Испытание продукции и оценка систем управления качеством

Содержание

Введение

Глава 1. Оценка систем управления качеством

Глава 2. Испытание продукции как один из видов контроля качества

Глава 3. Взаимосвязь испытания продукции и оценки систем управления качеством

Заключение

Библиографический список

Приложение

Введение

Наличие конкурентной среды в условиях рыночной экономики обязывает уделять огромное внимание проблемам качества. Возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками.

Вопросам управления качеством посвящены многие исследования ученых различных стран; накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. Поэтому важно обобщить основные положения теории и практики в данной области.

Российские предприятия пока ещё отстают в области применения современных методов управления качеством. Между тем повышение качества имеет поистине колоссальный потенциал. Однако повышение качества не возможно без изменения отношения к нему на всех уровнях.

Система управления качеством, как и любая система, воспринимается человеческим сознанием как некое целое, элементы которого в своей совокупности обладают таким свойством, позволяющим рассматривать его как нечто завершенное, следующее определенным закономерностям, элементы которого взаимодействуют в некотором единстве.

Цель данной контрольной работы - исследование понятия «система управления качеством», выявление его основных характеристик, рассмотрение основных видов испытания продукции.

В соответствии с целью мы поставили перед собой следующие задачи:

1. Рассмотреть основные составляющие системы управления качеством

2. Проанализировать виды испытаний продукции.

В ходе работы нами так же был изучен ряд положений паспорта процесса № О. 09 «Изготовление и отгрузка годной продукции на Кузнечном заводе», документ «Основные требования к процессу производства продукции в нормативной и технической документации» и др. (см. Приложение).

Контрольная работа состоит из введения, трёх глав и заключения.

1. Оценка систем управления качеством

Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид, тип критериев и др.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают:

- прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

- определение направлений проектных и конструкторских работ;

- анализ достигнутых результатов качества производства;

- анализ информации о рекламациях;

- анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

- управление сферой производства;

- поддержание на уровне заданных показателей качества;

- взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

В 1987г. Техническим комитетом Международной организации по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 "Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004 "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания".

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

- системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности;

- системе организации производства;

- системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Она включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполнимость.

4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

5. Качество во время закупок (документация, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

9. Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и систем принимаемых мер. Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение или завоевание новых рынков сбыта;

- достижение технического уровня продукции, превышаю-щего уровень ведущих фирм;

- ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

- увеличение сроков гарантии на продукцию;

- развитие сервиса.

Таким образом, обеспечение качества продукции -- это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает принятие решений, чему предшествуют контроль, учет, анализ.

На рисунке система управления качеством представлена в концентрированном виде. Здесь прежде всего выделены по-литика предприятия в области качества, собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.

В современном менеджменте качества сформулированы десять основополагающих условий:

1. Отношение к потребителю как важнейшей составляющей
данного процесса.

2. Принятие руководством долгосрочных обязательств повнедрению системы управления фирмой.

3. Вера в то, что нет предела совершенству.

4. Уверенность в том, что предотвратить проблему проще, чем решать ее, когда она возникнет.

5. Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства.

6. Стандарт работы, выражающийся в формулировке "ноль ошибок".

7. Участие работников фирмы, как коллективное, так и ин-дивидуальное.

8. Удаление основного внимания совершенствованию про-цессов, а не людей.

9. Вера в то, что поставщики станут вашими партнерами, ес-ли будут понимать ваши задачи.

10. Признание заслуг.

Оценку экономической эффективности новой системы выполняют с помощью основных и дополнительных показателей.

Основными показателями являются: капитальные вложения, необходимые для создания и внедрения новой системы, себестоимость продукции и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

К дополнительным показателям относят: повышение производительности труда, облегчение условий и повышение безопасности труда, улучшение качества продукции, повышение надежности и увеличение срока службы изделий, рост выпуска продукции с единицы оборудования или 1 м2 производственной площади и др. Показателем сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат:

С = Е_нК >min, (Формула №1 «Показатель сравнительной экономической эффективности)

где С -- себестоимость единицы продукции (работы), руб.; К -- удельные капитальные вложения в производственные (основные и оборотные) фонды, руб.; Е_н -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Дополнительно к вышеописанным способам оценка технической, экономической и организационной эффективности внедрения систем качества может быть произведена по косвенным показателям: числу рекламаций и претензий, потерь от брака и т.д. При этом уровень качества создаваемой техники контролируют по количеству аварий по вине изготовителя, обоснованных рекламаций и претензий, которые по мере освоения продукции должны снижаться.

2. Испытание продукции как один из видов контроля качества

На всех этапах создания продукции, а также при ее эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль. Сущность всякого контроля можно свести к получению информации о фактическом состоянии некоторого объекта, его признаках и показателях (первичная информация); сопоставлению первичной информации с ранее установленными требованиями и нормами, т.е. определение соответствия или несоответствия фактических данных ожидаемым (вторичная информация).

Все методы контроля качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

- назначению;

- подчиненности;

- положению в производственном процессе;

- параметрам и показателям качества;

объективности проверки и т.д.

При этом традиционно выделяют две группы методов контроля: технический контроль и автоматизированный.

Контролем качества продукции принято называть проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, которые зафиксированы в стандартах, чертежах, технических условиях и других документах. При контроле качества продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая и эксплуатируемая продукция. На качество проверяют соответствующие параметры этой продукции.

Система контроля качества разрабатывается с таким расчетом, чтобы регулировать все отклонения технологического процесса, связанные с материалами, оборудованием, обслуживанием и условиями производства, которые влияют на качество продукции.

Каждому этапу технологического процесса должна соответствовать та или иная форма организации технического контроля.

Испытания продукции -- один из видов контроля качества продукции. Испытанием называется определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, химическим, и производится регистрация интересующих исследователя свойств, характеризующих качество изделия: твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

Виды испытаний продукции классифицируют по признакам испытаний:

Таблица №1 Признаки и виды испытаний

Признак испытаний	Вид испытаний
Цель испытаний	Контрольные испытания Исследовательские испытания Граничные испытания
Наличие базы для сравнения	Сравнительные испытания (идентифи-кация)
Точность значения парамет-ров	Определительные испытания Оценочные испытания
Этапы разработки продукции	Доводочные испытания Предварительные испытания Приемочные испытания
Уровень проведения	Ведомственные испытания Межведомственные испытания Государственные испытания
Этапы процесса	Испытания при входном контроле Испытания при операционном контроле Приемо-сдаточные испытания
Оценка уровня качества	Аттестационные испытания
Продолжительности прове-дения	Ускоренные испытания Нормальные испытания
Степень интенсификации	Форсированные испытания Сокращенные испытания
Влияние на возможность последующего использова-ния продукции	Разрушающие испытания Неразрушающие испытания
Место проведения	Полигонные испытания Эксплуатационные испытания

Объектами испытаний могут быть материалы, детали, узлы машин, машины и технические системы, включающие множество машин и приборов. Широко распространены испытания отдельных частей машин, в частности, испытания редукторов и коробок передач на долговечность, а также деталей машин: валов на изгиб, подшипников на изнашивание.

Методом испытаний называют совокупность правил применения определенных принципов осуществления испытаний.

На многие виды испытаний существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, режимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых параметров, правила, устанавливающие объем выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

Выбор режима является важным моментом при планировании испытаний, при этом под режимом испытаний понимают совокупность следующих факторов, определяющих механизм и интенсивность процессов разрушения:

- нагрузка и напряжение;

- скорость и частота положения нагрузок;

- условия испытаний, температура, взаимодействие отдель-ных частей, свойства и количество смазки, содержание и свойства абразивных частиц и т.д.;

- состояние окружающей среды (температура, давление, агрессивность).

Выбор режима испытаний особенно важен при условии ускоренных испытаниях. Режим ускоренных испытаний существенно отличается от режима нормальной эксплуатации изделия, однако оба режима должны быть связаны как качественно, так и количественно.

Основным классифицированным признаком испытаний продукции является цель испытаний.

Контрольные испытания проводятся для контроля качества продукции в процессе производства, эксплуатации и хранения. Эти испытания проводят только на натуральных образцах. К категории контрольных испытаний относят, например, предварительные и приемочные испытания. Предварительные испытания опытных образцов (партий) проводят для определения возможности их предъявления на приемочные испытания. Контрольные испытания опытных образцов (партий), проводимые для решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство или передачи ее в эксплуатацию, называются приемочными испытаниями.

Исследовательские испытания необходимы для изучения определенных свойств продукции. Такими свойствами могут быть механическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и др. Эти испытания можно проводить как на натурных образцах, так и на макетах. Получаемая информация о свойствах материалов и конструкций важна при освоении новых изделий или их модернизации.

Граничные испытания относятся к категории исследовательских испытаний, проводимых для определения зависимости между допустимыми значениями параметров продукции и значениями параметров режимов эксплуатации. Такие испытания проводят с целью оценки предела прочности, допустимых нагрузок, скоростей, мощности и др.

Особое место среди разновидностей исследовательских испытаний занимают эксплуатационные испытания готовой продукции. Это связано с тем, что как бы тщательно ни планиро-вались испытания, в лабораторных условиях практически невозможно воспроизвести все многообразие факторов, определяющих внешние воздействия, условия и режимы, встречающиеся в реальных эксплуатационных условиях. Для разработчика и изготовителя получаемые при испытаниях сведения позволяют судить о правильности функционирования, надежности и других показателях качества продукции.

3. Взаимосвязь испытания продукции и оценки систем управления качеством

Между испытанием продукции и оценкой систем управления качеством существует неопровержимая связь.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. Кроме того, повышение качества не возможно без изменения отношения к нему на всех уровнях. Поэтому на всех этапах создания продукции, а также при ее эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль.

Получается, что система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

Ведь системы управления качеством создаются с целью выпуска оптимально качественной продукции. А проверить, удаётся это предприятию или нет, можно только путём контроля. Таким образом, испытание продукции позволяет оценить эффективность систем управления качеством.

Заключение

В заключение нашей контрольной работы мы пришли к следующим выводам:

1. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.

2. Для успешной работы на современном рынке наличие у предприятий системы качества, соответствующей стандартам ИСО 9000, и сертификата на нее является необходимым условием.

3. Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.

4. По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации, поэтому и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.

5. Необходимы:

- многоуровневый подход к структуре и функциональной реализации в системе управления качества и контроля предприятия.

- применение GALS -- технологий в системе управления предприятием и построение на их основе эффективных подсистем управления качеством, интегрированных в систему управления;

- расширение применения компьютерных технологий об-работки информации в процессах, особенно в производ-ственных, таких как системы управления качеством на основе систем контроля, обеспечивающих обратную связь в адаптивных режимах.

Условия успешной деятельности предприятий рассматриваются в различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве же российских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И только когда предприятие как-то справилось с этой задачей, оно может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям стандартов ИСО 9000 и 05-9000, а также концепции TQM. При этом нужно ставить вопрос о реформировании предприятий, их реструктуризации и создании новых элементов исходя из четкого понимания философии TQM и ориентации на концепцию всеобщего качества.

Стремление России к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

Библиографический список

1. Деминг Э. Выход из кризиса. -- Тверь: Альба, 1994. - 134 с.

2. Ильенкова С.Д. Управление качеством: Учебник для вузов/ С.Д Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 199 с.Корнеева ТВ. Толковый словарь по метрологии, измерительной технике и управлению качеством. -- М.: Русский язык, 1990. -- С. 28.

3. Лапидус В.А. Звезды качества// Стандарты и качество, 1996 -- №7. -- С. 47--53.

4. Маренков Н.Л. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2004. - 512 с.

5. Мескон М. Основы менеджмента: Учебник/ М. Мескон, М. Альберт, Ф.Хедоури. М., 1997 г. - 443 стр

6. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. - М., 1994 - 208 с.

7. Экономический ежегодник хозяйственника, с. 129.

8. Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2004 - 285 с.