Управление качеством продукции

Оглавление

Введение

1. Понятие качества продукции и управления им

2 Оценка уровня качества

2.1 Экономические проблемы качества

2.2 Общая оценка качества продукции

2.2.1 Описание технологического процесса

2.2.2 Функции производственной лаборатории

2.2.3 Существующие процессы на предприятии

3. Требования к основным этапам жизненного цикла продукции

Заключение

Библиографический список используемой литературы

Введение

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Целью моей работы является обзор научных данных по управлению качеством продукции с последующим анализом системы качества конкретного предприятия. Для этого использовала наиболее базовые научные работы отечественных и зарубежных авторов, а также популярные учебные пособия в области управления качеством. Выбирая мордовских производителей ,я остановилась на одном из перспективных заводов, который вышел уже на общероссийский уровень, - ООО «Бетон».

1. Понятие качества продукции и управления им

В жизни мы часто употребляем понятие «качество»: деловые качества, качество продукции, услуг, труда, качество жизни и др.

Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда - качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам.

Товары, которые обладают соответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт.

Покупая товары, мы оплачиваем их стоимость не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нам понравились. Поскольку внешний вид этих товаров, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания - решающие моменты при определении их цены, то мы оплачиваем покупку в соответствии с фактором «возлагаемых надежд» или «степенью полезности товара». Таким образом, необходимыми условиями, определяющими сбыт товара, является убежденность потребителя в его гарантированном качестве и его цена.

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры.

В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик. В условиях первой качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной - с позиции потребителя.

Понятие качества неоднократно обсуждалось научной общественностью и практиками. Большую роль в формировании современного представления о качестве сыграла Академия проблем качества РФ. В результате ее деятельности сформировалось концептуальное видение качества как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества.

Основные элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия.

Рынок сбыта при наличии конкурирующих изделий представляет предприятию выбор между различными вариантами экономической стратегии и тактики. Можно остановиться на качестве конструкции, нацеливающей на производство изделий высокого класса, пожертвовав при этом незначительной долей собственной прибыли, и наметить массовое производство не взирая на низкую прибыль, либо решиться принять качество конструкции с низкой себестоимостью.

Итак, все зависит от того каким, будет управленческое решение.

Что же представляет собой управление? Как в повседневной жизни. Так и в условиях предприятия управление является круговым циклом: планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие.

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством (рис.1).

Существующая система обеспечения и контроля качества работ, услуг и продукции.

Данная служба контроля качества представлена на рисунке 1.

Рисунок 1- Организационная структура контроля качества на ОАО «Бетон».

Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий.

Функция осуществления - это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструментов, а также методов работы и контроля. Функцией осуществления предусматриваются обучение и тренировка исполнителей работ.

Все это в комплексе преследует цель - сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям или по возможности улучшить эти показатели.

Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок. Иными словами пригодность товара подтверждается посредством сбыта.

Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможности улучшения качества, изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процессе производства.

Для четкого управления перечисленными функциями планирования - осуществления - контроля - управляющего воздействия необходимо, чтобы все службы и отделы предприятия, владея техникой управления и контроля, специальной технологией, а также статистическими методами и располагая представлениями о важном значении качества, с ответственностью за его уровень выполняли возложенные на них обязанности. Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это «такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей».

2. Оценка уровня качества

Для управления качеством продукции и его повышением необходимо

оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики - это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету и т.д.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

- Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

- Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

- Показатели надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения траспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторые наработки.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования».

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления.

Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

Обычно для анализа данных на рабочем участке на японских предприятиях используются специально подобранные несложные для понимания и применения статистические методы - так называемые «семь инструментов контроля качества».

Эти семь инструментов объединяют следующие методы:

1. Расслоение.

2. Графики.

3. Диаграмма Парето.

4. Причинно-следственная диаграмма.

5. Гистограмма.

6. Диаграмма разброса.

7. Контрольные карты (X - R, p, pn и т.п.).

Перечисленные «семь инструментов контроля качества» при решении различных проблем могут использоваться как в отдельности, так и в различных комбинациях.

Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:

- Оценка отклонений параметров от установленной нормы.

- Выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение.

- Оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы.

- Оценка важнейших факторов, явившихся причиной появления брака.

- Совершенствование операций.

- Подтверждение результата.

2.1 Экономические проблемы качества

Международный стандарт ИСО 8402 «Управление качеством и обеспечение качества - Словарь» подчеркивает, что все понятия о качестве имеют экономическое значение. Это значит, что управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы.

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных стандартах на системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного качества; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества:

I. Метод калькуляции затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: - профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

II. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты при нарушении существующего процесса.

III. Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворительностью потребителей.

Внутренние нематериальные потери - это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики ит.д.

Материальные потери - это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Эффективность мероприятий научно-технического прогресса принимается как характеристика системы, способной производить экономический эффект (Э), равный разности результатов экономической деятельности (Р) и затрат (З).

Затраты состоят из затрат на изготовление (Зп) и затрат на эксплуатацию или использование (Зэ), тогда:

Э = Р - (Зп + Зэ).

Управление качеством продукции на ООО «Бетон».

2.2 Общая оценка качества продукции

2.2.1 Описание технологического процесса

Последовательность операций технологического процесса:

1. Арматурный цех - изготовление каркасов.

2. БСУ-РБУ - изготовление бетонной смеси.

3. Подвозка бетонной смеси на полигон.

4. Выгрузка бетонной смеси в туфельку.

5. Заливка бетона в формы.

6. Уплотнение бетона с помощью вибростола или глубинного вибратора.

7. Укладка форм после уплотнения в пропарочную камеру.

8. Извлечение из камеры форм с готовой продукцией.

9. Изготовление перемычек из форм.

10. Подготовка форм к дальнейшей эксплуатации.

Рассмотрим каждую из операций более подробно.

1. Арматурный цех - изготовление каркасов.

а) резка арматурной стали по размерам;

б) сварка стержней точечной сваркой по размерам и согласно рабочих чертежей.

2. БСУ-РБУ - изготовление бетонной смеси.

а) подача составляющих компонентов из бункеров бетоносмесительную машину (бетономешалку), согласно карты дозировки составляющих компонентов;

б) подача в бетономешалку воды и смесительную машину для смешивания компонентов;

в) высыпание смеси в автомобиль.

3. Подвозка бетонной смеси на полигон.

Доставка бетонной смеси производится с помощью специализированного автотранспорта (миксерами).

4. После доставки автомобилем бетонной смеси она выгружается в раздаточную бодью-туфельку.

5. Из туфельки происходит распределение бетонной смеси в формы:

а) форма предназначена для придания нудной формы и размеров бетонной смеси.

Форма состоит из основания, створок, болтов и гаек для стягивания створок формы.

б) подготовка форм к укладке бетонной смеси.

Форма подготавливается к укладке бетонной смеси следующим образом:

- очистка формы от излишков бетонной смеси;

- смазывание внутренней части формы, для предотвращения налипания бетонной смеси, эмульсором.

6. Укладка бетонной смеси происходит в несколько этапов:

1). укладка основной части бетонной смеси в форму;

2). уплотнение бетона с помощью вибростола или глубинного вибратора;

3). укладка остального количества бетонной смеси до нормы с последующим удалением излишков бетонной смеси.

Затем повторно уплотняют бетонную смесь в форме и с помощью крана формы со свежеотформованными изделиями устанавливают в пропарочную камеру.

7. В пропарочной камере уплотнённая бетонная смесь проходит несколько этапов термической обработки:

а) предварительное выдерживание при 20°С-0,5часа;

б) подъём температуры от 20°С до 80°С - 3,5часа;

в) изотермический прогрев при 80°С - 6,5 часов;

г) снижение температуры от 80°С до 40°С - 2 часа;

д) извлечение изделия из формы и последний этап термической обработки в течение 12 часов: изделие досушивается в пропарочной камере с температурой не ниже 10°С.

8. После извлечения перемычки устанавливаются на пост распалубки, с помощью крана отправляются на склад готовой продукции, где происходит маркировка изделия.

9. Формы снова очищаются, смазываются и снова повторяется вышеуказанный процесс.

2.2.2 Функции производственной лаборатории

Функции производственной лаборатории:

Входной контроль - подлежат испытанию в строительной лаборатории в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Цемент - в качестве вяжущего материала для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 10178-85.

Заполнители - в качестве крупного заполнителя применяется фракционный, незагрязненный щебень из скальных пород типа гранита, известняка и др., допускается применение в качестве заполнителя гравий в соответствии с требованиями ГОСТ 8267-93. качество песка оценивается зерновым составом, модулем крупности, содержанием пылевидных, илистых, органических и вредных примесей.

Вода для затворения бетонов должна соответствовать ГОСТ 23732-79. допускается применение технических и природных вод, которые не содержат пленок нефтепродуктов, жиров, масла. Окисляемость воды не должна быть более 15 м²/л. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5.

Химдобавки - применяются по ГОСТ 24211-80.

Контроль качества и плотность рабочего раствора, химдобавок и бетонных смесей с добавками, должны производиться систематически, в соответствии с действующими нормативными документами, на соответствующие добавки.

Приемочный контроль.

1) Приемку плит перекрытия каналов производят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13013.I-81.

2) Приемку изделий производят по результатам входного контроля, операционного контроля, периодичных и приемо-сдаточных испытаний.

3) Качество материалов, применяемых для изготовления плит перекрытия каналов, производятся входным контролем.

4) Операционному контролю подлежит состав характеристик в соответствии с ГОСТ 13015.I-81.

5) По результатам периодичных испытаний следует проверять:

- морозостойкость бетона;

- водонепроницаемость бетона;

- толщина защитного слоя бетона.

5.1) Периодические испытания по определению морозостойкости и водонепроницаемости должны проводиться при поставке на производство и в дальнейшем - не реже 1 раза в 6 месяцев.

6) Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемого предприятиями - поставщиками на эти материалы.

7) при проведении приемо-сдаточных испытаний для каждой партии, проверке подлежит следующие показатели:

- прочность бетона при сжатии (отпускная и марочная прочность);

- соответствие строительных петель и закладных рабочих чертежей;

- точность географических параметров;

- качество поверхности.

7.1) Отпускную и проектную прочность бетона следует проверять в соответствии с ГОСТ 18105-86.

7.2) Соответствие требованиям к геометрическим параметрам и качеству поверхности следует проводить по результатам выборочного одноступенчатого контроля в соответствии с ГОСТ 13015.1-81.

7.3) Соответствие требованием к расположению строительных петель и закладных, а также наличие и расположение маркировочных надписей следует проверять поштучно.

8) Партию считают принятой, если показатели качества плит перекрытия каналов удовлетворяют ГОСТ 18105-86.

9) На каждую партию плит перекрытия каналов составляют документ о качестве в соответствии с ГОСТ 13915.3-81.

В документе о качестве указывают:

- наименование и адрес предприятия - изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- наименование и марку конструкции;

- число конструкций каждой марки;

- дату изготовления конструкции;

- класс или марку бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона нормируется по ГОСТ 18105-86 и фактическое обозначение по ГОСТ 13015.1-81.

Пооперационный контроль качества представлен в приложении 1.

2.2.3 Существующие процессы на предприятии

Существующие процессы на предприятии ОАО «Бетон» представлены в таблице 1.

№	Наименование процесса	Существующий процесс
1	Организация разработки и совершенствования СМК	-
2	Организация функционирования СМК	-
3	Организация функционирования процессов	+
4	Управление документами	+
5	Исследование рынка	+
6	Анализ контракта	+
7	Внутренний обмен информацией	+
8	Анализ удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон	+
9	Анализ СМК со стороны руководства	-
10	Управление персоналом	+
11	Оснащение рабочих мест	+
12	Обеспечение оборудованием	+
13	Обеспечение транспортом и связью	+
14	Планирование производством	+
15	Закупки	+
16	Контроль закупочной продукции	+
17	Документирование производственного процесса	+
18	Идентификация продукции и прослеживаемость	+/-

Таблица 1. Существующие процессы на предприятии



19	Обслуживание и ремонт оборудования	+
20	Изготовление продукции	+
21	Мониторинг и измерение продукции в процессе производства	+
22	Мониторинг и изменение готовой продукции	+
23	Погрузо-разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка	+
24	Метрологическое обеспечение	-
25	Организация анализа СМК	-
26	Внутренний аудит СМК	+
27	Управление не соответствующей продукцией	+
28	Корректирующие действия	+
29	Предупреждающие действия	+

Таблица 1. Существующие процессы на предприятии (продолжение)

3. Требования к основным этапам жизненного цикла продукции

Качество в рамках маркетинга. Маркетинг должен играть ведущую роль в определении требований, предъявляемых к качеству продукции. Он призван:

- определять потребности в продукции (услуге) давать определение рыночного спроса, требований потребителя, оценки стоимости и сроков производства,

- обеспечивать предприятия подробным официальным отчетом о требованиях, предъявляемых к продукции. Такое описание содержит пожелания и требования потребителей в виде перечня технических условий, которые послужат основой для выполнения последующих работ по проектированию. Маркетингдолжен,

- устанавливать постоянную систему обратной связи и контроля получаемой информации.

Качество при проектировании и разработке технических условий.

Система качества призвана обеспечить создание проекта, отвечающего требованиям потребителя и лучшим мировым образцам.

Краткое описание продукции, полученное в результате маркетинга, используется как исходные требования к проекту.

Качество при материально- техническом снабжении.

Для обеспечения качества поставок система качества как минимум должна включать: четкое установление требований к покупным материалам, полуфабрикатам, комплектующим деталям и узлам; входной контроль; процедуры решения сложных вопросов по качеству покупной продукции и т.д.

Качество в процессе подготовки производства и производства продукции.

Подготовка производства должна осуществляться таким образом, чтобы технологический процесс и состояние всех элементов производства обеспечили изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации.

Качество на послепроизводственных этапах.

Цель системы качеств на послепроизводственных этапах состоит в обеспечении качества продукции при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, транспортировании, монтаже.

Учет и анализ затрат на качество.

В условиях формирования рыночных отношений, перехода предприятий на хозрасчет и выхода их на международный рынок качество продукции и затраты, связанные с ними, становятся важным фактором экономического положения предприятия и, в частности, такого показателя как прибыль.

Интенсивная эффективность системы качества может проявляться в снижении себестоимости продукции за счет минимизации суммарных затрат по всем группам затрат.

Для практического решения этой задачи целесообразно первоначально определять все потери, связанные с дефектами продукции, затем определять мероприятия по предотвращению дефектов и усилению (или ослаблению) контроля.

Заключение

Управление качеством на предприятии - это руководящая деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей.

Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации - это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

Низкое (неконкурентноспособное) качество продукции - не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятия.

Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентноспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления - системой управления качеством.

Эффективным методом повышения управления качеством на ООО «Бетон» будут стандарты ИСО серии 9000. Их главная цель - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятий сделать это.

Библиографический список используемой литературы

1. Амиров Ю.Д., Печенкин А.Н. Оценка качества продукции и рыночная экономика // Стандарты и качество. 1992 №10. с. 53-55.

2. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 1991. 150с.

3. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 1989. 121с.

4. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд. стандартов. 1988. 150с.

5. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000/1 // Стандарты и качество. 1997. №6. с. 56-60.

6. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд. Стандартов.1988. 80с.

7. ИСО 9000 - 1: 1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечения качества. Ч.1. руководящее указание по выбору и применению.

10. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 1990. 200с.