ДИПЛОМ

на тему:

Совершенствование управлением системы менеджмента качества (СМК) на РУПП "БелАЗ"

Содержание

• 1. Управление системы менеджмента качества на РУПП"БелАЗ"
• 2. Совершенствование системы управления качеством на РУПП"БелАЗ"
• Список использованной литературы

1. Управление системы менеджмента качества на РУПП"БелАЗ"

Система менеджмента качества на РУПП"БелАЗ", распространяется на проектирование и производство землеройных машин и специальных транспортных средств и описывает деятельность всех структурных подразделений предприятия, участвующих в маркетинге, разработке, производстве, реализации, гарантийном обслуживании землевозов (карьерных самосвалов), и другой основной продукции, поставляемой по договорам и контрактам потребителям.

Структурная схема службы управления качеством представлена на рисунке 1.

Задачами службы управления качеством является:

1. планирование качества;

2. разработка и совершенствование системы качества, внедрение новых методов управления, обеспечение и улучшение качества выпускаемой продукции;

3. организация и проведение сертификации продукции, гарантирующей удовлетворение требований потребителя и стандартов безопасности;

4. сбор и анализ данных по качеству;

5. планирование и проведение внутренних проверок качества;

6. разработка корректирующих и предупреждающих действий;

7. контроль хода их выполнения;

8. оценка эффективности корректирующих и предупреждающих действий и функционирования системы качества;

9. координация работ подразделений производственного объединения в области качества;

10. предотвращение поставки потребителям продукции, несоответствующей нормативной и технической документации, утверждённым образцам;

11. нормативное обеспечение производственной деятельности объединения по стандартизации и сертификации;

12. осуществление нормоконтроля технической документации, в том числе обеспечение контроля разработок;

13. организация разработки, внедрение и контроль соблюдения стандартов, в том числе стандартов предприятия по СМК;

14. разъяснение и доведение Политики и целей в области качества до каждого исполнителя;

15. организация проведения обучения по вопросам качества, стандартизации и сертификации.

Система менеджмента качества в полной мере распространяется и на производство другой продукции (товары народного потребления, изделия и услуги, изготавливаемые и оказываемые по отдельным заявкам и договорам и т.д.), которые производятся в тех же цехах и производствах, что и карьерные самосвалы.

Для вспомогательных производств и цехов, выпускающих продукцию для внутренних нужд, СМК используется как справочное пособие для разработки документации по управлению процессами и обеспечению качества в этих производствах.

Подчиненность руководства и подразделений предприятия, деятельность которых охватывается системой менеджмента качества, показана на органиграмме. Особенностью этой схемы является то, что директор по качеству наделен полномочиями и несет ответственность за принятие любых решений в системе менеджмента качества.

Система менеджмента качества распространяется на производство землеройных машин и специальных транспортных средств.

Система менеджмента качества разработана, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии. При функционировании СМК предусматривается повышение результативности путем осуществления постоянного улучшения.

СМК охватывает все виды деятельности по выпуску землеройных машин и специальных транспортных средств, начиная с маркетинговых исследований, разработки, производства и до монтажа и обслуживания.

В СМК для проектирования и производства землеройных машин и специальных транспортных средств определены все необходимые процессы, включая процессы жизненного цикла продукции и другие, влияющие на качество: процессы управления, мониторинга, измерения, анализа, улучшения, управления ресурсами.

Поддержание функционирования и совершенствование СМК достигается путем применения принципа Деминга (планирование - осуществление - проверка - действие) при выполнении всех видов деятельности.

Подробно данные о владельцах процессов, критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности при управлении и осуществлении процессов, входы и выходы процессов изложены в описании конкретных видов деятельности.

Владельцы, последовательность и взаимодействие процессов СМК указаны на схеме рисунок 3.

Критерии и методы, необходимые для планирования, управления и обеспечения результативности процессов определяют владельцы процессов и включены в описание процессов.

Ресурсы и информация для обеспечения функционирования и мониторинга процессов определяется владельцем при планировании процесса.

Ответственным за мониторинг, измерения и анализ процесса является владелец процесса.

Владельцы процессов постоянно осуществляют мониторинг, измерение и анализ процессов и принимают меры по обеспечению результативности и улучшению процессов.

Перечень основных процессов СМК и назначение владельцев процессов осуществляется приказом генерального директора при определении графика и видов работ, требуемых для сертификации Системы менеджмента качества.

Рис. 3 - Схема взаимодействия процессов системы менеджмента качества РУПП «БелАЗ»

Документация СМК на РУПП "БелАЗ"включает:

1. Политику в области качества;

2. цели в области качества;

3. Руководство по качеству;

4. Программу качества;

5. должностные инструкции директора по качеству и владельцев процессов;

6. Положения о подразделениях и должностные инструкции персонала;

7. Положение о координационном совете;

8. Положение об уполномоченном по СМК;

9. обязательные документированные процедуры;

10. документы по планированию, управлению и осуществлению процессов, описания процессов;

11. рабочие инструкции, ТНПА, ТД, КД, программы, методики и т.д.;

12. записи по качеству.

При разработке руководства по качеству на РУПП"БелАЗ" обеспечивается выполнение следующих целей:

1. эффективное внедрение СМК;

2. изложение Политики и целей в области качества;

3. эффективное управление процессами в СМК;

4. создание нормативной основы обеспечения функционирования и аудита СМК;

5. стабильность функционирования СМК в изменяющихся условиях;

6. подготовки персонала работе по СМК;

7. демонстрация предприятием соответствия СМК стандарту ИСО 9001 в работе с потребителями, поставщиками и другими внешними организациями

Руководство по качеству утверждается генеральным директором, вводится приказом или распоряжением директора по качеству.

Пересмотр и внесение изменений в Руководство по качеству производится при изменении Политики в области качества, области применения, организационной структуры или при совершенствовании СМК.

Управление документацией включает ее планирование, разработку и управление в процессе функционирования СМК.

Управление документацией предполагает выполнение следующих функций:

1. определение потребности в документации;

2. планирование разработки или приобретения;

3. проверки на адекватность, разработка, согласование, утверждение, введение в действие;

4. учет, идентификация, рассылка, хранение;

5. анализ, актуализация и переутверждение;

6. обеспечение наличия соответствующих версий документов в местах их применения;

7. внесение изменений и обеспечение идентификации и статуса изменений;

8. отмена, изъятие, предотвращение использования устаревшей документации.

При разработке документов ответственные исполнители проводят анализ нормативной и справочной документации, определяют порядок выполнения работ, проверяют на соответствие требованиям стандартов и законодательства, осуществляют согласование документов с подразделениями, участвующими в описываемой деятельности.

Перед утверждением документы проверяются на адекватность их выполнения и взаимосвязь с другими документами.

Утверждение документов производится в установленном на предприятии порядке, только после утверждения документация может быть использована в производстве.

Программа качества на РУПП"БелАЗ" содержит основные направления деятельности предприятия по улучшению качества продукции на всех этапах производства и реализации:

1. повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции;

2. совершенствование процессов и технологического обеспечения производства;

3. развитие метрологического обеспечения;

4. внутренние проверки СМК, стандартизация и сертификация;

5. мероприятия по развитию маркетинга и реализации продукции;

6. мероприятия по совершенствованию информационного обеспечения и компьютеризации;

7. мероприятия по совершенствованию технического сервиса продукции;

8. мероприятия по охране окружающей среды;

9. мероприятия по развитию мотивации труда;

10. мероприятия по подготовке и повышению квалификации кадров.

Технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации, применяемые на предприятии, подразделяются на внешнего и внутреннего происхождения.

К внешним ТНПА относятся:

1. законы Республики Беларусь (РБ) и нормативные документы.

2. государственные стандарты (СТБ);

3. межгосударственные и национальные стандарты, введенные в действие в РБ (ГОСТы, Правила ЕЭК, ГОСТ Р, ДИН и др.);

4. классификаторы РБ;

5. санитарные и строительные нормы и правила;

6. руководящие документы Минпрома, органов Госстандарта, введенные в действие в установленном порядке;

7. технические условия (описания) на покупные комплектующие и материалы, используемые предприятием для выпуска собственной продукции.

К внутренним ТНПА относятся:

1. технические условия (описания) на продукцию собственного производства;

2. СТП, в том числе, устанавливающие применение конструктивных элементов, материалов и комплектующих.

К технической документации относится конструкторская и технологическая документация, технические инструкции, программы и программы-методики испытаний.

Конструкторская документация для изготовления основной продукции, проведения испытаний и эксплуатации, на технологическую оснастку и специальное оборудование разрабатывается в соответствии с требованиями законодательных и нормативных документов.

Управление конструкторской документацией изложено в следующих документах:

1. разработка конструкторской и эксплуатационной документации в СТП 2144;

2. учет, хранение, обеспечение, изменение КД УГК в СТП 2161;

3. технологический контроль КД в СТП 0091;

4. метрологический контроль КД в СТП 2131;

5. нормоконтроль КД в СТП 0035;

6. разработка КД на технологическую оснастку в СТП 2108;

7. разработка КД на специальное оборудование в СТП 2156.

Схема внесения изменений в конструкторскую документацию указана на рисунке 4.

Управление технологической документацией изложено в следующих документах:

1. разработка комплектов технологических документов в СТП 0075;

2. учет, хранение, выдача, изменения ТД в СТП 0067;

3. управление специальными процессами - в СТП 0026;

4. метрологический контроль ТД в СТП 2131;

5. нормоконтроль ТД в СТП 0035.



Рисунок 4. Схема внесения изменений в конструкторскую документацию.

Пояснения: И - извещение об изменении;

КД - конструкторская документация;

ТД - технологическая документация;

П, Г - план и графики.

Схема внесения изменений в технологическую документацию указана на рисунке 5.



Рисунок 5. Схема внесения изменений в технологическую документацию.

Пояснения: И - извещение об изменении;

ТД - техническая документация.

В документах управления на РУПП"БелАЗ" описывается деятельность подразделений по выпуску продукции, функциональные обязанности работников, ответственность исполнителей, взаимодействие подразделений.

К ним относятся:

– приказы, распоряжения, указания руководства (ОРД);

– СТП по различным видам деятельности;

– Положения о подразделениях;

– должностные инструкции работников.

Порядок разработки Положений и должностных инструкций изложен в СТП 2126.

Порядок подготовки и выпуск ОРД изложен в инструкции И 05808712.298-99 «Инструкция по делопроизводству», контроль выполнения в СТП 2143.

Матрица распределения ответственности по управлению документацией и записями приведены в таблице 1.

Таблица 1. Матрица распределения ответственности по управлению документацией и записями.

Наименование документов

Должностные лица, подразделения

Генеральный директор

Технический директор

Директор НТЦ

Директор по качеству

Руководители служб

Руководители подразделений

УГК

УГТ

УСКС

УКК

ОГМетр

ОМАПП

ИЛ, ЦЗЛ

ООТиЗ

ООТиТБ

ЮО

ТНПА:

внешние

Р

О

внутренние

Р

У

О

У

У

У

Документы управления:

СТП . Описание процессов

Р

У

У

У

У

О

У

У

У

У

У

У

У

У

У

Положения о подразделениях

Р

О

У

У

У

У

У

У

У

У

У

У

У

должностные инструкции

Р

О

У

У

У

У

У

У

У

У

У

У

Конструкторские документы:

на основную продукцию

Р

Р

О

У

У

У

на технологическую оснастку

Р

О

У

на специальное оборудование

Р

У

О

Технологическая документация:

технологические процессы

Р

О

У

У

У

У

технологические инструкции

Р

О

У

У

Инструкции, программы, методики:

проведения испытаний

Р

У

У

О

метрологического обеспечения

Р

У

О

Документы по СМК:

Руководство по качеству

Р

У

О

У

У

У

У

Программа качества

Р

У

У

У

У

СТП по СМК

Р

У

У

О

У

У

У

У

У

У

У

У

У

У

учетная документация (записи) по качеству

У

О

У

У

Пояснения: О ответственность за деятельность;

У участие в деятельности;

Р принятие решения, утверждение документов.

Записи о качестве ведутся для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям и результативности функционирования СМК, достижения поставленных целей в области качества и постоянного улучшения.

Управление записями о качестве должно обеспечивать:

– определение состава регистрируемых данных и их формы;

– определение ответственных за ведение записей;

– идентификацию записей по исполнителю, дате, месте регистрации;

– установление порядка учета, использования;

– легкость нахождения соответствующих записей;

– хранение, защиту от порчи и утери, восстановление;

– взаимодействие подразделений при передаче и получении записей, маршрут движения информации;

– сроки хранения документов, порядок изъятия и замены.

Записи по качеству - регистрируемые данные, которые содержат объективные доказательства выполнения требований к качеству продукции, результативности и эффективности функционирования СМК, достижения запланированных целей, результаты деятельности по процессам, наличие постоянных улучшений деятельности в области качества.

Регистрация данных о качестве ведется на всех этапах производства и изложена в следующих процедурных документах:

– результаты анализа СМК со стороны руководства - в СТП М1;

– анализ результативности процессов - в СТП 2183 СТП М42;

– обучение, повышение квалификации персонала - в СТП 0044;

– подтверждение того, что процессы жизненного цикла и продукция соответствует установленным требованиям - в СТП 2155; СТП 0048; СТП 2128; СТП 2165; СТП 2166; СТП 2167; СТП 2119;

– записи об анализе требований к продукции и последующих действиях при маркетинговых исследованиях и заключении контрактов - в СТП 2172; СТП 2130;

– данные по определению входных требований для проектирования и разработки продукции - в СТП 2172, СТП 2144;

– записи по анализу этапов проектирования, верификации и валидации проекта, анализу внесения изменений - в СТП 2144;

– данные об оценке поставщиков - в СТП 2129;

– записи о способности специальных процессов достигать запланированных результатов - в СТП 0026;

– записи по идентификации и прослеживаемости продукции - в СТП 2176;

– данные о состоянии продукции, поставляемой потребителем - в СТП 2163;

– данные о зарегистрированной базе для поверки и калибровки СИ, о работе с обнаруженными СИ не соответствующими требованиям - в СТП 0032; СТП 0034; СТП 2127; СТП 2145;

– результаты внутренних проверок качества - в СТП 2159; СТП 2180; СТП 2157;

– данные о соответствии продукции при ее контроле и измерении, с указанием лиц, разрешивших выпуск - в СТП 0042; СТП 2155;

– данные о видах дефектов, выявляемых в несоответствующей продукции - в СТП 0028;

– данные о проведении корректирующих действий и их эффективности - в СТП 0046; СТП 2185;

– данные о проведении предупреждающих действий и их эффективности - в СТП 0029;

– данные о надежности продукции в эксплуатации - в СТП 0050;

– данные о рекламациях потребителей - СТП 2158;

– данные о несоответствующей продукции - в СТП 0043.

2. Совершенствование системы управления качеством на РУПП"БелАЗ"

Качество, технологичность и надежность изделий РУПП "БелАЗ" высоко оценены в России и за ее пределами. Система менеджмента качества на РУПП "БелАЗ" сертифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001, что способствует улучшению всех процессов, влияющих на качество продукции.

Для повышения эффективности и результативности деятельности на РУПП"БелАЗ" в целом и обеспечения повышение конкурентоспособности продукции необходимо периодически оценивать результативность системы менеджмента качества. В результате оценки уточняется процессная модель организации, налаживаются взаимоотношение между процессами, определяются области для улучшения и собираются объективные данные о состоянии процессов.

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2001 направлен на применение «процессного подхода» при улучшении результативности СМК, поэтому определение результативности каждого из процессов, а затем их общей оценки с учетом важности является одним из наиболее распространенных подходов.

Алгоритм определения результативности СМК представлен на рис. 6.

Для получения объективной и достоверной оценки необходимо чтобы результативность всех процессов определялись по общей схеме, которая должна быть задокументирована на предприятии и обновляться при необходимости.

Рисунок 6. Определение результативности СМК на РУПП"БелАЗ"

В предложенном алгоритме (см. рисунок 6) определение результативности СМК начинается с выбора процесса и сбора для него необходимой информации, источниками которой могут служить отчеты подразделений, акты, протоколы, нормативная документация и т.п. В зависимости от специфики процесса и имеющихся данных необходимо разработать список показателей, которые наиболее полно на данный момент могут охарактеризовать состояние процесса.

Эти показатели должны удовлетворять следующим требованиям:

1. однозначность (связь со стратегическими показателями организации);

2. «прозрачность» для руководителей организации;

3. понятность выполняющему процесс персоналу;

4. измеримость (показатели должны быть измеримы в цифровом выражении);

5. удобство для владельцев процессов, управляющих ими на основе этих показателей.

Необходимо, чтобы выбранная система показателей процессов была:

а) достаточно полной, чтобы адекватно оценивать результаты процессов и процедур;

б) стоимость ее должна быть адекватна ценности информации;

в) достаточно наглядной и простой для анализа и сопоставления информации.

Нормированные значения показателей выбираются на основании предшествующего опыта о состоянии и функционировании процесса, а так же учитывая требования нормативной документации. Эти значения могут быть указаны в паспортах процессов.

Необходимо также решить вопрос о целевых значениях показателей, источниками которых являются Политика и цели в области качества, стратегические планы предприятия и его подразделений.

Расчетная формула для определения текущего значения показателя должна отражать смысл понятия «результативность». Полученное значение необходимо сравнить с нормированным и целевым значениями показателя результативности процесса, и определиться какие действия надо предпринять в отношении этого показателя.

Если текущее значение показателя результативности меньше его нормированного значения (Р т <Р н ), то необходимо срочно разработать корректирующие и предупреждающие действия.

Если текущее значение показателя результативности больше нормированного, но меньше целевого (Р н ? Р т ?Р ц ), то необходимо разработать мероприятия по улучшению, а так же повысить степень реализации запланированных мероприятий.

Если текущее значение показателя результативности больше его целевого значения (Р т >Р ц ), то необходимо установить новые нормированные и целевые значения.

Необходимо рассчитать общую результативности процесса с учетом весомости её показателей и оценить.

Если (Р т <Р н ), то процесс не результативен. Требуется анализ со стороны руководства с целью выявления причин неэффективности процесса, а так же разработка действий корректирующего, предупреждающего и улучшающего характера для немедленного налаживания критической ситуации.

Если (Р н ? Р т ?Р ц ), то это ожидаемый уровень результативности. В целом процесс результативен, необходимо проведение мероприятий для предупреждения появления несоответствий, а так же повышать степень реализации улучшений с помощью анализа текущих проблем и принятия решений по их устранению.

Если (Р т >Р ц ), то это высокий уровень результативности процесса. Поставленные цели и задачи практически достигнуты, необходимо проведение исследований для разработки мероприятий направленных на улучшение процесса.

В соответствии с алгоритмом представленном на рисунке следует рассмотреть всё процессы организации, и с учетом важности каждого процесса определить результативность всей СМК( Р смк , %):

(1)

где n - количество процессов организации;

Р i - результативность i -го процесса СМК, %;

К i - коэффициент весомости i -го процесса СМК.

Коэффициенты весомости определяются экспертным методом. В роле экспертов выступают представители высшего руководства, руководители структурных подразделений, главные специалисты. Эксперты оценивают важность процессов СМК по десятибалльной шкале по мере возрастания важности и заполняют анкету, обрабатываемую по методам и правилам квалиметрии.

Коэффициент весомости i - того процесса определяется по следующей формуле:

(2)

где A i - важности i -го процесса, измеренные экспертным методом.

Особенностью отдела технического контроля в производстве является его непосредственная связь со всеми другими процессами и отделами предприятия. Для него, были сформулированы следующие показатели результативности:

1. привлечение квалифицированных специалистов;

2. обучение персонала;

3. приобретение нового оборудования и инструмента для производственных помещений;

4. состояние производственного оборудования;

5. постоянный состав персонала;

6. отсутствие производственных травм;

7. отсутствие больного персонала.

Результаты оценки результативности данного отдела можно представить в виде таблицы 2.

Таблица 2. Расчет результативности работы отдела технического контроля в производстве

№ п/п	Показатель процесса	Значение показателя результативности, % Ci	Весомость показателя, доля Ki	Значение i -го показателя результативности с учетом весомости , % Pi=Ci*Ki	Нормированное значение i -го показателя результативности с учетом весомости , % PHi	Сравнение значений i -го показателя с нормированным значением, % P?i = Pi - PHi	Целевое значение i -го показателя с учетом весомости Рцi , %	Сравнение с целевым значением, % P=Pi-Рцi
1	Привлечение квалифицированных специалистов	25	0,16	4,02	3	1,02	4	0,02
2	Обучение персонала	65	0,18	11,6	11	0,6	12	-0,4
3	Приобретение нового оборудования и инструмента	60	0,11	6,43	6	0,43	6,5	-0,07
4	Состояние производственного оборудования	75	0,14	10,7	10	0,7	10,5	0,2
5	Постоянный состав персонала	88	0,14	12,57	12	0,57	12	0,57
6	Отсутствие производственных травм	97	0,16	15,59	15	0,59	16	-0,41
7	Отсутствие больного персонала	93	0,11	9,96	10	-0,04	11,5	-
Результативность процесса, %	67	-	72,5	-

В результате анализа оценки результативности данного отдела было выявлено, что текущее значение результативности 70, 87 %, находится в интервале от 67% до 72,5%. Это говорит о том, что в целом процесс результативен, ожидаемые результаты получены, но необходимо проведение мероприятий для предупреждения появления несоответствий, а так же повышать степень реализации улучшений с помощью анализа текущих проблем и принятия решений по их устранению.

В первую очередь необходимо обратить внимание менеджеров по работе с персоналом на показатель «Отсутствие больного персонала», который, за рассматриваемый период, не достиг своего нормированного значения. Требуется провести глубокий анализ по выявлению причин и разработки предупреждающих действий. В данном случае причиной повышенной заболеваемости может являться эпидемия гриппа, поэтому необходимо разработать график вакцинации персонала, особо подверженного заражению.

Показатели «Обучение персонала», «Приобретение нового оборудования и инструмента» и «Отсутствие производственных травм» не достигли своих целевых значений, поэтому необходимо более тщательно отслеживать выполнение мероприятий направленных на улучшение этих показателей.

Показатели «Привлечение квалифицированных специалистов», «Состояние производственного оборудования» и «Постоянный состав персонала» превысили свои целевые значения, следовательно, менеджерам по работе с персоналом необходимо провести тщательный анализ с целью выявления причин сложившихся ситуаций, и использовать это для дальнейшего улучшения показателей.

Список использованной литературы

1. Маслов Д.В., Шестаков А.Л., Мидхерст Д. Полезная модель Е FQ М: профилактика системы управления // Методы менеджмента качества.- 2006.- № 7

2. Азаров В.Н., Строителев В.Н., Бойцов Б.В. Новые подходы в системе подготовки и переподготовки кадров в области управления качеством // Качество, инновации, образование. - 2002.- № 2.

3. Глазунов А.В. Постоянное улучшение. Подходы, методы и приемы// Методы менеджмента качества. - 2003. - № 2

4. В.С. Соболев, С.А. Степанов, А.Ю. Щербаков, В.В. Азарьева Результаты пилотной апробации методики самооценки вуза на базе новой модели СМК [ http://www.tqm.spb.ru/6_results1.shtml ]

5. Bologna Secretariat Website [ http://www.bologna-bergen2005.no/ ]

6. Управление качеством: Т.1. Основы обеспечения качества / Под общ. Ред. В.Н.Азарова. - М.: МГИЭМ, 1999.- 326с.

7. Гусаков Ю.А., Тавер Е.И. Модель делового совершенства EFQM и ее применение в России // Стандарты и качество.- 2005.- № 8

8. Cкрипко Л.Е. Экономические аспекты в системах менеджмента качества: результативность и эффективность// [http://www.conflux.spb.ru]

9. Премии Правительства Российской Федерации в области качества. Руководство для организаций - участников конкурса 2005 года [ http://www.vniis.ru/]

10. Волчков С.А., Балахонова И.В. Инструменты совершенствования деятельности предприятия // Методы менеджмента качества.- 2003.- №3.- С.11.

11. Новицкий А.Л., Болотина Т.Э. Внутренние аудиты. Что дает форма отчета? // Методы менеджмента качества.-2005.-№1.- С.41-44.

12. The EFQM Excellence Model [ http://www.efqm.org/ ]

13. И.Т. Заика Процесс самооценки в вузе// Методы менеджмента качества.- 2007.- № 5.

14. ГОСТ 2.105 - 95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам;

15. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.- М.: Госстандарт России, 2001;

16. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования.- М.: Госстандарт России, 2001;

17. ГОСТ Р ИСО 19011-2003 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента . - М.: Госстандарт России, 2003;

18. Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования (ГОС ВПО) по направлению подготовки дипломированного специалиста 657000 «Управление качеством». Утвержден 27 марта 2000 года, регистрационный № 277 тех/дс.;

19. Р 50-601-46-2004 Рекомендации. Методика менеджмента процессов в системе качества. - М.: Изд-во ВНИИС, 2004

20. Исаев В.А. Качество образования - основной фактор успешной работы будущих инженеров-менеджеров // Качество. Инновации. Образование. - 2005. -№4. - С.8-12.;

21. Горбашко Е.А., Колесников А.А., Леонова Т.И., Степанов С.А. Менеджмент качества в образовательном учреждении. Часть 1. Системы качества, основы менеджмента качества и управление затратами на качество. СПб.: Издательско-полиграфический центр СПбГЭТУ (ЛЭТИ). 2000. 160 с.