10780,77	10780,77	19	15	1617,12
2	верт.-фрез.	6Р13	2560* 2260* 2120	1	11	11	4215	4215	10150,2	10150,2	1015,02	1015,02	11165,22	11165,22	22	15	1674,78
Итого	-	-	-	2	-	24	-	9835	-	19950,9	-	1995,09	-	21945,99	-	-	3291,9

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха

Стоимость здания цеха определяется укрупненным методом исходя из норматива затрат на 1 м² здания

С_зд = nпр*V_наруж*С_ед,

где nпр - количество пролетов участка (цеха)-5;

V_наруж - наружный объем здания, м³;

С_ед - средние затраты на 1 м³ промышленных зданий, грн.

Расчет производственной площади цеха происходит исходя из количества принятых станков и их габаритных размеров

S_пр = m*f,

где m - количество оборудования одного типоразмера;

f - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования (для малых станков 12 м², для средних - 25 м², для крупных - 70 м²).

S_пр = 4*70+5*25+4*25+4*12+2*25+4*12= 651 м²

Площадь вспомогательных отделений принимается в размере 30% от производственной площади

S_вспом. = 0,3*651 = 195,3 м².

Площадь административно-конторских помещений принимается в размере 25% от производственной площади



S_адм. = 0,25*651 = 162,75 м².

Общая площадь цеха вычисляется как сумма всех площадей

SОБЩ = 651+195,3+162,75 = 1009,05 м²

Внутренний объем здания вычисляется по формуле

V_внутр = S*h,

где h - высота пролета до низа несущих конструкций (h = 9 м)

V_внутр = 1009,05*9 = 9081,45 м³

Наружный объем определяется по формуле

V_наруж = 1,1*V_внутр

V_наруж = 1,1* 9081,45 = 9989,6 м³

Таким образом, стоимость производственного здания определяем по формуле:

С_зд = С_ед*V_наруж*С_ср,

где С_ср - средние затраты на 1м³ промышленного здания, д.е.(18-30д.е. за 1м³)

Стоимость здания цеха:

С_зд = 2*9989,6 *30 = 599376 грн.



Стоимость бытовых зданий принимается в размере 25 - 30% от стоимости основных производственных фондов:

С_быт = 599376*0,3 = 179812,8 грн.

Определяем общую стоимость зданий:

С_зд.ОБЩ. = 599376 +179812,8 = 779188,8 грн.

2.3 Выбор подъёмно - транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется один электро-мостовой кран грузоподъемностью 10т. и один электро-мостовой кран грузоподъемностью 5т. Грузоподъёмность кранов выбрана по массе станков, а количество исходя из количества оборудования и длины пролёта. Для перемещения грузов с операции на операцию используем электротележку грузоподъемностью 5т.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу 3

Таблица 3

Ведомость ПТС

Наимен. оборуд.	Кол-во	Мощность	Оптовая цена	Транспортные расходы	Баланс. стоимость	Амортизация
	Шт.	кВт	грн.	грн.	грн.	%	грн.
Элект. мост. кран Q=10т.	1	75	75000	7500	82500	5,5	4537,5
Консол поворот. кран Q=5т.	1	50	40000	4000	44000	5,5	2420
Эл.тел-ка. Q=5т.	1	25	7000	700	7700	12,7	977,9
Итого	3	150	122000	12200	134200	-	7935,4

2.4 Затраты на инструмент и оснастку

При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют 10-15%:

Стоимость инструментов и оснастки рассчитывается по формуле:

Синстр. = Стех.обор. ,

где Стех.обор. -стоимость основного оборудования;

Стех.обор.= 199795,64грн.(из таблицы 1 берётся балансовая стоимость всех станков)

Синстр.грн.

Из этой суммы в стоимость основных средств включают 20-30% на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года:

Сдор.инстр.= 0,3Синстр. = 0,3 ^. 29969,35 = 8990,81 грн.

2.5 Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от балансовой стоимости технологического оборудования:



Спр.инв. = Стех.обор.*(1 1,5) / 100,

Спр.инв. = 199795,64*1,5/100 = 2996,94 грн.

2.6 Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5 - 2% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз.инв.=Собор.*(1 1,5) / 100,

Схоз.инв.

Все расчётные данные представляются в таблице 4

Таблица 4

Сводная ведомость основных фондов

№ п/п	Наименование основных фондов.	Балансовая стоимость грн.	Норма аморти-зации,%	Сумма аморти-зационных отчислений,грн.
1.	Здания и сооружения:	779188,8	5	38959,44
	а) производственные	599376	5	29968,8
	б) бытовые	179812,8	5	8990,64
2.	Оборудование:
	а) производственное	221741,63	15	33261,25
	б) подъёмно-транспортное в) контрольно-измерительное	134200 -	15 -	20130 -
	Итого:	355941,63	-	53391,25
3.	Инструменты и приспособления Дорогостоящие инструменты	29969,35 8990,81	25 25	7492,34 2247,70
4.	Инвентарь:
	а) производственный	2996,94	25	749,24
	б) хозяйственный	5339,13	25	1334,78
5.	Прочие неучтённые фонды:	118242,67	15	17736,4
	Всего	1300669,33	-	121911,15

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.



3. РАСЧЁТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

К работникам участка (цеха) относятся рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал, ученики.

По цеховому признаку рабочие подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся рабочие, выполняющие операции по непосредственному изготовлению продукции своего цеха. Остальные рабочие цеха относятся к категории вспомогательных.

Для расчета численности основных рабочих необходимо знать суммарную трудоемкость программы основного производства, действительный фонд времени одного рабочего и К_в.н.

Трудоёмкость программы участка (цеха) слагается из затрат труда на производство продукции в нормо-часах по всем изделиям планируемого периода и рассчитывается по формуле

Т = Nиз . tшт ,

где Nиз -- количество готовых изделий одного вида программы, шт;

tшт -- трудоёмкость одного изделия, нормо-часы;

Общая трудоёмкость равна:

Т=14202,2+16815,8+13543,8+13254+7248,5+14726,1=79790,4 ч.

Списочный состав основных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупненно рассчитан по формуле:

Рс = Т / (Fд*Квн),

где Fд -- эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих в году.

К_в.н. = 1,2.

Принимаем:

Расчётная численность основных рабочих по технологическим операциям составит:

Количество принятых основных рабочих по операциям составит:

Итого основных рабочих: 6 + 7 + 6 + 6 + 3 + 6 = 34 чел.

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении продукции цеха, а занятые обслуживанием основного производства.

Этими рабочими являются слесари по ремонту оборудования, смазчики, наладчики, крановщики, электромонтеры, контролеры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.

Расчет потребности во вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов или укрупненно- 20-30% от основных производственных рабочих (меньше - для единичного и мелкосерийного производства, больше - для массового и крупносерийного).

Численность вспомогательных рабочих:

,

Принимаем:

Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе: слесари-ремонтники - 25-30%, слесари-электрики - 12-13%, наладчики -30-35%, кладовщики -6-8%, транспортные рабочие - 20-25%, крановщики - 2 человека.

Численность вспомогательных рабочих по группам:

Слесари-ремонтники:

Р_сл-рем = 25*11/100 = 2 чел.

Слесари-электрики:

Р_сл-эл. = 12*12/100 = 1 чел.

Наладчики:

Р_нал. = 30 *12/100 = 3 чел.

Кладовщики:

Р_кл. = 6 *12/100 = 1 чел.

Транспортные рабочие:

Р_{трансп.} = 20*12/100 = 2 чел.

Для нахождения численности крановщиков из общей численности вспомогательных рабочих вычтем численность слесарей-ремонтников, слесарей-электриков, кладовщиков и транспортных рабочих.

Численность крановщиков составит 2 чел.

3.3 Определение численности прочих категорий работающих

К этой группе относятся инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). При укрупненных расчетах их отношение к общему числу рабочих (основных и вспомогательных), при численности последних не более 200 чел., можно принять следующими: ИТР-12%, СКП-2,5%, МОП-1,6%.

Численность ИТР

Численность СКП

Численность МОП

Принимаем:

Численность СКП

Численность МОП

Общая численность рабочих:

Общая численность рабочих получается суммированием численности всех категорий рабочих:

3.4 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.

Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата - это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время и премии по результатам работы (премии взять в размере 40% от фонда зарплаты за отработанное время).

Дополнительная зарплата - это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение гособязанностей, доплату за работу в ночное время и т.д. Дополнительная зарплата берется в размере 12-15% от основной заработной платы.

При расчете фонда заработной платы основных рабочих необходимо отдельно определить фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Результаты сводятся в таблицы 5 и 6.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоемкости годовой программы выпуска изделий, часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается исходя из действительного фонда времени работ одного рабочего, численности рабочих-повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.

Фонд заработной платы ИТР и служащих определяется на основе их численности и должностных окладов (таблица 7).

Расчета заканчиваются определением среднемесячной заработной платы.

Расчет производится по следующей методике:

1 Определяется средняя часовая тарифная ставка;

2 Определяется фонд заработной платы по тарифу по формуле

,

где С_{ср. ч} - средняя часовая тарифная ставка;

Т_j - трудоемкость.

3 Определяется основная заработная плата (ФЗП + 40% премий);

4 Определяется дополнительная заработная плата (12-15% от основной);

5 Определяется сумма отчислений на соцстрах и в другие фонды (42,5% от суммы основной и дополнительной зарплаты).

Таблица 5

Структура планового фонда заработной платы основных рабочих

Категория основных рабочих.	Численность, чел.	Разряд	Средний раз ряд	Средний тариф Тср., грн/час.	Трудоёмкость, час.	Фонд зарплаты по тарифу, грн.	Премии (40 %), грн.	Основная зарплата, грн.	Допол. Зарплата грн.	Общий фонд, грн.	Отчисле ния в соцстра-хование. грн.
		3	4
Токари	6	--	6	4	1,21	14202,2	17184,66	6859,46	24044,12	3606,62	27650,74	11751,57
Фрезеровщики	7	4	3	3,4	1,03	16815,8	17320,27	6928,11	24248,38	3637,26	27885,64	11851,40
Строгальщики	6	3	3	3,5	1,05	13543,8	14220,99	5688,40	19909,39	2986,41	22895,8	9730,72
Сверловщики	6	3	3	3,5	1,05	13254	13916,70	5566,68	19483,38	2922,51	22405,89	9522,50
Шлифовщики	3	1	2	3,7	1,07	7248,5	7755,90	3102,36	10858,26	1628,74	12487	5306,97
Слесари	6	3	3	3,5	0,95	14726,1	13989,80	5595,92	19585,72	2937,86	22523,58	9572,52
ИТОГО	34	14	20		-	79790,4	84388,32	33740,93	118129,25	17719,4	135848,65	57735,68



Таблица 6

Структура планового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Категор. вспомогательных работников	Численность. чел.	В т.ч. по разрядам	Средний тариф. грн./час	Действ.фонд времени,час.	Фонд зарплаты по тарифу, грн.	Премии, (40%), грн.	Осн.зарплата, грн.	Дополнит. зарплата, грн.	Общиий фонд зарплаты, грн.	Отчисления в соцстрах, грн
		3	4
Сл.ремонтник	2	--	2	0,93	2002	3723,72	1489,49	5213,21	781,98	5995,19	2547,96
Сл.электрик	1	--	1	0,93	2002	1861,86	744,74	2606,6	390,99	2997,59	1273,98
Наладчик	3	1	2	0,9	2002	5405,4	2162,16	7567,56	1135,13	8702,69	3698,64
Кладовщик	1	1	--	0,83	2002	1661,66	664,66	2326,32	348,95	2675,27	1136,99
Трансп. рабочие	2	1	1	0,88	2002	3523,52	1409,41	4932,93	739,94	5672,87	2410,97
Крановщик	2	1	1	0,88	2002	3523,52	1409,41	4932,93	739,94	5672,87	2410,97
Итого	11	4	7	-	-	19699,68	7879,87	27579,55	4136,93	31716,48	13479,51

Расчёт фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП

З = Ок*12 ^. п,

где Ок - месячный оклад, грн.;

12 - число месяцев в году;

п - количество работников.

Результаты расчётов сведём в таблицу 7.5

Таблица 7

Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

Должность	Число штатных единиц, чел.	Месячный оклад, грн.	Годовой фонд зарплаты, грн
ИТР
Начальник цеха	1	800	9600
Зам. нач. цеха	1	600	7200
Ст. мастер	1	500	6000
Смен. мастер	1	470	5640
Механик	1	450	5400
Технолог	1	450	5400
Итого	6	3270	39240
СКП
Бухгалтер	1	600	7200
Табельщик	1	400	4800
Итого	2	1000	12000
МОП
Уборщик	1	160	1920
ВСЕГО	9	-	53160



3.5 Затраты на основные материалы

В группу материальных затрат на производстве входят основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен. Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.), приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из годовой потребности в них и соответствующих цен:

С_мат = Ц_опт*М_заг - Ц_{опт. отх.}*М_отх + Т_р,

Где:М_заг - масса заготовки, т;

М_отх - масса отходов, т.;

Ц_опт - оптовая цена материала, грн;

Ц_{опт. отх} - оптовая цена отходов, грн;

Оптовая цена 1т. материала Ц_опт=750 грн;

Оптовая цена 1т. отходов Ц_{опт. отх}=180 грн;

Т_р - транспортно-заготовительные расходы, Т_р = 0,1 С_заг

Найдем массу заготовки:

М_заг = (N*В_заг)/1000;

Где: N - годовая программа запуска

М_заг = (41*4141+203*6105+124*3721)/1000 = 1870,5 т.

Стоимость заготовки



С_заг = Ц_{опт. мат.} * М_заг;

С_заг = 750* 1870,5 = 1402875 грн.

Найдем массу отходов:

М_отх = ((В_заг - В_дет)*N)/1000;

М_отх = (6*4141+30*6105+19*3721)/ 1000 = 278,7 т.;

Стоимость отходов:

С_отх = Ц_отх. * М_отх = 180* 278,7 = 50166 грн.;

Транспортно-заготовительные расходы:

Т_р = 0,1*С_заг

Т_р = 0,1* 1402875 = 140287,5 грн.

Итого затраты на материалы:

С_мат = С_заг - С_отх + Т_р;

С_мат = 1402875 - 50166 + 140287,5 = 1593328,5 грн.

3.6 Затраты на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:



Зэл.сил = Э*Ссил + Nуст.*Ст ,

Где: N_уст - установленная мощность, кВт;

Э - расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

С_сил - ставка за 1 кВт-ч потребленной энергии, 0,156 грн/кВт-ч;

С_т - ставка за 1 кВт-ч установленной мощности, 75 грн/кВт.

Расход электроэнергии в течение года рассчитывается по формуле

Э = Nуст * Фд * Кз * Кс

Где: Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (К_з=0,92);

К_с - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей.(Кс=0,25)

Кз - средний коэффициент загрузки ПТС (Кз = 0,1)

Кс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и не одновременность работы электродвигателей (принимается в пределах 0,25-0,3).

3.7 Затраты на освещение

Определяются по формуле:

Зэл.осв = 15 . Sобщ * 2500 * 1,05 * Ссил / 1000,

где 15 -- средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м² площади участка (цеха);

Sобщ -- площадь цеха, участка (1009,05 м²);

2500 -- число часов освещения в год при двухсменной работе;

1,05 -- коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

С_сил - ставка за 1 кВт-ч потребленной энергии, 0,156 грн/кВт-ч;

3.8 Затраты на воду

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м³ в год на 1 станок при двухсменной работе.

где п - количество станков, п = 10 шт.

Cв. - стоимость воды, Св. = 0,4 грн.

16 - норма расхода на один станок в год, м³;

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего).



где: п_раб - количество работающих, п_раб = 54 чел.

С_в - стоимость одного кубометра воды, С_в=0,4 грн.

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего (основного и вспомогательного) в смену.

3.9 Затраты на отопление цеха

Зот = 0,2 * V * Сп ,

где 0,2 -- коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м³ отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр.-- внутренний объём здания,(9081,45 м³);

С_n - цена тонны пара; С_п = 6 грн/т.

3.10 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски). Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:

Зсв._.=1,3 * Нсж. * Вп^.* Кз.п. * Фд. * Ссв,

где Нсж. -- количество приёмников сжатого воздуха (15 станков);

Вп -- расход воздуха одним приёмником, (2 м³/ч.);

Кз.п. =0,873-- коэффициент использования приёмника в смену.

Ссв. = 0,008 грн. - стоимость одного м³ сжатого воздуха.

В формуле учтено увеличение теоретического годового расходы воздуха на 20-30% для компенсации утечки воздуха. При укрупненных расчетах можно принять: при обдувке станка расход воздуха - 1,5-2,0 м³/ч на каждый станок; при обдувке детали после мойки - 1,0-1,2 м³/ч на одно установленное сопло; при обдувке станка пневматическими зажимами - 0,1-0,5 м³/ч на станок.

З_с.в. = 1,3*15*2*0,873*3764*0,008 = 1025,22 грн.

3.11 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.;

С1а = 31716,48 грн.

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов -- см. предыдущие расчёты;

С1б = 60493,27 + 6198,09 + 470,62 + 10897,74 + 1025,22 = 79079,94 грн.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются в размере 1% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря.

C1в = 0,1 (2996,94 + 5339,13) = 833,61 грн.

Итого С1 = 31716,48 + 79079,94 + 833,61 = 111630,03 грн.

Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

С2 = 0,04^.(221741,63 + 134200 + 8990,81) = 14597,30 грн.

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах транспортных рабочих и крановщиков;

С3а = 5672,87+5672,87 = 11345,74 грн.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов.

С3б = 0,02 ^. 1593328,5 = 31866,57 грн.

Итого С3 = 11345,74 + 31866,57 = 43212,31 грн.

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию

а) по оборудованию 4-5%; С4а = 0,05 ^. 221741,63 = 11087,08 грн.

б) по транспортным средствам 4%; С4б = 0,04 · 134200 = 5368 грн.

в) по инструменту 15%; С4в = 0,15 ^. 29969,35 = 4495,40 грн.

г) по прочим фондам 10% С4г = 0,1·118242,67 = 11824,27 грн.

Итого С4 = 11087,08+5368+4495,40+11824,27= 32774,75 грн.

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 7-10% от стоимости инструмента и производственного инвентаря;

С5 = 0,1 * (29969,35+2996,94)= 3296,63 грн.

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

C6 = 0,05 ^. (111630,03+14597,3+43212,31+32774,75+3296,63) = 10275,55 грн.

Итого по РСЭО:

Срсэо = 205511,02 + 10275,55 = 215786,57 грн.



Составляем смету РСЭО (таблица 7).

3.12 Общепроизводственные (цеховые) расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала

По этой статье определяются расходы по зарплате (основной и дополнительной) ИТР, СКП и МОП -- см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

С7 = 53160 грн.

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

С8а = 1920 грн.

б) на электроэнергию для освещения;

С8б = 6198,09 грн.

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды;

С8в = 470,62+10897,74= 11368,36 грн.

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 -- 2% от стоимости зданий.

С8г = 779188,8 ^. 0,02 = 15583,78 грн.

Итого С8 =1920 + 6198,09 + 11368,36 + 15583,78 = 35070,23 грн.

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

С9 = (779188,8 + 2996,94 + 5339,13) ^. 0,03 = 3625,75 грн.

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

При определении затрат по этой статье принимаются нормы амортиза ции по зданиям - 5%, по инвентарю 25%.

С10 = 38959,44 + 749,24 + 1334,78 = 41043,46 грн.

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству

Принимаются укрупнено в размере 1% от основной зарплаты основных рабочих

С11 = 118129,25 ^. 0,01 = 1181,29 грн.

Статья 12. Расходы по охране труда

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве в размере 15 - 20 грн. на одногоработающего.

С12 = 15*54= 810 грн.

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвентаря

Расходы по этой статье принимаются в размере 5 - 7 % от стоимости хозяйственного инвентаря.

С13 = 0,05*5339,13= 266,96 грн.

Статья 14. Прочие расходы

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (ст.7 -- 11).

С14 = (53160+ 35070,23 + 3625,75 + 41043,46 + 1181,29+810+266,96)^.0,03 = 4054,73 грн.

Итого цеховых расходов:

С цех.расх. = 135157,69 + 4054,73 = 139212,42 грн.

Составляем смету цеховых расходов (таблица 8).

Таблица 8

Смета РСЭО

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма, грн.
1	Содержание оборудования	111630,03
2	Текущий ремонт оборудования	14597,30
3	Расходы по эксплуатации транспорта	43212,31
4	Амортизация оборудования и транспорта	32774,75
5	Возмещение износа инструментов	3296,63
6	Прочие расходы	10275,55
	Итого	215786,57

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо = Срсэо * 100 / Зпр ,

где Зпр -- основная зарплата всех рабочих, д. е.

Ррсэо = 215786,57 ^. 100/ 118129,25 = 182,67 %

Таблица 9

Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, грн.
7	Содержание цехового персонала	53160
8	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	35070,23
9	Текущий ремонт зданий и сооружений	3625,75
10	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	41043,46
11	Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям	1181,29
12	Расходы по охране труда	810
13	Возмещение износа изнашивающегося инвентаря	266,96
14	Прочие расходы	4054,73
	Итого	139212,42

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцех.расх. = Сцех.расх. * 100 / Зпр ,

Рцех.расх. = 139212,42 ^. 100/118129,25 = 117,85 %



4. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Таблица 10

Калькуляция себестоимости изделия (детали)

№	Статьи затрат	Сумма,грн.
		А	Б	В	На выпуск
1	Основные материалы	30,75	152,25	93	1402875
2	Возвратные отходы (вычитаются)	1,08	5,4	3,42	50166
	Итого промышленных материалов	29,67	146,85	89,58	1352709
3	Топливо и энергия на технологические цели	5,39	2,48	6,68	60493,27
4	Основная заработная плата производственных рабочих	9,85	6,68	10,96	118129,25
5	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1,48	1,01	1,64	17719,4
6	Отчисления на социальное страхование	4,81	3,27	5,34	57735,68
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	19,23	8,85	23,82	215786,57
8	Общепроизводственные (общецеховые)расходы	12,41	5,71	15,37	139212,42
	Итого цеховая себестоимость	82,86	174,87	153,41	1961785,59
9	Общехозяйственные (общезаводские) расходы (70 -- 80% от основной зарплаты производственных рабочих)	6,9	4,68	7,67	82690,48
	Итого производственная себестоимость	89,76	179,55	161,08	2044476,07
10	Внепроизводственные расходы (2% от заводской себестоимости)	1,9	3,6	3,25	40889,52
	Итого полная себестоимость	91,66	183,15	164,33	2085365,59
11	Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости)	13,75	27,48	24,66	312804,84
	Итого отпускная цена предприятия	105,41	210,63	189	2398170,43



5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА

Таблица 11

Технико-экономические показатели цеха

Показатели	Единицы измерения	Величина
1	2	3
Абсолютные
Годовой выпуск продукции:	шт.	13558
по комплекту изделий
в нормо-часах	нормо-ч.	79790,4
в оптовых ценах	тыс. грн	2398,170
Количество производственных рабочих мест	шт.	34
В том числе металлорежущего оборудования	шт.	25
Общая площадь	м2	1009,05
В том числе производственная	м2	651
Стоимость основных фондов	тыс. грн	1300,669
Общее число работающих в цехе	чел.	54
В том числе:
основных рабочих	чел.	34
вспомогательных рабочих	чел.	11
прочего ППП	чел.	9
Общий фонд зарплаты	тыс. грн	220,725
В том числе:
основных рабочих	тыс. грн	135,848
вспомогательных рабочих	тыс. грн	31,716
прочего ППП	тыс. грн	53,160
Среднемесячная зарплата	тыс. грн	1,066
В том числе:
основных рабочих	тыс. грн	0,333
вспомогательных рабочих	тыс. грн	0,240
прочего ППП	тыс. грн	0,492
РСЭО	тыс. грн	215,787
% РСЭО	%	182,67
Сумма общепроизводственных (цеховых) расходов	тыс. грн	139,212
%общепроизводственных (цеховых) расходов	%	117,85
Относительные
Трудоемкость изготовления единицы изделия	нормо-ч.	А=6,63 Б=4,5 В=7,38
Себестоимость единицы изделия	грн.	А=91,66 Б=183,15 В=164,33
Средний коэффициент загрузки оборудования		0,88
Выработка на одного работающего в год	грн.	38617,88
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади: в оптовых ценах на трудоемкость	грн./м2 Н-ч/м2	3683,83 122,66
Электровооружёность труда	кВт-ч/чел	3664,32

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетам максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

По результатам расчетов годовой выпуск продукции трех видов составляет в сумме 13558 штук. Для реализации данной программы запуска предприятию при двусменной работе необходимо 34 основных рабочих, 11 вспомогательных и 9 человек прочего персонала. Площадь под необходимое для работы оборудование составляет 641 м², общая площадь с учетом вспомогательной и административно-конторской 1009,05 м².

В курсовой работе было выполнено:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987- 200 с.

2. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства “Расчет технико-экономических показателей механического цеха” для студентов специальности 7.050201 “Экономика предприятия” (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г.А. Коваленко, В.П. Ковалевский, ДГМА, 2004.

3. Организация, планирование и управление машиностроительным производством / Под ред. Б.Н. Родионова -- М.: Машиностроение, 1999. - 328 с.

4. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. - М.: Высшая школа, 1997. - 195 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1995.