6

47

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра организации и управления

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Обеспечение качества продукции на предприятии

(на примере ОАО «Завод Промбурвод»)»

Минск 2007 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Сущность и значение обеспечения качества в рыночных условиях

1.1. Понятие и показатели качества продукции

1.2. Анализ систем управления качеством продукции на предприятиях

2. Анализ состояния работ по менеджменту качества на ОАО «Завод Промбурвод»

2.1. Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции

2.2. Анализ эффективности системы обеспечения качества

ОАО «Завод Промбурвод»

3. Предложения по совершенствованию управления качеством на

ОАО «Завод Промбурвод»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В последнее время проблема качества привлекает к себе все большее внимание не только конструкторов, технологов, специалистов в области организации производства, но и экономистов, социологов, широкие круги общественности, государственных деятелей. Принято говорить, что в последнее время проблема качества резко обострилась.

Есть объективные причины, которые потребовали особого внимания к проблеме качества продукции, особых усилий для ее разрешения. Основными причинами являются следующие:

Прежде всего высокие темпы научно-технического прогресса привели к появлению принципиально новых видов изделий, резкому усложнению их конструкции, созданию и широкому освоению сложных технических систем. Усложняются технологические процессы, появляются новые методы и способы переработки исходных материалов. Создаются новые, ранее не известные материалы.

На рынке обострилась конкуренция, при этом конкурентоспособность товаров, как известно, зависит от уровня цен и качества предлагаемых товаров. На первое место по этой причине в конкурентной борьбе вышло качество продукции. На рынке побеждает тот, кто предлагает продукцию высокого качества по умеренным ценам. Из этого правила нет исключений и с этим надо считаться. Таким образом, можно утверждать, что высокое качество производимой продукции является одним из факторов выживания предприятия в условиях рынка.

В ряде стран проблема повышения качества продукции стала разрабатываться на государственном уровне и составила основу национальных экономических программ.

Особенно важное значение решение проблемы повышения конкурентоспособности через повышение качества производимой продукции имеет в экономике Республики Беларусь. В настоящее время продукция отечественных товаропроизводителей помимо высокой цены характеризуется невысокими показателями качества по сравнению с аналогичной продукцией промышленно развитых стран. Это обуславливает низкую конкурентоспособность белорусских промышленных товаров. Часто имеют место случаи, когда продукция предприятия не пользуется спросом и длительное время находится на складе предприятия, зачастую теряя при этом свои качественные свойства. Такая ситуация приводит к снижению эффективности производственно- хозяйственной деятельности предприятия и предпосылкой возникновения подобной ситуации зачастую является низкое качество производимой продукции.

Качество продукции относится к числу важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий и объединений. Повышение качества продукции в значительной степени определяет темпы научно- технического прогресса, становится одним из главных рычагов повышения эффективности производства и благосостояния общества. Проблема повышения качества является в настоящее время одной из наиболее важных и сложных проблем экономического и технического развития.

Управление качеством продукции является составной частью любого производственного процесса, в каких бы формах и масштабах он не осуществлялся.

Проблема качества сложна и многогранна и решить ее можно только при осуществлении комплекса мероприятий, включающих в себя:

повышение роли и усиление ответственности разработчиков новой продукции за обеспечение высокого технического уровня и качества продукции;

перестройку на научно-организационных основах технического контроля на предприятиях;

повышение технического уровня производства, подготовку и переподготовку кадров;

разработку, внедрение и непрерывное совершенствование на предприятиях таких систем управления качеством, которые обеспечивали бы высокое качество продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

использование маркетингового подхода к управлению качеством на предприятии;

повышение роли стандартизации и сертификации в обеспечении высокого качества;

систематические проверки эффективности функционирования системы обеспечения качества продукции на предприятии.

Целью данной работы является исследование проблемы управления качеством на примере предприятия.

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Завод Промбурвод».

Методологической основой выполнения курсовой работы являются учебные пособия по вопросам оценки, анализа и обеспечения конкурентоспособности и качества промышленной продукции, методические указания по построению и совершенствованию систем управления качеством продукции, исследования отечественных и зарубежных ученых в области развития систем управления качеством продукции.

Также при проведении исследования были использованы положения о структурных подразделениях, стандарты и другая нормативно-техническая документация рассматриваемого предприятия.

СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА В РЫНОЧНЫХ УСЛОВИЯХ

Понятие и показатели качества продукции

Свойства продукции являются не чем иным, как ее качеством. Обратимся к определению термина «качество продукции».

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество продукции чрезвычайно многообразно. Оно имеет физическую и техническую сущность, так как продукция содержит вещество природы, измененное трудом человека. В результате производственной деятельности продукции приданы некоторые технические свойства, связанные с ее полезностью, надежностью и так далее. Качество продукции имеет социальную составляющую, так как определяет значительную часть вещественного мира. Качество продукции имеет экономическую составляющую, так как в любом изделии заключено определенное количество общественно необходимого труда.

За исходную характеристику качества промышленной продукции принято считать его свойство. Свойство продукции - это объективная ее особенность, которая может проявляться при ее разработка, эксплуатации или потреблении.

Многообразие свойств продукции характеризуется различным их сочетанием в одном и том же виде продукции; имеют место случаи, когда наличие одних свойств практически исключает другие.

В общем виде показатели качества разделяются на классификационные и оценочные.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность изделия к определенной классификационной группировке в выбранной системе классификации и определяют назначение, область применения и условия использования данной продукции. Они могут быть представлены как количественные (показатели, параметры) и качественные характеристики.

Оценочные показатели качественно характеризуют те свойства, которые образуют качество продукции. Они используются для нормирования требований к качеству и сравнения различных образцов продукции, отнесенных к одному классу по классификационным показателям. По роли, выполняемой при оценке качества, оценочные показатели разделяют на две группы:

1) регламентируемые - используемые для проверки обязательных требований, которым должна удовлетворять продукция;

2) сопоставительные - используемые для сопоставления конкурирующих на рынке товаров по степени удовлетворения потребителя теми или иными свойствами.

Регламентируемые показатели в свою очередь подразделяются на экологические показатели, безопасности, патентно-правовые показатели, показатели взаимозаменяемости и совместимости.

Сопоставимые показатели качества подразделяются на функциональные, надежности, эргономические и эстетические показатели.

Однако система показателей качества промышленной продукции не исчерпывается группами показателей, рассмотренных выше.

Показатели назначения делятся на общие и специальные. Общие показатели обязательны для всех видов продукции отрасли, в то время как специальные - только для отдельных ее видов.

Не менее важными показателями качества являются показатели технологичности. Они характеризуют свойства продукции, определяющие возможность снижения затрат трудовых, материальных и других видов ресурсов на ее создание и применение. Для всех без исключения видов продукции основными показателями технологичности являются показатели трудоемкости и материалоемкости.

Показатели технологичности используются при планировании и оценке технического уровня и качества продукции, эффективности ее создания и применения, а также при совершенствовании методов и средств производства. Они отражаются в стандартах, технических условиях и других документах.

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Безотказность- свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени.

Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и транспортирования.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без использования или потребления ее. [2.c.93].

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями. Составными частями изделия являются входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в стране и за рубежом.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек-изделие- среда использования».

Эстетические показатели характеризуют эстетические свойства продукции: информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке от механических, электрических, тепловых воздействий, акустических шумов и других вредных воздействий.

Экономические показатели определяют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее использования.

Выбор той или иной группы показателей качества продукции зависит от ее назначения.

Методы оценки уровня качества продукции. Для оценки уровня качества однородной продукции применяют дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальным является метод оценки уровня качества продукции, основанный на использовании единичных показателей ее качества. При этом методе рассчитываются относительные показатели качества по следующей формуле:

q = P / P ( i = 1,2, ..... ,n ) , ( 1 )

где: q - относительный показатель качества продукции; Р - значение i-ого показателя качества оцениваемой продукции; Р - значение i-ого базового показателя; n- количество показателей качества продукции, используемых для оценки качества.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию от единичных или комплексных показателей качества продукции.

Обобщенный показатель может быть выражен:

- главным показателем, отражающим основное назначение продукции;

- интегральным показателем качества продукции;

- средневзвешенным показателем.

Во всех случаях, когда возможно, для оценки используется главный показатель, который наиболее полно отражает основное назначение продукции.

Интегральный показатель качества продукции отражает соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) продукции к суммарным затратам на ее потребление и эксплуатацию. Интегральный показатель применяют, если установлены полезный эффект и суммарные затраты при изготовлении и эксплуатации изделия.

В тех случаях, когда невозможно определить главный и интегральный показатели качества, для оценки уровня качества применяют средневзвешенный показатель, который находится по формуле:

Q = m (Q) q ( i = 1,2, ....... ,n ) , ( 2 )

где: Q- средневзвешенный показатель качества; m (Q)- параметр весомости i-ого показателя, входящего в обобщенный показатель Q; q - относительный показатель качества, вычисляемый по формуле (1); i- число наблюдений, составляющих средневзвешенный показатель качества продукции.

Анализируя природу качества, мы приблизились к рассмотрению его как объекта управления. Убедимся, что качество продукции является таковым.

Приложение основных принципов теории управления к любому объекту возможно при некоторых условиях, а именно:

1) при наличии программы поведения управляемого объекта или плановых значений параметров этого объекта;

2) объект должен стремиться уклоняться от заданной программы или плановых заданий;

3) необходимо иметь средства обнаружения и измерения отклонений объекта от заданий программы или плановых значений;

4) необходимо располагать возможностью влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений от программы или плановых заданий.

Первые два положения относятся к характеру объекта управления, к его природе. Два следующих - к механизму управления. [3.c.17].

Программные, плановые показатели качества продукции выдвигаются в планах экономического и социального развития всех уровней, в договорах на проектирование и изготовление продукции, в планах создания новой техники, заданиях проектно-конструкторским организациям.

Во втором условии следует рассмотреть несколько ситуаций. Прежде всего это потеря качества в результате физического износа. Со временем в результате эксплуатации большинство изделий теряют первоначальную величину своих свойств. Одновременно с физическим износом продукция подвергается моральному старению, которое охватывает абсолютно все виды продукции.

Таким образом, качество продукции по своей сущности является объектом неустойчивым, стремящимся отклониться от заданного уровня, заданных параметров. Следовательно, качество продукции полностью отвечает первым двум условиям и потому может являться объектом управления.

В практической работе по управлению качеством продукции важное место занимает изучение факторов и условий, определяющих тот или иной уровень качества.

Что же понимается под факторами и условиями, влияющими на качество продукции?

К факторам относятся: сырье, материалы, технологическое оборудование и инструмент, которые изменяют исходный материал, придают ему необходимые свойства. Основные факторы, определяющие качество продукции на производственном этапе - техническое перевооружение и реконструкция; разработка графиков сетевого планирования; цикловых и оперативных графиков производства, предусматривающих взаимосогласованную и ритмичную работу предприятия; активный контроль качества; повышение эффективности входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и покупных изделий.[4.c.57].

Основные факторы, влияющие на поддержание качества и надежности технических устройств в эксплуатации: использование машин, механизмов, станков и прочей продукции по прямому назначению с соблюдением режимов их работы, предусмотренных технической документацией, своевременное проведение обслуживания и регламентных работ в сроки, предусмотренные графиком.

Под условиями, влияющими на качество продукции, понимаются обстоятельства, в которых действуют перечисленные факторы. К числу условий влияющих на уровень качества продукции, относятся формы организации труда, производственных процессов и другие обстоятельства. Для обеспечения оптимального уровня качества продукции необходимо обеспечить наиболее благоприятное соотношение между факторами и условиями, влияющими на качество.

Все факторы, влияющие на качество продукции, разделяются на объективные и субъективные. К объективным факторам относят: технический уровень производственной базы, организацию подготовки производства, механизацию и автоматизацию производства и другие.

К группе субъективных факторов относятся: профессиональное мастерство; общеобразовательный уровень; психологический склад человека; личные устремления и заинтересованность в результатах труда.

С классификацией факторов в значительной степени связаны мероприятия по повышению качества продукции.

Анализ систем управления качеством продукции на предприятиях

Управление качеством продукции- это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработка, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Теория и практика управления качеством продукции начали активно развиваться у нас в стране и за рубежом после второй мировой войны. Объективной основой тому послужили возрастающие требования к качеству продукции. Если до второй мировой войны основным фактором обеспечения конкурентоспособности продукции выступала ее дешевизна, то после войны на первый план начинает выдвигаться качество продукции. [5.c.6].

С углублением специализации и развитием кооперации в создание конечного продукта вовлекаются сотни и тысячи специалистов различных предприятий и организаций. Достижение необходимого уровня качества изделия при этом требует скоординированного и сбалансированного взаимодействия всех участников создания этого изделия. Все эти явления привели к возникновению концепции перехода от отдельных разрозненных мероприятий по обеспечению качества продукции к системному подходу, к необходимости управлять качеством продукции.

Отправным моментом в поисках наиболее удовлетворительных методов повышения качества явилось несовершенство традиционных служб (отделов) технического контроля (ОТК). Как известно, ОТК возникли с зарождением массового производства в промышленности. Эти отделы выполняли как бы роль «фильтра», пропуская продукцию, соответствующую заданным характеристикам и техническим условиям. В противном случае изделие браковалось и отправлялось на доработку или вовсе в отходы.

Повышение сложности выпускаемых изделий, увеличение их ассортимента и количества сопровождалось соответствующим совершенствованием деятельности ОТК: появились новые способы и методики контроля, основанные на новейших достижениях науки и техники. Расширялась и сфера контроля: кроме выходного контроля готовых изделий появились входной контроль поступающих материалов и полуфабрикатов, контроль технологических процессов и т.д. однако по существу контроль является пассивным способом обеспечения качества продукции, способным выявить лишь факт наличия брака, но устранение причин брака выходит за рамки функциональных обязанностей ОТК. Необходим был какой-то другой механизм, с помощью которого можно было бы воздействовать на причины брака и, следовательно, на качество продукции.

Так, в середине 50-х годов возникла так называемая саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП), направленная на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации. В основе саратовской системы лежит критерий количественной оценки качества изготовления продукции. Средством реализации явился принцип количественной оценки качества изготовления изделий, полуфабрикатов, выполнения отдельных операций с помощью специального показателя- процента сдачи результатов работы контролеру ОТК с первого предъявления.

Коллектив львовского производственного объединения имени Ленина разработал в 1964 году систему бездефектного труда (СБТ).

Эта система предусматривает регламентацию и оценку качества труда не только рабочих, но и каждого инженера, служащего основного и вспомогательного производства по показателям, отражающим характер и содержание выполняемых им функций. При оценке качества труда по этой системе учитываются только случаи отклонения от нормы, нарушения порядка и технологической дисциплины, выпуска недоброкачественной продукции и другие отрицательные явления. [5.c.27].

В качестве критерия оценки труда работников в СБТ принят коэффициент качества, определяемый один раз в неделю или в месяц. При расчете коэффициента качества из единицы (максимальное значение, присваивалось работникам, в случае выполнения ими порученных заданий надлежащим образом отработки в течение установленного периода) суммы всех учтенных отклонений, например: 1% продукции, возвращенной службой ОТК принимается равным 0,01, одно нарушение технологического процесса- 0,05.

При коэффициенте 0,85 и более подразделение получает оценку «5» и выплачивается 100% премии, при 0,75-0,84- «4» и 85% премии, 0,61-0,74- «3» и 70% премии, при 0,50-0,60- «2» и 50% премии.

Дальнейшее совершенствование систем управления качеством привело к появлению системы КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

Цель системы- обеспечение качества, надежности и ресурса с первых изделий достигается развитием следующих основных направлений:

· совершенствование конструкции изделия в период технологической подготовки производства и в процессе создания серийного образца. Кроме того, осуществляется сбор и анализ информации о качестве изделий на всех этапах жизненного цикла.

· развитие стандартизации и унификации. Повышение коэффициента унификации позволило использовать мощность исследовательского комплекса для оценки качества и надежности изделий и узлов, а также сократить объем испытаний изделий.

· применение прогрессивных технологических процессов. Проводится их отработка и совершенствование путем опытных испытаний.

· разработка и внедрение совершенных систем контроля и оценки качества на всех этапах производства.

· использование достижений систем БИП и СБТ. [5.c.30].

На Ярославском моторном заводе- специализированном предприятии по производству дизельных двигателей с массовым характером производства была разработана система НОРМ- научная организация работ по повышению моторесурса.

Устойчивость номенклатуры выпускаемой продукции позволила осуществить принципиально новый подход - планировать улучшение показателей качества продукции и управлять качеством по этому критерию.

Укрупненно цикл организации работ на каждом этапе повышения моторесурса включает следующие стадии:

· определение фактического уровня моторесурса;

· планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;

· разработка и проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым моторесурсом в массовом производстве;

· закрепление и поддержание достигнутого уровня в производстве и эксплуатации.

В соответствии с принципиальными основами системы НОРМ на заводе установлены последовательность и содержание работ на каждой стадии, регламентированы состав и взаимосвязь исполнителей. Область применения системы НОРМ распространяется на все стадии жизненного цикла продукции.

С начала 70-х годов на ряде предприятий львовской области начала разрабатываться и внедряться комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), которая вобрала в себя передовой опыт саратовской системы, СБТ, КАНАРСПИ, НОРМ и опыт передовых предприятий страны.

Целью КС УКП является создание продукции, соответствующей высшим достижениям передовой науки и техники и другим мировым аналогам.

Основным содержанием КС УКП является совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление и поддержание необходимого уровня качества изделий при их разработке, изготовлении, обращении и потреблении. Система позволяет планомерно воздействовать на условия и факторы, влияющие на технико-экономические и эстетические свойства продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

КС УКП основывается на следующих положениях:

1) управление качеством должно осуществляться на всех стадиях жизненного цикла продукции (ее высокий уровень должен закладываться на стадии проектирования и разработки- на основе передовых достижений науки и техники; достигаться в процессе производства- на основе передовой технологии и бездефектного труда; поддерживаться на стадии эксплуатации на основе регламентированных условий и форм обслуживания). Цель системы- сведение к минимуму потерь на всех трех стадиях;

2) система строится на основе принципов общей теории управления. Как система управления она представляет собой замкнутый контур, основными элементами которого являются: планирование уровня качества, сбор, обработка информации, оценка на ее основе фактического уровня качества и сравнение его с заданным; выработка управляющих воздействий, направленных на обеспечение заданного уровня;

3) (самое главное) основным регламентирующим элементом системы, ее методической, технико-экономической и правовой основой становится заводской стандарт или стандарт предприятия (СТП), точнее - комплекс стандартов.

За рубежом многие предприятия также достигли значительных успехов в управлении качеством продукции. Особенно интересным представляется изучение японского опыта обеспечения качества.

Основные направления и условия обеспечения высокого качества продукции в Японии следующие:

Последовательно и настойчиво проводится работа по изучению запросов потребителя. Исполнитель каждой операции при производстве продукции рассматривает исполнителя на следующей стадии как своего потребителя, поэтому исполнитель предыдущей операции выполняет свою часть работы особенно тщательно.

Цели и задачи фирмы в области улучшения качества определяются высшим руководством на основе изучения запросов потребителя и его мнения о качестве выпускаемой продукции. Подразделениям и всему персоналу разъясняются цели, стоящие перед фирмой и каждым подразделением в частности.

Организовано постоянное и повсеместное обучение всех категорий работающих.

Постоянно ведется работа с поставщиками. Проводятся проверки системы управления качеством продукции у поставщика и проверки в целях сертификации системы и продукции.

Обеспечивается ритмичность производства. Многие фирмы руководствуются принципом «делай вовремя», «точно в срок».

Обязательна сертификация продукции, особенно предназначенной для внешнего рынка.

Широко развито и поощряется движение кружков качества. Опираясь на кружки качества, постоянно совершенствуется качество изготовления продукции. Главная задача членов кружка качества- выпуск продукции с параметрами выше заложенных в технологической документации.

Таким образом, на японских предприятиях качество становится заботой каждого, а не только специализированного подразделения по управлению качеством продукции.[7.c.29].

В 1987 году вышли в свет международные стандарты ИСО серии 9000 по системам качества. Вместе с ранее выпущенным терминологическим стандартом ИСО 8402 они образовали основополагающий комплекс международных документов, охватывающий практически все возможные области применения.

В мировой практике стандарты ИСО серии 9000 находят все большее применение при заключении контрактов между фирмами в качестве моделей для оценки системы обеспечения качества продукции у поставщика. При этом соответствие такой системы обеспечения качества требованиям стандартов ИСО рассматривается как определенная гарантия того, что поставщик способен выполнить условия контракта и обеспечить стабильное качество продукции.

2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РАБОТ ПО МЕНЕДЖМЕНТУ КАЧЕСТВА НА ОАО «ЗАВОД ПРОМБУРВОД»

Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции

Белорусское Открытое акционерное общество «Завод Промбурвод» было организовано 1 декабря 1994 года на базе бывшего «Минского опытного механического завода». Найденные документы не лают точной даты основания завода. Можно предполагать, что завод был создан в одно время с трестом «Белводхоз», ныне «Промбурвод», 1 августа 1927 года.

Целью создания Общества является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли. Основными видами его деятельности является:

· изготовление и капитальный ремонт погружных электрических насосов ;

· изготовление и ремонт бурового оборудования, машин, механизмов, инструмента;

· обеспечение буровых организаций республики фильтрами, водозаборными колонками, фасонными частями наружных водопроводов и другими изделиями;

· изготовление оборудования и оказание услуг по его обслуживанию;

Общество осуществляет владение, пользование и распоряжение своим имуществом в соответствии с целью и видами своей деятельности в пределах, установленных законодательством и утверждаемых Уставом.

Уставный фонд Общества при его образовании составил 1 миллиард 216 миллионов 400 тысяч рублей. Уставный фонд делится на 12164 простых именных акции номинальной стоимостью 100 000 рублей каждая. Акции выпускаются в форме записи на счетах.

ОАО «Завод Промбурвод» занимает площадь 2,6 гектара, на которой расположены административное здание, производственные, складские и производственные помещения.

Основные технико- экономические показатели ОАО «Завод Промбурвод» за 2005-2006 годы представлены в таблице 1.

Таблица 1Основные показатели работы ОАО «Завод Промбурвод» в 2005-2006 гг.

№№ пп	Показатели	Единица измере- ния	В 2005 г.	В 2006 г.	Темп роста, %
1.	Объем товарной продукции в сопоставимых ценах	тыс.руб.	1 045 171	1 182 688	113,2
2.	Объем товарной продукции в действующих ценах	тыс.руб.	1 045 171	1 348 264	129,0
3.	Объем реализованной продукции	тыс.руб.	1 045 145	1 348 237	128,9
4.	Количество персонала, всего	чел.	115	122	106,1
	в т.ч. руководители	чел.	4	4	100,0
	служащие	чел.	38	41	107,9
	рабочие	чел.	73	77	105,5
5.	Себестоимость товарной продукции	тыс.руб.	783 859	984 213	125,6
6.	Себестоимость реализованной продукции	тыс.руб.	658 441	826 738	125,6
7.	Прибыль балансовая	тыс.руб.	173 076	206 108	119,1
8.	Рентабельность продукции	%	26	25	94,8
9.	Стоимость основных производственных фондов	млн.руб.	1 956,5	2 003,8	102,4
10.	Производительность труда (выработка на 1 рабочего)	тыс.руб.	1 193	1 280	107,3

Анализируя таблицу 1, можно сделать вывод о том, что предприятие увеличивает объем выпускаемой продукции. В 2006 году по сравнению с 2005 годом на 13,2% возрос объем производства продукции в сопоставимых ценах, в действующих ценах объем реализации продукции за рассматриваемый период увеличился на 29%.

Следует отметить также увеличение фактического объема выпускаемой продукции за 2006 год в фактическом выражении по всей номенклатура по сравнению с предыдущим годом.

В 2006 году было увеличено количество отремонтированных насосов. Также следует отметить рост численности большинства категорий работающих на предприятии. Повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции в немалой степени соответствует и снижение удельного веса материальных затрат в себестоимости.

Показатели финансового состояния предприятия приведены в таблице 2.

Таблица 2 Показатели финансового состояния ОАО «Завод Промбурвод» в 2005-2006 гг.

Наименование показателя	Годы	Изменения (2006г. - 2005г.)	Темп роста, %
	2005	2006
Коэффициент текущей ликвидности	1,85	1,93	0,08	104,3
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,93	0,95	0,02	102,2
Коэффициент финансовой независимости	0,67	0,69	0,02	103,0

Из таблицы видно, что происходит стабилизация финансового положения предприятия, так как существует устойчивая положительная динамика по основным финансовым показателям деятельности предприятия.

Ввиду небольших размеров предприятия используется бесцеховая структура управления.

Высшим органом управления ОАО является собрание акционеров, которому подчиняется правление. Правлению в свою очередь подчиняется директор предприятия.

Директору подчиняются: производственный отдел, планово-экономический отдел (ПЭО), отдел маркетинга, бухгалтерия, отдел кадров.

Главному инженеру подчиняются: отдел технической подготовки производства (ОТПП), отдел перспективных разработок, энергомеханический отдел (ЭМО), инструментальный участок, непромышленная группа, инженер по качеству, инженер по охране труда, транспорта и пожарной безопасности;

Заместителю директора подчиняются: участок хозяйственного обслуживания, отдел материально- технического снабжения, контрольно- сторожевая охрана.

Управлением производственными участками (участком изготовления погружных насосов, заготовительным участком и участком капитального ремонта погружных насосов) занимается производственный отдел. Такая форма организации управления позволяет эффективно управлять производством, обеспечить своевременное выполнение производственной программы и сменных заданий. Планированием производства на предприятии занимается планово-экономический отдел совместно с производственным отделом. Планово-экономический отдел на предприятии занимается разработкой годовых, квартальных и месячных планов производства продукции по каждому виду продукции в отдельности.

Участок капитального ремонта погружных насосов структурно подразделяется на: бригаду литья изделий из резины и пластмассы, бригаду электрообмотчиков, комплексную бригаду по капитальному ремонту.

На ОАО «Завод Промбурвод» применяются средне- и мелкосерийный типы организации производственного процесса, что обусловлено ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции и малой емкостью рынка сбыта.

Выпускаемая на предприятии продукция состоит из множества различных деталей и узлов, для производства которой используется система технологий со сборкой готового изделия в конце. Большинство применяемых в производстве технологических процессов - это обработка металлов резанием, также широко используются литые и штампованные детали.

Деятельность современного предприятия немыслима без наличия в его составе вспомогательных подразделений, обеспечивающих нормальный ход производства. На ОАО «Завод Промбурвод» вспомогательное хозяйство представлено инструментальным хозяйством, транспортным хозяйством и ремонтной службой.

Важное место в системе управления предприятием занимает система обеспечения качества.

2.2. Анализ эффективности системы обеспечения качества на ОАО «Завод Промбурвод»

На ОАО «Завод Промбурвод» уделяется большое внимание качеству выпускаемой продукции. Поддержанию качества на должном уровне служит система обеспечения качества (СОК), охватывающая все виды деятельности предприятия.

. Обеспечение качества - это запланированные систематические процедуры, реализуемые в системе качества с целью обеспечения адекватной уверенности, что объект будет выполнять требования к качеству.

Система обеспечения качества ОАО «Завод Промбурвод» базируется на следующих принципах:

- выпуск конкурентоспособной продукции при постоянном снижении затрат материальных, энергетических и трудовых ресурсов;

- учет и полную компенсацию потребителю всех издержек, связанных с возникновением случайных дефектов изделия;

- постоянную связь с поставщиками материалов и комплектующих изделий с целью повышения качества продукции поставщиков;

- постоянную связь с потребителями с целью выявления дефектности и предложений по повышению потребительских свойств;

- реализацию принципа персональной ответственности за качество труда и признание заслуг исполнителя;

- целенаправленное, постоянное повышение квалификации специалистов и рабочих;

Проанализируем перечисленные выше принципы. Они однозначно определяют цель системы управления- выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества, определяют ответственность предприятия в целом перед потребителем за качество выпущенной продукции и ответственность каждого работника предприятия за результаты своего труда в отдельности.

Кроме того, данные принципы определяют наличие двух механизмов обратной связи: между поставщиками материалов и предприятием и между предприятием и потребителями его продукции. Наличие данных механизмов чрезвычайно важно для оценки эффективности функционирования СОК. Руководство предприятия обязано обеспечить понимание политики в области качества каждым работником предприятия. На это направлено ознакомление каждого, вновь поступающего на работу, с политикой предприятия в области качества.

Только системный подход, что и представляет собой СОК, позволяет осуществить этапы реализации политики в области качества:

-обеспечение качества;

-управление качеством;

-улучшение качества.

Ответственность за разработку и контроль за функционированием СОК на предприятии несет инженер по качеству.

СОК ОАО «Завод Промбурвод» разработана в соответствии с рекомендациями международных стандартов ИСО серии 9000, ИСО 8402.

Система обеспечения качества (СОК)- совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление проводимой политики качества, предназначена для обеспечения уверенности у производителя и потребителя продукции в удовлетворении их требований, для предупреждения проблем, а не выявления их после возникновения. [10.c.5].

Организационно-методической, нормативной, информационной основой СОК является комплект документов, состоящий из:

-руководства по качеству;

-стандартов предприятия (СТП);

-инструкций и методик по обеспечению качества;

-конструкторской и технологической документации;

-положений о структурных подразделениях предприятия;

-планов и мероприятий по качеству.

Эти документы устанавливают единый порядок и правила работы СОК предприятия в соответствии с требованиями международных стандартов и обеспечивают единое понимание политики в области качества и методы ее реализации всеми работниками предприятия, четкое определение и закрепление конкретных обязанностей, прав и ответственности за каждой службой, подразделением и работником предприятия.

Комплекс стандартов СОК предприятия охватывает все сферы деятельности на предприятии. В самом общем виде данные стандарты можно подразделить на две группы - обеспечивающие качество труда и обеспечивающие качество продукции.

Информационные потоки системы обеспечения качества предприятия позволяют ежемесячно анализировать качество выпускаемой продукции и принимать решения о выработке корректирующих воздействий.

На основании поступающей информации по снижению качества выпускаемой продукции начальник ОТК готовит распоряжение о создании комиссии и проведения анализа с целью установления конкретных причин несоответствий.

Комиссия, в состав которой включаются ведущие специалисты предприятия (конструктора, инженер по качеству, производственные мастера), проводит анализ выявленных несоответствий и предлагает меры, направленные на устранение и предупреждение отклонений от установленных требований.

Выпуск продукции высокого качества невозможен без наличия на предприятии подразделения, осуществляющего контроль за качеством продукции в процессе ее производства. Таким подразделением является отдел технического контроля (ОТК), который обязан предотвратить попадание к потребителю дефектной продукции, что предполагает высокую ответственность сотрудников подразделения за результаты своей деятельности.

Система технического контроля на предприятии слагается из:

- входного контроля;

- операционного контроля;

- приемочного контроля (испытаний);

- периодических, типовых испытаний и испытаний на надежность.

Входной контроль продукции, поставляемой на предприятие поставщиками в рамках материально-технического снабжения и кооперации преследует цель предотвращения использования в производстве продукции, не соответствующей предъявляемым к ней требованиям, а также установление, поддержание и повышение уровня качества этой продукции.

Количество и состав проверяемых операций входного контроля, установленный от качества входной продукции, от уровня доверия к поставщику, составляет перечень продукции, подлежащей входному контролю, который вместе с программами испытаний этой продукции разрабатывает отдел технической подготовки производства, согласовывает его с ОТК и утверждает у главного инженера.[11.c.1].

Для проведения входного контроля качества продукции на участках выделены рабочие места контролеров, отвечающие установленным требованиям в части освещенности, производственной санитарии и техники безопасности. Рабочие места контролеров обеспечены необходимыми средствами измерений в соответствии с программами испытаний.

Контроль качества поставляемой на предприятии продукции осуществляет ОТК в соответствии со стандартом предприятия СТП 023-95 «Организация и проведение входного контроля». При этом обязательно производится регистрация результатов в журнале входного контроля.

Готовая продукция предъявляется контролеру ОТК вместе с сопроводительной картой изготовления, оформленной в соответствии со стандартом предприятия СТП 002-95 «Организация и управление производством».

Испытания узлов, сборочных единиц, и готовой продукции проводится только на аттестованном стендовом оборудовании проверенными средствами измерения.

Периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность подвергается продукция, прошедшая приемо-сдаточные испытания и признанная годной к эксплуатации. Периодичность проведения, объем продукции, подлежащей испытаниям и объем испытаний определяются техническими условиями на продукцию.

Порядок проведения этих испытаний устанавливается на предприятии стандартом СТП 025-95 «Порядок проведения типовых, периодических испытаний и испытаний на надежность».

Контроль показателей надежности осуществляется по данным подконтрольной эксплуатации в соответствии с программой и методикой испытаний на надежность.

Каждый рабочий несет ответственность за качество изготовленной им продукции. Объем и содержание контрольных операций, которые подлежат выполнению самим рабочим в процессе изготовления продукции и на основании которых контролер осуществляет приемку изделий, указываются в технологической документации, имеющейся на рабочих местах исполнителей.

С целью повышения ответственности непосредственных исполнителей за качество изготавливаемой продукции, исключения актов рекламации, повышения технологической дисциплины осуществляется перевод работников на самоконтроль с вручением личных клейм.

Право на получение личного клейма имеют передовые работники, в совершенстве владеющие технологией изготовления (сборки) деталей, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда по основной профессии, обеспечивающие 100% бездефектную сдачу деталей ОТК с первого предъявления на протяжении не менее одного месяца.

Предъявленная ОТК партия деталей считается принятой с первого предъявления, если ни одна деталь не имеет каких-либо дефектов. При положительных результатах приемки детали (сборочные единицы) передаются для дальнейшего использования в производстве или сдаются на склад готовой продукции. При отрицательных результатах приемки детали (сборочные единицы) возвращаются для исправления брака.

В целях оценки эффективности функционирования СОК и ее в соответствие с политикой предприятия осуществляются внутренние проверки качества. Ответственность за планирование и осуществление внутренних проверок качества на предприятии возлагается на инженера по качеству.

Объектом проверок являются:

качество продукции;

состояние процессов на этапах производства;

хранение и транспортирование продукции;

функционирование СОК;

эффективность корректирующих мер по результатам проверок.

Регулярный контроль системы обеспечения качества позволяет своевременно выявлять и ликвидировать возникающие отклонения.

Для оценки качества выпускаемой продукции используется система показателей:

Коэффициент дефектности Кд - среднее количество дефектов, выявленных при приемо-сдаточных испытаниях насосов, взвешенных по степени значимости, приходящиеся на один насос. Данный коэффициент определяется по формуле:

Кд = ( 1/n ) * ( d/z ) * m_z , ( 3 )

где: Кд - коэффициент дефектности; n - число изделий в выборке (объем выборки); d - число категорий дефектов по классификатору; m - число дефектов i - ой категории в выборке; z - коэффициент весомости дефекта i - ой категории.

Классификатором дефектов определены виды дефектов, встречающиеся в продукции и дана их весомость. Так, все дефекты продукции предприятия в соответствии с данным классификатором подразделяются на три вида. Критические дефекты продукции имеют весомость, определенную 80-100 баллами. При наличии в изделии дефекта данного вида эксплуатация изделия недопустима или невозможна, кроме того, к данному виду относятся дефекты, влияющие на безопасность или загрязняющие окружающую среду. Значительные дефекты имеют весомость 40-80 баллов и приводят к снижению характеристик изделия ниже допустимых, что ведет за собой подачу рекламации. Малозначительные дефекты имеют весомость от 0 до 40 баллов, не ухудшают характеристики изделия и как правило не приводят к подаче рекламаций.

2. Коэффициент рекламаций Кр - доля зарекламированной продукции в общем объеме реализованной продукции за определенный период времени.

3. Коэффициент сдачи продукции с первого предъявления Кпп - доля принятых с первого предъявления изделий в общем количестве предъявленных при приемочных испытаниях изделий за рассматриваемый период времени.

Данные коэффициенты подсчитываются ежемесячно с окончательным подсчетом в конце года. Анализируя данные показателей качества продукции следует отметить устойчивую тенденцию к снижению их количественных значений. Подавляющее большинство возникающих дефектов в выпущенной продукции обусловлено качеством используемых в производстве материалов и комплектующих и значительным износом используемого оборудования.

За 2006 год проведено 46 совещаний «День Качества» на которых обсуждалось состояние качества выпускаемой продукции и вырабатывались меры по оперативному воздействию направленному на ликвидацию отклонений фактического качества выпускаемой продукции от требуемого.

Коэффициент рекламаций в 2006 году составил:

Кр - 0,4% (2005 год - 0,77%);

Кр (новые ) - 0, 1% (2005 год - 0,3%);

Кр (кап.рем) - 0,8% (2005 год - 1,4%);

Коэффициент сдачи продукции с первого предъявления (Кпп) за 2006 год по новым агрегатам составил:

Кпп(5 дюймов в диаметре) - 92,3% за 2005 год - 91%

Кпп(6 дюймов в диаметре) - 96,4% за 2005 год - 92%

Кпп(8 дюймов в диаметре) - 96,8% за 2005 год - 92%

по капитальному ремонту:

Кпп(5 дюймов в диаметре) - 91,0% за 2005 год - 65,0%

Кпп(6 дюймов в диаметре) - 95,2% за 2005 год - 92,0%

Кпп(8 дюймов в диаметре) - 90,2% за 2005 год - 82,0%

Коэффициент дефектности продукции (Кд) за 2006 год составил по новым агрегатам:

Кд(5 дюймов в диаметре) - 7,69% за 2005 год - 6,42%

Кд(6 дюймов в диаметре) - 2,84% за 2005 год - 5,95%

Кд(8 дюймов в диаметре) - 2,51% за 2005 год - 5,66%

по капитальному ремонту:

Кд(5 дюймов в диаметре) - 9,57% за 2005 год - 31,2%

Кд(6 дюймов в диаметре) - 3,37% за 2005 год - 7,04%

Кд(8 дюймов в диаметре) - 6,65% за 2005 год - 15,33%

Таким образом, за 2006 год удалось существенно повысить все показатели качества продукции по всей номенклатуре выпускаемой продукции, включая капитальный ремонт погружных насосов.

Также подготовлена заявка на проведение сертификации продукции. Разработаны основные документы по аккредитации испытательной лаборатории.

С 2006 года начато проведение периодических испытаний электронасосных агрегатов всех марок. В соответствии с приказом на предприятии с декабря 2006 года начато проведение испытаний агрегатов на надежность.

За 2006 год разработано, утверждено и введено в действие 15 стандартов системы обеспечения качества. За 2006 год проведено 46 совещаний «День Качества», что позволило оперативно регулировать качество выпускаемой продукции.

Коэффициент рекламаций (Кр) в 2006 году составил:

Кр = 0,37% 2006 год - 0,40%

Кр(новые) = 0,16% 2006 год - 0,1%

Кр(кап.рем.) = 0,71% 2006 год - 0,8%

Коэффициент сдачи продукции с первого предъявления составил в 2006 году по новым агрегатам:

Кпп(5) = 91,5% за 2005 год - 91,0%

Кпп(6) = 95,8% за 2005 год - 96,4%

Кпп(8) = 96,6% за 2005 год - 95,8%

по продукции, прошедшей капитальный ремонт:

Кпп(5) = 95,88% за 2005 год - 84,5%

Кпп(6) = 97,90% за 2005 год - 95,4%

Кпп(8) = 97,8% за 2005 год - 90,2%

Коэффициент дефектности продукции за 2006 год составил по новым агрегатам:

Кд(5) = 6,82% за 2005 год - 7,69%

Кд(6) = 3,15% за 2005 год - 2,84%

Кд(8) = 2,65% за 2005 год - 2,50%

по капитальному ремонту:

Кд(5) = 4,68% за 2005 год - 10,40%

Кд(6) = 2,63% за 2005 год - 3,65%

Кд(8) = 1,71% за 2005 год - 7,98%

Анализируя динамику показателей качества, можно утверждать, что в 2006 году на предприятии в целом были реализованы мероприятия по повышению качества производимой продукции.

В соответствии с программой проверки СОК в 2006 году проведено 6 проверок. Существенных недостатков не выявлено.

Также аттестована и аккредитована испытательная лаборатория на право проведения испытаний агрегатов электронасосных скважинных для воды. Проводятся периодические испытания выпускаемых агрегатов. Проводятся испытания продукции на надежность. Насосы различных марок в процессе испытаний на надежность отработали от 5,5 до 8 тысяч часов на стендовом оборудовании. Дефектов в процессе эксплуатации обнаружено не было, испытания продолжаются.

Тем не менее, в деятельности предприятия по менеджменту качества есть и недостатки. В 2006 г. не выполняются требования стандарта СТП 002-95 «Организация и управление производством» в части заполнения сопроводительных карт, не завершена работа по созданию «Матрицы распределения ответственности», «Руководства по качеству».

Таким образом, система управления качеством продукции ОАО «Завод «Промбурвод» включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.