Проведем анализ управления качеством продукции на предприятии.

Диаграмма «причины - результаты» (схема Исикавы).

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина - результат. Проконтролировать все эти причинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работа была бы не рентабельной, если следовать принципу Парето (диаграмма Парето), требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Но сначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговой атаки, то есть когда собирается группа экспертов - людей, которые имеют отношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию. Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавы определяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.

Диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем (рис. 6).

Рис. 6. Диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих увеличение брака готовой продукции - каркаса

где:

П - брак готовой продукции;

1 - механические свойства (временное сопротивление, ударная вязкость, относительное удлинение, предел текучести);

1.1 - химический состав литой заготовки (марка стали):

1.1.1 - сталь марки 15Л III

1.1.2 - cталь марки 20Л III

1.1.3 - сталь марки 25Л III

1.1.4 - сталь марки 20ФЛ;

1.2 - содержание раскислителей легирующих элементов;

1.3 - содержание углерода в стали в пределах ГОСТ 977-75

2 - наличие поверхностных дефектов.

2.1 - углубление от окалины;

2.2 - поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа:

2.2.1 - заштампованные усадочные раковины;

2.2.2 - заштампованные песочные, шлаковые, газовые раковины;

2.2.3 - наплыв металла по внутреннему контуру и по радиусу Г на поверхности зуба.

3. - Качество штамповой оснастки.

3.1 - сдвиг осей штампов в пределах ТУ;

3.2 - штамповые уклоны;

3.3 - выступ от среза заусенца по линии разъема штампов.

4. - Механическая обработка.

4.1 - Вид используемого оборудования:

4.1.1 - простой сверлильный станок;

4.1.2 - многошпиндельный сверлильный полуавтомат;

4.1.3 - многошпиндельный сверлильный автомат;

4.2 - качество режущего инструмента;

4.3 - квалификация рабочего.

Изучаемая проблема условно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки. Причины и факторы прямо и косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы - отыскать наиболее правильный и эффективный способ решения поставленной проблемы, а на практике достаточно часто встречаются случаи, когда можно добиться хороших результатов путем устранения нескольких, на первый взгляд несущественных причин.

Перед нами стоит проблема - бездефектное, качественное производство каркаса.

Используя диаграмму «причины - результаты» мы можем проанализировать нашу проблему, выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на неупорядоченность системы управления качеством.

Теперь сделаем необходимые выводы. С помощью диаграммы «причины-результат» были выявлены факторы, которые влияют на качество готовой закидки на всех стадиях технологического процесса. То есть получена информация, необходимая специалисту для принятия управляющих решений. В заключение можно сделать вывод, что диаграмма Исикавы является очень эффективным средством для выявления факторов и причин влияющих на проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции в рамках КС УКП. Поэтому эта диаграмма получила широкое распространение на предприятиях в странах Европы, США и Японии.

Анализ первопричин.

Далее необходимо выявить те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.

Эта диаграмма названа в честь итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой «80/20», так как часто получается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Диаграмма Парето-это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства, то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Мы уже выяснили, какую проблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появления дефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости. Закидку можно получить, используя в качестве заготовки либо круглый прокат из стали 0.9Г2Д-12, либо литую заготовку из стали указанной в ТУ. Рассмотрим второй вариант получения закидки. В этом случае мы получим следующий бланк таблицы.

Таблица 1. Появление дефектов в готовой продукции

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой закидки, так как внешние и внутренние дефекты слитков могут при штамповке перейти в поковку, что резко понизит прочность металла, приведет к преждевременному физическому износу.

Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектной поковки.

Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходного слитка.

Покажем ранжирование первопричинных факторов с помощью круговой диаграммы (рис. 7).

Рис. 7. Ранжирование первопричинных факторов

Теперь расположим данные в порядке значимости и построим диаграмму Парето (рис. 8).

Рис. 8. Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой закидки при использовании литой заготовки

В данном случае диаграмма Парето отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них - наличия поверхностных дефектов.

Рассмотрим степень влияния каждой первопричины на качество закидки при использовании в качестве заготовки круглого проката 09Г2Д-12.

В результате ранжирования получаем следующие данные (табл. 2).

Таблица 2. Появление дефектов в готовой продукции

Покажем ранжирование первопричинных факторов с помощью круговой диаграммы (рис. 9).

Рис. 9. Ранжирование первопричинных факторов

Теперь расположим данные в порядке значимости и построим диаграмму Парето (рис. 10).

Рис. 10. Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании круглого проката

Мы видим, что в данном случае влияние факторов на качество закидки изменилось. Главной причиной появления брака стало качество штамповой оснастки, далее в порядке убывания: механическая обработка, поверхностные дефекты, механические свойства.

Заключение

В заключении подведем основные итоги курсовой работы. Курсовая работа была посвящена изучению организации и управления качеством продукции на предприятии - Открытое Акционерное общество «Астраханьоблгаз».

Анализ развития форм и методов организации работ по качеству, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствуют о следующем.

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка;

Принципиальная схема механизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в области качества.

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техническом обслуживании.

Список литературы

1. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб.-практ. пособие. - 2-е изд., испр. - М.: Дело и Сервиз, 2000

2. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: Учебник. - 3-е изд. - М.: Экономистъ, 2004

3. Волкова К.А. и др. Предприятие: стратегия, структура, положение об отделах и службах, должностные инструкции. М.: Экономика, 1997

4. Герчикова Р.Н. Менеджмент. М.: Банки и биржи, 2000

5. Гличев А.В., Круглов М.И. Управление качеством продукции. М: Экономика, 1999

6. Гличев А.В. Новвоведения, маркетинг и управление качеством // Стандарты и качество // 2004 - №10 - С. 15

7. Гличев А.В. Современные методы управления качеством // Стандарты и качество // 2003 - №4 - С. 20

8. Гличев А.В. Современные методы управления качеством // Стандарты и качество // 2003 - №9 - С. 15

9. Ефимова О.В. Финансовый анализ. 3-ее изд., перераб. и доп. - М.: Бухгалтерский учет, 1999

10. Каплен Г. Практическое введение в управление качеством. М: «Издательство стандартов», 2001

11. Максимцов М.М, Игнатьева А.В., Менеджмент, М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998

12. Менеджмент организации. Учебное пособие. Куприянцева З.П., Саломатин Н.А., Акбердин Р.З. и др. - М.: ИНФРА - М., 1995

13. Основы менеджмента. Пер. с англ. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф.М.: Дело, 1992.

14. Основы менеджмента: Учеб. спр. пособие / Под ред В.В. Глухова. Спб.: Спец.литература, 1995

15. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: Экоперспектива, 1999

16. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000

17. Татарников Е.А. Управление персоналом: Учеб. пособие. - М.: Издательство РИОР, 2005

18. Уткин Э.А. Управление компанией. - М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство ЭКМОС, 2003.

19. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. С.М. Купранова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996

20. Полховская Т.М., Карпов Ю.А., Соловьев В.П. Основы управления качеством продукции. М.: Просвещение, 2002

21. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Учебное пособие. СПб: «Высшая школа», 2003