Совершенствование организации рабочего места в прядильном цехе

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский государственный технический университет

Курсовая работа

«Совершенствование организации рабочего места в прядильном цехе»

Пермь 2007г.

Содержание

Введение

Глава 1 Анализ организации рабочего места прядильщицы

Глава 2 Разработка мероприятий по совершенствованию рабочего времени

Заключение

Список литературы

Введение

Тема моей курсовой работы совершенствование организации рабочего места в прядильном цехе.

Цель данной работы является: исследование организации рабочего места.

Главные задачи:

1) Рассмотреть теоретические основы организации рабочего места

2) Разработать мероприятия по совершенствованию рабочего времени.

Таким образом, структура работы выглядит так:

Работа состоит из двух глав.

Первая глава «Анализ организации рабочего места прядильщицы» посвящена рассмотрению таких вопросов как специфика, оснащение рабочего места, его планировка и обслуживание.

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление.

От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с организацией производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как тип производства, уровень разделения и кооперации труда, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте.

Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первом этапе.

Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов.

Хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным.

Вторая глава «разработка мероприятий по совершенствованию рабочего времени» посвящена разработке эффективному режиму труда и отдыху прядильщицы, а также были произведены расчеты времени занятости при работе.

Глава 1. Анализ организации рабочего места в прядильном цехе

В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса. Тип производства связан со специализацией рабочих мест и означает закрепление за каждым из них однородных работ.

Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным. Закрепленное за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны - групповым (бригадным). По месту выполнения работы различают стационарные и передвижные рабочие места.

В ряде случаев в зависимости от специфики производства могут применяться другие классифицированные признаки, на основе которых составляется характеристика конкретного рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

а Размещение работника в рабочей зоне

а Положение рабочей позы

а Последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений

а Последовательность вхождения человека в работу

а Появление, наращивание и снижение утомляемости.

Эргономика исследует влияние, оказываемое на функциональное состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин.

Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.

Прядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию технологического процесса:

1. ликвидация обрывов (50% от общего времени);

2. ставка катушек с ровницей (10% от общего времени);

3. обмахивание и уход за машиной (40% от общего времени).

Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности. Помимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами, она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя решение следующих вопросов.

I) ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания, при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение длительности обхода, т.к. от этого зависит длительность перерывов из-за совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов.

II) СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ПРЯДИЛЬЩИЦЫ.

Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек, количество оборвавшихся нитей. А необходимость при обходах выполнять различные работы по уходу за машиной приводит к увеличению длительности и нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование прядильщицей своей работы направлено на достижение одинаково возникающих и выполняемых ею работ при каждом обходе.

1) Смена катушек с ровницей.

Ставка ровницы будет происходить через более или менее равномерные промежутки времени, если использовать разгон ставки. Рекомендуется применять разгон ставки “врассыпную”; на каждой сторонке за один обход требуется сменить одинаковое число катушек. Сущность разгона ставки заключается в следующем. Определяют время, в течение которого срабатывается катушка, а затем, зная приблизительное время обхода, определяют число катушек, которое прядильщица должна сменить на сторонке за обход. Специальная работница, производящая разгон, обходит участок через равные промежутки времени, равные времени обхода; подставляет на каждую сторонку рассчитанное заранее число катушек. Рассчитанное количество катушек необходимо заменить, даже если в данном обходе число сходящих катушек будет больше рассчитанного. Если же при обходе не обнаружено катушек, близких к сходу, все расчетное число катушек должно быть сменено. Когда разгон ставки закончен, прядильщица должна его поддерживать. Однако установленный разгон ставки с течением времени может быть нарушен. Чтобы избежать этого, следует заменять катушки с одинаковой массой на катушки с разной массой. Следует также производить “подрыв” ровницы, т.е. смену катушек близких к сходу, до их полного срабатывания.

2) Ликвидация обрывов.

Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки прядильщицы, т.к. обрывы возникают случайно и неравномерно во времени. Потери, образующиеся из-за обрывов, значительны и вызывают снижение производительности оборудования, труда и образование отходов. Поэтому прядильщица должна применять меры для уменьшения количества обрывов.

Большое значение имеет тщательный уход за машиной: необходимо содержать машину и особенно вытяжной прибор в чистоте. Особенно важно выявлять и отмечать веретена, на которых относительно часто возникают обрывы и требовать от помощника мастера устранения дефектов. Повышенная обрывность наблюдается обычно при заработке съема, поэтому нельзя допускать одновременного снятия съема на нескольких машинах.

3) Уход за машиной.

Значительную часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за машиной. Эти работы можно равномерно распределить во времени с помощью специального графика. Для этого необходимо, чтобы за каждый час смены работница выполняла приблизительно одинаковое по времени количество работ по уходу.

III) МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.

Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя двусторонний маршрут при резком повышении обрывности или при обмахивании машины следует переходить на односторонний. Если повышена обрывность или сход ровницы прядильщица может временно перестать обмахивать машину. После выполнения срочных приемов можно продолжить обмахивание. Таким образом, прядильщица может регулировать длительность обхода и добиваться большей его равномерности. Наибольшей эффект может быть достигнут при соблюдении основных принципов маневренности:

- работы, не требующие останова машины, следует выполнять лишь тогда, когда все обслуживаемое оборудование работает;

- сначала выполняется работа, связанная с простоем машины, а затем работы, не вызывающие ее простой;

- если совпали две равноценные работы (в отношении простоя), то выполняется первой более короткая по времени работа.

Значит, применение кольцевого маршрута, поддержание разгона ставки, правильное распределение в течение смены работ по уходу являются средствами планирования прядильщицей своей работы для достижения кратких и равномерных обходов.

Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места.

Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые прядильщицей, должны находиться в одном ряду, чтобы избежать лишних переходов через центральный проход. Схема расположения прядильных машин приведена ниже:

0,8 м. 17,95 м.

0,8 м.

4,5 - 6 м.

Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети.

Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола; обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т.п.

Таблица 1.1.

Организация рабочего места прядильщицы.

Система обслуживания полуфаб., сырьем	Средства сигнализации	Условия работы	Интенсивность труда
		влажность %	температура, С	освещен- ность	уровень шума,дБ
Ровница транспортируется по монорельсовым дорогам в подвесных тележках или с помощью подвесных конвейеров.	для вызова помощника мастера используется световая или семафорная сигнализации.	Зимний режим	при освещении лампами накаливания-100 лк люминесцентными лампами - 200 лк.	80	прядильщица меняет за смену 1488 катушек с ровницей, устраняет 4416 случаев обрыва нити.
		60...50	24...27
		Летний режим
		55...45	27...30

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполнения работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1-2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.

Наиболее неблагоприятная условия для специализации наблюдается в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразное технологические приспособления, инструменты.

Правильное определение профиля рабочего места и его специализации, круга выполняемых технологических операций позволяет перейти к выбору его оснащения, которое является одним из условий высопроизводительного труда и безопасной работы.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

а Основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

а Вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

а Предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);

а Предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструменту, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализации защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты).

Главное требование к перечисленному оборудованию и оснастке - качество и обеспечение высокой производительности.

Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования. К предметам постоянного пользования относится все, что должно находиться на рабочем месте, независимо от характера выполняемой работы:

· Оборудование

· Постоянно используемые приспособления и инструменты

· Подъемно-транспортные устройства

· Вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием

· Инвентарь постоянного пользования и др.

К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией:

· Приспособления для данной операции

· Рабочие и материальные инструменты

· Тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции.

Такая классификация способствует обеспечению необходимого порядка на рабочих местах.

К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработке оборудования учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда.

Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию - подъемно-транспортным устройствам, различным конвейерам, контрольным приборам, испытательным стендам и устройствам.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. Она должна быть удобна в использовании, безопасна в работе, должна обеспечивать минимальные затраты времени при монтаже на рабочем месте.

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, позволяющим обеспечить взаимодействие основных и вспомогательных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах. Конкретный их вид зависит от состава выполняемых работ, системы обслуживания рабочих мест основных рабочих, специфики производства в целом и конкретного рабочего места. Средства сигнализации и связи призваны обеспечить минимальное время на передачу сигнала, надежность и простоту работы, указывать причину и объект вызова.

Рабочее место обеспечивается необходимой справочной, технической и учетной документацией, к которой относится: чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда.

В системе мероприятий по организации рабочего места существенное значение имеет его рациональная планировка. Правильная планировка рабочего места позволяет устранить лишние трудовые движения и непроизводственные затраты энергии рабочего, эффективно использовать производственную площадь при обеспечении безопасных условий труда.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих).

При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затрат рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда. Нерациональному использованию производственных площадей:

· Не создавать тесноты на рабочем месте

· Не вызывать излишних движений, наклонов, хождения и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции

· К рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания

· Рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь

· Планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.

При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировку. Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков, стен, колонн.

Основными требованиями к рациональности внешней планировки являются:

· Обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течении смены

· Экономное использование рабочей площади и удобства в работе.

Критерием рациональности планировки () может быть сравнение затрат времени на выполнение операции, тарифных ставок рабочего и амортизационных отчислений за использованную производственную площадь при всех возможных вариантах планировки:

, где

- норма времени на операцию, мин

А - процент амортизационных отчислений за используемую производственную площадь

- стоимость единицы производственной площади, руб.

- производственная площадь, занимаемая рабочим местом, кв.м.

- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч

- тарифная ставка рабочего, руб./ч.

Размер производственной площади (), отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

= (а+б+0,5в)(г+0,5д), где

а - длина основного оборудования на рабочем месте, м.

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места, м.

в - размер прохода между рабочими местами, м.

г - ширина основного оборудования, м.

д - расстояние между рабочими местами по ширине, м.

тогда в прядильном цехе

= (17,95+0,8+6*0,5)(0,8+0,8*0,5)=22,95

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 кв.м производственной площади при высоте помещения 3,2 м. в частности, в машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков - до 10-12 кв.м., между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800см, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500см. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 см, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 см с обеих сторон.

Разработка планировки рабочего места, ее последующая рационализация осуществляется на основе проведенного анализа либо в ходе аттестации рабочего места в следующей последовательности:

· Определяется (или уточняется) общее местоположение данного рабочего места на участке в соответствии со специализацией и характером выполняемых работ, а также с учетом технологических и транспортных потоков

· Уточняется размещение основного оборудования в зоне рабочего места относительно технологического и транспортного потока, источника света, электроснабжения

· Осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе (транспортеры, подъемно-транспортные устройства), к основному технологическому оборудованию

· Устанавливается рациональное месторасположение исполнителя в процессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с учетом характера данной операции (работы) и размеров оптимальной рабочей зоны

· Определяются места размещения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукции с учетом их минимальных расстояний до исполнителя

· Оценивается степень рациональности планировки рабочего места

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размещать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Пределы досягаемости и нормальные зоны движения рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также оптимальные габаритные размеры рабочих мест для человека среднего роста, занятого выполнением различного рода работ, определенные с учетом требований физиологии труда.

Зона досягаемости - пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего.

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

· Своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией

· Бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями

· Ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, быть увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалифицированными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

· Производственно-подготовительная - комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа

· Инструментальная - обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента

· Наладочная - наладка, переналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка - в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия

· Контрольная - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры

· Транспортно-складская - приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства

· Поддержание в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание, все видов ремонтов

· Энергетическая - обеспечение рабочего места всеми видами энергии - электричеством, сжатым воздухом, паром, а также ремонтным обслуживанием энергетических установок и устройств

· Ремонтно-строительная - текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорого и подъездных путей

· Хозяйственно-бытовая - систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по различным системам - централизованной, децентрализованной и смешанной.

Построение любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:

- Планово-предупредительный, профилактический характер

Означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток.

- Гибкость

Означает возможность ее оперативной перестройки в связи с возможным отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

- Комплексность

Предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течении одного и того же промежутка времени и на одних объектах.

- Высокое качество обслуживания и экономичность

Обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организацией труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.

Глава 2. разработка мероприятий по совершенствованию рабочего времени

В системе мероприятий по созданию комфортных условий труда большое значение имеют рациональные режимы труда и отдыха, обеспечивающие высокую эффективность труда и сохранение здоровья работающих.

Необходимость чередования труда и отдыха в течение различных временных отрезков (смена, неделя, месяц, год) имеет физиологическое обоснование. Классификация факторов во многом повторяет классификацию резервов роста производительности труда.

В течение рабочей смены динамика работоспособности представляет собой ломанную линию, которая в начале смены поднимается вверх, нарастает в течение первых часов, затем определенное время остается на одном уровне и снижается перед обеденным перерывом. Такое же состояние наблюдается и после обеда.

По времени образования резервы могут быть подразделены на перспективные и текущие, которые еще называют потенциальными.

По структуре затрат рабочего времени их можно подразделить на резервы снижения трудоемкости работ; резервы использования фонда рабочего времени; резервы рационального использования кадров.

Для высокопроизводительной работы прядильщицы необходимо создать рациональный режим труда и отдыха. Основными вопросами, которые необходимо решить при организации режима труда и отдыха, являются следующие:

1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Поскольку в определенные дни работа будет вестись в 3 смены, то продолжительность дневной и вечерних смен устанавливаем равной 8 часам, а ночной - 7 часам.

2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут. Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20 минутам.

3) Установление дополнительных перерывов на отдых. Продолжительность дополнительного отдыха определяется следующим образом: Тот = 1,41 * Х - 7,85, где Х - показатель условий труда, который определяется на основе комплексной оценки тяжести работ. Принимаем Х = 12,66. Тогда Тот = 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 минут. Представим полученные данные в таблицу 2.1.

Таб. 2.1

Режим труда и отдыха прядильщицы в течение рабочего дня.

Продолжительность смены (начало и конец)	Длительность перерыва на обед	Длительность отдыха в течение смены
1-ая смена:8 - 16 ч. 2-ая смена: 16 - 24 ч. 3-ая смена: 0 - 7 ч.	20 мин.	На дополнит. активный отдых отводится 10 минут.

Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который предусматривает работу в ночную смену толькот2 дня из 5 дней работы в неделю. Ивановский график сменности приведен в таблице 2.2

Таб. 2.2

Режим труда в течение месяца (ивановский график работы).

Дни

месяца

Смена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Дневная

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Вечерняя

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

А

А

А

А

А

Б

Б

Ночная

В

А

Б

В

А

Б

Выход. Дни Дни

В

В

Б

Б

А

А

В

В

Б

Б

А

А

В

В

Б

Б

А

А

В

В

Б

Б

А

А

Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада.

Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика машины

Марка машины П-70

Число прядильных камер на машине М 464

Частота вращения веретена nв, об/мин 12800

Характеристика заправки и продукции

Линейная плотность пряжи, текс 14

Крутка пряжи к, кр/метр 820

Линейная плотность ровницы Тров, текс 392

Масса ровницы на катушке Gр, г 800

Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07

Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75

Характеристика организационных условий

Продолжительность смены Тсм, мин 480

Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16

Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4

Число съемщиц в бригаде чсн 2

Расчеты

Расчет производительности.

А=nв*Тпр*60/(1000000*к)=12800*14*60/(1000000*820)=0,0131кг/час

Расчет коэффициента полезного времени кпв.

Кпв прядильной машины определяется следующим образом:

кпв = ка * кб * кн.

а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин.

б) Вспомогательное технологическое время:

t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин.

Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986.

в) кб определяется по формуле:

кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988.

г) Тогда кпв' = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.

д). кн = 1 - р/100 , где

р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах.

р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где

рт = 0,2

рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06.

ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема.

ро = чо * То * к/1200, где

То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L

То = (Тсм - Тр * Но) * v ,

Где Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек.

е) Расчет времени Тр приведен в таблице 2.3

Таб. 2.3

Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.

Наименование	Длительно-	Число случаев	Общее время
рабочих приемов	сть 1 случая,	за смену	за смену,
	сек		сек
1. смена катушки		0,0131*0,974*8*464*1,1/(2*0,8)=
с ровницей	14	33	462
2. ликвидация обрыва		75 * 464 * 8/2000 =
нити	4,7	140	658
3. обмахивание зоны			120*232*8/1000=
питания	-	-	222,72
4. чистка зоны			190*232*8/1000=
вытягивания	-	-	352,64
5. обмахивание и чис-
тка зоны веретен и			170*232*8/1000=
низа машины	-	-	315,52
6. подметание пола и
прочие мелкие работы			240*232*8/1000=
по уходу за машиной	-	-	445,44
7. прочие мелкие			600*232/1000=
работы	-	-	139,2
Итого: .	Тр = 2595,52	сек 43,25 мин.

ж) Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но:

Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.

Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 2.4

Таб. 2.4

Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.

Наименование	Но1 = 8	Но2 = 9	Но3 = 10
показателей	сторонок	сторонок	сторонок
То, мин	7,95	10,88	19,28
Р,%	0,951	1,213	1,915
кпв	0,965	0,962	0,955
Нм, кг/час на 1 вер.	0,01264	0,01260	0,01251
Ур, челчас на 1000 вер.	1,64	1,58	1,53
Птр, кг/челчас	7,71	7,97	8,18

з) Сведем полученные данные в таблицу 2.5

Таблица 2.5

Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.

Наименование	Но1 = 8 сторонок	Но2 = 9	сторонок	Но3 = 10	сторонок
показателя	абсолютное зна-	абсолют.	Прирост	абсолют.	Прирост
	чение	значение	к (2), %	значение	к (2), %
1	2	3	4	5	6
р, %	0,951	1,213	+ 27,5	1,951	+ 105,2
Нм, кг/час	0,01264	0,01260	- 0,3	0,01251	- 1,03
Птр,
кг/челчас	7,71	7,97	+ 3,3	8,18	+ 6,1

Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы.

а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 = 8 сторонок.

б) однако, при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок.

в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 = 10 сторонкам.

г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.

При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам.

В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 = 10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам.

Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%.

д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%.

Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но = 8 сторонкам.

Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора.

Расчет нормы выработки прядильщицы:

Нв = Нм * Но * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час.

Заключение

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы.

Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного пользования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное хранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Список литературы

1. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. Учебник для вузов, М.: Норма, 2005, 448 с.

2. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. Учебное пособие Мн.: Новое знание, 2002, 319 с.

3. Экономика труда/Под ред. Горелова Н.А., Виникурова И.А., СПб.: Питер, 2004, 656 с.

4. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. Учебник, М.: Издательство «Мик», 2001, 368с.

5. Колосницына М.Г. Экономика труда. Учебное пособие, М., «Академика», 2003, 240 с.

6. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. Учебник, М, Юнити, 1999, 407с.