Управление качеством продукции в промышленности США и Японии
Применение системного подхода в управлении качеством продукции на предприятиях машиностроения. Направления отечественного и зарубежного опыта системного подхода в управлении качеством продукции. Опыт проведения сертификации международных стандартов.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.11.2008 |
| Размер файла | 39,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Применение системного подхода в управлении качествомпродукции на предприятиях машиностроения 4
1.1. Основныенаправления использования отечественного
и зарубежногоопытасистемного подхода
в управлениикачеством продукции 10
2. Опыт проведения сертификации системы качестваи применения международных стандартов исо
серии 9000 в акционерном обществе ВАСО 14
2.1. Система сертификации систем
качества и производствв Российской Федерации
2.2. Основные принципы проведения сертификации
системы управления качеством продукции 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 33
УКАЗАТЕЛЬ СОКРАЩЕНИЙ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ 34
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции
Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.
Цель работы - изучение и оценка отечественного и зарубежного опыта сертификации систем качества и применение.
Для реализации поставленной цели автор считает необходимым поставить и решить целый комплекс задач.
Среди них целесообразно выделить следующие:
исследовать сущность управления качеством продукции;
проследить эволюцию форм управления качеством продукции как внутри страны, так и за рубежом;
оценить применение накопленного отечественного и международного опыта в системном подходе к управлению качеством продукции;
изучить основополагающие принципы сертификации систем управления качеством продукции;
провести анализ основных этапов сертификации системы управления качеством продукции на примере Воронежского акционерного самолётостроительного общества;
оценить влияние сертификации системы управления качеством продукции на усовершенствование комплексной системы управления качеством продукции;
дать рекомендации по дальнейшему совершенствованию системы управления качеством продукции.
Руководствуясь данным представлением о становлении и развитии систем, автор рассматривает в первой главе системный подход в управлении качеством продукции. В этой главе характеризуются этапы развития систем УКП как в стране, так и за рубежом, а также получившие широкую известность системы качества и их составные части.
Во второй главе даётся развёрнутая оценка роли международных стандартов в становлении и в использовании нормативной базы в области сертификации продукции и систем качества. В этой же главе автор останавливается на методах контроля стабильности сертифицированного производства.
1. Применение системного подхода в управлении качествомпродукции на предприятиях машиностроения
Развитие системного подхода к управлению качеством продукции в Японии и США
В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества продукции и применении системного подхода в УКП накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем УКП. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана.
Каждую систему можно представить графически:
- модель Фейгенбаума - это треугольник, с разделёнными боковыми сторонами на пять частей горизонтальными линиями; а каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положен только контроль качества продукции;
- модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейской организации по контролюкачества (ЕОКК), графически изображается кругом, разделённым на секторы. Каждый сектор-это определённый этап работы. Эта модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а также предусматривает изучение рынков сбыта;
- модель Джурана - это восходящая спираль, а не замкнутый треугольник или круг. Спираль более полно отображает этапы непрерывного формирования и улучшения качества продукции. В неё включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта.
На их основе детально разработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в Японии и США.
В Японии, как и повсюду, вначале, работы в области качества продукции развёртывались по более широкому использованию методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля.
В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством.
С этого момента начало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются: специфика продукции традиции фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения.
В начале 60-х годов, когда в Японии были приняты Законы, предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров, усилия экспортёров уже были направлены на достижение качества продукции общемирового уровня.
Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующие:
1. Многолетнее, последовательное и целеустремлённое решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создаёт практика в этой области.
2. Воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям.
3. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции.
4. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что даёт высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы.
5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек.
6. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и УКП.
7. Широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов.
8. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов поих выполнению.
9. Наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет).
10. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.
11. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.
В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Крайне серьёзное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции.
При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:
- привлечение к выполнению функций контроля качества продукции самого широкого круга исполнителей;
- выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами.
При УКП службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукции. И не довольствуясь достигнутым уровнем качества продукции, американские фирмы расходуют в среднем 3-5% сумм реализации продукции на повышение её качества
Руководители фирм уделяют не менее 50% своего рабочего времени вопросам качества.
Одним из распространённых методов обеспечения качества продукции в американских фирмах, также, как и в японских, является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода
Большую значимость в УКП имеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу чрезвычайно большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность.
При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области гарантийного обслуживания и сервиса.
КС УКП на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по схеме “человек - машина - информация”, обеспечивающих качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на качество, осуществлённых фирмой. Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.
В систему УКП входят следующие подсистемы:
оценка опытного производства;
планирование качества продукции и производственного процесса;
контроль, оценка и планирование качества поставляемого материала;
получение обратной информации о качестве продукции;
оценка качества продукции и производственного процесса и их контроль;
определение аппаратуры, позволяющей получить информацию о качестве продукции;
обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение квалификации персонала;
гарантийное обслуживание;
руководство работами в области качества продукции;
проведение специальных исследований в области качества продукции.
Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиес стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу, обобщён и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия.
В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми другими видами деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними.
1) маркетинг, поиск и изучение рынка;
2) проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;
3) материально-техническое снабжение;
4) подготовка и разработка производственных процессов;
5) производство продукции;
6) контроль, проведение испытаний и обследований;
7) упаковка и хранение;
8) реализация и распределение продукции;
9) монтаж и эксплуатация;
10) техническая помощь в обслуживании;
11) утилизация после использования продукции.
Среди всех этапов УКП наибольшее значение, особенно для развития международной торговли, имеет маркетинг (выявление потребностей рыночного спроса в определённые сроки на продукцию и её стоимости, требований потребителей, информирование об этом руководства; а также вопросы проектирования и разработки продукции).
Использование международных стандартов ИСО по УКП на предприятиях является общепризнанной гарантией выхода на международный рынок.
Обобщая передовой опыт УКП в промышленно развитых странах можно отметить следующее:
цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы, компании, концерна... При этом, считается главным - удовлетворение запросов и требований потребителей;
достижение требуемого качества продукции (с учётом цены) с минимальными издержками;
поставка продукции потребителям в установленные сроки;
основными критериями достижения целей в области качества продукции является удовлетворение требований потребителей и выпуск конкурентоспособной продукции;
признание и реализация комплексного и системного подходов к УКП, как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач в области качества продукции;
использование при производстве конкурентоспособной продукции средств труда высокого качества;
непрерывное и систематическое обучение и специализированная профессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в области обеспечения и УКП;
постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции;
воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, у всех работников уважительного отношения к потребителю, заказчику;
создание атмосферы уважительного отношения к работникам любой должностной категории и внимания к их нуждам, запросам, быту.
1.1. Основныенаправления использования отечественного
и зарубежногоопытасистемного подхода
в управлениикачеством продукции
Направленность совершенствования действующей системы УКП должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных потребителей.
При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе УКП:
- приоритеты в системе УКП должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать “лучше и больше” Руководство предприятия должно доходчиво, на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объёмы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой;
- повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объёмов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции;
- изготовитель обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учёта, обработки, анализа и хранения в течении определённого срока информационных данных о качестве продукции;
- для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система УКП;
- улучшение материально-технического снабжения должно осуществляться умением найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера;
- управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла продукции;
- система УКП может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы УКП признаётся потребителем;
- создание системы непрерывного обучения в области УКП и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, рабочих, мастеров, . . ) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система УКП должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий трудящихся (рабочих, мастеров, инженеров. . ). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты;
- повышение роли стимулирования в сфере производства, изготовления продукции высокого и стабильного качества. Для этого необходимо повысить значимость поощрительных мер за высокое качество продукции и труда, не исключая, при этом, жёстких мер штрафного характера за выпуск продукции с отклонением от требований нормативно-технологической документации. Расширить практику проведения различных конкурсов, направленных на повышение и улучшение качества продукции;
- привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы. По мнению автора, в число работ по обеспечению высокого качества, подлежащих стимулированию, необходимо включить и работу групп качества;
- расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, поистине обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях;
- использование профессионалов в области УКП при проведении всех работ по совершенствованию системы УКП.
Совершенствование систем управления качеством продукции необходимо проводить в следующих случаях:
- при получении аттестата качества, когда его может получить только сертифицированная продукция, то есть имеющая сертификат соответствия;
- при получении государственного заказа на изготовление определённых видов и объёмов продукции, когда в условиях конкурсной системы их получения, необходимо проводить экспертизу действующей системы УКП;
- при выходе предприятия на внешний рынок.
2. Опыт проведения сертификации системы качестваи применения международных стандартов исо
серии 9000 в акционерном обществе ВАСО
2.1. Система сертификации систем
качества и производствв Российской Федерации
Сертификация систем УКП представляет собой деятельность по проверке, оценке и удостоверению специально аккредитованным органом (национальным или зарубежным) соответствия сертифицируемой системы требованиям соответствующих стандартов. Такими стандартами могут быть государственные, международные(например, стандарты ИСО серии 9000) или национальные других зарубежных стран (в соответствии с требованиями контрактов).
Документ, который удостоверяет соответствие системы УКП требованиям стандарта, называют сертификатом. Он выдаётся только на систему УКП определённого вида или группе однородной продукции. Сертификация должна быть объективной, а поэтому её необходимо осуществлять независимой от предприятия - изготовителя и потребителя (заказчика) стороной.
В Российской Федерации в соответствии с требованиями Закона “О защите прав потребителей” обязательной сертификации подлежат товары(работы, услуги), на которые в законодательных актах или стандартах установлены требования, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителей и охраны окружающей Среды, предотвращение причинения вреда имуществу потребителей, а также средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителей /43, с. 396/.
Работы по сертификации продукции, а также систем УКП проводятся под руководством Госстандарта России, как национального органа по сертификации.
К настоящему времени сформирована законодательная база сертификации, cоздана и гармонизирована с международными нормами и требованиями её нормативная и организационная основа.
В Госреестре зарегистрировано пять систем обязательной сертификации, сформированных государственными органами:
система сертификации Гост Р;
система сертификации авиационной техники и объектов гражданской авиации (Межгосударственный авиационный комитет);
система сертификации взрывоопасных производств (Госкомоборонпром);
система сертификации электросвязи (Министерство связи);
система сертификации средств защиты информации.
Кроме того, зарегистрировано более 30 систем добровольной сертификации /46, с.3/. Системы сертификации классифицируются по основным признакам (табл. 1).
Классификация наиболее распространённых систем сертификации
по основным классификационным признакам
|
Признак классификации |
Система сертификации продукции |
|
|
1. Заинтересованность сторон. 2. Правовой статус. 3. Участие ссторонних организаций в исполнении процедуры сертификации. |
Национальная Региональная Международная Обязательная Добровольная Самостоятельная Второй стороной Третьей стороной |
Госстандарт наделён следующими функциями по сертификации систем УКП и продукции:
определяет порядок сертификации систем УКП;
определяет порядок сртификации продукции и её номенклатуру;
аккредитует органы по сертификации конкретных видов продукции, а также испытательные лаборатории (центры) для проведения соответствующих испытаний;
представляет другим юридическим лицам право аккредитации;
осуществляет контроль за правильностью проведения сертификации систем УКП и продукции;
ведёт государственный реестр сертифицированных систем УКП, продукции, аккредитованных органов по сертификации, испытательных лабораторий (центров);
принимает решения о признании сертификатов, выданных зарубежными и международными органами;
представляет страну во взаимоотношениях с зарубежными странами и международными организациями по вопросам сертификации систем УКП и продукции.
Функции, делегированные Законом Госстандарту, наполнены конкретным содержанием. Так уже в марте 1995 года в России было аккредитовано более 600 органов по сертификации и более 1600 испытательных лабораторий и центров. Сеть органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) действует практически во всех регионах страны и обеспечивает проведение, в необходимых масштабах, работы по сертификации всех видов продукции и услуг.
На основании вышеизложенного можно сказать, что в стране, в основном, создан механизм и действует система сертификации, защищающая потребителя.
Рис. 3. Схема соответствия стандартов ГОСТ стандартам ИСО серии 9000.
Рекомендации по применению данных Государственных стандартов определяют область распространения, сферу действия и правила выбора стандартов для внедрения на предприятии. В стандартах ГОСТ 40. 9001 - 88 - ГОСТ 40. 9003 - 88 раскрываются основные принципы систем качества, а также даётся необходимый состав документации и требования к ней, приводится порядок проведения работ на предприятии по применению стандартов данной системы, излагается совокупность требований к проверке, анализу и оценивается система качества, а также даются рекомендации по совершенствованию систем УКП.
Госстандарты на системы качества должны использоваться каждым предприятием в следующих случаях /46, с. 26/:
при заключении контрактов (договоров) на поставку продукции на внешний рынок;
при участии в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, когда в случае удачи могут заключаться договора;
при получении госзаказа, льготного кредитования или страхования;
при желании руководителей предприятия убедиться в соответствии системы УКП международным требованиям, чтобы быть готовым и к заключению выгодных договоров с иностранными партнёрами, в первую очередь;
при сертификации продукции по схеме предусматривающей и сертификацию систем УКП.
В дальнейшем (при введении государством или ассоциацией потребителей оценки систем качества) такие проверки во всех случаях могут стать постоянными, и тогда и для остальных предприятий эти стандарты будут носить не рекомендательный, а обязательный характер. Требования стандартов ГОСТ 40. 9001 - 88 - ГОСТ 40. 9003 - 88 по отношению к техническим требованиям на продукцию являются дополнительными и могут изменяться в зависимости от конкретных условий. Поэтому необходимость внедрения того или иного стандарта системы ГОСТ 40 определяется каждым предприятием самостоятельно при взаимном соглашении изготовителей (поставщиков) с потребителями (заказчиками). Но во всех случаях эти стандарты могут использоваться в качестве методических материалов при совершенствовании систем УКП.
А для завоевания международных рынков сбыта на длительные периоды, наличие на предприятии системы качества постоянно обеспечивающей конкурентоспособность выпускаемой продукции, необходимо признать обязательным и требования стандартов системы ГОСТ 40 целесообразно принимать в качестве минимально необходимых. При этом систему УКП по своему характеру следует рассматривать как организационную экономико-техническую систему, в рамках которой должна реализовываться совокупность организационных, экономических, социальных и научно-технических мероприятий.
Как считает автор, в Российской Федерации создана необходимая нормативная база и сформировались определённые социально-экономические условия для применения в широких масштабах сертификации продукции и систем УКП с соблюдением основополагающих правил (принципов).
2.2. Основные принципы проведения сертификации
системы управления качеством продукции
Сертификация системы УКП, независимо от органа, которым она проводится (национальным или зарубежным) должна характеризоваться рядом основных принципов:
а) целевой направленности, то есть необходимости осуществления сертификации системы УКП с чётко определённой целью. К такой цели может относиться, например, выход предприятия на определённый участок мирового рынка. В этом случае, очень важно выбрать наиболее авторитетный в данном регионе (или в мировом сообществе) зарубежный сертификационный орган (центр, международную организацию). Для достижения выше указанной цели, сертификация системы нашим национальным органом в настоящий период времени будет явно недостаточной, так как пока сертификаты, получаемые на основе сертификации зарубежными сертификационными органами, более авторитетны и, соответственно, имеют существенное преимущество;
б) добровольности, то есть проведение на предприятиях сертификации системы УКП может быть только добровольным, по инициативе и при наличии заявки от этого предприятия;
в) объективности, то есть проверки и оценки системы УКП при её сертификации должны осуществляться компетентными, высококвалифицированными специалистами. Ни один сотрудник, участвующий в сертификации, не может быть прямо или косвенно связан с данным предприятием, иметь его акции. При этом оплата за работу по сертификации не должна зависеть от заклюения по проверке, оценке и сертификации системы;
г) конфиденциальности, то есть орган по сертификации и его сотрудники должны соблюдать профессиональную тайну в отношении конфиденциальности информации, получаемой в результате взаимодействия с поставщиком. Этивопросы могут стать предметом официальногоьсоглашения органа по сертификации и заказчика;
д) предварительной оплаты работ органу по сертификации, то есть оплата сертификационных работ должна осуществляться до начала их проведения. Целесообразно это реализовать в два этапа. На первом этапе оплата производится за предварительную проверку и оценку системы УКП, а затем, в случае принятия решения о проведении второго этапа - за окончательную сертификационную работу. В любом случае перечисление денег должно быть выполнено до начала каждого последовательно выполняемого комплекса работ. Стоимость работ зависит, в основном, от масштаба и теерриториального расположения предприятия, сложности и объёмов производства, модели системы УКП. Например, сертификация системы качества шведскими сертификационными органами стоит (в зависимости от указанных факторов) 20 - 250 тыс. крон
Таблица 2
Примерный перечень задач, решаемых системой УКП.
|
Наименованиезадачи |
Этапы “петли качества” |
Подразделения, для которых предназначена задача |
|
|
1. Создание базы данных по нормативным документам на продукцию и методы её испытаний. 2. Создание базы даннып по организационно методическим документам системы УКП. 3. Создание базы данных по производственному оборудованию предприятия. 4. Создание пакета комплексных программ для статистического контроля качества продукции. 5. Разработка алгоритмов и программ для оценки технического уровня качества и конкурентоспособности продукции. 6. Разработка алгоритмов и программ для расчёта и анализа затрат на качество продукции. 7. Разработка алгоритмов и программ для оценки СУ КП на предприятии. 8. Разработка алгоритмов и программ для формирования и контроля реализации мероприятий по качеству продукции. 9. Создание базы данных по деловым связям предприятия. 10. Создание базы данных по типовым формам документов (по видам деятельности). |
2 - 7 Все этапы 2,3,4,5 5,6 1,2,5,6 2,4,5 1 - 11 1 - 11 1,3,8,10 1 - 8 |
Отделы проектирования УКП, испытательная лаборатория, ОТК. Бюро УКП. Отдел главного технолога. ОТК, испытательная лаборатория, бюро УКП. Отдел главного конструктора, быро УКП, отдел внешних связей, отдел маркетинга. Экономический отдел, бюро УКП, бухгалтерия. Бюро УКП. Бюро УКП. Отделы сбыта, экономический, внешних связей, маркетинга. Подразделения, связанные с работами по обеспечению качества. |
На следующем этапе отдел - заказчик совместно с бюро УКП и вычислительным отделом проводят работы по комплексному решению задач. Вычислительный отдел обеспечивает единый подход и совместимость программно-технических решений для всех задач всех подразделений и осуществляет их сопровождение в процессе эксплуатации и развитии задач.
Установка и внедрение задачи осуществляется на рабочем месте специалистов соответствующего отдела - заказчика после их обучения работе на персональном компьютере и пользованию разработанной программы.
При такой технологии выполнения работ специалисты предприятия участвуют в постановке задач и сами их эксплуатируют, а компьютерное обеспечение осуществляет профессиональное подразделение с единых методических и организационно-технических позиций.
По мере наколения специалистом (группой специалистов) решаемых задач по какой-либо тематике, формируется автоматизированное рабочее мест (АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО) этого специалиста (например, АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО-работника ОТК, АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО-специалиста по качеству, АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО-сотрудника испытательной лаборатории).
На предприятии формируется комплекс АРМов, функционально объединённых системой обеспечения качества продукции и охватывающих все виды деятельности по жизненному циклу продукции. Организационно АРМы объединяются локальной вычислительной сетью предприятия (ЛВС), с помощью которой осуществляется обмен информацией между подразделениями и обеспечивается их совместная работа.
Такую систему можно назвать единой компьютерной системой обеспечения качества продукцией предприятия или автоматической системой управления качеством продукции.
На основе единой компьютерной системы УКП можно решить и такие задачи, как сертификация типа и производства (СУ КП), а также обеспечение стабильности качества серийного производства изделий авиационной техники (приложение 5) /26, с. 19/.
Основным элементом подобной системы должна стать информационная база, включающая в себя:
данные о конструкторско-технологических параметрах и нормативных документах;
перечни особо ответственных элементов конструкции (ООЭК);
перечни особо ответственных технологических процессов, новых и освоенных тех. процессов, с указанием особо контролируемых параметров этих процессов и элементов конструкции изделия;
значения заявленных характеристик надёжности и безопасности;
данные о характеристиках материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;
параметры оборудования, оснастки, приспособлений и инструментов;
характеристики контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента.
Все эти данные, характеризующие первичную или постоянную информацию, необходимы для изготовления опытного образца типовой конструкции, а также его тиражирования в процессе серийного производства.
Информационная база должна включать в себя и вторичную (переменную) информацию, поступающую с мест изготовления:
данные входного контроля и результаты испытания материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
информацию об изменениях особо контролируемых параметров в процессе изготовления;
информацию о контрольных параметрах работы оборудования. . .
Формируемая информационная база должна отвечать следующим требованиям:
непрерывности поступления информационных данных, обеспечивающей преемственность изменения критических параметров типовой конструкции с каждым экземпляром серийно изготавливаемого изделия в процессе выполнения всей программы выпуска;
возможности создавать и предъявлять комплект до4азательной документации, подтверждающей заявленное качество типовой конструкции в каждом серийно выпускаемом изделии;
достаточности изучаемой информации в свете требований документов, регламентирующих процессы сертификации.
Документы, регламентирующие процессы сертификации, должны содержать описание:
процедур формирования перечня ООЭК;
методов определения соответствия серийного тех. процесса опытному;
средств статистического анализа и форму представления результатов последнего.
Данные, соответствующей информационной базы, являются результатом измерения (контроля) соответствующих параметров, т. е. представляют собой случайные величины или случайные событи, а их совокупности составляют, чаще всего, временные ряды или реализации случайных процессов.
Поэтому при построении, рассматриваемой системы, используются математико-статистические (вероятностные) методы, позволяющие автоматизировать процесс обработки информации, протекающей в реальном масштабе времени.
При этом, следует учесть, что данная система, фиксируя тенденцию измерения параметров, позволяет предупреждать появление дефектов и бракованной продукции, а также тот факт, что объёмы обрабатываемой информации и необходимость оперативной передачи её по этапам создания воздушного судна предполагает автоматизацию системы средствами современной вычислительной техники.
Одним из возможных инструментов построения системы является мониторинг обеспечения качества авиационной техники, удовлетворяющей, вышеуказанным требованиям. Мониторинг предполагает постоянное слежение за процессом с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных, критических или недопустимых изменений в его ходе.
В состав системы автоматизированного мониторинга технологических процессов входит автоматизированное рабочее место оператора (специалиста) мониторинга. В качестве основного элемента АРМа принят пакет прикладных программ статистической обработки информации, позволяющий проводить анализ, отслеживать состояние производственных процессов и управлять ими.
Возможность на основании всего нескольких наблюдаемых значений делать заключение о всей совокупности изделий, изготовленных при тех же условиях, имеет важное значение для продолжения производственного процесса и соблюдения заданных критериев качества. Это обеспечивает повышение качества изделия и увеличение производительности труда, что связано с сокращением времени, затрачиваемого на контроль изделий, необходимость которого обусловлена возможной коррекцией процедуры его организации.
Введение в систему обеспечения качества производства изделий такого мощного средства, как мониторинг, потребовало дать определение понятия качества тех. процесса. Оно определяется, с одной стороны, прогрессивностью выбранных методов изготовления элементов конструкции, которое закладывается при формировании конструктивно-технологических решений, с другой - характеризуется такими понятиями (показателями) как точность, устойчивость и стабильность.
Предложенный подход к созданию комплексной системы управления качеством продукции, ориентированной на использование системы автоматизированного мониторинга, позволяет решить проблемы достижения, обеспечения и подтверждения качества изделий авиационной техники.
И естественным дополнением к автоматизированной комплексной системе УКП может служить, в последующем, разработка и внедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции.
Концепция общефирменной системы обеспечения качества (системы УКП) предусматривает постоянное улучшение качества. При этом, понятие качества понимается более широко. Оно включает также и затраты на создание и производство изделие, т. е. его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение постоянной динамики улучшения производимой продукции и снижения её себестоимости.
Именно такая система даёт возможность успешно конкурировать в условиях насыщенного рынка.
Эта система по своей целевой установке не удовлетворяется ни одним из достигнутых уровней, а будет постоянно стремиться уменьшить разброс параметров (их значений) изделия. Ведь традиционно в нашей стране, а также в большинстве европейских стран уровень качества в ряде отраслей промышленности измеряется процентами (%) или долями процентов дефектных изделий или количеством дефектов на изделии.
Японские же общефирменные системы обеспечения качества обусловили возможность использования нового показателя качества изготовителя число дефектных изделий на миллион. Причём, стало вполне реальным достижение таких результатов, как от нескольких сотен до 10 дефектных изделий на миллион произведенных.
Разумеется для России это перспектива далёкого будущего. Но принципы, по которым строится работа в системе обеспечения качества продукции заложены и в требованиях стандартов ИСО серии 9000:
1. Цель работы в системе - ноль дефектов. Это значит: ”Делай правильно с первого раза” или “дефект может появиться только один раз”. Следовательно, необходимо создать постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов - конечная, но фактически недостижимая цель. Реализация этого постулата должна быть обеспечена большой системой организационных мер. Например, каждый дефект должен анализироваться с целью выявления и устранения причин его появления. Ведь устранение дефекта сопряжено с дополнительными затратами и ростом себестоимости изделия.
2. Правило работы в системе - предупреждение дефектов, а не их устранение.
За этим правилом стоит владение и применение, например, получивших широкое распространение в Японии, семи статистических методов, методов Тагути, метода прогнозирования последствий и причин отказов. . .
3. Все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика.
Отсюда следует, что каждое парное отношение анализируется с точки зрения точного формулирования и понимания требований, выполнение которых необходимо обеспечить на предыдущей операции с целью успешного выполнения последующей. Развивается система самоконтроля, а, кроме того, на каждой последующей операции контролируются результаты предыдущей операции. Таким образом, минимизируется жизненный путь дефекта, престраивается система контроля - практически исключается надобность операционного технического контроля силами ОТК.
При использовании общефирменной системы обеспечения качества продукции в деятельность по управлению качеством реально вовлекается весь без исключения персонал. Для достижения этого необходимо провести обучение всего персонала целям и методам управления качеством. Это и обуславливает необходимость следующего принципа.
4. Постоянное обучение персонала управлению качеством. Концепция общефирменной системы исходит из того, что в улучшении нет предела и каждый шаг привносит свою долю, либо в совершенствование качества продукции, либо в снижение её себестоимости.
А так как это философия всего персонала и каждый на своём месте стремится добиться хотя бы малого улучшения, то в результате достигается, как правило, значительный эффект.
По исполнителям контроля
По месту в технологическом процессе
По объёму контролируемой продукции
По методу определения качества
По степени воздействия на контролируемое изделие
По периодичности
По степени участия человека в контрольных операциях
По степени воздействия на технологический процесс
Рис. 6. Виды контроля.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции является системный подход в управлении качеством продукции.
Япония, США, стимулируя развитие конкуренции среди производителей, обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов, получивших соответствующее образование в элитных учебных заведениях и стажировавшихся в тех странах, откуда можно было привезти кроме багажа знаний ещё и багаж методов, навыков и умения в разрешении проблем, связанных с качеством.
Созданная в 40-е годы, Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции.
Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов.
Реализовать эти требования можно было лишь при условии выполнения основополагающих постулатов функционирования систем обеспечения качества продукции:
цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;
достижение требуемого качества продукции с минимальными издержками;
основным критерием достижения целей в области качества продукции является удовлетворение потребностей потребителей;
использование системного подхода при обеспечении управления качеством продукции;
непрерывное и систематическое обучение рабочих и служащих;
воспитание у каждого изготовителя продукции уважительного отношения к потребителю;
постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества продукции.
Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо было так построить свою работу по обеспечению качества продукции, чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу.
Первым же шагом в этом направлении должна была стать сертификация продукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции.
С этой целью ещё в 1988 году была создана, а в последующие годы получила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению на предприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 (ИСО) и другой нормативно - технической документации.
Автор считает необходимым отметить, что далеко ещё не решены такие проблемы, как вовлечение в работу по повышению качества продукции всего персонала предприятия, обучение его методам и способам управления качеством продукции, а также повышение квалификации персонала Следует, всё же, подчеркнуть, что на предприятии, начиная от Генерального директора и кончая рядовыми исполнителями, сформировалось твёрдое убеждение в том, что без Сертификата типа и без Сертификата на производство изделий, выход не только на внешний рынок, но и на внутренний будет закрыт.
В качестве дальнейших путей развития и совершенствования комплексной системы УКП автор предлагает осуществить её компьютеризацию и на этой основе обеспечить постоянное слежение за процессом управления качеством продукции с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных, критических или недопустимых изменений.
И естественным дополнением к компьютеризованной комплексной системе УКП, считает автор, может послужить разработка и внедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции.
Эта концепция предусматривает постоянное улучшение качества. При этом, понятие качества понимается более широко. Оно включает также и затраты на создание и производство изделия, то есть его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение постоянной динамики улучшения качества производимой продукции и снижения её себестоимости.
С целью подтверждения положительной тенденции, наметившейся на предприятии в обеспечении качества изготавливаемых изделий, автор использовал экспертный метод для оценки влияния сертификации на качество изделий.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аверин М.В. Обязательная сертификация в России за два года. Что изменилось? // Сертификация. - 1994. - №3. - с. 6.
2. Азгальдов Г.Г. Общие сведения о методологии квалиметрии. // Стандарты и качество. - 1994. - №11. - с. 24.
3. Братухин А.Г. Об одном из подходов к комплексному обеспечению качества и сертификации авиационной технологии. // Стандарты и качество. - 1994. - №7. -с. 19.
4. Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира. // Сертификация. -1995. - №1. - с. 10.
5. Вахрушев В. Принципы японского управления. - М. : ФОБЗ,1992. - 207с.
6. Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития. // Сертификация. - 1994. - №3. -с. 3.
7. Галеев В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 напримере опыта ряда предприятий. // Сертификация. - 1994. - №3. -с. 15.
8. Галеев В.И., Варгина М. К. Управление качеством: проблемы, перспективы. // Сертификация. - 1994. - №4. - с. 38.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение 1.
СОТРУДНИЧЕСТВО РОССИИ С МЕЖДУНАРОДНЫМИ
ОРГАНИЗАЦИЯМИ ПО СЕРТИФИКАЦИИ
УКАЗАТЕЛЬ СОКРАЩЕНИЙ,
УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ
БИП - бездефектное изготовление продукции.
ЕОКК - Европейская организация по контролю качества.
ИСО - Международная организация по стандартизации.
КАНАРСПИ - качество, надёжность, ресурс с первых изделий.
КОС - конструкторский отдел по стандартизации.
КИС - контрольно-испытательная станция.
КС УКП - комплексная система управления качеством продукции.
ЛВС - локальная вычислительная сеть.
МФВ - материально-финансовые вопросы.
НИАТ - Научно-исследовательский институт авиационной технологии.
НИИД - Научно-исследовательский институт двигателестроения.
НИИСУ - Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации.
НИТИ - Научно-исследовательский институт исследования технологий.
НЛГ - Нормы лётной годности.
ОАСУП - отдел автоматизированной системы управления производством.
ОК - отдел кадров.
ОТК - отдел технического контроля.
ОТО - отдел технического обучения.
ООЭК - особо ответственные элементы конструкции.
ОЭР - отдел эксплуатации и ремонта.
ОКБ - опытно-конструкторское бюро.
ПДКК - постоянно действующая комиссия по качеству.
ПКТиП - показатели качества труда и продукции.
ПЗ - представитель заказчика.
ОН - отдел надёжности.
СТП - стандарт предприятия.
ТУ - технические условия.
ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория.
Подобные документы
Конкурентоспособность продукции фирмы и новая стратегия управления качеством. Особенности в управлении качеством продукции. Классификационные и оценочные показатели качества продукции. Аккредитация испытательных лабораторий или органа по сертификации.
реферат [31,5 K], добавлен 16.06.2010Сущность и значение развития системного подхода в управлении качеством продукции в современных условиях. Основные факторы, влияющие на качество сельскохозяйственной продукции. Стандартизация систем менеджмента качества и экологического менеджмента.
реферат [30,4 K], добавлен 08.03.2015Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
курсовая работа [189,7 K], добавлен 15.01.2013Сущность сертификации пищевой продукции, которая подразумевает подтверждение соответствия продукции действующим нормам. Знакомство с измерительными приборами для оценки качества зерна. Анализ статистических методов в управлении качеством продукции.
контрольная работа [365,8 K], добавлен 26.10.2011Сущность понятия "управление качеством продукции" в системе менеджмента качества. Методики определения результативности СМК, определение его роли и значения в улучшении эффективности производства. Отечественный и зарубежный опыт в управлении качеством.
дипломная работа [211,1 K], добавлен 30.11.2010Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.
курсовая работа [86,5 K], добавлен 13.06.2013Значение стандартизации и сертификации в управлении качеством на предприятиях. Организация службы контроля за качеством, структурирование ее функций и внедрение в организационную структуру предприятия. Анализ управления качеством выпускаемой продукции.
курсовая работа [553,4 K], добавлен 25.11.2011Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.
контрольная работа [626,0 K], добавлен 17.07.2013Анализ управления качеством на предприятиях в советский период. Стадии и этапы жизненного цикла продукции. Стандартизация как метод управления качеством, его принципы и функции. Применение статистических методов, алгоритм квалиметрической оценки.
шпаргалка [101,1 K], добавлен 07.12.2009Сущность и содержание стандартизации, виды стандартов. Нормативные документы по стандартизации, их применение и характер их требований. Краткая характеристика предприятия по производству промышленной продукции. Управление качеством на предприятии.
курсовая работа [86,1 K], добавлен 03.04.2013
